真空泵改造方案
水环式真空泵增加前置喷射装置改造
水环式真空泵增加前置喷射装置的改造托电一期水环式真空泵自投产以来,在高真空时泵的轴承振动值超标,造成轴承和叶轮的使用寿命缩短,曾发生过轴承损坏和叶轮叶片产生裂纹等故障。
针对上述情况,对真空泵进行了增加前置喷射装置的改造,保证了真空泵的安全稳定运行,延长了设备的使用寿命和检修周期,同时提高了机组的真空。
引言内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司(以下简称托电)一期工程建设2 600 MW亚临界水冷燃煤机组, 1、2号机组分别于2003年6月9日、7 月29 日投产发电。
每台机组配备2 台100%容量真空泵,型式为2BW440320BK2Z水环式,机组正常运行时一台运行、一台备用。
一期真空泵自投产以来,在高真空状态下泵的轴承振动值超标,造成轴承和叶轮的使用寿命缩短,并且发生过轴承损坏和叶轮叶片产生裂纹等故障。
针对上述情况,托电决定对一期真空泵的问题进行综合分析治理,使真空泵的缺陷彻底消除。
1、真空泵振动及原因分析托电一期水环真空泵系统流程图见图1。
一期真空泵自投产以来,出现了运行中轴承振动速度超标而振动幅度正常的情况,特别是高真空运行状态下泵的轴承振速达到了8. 0 mm / s,大大超过了允许值4. 5 mm / s。
表1为2号机A真空泵轴承振动的数值。
图1 水环真空泵系统流程图真空泵振动大的原因有以下几种:(1) 轴承安装、检修质量不良;(2) 转子不平衡;(3) 轴承质量不合格;(4) 泵内发生汽蚀。
分析认为,真空泵经过几次检修,安装、检修质量不存在问题;轴承经过解体检查,质量合格;转子在出厂时已做过动平衡试验,也没有问题。
最终分析认为是高真空运行时真空泵内发生汽蚀所致。
经过调查,国内其它厂水环真空泵也曾经发生类似情况。
表1 2A真空泵改造前轴承振动数值水环真空泵的工作原理是利用容积变化来实现抽真空,转子在泵内偏心安装,它的转动会迫使工作液沿泵壳内壁形成一个与其同向旋转的液环,此时会在两相邻叶片、叶轮轮毂和液环内表面之间形成气腔,随转子的转动此气腔在泵的吸气区体积逐渐增大,其内部压力下降,从而将气体吸入泵内,相反气腔在排气区体积逐渐缩小,内部压力上升,从而将气体排出。
真空泵改造技术方案
8)设备试运行加油脂等工作，润滑油脂招标人提供。安装后的试运调试，并处理调试过程中的缺陷。
3
施工组组长：翟智为
成员：赵大春、陈泽辉、袁云清、袁刘真、莫振强、战怀林、陈永昌、陈平仔
施工技术人员：翟智为、陈永昌、赵大春、袁刘真、莫振强
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
7
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1.全面负责真空泵安装的安全工作。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GBJ235-97。
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
《电力建设安全施工(生产)管理制度》。
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93。
《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）电建质(96)111号文。
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001。
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93。
4
焊工
1
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的有效焊工证。
真空泵组改造方案-水环真空泵
真空泵组增加水环泵建议现真空泵组每组由300L、600L、1800L罗茨真空泵组成，原设计工况原料为油浆，后原料调整为蜡油原油，加工时提炼过程中产生的减顶尾气中含硫较高且结盐增加固体杂质，造成罗茨泵使用过程中转子、泵体等配件腐蚀、损坏严重，罗茨泵使用时转子间隙要求苛刻，杂质进入泵内造成转子间隙变小，转子磨损也比较严重，机泵运转负荷变大，噪音大，超电流，易造成设备事故，并影响生产，对公司财产损失很大，现与华中真空厂家沟通，根据装置现加工原料的性质，建议在每组三级罗茨真空泵入口处各增加一台不锈钢316L水环泵，增加阀门与原300L的罗茨真空泵并联，达到切换使用状态，以减少罗茨真空泵维修次数，延长使用寿命，保证装置正常运行。
水环泵介绍：水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。
压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘，含水的气体。
