封孔后处理剂
镀金封孔剂
镀金封孔剂
镀金封孔剂是一种用于修补或密封金属表面的剂料，可以起到保护金属、增加金属表面美观度和防腐蚀等功能。
以下是关于镀金封孔剂的一些解释：
1.修补和填充：镀金封孔剂通常用于修复金属表面的瑕疵、
孔洞、凹陷等问题。
它可以填充金属表面上的空洞或损坏
部分，使其恢复平整。
2.表面保护：镀金封孔剂可以提供一层保护性的涂层，防止
金属表面受到进一步的腐蚀或损伤。
它可以防止金属与空
气、水或其他化学物质接触，减缓金属氧化和腐蚀过程。
3.色彩和美观度：镀金封孔剂可提供类似金属的外观和光泽，
使修复后的金属表面看起来更加均匀和美观。
它可以提高
金属材料的视觉吸引力和附加价值。
4.适用范围：镀金封孔剂通常适用于多种金属，如黄金、白
金、银、铜、镍、钢等。
不同的封孔剂可能具有特定的适
用金属和处理要求，请根据具体情况选择合适的产品。
5.使用方法：使用镀金封孔剂前，需要将金属表面清洁干净，
去除杂质和油脂。
然后，按照产品说明，将封孔剂均匀涂
抹或喷涂在需要修补的部位。
待干燥后，可以进行后续的
表面处理和装饰。
需要注意的是，不同的镀金封孔剂可能具有不同的成分和性能，使用前请仔细阅读产品说明和操作指南。
此外，镀金封孔剂仅
适用于修复和密封金属表面，不应用于其他材料的修补。
封孔剂文档
封孔剂1. 简介封孔剂是一种用于填充和封闭孔洞、裂缝和空隙的材料。
它通常由聚合物、橡胶、水泥等制成。
封孔剂有许多不同的用途，包括建筑、工程、汽车维修等领域。
本文将从材料、制备、应用等方面介绍封孔剂的相关知识。
2. 材料封孔剂可以使用多种材料制成，常见的材料包括：•水泥：水泥封孔剂通常由水泥、骨料和其他添加剂组成。
它具有较高的强度和耐久性，适用于较大的孔洞和裂缝封闭。
•聚合物：聚合物封孔剂由聚合物树脂和填料组成。
它具有较高的粘结性和柔韧性，适用于较小的孔洞和裂缝封闭。
•橡胶：橡胶封孔剂可以采用天然橡胶或合成橡胶制成。
它具有优异的弹性和耐久性，适用于各种封孔需求。
3. 制备封孔剂的制备过程可以根据不同的材料和应用需求而有所差异。
一般来说，制备封孔剂的步骤包括：1.材料准备：根据所选材料的配方，准备好所需的材料，如水泥、聚合物树脂、橡胶等。
2.搅拌混合：将所选材料按照一定比例混合在一起。
可以使用搅拌机或手动搅拌工具进行混合，确保材料充分均匀地混合在一起。
3.添加助剂：根据需要，可以添加一些助剂，如增稠剂、防腐剂等，以改善封孔剂的性能。
4.调整粘度：根据实际需求，可以通过调整配方和添加适量的溶剂或稀释剂来调整封孔剂的粘度，以便更好地适应应用场景。
5.合理储存：制备好的封孔剂应存放在干燥、通风的环境中，避免曝晒和高温，以确保其质量和性能。
4. 应用封孔剂在各个领域都有广泛的应用，下面列举几个常见的应用场景：4.1 建筑领域•砌体墙体封孔：封孔剂可以用于填充砌体墙体的孔洞，提高墙体的隔声和保温性能。
•地板裂缝修补：封孔剂可以填充和修补地板的裂缝，增强地板的整体结构强度。
•混凝土表面修补：封孔剂可以用于修复混凝土表面的裂缝和坑洞，提高混凝土的耐久性和外观质量。
4.2 工程领域•水池、水塘堵漏：封孔剂可以用于修补水池、水塘等容器的漏洞，防止水的泄漏和浪费。
•隧道、管道修补：封孔剂可以填充隧道、管道的裂缝和缺陷，提高其结构的稳定性和完整性。
硅氧烷封孔剂
硅氧烷封孔剂
