现场管理实践.ppt
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现场管理(PPT39页)
态度
“材” 意愿很强,能力一般
“财” 能力强,态度好
“裁”
“才”
能力不强,意愿不高 能力很强,积极性不高
能力
现场管理实施
现场管理的实施是现场标准化的过程!
➢責任到人. ➢人人都管事,事事有人管.
➢ 哪怕是工作现场的一个角落也有专人负责、检查
现场管理实施
太认真
太不认真
•
每 一 次 的 加 油, 每一次 的努力 都是 为了下 一次更 好的 自己。 20.12.1020.12.10Thursday, December 10, 2020
•
安 全 在 于 心 细, 事故出 在麻痹 。20.12.1020.12.1011:51:2611:51:26December 10, 2020
•
加 强 自 身 建 设, 增强个 人的休 养。 2020年 12月10日上午 11时 51分20.12.1020.12.10
•
扩 展 市 场 , 开发 未来, 实现现 在。 2020年 12月10日星期 四上 午11时 51分26秒11:51:2620.12.10
现场管理的质量控制
现场管理是质量管理的核心,也是质量 管理的基础环节,做好现场的质量控制是每 个生产型企业的重要工作。
质量保证从现场开始,一切真相源于现场!
现场管理的质量控制
在现场质量管理中使用PDCA循环法
● PDCA循环法 (戴明环)
A
P
C
D
P(Plan) ——计划阶段 D(Do) ——执行阶段 C(Check)——检查阶段 A(Action)——处理阶段
现场管理方法
(二)、作业标准化-SOP
2、标准的制定要求: 1)、目标指向:即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与
5S现场管理实战篇(PPT 162页)
页,共161页。
整理推行的步骤(bùzhòu)和要点: 确定放置场所,布置任务流第程 三步
参照〝运用频率判别的基准〞决议放置场所
物品的放置场所原那么上要100%设定 放置场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练,以便配置
任务流程布置遵照的基本原那么包括综合原那么、最短距离原 那么、平面原那么、平安与满足感原那么及弹性化原那么
及步骤
第四十六页,共161页。
整理(zhěnglǐ)的三要素
场所:什么物品应放在哪个区域都要明白, 且了如指掌
方法(fāngfǎ):一切物品原那么上都要明白 其放置方法(fāngfǎ):竖放、横放、斜置、 吊放、钩放等
标识:标识是使现场了如指掌的前提。好 的标识是指:任何人都能十分清楚任何一 堆物品的称号、规格等参数。
➢清算:区分(qūfēn)需求品和不需求品 ➢肃清:清算不需求物 ➢清爽:按属别管理需求品
第四十五页,共161页。
第二(dìèr)讲:5S推进要点及步骤
1、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
2、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
3、清扫推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
4、清洁的推行要点(yàodiǎn)
宣传(xuānchuán) 5S宣传的工作方法 ➢活动口号征集 ➢5S标语制作 ➢内部刊物的利用 ➢宣传板报的制作
人人做整理,场地有条理; 整理做得好,效率节节高; 时时做清扫,质量(zhìliàng)才会高; 坚持素养心,天天心境好。
第九页,共161页。
消弭(xiāomǐ)阻碍的方法
培 训 主干(zhǔgàn)人员 的培训 普通员工的5S培训
例:于纤细处着手,塑造公司笼统
•目的:
•设定希冀目的,做为活动努力的方向 (fāngxiàng),并做为执行进程的效果检 讨
整理推行的步骤(bùzhòu)和要点: 确定放置场所,布置任务流第程 三步
参照〝运用频率判别的基准〞决议放置场所
物品的放置场所原那么上要100%设定 放置场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练,以便配置
任务流程布置遵照的基本原那么包括综合原那么、最短距离原 那么、平面原那么、平安与满足感原那么及弹性化原那么
及步骤
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整理(zhěnglǐ)的三要素
场所:什么物品应放在哪个区域都要明白, 且了如指掌
方法(fāngfǎ):一切物品原那么上都要明白 其放置方法(fāngfǎ):竖放、横放、斜置、 吊放、钩放等
标识:标识是使现场了如指掌的前提。好 的标识是指:任何人都能十分清楚任何一 堆物品的称号、规格等参数。
➢清算:区分(qūfēn)需求品和不需求品 ➢肃清:清算不需求物 ➢清爽:按属别管理需求品
第四十五页,共161页。