工作原理：在泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按图中逆时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
水环泵和其它类型的机械真空泵相比：优点：结构简单，制造精度要求不高，容易加工。
结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。
故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。
压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。
WL-600立式往复真空泵技术改造
、
存 在 问题
１工作 振 动较 大 ，地脚 螺 栓 连续 被 振 断裂 ． ２ 真 空 泵 十 字 头 与 连 杆 连 接 为 滚 针 轴 承 ， 耐 冲 击 性 能 ． 较 差 ，检 修 频 次高 。 ３ 汽缸 冷却 水 出 现 外 漏 及 向 汽 缸 内 泄 漏 ， 当 冷却 水 泄 ．
所示
漏至缸体内时易引发水击 ，并使水 带人后序工艺 系统 造成
严 重后 果 。
４ 缸 体 气 体 进 出 口与 管 道 法 兰 为螺 栓 连 接 ，在 缸 体 上 ．
经 过 表 冷器 降 温 和 除 湿 处 理 ，一 部 分 空 气 直 接 通 过 旁 通 风 阀 与经 过表 冷器 处 理 的 空 气进 仃 混 合 ，两 部 分 空 气 经 二 次 混 合 后 进 行 送 风 。但 此 系统 的 旁通 风 阀 难 以 准 确 实 现 空气 的二 次 混 合 到 达 送 风 状 态 点 。 为解 决 表 冷 旁 通 风 阀调 节 系
统 不 足 问 题 ， “ 桥 ”项 目Ｔ 艺 用 中央 空 调 采 用 空 调 机 组 金
［］欧 阳莉 简介我 国卷烟厂空调方式发展状 况 …． ２ 洁净与 空调 技
术 ，２ ０ ， （） ０ ７ ４ ． ［］沈 继 斌．芜 湖 卷 烟 厂通 风 空 调 系统 技 术 改造 设 计 与 工程 实 施 ３
版社 ， １ ９ ９４．
［］彦启森 ，张家平． ５ 全国勘查设计注册公用设备工 程师暖通空调 专业复习教材 ［ ． Ｍ］中国建筑Ｔ业出版社 ，２０ ． ０６ ［］刘 圃华 ． ６ 卷烟 厂卷接包 车间空 调设计 『１ 冷与空调 ，２０ ， Ｊ． 制 ０ ２
（ ． ３）
收 稿 日期 ：２ １— ２ １ ０００— １
火力发电厂真空泵节能改造方案
泵 工 作 液 温 高 于 设 计 值 影 响 了 水 环真 空 泵 的 极 限 真 空 制 约 了 间 切 换 到 高 效 抽 真 空 泵 组 而将 原 有 的
， ，
，
２
台 水环 真 空 泵 作 备 用
，
凝 汽 器 真 空 度 的 提 髙 高 温 季 节 问 题 尤 为 明 显 部 分 机组 还 出 现 提 高 了 运 行 的 可 靠 性 和经 济 性
火力 发 电厂 真空泵节能 改造方案
呼
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神 华 国 神 集 团 技术研 究 院 西 安
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摘
要 火 力 发 电 厂 真 空 系 统 的 效 率 对 电 厂 的 经 济性 有 较 大 的 影 响 而 真 空 泵 作 为 主 要 设 备起 着 至 关 重 要 的 作 用
１
工 作液 深 度 冷 却 技 术 气体 进人 真 空 泵 进 口 管 道 由 真 空 泵排 向 大 气 。
，
真 空 泵 工 作 液 深 度 冷 却 技 术 是 通 过 降 低 真 空 泵 工 作 液 温 ３
度 提 高 真 空 泵 抽 吸 能 力 从 而 维 持 凝汽 器 较 高 的 真 空 度 ３
： ， ，
。
通过对真 空泵 主
要 问题 的 分析
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提 出 真 空 泵 几 种 节 能 提 效 改 造 方 案 为 不 同 电 厂 的 节 能 改造 提 供 借鉴
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关 键 词 火 力 发 电 厂 真空 泵 节 能 改造 经 济 性
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１
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1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造凝汽器真空泵是发电厂中重要的设备之一，其主要作用是维持凝汽器内部的良好真空度，以提高发电机组的效率和性能。
传统的凝汽器真空泵需要消耗大量的能源，由此带来了巨大的能源浪费和经济压力。
对1000MW机组凝汽器真空泵进行节能改造是十分必要和迫切的。
一、改进凝汽器真空泵设计传统的凝汽器真空泵在设计上存在一些缺陷，导致其能效较低。