硅氧烷封孔剂是一种以硅氧烷为主要成分的涂层材料，常常被用于处理建筑、机械、电子设备等各种需要防腐蚀、防水、防油等防护的表面。
硅氧烷封孔剂通常为水性硅氧烷树脂乳液或水分散液。
它的分子链以Si-O为主，拥有多种稳定的化学性质，如耐氧化、耐紫外线、耐高温等。
因此，它可以在多种环境下保持稳定的性能。
硅氧烷封孔剂在建筑行业中常常被用于屋顶、墙壁、地下室等处的防水防潮处理，也可以用于玻璃、瓷砖等光滑表面的防水防雾处理。
在电子设备领域，它可以用于保护电路板、芯片等精密部件不受环境影响。
此外，它还可以用于汽车、航空航天等领域的涂层保护。
硅氧烷封孔剂的使用方法一般包括涂抹、喷涂、浸泡等。
使用时需要注意保持表面干燥、清洁，以及按照产品说明进行正确的操作。
电镀封孔剂
电镀封孔剂一、概述电镀封孔剂是一种在电镀过程中使用的特殊材料，其主要作用是在电镀后对金属表面进行封孔处理，以达到保护和美化的效果。
电镀封孔剂广泛应用于汽车、家电、建筑等领域，是一种非常重要的表面处理技术。
二、原理电镀封孔剂的原理是通过涂覆一层薄膜来防止氧化和腐蚀。
在电镀过程中，金属表面会被涂上一层保护涂料，以防止外界因素对其产生影响。
这种保护涂料可以是有机物质或无机物质，它们都能够形成一个防护层来保护金属表面。
三、分类根据不同的应用场景和材料特性，电镀封孔剂可以分为多种类型。
其中最常见的有以下几种：1. 有机型：主要由聚合物材料制成，具有良好的耐热性能和耐酸碱性能，在高温和酸碱环境下仍然能够保持稳定性。
2. 无机型：主要由氧化物或硅酸盐等无机材料制成，具有较高的硬度和耐磨性，能够有效防止金属表面被刮擦和磨损。
3. 水性型：主要由水性聚合物材料制成，具有环保、无毒、无味等优点，在环保要求较高的场景下使用较为广泛。
四、应用电镀封孔剂广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
在汽车行业中，电镀封孔剂可以用于汽车零部件的表面处理，如发动机罩、轮毂等。
在家电行业中，电镀封孔剂可以用于冰箱、洗衣机等产品的表面处理。
在建筑行业中，电镀封孔剂可以用于门窗铝合金材料的表面处理。
五、使用注意事项1. 选择适当的类型：根据不同的应用场景和材料特性选择适当的电镀封孔剂类型。
2. 控制涂覆厚度：过厚或过薄都会影响效果，需要控制涂覆厚度。
3. 注意贮存条件：避免阳光直射和高温环境，保持干燥。
4. 注意安全：在使用时应戴好手套、口罩等防护装备，避免接触皮肤和吸入有害物质。
六、结语电镀封孔剂是一种非常重要的表面处理技术，在汽车、家电、建筑等领域都有广泛的应用。
正确选择和使用电镀封孔剂，可以有效地保护金属表面，提高产品的质量和寿命。
如何出处理铝封孔灰
如何出处理铝封孔灰铝表面封孔的时候，常遇到的一个问题就是封孔灰。
这个问题常出现在高温封孔或者中温封孔工艺，它们有时候也比较简单就可以去除，用抹布擦拭掉就可以了，但是一旦工件量很大，那该怎么办呢？它们为什么会起灰呢？在高温下通过氧化铝的水合反应，将非晶态氧化铝转化成水合氧化铝，即Al2O3·H2O(AlOOH)。
水合氧化铝比原阻极氧化膜的分子体积大了30%，体积膨胀使原来的铝材阳极氧化膜的微孔完成封闭。
为此铝材阳极氧化膜的抗污染性和耐腐蚀性都提高，同时膜的导纳值降低，铝材阳极氧化膜的介电常数也随之变大。
而封孔灰的产生常见于沸水封孔和中温封孔，其产生原因一般为封孔溶液中铝离子过高，或者溶液中钙镁离子偏高。