第二(dìèr)讲:5S推进要点及步骤
1、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
2、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
3、清扫推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
4、清洁的推行要点(yàodiǎn)
宣传(xuānchuán) 5S宣传的工作方法 ➢活动口号征集 ➢5S标语制作 ➢内部刊物的利用 ➢宣传板报的制作
人人做整理,场地有条理; 整理做得好,效率节节高; 时时做清扫,质量(zhìliàng)才会高; 坚持素养心,天天心境好。
第九页,共161页。
消弭(xiāomǐ)阻碍的方法
培 训 主干(zhǔgàn)人员 的培训 普通员工的5S培训
例:于纤细处着手,塑造公司笼统
•目的:
•设定希冀目的,做为活动努力的方向 (fāngxiàng),并做为执行进程的效果检 讨
车间现场管理.ppt
六、现场管理的实施方法
1.日常管量的要点 a.重视所有管理项目 今天抓品质,明天弄设备?大处着眼,小处入手 b.决定重点管理项目 原则:“不给下个工序或客户添异常”决定重点项目;"应该做怎样 的程度为止”,管理水平的设定 c.管理的习惯化 量化及明确一些日常工作岗位,制定相应标产值.管理思维的养成 进而推广全员,潜移默化达到习惯化
3.现场的功能:输出产品
二、பைடு நூலகம்进现场
4.现场管理的核心要素:4M1E 人员(Man):数量、岗位、技能、资格等。 机器(Machine):检查、验收、保养、维护、校准。 标料(Material):纳期、品质、成本。 方法(Method):生产流程、工艺、作业技术、操作标准。 环境(Environment):5S、安全的作业环境
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本,完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”(不接受不良,不制造不良,不传递 不良) b.要实施“互检”靠的是自主管理: 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.日常管理的进行方法
P--D--C--A管理循环,如作业管理,目标为生产计划的达成、生
产率的提高。
P(计划): 达成生产
D(实施):实行计划作业设定
C(检查):检查目标与实绩的差 A(行动):采取对策或者改善
六、现场管理的实施方法
3.现场管理方针 a.生产部的工作口号 不接受不良、不制造不良、不传递不良 b.品质管理方针 质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。 c.生产管理方针 创新技术,改进生产工艺;科学管理,强化动作和谐;挖掘潜力, 充分调动积极性;追求卓越,全面提升生产效率。 d.管理的要求: 1)已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制。 2)任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行 3)决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说——执行力 4)必须奖罚分明,且要及时、到位
现场安全管理PPT课件
03
应急处置与救援的资源保障
应急处置与救援需要充足的资源保障,包括人力、物力和财力等,以确
保其能够顺利实施。
06 案例分析
案例一:某施工现场安全事故分析
事故经过
某施工现场发生安全事故,造成人员伤亡和财产 损失。
原因分析
设备故障、操作失误、安全防护措施不到位等。
改进措施
加强设备维护和检修,规范操作流程,完善安全 防护措施等。
提高企业形象和社会责任
良好的安全管理有助于提高企业的形 象和社会责任,增强企业的社会认可 度。
02 现场安全管理基本概念
定义与特点
定义
现场安全管理是指在生产、作业现场 对各种安全因素进行有效控制,预防 和消除事故隐患,确保生产、作业安 全顺利进行的管理活动。
特点
现场安全管理具有实时性、直接性、 针对性强等特点,需要针对不同生产 、作业环境和条件,采取相应的安全 措施,确保人员和财产安全。
启示
企业应重视现场安全管理,建立健全的安全管理体系,加强安全制度建设,提 高员工的安全意识和技能水平,确保企业安全生产和员工生命安全。
未来发展方向与展望
未来发展方向
随着科技的不断进步和企业安全生产需求的不断提高,现场安全管理的手段和方式也在不断更新和完 善。未来,现场安全管理将更加注重智能化、信息化和系统化的建设,以提高安全管理的效率和效果 。
案例二:某石化企业安全风险控制实践
实践背景
石化企业生产过程中存在高风险,需要加强安全风险控制。
实践措施
建立完善的安全管理制度,加强员工安全培训,定期进行安全检 查等。
实践效果
有效降低安全事故发生率,提高企业生产效率和员工安全意识。