为了提高凝汽器真空泵的节能性能，可以对其设计进行改进。
可以改进其叶轮设计，采用更加科学合理的叶轮形状和材料，减小能量损失。
可以改进凝汽器真空泵的密封结构，采用高效密封材料和技术，减少泄漏现象，提高真空度。
还可以增加凝汽器真空泵的冷却系统，降低设备温度，进一步提高效率。
二、优化凝汽器真空泵运行方式凝汽器真空泵的运行方式对其能效也有很大的影响。
可以通过优化运行方式，减少能源的消耗。
可以采用变频调速技术，根据实际需要调整凝汽器真空泵的工作频率，避免过多的能源浪费。
可以合理安排凝汽器真空泵的开启和关闭时间，尽量减少其空转时间，提高设备的运行效率。
还可以采用联机运行方式，将多台凝汽器真空泵进行联接，实现共同工作，提高系统的整体效率。
三、安装能量回收装置传统的凝汽器真空泵在运行过程中会产生大量的热量。
可以通过安装能量回收装置，将这些热量进行回收利用，减少能源的浪费。
可以采用热交换器将凝汽器真空泵排出的热气与进入的冷气进行换热，使冷气在进入凝汽器真空泵之前进行预热，减少能源的消耗。
四、加强凝汽器真空泵维护和管理凝汽器真空泵在长时间运行后会出现一些故障和损耗，导致能效降低。
加强凝汽器真空泵的维护和管理是十分重要的。
可以定期对凝汽器真空泵进行检查和清洗，保持其正常工作状态。
也可以加强凝汽器真空泵的运行监测，及时发现并解决运行过程中出现的问题，确保设备的正常运行。
对1000MW机组凝汽器真空泵进行节能改造是十分必要的。
通过改进凝汽器真空泵设计，优化其运行方式，安装能量回收装置以及加强维护和管理，可以提高其能效，减少能源的浪费，实现节能目标。
机组高效真空泵改造方案及经济性浅析
《资源节约与环保》2019年第10期机组高效真空泵改造方案及经济性浅析丁猛辉（天津国电津能热电有限公司天津300304）引言高效真空泵改造技术的发展,已使得降低运行真空泵的噪音及减缓真空泵被汽蚀成为现实,并能够大幅降低真空泵的耗电。
我公司借鉴改造经验,并于2017年完成了#1机组真空系统优化改造相关工作,具体介绍如下文。
1机组概况及真空泵配置简介我公司总装机容量为3×330MW 抽汽凝汽式发电机组,两台机组汽轮机均为国产东汽生产的亚临界、一次再热、采暖抽汽凝汽式机组。
单台机组配置水环真空泵2台,单泵抽出干空气量:≥65kg/h 。
启动时投入2台运行,机组正常运行时1台运行,1台备用。
2高效节能真空泵改造的必要性和可行性机组自投产以来,真空泵运行中噪音大耗电高且运行中已出现多次损坏,损坏多为叶轮断裂、泵壳汽蚀沙眼。
分析其损坏原因:真空泵选型时设计院根据凝汽器厂家提供的漏空气量选择的真空泵抽气量远大于现有机组运行中的实际漏气量,造成真空泵内部汽蚀严重,已严重威胁到机组安全稳定运行。
尤其在低真空度情况下,一旦发生真泵损坏,因为凝汽器背压高保护造成非停。
为了解决该安全隐患,进行了多次调研。
了解到之前投产的兄弟电厂只要是配置同类型的真空泵,真空系统也都有类似问题。
运行中真空泵噪音大,电流都在220A 以上,且真空泵被气蚀严重。
同也与厂家技术人员进行了多次交流,真空泵的结构型式都进行了优化,很少再用单级平面水环式真空泵,大多选用双级泵。
真空泵制造水平都有了提高,也能够满足现场改造要求。
近几年,兄弟电厂相继也对真空系统进行了优化改造,不仅解决真空运行中噪音大和耗电高问题,还解决了真泵汽蚀严重问题。
如国投宣城电厂、华能邯峰电厂、国电双鸭山、国电湖南宝庆、国电电力大连开发区热电厂及华能杨柳青电厂。
3高效节能真空泵改造方案介绍由于高效节能真空泵抽吸能力有限,只能用于维持机组正常工况下真空度。
在机组启动时或严密性较差时或凝汽器排汽压力大于13KPa.a 时只能运行原有真空泵。
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造在1000MW机组中，凝汽器真空泵是起到维持凝汽器内真空度的关键设备之一，其运行状态直接影响着机组的效率和能耗。
为了进一步提高机组的能效，节约能源，进行凝汽器真空泵的节能改造是非常必要的。
凝汽器真空泵的节能改造可以从以下几个方面进行考虑：1. 采用变频控制技术：将原来的恒速控制方式改为变频调速控制方式。
传统的凝汽器真空泵通常采用固定的电机运行速度，造成能耗浪费。
而采用变频控制技术可以根据实际情况调整电机的运行速度，使其适应凝汽器内真空度的变化。
这样可以减少机组能耗，在实际运行中更加灵活可调。
2. 优化真空泵的工艺参数：通过对真空泵的运行参数进行优化调整，可以降低泵的功耗。
根据实际情况，可以适当调整真空泵的流量和压力等参数，使其在满足凝汽器需求的降低功耗，减少能源浪费。
3. 使用高效节能设备：选择高效节能设备进行替换，如采用高效电机、高效传动装置等。
高效电机具有较高的能源利用率和较低的能耗，可以有效降低机组的能耗。
高效传动装置也可以提高传动的效率，减少能源的损耗。
4. 定期维护和保养：定期对凝汽器真空泵进行维护和保养，保证其正常运行。
检查泵的密封性能，清理泵内的杂质和积水，及时更换老化的零部件等，可以有效提高泵的运行效率，降低能源的消耗。
