真空系统改造分享
330MW汽轮机真空系统优化改造 杨巍巍
330MW汽轮机真空系统优化改造杨巍巍摘要：中铝宁夏能源集团司马莲台发电厂两台汽轮机由北重汽轮电机有限责任公司生产，型号为N330-17.75/540/540。
330MW 机组投运以来，由于真空系统存在弊端及能耗较高等问题，在环境温度较高的情况下，不利于机组经济运行。
已经过，经试验论证分析，提出真空系统优化改造方案，实施后达到了预期的效果，有效地降低机组的能耗。
关键词：真空系统；优化；改造前言面临当前的经济下行压力，对于我厂机组在运行过程中，存在运行状况的变化，机组利用小时降低，机组负荷率下降，节能降耗、降低运营成本是盈利的目标，特别是厂用电的控制降低，大型6KV转机变频改造完毕，降低厂用电量的空间逐步减少。
低压400V转机较多，通过各项措施，降低低压设备耗电量，不断推进了降低厂用电目标。
通过对设备的治理、定期进行真空系统严密性排查并及时处理，保证真空系统严密性，为两台机组公用一台真空泵创造先决条件，同时对系统进行优化联通改造，确保逻辑保护正常，两台机组公用一台真空泵，既降低了设备耗电量，又减少了设备检修费用及检修维护工作量，创经济效益远高于投资。
1 概况我厂330MW 机组原设计为单台机组配备两台水环式真空泵，型号2BW4 353-0MK4-Z冷凝器抽气机组，纳西姆工业有限公司。
两台机组配备四台真空泵，机组正常运行中各运行一台真空泵，两台机组真空抽气系统独立运行，没有母管联络。
严格执行设备治理及检修质量监督验收，两台机组真空严密性分别为208KPa/分钟、102 KPa/分钟，经过分析核算，两台机组公用一台真空泵完全可行（如下图）。
2 存在问题1）真空系统设计不合理，采用单元制连接方式，一台真空泵故障时，单台机组运行没有备用泵，机组的安全性降低，易造成停机事故。
2）按设计要求投运真空系统时，两台机组真空泵单独运行，一台泵运行、一台泵备用。
由于真空系统是机组的重要设备，当一台泵发生故障或需要检修时，机组没有备用泵，影响机组安全运行。
吸滤机真空系统的改造及其效果
广 西 蔗 糖
ＧＵＡＮＧＸＩ Ｓ ＵＧＡＲＣ ＡＮＥ ＆ ＣＡＮＥ ＵＧ Ｓ ＡＲ
吸滤机 真 空系统 的改造及其效果
韦廷 飞 林 陆野 邓伟模
２１ 改造 方案 ．
为解 决原 真 空 系统存 在 的问题 ， 公 司 于２ ０／ 我 ０ ８ ２０ 年 榨 季对 真 空 系 统进 行 改 造 ： 是 抽 汁 罐 至平 ０９ 一 衡 罐 单独 对 应 ； 是 把平 衡 管 ０ ７ ｍ 为 ０１８ ｍ； 二 ５ｒ 改 ａ ｒ ０ａ
随 着生 产 设 备 的老 化 ，管路 部 分 的 老化 腐 蚀 ， 逐 渐 成 为 均 衡 生 产 的 瓶 颈 ， 要 表 现 在 ： 是 干 滤 主 一 泥 转 光 度 高 ； 是设 备 生 产 能 力 不 足 ； 是 真 空 管 二 三
Байду номын сангаас
三是无 布真空吸滤机 高低真空抽汁罐 问加 自动调
节阀。
网与抽汁罐至平衡罐管网易漏真空 ，且波动较大 ，
一
台 吸 滤 机 停 下 来 会 导 致 整 个 真 空 系统 真 空 度 偏
改 造后 的真 空 系统 如 图２ 所示 。
低至 一 ． ＭＰ ， ００ ４ ａ滤泥 水分 较 高 ， 分也 高 。 糖 无 布真 空 吸滤机 １ ＃ 无 布真 空 吸滤机 ２ ＃ 有 布 真空 吸滤 机 ｌ ＃
用 一 台５ ｍ无 滤 布 真 空 吸滤 机 ，０ ７ 元 月 扩 建增 ５ ２０ 年
加３ ５ ２ 滤 布真 空 吸滤 机 ，０ ８ １月 再补 加 一 台８ ｍ￣ ２ ０年 ０
中小型机组真空系统射水抽气器改造为真空泵
中小型机组真空系统射水抽气器改造为真空泵降低汽轮机的排汽压力是提高火力发电厂循环热效率的重要手段之一。
而维持汽轮机背压有两个比较有效的途径：一是加强密封，减少空气漏入；二是提供适当的抽气装置。
减少空气漏入是最重要的。
抽气装置类型很多，其中水环式真空泵具有非常明显的优越性，它具有结构独特、抽气量大、节能、安全可靠、寿命长等特点，因此被电厂广泛使用。
目前在国内300 MW及以上机组均采用水环式真空泵作为凝汽器抽真空设备，在200MW、50 MW 等中小型机组上也有将水环式真空泵作为凝汽器抽真空设备。
l 射水喷射器在实际运行中存在的问题1．1 效率低射水喷射器是靠射水泵提供高流速的水在喷射器内形成一定的真空，从而将凝汽器内的气体抽出的抽气设备。
由于要求水的流速很高，管阻必然很大(管阻与流速的三次方成正比)，射水泵的很大一部分作功都消耗在管道损失上，因此，射水喷射器的效率较低。
1．2 用水量大射水喷射器采用抽取射水池的水进行抽真空，抽出的通常都是空气和水蒸汽的混合气体，所以有很多水蒸汽凝结成水进入射水池中，使射水池中的水温升高。
而射水池中水温高低对射水喷射器抽气效果起决定性作用。
