路缘石预制施
预制路缘石施工方案
预制路缘石施工方案预制路缘石是一种使用混凝土材料预先制作好的路边边石，其主要功能是保护道路边缘，提高交通安全性。
下面是预制路缘石的施工方案。
1. 确定施工位置：根据设计图纸确定预制路缘石的施工位置，并用标线进行标记。
同时，需要考虑周围的地形和交通情况，确保施工顺利进行。
2. 准备工具和材料：准备好所需要的工具和材料，包括混凝土原材料、模具、铺设工具等。
确保工具和材料的质量和数量符合施工要求。
3. 模具制作：根据预制路缘石的尺寸要求，制作好模具。
模具的制作需要考虑到路缘石的外形、尺寸和施工环境。
模具制作完成后，进行检查和确认。
4. 混凝土配制：按照设计要求，进行混凝土的配制。
根据道路的使用要求和环境要求，确定混凝土的强度等级，并根据配比进行原材料的搅拌和混合。
5. 浇注混凝土：将配制好的混凝土倒入模具中，使用振捣器进行振捣，使混凝土均匀分布。
在振捣的过程中，注意控制模具的位置和角度，确保混凝土填充完整。
6. 剥模和养护：混凝土凝固后，进行剥模。
剥模时要小心操作，避免对混凝土造成损坏。
剥模完成后，对预制路缘石进行养护，以确保其强度和稳定性。
养护的时间一般为7-14天。
7. 安装：经过养护的预制路缘石可以进行安装。
根据设计图纸确定路缘石的安装位置和施工方法。
安装时需使用专用的胶粘剂或锚固剂，确保路缘石的牢固性和稳定性。
8. 质量验收：在施工完成后，进行质量验收。
验收内容包括路缘石的尺寸、外观、强度等。
如果发现问题，及时进行修复和整改。
同时，还需要进行相关记录和报告的整理和提交。
综上所述，预制路缘石的施工方案主要包括确定施工位置、准备工具和材料、模具制作、混凝土配制、浇注混凝土、剥模和养护、安装和质量验收等步骤。
在施工过程中，需要注意施工环境和工具材料的质量，确保施工质量和工期进度。
路缘石预制施工方案 (2)
路缘石施工方案一、工程概况广三高速公路东起广佛高速雅瑶立交，西至三水布心接G321国道。
本次主线扩建起点桩号为K3+000, 终点桩号为K33+538.953，路线全长28.539km；采用外侧加宽方案，主线原路基宽为24.5m，在路基两侧各加宽8.25m，扩建后路基宽度为41m，为双向八车道。
路缘石为C25混凝土预制块。
二、原材料进场及检验①碎石：本合同段路缘石集料采用高要亨达石场生产供应的4.75-9.5mm、4.75-19mm、9.5-26.5mm 花岗岩碎石及南海狮山码头（中粗砂），各种集料进场时试验室均按照规范规定的频率进行了自检及送检工作，各项指标均能满足规范要求。
②水泥：本标段路缘石用水泥为佛山海螺水泥有限责任公司生产的海螺牌P·O 42.5R水泥，每批水泥进场时试验室均按规范规定频率进行自检和送检工作，经检测合格的水泥方可用于路缘石施工中。
③配合比设计及审批本标段路缘石配合比根据静压成型和人工振捣两种情况设计。
使用佛山海螺水泥有限责任公司的海螺牌水泥，采用静压成型的路缘石配合比委托广州建粤路桥检测技术有限公司设计，报总监办中心试验室进行平行验证试验，最后批复结果为：水泥: 粗集料:细集料:石屑:水=1：1.23:1.19:1.82:45，7天强度为30.2Mpa。
使用佛山海螺水泥有限责任公司的海螺牌水泥，采用人工振捣成型的路缘石配合比委托佛山市公路桥梁工程监测站设计，报总监办中心试验室进行平行验证试验，最后批复结果为：水泥: 粗集料:细集料:水=1:2.42:4.13:0.60，混合料实测容重为2.38g/ cm³、7天强度为26.5Mpa。
通过试验，以上两种路缘石级配及七天强度，均能满足设计要求。
三、施工方法A、预制路缘石1、施工准备（1）、进场后立即对场地进行平整，修建混凝土浇筑底座，底座表面应平整、光滑。
（2）、做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱堆乱放。
预制路缘石施工方案
预制路缘石施工方案1. 引言预制路缘石是道路施工中常使用的一种材料，它可以起到保护道路边缘的作用，提供行车安全。
本文档将介绍预制路缘石的施工方案，包括施工准备、工序安排、施工要点等内容，以指导施工人员进行有效的施工。
2. 施工准备在进行预制路缘石施工之前，需要进行一系列的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：2.1 资材准备•预制路缘石材料：根据设计要求，准备预制路缘石所需的材料，包括混凝土、钢筋等。
•施工机械设备：准备施工所需的机械设备，如吊车、挖掘机等。
2.2 现场准备•清理施工现场：清除施工区域内的障碍物，确保施工区域整洁。
•标线设置：根据设计要求，在施工区域内设置标线，确定路缘石的位置和施工范围。
2.3 人员组织•施工人员：确定施工所需的人数，并安排好施工人员的工作时间和岗位。
•管理人员：安排管理人员对施工情况进行监督和协调。
3. 工序安排预制路缘石的施工一般按照以下工序进行：3.1 路缘石基础处理在施工现场根据设计要求对路缘石的基础进行处理，主要包括以下几个步骤：1.清理路缘石基础：清除基础上的杂物和泥土。
2.基础夯实：使用振动夯实机对基础进行夯实，提高基础的承载能力。
3.2 路缘石摆放在处理完路缘石基础之后，可以开始进行路缘石的摆放工作：1.将预制路缘石从堆放区运到施工现场。
2.按照标线指示将路缘石依次摆放到指定位置，并保证路缘石的垂直度和位置准确。
3.3 固定路缘石在摆放完路缘石后，需要进行固定工作以确保路缘石的稳定性：1.在路缘石两侧挖一个浅沟。
2.将钢筋插入浅沟中，并用混凝土进行浇灌，将路缘石与路缘石基础连接起来。
在完成路缘石施工后，还需要进行适当的养护工作，以确保路缘石的质量和使用寿命：1.对已施工的路缘石进行浇水养护，保持湿润。
2.防止人车碾压，尽量减少对路缘石的冲击和振动。
4. 施工要点在进行预制路缘石施工时，需要注意以下几个要点：•施工现场安全：施工现场需要保持清洁、整洁，确保施工人员的安全。
路缘石预制及安装施工方法
路缘石预制及安装施工方法一、预制路缘石1、施工准备（1）进场后立即对场地进行平整，修建混凝土浇筑底座，底座表面应平整、光滑。
（2）做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱堆乱放。