5. 进行能耗监测和分析：安装能耗监测设备，对凝汽器真空泵的能耗进行实时监测和分析，及时发现能耗异常和问题，并进行相应的调整和优化。
通过能耗监测和分析可以更加精确地控制凝汽器真空泵的能耗，提高机组的能效。
对1000MW机组的凝汽器真空泵进行节能改造是非常重要的，可以有效降低机组的能耗，提高能效，降低运行成本。
通过采用变频控制技术、优化真空泵的工艺参数、使用高效节能设备、定期维护和保养、进行能耗监测和分析等措施，可以实现凝汽器真空泵的节能改造，为机组的可持续发展做出贡献。
水环真空泵性能优化改造
水环真空泵进口压力是负压，进口极限真空度 4.0 kPa （真空度 730 mmHg），液环温度约40 益时，液环必然部分汽化 引起汽蚀，机泵振动超过 5.5 mm/s，转子和叶轮有蜂窝状坑点 并出现了断裂情况，一般半年就需要更换叶轮转子，振动超标 也影响轴承使用寿命。一旦叶轮断裂会引起转子卡转而突然 停机，不但有可能烧毁电机，更引起空气倒窜回塔破真空，引起 安全生产事故。汽蚀也会引起泵房噪声超标，检测噪声跃86 dB， 造成环境污染。 1.2 真空度不足
真空泵水环汽化是不可避免的，转子和叶轮汽蚀坑点造 成水环旋涡损失，水环不完整的同时内漏量也加大，达不到理 想状态下的真空度。泵进口处水环汽化也挤占塔顶抽气的容 积，进一步导致塔顶抽气量减少，塔顶真空度随之降低。在夏 季温度的环境下，水环温度升高造成汽蚀更严重，真空泵进口 真空度更低至 9.3 kPa（真空度 690 mmHg），严重影响各塔分 离效果。 1.3 浪费新水
死，导致导向杆不能灵活转动，且存在维修润滑时拆装困难、铰 点螺栓折断后不易更换等问题。在走车时拨动限位靠的是导向 杆上方的限位拨杆，由于导向杆过长、体积较大，导致导向杆下 方托辊行程较大，且上方限位拨杆行程相对较大。若限位杆变形 或者折断，会引起限位的误碰或需手动拨动限位，对门座式起重 机走车造成困难。 2 机械结构设计
真空泵换热器系统改造
真空泵换热器系统改造于海（新疆天山电力股份有限公司玛纳斯832200）摘要：我厂三期2×300MW机组采用水环式真空泵抽气系统维持机组真空，一台300MW机组配备了2台真空泵，一台泵运行一台备用。
每台真空泵装有一台板式冷却器来冷却工作液，工作液的温度直接影响到真空泵的出力，温度越低相对机组的真空度也就越高，机组效率也就越高。
但是真空泵备用期间，换热器冷却水进、出水门处于完全打开状态，浪费了大量的冷却水，由于冷却水中含有较多杂质经常堵塞换热器，降低了换热器换热效果，影响到了机组的效率及安全运行。
本文就以上两个问题，提出了解决方案和效益分析。
关键词：真空泵换热器冷却水1 概述我厂三期两台300MW机组配备了4台真空泵，每台真空泵装有一台板式换热器来冷却工作液，工作液的温度直接影响到真空泵的出力，温度越低相对机组的真空度也就越高，有助于提高机组效率。
冷却水采用开式水，因为水质比较差，经常造成换热器内部翅片积累沙粒等的堵塞物，严重影响了换热效率和机组的真空度。
夏季，冷却水温度相对较高，使得真空泵的工作液温度也相对较高，机组真空度较低，影响了机组效率。
每月检修人员都要对换热器进行清扫一次。
清扫时都要将真空泵退出备用、解列换热器，这项工作只有在夜间零点后机组低负荷时进行，清扫一台冷却器大约需要5小时，无备用泵将严重影响机组的安全运行。
由于真空泵处于备用状态时，为保证机组安全运行，备用泵随时联动，换热器冷却水进、出水门始终处于全开状态，浪费了大量的冷却水，增加了换热器的清扫频率，若加以改造将很有利于节水降耗，降低机组运行风险。
2 真空泵换热器系统状况我厂真空泵系统主要由真空泵、气水分离器、换热器组成。
换热器是用来冷却气水分离器中分离出来的工作液，以供真空泵循环使用。
采用开式水作为冷却水，换热器的冷却水进、出口门为PN16 DN100的手动蝶阀，换热板面积11.8m2，原装换热片共65片，设计冷却水量50t/h。
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造随着能源资源的日益紧张和环境保护意识的增强，节能减排已经成为社会各界关注的热点问题。
作为能源消耗大户的发电行业更是要求不断提高能源利用效率，降低能耗排放。
在电力生产过程中，凝汽器是关键设备之一，其工作状态直接影响着发电机组的效率和安全运行。
对于1000MW机组凝汽器真空泵进行节能改造，提高其效率和降低能耗，对于提升整个发电系统的能效水平具有重要意义。
一、改造的必要性目前，我国电力行业已形成了以火力发电为主的电力结构格局，而在火力发电中，凝汽器是必不可少的设备。
凝汽器的主要作用是在发电机组运行时，通过对凝汽蒸汽进行冷却凝结，使之成为液态水，并将其有效地排出系统，以便在锅炉中形成新的蒸汽循环。
而该过程中所需要的真空泵，其性能直接关系到凝汽器的工作效果。
对凝汽器真空泵进行节能改造，可以有效提高凝汽器的工作效率，降低系统能耗，为发电系统节约大量能源。
二、改造方案1. 更新设备对于旧有的真空泵设备进行更新换代，选择性能更好、耗能更低的新型真空泵作为替代。
新型真空泵采用了先进的涡旋叶片设计，提高了泵的抽气能力和效率，可以有效减少能耗。