因此，只有定期向射水池中加入冷水，排出热水，才能保持较低的射水池的水温。
1．3 热备用效果不佳一般射水池设在射水泵的下方，有些电厂在射水泵处于热备用时，发现射水泵中的水由于泵的底阔不严漏到射水池中的现象。
当备用泵要启动前，需要运行人员先向泵中注水，起不到真正热备用的作用。
1．4 真空度高的情况下抽汽效率低射水喷射装置是一种等质量抽气装置，虽然在低真空、空气密度较大的情况下抽气有一定效果，但在高真空度时．由于空气稀薄且流量不均匀，喷射器抽真空能力受到限制，而且运行不稳定。
1．5 所占空间大射水喷射装置包括射水池、射水泵、喷射器及其管道．其布置空间通常从汽机厂房零米到运转平台，所占空间大且不美观。
2 使用水环式真空泵的主要优点2．1 使用寿命长水环式真空泵在运转时，叶轮外端速度很低(水环式真空泵转速为450—590 r／min)。
真空系统的节能增效改造
真空系统的节能增效改造1.华电国际电力股份有限公司山西热电分公司山西省朔州市0360122.佶缔纳士机械有限公司山东省淄市25000摘要：以华电国际电力股份有限公司山西热电分公司350MW机组100%容量真空泵为例，对真空泵产生汽蚀的原因，从选型，设计改造、运行环境等因素进行了简要分析，得出了选型偏大及工作液温度高是导致真空泵汽蚀的主要原因的结论；并据此制定了改造方案，实施后效果良好，对同类型真空泵的技改具有一定的推广意义。
关键词：真空泵、汽蚀、分析；引言：1.华电国际电力股份有限公司山西热电分公司（简称华电朔热）2×350MW超临界超临界，一次中间再热、直接空冷、单轴、双缸、双排汽、直接空冷抽气供热机组。
于2015年双机投产，每台机组设置2台水环式机械真空泵型号：武汉2BW4 353。
参数为：极限真空度3.3KPa，轴功率：160KW，转速500r/min。
使用过程中工作液的温度高，泵噪音大，出现叶叶轮汽蚀孔洞产生裂痕甚至断裂等问题，给真空泵安全运行带来了巨大安全隐患。
为此对汽蚀原因进行专题分析，并制定了技改方案，并委托佶缔纳士机械有限公司的定制化方案，改在泵通过12个月试运行，效果良好。
1.1水环真空泵的运行特性1.水环真空泵的理论吸气容积V为:thVth =2ebr2ω=4ebr2πn (1)式中:Vth一理论吸气容积,m3/min;R一泵体内半径,m;r2一叶片顶圆半径,m; b一叶轮轴向宽度，m;ω一叶轮角速度,1/s;e一叶轮的回转中心与泵壳中心的距离m。
水环真空泵的有效吸气容积Ve。
为:Ve =rHVth. (2)式中:rH 一容积修正系数,rH<1。
吸气容积的损失可分为以下几部分：1.叶片插入工作水的深度将极大地影响吸气容积；2.气体通过腔室顶部时，因为排气测压力高于吸气侧；气体会从排气测向吸气侧泄露通过吸、排气接口的空隙时引起的溢流损失；3.在一定的水环温度和绝对压力作用下，吸气腔内的水引起汽化。
酒精蒸馏真空系统改造
真空系统是化工生产过程中应用 比较广泛设备之一 。目前 中粮生化 能源（ 肇东 ） 限公 司 ２ 有 ０万 ｔ 乙醇生产装置 中的粗馏 塔和除 甲醇塔均需要 真空系统产生的负压来保证正常生产 ， 粗 馏塔真空度在一 ０ Ｐ 左右 ， 甲醇塔真空度在一 ５ Ｐ 左右。而 ６ｋ ａ 除 ４ｋ ａ 该真空系统采用的是水力喷射系统 ，要达到上述真空条件需要
动切断阀 ， 供甲醇仪表空气缓冲罐使用 。
仪表空气缓冲罐人 口管道处（ Ｓ 一 １４ ＰＶ ００ ）
改 为 手 动 截止 阀 ， 增 加 一 个逆 止 阀 ， 并 防 止 仪 表 空气 倒 送 。空压 站 仪 表 空 气 发 生 故 障 时 ， 表 空气 压 力 过 低 时 ， 仪 自动切 换
Ｅ ｍ ｉ ｗ ｙ ｇ ＠１ ３ ｏ － ａｌ ｈ ｕ ｑ ６ ． ｍ ： ｔ
［ 辑 编
利
文］
一． ： 翌 。ｉ ．． ． 重 ． ． ． 三 。
管道具有一定 的腐蚀作用 ， 现用喷射水箱 已经腐蚀 出现
多处 漏点 ， 每年大修时都需要进行 修补 ， 真空循环 水泵 的一些过 流部件也时常损坏 ， 运行维护费用较高 。又 由 于这些设备位于精馏工段甲级防爆 区域 ， 给检修的动火 作业带来很大 的难度和安全隐患。
１ ． 概述
真空喷射系统构成如图 １ 所示 。 真空Ｔ艺流程如下 ： 由真空 循环水泵 Ｐ ０ （４ １ Ｂ Ｄ 和水力喷射器（ ４ ２ Ｂ） ４ １Ｐ ０ Ａ Ｃ Ｅ） Ｘ ０ Ａ 及洗涤塔 Ｔ０ ４ ７共 同完成真空过程 。两 台水力喷射器 （ ４ ２ Ｂ 通过洗涤 Ｘ ０Ａ ） 塔 （ ４ ７ Ｂ 及粗塔尾 罐（ ４ １和 日塔尾罐 （ ４ １ 的不凝 气 Ｔ ０ Ａ、 ） Ｖ０） Ｖ １） 体 出口分别与粗塔 和 曰塔（ 甲醇塔 ） 除 相连 ， 真空循 环水泵 Ｐ ０ ４１ 将水 打入水力喷射器（ ４ ２ Ｂ） ， Ｘ ０Ａ 后 带走两塔 中的不 凝气体 ， 循 环水 回到水箱 ，使粗塔和 Ｂ塔形 成真空状 态，所需 的真空压力 由排空调节阀调节压力 的恒定。 在生产时 ， 粗馏塔需要 同时开启