（3）根据设计要求，进行原材料检验、混凝土配合比试验，并取得监理工程师认可。
混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。
（4）在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合比。
2、模具根据设计各部尺寸制做路缘石模具，各部尺寸应符合设计要求，模板高度的允许误差为±2mm,凹槽的长度允许误差为±2mm。
模具制做完成后报监理工程师检查、认可。
3、搅拌混凝土模具经监理工程师检查、认可，接监理工程师通知后开始混凝土搅拌。
搅拌采用300型滚筒式混凝土搅拌机搅拌。
（1）进入拌合机的砂、石料必须准确过称，每一工作台班正式称量前，应对磅称进行校核。
（2）混凝土搅拌应均匀，颜色一致，混凝土搅拌时间不得少于2min，不得产生离析和泌水现象。
混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的性能，（3）混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
（4）混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。
每一工作台班不应少于两组（3块/组）。
混凝土性能检测自检后报监理工程师抽检。
（5）每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。
4、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂。
报监理工程师检查、认可后进行混凝土浇筑。
（1）振捣采用机械振动:混凝土搅拌后,人工装模,完成后，应立即将装满混凝土的模具放置到平板振动台上，振动2min以上。
（2）对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（3）振动时间要适当，振动过程中随时向模具内补加混凝土料。
（4）混凝土振动完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抺平。
公路工程(农村公路)预制路缘石施工方案
公路工程（农村公路）路缘石施工方案一、路缘石运输：1、路缘石的运输，要求厂方对路缘石块与块、层与层之间安设夹板，并且进行四角包装，确保路缘石的完好。
2、路缘石在经业主及监理批复的厂方进行加工制造。
路缘石出厂时必须检验合格。
运到施工现场后，材料质检员按规范对其构件进行查收检验，及时抽样送检和见证取样，并有质量合格证和质量检验报告。
3、第一次运输，由加工厂用叉车装车，汽车运到现场人行步道的两树池间存放，并设安全提示标识。
4、第二次运输安装前，使用小型叉车运到安装地点间隔码放，随使用随运输。
安装后，剩余的路缘石及时运回人行步道指定地点，并用绿网苫盖设安全提示标识。
5、路缘石在运输过程中，保证不碰撞轻拿轻放，避免损坏。
运到施工现场的路缘石要及时安装。
二、工艺流程图1、路缘石检查对运到施工现场的路缘石再次进行检查，色泽不一致、外观尺寸误差5mm、存在明显的表观缺陷（指有缺棱、角、坑窝、裂纹、颜色不一致等现象）的不使用。
2、测量放样上基层施工完并经监理工程师验收合格后，路缘石安装前，应恢复道路中线，测设路缘石安装控制桩。
按照设计高程进行放样测量。
3、路缘石安装①砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，砂浆采用细砂。
②统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚2cm，不允许污染路缘石和路面。
人工按放线位置安装路缘石。
安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。
安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，安装合格后及时采用C15混凝土进行后背浇筑和水泥砂浆勾缝。
路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石的缝隙应均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。
③事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。
路缘石安装时要与开口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。
④路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在下面层施工之前安装好。
⑤路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。
⑥路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。
预制路缘石施工方案12
预制路缘石施工方案一、人员、机械安排1．人员施工负责人:孟威技术员：王江蛟试验负责人：马丰林试验员：李勇质检负责人：牟健质检员:师亚丽安全负责人：余林伟施工队普工：20人2．设备砼拌和机2台路缘石压制机1台路缘石定型模板6套二。
路缘石施工方案1、施工准备为了便于路缘石压制的预制，平整出施工场地，使各种机械设备能顺利进出场地，并提前做好场地布设、修建预制台座，对于各工序的衔接做出合理的安排。
水泥、砂石料堆放在适当的位置,这样施工起来比较方便。
2、砼的拌合路缘石的压制采用平凉崆峒P。
O32。
5R水泥配制，所用砂、石料各项技术指标及砼的拌制均要符合规范要求，砼拌制时的每盘材料均盘盘过称，保证配合比准确,拌和均匀，在浇注时及时制取试块，每次不得少于2组，每组3块，分别作28天抗压强度试验，作为砼强度检验的依据.3、路缘石的压制工艺和养生砼按监理工程师批准的配合比进行配置，将拌和好的砼料装入定型模具内，然后送入千斤顶内，用150吨压力压制成型，再将模具和压制块一块取出，用小千斤顶将压制成型的路缘石顶出模具，整齐堆放。
