机组高效真空泵改造方案及经济性浅析
真空泵节能改造分析
真空泵节能改造分析摘要】介绍了水环真空泵的结构和原理，阐述了水环真空泵改造的重要意义。
针对某电厂燃气蒸汽联合循环机组真空系统能耗高的问题，分析其水环真空泵正常运行时电耗较高的原因及其解决办法，提出利用罗茨真空泵与水环真空泵组成高效真空泵组作为机组正常运行时抽真空的设备，原有的水环真空泵仅用于启动和故障时备用的方案。
【关键词】真空系统；节能；水环真空泵；罗茨-水环真空泵0引言近年来，随着环保意识和可持续发展理念的提高，内部挖潜和节能改造成为火电厂提升经济效益的重要手段。
火电机组的真空度对于机组的总体效率有重要的影响，而真空系统自身的能耗也会影响机组的总体能耗水平。
目前广泛应用于火电厂的抽真空设备主要是射水抽气器和水环真空泵。
而水环真空泵普遍存在容易发生汽蚀和能耗较高的问题，因此，如何解决上述问题成为降低真空系统能耗的关键。
1真空泵概述1.1水环式真空泵系统1.1.1 结构及工作原理图1为水环真空泵工作原理示意图。
水环真空泵的叶轮与泵体存在偏心，两端由侧盖封住，侧盖端面上的吸气口和排气口分别与泵的入口与出口相通，当泵内有适量工作液体时，由于叶轮旋转，液体向四周甩出，在泵体内部与叶轮之间形成一个旋转液环，液环内表面与轮毂表面及侧盖端面之间形成了月牙型的工作空腔，叶轮上的叶片又将空腔分成若干不相通、容积不等的封闭小室。
在叶轮前半转，月牙型空腔逐渐增大，气体被吸入；在后半转，月牙型空腔逐渐减小，气体被压缩，然后经排气口排出。
图1 水环式真空泵工作原理示意图2 罗茨真空泵工作原理简图图3改造后的真空泵组系统1.1.2水环式真空泵的缺点及改造的必要性1) 选型偏大。
在机组正常运行时，水环式真空泵维持系统所需真空度有较大余量，浪费了部分能耗。
2) 效率低。
水环式真空泵总效率一般低于30%。
3) 水环式真空泵性能、出力受制于工作水温度的变化。
夏季高温时，水环式真空泵性能、出力急剧下降，可能导致凝汽器真空度下降，降低机组经济性。
水环真空泵的改进及其效率的提高
水环真空泵的改进及其效率的提高摘要：分析了包头第一热电厂水环真空泵效率低的原因，论述了解决的方法和具体的改进过程，以及提高效率后带来的经济效益。
关键词：水环真空泵效率低改进效益0 引言抽真空系统在火电机组中是必不可少的，其主要作用是：①在机组启动初期建立凝汽器真空。
当汽轮机进汽暖机时，蒸汽会进入凝汽器，如果凝汽器没有建立一定的真空，进入凝汽器的蒸汽就会使凝汽器内部形成正压，影响机组的热效率。
②在机组运行过程中保持凝汽器真空，确保机组的安全经济运行。
因凝汽器在运行过程中其内部应该是处于真空状态，但由于管道及壳体不严密，空气会漏入，从而破坏凝汽器真空，对汽轮机安全经济运行不利。
同时，空气含量大时，将使凝结水的含氧量增加而加剧对设备腐蚀，也会增大传热热阻，影响冷却效果。
所以电厂中必须要有抽真空系统，用水环真空泵来保证凝汽器的真空度。
1 水环真空泵的工作原理如上图：是真空泵轴侧剖面图，叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内，当叶轮按图示箭头方向旋转时，因离心力作用，注入泵体内的水沿泵壳形成旋流的水环，因此叫水环真空泵(又叫液环真空泵，可以采用其他液体做工作液)。
在泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按图中所示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个由泵腔形状决定的近似于等厚度的封闭圆环。
水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面恰好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插进深度）。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。
假如以叶轮的上部0°为始点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸进，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮持续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
水环泵是靠泵腔容积的变更来实现吸气、压缩和排气的，它属于变容式真空泵。
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造近年来，能源紧张和环保压力不断加大，推动了各行各业的节能减排工作的重要性。
在电力工业领域，凝汽器真空泵作为重要的设备之一，对于电厂的正常运行以及电力质量的提高具有举足轻重的地位。
然而，目前许多电厂中使用的凝汽器真空泵存在效率低、能耗高等问题，所以进行节能改造是非常必要的。
本文将以1000MW机组凝汽器真空泵为例，探讨其节能改造的方法和效果。
一、节能改造原因1、低真空度：在运行过程中，由于旧设备和老化的软管等问题，导致凝汽器真空度下降。
这样，将同时带来排汽量的增加和汽进口压力的增加，最终导致高温高压蒸汽子系统效率的下降。
2、能耗高：原设备为单级旋片泵，使用220kW的电机进行驱动。
因此，其能耗存在明显的问题。