2. 优化管线布局在真空泵工作时，管线布局合理与否也直接影响着泵的工作效率。
通过对管道布线的重新设计和优化，减少管道阻力，提高泵的抽气效率，降低泵的能耗。
3. 控制系统改造对真空泵的控制系统进行改造，采用智能化控制技术，根据系统的实时运行情况自动调节泵的运行状态，减少不必要的能耗。
4. 热力回收在凝汽器真空泵工作时，会产生一定量的热量，通过热力回收技术，可以将这部分热量有效地利用起来，提高能源利用效率。
三、改造效益1. 降低能耗通过对凝汽器真空泵的节能改造，可以有效降低其能耗，提高系统能源利用效率。
据统计，对于1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造后，能够实现10%左右的能耗降低。
2. 提高设备效率新型真空泵的使用以及管线布局的优化，可以有效提高凝汽器真空泵的工作效率，减少能源损耗，提高整个发电系统的运行效率。
水环式真空泵提效降噪改造分析 牛化开
水环式真空泵提效降噪改造分析牛化开摘要：电厂凝汽器水环式真空泵振动较大，且泵的气蚀造成过叶片断裂、壳体破裂等现象，长期运行时噪音巨大。
为了改善机组运行状态下的机组真空及真空泵的运行工况，达到节能减排的目的，对真空泵入口加装大气喷射器的改造进行了技术分析。
关键词：水环式真空泵；大气喷射器；极限真空；汽蚀；使用寿命1 概述真空泵的主要作用：a.在机组启动和运行过程中，使凝汽器建立和维持一定的真空度；b.将凝汽器汽侧不溶于凝结水的气体不断排出。
水环真空泵，其在电厂工作原理本身就存在较苛刻的工作条件。
首先是叶轮及叶片的铸造工艺难以满足要求，造成叶片夹渣、内部金属晶体粗化等问题，导致叶片的机械性能降低；其次是其工作环境为高真空（极限真空3.3KPa），长期作用下叶片汽蚀情况严重；再次为其叶片直径较长，在高压差（约97KPa）情况下长期工作，其叶片在交变应力作用下会产生扭曲、变形直至断裂，导致泵壳鼓包、破裂。
其噪音巨大也是一结构性弊端。
电厂就曾因为以上原因造成过叶片断裂、壳体鼓包、壳体破裂等设备事故，且长期运行时噪音巨大。
2 水环真空泵结构及工作原理2.1 水环真空泵内部结构水环式真空泵均为单级单作用水环泵结构，叶轮两侧同时吸、排气。
叶轮偏心地置于由侧盖和泵体组成的腔室中，叶轮叶片是前弯式的。
轴的两端分别由装在轴承架内的滚动止推轴承支承。
轴的一端用刚性联轴器与电动机连接。
轴封装置为填料轴封，在轴与填料接触部位装有轴套，以防止泵轴腐蚀和磨损。
2.2 水环式真空泵工作原理在泵体中装有适量的水作为工作液。
叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。
300MW机组抽真空系统节能改造技术方案
300MW机组抽真空系统节能改造技术方案真空系统节能改造技术方案深圳市博众节能工程技术有限公司一、火电厂抽真空设备存在的问题:1)选型偏大目前广泛应用于火电厂的抽真空设备主要是射水抽气器和水环真空泵。
特别水环真空泵，设计部门在设计选型时，主要考虑快速启机的响应速度(30分钟内能达到启机要求真空值)和最大的允许漏气量作为选型原则，但在机组正常运行时，维持系统真空时有较大富余量，因此，真空泵配置的功率普遍较大。
2)效率低水环真空泵自身的特性决定了它的效率较低，其总效率η,ηιs×ηω×ηm，一般低于30%。
3)水环真空泵性能、出力受制于工作水温度的变化有研究表明，当工作水达到35?以上，抽气能力急剧下降80%及以上，这是夏天凝汽器真空降到,90Kpa及以下的主要原因。
4)水环真空泵设备的内部机械性能(如裂纹问题)受汽蚀现象影响大，设备维护成本高，也影响设备的安全运行。
二、电厂真空泵的运行状况电厂装设有2台300MW燃煤发电机组，其配置的抽真空设备为水环式真空泵，运行方式:一运一备。
2.1 真空系统技术规范:凝汽器参数设计实际运行排汽压力(背压)kpa 3真空严密性试验数据pa/min 138/95Pa/min排汽流量t/h 583 503/530t/h循环水温升 10. 11.8/11.4?夏季最高循环水温 43 ?循环倍率 58.66水环泵铭牌参数如下:型号——2BW4 353-0EK4转速——590rpm3抽速——抽气量:89.0 m/min抽吸压力:3300Pa(33,1013 mbar.abs);排汽绝压——1013百帕水环泵电机:额定功率—— 132KW水环泵正常运行电流:218.4/219.4A(123KW)2.2 存在问题电厂300MW机组真空泵为广东佛山水泵厂生产的2BW4 353-0EK4型水环真空泵，设备检修中会发现#11机真空泵(没有前置大气喷射器)存在常见的气蚀、叶轮出现裂纹等现象。
一种电厂真空泵改造分析
一种电厂真空泵改造分析发布时间：2021-09-29T06:10:01.965Z 来源：《当代电力文化》2021年第15期作者：王晓鸣[导读] 将2BW4 353-OEK4型真空泵改型为NASH TC11E双级锥体真空泵王晓鸣徐州华鑫发电有限公司邮编： 221000【摘要】将2BW4 353-OEK4型真空泵改型为NASH TC11E双级锥体真空泵，提高真空泵组抽气效率。