干硬性砼的养生特别主要,在砼压制块达到一定强度后，要及时进行养生,以保证压制块后期强度的增长，使砼具有足够的耐久性和强度，不能有由于砼的收缩而引起裂缝,养生期最少应保持7天。
三、质量保证措施1、质量检验及分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，各负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕.分项工程施工完毕后，各负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交工程队技术负责人确认，最终评定由质检部专职质检员鉴定。
项目部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。
质检部对工程施工进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，责任人在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。
2、现场材料质量管理制度严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部、试验室和材料部有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系，直到退货。
路缘石施工技术方案
路缘石施工技术方案
一、路缘石预制
1.路缘石预制采用在沙河镇预制场集中预制，运输车辆运到施工现场安装的施工方法。
2.预制模板采用钢模，模板尺寸必须符合设计图纸要求，模板在使用之前进行除锈处理。
3.路缘石预制时材料必须过磅，各种材料用量符合试验室所给配合比要求。
4.振捣时必须振捣充分、密实，至表面出现少许泛浆及有很少气泡出现为止，振捣结束后将表面抹平。
5.路缘石拆模以后表面必须光滑，不得有麻面、蜂窝、孔洞及掉角现象，运到施工现场的路缘石必须满足监理工程师的要求。
二、路缘石安装
1.安装时采用浆砌法。
采用挂线法控制路缘石高程和直顺度，勾缝采用1cm的凹缝。
2.安装挂线时，直线段可每20挂线，曲线段每5米挂线，以保证路缘石线型直线段顺直，曲线段圆滑
3.安装时，路缘石下面必须用砂浆衬砌，且不留空隙，路缘石安放稳固，顶面平整。
4.路缘石之间缝隙用砂浆灌满，不得留有空隙，勾缝美观良好，缝宽均匀一致。
5.勾缝结束后须对勾缝进行洒水养护。
6.路缘石安装结束后高程，直顺度，相邻两块高差，缝宽必须满足规范要求。
三、质量要求。
路缘石预制、安装施工方案
路缘石预制、安装施工方案本工程预制路缘石采用的场地为位于收费站附近的专门的预制场地。
3.预制工艺：1）模具制作：根据设计要求制作模具，模具应采用优质钢板制作，外表面应平整光滑，模具尺寸应符合设计要求。
2）混凝土搅拌：按照设计要求，进行混凝土配合比设计，进行充分搅拌。
3）浇筑：将混凝土倒入模具中，进行振捣，确保混凝土密实。
4）养生：在模具中的混凝土养生时间为24小时，然后进行脱模。
5）切割：将预制好的路缘石进行切割，使其符合设计要求的长度和宽度。
6）质量检测：对预制好的路缘石进行质量检测，确保其符合设计要求。
7）包装：将质量合格的路缘石进行包装，运输至施工现场。
二)、路缘石安装：1.安装前准备：根据设计要求进行现场测量和放样，确定路缘石的位置和高度。
2.基座铺设：根据设计要求，采用C20混凝土或砂浆进行基座的铺设。
3.路缘石安装：将预制好的路缘石按照设计要求进行安装，确保其位置和高度符合要求。
4.校正勾缝：对已安装好的路缘石进行校正和勾缝，确保其紧密连接。
5.养生：对已安装好的路缘石进行养生，确保其强度和稳定性。
6.质量检测：对已安装好的路缘石进行质量检测，确保其符合设计要求。
7.完工验收：对整个路缘石安装工程进行完工验收，确保其符合设计要求和规范要求。
预制场位于管家洼的西北角空地，满足预制件的制作和施工需求。
路缘石采用C25号混凝土，并按照配合比设计报告要求进行预制，以保证其强度、抗撞击、耐风化和表面平整。
拌合过程采用滚筒式混凝土搅拌机，并严格控制每盘混凝土的搅拌时间。
同时，试验室技术员负责监督拌料和取样制作试件进行试验。
预制完成后，需要立即进行覆盖，并进行养生处理28天。
在基层养生完毕后，进行路缘石安装前的施工放样，并清理基层表面，使其干净整洁。
采用小型运输车辆将路缘石运至施工前场，然后按照设计要求进行安装。
在安装前需要熟悉设计图纸要求和安装位置及要求。
2）我们使用强制式拌和机现场拌和砂浆，采用强度等级为PC32.5的复合硅酸盐水泥和胶南柏乡河中砂。
路缘石预制施工方案
路缘石预制施工方案1. 简介路缘石在道路建设和维护中起到了重要的作用。
它不仅能够进行道路边缘的修整和界定，还能够提供边界保护和排水功能。
为了提高施工效率和质量，预制路缘石逐渐成为施工的主要选择。
本文将介绍路缘石预制施工方案，包括施工流程、材料要求、设备需求等内容。
2. 施工流程预制路缘石的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在施工之前，需要进行一些准备工作，包括确定施工范围和数量、设计路缘石的尺寸和形状、选定预制厂等。
制模是预制路缘石的第一步。
根据设计要求，制作适当尺寸和形状的木模或钢模。
2.3 配料和搅拌根据预制路缘石的要求，准备好水泥、砂子、骨料等原材料，并进行配料和搅拌。
保证搅拌均匀，材料质量良好。
2.4 浇注将配好的混凝土倒入制好的模具中，利用振动器进行振实。
2.5 养护浇注完混凝土后，需要进行养护。
主要包括喷水养护和覆盖保湿等措施，保证混凝土的强度和质量。
经过一定时间的养护后，混凝土可以脱模。
小心地将模具取下，避免损坏路缘石。
2.7 制作和安装连结件根据需要，制作和安装连结件，将预制的路缘石进行连接。
2.8 清理和验收最后一步是清理施工现场，并进行路缘石的验收。
确保施工质量满足要求。
3. 材料要求预制路缘石的材料要求主要包括以下几个方面：3.1 混凝土混凝土是预制路缘石的主要材料。
混凝土的配合比应满足设计要求，并且需要具备一定的强度和耐久性。
钢筋是提供预制路缘石抗拉强度的关键材料。