另外，由于机组工况变化，凝汽器中常年加注的水量仍然没有得到调整，所以形成了一定的耗能。
3、故障频发：由于设备的老化以及零部件问题，凝汽器真空泵的故障率十分高，每年需要进行多次的维护和更换零部件，工作效率低下，生产效益受到影响。
针对以上几个方面的问题，本次节能改造包括两个方面的工作：1、提升凝汽器真空度：由于凝汽器真空度对于机组运行非常关键，因此需要采用有效的方法来提升其真空度。
本次改造采用了双级液环真空泵作为新的凝汽器真空泵，同时将软管全部更换为新的硬管，杜绝泄漏问题。
经过试运行的数据表明，改造后的凝汽器真空度大大提高，而排汽量也得到了有效地控制。
2、替换驱动电机：为了进一步提高节能效果，改造方案还包括了对原设备驱动电机的替换。
新增了一个68.53kW的自控于函数变频器，在电机工作状态的基础上，根据凝汽器的实际运行状态控制它的转速，从而达到最优的工作效率。
同时，根据设备的实际情况，对凝汽器中加注的水量进行了优化，进一步降低了能耗。
三、节能效果改造后的凝汽器真空泵在运行过程中，可以取得比原设备更优秀的节能效果。
1、节能率高：由于双级液环真空泵的采用，改造后的凝汽器真空泵效率得到了有效提高，其能耗降低了65%以上，系统的整体效率也得到了提高。
火力发电厂真空泵节能改造方案
泵 工 作 液 温 高 于 设 计 值 影 响 了 水 环真 空 泵 的 极 限 真 空 制 约 了 间 切 换 到 高 效 抽 真 空 泵 组 而将 原 有 的
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火力 发 电厂 真空泵节能 改造方案
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工 作液 深 度 冷 却 技 术 气体 进人 真 空 泵 进 口 管 道 由 真 空 泵排 向 大 气 。
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1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造凝汽器真空泵是发电厂中重要的设备之一，其主要作用是维持凝汽器内部的良好真空度，以提高发电机组的效率和性能。
传统的凝汽器真空泵需要消耗大量的能源，由此带来了巨大的能源浪费和经济压力。
对1000MW机组凝汽器真空泵进行节能改造是十分必要和迫切的。
一、改进凝汽器真空泵设计传统的凝汽器真空泵在设计上存在一些缺陷，导致其能效较低。
为了提高凝汽器真空泵的节能性能，可以对其设计进行改进。
可以改进其叶轮设计，采用更加科学合理的叶轮形状和材料，减小能量损失。
可以改进凝汽器真空泵的密封结构，采用高效密封材料和技术，减少泄漏现象，提高真空度。
还可以增加凝汽器真空泵的冷却系统，降低设备温度，进一步提高效率。
二、优化凝汽器真空泵运行方式凝汽器真空泵的运行方式对其能效也有很大的影响。
可以通过优化运行方式，减少能源的消耗。
可以采用变频调速技术，根据实际需要调整凝汽器真空泵的工作频率，避免过多的能源浪费。
可以合理安排凝汽器真空泵的开启和关闭时间，尽量减少其空转时间，提高设备的运行效率。
还可以采用联机运行方式，将多台凝汽器真空泵进行联接，实现共同工作，提高系统的整体效率。
三、安装能量回收装置传统的凝汽器真空泵在运行过程中会产生大量的热量。
可以通过安装能量回收装置，将这些热量进行回收利用，减少能源的浪费。
可以采用热交换器将凝汽器真空泵排出的热气与进入的冷气进行换热，使冷气在进入凝汽器真空泵之前进行预热，减少能源的消耗。
四、加强凝汽器真空泵维护和管理凝汽器真空泵在长时间运行后会出现一些故障和损耗，导致能效降低。
加强凝汽器真空泵的维护和管理是十分重要的。
可以定期对凝汽器真空泵进行检查和清洗，保持其正常工作状态。
也可以加强凝汽器真空泵的运行监测，及时发现并解决运行过程中出现的问题，确保设备的正常运行。
对1000MW机组凝汽器真空泵进行节能改造是十分必要的。
通过改进凝汽器真空泵设计，优化其运行方式，安装能量回收装置以及加强维护和管理，可以提高其能效，减少能源的浪费，实现节能目标。
大唐华银耒电#4机高效真空泵节能改造研究分析
大唐华银耒电#4机高效真空泵节能改造研究分析摘要：目前国内电厂凝汽器真空系统所用真空泵主要是水环真空泵，选型时兼顾了启动，运行工况需求、由于正常运行时漏气量远远小于启动工况抽气量，造成正常运行时真空泵抽吸能力过剩，水泵工作在低效率状态；另一方面，水环式真空泵工作液冷却条件变差时，会产生汽蚀而导致振动加剧、噪音变大、叶轮容易损坏，缩短真空泵寿命。
关键字：水环式真空泵；节能；经济型项目提出的背景及改造的必要性：目前国内电厂凝汽器真空系统所用真空泵主要是水环真空泵，选型时兼顾了启动，运行工况需求、由于正常运行时漏气量远远小于启动工况抽气量，造成正常运行时真空泵抽吸能力过剩，水泵工作在低效率状态；另一方面，水环式真空泵工作液冷却条件变差时，会产生汽蚀而导致振动加剧、噪音变大、叶轮容易损坏，缩短真空泵寿命。
1、拟进行的系统或设备的基本情况说明；大唐耒阳电厂二期2×300MW超临界机组汽轮机分别在2003年12月和2004年8月投入生产运行，每台机组配置两台佛山水泵厂改进型2BW4353-0EK4真空泵。
正常工况时，一行一备。
配置电机功率为160KW，真空泵运行电流为210A，机组运行中凝汽器真空严密性合格。