并增加传动机构减速箱，从而进一步降低真空泵电流。
【关键词】真空泵换型改造1汽轮机真空抽气系统简介1.1汽轮机真空抽气系统作用对于凝汽式汽轮机组，需要在汽轮机的低压汽缸内和凝汽器中建立一定的真空，机组正常运行时需要真空泵不断地将由不同途径漏入的不凝结气体（空气）从汽轮机及凝汽器内抽出。
某发电有限公司2×300MW发电机组，每台机组真空抽气系统配备了两台100%的水环真空泵，启动时两台同时投运，正常运行时一台运行，另一台备用。
2真空泵组目前存在的主要问题2.1真空泵运行震动太大，噪音异常，经过一段时间运行后，检修解体后发现真空泵叶轮均出现不同程度的汽蚀及裂纹现象。
长期在这样的工况下运行，将会出现严重的质量事故。
3需要通过技术改造解决现存问题3.1改造方案将2BW4 353-OEK4型真空泵全部改型为NASH TC11E双级锥体真空泵，且每台真空泵组加装一台工作液强制循环水泵，工作液的循环方式是通过循环水泵进行强制循环，从而提高真空泵组抽气效率。
3.2双级锥体泵的结构特点采用锥体双级真空泵，叶轮有加强筋设计，叶轮坚固稳定，叶片厚度大，承受力大。
完全可以满足电厂环境外界给予的作用力。
锥体双级真空泵采用两侧进气设计，进气口大，进气平稳，可以更好的分配压缩比。
4.2改造收益分析根据运行参数看，新真空泵电流平均162A，新真空泵功率因数0.76，原真空泵电流平均228A，原真空泵功率因数0.79。
新真空泵组循环水泵额定功率1.2KW，每台机组年运行平均时间达7000小时。
ZJ-400 罗茨真空泵的设计改进(1)
一、现状吸引罐车是某大型钢铁公司小块物料输送管道发生故障时, 作为物料输送的临时用车, 而安装在该钢铁公司日产吸引罐车上的罗茨泵, 是移植英国制造的ZJ-400 真空泵。
借用该罗茨真空泵不久便出问题，就向某厂求援壳体、齿轮、端盖、转子等备件，而本人作为该厂的主要技术负责人对该机进行了测绘并消化生产了数十台，在现场使用中仍出现了很多问题，我们多次到现场进行了调查。
发现该真空泵在使用中主要存在转子咬死、齿轮脱落、工作温度高、震动大、风量不足等问题，不但本厂生产的泵，而且原进口泵亦同样存在上述问题，只是本厂仿制的泵更严重些。
现象产生原因分析转子咬死1、转子配合处间隙不够，或型线误差大造成两转子各啮合位置间隙不一。
2、用户粉尘大量进入，污垢沉积，导致内脏胀死。
3、总装时内脏未洗净，平面檫伤。
齿轮脱落1、设计上装配压装行程偏小，致使过盈量偏低。
2、转子齿轮锥面配合不好，贴合面未达80% 以上。
3、震动太大，使其松脱。
4、齿面粗糙度/ 精度达不到图纸要求，在高速下产生周期性冲击。
工作温度高（近100ºC）1、我厂采用的渐开线型线与原机不合，在牙尖与牙底闭死的情况可能比原机严重，造成压力升高较大，是热源所在。
2、轴承国产，转子不平衡，造成轴承温度升高。
3、轴承润滑脂差。
震动大1、轴承精度不够2、动平衡差3、装配不慎，造成变形。
风量不足1、转子渐开线型线加工误差大。
2、间隙太大，气体返流量增大。
三、改进措施：根据上表罗列的问题与出现问题的原因，有针对性地制订解决措施。
1、转子渐开线的改进。
见图1、表1、改进以前的转子型线。
表1 原渐开线转子理论型线渐开线展开角直角坐标尺寸5766.578253.6974θ°yx59 68.7049 53.4374 038.1315 47.1482 61 70.8943 53.0918 10 38.7912 47.4935 6352.6560 18 40.4495 49.0276 65 75.4467 52.1257 24 42.4664 50.1870 67 77.8027 51.4956 2850.9982 69 80.2047 50.7624 32 46.2763 51.7921 71 82.6501 49.9219 36 48.6782 52.5262 7348.9700 38 50.0043 52.8575 75 87.6506 47.9033 4252.904853.4214 77 90.1957 46.7182 4453.6432 79 92.763745.411546 56.1309 53.8178 81 95.3493 43.9801 49 58.7578 53.9794 8342.4214 5160.6065 54.0126 85 100.5500 40.7328 5362.5252 53.9800 87 103.1534 38.9121 5564.517353.876689105.750636.9571本文ZJ-400 罗茨真空泵的设计改进(1) 为首发，文章来自东莞真空泵东莞真空泵维修 M8H5编辑。
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300MW汽轮机真空系统节能改造技术方案湖南大唐节能科技有限公司2015年概述目前电站汽轮机真空系统的抽真空设备主要是射水抽气器和水环真空泵，特别是300MW及以上机组基本采用水环真空泵。
