外观检验标准
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产品外观判断标准
一. 目的
此指引制定了产品外观质量控制之检查步骤及规格,确保产品在外观方面符合检验要求.
二. 范围
此程序适用于大都/太和公司QC对所有外发工厂产品外观检查工作.
三. 参考文件
3.1 产品工作通知单.
3.2 纠正及预防措施要求表
四. 使用工具
4.1 游标卡尺
4.2 色卡
4.3 标准缺陷样板
五. 检查条件
在自然光或光照度约(300~600)lux 条件下(40W 日光灯,距离1m处), 检查员站立于被检查表面的正面,视线与被检查表面呈(45~90)o, 距离为(300~350)mm处进行观察, 时间约10s.
六. 述语和定义
6.1 A级表面/透明: 客户正常使用及日常维护时一直能被看到的表面.
6.2 B级表面:客户正常使用及日常维护时经常能被看到的表面.
6.3 C级表面:客户正常使用及日常维护时偶尔能被看到的表面.
6.4 色差: 因材料 / 材质不同或加工过程中出现异常而导致颜色差异.
6.5 喷涂/丝印/电镀剥落:喷涂 /丝印/电镀因局部/全部剥落,附着性差,污染,制程异常而导致
喷涂/丝印/电镀剥落
6.6 浅划痕:膜层表面划伤,未伤及底层(未露出底层);对无膜层表面则为:目测不明显,手
指甲触摸无凹凸不平感,未伤及材料本体的伤痕.
6.7 深划痕:膜层表面划伤,已伤及底层(已露出底层);对无膜层表面则为:目测明显,指甲
触摸有凹凸不平感,伤及材料本体的伤痕.
电镀件通用检验标准
1 范围
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法,适用于公司来料、半成品的检查。
2 引用标准
GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准(适用于产品逐批检查)。
3 定义
3.1 A 面:指电镀件正面 . (在使用过程中能直接看到的表面)
3.2 B 面:指电镀件四侧边。(需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边)3.3 软划痕:没有深度的划痕。(无手感)
3.4 硬划痕:硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
3.5 批锋:由于注塑等原因造成塑料边缘突起。
3.6 麻点:由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
3.7 凸点:由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
3.8 沙眼:由于模具压伤后留下的印痕。
4 要求
4 . 1 检验步骤:
包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验
4 . 2 检验条件
4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ~ 1.5 米
4.2.2 目视距离:35 ± 5cm
4.2.3 目视角度:检测面与人眼方向成45° ~90°
4.2.4 目视时间 :5 ~ 10S
4 . 3 检验仪器和工具
4.3.1 游标卡尺 [ 准确度: 0.02mm ]
4.3.2 标准菲林
4.3.3 普通刀片 [ 有保护手柄 ]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡机面、底壳 [ 工程提供 ] 4.3.6 3M 胶纸
4.3.7 RCA 耐磨测试仪
4 . 4 检验细则
4.4.1 检验项目