2、存在的主要问题；（1）选型偏大，设计时建立真空与维持真空混为一谈，目前广泛应用于火电厂的抽真空设备主要是射水抽气器和水环真空泵。
特别水环真空泵，设计部门在设计选型时，主要考虑快速启机的响应速度（30分钟内能达到启机要求真空值）和最大的允许漏气量作为选型原则，但在机组正常运行时，维持系统真空时有较大余量，建立真空与维持真空混为一谈。
因此，把建立真空的真空泵用作维持真空的真空泵存在能耗浪费。
（2）效率低，水环真空泵自身的特性决定了它的效率较低，其总效率一般低于30%。
（3）水环真空泵性能、出力受制于工作水温度的变化夏季高温时，水环真空泵性能、出力急剧下降，可能导致凝汽器真空下降，造成机组经济性降低。
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造随着工业化的不断发展，发电厂已成为国民经济发展的重要支柱之一。
而在发电厂中，1000MW机组凝汽器真空泵的运行质量直接关系到整个发电厂的效率和经济性。
为了提高发电厂的运行效率和降低能耗，进行节能改造已成为当前发电行业的重要任务之一。
本文就将对1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造进行深入探讨。
一、节能改造的背景与意义1000MW机组凝汽器真空泵是发电厂中非常重要的设备之一，它的主要作用是通过创造真空，减小凝汽器内的压力，以提高汽轮机的排汽压力，从而提高汽轮机的热力效率。
由于这种设备本身的设计和运行方式不尽完善，存在能耗较高、效率不高、安全性和可靠性不稳定等问题，大大限制了发电厂的发电效率和经济性。
而且随着能源紧缺和环境保护意识的提高，发电厂对节能降耗的要求也越来越高。
对1000MW机组凝汽器真空泵进行节能改造已成为当前发电厂迫切需要解决的问题之一。
二、节能改造的途径与措施（一）设备优化在对1000MW机组凝汽器真空泵进行节能改造时，首先需要对设备本身进行优化。
通过对设备结构、材料和工艺等方面的改进，提高设备的工作效率和安全性。
在设计时尽量选择节能型设备，如采用高效节能电机、新型节能密封件、高效节能冷却系统等，进一步提高设备的效率和节能性能。
（二）控制系统升级1000MW机组凝汽器真空泵的控制系统直接影响着设备的运行效率和能耗。
通过对控制系统进行升级改造，引进先进的自动化控制系统和智能监测装置，能够对设备的运行状态进行实时监测和调整，以实现精准控制，避免能耗的不必要浪费，提高设备的节能性能。
三、节能改造的效益与展望通过对1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造，可以实现设备的能耗降低、效率提高、安全性和可靠性提升等多重效益。
一方面能够降低设备的运行成本，节约能源资源，提高发电厂的经济性和竞争力；另一方面能够减少对环境的影响，降低碳排放，促进可持续发展。
通过节能改造还可以提高设备的运行性能和可靠性，延长设备的使用寿命，减少设备的维护和维修成本，提升设备运行的稳定性和安全性，从而提高发电厂的整体运行效率。
电厂真空系统改造经济性分析
电厂真空系统改造经济性分析摘要：真空泵主要用于蒸汽轮机中的真空系统，在设备运行期间建立一定的真空度，并在设备运行期间维持真空状态。
如果真空泵的性能低下，将直接影响凝汽器真空。
因此，真空泵工作的安全和经济运行非常重要。
本文基于电厂真空系统改造经济性分析展开论述。
关键词：电厂；真空系统改造；经济性分析引言当前，实现火电厂汽轮机组节能提效的主要措施有以下两类：第一是处理机械缺陷，在保证设备正常运行的前提之下提升系统的运行稳定性，从而把系统缺陷所导致的能源损耗降到最低；第二是对技术进行改造与革新，从而提升机械设备的资源使用效率，从而节约各类能源输出。
比如，对因严密性差而造成的换热效率低以及水溶氧高等问题，除了按时对汽轮机组的真空体系严密性进行检测之外，还需要努力找寻“负压”系统的主要漏点并在短时间内进行处理，同时还可重新设计凝汽器水封筒的高度。
1火力发电厂汽轮机真空系统的重要性随着我国的电力工业逐渐的线商业化发展，发电厂作为企业应加强对发电质量的提升、降低发电成本、满足社会需要，由于发电厂之间出现了竞争力，只有提高机组的工作效率，降低能源消耗，才能在未来的竞争中处于不败之地。
还要对发电机组进行定期的维修和保养，保证电力的正常供应。
我国电力主要以火电为主，尤其是国家建设的大容量、高参数的坑口燃煤电厂为主要形式。
如今我国的电力供应技术已经很完善了，但是与世界先进国家相比还是有一定的差距，而且由于火力电厂矿物质燃烧不完全，会对环境造成很大的污染，所以要对电厂设备进行检测和优化，提高电厂能源的利用率。
汽轮机真空系统在火电厂中具有重要的地位，在真空系统中凝汽器是汽轮机组的重要组成部分，凝汽器的运行性能对汽轮机循环热效率有着很大的影响，对火力发电机组的安全、经济效益有着决定性的影响。
汽轮机真空系统不严密会导致真空降低，这一问题是电厂中常见的问题，会影响发电机组的安全性和经济性，汽轮机的真空降低会导致汽轮机末级焓降减少，轴向推力增大，汽轮机真空偏低会使机组的耗煤量增加，从而增加经济成本。
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造随着社会的不断发展和科技的进步，能源资源的供应和利用已经成为全球关注的焦点之一。
在能源资源的利用方面，节能是一个极为重要的话题。