这些抽真空设备，普遍存在以下问题：1）选型偏大设计选型时，主要考虑快速启机的响应速度（30 分钟内能达到启机要求真空值）和最大的允许漏气量作为选型原则，但在机组正常运行时，维持系统真空时有较大裕量。
2）效率低水环真空泵的效率较低，液环真空泵总效率η＝ηιs×ηω×ηmηιs——等温指示效率～，反映实际压缩过程与等温压缩过程的偏差。
ηω——～，它反映叶轮搅动液体流动的损失。
ηm——～，机械效率。
所以水环真空的效率很低，一般只有30%左右。
3）水环真空泵抽气性能受制于工作水温度的变化水环真空泵的实际抽速Qt=Q15K，K=(P1-Pt)/(P1-P15)Qt—水温为t℃时的抽气量m3/h Q15—水温为15℃时的抽气量m3/hP1—水环泵的吸入压力KPa Pt—水温为t℃时的饱和蒸汽压力KPaP15—水温为15℃时的饱和蒸汽压力KPa K—抽气量修正系数当工作水达到 35℃以上，抽气能力急剧下降 80%以上，这是因为工作水温度升高到水环真空泵入口压力下对应的饱和温度时发生了汽化现象，真空泵主要应付于抽取汽化蒸汽，导致抽空气能力大幅下降；同时，工作水温度的升高对真空泵的极限真空值产生较大的影响——这是因为极限真空值就是水环泵工作水温度所对应的饱和压力。
这是夏季凝汽器端差较大的主要原因。
4）水环真空泵受汽蚀现象影响大，设备维护成本高，也影响设备的安全运行，加装大气喷射器，虽然可以缓解水环真空泵的汽蚀，但并不节能，一般投入大气喷射器后，水环泵电流会增大10%～20%，同时整个大气喷射-水环真空泵组的抽气能力下降，约为单独水环真空泵的60%左右的抽气能力。
一、汽轮机真空系统的真空泵性能参数及运行状况以引进型300MW 湿冷机组为例，其抽真空设备一般配置2台水环式真空泵，运行方式：一运一备，其型号基本都是353型水环真空泵，其铭牌参数如下：型号： 2BE1 353抽速： 4600 m3/h （ m3/min）抽吸压力： ~（绝压）；排汽绝压：电机额定功率： 110KW正常运行电流： 140A随着对机组泄漏的深入治理，300MW机组的真空严密性基本都达到优良水平，一般都小于200Pa/min，有的机组真空严密性只有几十Pa/min，因此现有的水环真空泵在正常运行时，抽气量的设计裕量太大，存在严重的大马拉小车现象，具有较大的节能降耗空间。
另一方面夏季气温升导致水环真空泵抽气能力急剧下降、造成机组的真空降低，从而增加机组热耗，影响机组的经济性。
二、罗茨水环真空泵组节能改造方案概述针对目前汽轮机抽真空系统中水环真空泵存在的上述问题,高效的罗茨水环抽真空泵组既可有效解决水环泵汽蚀、气温高时抽气性能下降的问题，同时通过减少过大的设计裕量，可以节电 50%~80%。
本技术在贵州黔西电厂#3、#4机已成功应用，节能效果显著。
实施罗茨水环真空泵组改造，并不改变原有的两台水环真空泵，只是在抽真空母管上并接一台罗茨水环真空泵组。
罗茨水环真空泵组是由一台罗茨真空泵和一台水环真空泵串联而成的。
当罗茨水环真空泵组运行时，蒸汽和不凝结气体经罗茨真空泵增压后经级间冷凝器冷却进入水环泵，由于罗茨真空泵的增压和级间冷凝器的冷凝作用，使得水蒸汽基本在级间冷凝器内凝结，其汽化潜热由级间冷凝器的冷却水带走，水环真空泵吸入的气体基本都是不凝结气体；同时罗茨真空泵的增压，使水环真空泵的入口压力提高一倍，可保证水环真空泵高效稳定运行。
在机组启动快速建立真空期间，使用原抽真空系统运行；在正常运行期间，切换到罗茨水环真空泵组而将原有的两台水环真空泵作备用，提高了运行的可靠性和经济性。
三、罗茨水环真空泵组改造方案可行性分析1、安全可靠性分析罗茨水环真空泵组改造方案是在原抽真空系统中，并入了一台高效罗茨水环抽真空泵组，原有的两台水环真空泵仍然保留，确保系统安全可靠：1) 汽轮机组启动时，原有的两台水环真空泵按原运行方式投入运行；2) 机组运行正常、真空稳定、真空严密性优良的情况下，高效罗茨水环真空泵组投入运行、原有两台水环真空泵作备用；3) 机组真空系统发生严重泄漏，罗茨水环真空泵组不能维持凝汽器真空时，原有水环真空泵联锁投入运行满足真空要求；4) 罗茨水环真空泵组在停泵或设备故障时，原有水环真空泵联锁投入运行，罗茨水环真空泵组入口进气门自动关闭，确保真空要求。
5) 目前两台水环真空泵为一运一备方式，经罗茨水环真空泵组改造后，机组正常运行时由罗茨水环真空泵组维持真空，实现真空泵的一运两备，大大提高真空系统的安全可靠性：由原有的一运一备变为一运两备。
6）罗茨水环真空泵组的工作效率高，其抽吸的极限压力值小于500Pa，比原有水环真空泵的极限压力值（3300pa）约高一个数量级，符合真空泵选型设计的要求，因而其抽吸能力更强。
2、真空泵的抽气量核算试验测试表明：在真空严密性合格的情况下，正常运行中汽轮机凝汽器的漏气量是非常少的。
以300MW湿冷机组为例，在真空严密性为200Pa/min时，漏入的空气量约20Kg/h。
经计算，在背压为5KPa时，真空严密性小于等于200Pa/min的情况下，只要选择一台实际抽气量大于1650 m3/h的真空泵即可抽出漏入凝汽器真空系统的20Kg/h的空气，维持系统的真空。