钢筋应符合相关标准规定，具有足够的强度和韧性。
3.3 模具模具是制作预制路缘石的工具，需要具备一定的刚度和耐磨性。
制作模具时，应根据设计要求进行尺寸和形状的调整。
3.4 连结件连结件用于将预制的路缘石进行连接。
连结件应具备足够的强度和稳定性，保证路缘石的整体性和稳定性。
4. 设备需求预制路缘石施工需要一些专用的设备，主要包括以下几种：用于混凝土的配料和搅拌，保证混凝土的均匀性。
4.2 模具制作设备用于制作路缘石的模具，包括木工工具和钢模制作设备等。
预制路缘石施工方案
预制路缘石施工方案
1. 简介
本文档旨在提供关于预制路缘石施工方案的详细信息，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备
在开始施工之前，需要进行以下准备工作：
- 确定施工现场并进行勘测；
- 确定施工所需的预制路缘石的数量和规格；
- 准备所需的施工设备和工具；
- 制定施工计划和时间表。
3. 施工步骤
以下是预制路缘石的施工步骤：
1. 清理施工区域，确保施工现场清洁，并清除任何障碍物。
2. 根据设计要求，埋设基础，确保其平整牢固。
3. 将预制路缘石按照设计要求进行排列，并进行定位和标记。
4. 使用适当的设备将预制路缘石从堆放区域搬运到施工现场。
5. 进行预制路缘石的安装和固定，使用适当的工具和技术确保其稳固。
6. 对预制路缘石进行检查，确保其水平和垂直度符合要求。
7. 如果需要，进行调整和修正，以确保所有预制路缘石的对齐和连接。
8. 清理施工现场，并确保所有设备和材料被妥善处理。
4. 安全注意事项
在进行预制路缘石施工时，务必注意以下安全事项：
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套；
- 严格遵守操作规程和施工要求；
- 在施工现场设置明显的安全警示标志；
- 尽量避免在恶劣天气条件下施工；
- 对施工现场进行定期检查和维护。
5. 施工验收
在完成施工后，进行预制路缘石的验收，并按照相关要求进行记录和报告。
以上是关于预制路缘石施工方案的简要介绍，请根据具体情况和要求进行施工实施。
路缘石预制安装施工方案及工艺方法
路缘石预制安装施工方案及工艺方法1、预制混凝土路缘石(1)混凝土的拌制：按照混凝土的设计配合比配料，配料保持准确。
对原材料的含水量随时进行检测，据以调整拌制混凝土水的用量。
搅拌时，先将碎石、砂干拌1分钟，加入适量的水拌和1分钟，再放入水泥搅拌，搅拌至混合料均匀，颜色一致为止。
(2)混凝土的运输：混凝土的运输采用小推车将制好的混凝土运至预制地点。
小推车的运料斗密封良好，保证不漏浆、不吸水，拌制前，先清除料斗内壁上粘附的混凝土残渣，并且加水湿润，保证混凝土运至预制地点时仍保持其均匀性及无离析现象。
(3)混凝土的浇筑：混凝土浇筑前，清刷干净模板，不得有施工碎屑和其他附着物，并检查混凝土的均匀性和坍落度。
将搅拌好的混凝土装入模具内抬上2.2KW振动台开始振动，待达到密实后（约3-5分钟）用托板放上已振好的半成品抬下，放入整平的场地上，达到一定强度后再脱模堆放，用养生毯覆盖洒水养生。
在预制混凝土路缘石时，混凝土的温度控制在+5℃-+32℃之间。
(4)混凝土预制块的养生：路缘石浇筑完成后，立即对混凝土预制块养生，在预制块表面覆盖养生毯并洒水，使其经常保持湿润状态，养生期保持七天以上。
2、安装混凝土路缘石路缘石安装要求安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，保持线型圆顺、平滑、视线舒适，沥青路面宽度偏差符合规范要求。
(1)施工放样：直线段放样时应先用全站仪恢复路中线，并复测无误，再用经纬仪进行单侧放线，用红色油漆画圈并在中心镶嵌2cm小钢钉，放另一侧路缘石线时应从已定好的小钢钉用钢尺量出路面宽度，再用经纬仪取直。
曲线段：放样时应先用全站仪恢复路面中线，并复测无误。
由于曲线段内外弧线长度不等，应用经纬仪立于中桩点拨90度角测出内外弧线切点后，用经纬仪对每个曲线段进行曲线测设，放样顺序及固定量测方法同直线段。
(2)割缝：由割缝人员沿路边缘已固定好的钢钉外量5cm，用较高钢钉挂线，挂线时钢钉自上而下向外稍微倾斜，线应挂在钢钉内侧，以免在切割时剧片割到钢钉；切割时，割缝机应在挂线内侧进行切割。
路缘石预制施工方案
路缘石预制施工方案1. 引言路缘石是道路建设中的重要组成部分，用于界定道路边缘，确保车辆行驶的安全。
传统的路缘石施工方式较为复杂，效率低下。
因此，采用预制施工方案可以提高施工效率，降低人力成本。
本文将介绍一种针对路缘石预制施工的方案，旨在提供一种高效、可靠的施工方法。
2. 施工方案2.1 材料准备为了进行路缘石的预制施工，需要准备以下材料：•混凝土原材料：水泥、石子、河沙等；•型板：用于制作路缘石的模具；•钢筋：增强路缘石的力学性能；•模具支撑架：用于支撑模具；•打磨工具：用于修整路缘石表面。
2.2 施工步骤2.2.1 模具准备首先，需要将型板安装在模具支撑架上。
确保模具支撑架稳固，并保持模具的水平。
2.2.2 混凝土浇筑在模具中倒入预先准备好的混凝土材料，同时安装钢筋。
注意，要使用振动器震捣混凝土，以确保充分密实。
2.2.3 养护浇筑完成后，需要对路缘石进行养护。
可以采用覆盖湿布或喷水等方式，避免混凝土过早干燥。
2.2.4 拆模和修整养护期结束后，可以拆下模具。
然后，使用打磨工具对路缘石表面进行修整，确保表面光滑平整。
2.3 施工要点为了确保预制施工顺利进行，需要注意以下要点：•混凝土材料的比例要准确，确保混凝土的强度符合要求；•在浇筑混凝土时，要充分震捣，防止空隙和气泡的产生；•养护期间，要注意保持适宜的湿度，避免混凝土过早干燥；•在拆模和修整过程中要小心操作，避免对路缘石造成损坏。
3. 施工效果采用路缘石预制施工方案可以带来以下效果：1.提高施工效率：预制施工可以将多个工序合并，减少施工时间；2.降低人力成本：预制施工可以减少对人工的需求，降低施工成本；3.提高施工质量：预制施工可以保证施工过程的一致性，提高路缘石的质量。
4. 总结本文介绍了一种针对路缘石预制施工的方案，通过合理的材料准备和施工步骤，可以提高施工效率和施工质量，降低人力成本。