节能不仅能够减少能源资源的浪费，还能够降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。
对于电力行业来说，节能已经成为一个不可忽视的问题。
在电力行业中，凝汽器是一个比较重要的设备，它起着使汽轮机排汽冷凝成纯凝水的作用。
凝汽器真空泵在凝汽器压力下降、真空不够时启动，并在真空系统达到一定真空度后停止工作。
凝汽器真空泵的节能改造对于提高机组运行的效率和节约能耗具有重要的意义。
本文将以1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造为例，探讨凝汽器真空泵的节能改造工作。
一、对凝汽器真空泵的节能改造必要性分析凝汽器在电站中起着非常重要的作用，是汽机排汽冷凝成纯凝水的关键设备，而凝汽器真空泵则是凝汽器的重要辅助设备，它的性能直接影响到凝汽器的正常运行和机组的发电效率。
对凝汽器真空泵进行节能改造是非常有必要的。
随着能源紧张、环境污染日益严重，电力行业也在不断寻求节约能源的途径。
而对凝汽器真空泵进行节能改造，可以有效提高机组运行的效率，节约能耗，降低电站的生产成本，从而达到节约能源，减少环境污染的目的。
1.优化真空泵的参数配置通过对真空泵的参数配置进行优化，可以有效提高其性能，降低能耗。
对于1000MW机组凝汽器真空泵而言，可以通过对真空泵功率、流量、扬程等参数进行调整，使其与凝汽器的工作条件相匹配，以达到节能的目的。
2.改进真空泵的结构设计对于旧型号的真空泵，其结构设计可能存在不合理之处，从而导致能耗较高。
改进真空泵的结构设计，减小阻力、提高泵效和流量等方面，可以有效降低其能耗。
3.采用高效节能设备选择高效节能设备是凝汽器真空泵节能改造的重要手段之一。
通过采用新型的高效真空泵，其能效比较高，能耗较低，可以有效降低机组的运行成本。
4.优化真空系统的管路布置对于1000MW机组来说，真空系统管路的布置对于机组的运行效率和能耗也有着重要的影响。
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造随着能源需求的不断增长和环保意识的不断提高，节能减排已经成为了目前社会发展的重要议题。
作为重要的能源装置之一，发电厂中的1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造也备受关注。
本文将针对1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造进行深入探讨，探索如何通过技术手段实现能源的节约和利用效率的提高。
一、节能背景分析在现代化的发电厂中，凝汽器真空泵被广泛应用于1000MW机组的热电联产中。
其主要作用是通过真空泵将凝汽器内的汽化介质抽出，保证凝汽器的正常运行。
在实际运行中，凝汽器真空泵的过量消耗和低效率运行问题成为了现代发电厂中的一大难题。
如何对1000MW机组凝汽器真空泵进行节能改造，提高其运行效率，已成为了当前的研究热点。
二、节能改造方案1. 真空泵替换：可以考虑对原有的凝汽器真空泵进行替换。
选择具有高效率、低能耗的新型真空泵，能够显著降低能源消耗，提高设备的运行效率。
2. 自动控制：采用自动控制系统对真空泵进行智能化管理，避免因操作不当或者误操作导致的能源浪费，提高设备的稳定性和运行效率。
3. 热回收利用：通过对真空泵的热回收利用，将泵体产生的余热进行再利用，以达到节能减排的目的。
这样不仅可以提高能源的利用效率，还能够有效降低环境污染。
通过对1000MW机组凝汽器真空泵进行节能改造，将会取得显著的效果。
能够降低能源消耗，减少运行成本。
提高设备的运行效率，延长设备寿命，减少故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
最终，实现了资源的合理利用，减少环境污染，符合了现代社会对于节能环保的要求。
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造，不仅是对传统设备的技术更新，更是对于现代节能环保理念的践行。
在当前国家号召节能减排的大环境下，对于具有高耗能的设备进行改造，既是对资源的合理利用，也是对环保的积极响应。
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造前景十分广阔。
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造随着我国能源消耗的不断增加，节能减排已经成为了国家发展中不可忽视的重要问题。
在电力行业中，节能减排更是成为了当前工作的一项紧迫任务。
作为电力厂的关键设备之一，凝汽器真空泵更是直接关系到了发电效率和节能减排的重要问题。
目前我国大部分电厂的凝汽器真空泵都还停留在传统的技术水平上，造成了很大的能源浪费。
对1000MW机组凝汽器真空泵进行节能改造迫在眉睫。
本文将详细介绍1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造方案和效果，希望能够为相关单位提供参考和借鉴。
一、改造目标和意义1. 目标1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造的主要目标是降低电力厂的能源消耗和减少二氧化碳排放量，提高发电效率，降低成本。
