最新PLC课程设计题目及要求

P L C课程设计题目及要求1.电动机顺序的控制要求：按下启动按钮后，电动机M1运转10S, 停止5S, 电动机M2与M1相反，即M1停止时M2运行，M2运行时M1停止，如此循环往复，直至按下停车按钮。

2.喷泉的控制要求：有A、B、C、三组喷头，启动后：A组先喷5S;然后B、C同时喷，A 停；5S后B停；再5S后C停，而A、B又喷；再2S,C也喷；持续5S后全部停喷。

再过3S重复前述过程3.压力机控制要求：压力机冲头停在上方原始位置，行程开关SQ1被压下，其常开触点闭合。

按下启动按钮，其常开触点通电一次，液压电磁阀YV1接通，冲头下行。

当冲头接触工件后压力迅速升高，压力继电器SP压力值达到预定值后，其常开触点闭合。

保压5S,接通电磁阀YV2。

冲头上升，返回原始位置再压住行程开关SQ1,冲头停止上升，按上述控制要求设计。

4．液压滑台自动循环运动控制要求：液压滑台循环工作过程为预备、快进、工进、停留和快退五个工步，分别利用1000～1005作为各步的工进继电器，各工步转换条件由外设SB、SQ1、SQ2、SQ3和压力继电器SP提供，对应各步的动作作为驱动电磁阀YV1、YV2和YV3的线圈。

5.* 物料传送系统的控制在自动物流生产线上，一般通过加工、检侧、包装等工位的传送带来运送加工的工作。

每套传送系统由不同电机控制，为节能运行，没有工件的传送暂不运行，检测到工件则启动传送带，工件到达传送带的尾端，启动下条传送带，如果前条传送带没有工件则停止运行。

动作要求：按启动按钮后加工工位的传送带开始运行，有工件运行到传送带的尾部时传感器动作，启动检测工位的传送带，再传送到尾部时传感器动作，启动包装工位传送带，该传送带启动2S后，前条传送带没有工件则停止运行。

传感器检测到工件到位置3S后，若前条传送带没有工件停止运行。

6. 工业自动清洗机的控制在工业现场有一种自动清洗机，工作时将需要清洗的部件放在小车上，按启动按钮后小车自动进入清洗池指定位置A，首先加入酸性洗料，小车再继续前行到另一位置B,然后返回到位置A，打开排酸阀门将酸性洗料放出，完成一次酸洗后。

再加入碱性洗料，清洗过程同酸洗。

等碱性洗料完全放出后，小车从位置A回到起始位置，等待下次启动信号。

动作要求：该清洗设备的小车前进后退通过电动机的正反转控制，酸性洗料的碱性洗料通过两个泵分别注入，通过打开电磁阀排放洗料，再这里洗料的注入和放出都通过时间控制，实际的清洗也可以用液位开关控制。

7．升降控制系统有一个升降控制系统。

在自动控制时，要求上升10S，停5S，下降10S，停10S，往复循环10次后停止运行。

8．车库自动门的控制系统汽车到达车库门前，超声波开关接收到来车的信号，门电动机正传，门上升，当门上升到顶点碰到上限开关时，停止上升，汽车驶入车库后，光电开关发出信号，门电动机反转，门下降，当下降到下限开关后门电动机停止。

9.彩灯闪烁电路的控制：三盏彩灯HL1、HL2、HL3,按下启动按钮后HL1亮，1s后HL1灭HL2亮，1s后HL2灭HL3亮，1s后HL3灭，1s后HL1、HL2、HL3全亮，1s后HL1、HL2、HL3全灭，1s后HL1、HL2、HL3全亮，1s后HL1、HL2、HL3全灭，1s后，HL1亮……如此循环；随时按停止按钮停止系统运行。