在实际施工过程中，应注意施工要点，确保预制施工的顺利进行。
路缘石预制施工方案
路缘石预制施工方案一、项目背景清晨的阳光透过窗户，洒在我的办公桌上，我泡了一杯咖啡，思绪开始飘散。
这个项目，是关于路缘石的预制施工，预制工艺的应用已经越来越广泛，对于提高施工效率、保证工程质量有着显著的效果。
二、施工目标施工目标，是确保路缘石的预制质量，是要在预定时间内完成施工任务，再者，要尽量减少对周边环境的影响。
1.确保路缘石预制质量：这是最基本的要求，质量是工程的生命线，不能有丝毫马虎。
2.预定时间内完成施工：时间是金钱，我们要在保证质量的前提下，提高施工效率。
3.减少对周边环境的影响：施工过程中，我们要尽量减少噪音、粉尘等对周边环境的影响。
三、施工准备1.人员准备：选拔一支经验丰富、技能熟练的施工队伍，对他们进行技术培训和安全教育。
2.材料准备：采购优质的预制混凝土材料，确保材料质量。
3.设备准备：检查和维护施工设备，确保设备正常运行。
4.场地准备：清理施工场地，确保场地平整、干净。
四、施工流程施工流程是整个施工方案的核心部分，下面我将详细介绍路缘石预制施工的流程：1.放样定位：根据设计图纸，在施工现场进行放样定位，确保预制路缘石的位置准确。
2.制作模板：根据放样结果，制作路缘石模板，模板要平整、光滑，确保预制路缘石的尺寸准确。
3.浇筑混凝土：将混凝土浇筑到模板内，注意混凝土的配比和浇筑质量。
4.养护混凝土：混凝土浇筑后，要进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5.拆模：混凝土养护完成后，拆除模板，对路缘石进行检查，确保质量。
7.施工缝处理：在施工过程中，要注意施工缝的处理，确保施工缝的质量。
五、施工质量控制1.人员管理：对施工人员进行严格的管理，确保他们按照施工方案进行操作。
2.材料管理：对施工材料进行严格的质量检查，确保材料质量。
3.设备管理：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
4.施工过程控制：对施工过程进行实时监控，发现问题及时解决。
六、施工安全与环保1.安全教育：对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识。
路缘石预制及安装施工方案
路缘石预制及安装施工方案一、编制依据1、本工程的招标文件、补遗书；2、现行施工技术规范；⑴、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）；⑵、《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG F71-2006）；⑶、《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）；⑷、《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008）；⑸、《公路工程质量检验评定标准》第一册（土建工程）（JTG F80/1-2004）；⑹、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；⑺、《大粒径透水性沥青混合料应用技术规程》（DB37/T 1161-2009）3、本合同施工设计图纸及技术交底；4、我单位历年积累的成熟施工技术、施工工艺及方法；多年来从事类似公路的施工经验。
以及我单位可调用到本合同工程的各类资源。
5、驻地监理处下发的关于路面工程施工及工期要求的指导性文件。
二、前期准备及工期计划1、现场情况报告项目经理部根据总体施工计划的安排，积极进行了开工前的动员准备工作，并对参与施工人员进行了技术交底。
工程技术人员，劳动力，施工机械及机具等已进场。
作业面准备完毕并通过监理方验收。
2、材料试验及配合比设计工地试验室已完成砂、石料、水泥等原材料检验，均符合设计及规范要求，并已经完成C25混凝土配合比设计且已上报并批复。
（1）原材料名称及规格1）水泥：平邑中联水泥集团生产的“中联”牌，等级：P.O42.5 2）碎石石屑：新泰市放城镇马家寨石料厂；3）河砂：平邑浚河。
水洗砂4）水：地下饮用水；（2）配合比主要指标水：水泥：砂：5-10mm碎石：10-20mm碎石：16-31.5mm 碎石=185:349:672:239:239:716，水灰比为：0.53。
3、人员配备本工程由我公司负责路缘石施工的专业化施工队伍承担施工，基本队伍从我公司调入。
路缘石预制及安装拟投入的主要人员如下表：现场施工管理人员：项目负责人：技术负责人：施工负责人: 质检负责人:试验负责人: 安全负责人：4、机械配备（见下表）注：对已经进场的设备进行了维护与保养，检查了设备的所有性能，保证开工之前所有设备的完好性。
002预制路缘石安装施工工艺标准
002预制路缘石安装施工工艺标准简介本文档旨在制定预制路缘石的安装施工工艺标准，以确保施工质量和安全性。
以下是安装预制路缘石的一般步骤和要求。
施工准备- 对施工区域进行清理和平整，确保施工场地符合安全要求。
- 检查预制路缘石的质量和数量，确保符合技术要求和施工计划。
- 准备所需的施工工具和设备，包括但不限于铲子、锤子、水平仪、扳手等。
施工步骤1. 根据设计要求和施工图纸的指示，确定预制路缘石的安装位置。
2. 在安装位置周围挖掘沟槽，确保沟槽宽度和深度符合要求。
3. 在沟槽底部铺设一层砂浆，以提供稳定的基础。
4. 将预制路缘石沿着沟槽固定位置逐段安装，确保与相邻路缘石的接缝紧密连接。
5. 使用水平仪检查路缘石的水平度，并调整其位置，以确保安装平整。
6. 使用锤子轻轻敲打路缘石，使其与基础和相邻路缘石紧密贴合。
7. 清理施工现场并清除多余的材料和垃圾。
质量控制要求- 安装过程中，每个预制路缘石的水平度应严格控制在要求范围内。
- 安装完成后，预制路缘石的表面应平整，无明显的凸起或下沉现象。
- 检查路缘石的连接处，确保无明显的缝隙或断裂。
- 检查施工现场，确保没有漏浆、杂物等影响施工质量和安全的问题。
安全注意事项- 施工人员应佩戴合适的安全装备，包括头盔、手套、安全鞋等。
- 施工现场应设置明显的警示标志。