真空系统改造方案
真空系统改造方案目标：通过对现有A、C线真空系统进行改造，解决生产过程中大量补充新鲜EG，造成回收压力过大，重复处理的问题。
同时随着真空度的提高，缩短生产周期，提高产量。
一.真空系统现状：聚酯分厂A、C线缩聚反应釜,采用乙二醇蒸汽喷射系统，EG真空液环泵则作为初始动力。
生产过程中，随着气温和热井EG工作液的温度升高，真空液环泵工作效率下降，蒸汽喷射系统能力也明显降低。
这时，需要补充新鲜EG进入热井储罐置换，一方面降低温度，另一方面提高EG浓度，保证真空系统的效率。
因此造成大量新鲜EG带水后进入粗EG储罐，加重回收系统的压力，打破了物料平衡。
二.改造方案：改造思路从两个方面入手：1.尽量减少真空系统使用的EG量，提高真空液环泵和蒸汽喷射系统的效率。
换言之，就是尽量在高温季节，减少或杜绝补液现象的发生。
2.在EG浓度许可的情况下，尽量将回流或溢流EG进入回精系统，减轻回收系统的负荷。
改造方向一：1.采用冷冻水，通过小板冷对真空液环泵的EG工作液进行冷却降温，根据资料提示，在EG温度15℃，气体温度20℃的情况下，液环泵工作效率最高，极限吸入压力可达33mbar左右。
因此，在冷冻水管道上安装甩头，增加一台管道泵，利用冷冻水对工作液降温，以提高液环泵工作效率。
2.解决夏季热井EG温度高的问题，一级蒸汽喷射泵要求最佳工作温度在40℃～45℃左右，冬季时效果较好，而夏季温度超过50℃，系统大板冷虽定期清洗，但长期运行，不排除有结垢现象，同时，大板冷安装地点高，水压及流量都不能满足要求。
因此，其一对现有板冷脱开检查清洗，清除水垢；其二，恢复4#冷却塔风机，降低夏季循环水温度；其三，在四楼增加两台板片换热器，降低热井的起始温度。
计算如下：气温30℃时实测：热井EG温度50℃，热井循环泵流量22.2m3/h，循环水管径DN80，流量36 m3/h，水温28℃，压力2.0kg/cm2，EG比重1.11，热容2.35J/g*℃。
真空系统历次改造介绍交流PPT课件
A、B真空泵入口 母管及B、C泵入口母 管分别增加电动联络 隔离阀，正常运行A 泵对应高压凝汽器， C泵对应低压凝汽器， B泵作为统一备用泵。
A或C泵跳闸，B泵 联启，联络蝶阀全部 打开，恢复母管模式。
5、热工：真空模拟量变送器取样管路改造（改前）
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三、改造相关内容介绍
1、热工：真空泵本体热控设备移位（改前） 原真空泵本体热控设备现场如下图：
原真空泵本体热控设备 主要有压力表2块，压力 开关1块、差压开关1块。
因真空泵本体振动过大， 加之压力表质量较差（号 称上仪四厂的表能买回来 七八种），基本上每月必 有损坏，压力开关定值也 有偏移。
不夸张的说，每个月都 在换表。
后因二次滤网本体机务设备磨损、堵塞等多种问题，二次滤 网更换，不同的设计厂家不同思路。后来的二次滤网执行器均为 电动机，不再使用电动执行器，仅在控制柜内设计了开、关方向 接触器，相对简化许多，从热工角度说缺陷也是大幅下降。
7、热工：真空保护开关测量管路优化（改前）
原始设计：
原ETS系统真空 低保护设计为A、B 侧凝汽器各配置4个 SOR检测开关，两或 一与方式触发跳机保 护，取样点位于约 12m高处凝汽器墙上， 与真空模拟量变送器 位于同一水平高度。
发电机：为哈尔滨电机厂有限责任公司生产，冷却方式为水、氢、氢。
励磁型式为：自并励静止励磁系统，励磁系统的特性与参数满足电力系统 和发电机的各种运行方式的要求，并具有成熟的运行经验。
纸机真空系统改造经验
1 改造内容 山东江河纸 业有限责任公司4 4 0 0 m m 纸 机，设 计
车速8 4 0 m /m i n，定量4 0～10 0 g /m 2。该纸 机投 产 较 早，真空系统依靠8台水环式真空泵提 供，其中2#真空 泵控制网部吸水箱真空度，1#、3#、4 #、5#、8#真空泵控 制伏辊、吸移辊和真空压榨 辊真空度，6 #、7#真空泵控 制 毛 布 抽 水 真空 度，且出风 直 接 外 排。长 期 运行发 现 ， 真空 泵 能 耗 大、维 修费用高、调 整 繁 琐、真空 度 不 稳定 等问题日益 突出，制 约了公司成 本 的 控 制 与产品 质 量 的 稳定。从 图1可以 看出，正常 情况下8台真空 泵 满 负荷 运 行，如发 生 意外 损坏，则由备用泵 代替。网部、毛 布的真 空 度 通 过 调 节 网 部 吸 水 箱、毛 布 吸 水 箱 的 真空 度 进 行 调 节，伏 辊、吸 移 辊、压榨 辊 则 通 过 调 节真空 泵 开启个 数 进行 调 节，调 节 能 力有限。8台真空 泵为 水 环式，密 封 水循环系统的供水由图1所 示Ⅰ号75 k W电机 提 供，密 封水储水池外排水由Ⅱ号45k W电机提供。改造前，8个