300MW湿冷机组在夏季的背压可能上升到12KPa，在真空严密性小于500Pa/min的情况下，只要选择一台实际抽气量大于1863 m3/h的高效罗茨真空泵组即可抽出漏入凝汽器真空系统的50Kg/h的空气，维持系统的真空。
由于罗茨水环真空泵组的罗茨真空泵为干式真空泵，抽气速率没有水环真空泵的工作液水温的影响，因此夏季罗茨水环真空泵组的可靠性更高。
3、高效罗茨水环真空泵组节能效果一方面，现有300MW机组使用的水环真空泵，配置110KW电机，水环真空泵运行电流正常为140A。
若选用满足真空严密性200Pa/min抽气量、总功率为的罗茨水环真空泵组，其正常运行总电流为50A，以年运行7500小时计算，年节约电量约34万KWH以上。
另一方面，高效罗茨水环真空泵组具有强劲的抽吸能力，极限压力(绝压)可达500Pa 以下，而且由于罗茨泵的增压，使得水环泵入口压力提高一倍以上，工作液水温变化对罗茨水环真空泵组的抽气性能的影响很小，避免原水环真空泵夏季气温高抽气性能受工作液水温升高而大幅下降的影响，减小凝汽器端差，提高机组真空；解决原水环泵汽蚀问题，大幅降低维修、维护成本。
四、真空系统节能改造方案满足在真空严密性小于200Pa/min的工况，选用抽气量为2160 m3/h罗茨水环真空泵组。
泵组配备一台30 KW的罗茨泵及一台 KW的水环泵。
1、方案设计要求罗茨水环真空泵组是由一台罗茨真空泵和一台水环真空泵串联而成的罗茨水环真空泵组。
（1）设备要求1）手动阀：入口抽气管路上设手动阀一个，作隔离用；2）气动衬胶蝶阀：罗茨泵入口设气动衬胶蝶阀一个，作泵组故障或泵组停机时快速隔离之用；3）罗茨泵：配备的电机功率比标准配置功率高一级，以防变功况时出现过载现象；4）水环真空泵：与罗茨泵抽速相匹配；5）控制箱：设置泵组的电源、电流、运行操作及指示状态，并向DCS提供相关状态信号和DCS远方控制信号；（2）联锁保护要求1）罗茨泵有条件随水环真空泵泵启、停：当罗茨泵入口绝压小于10KPa时，罗茨泵自动启动；2）泵组启动、停止状态联锁开启、关闭罗茨真空泵入口气动蝶阀；3）泵组故障停机时向外发送故障信号，由用户DCS发出联锁其他备用真空泵。
2、设备系统流程如附图1所示，真空泵组并接在抽真空母管上，通过管道与抽真空母管相连接，在罗茨真空泵入口抽气管道上装设一个手动阀和一个速关气动阀，被抽吸的汽气混合物进入罗茨真空泵增压后，经过级间冷凝器冷却后，进入水环真空泵，不凝结气体经过水环真空泵压缩后随工作液一起排入汽水分离器，不凝结气体经排气管直接排大气。
水环泵工作液采用凝结水补水。
3、相关专业设备及配套接口（1）汽机专业负责罗茨水环真空泵组的安装，包括泵组冷却水的管路连接。
（2）电气专业罗茨水环真空泵组有两台电机：罗茨真空泵电机、水环真空泵电机。
真空泵组设有控制箱一只，内设电流、电压指示表各一块，泵组启停控制及保护等元件，设备使用电压等级为380V。
（3）热控专业为确保真空泵的启停操作、监控，罗茨水环真空泵组设有电气控制箱，并提供相关信号接口。
罗茨水环真空泵组设置有以下保护：1）罗茨泵条件启动闭锁；2）罗茨水环真空泵组停泵或故障跳闸联锁关闭入口气动门；3）罗茨水环真空泵组停泵或故障停泵联锁启动一台大水环真空泵；4）低真空低至某一值时（如绝压10KPa）联锁启动一台大水环真空泵。
4、方案实施（1）设备设计与制造我公司负责罗茨水环真空泵组的设计与制造。
供货周期60天，罗茨水环真空泵组成套设备包括：包括罗茨泵一台、水环真空泵及配套汽水分离器一套、入口气动阀一只、级间冷凝器一台、控制箱一只。
与机组联接管道、电缆由业主自行采购。
（根据业主要求，我公司也可以采购）（2）设备安装设备由供方负责发至用户指定地点，由用户自主安装，（也可委托供方进行安装）设备提供方负责技术指导。
设备安装尽量靠近抽气口，由抽空气母管通过管道引至罗茨水环真空泵组入口气动门前，气动门前加一个手动门。
（3）设备调试设备安装完毕后，按照设备使用说明书，在供货方技术人员指导下进行设备试运。
1.高效罗茨水环真空泵组试运试运的目的：检查机组各部件运转正常，无异音，转向正确，电流正常，无卡涩，在关闭进口手动阀状态下，检验泵组的极限真空值，测试工作水温升。
2.高效罗茨水环真空泵组投入运行a)先记录机组负荷、运行参数；b)启动罗茨水环真空泵组；c)检查真空低联锁保护已投入；d)开启罗茨泵进口手动阀、气动门；记录运行参数变化；e)停运大水环真空泵，观察凝汽器真空值变化、负荷变化；记录运行参数变化；f)记录稳定运行工况下的参数。
（4）设备运行校核与验收在调试过程中，测试罗茨水环真空泵组的极限真空值达到设计值（关闭罗茨泵进口阀条件下，极限压力小于500Pa）；在大水环真空泵停运行状况下，罗茨水环真空泵组的抽气能力能维持凝汽器真空值不低于原有大水环真空泵运行时的真空值。
当上述两个参数满足时，即验收为合格。
（5）培训供方负责对用户运行人员和检修人员培训。
五、罗茨水环真空泵组改造实例黔西电厂300MW机组安装了 KW罗茨水环抽真空泵组，经调试正常投入运行后，罗茨水环抽真空泵组的总电流为48 A左右，汽轮机凝汽器真空与投运原有大水环真空泵相比，真空保持一致，而原水环真空泵的电流为240A，节电约80%。