- 施工过程中应注意周围环境和行人交通情况，确保施工安全。
以上是002预制路缘石安装施工工艺标准的简要内容，详细的施工步骤和要求可根据具体项目要求进行制定和调整。
预制路缘石施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市道路改造工程，道路全长5000米，路面宽度为30米，双向四车道。
本次施工内容包括预制路缘石的预制、运输、安装和验收等环节。
预制路缘石采用混凝土材料，符合国家标准GB/T 23456-2009《混凝土预制路缘石》的要求。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工资源配置、安全措施和质量保证措施等。
2. 施工图纸和技术文件收集并审核施工图纸和技术文件，确保图纸完整、准确，符合设计要求。
3. 材料和设备（1）材料：混凝土、钢筋、水泥、砂、石子、外加剂等。
（2）设备：混凝土搅拌站、振动棒、模板、切割机、运输车、吊车、平板车等。
4. 人员组织根据工程规模和施工要求，组建施工队伍，明确各工种人员的职责和任务。
5. 施工现场（1）施工场地平整，排水畅通。
（2）设置材料堆放区、设备停放区、施工人员生活区等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、预制路缘石施工工艺1. 模板制作与安装（1）模板采用钢制模板，表面平整、光滑，尺寸准确。
（2）模板安装前，对模板进行检查、清洗、除锈，确保模板质量。
（3）模板安装时，确保模板垂直、平整，缝隙严密，固定牢固。
2. 混凝土搅拌与运输（1）混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输，运输过程中防止混凝土离析、分层。
3. 混凝土浇筑与振捣（1）混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用插入式振动棒进行振捣。
（2）振捣：振捣时间根据混凝土性能和振捣棒性能确定，确保混凝土密实。
4. 钢筋加工与安装（1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保尺寸准确、形状符合要求。
（2）钢筋安装：钢筋绑扎牢固，间距符合设计要求，确保钢筋保护层厚度。
5. 预制路缘石养护（1）混凝土浇筑完成后，立即进行养护，防止混凝土开裂、变形。
（2）养护方法：覆盖湿布、洒水、喷淋等，保持混凝土表面湿润。
路缘石预制施工方案
路缘石施工方案一、工程概况广三高速公路东起广佛高速雅瑶立交，西至三水布心接G321国道。
本次主线扩建起点桩号为K3+000, 终点桩号为K33+538.953，路线全长28.539km；采用外侧加宽方案，主线原路基宽为24.5m，在路基两侧各加宽8.25m，扩建后路基宽度为41m，为双向八车道。
路缘石为C25混凝土预制块。
二、原材料进场及检验①碎石：本合同段路缘石集料采用高要亨达石场生产供应的4.75-9.5mm、4.75-19mm、9.5-26.5mm花岗岩碎石及南海狮山码头（中粗砂），各种集料进场时试验室均按照规范规定的频率进行了自检及送检工作，各项指标均能满足规范要求。
②水泥：本标段路缘石用水泥为佛山海螺水泥有限责任公司生产的海螺牌P·O 42.5R水泥，每批水泥进场时试验室均按规范规定频率进行自检和送检工作，经检测合格的水泥方可用于路缘石施工中。
③配合比设计及审批本标段路缘石配合比根据静压成型和人工振捣两种情况设计。
使用佛山海螺水泥有限责任公司的海螺牌水泥，采用静压成型的路缘石配合比委托广州建粤路桥检测技术有限公司设计，报总监办中心试验室进行平行验证试验，最后批复结果为：水泥: 粗集料:细集料:石屑:水=1：1.23:1.19:1.82:45，7天强度为30.2Mpa。
使用佛山海螺水泥有限责任公司的海螺牌水泥，采用人工振捣成型的路缘石配合比委托佛山市公路桥梁工程监测站设计，报总监办中心试验室进行平行验证试验，最后批复结果为：水泥: 粗集料:细集料:水=1:2.42:4.13:0.60，混合料实测容重为2.38g/ cm³、7天强度为26.5Mpa。
通过试验，以上两种路缘石级配及七天强度，均能满足设计要求。
三、施工方法A、预制路缘石1、施工准备（1）、进场后立即对场地进行平整，修建混凝土浇筑底座，底座表面应平整、光滑。
（2）、做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱堆乱放。
预制路缘石施工
混凝土预制块路缘石的施工方案及方法1、施工准备(1）技术准备①熟悉和掌握施工图设计文件及施工现场的地质、水文资料，编制单项工程施工组织设计（一般同中央分隔带施工方案一同编制），向现场技术人员、管理人员、施工人员进行书面的一级技术交底和安全交底。
②工地试验室对拟使用的材料如水泥、碎石（砾石）、砂等进行检测，同时根据设计标准进行配比试验，配合比试验结果报监理和业主中心试验室批准。
③正式施工前, 应检验各种模具尺寸是否统一，现场试验与室内试验结果是否吻合，各种资源配置是否能保证大面积施工等，并编制作业指导书.（2）机具准备①搅拌设备:JS350 型双卧轴强制搅拌机。
②路缘石成型模板。
③运输设备：手推车、运输车。
④检测及施工设备：经纬仪、水准仪、水平尺.（3）材料准备①原材料：水泥、碎石（砾石）、砂等由持证的材料员及试验员按规定进行检验,确保其质量符合相应标准.②混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求,由试验室作出试验室配合比，根据现场材料作出施工配合比，满足路缘石用混凝土的要求。
(4）施工作业人员要求：①施工负责人:负责预制及安装的总体指挥，对工人进行培训、安全技术交底.制定安全紧急救援措施。
②技术负责人:负责预制及安装工艺控制及质量检测，协助施工负责人进行技术管理。
③工人负责预制、运输及安装,操作工人要保持稳定。
2、施工操作工艺（1）施工工艺流程备料→拌合→装模→振捣→脱模→养生→运输→安装（2）预制施工工艺①备好模具、底板等各种施工用工具。
②混合料的拌和：混凝土混合料采用拌和机拌和的方式, 按生产配合比的要求将各种集料称重后，投人到拌和机内，加水拌和，由专业熟练人员进行操作，以确保混合料的拌和质量。