所以很多厂家在防止铝合金封孔灰的产生时，常常会严格控制水质。
在解决方法上，我想介绍一下使用封孔抑灰剂这种简单的处理方案。
沸水封孔工艺比较简单，关键在于水质、温度和时间。
封孔温度必须保持在95℃以上，沸水必须使用去离子水。
封孔时间比高温水蒸气封孔长，也比冷封孔时间长，一般按照1μm膜厚需要2 min来估计封孔时间。
但是封孔时间过长，也会造成封孔灰的产生，其原因大致是溶液中铝离子过高，那么我们如何防止，或者已经产生了封孔灰之后，我们又该如何解决呢？其实如今的市场已经有了很好的解决方法，常见的如ht410封孔抑灰剂等，都可以防止甚至已经产生了封孔灰也可以用此试剂进行除灰。
不需要浪费人工去工件表面一个个擦拭去除白灰，当然，如果只是少数的工件有封孔灰产生，可以使用人工擦拭的方法。
封孔灰的产生本质上是水中铝钙镁等离子的浓度过高，反映到表象上，就是封孔时间过长，或者水质不合格等情况。
建议在封孔处理的时候，严格控制水质，且确定封孔时间。
不同工艺的无镍封孔剂，其加工条件是不一样的，就如常温封孔与中高温封孔一样。
所以在使用时，应注意反应条件，并且根据生产环境的不同做相应处理。
铝材氧化处理工艺流程
铝材氧化处理工艺流程铝材氧化处理是一种常用的表面处理工艺，可以提高铝材的耐腐蚀性和装饰性。
下面将详细介绍铝材氧化处理的工艺流程。
一、准备工作1. 铝材清洗：将待处理的铝材表面进行清洗，去除油污、灰尘和其他杂质，以保证处理效果。
2. 铝材预处理：根据需要，可以进行酸洗或碱洗，以去除表面的氧化皮和氧化物。
二、化学处理1. 酸洗：将铝材浸泡在酸性溶液中，常用的酸洗液有硫酸、盐酸等。
酸洗可以去除铝材表面的氧化层和杂质，同时增加表面粗糙度，提高涂层附着力。
2. 碱洗：将铝材浸泡在碱性溶液中，常用的碱洗液有氢氧化钠、氢氧化钾等。
碱洗可以中和酸洗残留的酸性物质，并去除铝材表面的油污和杂质。
三、氧化处理1. 阳极氧化：将铝材浸泡在含有硫酸、硫酸铜等物质的电解槽中，作为阳极，通电进行氧化处理。
在氧化过程中，铝材表面会形成致密的氧化膜，增加铝材的耐腐蚀性。
氧化膜的厚度可以通过调整电解液的成分和工艺参数来控制。
2. 阴极氧化：将铝材作为阴极，与阳极（通常为铝）通过电解槽连接，通电进行氧化处理。
阴极氧化可以在铝材表面形成均匀的氧化膜，提高铝材的装饰性和耐腐蚀性。
四、封孔处理1. 热封孔：将经过氧化处理的铝材表面进行热处理，使氧化膜中的微小孔洞闭合，提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性。
2. 冷封孔：将经过氧化处理的铝材浸泡在封孔剂中，通过封孔剂的渗入，使氧化膜中的孔洞闭合。
冷封孔通常在低温下进行，适用于对铝材的温度敏感性较高的情况。
五、后处理1. 清洗：将处理后的铝材进行清洗，去除残留的封孔剂和其他杂质。
2. 干燥：将清洗后的铝材进行干燥处理，以保证铝材表面的干净和干燥。
3. 检验：对处理后的铝材进行检验，包括检查氧化膜的厚度、颜色和质量等指标，以确保符合要求。
4. 包装：将符合要求的铝材进行包装，以便运输和储存。
铝材氧化处理工艺流程包括准备工作、化学处理、氧化处理、封孔处理和后处理。
通过这一系列的工艺步骤，可以使铝材表面形成致密的氧化膜，提高铝材的耐腐蚀性和装饰性。
阳极氧化铝的封孔剂
阳极氧化铝的封孔剂
摘要：
1.阳极氧化铝封孔剂的定义和作用