案例三:某大型游乐场量的增加,安全问题日益 突出。
现场管理PPT图文
发展历程
未来趋势
随着信息技术和智能制造的发展,现 场管理将更加注重数字化、智能化和 精益化,以适应不断变化的市场需求 和企业发展需要。
随着工业化的推进和科学管理的兴起, 现场管理逐渐发展成为一项重要的管 理活动,并不断完善和丰富。
02
现场管理核心要素
5S管理
01
02
03
04
5S管理定义
整理、整顿、清扫、清洁和素 养五个环节的管理方式。
信息准确,更新及时,易于阅读。
03
现场管理流程
前期准备
01
目标设定
明确项目目标,制定具体、可衡量 的指标。
风险评估
识别潜在风险,制定应对措施,降 低项目风险。
03
02
资源分配
根据项目需求,合理分配人力、物 力、财力等资源。
计划制定
制定详细的工作计划,明确各项任 务的时间节点和责任人。
04
布局规划
5S管理作用
提高工作效率,保证工作质量 ,创造良好的工作环境。
5S管理实施步骤
制定标准、执行、检查、调整 。
5S管理实施要点
持之以恒,责任到人,全员参 与。
目视化管理
目视化管理定义
通过视觉感知信息的管理方式 。
目视化管理作用
提高工作效率,保证工作质量 ,预防差错和事故。
目视化管理实施步骤
确定管理内容,设计标识,设 置看板。
案例五:某食品加工企业的看板管理改进
总结词
可视化管理、信息传递、品质保障
详细描述
某食品加工企业采用看板管理方式,将生产计划、物 料需求、质量检测等信息在看板上进行可视化展示。 这有助于员工快速获取相关信息,提高工作效率。同 时,看板管理还有助于及时发现和解决生产过程中的 问题,确保产品品质。通过看板管理改进,该企业提 高了生产透明度和管理水平,增强了企业的竞争力。
班组长现场管理实务PPT
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P A
D C
3、日别管理内容
内容 相关报表、资料 1、计划达成率 生产日报 2、生产效率 生产日报 3、工程不良率 工程不良日报 一、指标类 4、检查合格率 QA出货日报 (不良流出率) (后工程工程不良日报) 5、材料损耗率 材料管理日报 6、材料在库日数 材料管理日报 类别
ÓÖ ¾Â 1¡ à ² £ Ð ³ ¸ £ ° ¶ ¢ ¶ ±¨È ¤Ø ¦ Ú ¹ 2¡ ¶ Ì À ° ¶ ¢ À Ù Á ÷Ú ¹ 3¡ Ã É 5S  ¢ ú ú Ø ²É 4¡ Û ² °   ¢ ±û Ú ²É 5¡ ³ ® À Ð Â Â ¢ ¤Æ ²Ä ²É þ ¢ ²É ´ ¢ ú ú ø  ²É ± ¡   º 6¡ à · ±   7¡ Î ³ ³Ì ³Æ   ¢ ±¤÷° ¯ © ²É 8¡ Ê ´ ³µ   ¢ Ç ¿ § ²É 9¡ ³ ¹ Ç Å À   ¡ ¯ º ¢ Å Ç ± Ø ²²É ¢ ¥ 10¡ Ê º À   ¡ ¯ º ¢ × ²²É ¢ ¥ 11¡ à · Ä Â Â ¢ ú ú µ ø ²É
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施工现场管理ppt课件
一、安全管理
安全靠什么?安全靠责任心。在日常的生活工作中,在上班的每时、每 分里,安全的隐患随时都象凶残的野兽张着血盆大口,盯着我们脆弱的肉体, 麻痹的神经。只有按分守已、循规蹈矩(安全生产操作规程)、踏踏实实做 人做事,强化安全意识,增强责任心,生产的安全才不受威胁。只有增强责 任心,安全才有保障,生命才会美丽。
安全靠人,人必须有一定的安全素质,即道德修养,责任心,业务技能, 健康的身体等;
安全靠企业领导,领导高度重视,舍得投入,提供良好的工作环境; 安全靠制度,用科学的制度规范员工的行为; 安全靠机制,建立健全奖惩机制,逐级落实安全责任,实行重奖重罚; 安全靠管理,建立安全管理体系,重视过程控制,实现规范化管理。 安全是一个系统工程,必须长抓不懈。
其中安全文化、安全法制、安全责任、安全科技和安全投入统称为安全 生产的“五要素”。
具体为以下四个方面: (1)安全生产管理制度; (2)危险源辨识与风险评价; (3)安全技术措施; (4)安全检查。
2023/12/11
一、安全管理
(1)安全生产管理制度:
现阶段已经比较成熟的安全生产管理制度有(八项): ●安全生产责任制度;--核心 ●安全教育制度;--特种作业(登高、电工)
设计文件和图纸是工程建设思想、方案的书面体现,读懂设计文件和施 工图纸是工程施工的基础。
① 应及时获得施工设计和施工图纸。 ② 对于设计存在的疑问,应与设计人员确认核实,切忌主观臆断。 ③ 对于客户的特殊要求,如有设计有出入,应联合客户、设计人员进行
沟通,确定原设计是否需要变更。
2023/12/11
安全生产管理的对象是企业的员工,涉及到企业中的所有人员、设备设 施、物料、环境、财务、信息等各个方面。
2023/12/11
现场管理ppt课件
• 简称“5M1E”: • 人员(Man):数量、技能、岗位、资格 • 机器(Machine):检查、验收、保养、维护、校准 • 材料(Material):用料的交期、品质、成本 • 方法(Method):流程、工艺、作业技术、操作标准