2. 意义（1）节能减排：减少凝汽器真空泵的能源消耗和二氧化碳排放，符合国家的能源节约政策。
（2）提高电站效率：通过节能改造，提高凝汽器真空泵的效率，减少浪费。
（3）降低生产成本：减少能源消耗和提高效率将直接降低电站的生产成本。
（4）促进行业发展：促进相关技术的迭代更新，提高我国电力行业整体技术水平。
二、改造方案1. 更换高效真空泵传统的凝汽器真空泵通常采用涡轮真空泵，工作效率低，能效差。
改造时应考虑采用高效的涡轮真空泵，这种真空泵一般采用涡轮扇片结构，具有较高的真空度和较低的功耗，能够显著提高工作效率。
2. 优化真空系统原有的凝汽器真空泵系统通常存在一些设计不合理的问题，比如管路过长、管径不合理等，导致了系统的能效低下。
改造时应对系统进行优化设计，缩短管路，合理设置管径，以提高系统的整体效率。
3. 控制系统升级原有的控制系统通常采用传统的手动控制方式，不仅效率低下，而且容易出现误操作。
应该采用先进的自动化控制系统，通过传感器和智能控制器实现对真空泵的精确控制，提高整个系统的稳定性和能效。
4. 物料和制造工艺的改进通过改进真空泵的物料和制造工艺，提高产品的质量和稳定性，降低产品的维护成本和使用成本。
国产300MW机组真空抽气系统改造及其经济性分析
热力发电・2005(8)θξ 收稿日期: 20050124作者简介: 刘桂生(1969)男,工程师,谏壁发电厂生产技术部汽机专工,从事发电厂汽轮机运行管理工作。
国产300M W 机组真空抽气系统改造及其经济性分析刘桂生,冯志刚(谏壁发电厂,江苏镇江 212006)[摘 要] 介绍谏壁发电厂10号机组真空抽气系统的改造情况。
从节电、节水的角度论述了真空抽气系统改造的必要性、可行性、经济性,并提出了改造过程中遇到的问题及改进措施。
[关键词] 300MW 机组;真空抽气系统;经济性分析[中图分类号]T K264.1 [文献标识码]A [文章编号]10023364(2005)080063021 真空抽气系统改造的必要性谏壁发电厂10号机组是国产早期300MW 机组,主机配有1台凝汽器,2台给水泵汽轮机(小机)各配有1台凝汽器。
每台凝汽器都有各自独立的抽气系统。
由于机组目前使用的射水抽气器技术落后,且服役时间长,性能老化,常年耗功在600kW 以上,耗水量达2300t/h 左右,因此,需对真空系统进行改造,将射水抽气器系统改为真空泵抽气系统。
2 真空抽气系统改造真空抽气系统按主、小机分各有1套抽气系统,其中2台小机共用1套抽气系统。
主机选用3台NASH 公司TC Ⅱ型水环真空泵,单泵出力75kg/h (抽出的干空气量),小机选用3台TCM 3型水环真空泵,单泵出力9kg/h 。
另配有2台轴封加热器风机,以代替原来的轴封抽气器。
在真空系统采用水环真空泵后,取消原来的射水泵及主、小机射水抽气器。
真空泵冷却器的冷却水取自公滤出口母管,回水回至原射水收集箱的出水母管。
真空泵的补水水源取自除盐水。
真空泵进口气控阀的气源取自主机抽汽逆止阀的热控气源。
3 改造后运行情况分析改造后试验表明,主机真空泵只需1台运行即可满足运行要求,小机真空泵1台运行即可满足2台小机运行,机组具体运行数据分析比较见表1。
表1 10号机组真空抽气系统改造前后运行数据时 间平均负荷/MW循环水温/℃真空度/%2003年6月26826.790.42004年6月27627.392.12003年7月26729.390.62004年7月29228.592.12003年8月26927.891.42004年8月30431.091.1从表1看出,2004年6、7、8三个月负荷比2003年同期高,但机组真空度2004年却比2003年高或基本持平。
1、2号机组真空泵节能优化的实践应用
1、2号机组真空泵节能优化的实践应用摘要：国电吉林江南热电有限公司1、2号机组各配置213W5353-0EK4型水环真空泵2台，真空泵抽真空能力80-135 kg/h，功率160KW。
因真空泵工作条件恶劣，叶轮长期在汽蚀条件下工作，造成叶轮频繁出现损坏缺陷。
关键词：叶轮汽蚀叶轮频繁出现损坏缺陷0 引言为提高机组运行安全稳定性与运行经济性，需每台机组增加安装1套2BW9高效节能真空泵机组，机组在启动抽真空阶段时运行原有抽气设备，当凝汽器真空达到稳定运行，进入维持真空状态后，启动2BW9高效节能真空机组，关停原有抽气设备，原有的抽气设备全部进入备用状态。
2BW9高效节能真空机组高真空段采用干式罗茨泵，投入运行后，可解决原有抽气设备的汽蚀问题。
同时，2BW9高效节能真空机组实际运行电流约50A，远低于原水环式真空泵运行电流220A，可提高真空泵运行稳定性并降低机组运行厂用电率。
1 1、2号机组真空泵节能优化可行性分析可行性a. 改造方案不改变原有抽气设备及系统的功能和作用。
b. 改造方案只是每台发电机组增加1套2BW9高效节能真空泵机组。
c. 机组在启动真空阶段时运行原有抽气设备，当凝汽器真空达到稳定运行，进入维持真空状态后，启动2BW9高效节能真空机组，关停原有抽气设备，原有的抽气设备全部进入备用状态。
d. 改造后的效果：a) 原有抽气设备为水环式真空泵，由于凝汽器的运行特性，大多情况下处于汽蚀状态运行。
汽蚀发生时，振动、噪声都较大，过流部件（如叶轮、分配板）容易汽蚀损坏。
2BW9高效节能真空机组高真空段采用干式罗茨泵，投入运行后，可解决原有抽气设备的汽蚀问题。