2.封孔剂的种类与特点
3.封孔剂的选择与应用
4.封孔剂处理过程及影响因素
5.封孔剂的发展趋势
正文：
阳极氧化铝封孔剂是一种用于阳极氧化铝表面的处理剂，它能有效提高氧化铝的耐蚀性、耐磨性和绝缘性能。
封孔剂通过填充氧化铝表面的微孔，阻止腐蚀介质和电解液进入氧化铝内部，从而保护其免受腐蚀。
封孔剂主要分为两大类：有机封孔剂和无机封孔剂。
有机封孔剂主要包括醇类、酮类、酯类和硅油等，具有良好的耐候性和耐磨性，但耐蚀性较差。
无机封孔剂主要包括硅酸盐、磷酸盐和硼酸盐等，具有较高的耐蚀性和耐磨性，但耐候性较差。
封孔剂的选择应根据实际应用需求进行。
例如，在要求较高的耐蚀性和耐磨性的场合，可以选择无机封孔剂；而在要求较好的耐候性的场合，可以选择有机封孔剂。
此外，还要考虑封孔剂与氧化铝的相容性、处理工艺和成本等因素。
封孔剂的处理过程主要包括涂覆、干燥和固化三个环节。
其中，涂覆方式有喷涂、刷涂和滚涂等；干燥方式有自然干燥、烘烤和紫外线固化等；固化方
式有常温固化和高温固化等。
这些处理过程会影响封孔剂的性能和效果，因此在实际应用中需要严格控制处理条件。
随着科技的发展，封孔剂不断更新换代，从传统的水性封孔剂发展到油性封孔剂、溶胶- 凝胶封孔剂和纳米封孔剂等。
这些新型封孔剂具有更好的性能和环保性，将成为未来封孔剂的发展趋势。
综上所述，阳极氧化铝封孔剂的选择与应用应根据实际需求进行，同时要关注封孔剂处理过程及影响因素，以便充分发挥封孔剂的性能优势。
镀镍封孔剂
镀镍封孔剂一、概述镀镍封孔剂是一种用于封闭金属表面毛细孔和微裂缝的材料，主要由氢氧化镍、氢氧化钠、聚乙烯醇等成分组成。
其具有良好的密封性能、耐腐蚀性能和耐热性能，可在高温高压环境下使用。
二、应用领域1.航空航天领域：用于密封液压系统、燃油系统和气体系统等。
2.汽车工业：用于制造汽车发动机部件和排放系统等。
3.电子工业：用于制造电子元器件的金属外壳。
4.建筑工业：用于防水处理和密封处理。
三、产品特点1.优异的密封性能：镀镍封孔剂可以填充金属表面毛细孔和微裂缝，形成一个紧密的障碍层，有效地阻止了液体或气体的渗透。
2.优异的耐腐蚀性能：镀镍封孔剂具有良好的耐酸碱、耐盐雾和耐腐蚀性能，可在恶劣的环境下使用。
3.优异的耐热性能：镀镍封孔剂可在高温高压环境下使用，其耐热温度可达到200℃以上。
4.易于加工：镀镍封孔剂可以采用喷涂、涂刷、浸涂等方式进行加工，且加工后的表面光滑平整。
四、使用方法1.准备工作：将金属表面清洗干净，去除杂质和油污。
2.涂覆封孔剂：将镀镍封孔剂均匀地涂覆在金属表面上，注意不要漏涂或重叠。
3.固化处理：将涂覆好的金属部件放入烤箱中进行固化处理，时间和温度根据具体情况而定。
4.检测密封性能：采用氦气检漏仪等设备对密封性能进行检测。
五、注意事项1.使用前应仔细阅读产品说明书，并按照说明书要求进行操作。
2.在操作过程中应戴上手套和口罩，以免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
3.避免与眼睛接触，并保持通风良好的工作环境。
4.在固化处理过程中应注意温度和时间的控制，以免影响产品性能。
5.存放时应密封保存，避免阳光直射和高温环境。
阳极氧化封孔的缺陷以及解决方法
铝合金的阳极氧化处理和表面涂覆技术是铝合金扩大应用范围、延长使用期限的关键，表面技术一直受到我国铝合金材料工业的特别关注。