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图2 真空系统改造后流程
图3 大气水分离器结构简图
图4 气气热交换器示意图
59 China Pulp & Paper Industry
May, 2021 Vol.42, No.10
生产实践 PRODUCTION
水滴都会 进一步凝聚成 大 水滴，最后在 重力作用下落 到 分离器 的底 部斜面，通 过 疏 水阀 排出。而 干 燥 的 气体 则可以轻松绕过折流板继续向前，由出风口排出。
CNC机床真空系统的改进设计
数控机床真空系统的改进设计周继陈凡郭维强张华全我所前几年从国外引进某型号数控精加工精机床数台，被加工零件装卡一直采用硬装卡方式。
去年我所开发的某系列产品中的一个关键零件需要在该机床上加工，因该工件为低强度薄壁件，不允许采用硬装卡方式，需采用真空吸附的方式，故我们对该机床进行了改造。
设计了真空吸附控制系统，经过一年的试用表明，基本能满足使用要求，但效果不是太好。
最近我们对真空系统进行了进一步的改造，使用效果非常好。
它由真空泵提供真空源，在真空主管路上并联多台数控机床，实现多路真空吸附。
为保证机床吸附口的真空稳定性，原有系统采用每台车床旁装真空瓶的办法，其体积较大，即不美观又妨碍工人现场操作。
改进后在机房集中配置两个真空瓶，机床旁采用真空减压阀等一系列控制元件来提高真空的稳定性。
现有系统结构紧凑，性能安全可靠，操作简单方便。
1 工作原理该真空吸附回路原理见图1。
真空表4用于监测真空回路的真空值。
当真空泵端因故突然停止抽气，真空下降时，带管接头单向阀3可快速切断真空回路，保持吸盘内的真空压力不变，延缓吸吊工件脱落的时间，以便采取安全补救措施。
1.真空源2.软尼龙管3.单向阀4.真空表5.真空减压阀6.2位3通阀7.真空破坏调速阀8.消声器9.真空过滤器10.机床吸盘图1 真空控制原理图根据半精加工及精加工要求不同吸力的情况，可通过真空减压阀5实现对吸盘内真空度的调节，调节范围为O～-O.1MPa 。
其调节方法为预先设定被吸工件所需真空度压力值，然后将开关旋置于接通状态，旋钮式2位3通阀6旋到“吸”的位置，开始抽取真空。
因机房真空罐有足够的容积，当吸盘真空度达到减压阀5的设定值时，真空将稳定在该设定值。
卸工件时将旋钮式2位3通机控阀6旋到“卸”的位置，则与真空泵段自动断开，关闭进气端，开启排气端，可根据需要调节真空破坏调速阀7控制放气速度，从而控制卸工件的快慢。
真空破坏调速阀7的排气口安装有消声器8，可以降低噪音。
某炼钢真空系统改造ppt汇报20140721
1.2 项目建设的必要性
• 在不影响原有真空处理效率的前提下，可以降低全厂 蒸汽消耗、天然气消耗，达到环保节能减排的效果， 优化经济技术指标。
1.3 设计范围
• 为攀长特二炼钢厂真空系统做改造设计。
• 包括工艺、燃气、通风、水道、电气、土 建、技经专业。
1.4 设计依据
• 国家颁布的现行有关规范、规程及设计标准。 • 我院与攀长特公司签订的《攀长特二炼钢生产线 改造工程新增机械泵真空系统EPC工程40吨VOD 机械真空系统合同技术附件》及《攀长特二炼钢 生产线改造工程新增机械泵真空系统EPC工程40 吨VD/VC机械真空系统合同技术附件》。
2.1.4 VOD 生产工艺
• 初炼炉将碳控制在0.2－0.5％，P<0.03%以下；
钢液温度为1630℃；
• 初炼炉除渣后，将VOD钢包吊入真空室，接底吹氩，开始抽 真空，此时温度1550-1580℃;
• 当真空度达到3－40kpa时，开始吹氧脱碳；
• 碳含量降低的同时，提高真空度，保铬不氧化； • 当碳合格时，停止吹氧，加大真空到100Pa以下，并加大搅 拌，进一步脱碳，钢液温度达到1670－1750℃； • 加合金、微调成分、加铝吹氩搅拌几分钟后，破真空浇铸。
钢包吊至 VD/VOD 工位 连接氩气管及吹氩设定 测温取样 罐盖车开至处理工位及 罐盖下降到罐上 减压至 150-200Torr 吹氧脱 C 时间 在 0.5Torr 下沸腾阶段， 保真空 在 0.5Torr 下加还原剂 还原，保真空 复压 提升罐盖、罐盖车开走 测温取样 加合金微调 喂丝(或加洁净喷吹) 断开吹氩管 投加保温剂 吊出钢包（不含吊运） 合计
2.1.3 VOD炉主要功能和设备组成
• VOD钢包精炼炉具有真空脱气，吹氧脱碳，真空加料 、吹氩搅拌、非真空测温取样、喂丝等多种功能。可 以精炼轴承钢及超低碳不锈钢等。 • 在有较强的真空条件下，可保证钢中的氢、氧、氮、 碳含量达到最低水平，并精确调整钢水成份，使夹杂 物充分上浮、而有效提高钢的洁净度。 • VOD真空系统设备主要包括：1个真空罐、1个真空罐 盖及其罐盖升降移动小车，吹氧装置，真空加料装置 ，1套真空泵系统，1套连接罐与真空泵的真空管道系 统，1套控制和监测设备。