b) 针对现有运行参数， 2BW9高效节能真空机组实际运行电流约50A。
c) 由于2BW9高效节能真空机组的抽气性能受水温影响很小，在真空维持阶段抽气性能更稳定。
2 1、2号机组真空泵节能优化安全性分析1)安全可靠性a. 改造后，在正常状态下原有抽气设备全部变为备用，在凝汽器泄漏量增加时也可以保证凝汽器真空稳定，设备安全性得到了进一步的提高。
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造在1000MW机组中，凝汽器真空泵是起到维持凝汽器内真空度的关键设备之一，其运行状态直接影响着机组的效率和能耗。
为了进一步提高机组的能效，节约能源，进行凝汽器真空泵的节能改造是非常必要的。
凝汽器真空泵的节能改造可以从以下几个方面进行考虑：1. 采用变频控制技术：将原来的恒速控制方式改为变频调速控制方式。
传统的凝汽器真空泵通常采用固定的电机运行速度，造成能耗浪费。
而采用变频控制技术可以根据实际情况调整电机的运行速度，使其适应凝汽器内真空度的变化。
这样可以减少机组能耗，在实际运行中更加灵活可调。
2. 优化真空泵的工艺参数：通过对真空泵的运行参数进行优化调整，可以降低泵的功耗。
根据实际情况，可以适当调整真空泵的流量和压力等参数，使其在满足凝汽器需求的降低功耗，减少能源浪费。
3. 使用高效节能设备：选择高效节能设备进行替换，如采用高效电机、高效传动装置等。
高效电机具有较高的能源利用率和较低的能耗，可以有效降低机组的能耗。
高效传动装置也可以提高传动的效率，减少能源的损耗。
4. 定期维护和保养：定期对凝汽器真空泵进行维护和保养，保证其正常运行。
检查泵的密封性能，清理泵内的杂质和积水，及时更换老化的零部件等，可以有效提高泵的运行效率，降低能源的消耗。
5. 进行能耗监测和分析：安装能耗监测设备，对凝汽器真空泵的能耗进行实时监测和分析，及时发现能耗异常和问题，并进行相应的调整和优化。
通过能耗监测和分析可以更加精确地控制凝汽器真空泵的能耗，提高机组的能效。
对1000MW机组的凝汽器真空泵进行节能改造是非常重要的，可以有效降低机组的能耗，提高能效，降低运行成本。
通过采用变频控制技术、优化真空泵的工艺参数、使用高效节能设备、定期维护和保养、进行能耗监测和分析等措施，可以实现凝汽器真空泵的节能改造，为机组的可持续发展做出贡献。
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造随着社会经济的快速发展，能源消耗的问题愈加受到重视。
在电力行业中，凝汽器始终是影响机组效率和发电产量的重要设备之一。
凝汽器工作时需要维持一定的真空度，而凝汽器真空泵作为保持凝汽器真空度的重要设备，其占用的电能也是不容忽视的。
为了节约能源资源并提高机组效率，需要对凝汽器真空泵进行节能改造。
本文就对1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造进行探讨。
一、节能改造的必要性凝汽器真空泵是维持凝汽器系统真空的重要设备，其耗电量占整个机组的约3%左右，具有一定的节能潜力。
同时，随着机组运行时间的增长和耗损的累积，泵的效率和密封性能也逐渐减弱，泄漏率增加，导致泵的耗电量增加，效率降低，甚至对凝汽器工作造成负面影响。
因此，对于凝汽器真空泵进行节能改造既可以降低耗电量，降低运行成本，还可以提高机组效率，保证凝汽器正常运行，具有重要意义。
二、改造方案的选择目前凝汽器真空泵的节能改造主要采用以下两种方案：1. 调整凝汽器运行参数方案该方案主要针对凝汽器系统的运行参数进行调整。
通过调整凝汽器负荷、背压和冷却水温度等参数，降低凝汽器的负荷，从而降低真空泵的耗电量。
该方案具有节能效果明显的优点，但需要在实际运行中不断调整与优化，需要对凝汽器系统的运行具有一定的掌控能力。
2. 更换节能型真空泵采用节能型真空泵来替换老化的真空泵，能够有效地提高泵的效率，降低泄漏率，减少能耗，从而实现节能效果。
该方案具有改造效果稳定、一次性实施成本较低等优点。
途中，需要根据现有的凝汽器真空泵的型号、规格和实际使用情况等因素，选用合适型号和品牌来进行替换。
三、改造效果分析对于凝汽器真空泵的节能改造方案，需要进行效果评估，确保改造效果达到预期的节能效果。
以更换节能型真空泵为例，对改造效果进行分析。
如采用能效等级更高的真空泵来替换老化的真空泵，可以有效提升维持凝汽器系统真空度的能力，从而降低泄漏率和耗电量。
根据实际测算，更换节能型真空泵后，可节省20-30%的电能，对于每台凝汽器电动机每年可节约20-30万元的运行成本，且效果稳定，无需频繁调整。
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造随着我国能源转型和发展战略的不断升级，能源节约和环保意识越来越高。
对于电站来说，如何提高设备的能效，降低能源消耗，是当前亟待解决的问题。
本文以1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造为例，探讨如何通过技术手段提高设备能效，达到节能减排的目的。
一、凝汽器真空泵的工作原理1000MW机组凝汽器真空泵是一种用于改善汽轮机排汽的设备。
汽轮机在工作过程中排出的蒸汽含有大量热量和湿气，在实际的发电过程中需要将其排到大气中。
如果不及时排出，蒸汽中的热能和湿气会通过回流的方式影响汽轮机的运行，严重时甚至会造成汽轮机叶片的腐蚀和损坏。
