外观检验标准

产品外观判断标准

一. 目的

此指引制定了产品外观质量控制之检查步骤及规格,确保产品在外观方面符合检验要求.

二. 范围

此程序适用于大都/太和公司QC对所有外发工厂产品外观检查工作.

三. 参考文件

3.1 产品工作通知单.

3.2 纠正及预防措施要求表

四. 使用工具

4.1 游标卡尺

4.2 色卡

4.3 标准缺陷样板

五. 检查条件

在自然光或光照度约（300~600）lux 条件下（40W 日光灯,距离1m处）, 检查员站立于被检查表面的正面,视线与被检查表面呈（45~90）o, 距离为(300~350)mm处进行观察, 时间约10s.

六. 述语和定义

6.1 A级表面/透明: 客户正常使用及日常维护时一直能被看到的表面.

6.2 B级表面:客户正常使用及日常维护时经常能被看到的表面.

6.3 C级表面:客户正常使用及日常维护时偶尔能被看到的表面.

6.4 色差: 因材料 / 材质不同或加工过程中出现异常而导致颜色差异.

6.5 喷涂/丝印/电镀剥落:喷涂 /丝印/电镀因局部/全部剥落，附着性差，污染，制程异常而导致

喷涂/丝印/电镀剥落

6.6 浅划痕：膜层表面划伤，未伤及底层（未露出底层）；对无膜层表面则为：目测不明显，手

指甲触摸无凹凸不平感，未伤及材料本体的伤痕.

6.7 深划痕：膜层表面划伤，已伤及底层（已露出底层）；对无膜层表面则为：目测明显，指甲

触摸有凹凸不平感，伤及材料本体的伤痕.

电镀件通用检验标准

1 范围

本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。

2 引用标准

GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。

3 定义

3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）

3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感）

3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。

3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑料边缘突起。

3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。

3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。

3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。

4 要求

4 ． 1 检验步骤：

包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验

4 ． 2 检验条件

4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米

4.2.2 目视距离:35 ± 5cm

4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成45° ～90°

4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S

4 ． 3 检验仪器和工具

4.3.1 游标卡尺 [ 准确度： 0.02mm ]

4.3.2 标准菲林

4.3.3 普通刀片 [ 有保护手柄 ]

4.3.4 塞尺

4.3.5 配套卡机面、底壳 [ 工程提供 ] 4.3.6 3M 胶纸

4.3.7 RCA 耐磨测试仪

4 ． 4 检验细则

4.4.1 检验项目