• 测量 (Measure):测量和检测的要求
• 环境(Environment):环境状态适宜性
现场管理
精选编辑ppt
1
管理是技术是专业
1. “成功一定有方法,失败一定有原因” 2. 搞管理,人人都自认为OK,只要给我权利,凭我三寸不烂之
舌以及我的聪明,管理个百八十人不是问题!不听我的就开 除掉他!我小学时就当过班长呢!!管理的很好! 3. 如果真正管理200人以上,管理好,很难!尤其在中国!因为 现场管理直接管理的是基层的员工,管人 4. “现场 + 管理”=现场管理,是管理中难度最大的管理!尤 其在中国民营的中小企业,因为你面对的是Q-D-C-P-S-M 5. Q-D-C-P-M-S都很混乱,是什么原因?从哪几个方面切入, 提高管理水平?
对事的管理:其二是事的管理
改善:不断的创新精选、编辑不ppt断的改善(PDCA) 29
一.定义现场管理
• 定义
现场管理有别于财务管理,事务管理等其他 的管理,它是以现场为中心,注重于对实实在 在的对象,进行现实的分析。
• 现场管理的灵魂
现场,现实,现物
精选编辑ppt
30
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.现场管理的方法一 --半军事化管理(一)
●价格(Cost--price)
●交期(Delivery)
●服务(S精e选r编v辑ipcpte)
39
二、现场管理的内容
--目标2
●品质 Quality
现场5S管理PPT课件
1、扫黑:设备及附属,辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏:针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪:消除异常声音,振动 及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方,进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面,工作台
背面,天花板,墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准,作为规范。
示;某些表示方法全公司要统一;在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点:放在哪里合适 • 定容:用什么容器、颜色 1. 定量:规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果: • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理? 就是只留下: 1、需要的物品 2、需要的数量
整理:将必需物品 与非必需品分开, 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念:工作现场区别 要与 不要的东西,只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的,什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数;什么时候用;数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向,范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动,有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。
作业现场安全管理课件PPT86张
作业现场安全管理知识教育培训
作业现场安全管理之所以难,是因现场自主安全管理不佳
作业现场安全管理难在哪?
违章成本低
结果不可逆
事故零容忍
涉及范围广
过程难坚持
结果难接受
要求难落实
小概率事件
效难绩显现
作业现场安全管理--赢得安全最佳方法与实践培训
掌握方法
厘清关系
弄清概念
制定指南
严格实施
--赢得安全最佳方法与实践培训
PART 02
作业现场自主安全管理讲义
思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故
作业现场自主安全管理讲义
02
为什么要推行安全自主管理?
推行作业现场自主安全管理,是“人人都是安全员”、“安全生产人人有责”“安全管理形成合力”、“全员参与安全管理”的具体体现,是有效控制和减少作业现场各类事故的有效手段。
思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故
明白是什么?
了解为什么?
知道干什么?
学会怎么干?
01
过程安全管理
02
企业安全主体责任
03
04
属地管理强化执行能力
作业现场安全管理标准方法落地
培训概览
03.
04.
05.
01.
作业现场安全管理概述
02.