因此，凝汽器真空泵的主要作用就是将汽轮机排出的蒸汽减少到最小，保证汽轮机的正常运行。
在运行过程中，凝汽器真空泵把蒸汽引导到凝汽器的管束中，并利用真空泵使蒸汽得到充分的冷凝，最终将所剩无几的凝结水通过抽水泵抽出，并排入排水系统。
虽然凝汽器真空泵在发电过程中扮演着重要的角色，但其自身的能源消耗却不能忽视。
目前，许多电厂使用的凝汽器真空泵仍然采用的是传统的机械式真空泵，效率低下，运行成本高，需要大量耗费能源的真空泵来达到有效的真空效果。
而随着发电市场的竞争越来越激烈，如何提高设备能效降低能源消耗，成为电厂面临的重要问题。
三、改造措施目前，针对传统的凝汽器真空泵技术存在的问题，改进方案如下：1. 高效真空泵替代机械式真空泵传统的机械式真空泵有运转稳定性差，易受电网变化等因素的影响; 在抽取较高真空和气体中有粗硅油的挥发和泄露；需要用大量的耗费能源的真空泵。
而高效真空泵不仅运行稳定，还采用了先进的涡旋气动技术，可在较短时间内抽取大量的气体。
提高了凝汽器转子上的真空值，降低凝汽空气负荷，实现了凝汽器的安全、可靠和高效运行。
2. 凝汽器采用温控系统在凝汽器运行过程中，蒸汽的温度高低会直接影响凝汽器的真空效果，因此采用温控系统可以使凝汽器始终保持在一个偏低的温度范围内，提高凝汽器的冷凝能力，降低蒸汽的压力，进而提高凝汽器的排气能力，从而达到减少能源损耗的效果。
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造
1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造随着能源资源的日益紧张和环境保护意识的增强，节能减排已经成为社会各界关注的热点问题。
作为能源消耗大户的发电行业更是要求不断提高能源利用效率，降低能耗排放。
在电力生产过程中，凝汽器是关键设备之一，其工作状态直接影响着发电机组的效率和安全运行。
对于1000MW机组凝汽器真空泵进行节能改造，提高其效率和降低能耗，对于提升整个发电系统的能效水平具有重要意义。
一、改造的必要性目前，我国电力行业已形成了以火力发电为主的电力结构格局，而在火力发电中，凝汽器是必不可少的设备。
凝汽器的主要作用是在发电机组运行时，通过对凝汽蒸汽进行冷却凝结，使之成为液态水，并将其有效地排出系统，以便在锅炉中形成新的蒸汽循环。
而该过程中所需要的真空泵，其性能直接关系到凝汽器的工作效果。
对凝汽器真空泵进行节能改造，可以有效提高凝汽器的工作效率，降低系统能耗，为发电系统节约大量能源。
二、改造方案1. 更新设备对于旧有的真空泵设备进行更新换代，选择性能更好、耗能更低的新型真空泵作为替代。
新型真空泵采用了先进的涡旋叶片设计，提高了泵的抽气能力和效率，可以有效减少能耗。
2. 优化管线布局在真空泵工作时，管线布局合理与否也直接影响着泵的工作效率。
通过对管道布线的重新设计和优化，减少管道阻力，提高泵的抽气效率，降低泵的能耗。
3. 控制系统改造对真空泵的控制系统进行改造，采用智能化控制技术，根据系统的实时运行情况自动调节泵的运行状态，减少不必要的能耗。
4. 热力回收在凝汽器真空泵工作时，会产生一定量的热量，通过热力回收技术，可以将这部分热量有效地利用起来，提高能源利用效率。
三、改造效益1. 降低能耗通过对凝汽器真空泵的节能改造，可以有效降低其能耗，提高系统能源利用效率。
据统计，对于1000MW机组凝汽器真空泵的节能改造后，能够实现10%左右的能耗降低。
2. 提高设备效率新型真空泵的使用以及管线布局的优化，可以有效提高凝汽器真空泵的工作效率，减少能源损耗，提高整个发电系统的运行效率。
300MW机组抽真空系统节能改造技术方案
300MW机组抽真空系统节能改造技术方案真空系统节能改造技术方案深圳市博众节能工程技术有限公司一、火电厂抽真空设备存在的问题:1)选型偏大目前广泛应用于火电厂的抽真空设备主要是射水抽气器和水环真空泵。
特别水环真空泵，设计部门在设计选型时，主要考虑快速启机的响应速度(30分钟内能达到启机要求真空值)和最大的允许漏气量作为选型原则，但在机组正常运行时，维持系统真空时有较大富余量，因此，真空泵配置的功率普遍较大。
2)效率低水环真空泵自身的特性决定了它的效率较低，其总效率η,ηιs×ηω×ηm，一般低于30%。
3)水环真空泵性能、出力受制于工作水温度的变化有研究表明，当工作水达到35?以上，抽气能力急剧下降80%及以上，这是夏天凝汽器真空降到,90Kpa及以下的主要原因。
4)水环真空泵设备的内部机械性能(如裂纹问题)受汽蚀现象影响大，设备维护成本高，也影响设备的安全运行。
二、电厂真空泵的运行状况电厂装设有2台300MW燃煤发电机组，其配置的抽真空设备为水环式真空泵，运行方式:一运一备。
2.1 真空系统技术规范:凝汽器参数设计实际运行排汽压力(背压)kpa 3真空严密性试验数据pa/min 138/95Pa/min排汽流量t/h 583 503/530t/h循环水温升 10. 11.8/11.4?夏季最高循环水温 43 ?循环倍率 58.66水环泵铭牌参数如下:型号——2BW4 353-0EK4转速——590rpm3抽速——抽气量:89.0 m/min抽吸压力:3300Pa(33,1013 mbar.abs);排汽绝压——1013百帕水环泵电机:额定功率—— 132KW水环泵正常运行电流:218.4/219.4A(123KW)2.2 存在问题电厂300MW机组真空泵为广东佛山水泵厂生产的2BW4 353-0EK4型水环真空泵，设备检修中会发现#11机真空泵(没有前置大气喷射器)存在常见的气蚀、叶轮出现裂纹等现象。