10.彩灯的控制：有4只彩灯，按下按钮依次5点亮循环往复，每只灯只亮1秒,再按一次按钮都停止。

11*. 皮带运输机的控制：在建材、化工、机械、织金、矿山等工业生产中广泛使用皮带运输系统运送原料或物品。

供料由电阀DT控制，电动机M1、M2、M3、M4分别用于驱动皮带运输线PD1、PD2、PD3、PD4。

储料仓设有空仓和满仓信号，其动作示意简图如图6-48所示，其具体要求如下：（1）正常起动，苍空或按起动按钮时的起动顺序为M1、DT、M2、M3、M4，间隔时间5s；（2）正常停止，为使皮带上不留物料，要求顺物料流动方向按一定时间间隔顺序停止，及正常停止顺序为DT、M1、M2、M3、M4，间隔时间5s（3）故障后的起动，为避免前段皮带上造成物料堆积，要求按物料流动相反方向按一定时间间隔顺序起动，即故障后的起动顺序为M4、M3、M2、M1、DT，间隔时间10s；（4）紧急停止，当出现意外时，按下紧急停止按钮，则停止所有电动机和电磁阀；12*..双头钻床的控制：（1）双头钻床用来加工圆盘状零件上均匀分布的6个孔如6-55所示。

操作人员将工件放好后，按下起动按钮，工件被夹紧，夹紧后压力继电器为ON，此时两个钻头同时开始向下进给。

大钻头钻到设定的深度（SQ1）时，钻头上升，升到设定的起始位置（SQ2）时，停止上升；小钻头钻到设定的深度（SQ3）时，钻头上升，升到设定的起始位置（SQ4）时。

停止上升。

两个都到位后，工件旋转120°，旋转到位时SQ5为ON，然后又开始钻第二对孔。

3对孔都钻完后，工件松开，松开到位时。

限位开关SQ6为ON，系统返回初始位置。

13.自动焊锡机的控制控制要求：自动焊锡机的控制过程为：起动机器，除渣机械手电磁阀得电上升，机械手上升到位碰SQ7，停止上升；左行电磁阀得电，机械手左行到位碰SQ5，停止左行；下降电磁阀得电，机械手下降到位碰SQ8，停止下降；右行电磁阀得电，机械手右行到位碰SQ6，停止右行。

托盘电磁阀得电上升，上升到位碰SQ3，停止上升；托盘右行电磁阀得电，托盘右行到位碰SQ2，托盘停止右行；托盘下降电磁阀得电，托盘下降到位碰SQ4，停止下降，工件焊锡，焊锡时间到；托盘上升电磁阀得电，托盘上升到位碰SQ3，停止上升；托盘左行电磁阀得电，托盘左行到位碰SQ1，托盘停止左行；托盘下降电磁阀得电，托盘下降到位碰SQ4，托盘停止下降，工件取出，延时5s后自动进入下一循环。

简易的动作示意图6-44所14.电镀槽生产线的控制：按下启动按钮后，从原点开始按图6-11所示的流程运行一周回到原点；图中SQ1~SQ4为行车进退限位开关，SQ5、SQ6为吊钩上、下限位开关。

15*.按钮式人行横道指示灯的控制控制要求：按X0或X1，人行道和车道指示灯按如图6-20所示的示意图点亮。

16.电动机的Y—△起动控制控制要求：Y—△起动控制时的时序图所示，当主接触器KM1与Y接接触器KM2同时接通时，电动机工作在Y形起动状态；而当主接触器KM1与△形接法接触器KM3同时接通时，电机就工作在△形接法的正常运行状态。

由于PLC内部切换时间很短，必须有防火花的内部锁定。

TA为内部锁定时间。

当电机绕组从Y形切换到△形接法时，从KM2完全截止到KM3接通这段时间即为TA,其值过长过短都不好，应通过实验确定。

从KM3接通到KM1这段时间为TM,TM一般小于TA.Y形启动时间为TS.17.机械手的控制在自动化生产线上，经常用机械手完成工件的取放操作，如图是一机械手结构示意图其任务就是将传送带A上的物体搬送到传送带B.机械手的每次循环动作均从原始位开始。