作业现场自主安全管理讲义
作业现场安全管理工具、方法之属地自主安全管理
01
作业现场安全管理概述
现场的解译
01
现场--是所有加工、制造、存储、原辅料、半成品、运行设备、成品放置的场所,是一个动态、复杂、多变的系统,是物质流动、各种形式能量流动、信息流动、人员流动的动态交汇的场所,是企业各项管理功能的“聚焦点”。
现场5S管理PPT课件
5S管理将与精益生产结合
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式,与5S管理相结合,将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展,数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向,利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理, 可以培养员工良好的工 作习惯和素养,提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念,提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训,使其掌握5S管理的方法和技巧,提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制,鼓励员工积极参与5S管理,提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划,全面推行5S管理,确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理(Seiri)
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类, 明确区分需要的物品和不需要的 物品,保留需要的物品,丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间,减少误用和混放,提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准,明确区分要 与不要的物品,对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿(Seiton)
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放,使 工作场所整洁有序,提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率,减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式,使用标识牌和标 签进行标识,使物品易于 识别和取用。
清扫(Seiso)
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式,与5S管理相结合,将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展,数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向,利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理, 可以培养员工良好的工 作习惯和素养,提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念,提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训,使其掌握5S管理的方法和技巧,提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制,鼓励员工积极参与5S管理,提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划,全面推行5S管理,确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理(Seiri)
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类, 明确区分需要的物品和不需要的 物品,保留需要的物品,丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间,减少误用和混放,提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准,明确区分要 与不要的物品,对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿(Seiton)
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放,使 工作场所整洁有序,提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率,减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式,使用标识牌和标 签进行标识,使物品易于 识别和取用。
清扫(Seiso)
现场管理PPT课件
总结与展望
06
现场管理的挑战与机遇
挑战
随着市场竞争的加剧,企业需要不断提高生产效率、 降低成本,同时还要应对各种不确定性因素,如市场 需求波动、原材料价格上涨等。此外,环境保护和安 全生产的要求也越来越严格,给企业的现场管理带来 了更大的压力。
机遇
随着科技的进步和信息化的发展,现场管理也迎来了新 的机遇。例如,数字化工厂、智能制造等技术的应用, 可以大大提高生产效率和产品质量,降低生产成本。同 时,随着消费者需求的多样化,企业也需要更加注重个 性化定制和快速响应市场变化,这也给现场管理带来了 新的机遇。
生产调度与控制
总结词
生产调度与控制是实现生产计划的重要手段,它通过对生产 过程中的各种要素进行协调和控制,确保生产活动的顺利进 行。
详细描述
生产调度与控制包括对人员、设备、物料、工艺等方面的协 调和控制。通过对生产进度的监控、调整和优化,可以确保 生产活动的稳定性和高效性。
生产进度跟踪与调整
总结词
现场管理的定义与特点
现场管理特点 现场管理具有明确的目标导向,旨在实现生产的高效率、低成本、高质量。
现场管理强调对生产要素的全面管理,包括人员、设备、物料、方法、环境等方面。
现场管理的定义与特点
01
现场管理注重实时监控和调整, 根据生产实际情况及时调整管理 措施和方案。
02
现场管理要求管理者具备全面的 知识和技能,能够灵活应对各种 复杂情况。
详细描述
持续改进是一种管理理念,它强调对生产和管理流程进行持续的改进和创新,以提高生 产效益和质量。持续改进需要全体员工的参与和努力,需要建立相应的激励机制和企业
文化。
现场管理案例分析
05
某制造企业的5S管理实践
相关主题
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提出问题点LIST
No 提出日期
提出内容
提出者 :
解决日程 解决者 是否完了
#附加 1 : ( 月) 3定 5S 活动促进计划书
部门名 :
区分
项目
20
详细实行内容
年月日
制定者 :
担当
日程 开始 完了
印
备注
改善前后比较表
改善事例
改善题目
改善前
部门名 工程名 改善担当 改善日期
改善后
现象及 问题点
改善 效果
对策 : 效果 :
改善前后比较表
1. 改善结果
TEAM(构 改善目标 实行改善件(完成) 成成员)
A组
B组
C组
D组
合
现场实习(即实践)
1. 变成改善TEAM 构成TEAM员 : 7 ~10名.
2. 现场改善实习 (即实践 ) 1) 选定题目
在现场需要急速改善的地方 从轻而一举的开始 从改善效果大的开始 2) 掌握现象 3) 设定目标 ( 每人 / 改善件数 /实行率 ) 4) 实行改善活动 提出问题点记录在LIST中,实行通过分担商讨的改善活动 5) 掌握效果
Ⅴ.现场实习(即实践)
Innovation school
现场实习 (即实践)
其他公司的改善活动研究 视觉听觉教育
现场实习 (即实践) 改善事例发表
现场实习(即实践) 1. 其他公司改善事例研究
- 活动前检讨其他公司的改善活动后,现场改善中当参考
2. 视觉听觉教育
. – 活跃的制造现场 [ 日本基後车体工业制造线 ]