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《资源节约与环保》2019年第10期
机组高效真空泵改造方案及经济性浅析
丁猛辉
（天津国电津能热电有限公司
天津
300304
）
引言
高效真空泵改造技术的发展,已使得降低运行真空泵的噪音及减缓真空泵被汽蚀成为现实,并能够大幅降低真空泵的耗电。
我公司借鉴改造经验,并于2017年完成了#1机组真空系统优化改造相关工作,具体介绍如下文。
1机组概况及真空泵配置简介
我公司总装机容量为3×330MW 抽汽凝汽式发电机组,两台机组汽轮机均为国产东汽生产的亚临界、一次再热、采暖抽汽凝汽式机组。
单台机组配置水环真空泵2台,单泵抽出干空气量:≥65kg/h 。
启动时投入2台运行,机组正常运行时1台运行,1台备用。
2高效节能真空泵改造的必要性和可行性
机组自投产以来,真空泵运行中噪音大耗电高且运行中已出现多次损坏,损坏多为叶轮断裂、泵壳汽蚀沙眼。
分析其损坏原因:真空泵选型时设计院根据凝汽器厂家提供的漏空气量选择的真空泵抽气量远大于现有机组运行中的实际漏气量,造成真空泵内部汽蚀严重,已严重威胁到机组安全稳定运行。
尤其在低真空度情况下,一旦发生真泵损坏,因为凝汽器背压高保护造成非停。
为了解决该安全隐患,进行了多次调研。
了解到之前投产的兄弟电厂只要是配置同类型的真空泵,真空系统也都有类似问题。
运行中真空泵噪音大,电流都在220A 以上,且真空泵被气蚀严重。
同也与厂家技术人员进行了多次交流,真空泵的结构型式都进行了优化,很少再用单级平面水环式真空泵,大多选用双级泵。
真空泵制造水平都有了提高,也能够满足现场改造要求。
近几年,兄弟电厂相继也对真空系统进行了优化改造,不仅解决真空运行中噪音大和耗电高问题,还解决了真泵汽蚀严重问题。
如国投宣城电厂、华能邯峰电厂、国电双鸭山、国电湖南宝庆、国电电力大连开发区热电厂及华能杨柳青电厂。
3高效节能真空泵改造方案介绍
由于高效节能真空泵抽吸能力有限,只能用于维持机组正常工况下真空度。
在机组启动时或严密性较差时或凝汽器排汽压力大于13KPa.a 时只能运行原有真空泵。
基于高效节能真空泵只能用于机组真空维持的特点,需在原有系统上并列加装高效节能真空泵。
主机启机组启动过程中,由原真空泵运行,机组启动正常后可切换至新的真空泵组运行。
对现有系统进行相关改造,具体有抽气管道、高效真空泵冷却水、高效真空泵工作水、压缩空气系统、高效真空泵动力电源及控制保护逻辑系统等进
相应改造和安装。
工作水系统:高效节能真空泵采用水作工作介质,工作水来自原有真空泵工作水补水系统,正常温度≤40℃,压力0.2-0.5MPa (g )。
冷却水系统:高效节能真空泵的冷却水取自主机循环水系统,通过管道增压泵升压后,送入板式换热器及管式换热器。
抽气系统:从原有真空泵抽气管道引出至高效节能真空泵,罗茨真空泵组侧的入口管加装手动闸阀及气动蝶阀。
动力电源:高效节能真空泵就地设置就地控制柜,从机组PC380V B 段引出电源至就地控制柜。
控制保护逻辑系统:入口气动蝶阀、管道增加泵、前置水环真空泵及罗茨真空泵控制都实现DCS 远方操作。
为了保住主机安全稳定运行,对保护逻辑进行了优化。
注:(1)前级泵(水环泵)跳机时真空维持装置也要跳机,并联启原系统水环真空泵以保证真空度不往下掉;(2)罗茨泵跳机时真空维持系统也要跳机,并联启原系统水环真空泵以保证真空度不往下掉;(3)真空维持系统入口装有压力变送器,可根据贵方运动要求设真空值下限,联启原系统水环真空泵。
4高效节能真空泵改造经济性浅析
投入运行以来,运行中噪音大幅度降低,高效节能真空泵总电流稳定在42A 左右(前置水环真空泵电流为31A ,罗茨真空泵电流为11A ),较原真空运行中电流220A 有很大幅度下降。
根据公司年度报表,#1机组2016、2017年运行了6588、7106小时,按照取前两年平均运行时间6847小时,电压380(V ),改造前电流220(A ),改造后电流42(A ),功率因数0.85,进行计算年节约电为:6800×380×(220-42)×1.732×0.85÷1000≈681821(kwh );按上网电价0.3755元/千瓦时(含税),年增加售电收益约为256024(元)。
总投资约500000元(含税),回收年限为:500000÷256024≈2(年)。
结语
在现有条件下,加装了高效节能真空泵,有效降低运行中的噪音,并缓解原真空泵被汽蚀现象。
本项目不仅消除安全隐患,还大幅降低真空泵耗电,回收年仅为2年。
参考文献
[1]《#1机真空系统优化项目凝汽罗茨真空泵逻辑说明书》,湖北省神珑泵业,2017年9月.
表1
罗茨真空泵装置改造逻辑说明
启泵
(1)汽水分离器液位不低,启前级泵(水环泵);(2)前级泵(水环泵)运行真空达到10kpa.a (-91kpa.g )时,启动罗茨泵;(3)前级泵(水环泵)、罗茨泵运动,真空达到7kpa.a (-94kpa.g )时,打开入口气动蝶阀。
停泵
(1)关入口气动蝶阀;(2)入口气动蝶阀关闭后停罗茨泵;(3)罗茨泵停后,停前级水环泵;(4)前级水环泵停后,手动打开真空破坏阀,手动关闭破坏阀使系统复位。
38。