控制要求1.在传输带A端部，安装了光电开关PS，用以检测物品的到来，当光电开关检测到物品是为ON.2.机械手在原位时，按下启动按钮，系统起动，传送带A运转。

当光电开关检测到物品后传送带A停。

3.传送带A停止后，机械手进行一次循环动作，把物品从传送带A上搬到传送带B上（连续运转）上。

4.机械手返回到原始位后，自动在启动传送带A运转，进行下一个循环。

5.按下停止按钮后，应等到整个循环完成后，才能使机械手返回到原位，停止工作。

6.机械手的上升/下降就和左移/右移的执行机构均采用双线圈的二位电磁阀驱动液压装置实现，每个线圈完成一个任务。

7.抓紧∕放松由单线圈二位电磁阀驱动液压装置完成，线圈通电时执行抓紧动作，线圈断电时执行放松动作。

8.机械手的上升、下降、左移、右移动作均由极限开关控制。

9.抓紧动作由压力继电器控制，当抓紧时，压力继电器东和触点闭合。

放松动作为时间控制（设为2s）.18**.某三层电梯的控制如示意图所示。

在一楼、二楼、三楼、分别安装指示灯HL1、HL2、HL3，呼叫按钮SB1、SB2、SB3。

限位开关SQ1、SQ2、SQ3、控制要求：当电梯停于一楼或二楼时，按SB3，则电梯上升到SQ3停止；当电梯停在三楼或二楼时，按SB1，则电梯下降到SQ1停止；当电梯停于一楼，按SB2，则电梯上升到SQ2停止；当电梯停于三楼，按SB2，则电梯下降到SQ2停止；当电梯停于一楼，而二楼、三楼均有人呼叫时，电梯上升到SQ2时，停5s，然后继续上升到SQ3停止。

当电梯停于三楼，而一楼、二楼均有人呼叫时，电梯下降到SQ2时，停5s，然后继续下降到SQ1停止。

当电梯上升途中，任何方向的下降呼叫信号无效；当电梯下降途中，任何方向的上升呼叫信号无效；19*.全自动洗衣机的自动控制控制要求:该全自动洗衣机的控制要求可以用图所示的流程图来表示。

按下起动按钮后，洗衣机开始进水。

水满时（即水位达到高水位，高水位开关由OFF变ON）,PLC停止进水后，并开始洗涤正传，正传洗涤15S后暂停，暂停3S后开始洗涤反转。

反转15S之后暂停。

暂停3S后，若正反洗未满3次，则返回从正洗开始的动作；若正反满3次时，则开始排水。

水位信号下降到低水位时（低水位开关有ON变OFF）开始脱水并进行排水。

脱水10S后即完成一次从进水到脱水的大循环过程。

若未完成3次大循环，则返回从进水开始的全部动作，进行下一次的大循环；若完成了3次大循环，则进行洗完报警。

报警10S后结束全部过程，自动停机。

20.装卸料小车多方式运行控制在生产现场中，尤其是在一些自动化生产线上，经常会遇到一台送料车在生产线上根据要求，多地点随机卸料；或是装料车多地点搜集成品。

在图中的卸料小车，可根据要求在五个位置卸料，因此，它有三个状态：左行（电动机正转）、右行（电动机反转）、及停车。

SQ1~SQ5为五个停车位置的行程开关，小车压上时为ON,SB1~SB5为选择小车停车位置的按钮。

控制要求：1.如果所按选择小车停车位置的按钮号与小车所压下的行程开关号相等时，按下起动按钮SB，小车仍停车。

2.如果所按选择小车停车位置的按钮号大于小车所压下的行程开关号时，按下起动按钮SB，小车右行，直到两者相等时停车。

3.如果所按选择小车停车位置的按钮号小于小车所压下的行程开关号时，按下起动按钮SB，小车左行，直到两者相等时停车。

21.电动葫芦起升结构的动负荷试验，控制要求如下：（1）可手动上升、下降；（2）自动运行时，上升6S→停9S→下降6S→停9S，反复运行1h,然后发出声光信号，并停止运行。

试设计用PLC控制的上述系统。

22. 两部件的移动控制.要求：按下启动按钮后，能根据图所示依次完成下列动作：（1）A部件从位置1到2；(2)B部件从位置3到4；（3）A部件从位置2回到1；（4）B部件从位置4回到3；23. 3台电动机的控制有3台电动机，并且它们用一个按钮控制。