核电机组真空系统技术改造效果不明显的分析及改进措施
４ 结束语
通过认识 电网的应急管理与实践演练 ． 其主要还是要 紧紧依靠职 工． 上下结合 ． 动员各方面力量积极参与。以上虽然 提出了几点建议 ， 但 是应 当认识到应 急管理与实践演练的水平 提高不 可能～ 蹴而就， 需 要通 过科学化 、 规范化和制度化 的措施逐步推 进 ； 要高度重视 提高基 层 部门应对事故 的能力 ． 并 积极 开展应急管理 宣传教育工作 ， 并树立 应 急管 理先进典型 ． 形成共 同参 与 、 齐心协力做好 应急管理工作 的 良 好 局面 搞好应急管理工作意义深远 ． 搞好应急管理必须 树立忧患意
急培训管理工作 ． 将 应急培训纳入培训 规划和年度培训计 划 ， 制定 培 训大纲和具体要求 ． 运用理论与实操相结合 的手段 ． 开展培训 培训工 作要 与实际工作相结合 ． 切忌走 过场 ， 新上 岗生产 人员应进行 相关应 急知识培训 。 应急预案要作为首要培训内容 ． 尤其 是提高各级人员及领 导干部 对应急管 理工 作重要性的认识 ． 加 强预案的培训 ， 可使各级人员 熟悉 和掌握应急处置方案 、 应急启动条件、 应 急执行程序 ， 提高应 急处置能 力。 生产一线部 门（ 中心 ） 应定期组 织开展安全生 产突发事故应 急演 习． 可针对地震 、 大风 、 消防 、 设 备事故 、 全站停 电等组织开展应 急处置 演练 通过演练预案 ， 可提高应急机构 、 应急队伍 、 应急人 员处 置事故 能力 ： 通过演练预案 ， 可发现演练过程 中的不足及 问题 ， 进行 预案的完 善． 不 断 提 升 预 案 的 完 整 性 和 演 练 的 实效 性 性 。
识和 居安思危， 警钟长鸣， 防患于未然的思想。 ●
【 参考文献 】
［ １ ］ 田雨平． 电力企业应急管理知识读本［ Ｍ ］ ． 北京： 中国电力出版丰 十 ， ２ ０ ０ ８
120kW电子束炉真空系统改造
PROCESS AUT OM AT I O N I NSTRU M ENTAT I O N Vol .28Supple m en t Issue Septe m ber 2007120k W 电子束炉真空系统改造A lte ra ti o n o f Vacuum Sys tem fo r 120k W El e c tr o nB e am S to ve曹朝辉 曹 震(陕西宝钛集团计控中心,宝鸡 721014)摘 要:120k W 电子束炉是一套较复杂的真空熔炼设备。
为保障炉室正常熔炼及电子枪工作,对真空系统进行改造。
根据其真空工艺流程,利用微机型真空计和PLC 的可靠性,编写程序,实施了真空系统的改造,并利用软件实现了自动抽空;同时根据实际情况作了一些改进,简化了操作,降低了劳动强度和人为出错率。
系统的稳定性得到了提高,受到了操作工的好评。
关键词:电子束 真空 手动抽空 自动抽空 性能中图分类号:TF134 文献标志码:BAbstract:The 120k W electron beam stove is a comp licated vacuum m elting equipm ent .In order to ensure nor m al m elting in the stove and the electron guns working,the alteration has been done on the vacuum system.On basis of the vacuum technique,and by adop ting the reliability of the m icrocomputer vacuum gauge and the PLC,the alteration w ith autom atic vacuum izing is i mp lem ented by p rogram 2m ing .In addition,some i mp rovem ents have been m ade in accordance w ith p ractical conditions .This m ade the operation easier,the labor intensity and m an 2m ade m istakes decreased .The stability of the system is enhanced by using PLC,and the alteration is well received by the operators .Keywords:Electr on beam Vacuum Vacuum ized manually Vacuum ized automatically Perf or mance 修改稿收到日期:2007-05-28。