混凝土混合料由传输皮带输送到下一工序.③装模、振捣：将模具放在硬化好的平台上,涂抹好脱模剂，摆放平稳，先往模具内加1/2的混合料，振捣密实后再加满混合料继续振捣直至无明显气泡止,振捣时不得过振造成“跑模” 。
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路缘石二、原材料进场及检验①碎石：本合同段路缘石集料采用高要亨达石场生产供应的4.75-9.5mm、4.75-19mm、9.5-26.5mm花岗岩碎石及南海狮山码头（中粗砂），各种集料进场时试验室均按照规范规定的频率进行了自检及送检工作，各项指标均能满足规范要求。
②水泥：本标段路缘石用水泥为佛山海螺水泥有限责任公司生产的海螺牌P〃O 42.5R水泥，每批水泥进场时试验室均按规范规定频率进行自检和送检工作，经检测合格的水泥方可用于路缘石施工中。
③配合比设计及审批本标段路缘石配合比根据静压成型和人工振捣两种情况设计。
使用佛山海螺水泥有限责任公司的海螺牌水泥，采用静压成型的路缘石配合比委托广州建粤路桥检测技术有限公司设计，报总监办中心试验室进行平行验证试验，最后批复结果为：水泥: 粗集料:细集料:石屑:水=1：1.23:1.19:1.82:45， 7天强度为30.2Mpa。
使用佛山海螺水泥有限责任公司的海螺牌水泥，采用人工振捣成型的路缘石配合比委托佛山市公路桥梁工程监测站设计，报总监办中心试验室进行平行验证试验，最后批复结果为：水泥: 粗集料:细集料:水 =1:2.42:4.13:0.60，混合料实测容重为2.38g/ cm³、7天强度为26.5Mpa。
通过试验，以上两种路缘石级配及七天强度，均能满足设计要求。
三、施工方法A、预制路缘石1、施工准备（1）、进场后立即对场地进行平整，修建混凝土浇筑底座，底座表面应平整、光滑。
（2）、做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱堆乱放。
（3）、根据设计要求，进行原材料检验、混凝土配合比试验，并取得监理工程师认可。
混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。
（4）、在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合比。
2、模具根据设计各部尺寸制做路缘石模具，各部尺寸应符合设计要求，模板高度的允许误差为±2mm,凹槽的长度允许误差为±2m m。
模具制做完成后报监理工程师检查、认可。
3、搅拌混凝土模具经监理工程师检查、认可，接监理工程师通知后开始混凝土搅拌。
搅拌采用300型滚筒式混凝土搅拌机搅拌。
（1）进入拌合机的砂、石料必须准确过称，每一工作台班正式称量前，应对磅称进行校核。
（2）、混凝土搅拌应均匀，颜色一致，混凝土搅拌时间不得少于2min，不得产生离析和泌水现象。
混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的性能，（3）、混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
（4）、混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。
每一工作台班不应少于两组（3块/组）。
混凝土性能检测自检后报监理工程师抽检。
（5）、每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。
4、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂。
报监理工程师检查、认可后进行混凝土浇筑。
（1）、振捣采用机械振动: 混凝土搅拌后,人工装模,完成后，应立即将装满混凝土的模具放臵到平板振动台上，振动2min以上。
（2）、对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（3）、振动时间要适当，振动过程中随时向模具内补加混凝土料。
（4）、混凝土振动完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抺平。
（5）、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其浇筑、及间歇的全部时间不得180min，如超出规定时间则做废弃处理。
（6）、混凝土脱模时的强度应不小于0.2－0.5MPa,脱模后如果表面有缺陷，应及时修理。
5、养生混凝土振捣完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，混凝土洒水养护时间不少于7d，洒水养护可根据天气情况确定每天洒水的遍数，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常保持湿润状态为准。
6、预制时的注意事项:（1）水泥、砂及石料等原材料应使用同一厂家或同一料场的，同时严格控制配合比，避免因材料及配比变化而产生色差。
（2）成型的路缘石要及时覆盖洒水养生，避免因养生不及时而产生裂缝。
（3）模具等重复使用的工具要每天进行检查，变形的模具未修复的不得使用，避免因模具变形而导致路缘石作废。
（4）试验室每日要对拌制的混合料进行强度检测，检测频率为每班上下午各一组试件。
B、路缘石安装1、复测高程：按设计图纸复核放线，测量高程。
放样要求准确无误，以保证路缘石的安装质量和路面工程整体的良好外观效果。
2、路缘石运输装卸：路缘石强度达设计强度80%以上方可装运,要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。
轻轻卸以免损坏。
卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。
3、刨槽人工刨槽，按桩的位臵拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，一般一平锨宽（约30cm），槽底修理平整。