永昌印务的真空鼓风集中供气系统应用改造
热点追踪Technology Zone I技术广永昌印务的真空鼓风集中供气系统应用改造文_许昌永昌印务有限公司王留杰印刷企业主要生产设备有各种 印刷机、模烫机、糊盒机、品检机 等。
这些设备都需要提供6.0〜8.0bar 的压缩空气、〇.6~0.8bar的低压大 风量鼓风以及-0.6~-0.8bar的真空。
目前，很多印刷企业采取为每台设 备单独配备复合泵的方式来提供生 产用真空和鼓风，通常一般规模的 印刷企业需要配备30多台甚至更多 的复合泵，容易产生供气点分散、设备烦杂、能耗高、噪音大、故障率高、维护管理繁琐等一系列问 题。
而如果将真空、鼓风参照压缩 空气集中供气的形式，将分散的空 压机、复合泵、贝克泵、罗茨泵等 空气系统改为大型变频空压机、变频螺杆真空泵、变频无油鼓风机，实现集中供气、集中控制、集中管 理，上述问题将彻底解决，并可显 著降低能源消耗、降低供气设备故 障率、稳定供气压力、提高生产效 率、改善工作环境、便于管理等。
本文将分享许昌永昌印务有限公司的真空鼓风集中供气系统应用改造，希望对大家有所帮助。
真空鼓风集中供气系统应用改造根据我公司设备状况，经过对现场每台设备的用气特点和动作规律进行分析和总结，结合设备出厂用气说明和集中供气管路压力损失，制订集中供气改造方案。
我公司生产设备用真空和鼓风全部由贝壳复合泵提供，贝壳复合泵工作情况和型号如图1所示。
印刷技术2020/0715下，正压流量为42.3mVh 。
目前我公 司共有28台印刷机、分切机、模烫 机、检品机等用气设备，均配备此 型号贝克复合泵，有些设备为稳定 供气压力，采用两台复合泵并联运 行，为保障生产正常运行还要常备 一台检修备用机。
在额定工作状态 下：当复合泵负压工作时，在标准 条件下，FAD 流量为1356.25mVh , 当复合泵正压工作时，在标准条件 下，FAD 流量为 1311.30m 3/h 。
综合考虑额定工作状态下工 作压力和流量，前期深入调研和分 析各种设备用气特点，大部分设备 为间歇式用气，比如胶印机、网印 机、单凹机、模烫机、模切机的飞 达一吸机构和二吸机构真空吸气为 360度不间断用气，但吸嘴吸住产 品后大部分情况下会被产品密封；吹气机构有一吸吹气、二吸吹气、 压脚吹气和疏松吹气，吹气角度范 围约270度。
真空系统节能改造
真空系统节能改造摘要：电厂凝汽器抽真空过程分为两个阶段：一个是启动真空阶段，一个是维持真空阶段。
而维持真空阶段的时间占80％以上，因此如果要进行节能改造，一般从该环节入手，主要思路就是降低进气温度，提高水环真空泵在高真空的抽气量，让凝汽器蒸汽迅速冷凝，进而提高凝汽器的真空度，从而达到提高发电效率，降低能耗的目的。
关键词：凝汽器；真空；节能；改造0引言某电厂采用4台TC11水环真空泵机组，配套电机110KW，2套机组共4台。
现对真空系统进行改造，增加一套凝汽器真空节能系统与原机组组合，并能安全运行。
此次改造的主要目的是降低真空泵能耗，维持凝汽器真空度，让大真空泵（纳氏TC11真空泵）在机组启动后进入全面停止状态，切换至高效节能泵连续运行，以达到节能降耗的目的。
1 概述由于水环真空泵用水作为工作液，比较适合运用在凝汽器含水量较高的场合。
而且水环真空泵作为容积式泵，抽气能力可与凝汽器背压同步变化，在凝汽器漏气量增大引起背压升高时，水环真空泵出力迅速增加，能很好的抑制凝汽器压力进一步升高，保证发电机组有最佳的出力。
所以火力发电厂机组凝汽器真空系统大部分都采用水环真空泵。
某电厂凝汽器真空系统所用真空泵主要是纳氏TC11水环真空泵，水环真空泵的特点是真空度越高，抽气量越小，同时其抽气性能受水温的影响也较大，水温越高，其抽气量也越小。
另外，在高真空阶段和水温较高时候，某电厂TC11水环真空泵容易汽蚀而导致铸铁叶轮及进气锥体气蚀，振动加剧、噪音变大、叶轮容易损坏，维修工作量大，更换一个不锈钢转子需20多万元。
电厂凝汽器抽真空过程分为两个阶段：一个是启动真空阶段，一个是维持真空阶段。
在启动真空阶段，由于要将凝汽器由大气压预抽至机组可以投入运行的真空，该阶段机组还没有并网发电，所以需要的时间越短越好，需要抽真空系统的抽气量较大，一般需要采用两台或多台水环真空泵并联抽气。
2 可行性方案本改造方案是：不改变原有真空泵及系统的功能作用。
660MW超超临界机组抽真空系统改造
660MW超超临界机组抽真空系统改造本文以660MW超超临界机组为模型，介绍了双背压凝汽器抽真空系统串联连接方式在运行中存在的问题，对机组真空系统的布置进行全面系统的研究，探索优化解决方案，提出了双背压凝汽器抽真空系统改造方案，系统优化后显著提高了机组运行的经济性。
标签：双背压凝汽器、抽真空系统、串联、并联、改造一、设备系统简介大唐南京发电厂共安装两台额定容量为660MW的超超临界汽轮发电机组，机组凝汽器凝汽器采用双背压、双壳体、单流程、表面冷却式，并呈横向布置，采用的抽真空设备为水环式真空泵，共有3台，两用一备，真空泵容量为50%。
在冷却水温度25℃条件下，最低吸入真空可以达到3.3kPa，此时，抽真空能力为52kg/h，工作点轴功率为87kW。
二、水环式真空泵的特点水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点：1）、结构简单，制造精度要求不高，容易加工。
2）、结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。
故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。
3）、压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。
4）、由于泵腔内没有金属摩擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。
转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。
5）、吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。
水环泵也有其缺点：1）、效率低。
一般在30%左右，较好的可达50%。
2）、真空度低。
这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受到工作液饱和蒸气压力的限制。
用水作为工作液，极限压强只能达到2000～4000Pa。
用油作为工作液，极限压强可达到130Pa。
三、抽真空系统优化前运行方式高压凝汽器的抽空气管道直接接入低压凝汽器中，通过低壓凝汽器的抽气管道间接地对高压凝汽器抽气，抽空气母管的末端为3台水环式真空泵，两运一备。
存在的问题：由于采用双背压凝汽器抽真空系统串连接方式，高、低压凝汽器的抽空气管汇接在一起，在汇接点处的压力是相同的，在高、低压凝汽器存在一定压力差情况下，高压侧排挤低压侧的空气，使低压凝汽器中的空气未抽干净，严重影响了低压凝汽器的换热效果，造成双背压凝汽器的真空达不到设计要求，低背压凝汽器出现传热恶化、端差加大的现象，影响了机组真空。
发电机密封油真空系统改造
发电机密封油真空系统改造摘要：氢冷发电机组配套的密封油真空装置运行可靠性参差不齐，部分装置设计系统繁琐，设备运行可靠性差，如某电厂系统配备抽真空装置为JZJS70.70.35型产品，装置中水环真空泵、罗茨真空泵配套使用，故障点多，发生问题后设备可用率低。
结合目前发电厂发电机密封油真空系统的运行情况，提出发电机密封油真空系统优化方案，提高设备投运可靠性。
关键词：氢冷发电机组；密封油真空系统；密封油真空泵；改造引言：发电机密封油真空系统的主要作用是将密封油系统回油中含有的空气和水分排出系统，从而使进入密封瓦中的密封油得以净化，防止空气和水分对发电机内的氢气造成污染。
密封油真空系统运行的可靠性，直接对发电机内氢气纯度造成影响，进而造成补氢量大，影响机组运行安全性、经济性。
1改造建议1.1优化改造第一步，简化系统，将真空装置整体更换为单台真空泵。
JZJS70.70.35型抽真空装置包含2台罗茨真空泵，1台水环真泵，系统布置繁琐，故障点多，运行不稳定，密封油箱真空度达不到设计要求，威胁发电机氢气纯度。
为简化系统布置，提高设备运行可靠性，结合发电机密封油系统运行需要，对抽真空装置进行优化，将该装置用一台连续运行的真空泵替代。
1.2优化改造第二步，将密封油真空系统抽气管道连接至主机真空泵入口管道。
将密封油箱与凝汽器真空泵连接, 中间安装一台油气分离器: 凝汽器是高度真空运行的设备, 抽真空设备为两台水环式真空泵组, 一台运行, 一台备用, 凝汽器真空常年运行在88 ～98KPa之间, 符合密封油真空度的要求。
根据机组运行工况，机组短期停运备用时，发电机密封油系统需连续运行，主机真空系统停运后，启动密封油真空系统真空泵，维持密封油真空油箱真空度；机组正常运行时，将抽真空系统切换至主机真空泵带，达到节能降耗、减少维护量的目的。
2改造方案2.1抽真空装置优化以JZJS70.70.35型抽真空装置为例，该真空装置是由两台罗茨真空泵与一台双级水环式真空泵串联而成，其中双级水环式真空泵叫前级泵，与被抽容器直接相连的罗茨真空泵叫主泵，与前级泵和主泵相连的罗茨真空泵叫中间级泵。
水泥厂余热电站真空系统的改造
1 射水抽气器存在的问题在生产中，射水抽气器主要有四方面的问题：（1）耗能高。