4、铺筑砂浆：于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，M7.5水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为2cm，按虚高用刮板找平。
铺砌时，按桩线高程铺砌。
道板要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。
若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须使铺块平铺在满实的砂浆上稳定无动摇。
5、在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。
6、铺块铺砌注意以下几点：（1）要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。
（2）要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。
（3）路缘石顶面衔接要平顺。
安装要注意控制好上面高程，在道路同一直线内要拉通线，以保证安装后上面平顺。
切忌前倾后仰，线顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，顶面平整，符合标高要求。
（4）出入口转角侧石，半径太小，预制路缘石难以适应时，工地用薄板，就地支模，现场浇制，水泥砼标号不低于C30，并泼水养护不小于7d。
7、在侧（边）后背现浇C15水泥混凝土后，以稳固侧（边）石。
路缘石背后必须紧贴现浇的混凝土块。
8、勾缝铺砌完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。
先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用1：2.5（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。
砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。
并适当泼水养护，进行二次养生，最后达到整齐美观。
9、每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。
四、质量标准1、施工前应对原材料进行检查，并有合格签证纪录。
2、施工过程中应对混凝土强度进行检测，并定期对已成型路缘石进行强度检测。
3、路缘石实测项目见下表。
五、质量保证措施为保证工程质量，我项目部将严格按照( JC 899-2002 )《混凝土路缘石》建材行业标准、JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》、图纸、施工承包合同、业主招标文件及本公司的ISO9002-2000版质量体系程序文件来指导施工，严格控制施工过程中的每一道工序。
1、成立质量检查小组，并配备专职质检工程师1名，兼职质检员数名，小组成员如下：组长：王楠副组长：周福林、刘吉清组员：邢金双、郝冠洲。
2、施工前组织技术人员和施工管理人员，仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点、编制符合实际情况并切合实际的详细施工方案。
并做好各级技术交底工作，切实做到内业指导外业3、施工过程中严格执行自检、互检、专职检查的三检制度，内部质检人员行使否决权。
3、对原材料料首先进行试验，试验得监理工程师的认可后方可使用，不合格的原材料坚决不许进场。
4、施工各种数据必须符合规范和经监理工程师批准方可实施。
5、在项目部范围内实行质量负责制，责任到人，制定严格的质量奖罚条例。
6、在全体员工中树立起“质量第一”的观念，建立、健全各级质量检查制度，把各个环节的质量岗位职责落实到各部门、人员中去。
六、安全保证措施为了贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，维护企业的利益，保障企业安全生产，项目部制定了如下安全保证措施：1、成立了安全领导小组，设立了专职安全员，在全体员工中进行安全宣传及安全技术交底，提高每个人的安全生产意识。
2、前场施工配备一名安全巡视员，巡视周围提醒施工人员注意安全，并配合安全员做好安全工作。
3、项目部要求所有操作人员都要持证上岗，牢固树立安全意识，严格遵守机械操作规程或交通驾驶规则，同时在拌和现场及施工路段设臵施工标志牌，在车辆进出口设臵标志牌、反光板，必要时派专人指挥，防止机械伤害事故、意外交通事故及其它意外事故的发生。
4、执行安全检查制度。
项目部将定期及不定期的进行安全检查，以便及时发现问题，消除不安全因素，对存在的安全隐患，提出整改意见，采取整改措施，及时进行整改并做好检查记录和跟踪整改记录。
7、严格执行安全生产奖罚制度。
对安全生产有突出贡献者，按公司有关规定进行奖励。
因违章作业，管理不善，违反公司规定而发生事故或突破安全指标的，同样按照公司的规定进行处罚，对当事人和班组取消当年度评先资格，并追究相关人员的责任。
七、施工时应注意的问题1、提高施工人员的施工技术水平，加强管理人员的质量意识，尽可能避免运输安装过程中路缘石破损等情况发生。
2、正式施工前，需再进行技术交底工作和组织有关技术人员进行图纸学习，确保各项施工工作按设计和规范的要求进行。
3、施工前进行安全技术交底，操作手严格按照安全技术要求规范操作。
4、施工路段，周围必须设臵明显的安全标志，正对行车方向应提前200 m引导车辆转向，夜间应以红灯示警。
交通繁忙的路口，并有专人指挥5、加强安全管理工作，配合工人应身穿反光衣，路面机械及运输车由专人进行指挥，所有“三无”和“带病”的机械及车辆一律不得进入施工现场。
施工现场最少配备一名以上的现场安全员负责安全管理工作。
场地内各类运输车辆安排专人指挥并疏导，以预防交通堵塞和交通事故的发生。
6、加强对施工尘埃的监控和管理，在施工期间，对施工通道、施工场地洒水降尘。
机械、车辆避免打扰附近居民的正常休息等。
机械设备应加强保养，防止漏油造成污染。
严格加强对环境有害物质使用的管理，严防任何有害物质污染水源、河流、土地。