射水抽气器是射水泵提供的一定压力的水在抽气器喷嘴转化成高速水流时形成的真空，由于要求的水流速很高，很大一部分做功都消耗在维持水循环上，耗电较多。
我公司设置射水泵电机为22 kW，相比其他类型真空泵耗电量较高。
（2）耗水量大。
从凝汽器中抽出的空气和水蒸气的混合物，60%以上是水蒸气，水蒸气疑结成水时要放出大量的潜热，使射水箱中的水温升高，造成水在抽气器混合室气化，影响抽气器抽吸能力。
因此只有连续不断地向射水池中补充冷水，排出热水，才能保持较低的射水池水温。
（3）所占空间大。
射水抽气器装置包括射水池、射水泵、喷射器及连接管道，所占空间大。
（4）有运行安全风险。
射水抽气器的射水室内设弹簧止回阀，在弹簧出现老化、卡涩时容易出现水倒灌进凝汽器，发生运行事故，我公司在2017年5月时即出现过一次。
2 改造方案选择目前，余热电站常用的抽真空设备有射水抽气器、射汽抽气器和水环式真空泵，在中小机组中应用最为广泛的就是射水抽气器、射汽抽气器。
余热电站的真空除氧器，其真空维持也是采用射水抽气器。
考察这三类抽真空设备，新型射水抽气器的运行方式和我公司在用的类似，也存在耗水、耗能、配件老化后不安全等问题；第二种是射汽抽气器，此种方案应用蒸汽，而我公司发电用蒸汽也处在不够用状态；第三种是水环式真空泵，此种设备具有耗电、耗水量低，节省空间等优点。
经过方案对比，最终选择第三种水环式真空泵方案进行技改。
根据现场实际情况及最大限度保证安全运行的原则，安装方案取在凝汽器与原射水抽气器之前真空管设置一个DN200电动蝶阀，作为射水抽气器与凝汽器之间的截断阀用，在凝汽器与截断阀之间设置水环真空泵装置。
这样做的目的是在试运行阶段，如若技改不成功或需要设备消缺时，通过切换阀门到原射水抽气器即可，保证发电系统的正常运行。
为最大限度保证设备的利用，同时对真空除氧器进行了节能改造，将其配套的射水式真空泵更换为水环式真空泵，也设置在凝汽器的真空泵区域。
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改造使用的旧罐
老厂废旧罐
改造后实物图
改造后的效益
改造后，每套每天可减少 40吨水的流 失，每天两套可减少80吨水的流失，软化 水运行成本3.5元/吨，两套真空系统每天可 节约运行成本280元，一年按300天运行， 就可节约84000元，同时也减少环境污染。
第二章
提取车间真空系统改造
真空系统改造
提前祝各位新年快乐！
改造前（图）
DN15 的管 0.3MPa 的压力每小时流 量7-8吨，华禹厂使用的是软化水， 每天按照5小时使用，40吨的水就流 失了。原回冷却塔后水温增高对生 产过滤间等使用点冷却效率降低， 冷却塔四周流水方案否决。采用方 案如下：
利用老厂废旧罐做一个气水分离器， 从而节约水源并减少环境污染。三个真 空泵使用一个罐，进水补给自动控制， 增加溢水口。
改造后的经济效益
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改造后，每套每天可减少 40吨水的流失，每
天两套可减少80吨水的流失，软化水运行成本3.5
元/吨，两套真空系统每天可节约运行成本280元， 一年按300天运行，就可节约84000元，同时也减 少环境污染。
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我们的项目介绍完毕，希望各位领导、 同仁、老师们能给予意见，我们将以恭敬 的态度虚心接受，以便我们更好的改进， 帮助我们向更高的台阶迈进！
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提取车间真空系统有三台真空泵并联， 一号真空泵主要用于固体制剂提取产品浓 缩2000L浓缩装置配套使用；二号真空泵 主要用于桑姜提取产品2000L；三号真空 泵用于蛤青提取产品2000L浓缩装置。在 使用过程中真空泵必须采用水进行密封在 使用过程采用直排，如图：
提取车间真空系统改造前
改造后附图
山西佳能达华禹制药有限公司
真空系统改造案例分享
-----王金培
山西佳能达华禹制药有限公司鸟瞰图
荣获山西省企业“五小”竞赛优秀成果，2016 年元月12日--14日在省展馆展展示
项目简介
山西佳能达华禹制药有限公司共有两套
真空系统，其中水针车间真空系统有三台真 空泵并联，提取车间真空系统有三台真空泵 并联，各车间真空系统可单独使用也可并联 使用。在使用过程中真空泵必须采用水进行
密封，使用过程采用直排。
第 一章
水针车间真空系统改造
真空系统改造
• 水针车间真空系统有三台真空泵并联，
一号真空泵主要与醇沉间1000L浓缩装置配
套使用；二号真空泵主要与500L真空泵配套
使用；三号真空泵与醇沉罐、水沉罐、过滤密封，使用过程采用直排。如图：