而铝表面阳极氧化膜的封孔也是铝表面处理的重要一步，其能提高膜层的耐腐蚀性、耐磨性以及绝缘性，对工件起到良好的保护作用。
那么阳极氧化封孔又有那些缺陷，我们又应该怎么应对呢？封孔处理后常见的一些缺陷有一下几点：1、封孔白灰。
这是热封孔常见的缺陷。
起源于水中钙离子或镁离子过高，但是一般可以用湿布擦掉。
封孔灰应该与粉化膜区分，封孔灰不会与染料作用，而粉化的阳极氧化膜与染料能发生作用。
解决方法常在热封孔的纯水中加入ht410封孔抑灰剂，效果较好。
2、热封孔膜龟裂。
这种缺陷多见于硬质阳极氧化膜，尤其发生在抛光铝表面的热封孔膜上。
主要原因是由于热封孔时阳极氧化膜的热膨胀系数低，而金属铝的热膨胀系数高，使得氧化膜中产生大的拉应力所致。
此时一般应考虑降低阳极氧化的电流密度，或适当升高槽液温度来解决。
3、热封孔膜发黄。
这在热封孔中偶尔发生，主要由于水中铁或铜的污染，很可能是金属在热水中腐蚀引起的，一般铁或铜超过50μg/g就存在发黄的危险。
解决办法是一旦发现就立即更换溶液。
4、封孔不合格。
热封孔不合格的原因很多，主要有封孔温度低、pH值偏低、封孔时间短以及溶液中的杂质超标等。
在杂质控制中尤其要控制二氧化硅和磷酸根的含量。
针对封孔不合格的原因，采取相应措施。
一般槽液温度应该高于95摄氏度，pH值保持在6.0左右，封孔时间应该维持在阳极氧化时间的一倍以上。
以上都是我总结的一些热封孔工艺中常见的问题，以及解决方案。
其实这些问题也可以尽量去避免，在封孔处理的时候注意操作规范，减少槽液的污染和杂质含量。
最好的话，可以使用槽液耐杂质离子和耐干扰性比较好的高温封孔剂。
水性有机封孔剂
是有机封孔处理工艺中的一种产品，利用有机脂的一些极性基团的电荷作用，很快吸附在保光氧化膜表面，形成封孔保护膜。
75566是一种浅黄色液体，常温比重0.79kgL,防锈能力强，能在金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，不易划花，不影响导电烧焊，表面处后（如铜、铁、不锈钢等金属电镀镍、锌、铬、发黑、锡、化学镍等镀种）的工件经其加后耐盐雾能力能大大提高，中性盐雾测试能达12-72小时以上不长锈，（因镀层厚度、电镀工艺、镀种不同耐盐雾能力会有所差别）普通电镀如镍不到4小时就会长锈，处理后表面光泽度好，无油感，工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹、防变色、防水和防氧化能力强无论是电镀产品生产商还是电镀产品最终用户，完美无缺的电镀表面总是大家所希望的和追求的。
但实际上，任何一种电镀工艺都很难产生一个真正意义上的‘完美无缺’的电镀表面。
不可避免地，任何电镀层或多或少都会存在一些表面微孔与晶格缺陷，从而引发点腐蚀，进而导致电镀产品表面极其严重的原电池腐蚀甚至穿孔腐蚀。
假设95%完美度的电镀表面为基本要求，并设定此时的生产效率为100%，在不增加其他辅助工艺时，实践表明：提高电镀表面完美度至96%时：生产效率降至95%提高电镀表面完美度至97%时：生产效率降至80%提高电镀表面完美度至98%时：生产效率降至60%……即：电镀表面的完美程度达到一个基本值后，每1%完美度的提高都是以牺牲越来越多的生产效率为代价的。
在不牺牲生产效率的前提下，引入后处理封孔工序，可以确保产品质量趋于尽可能完美的程度。
为解决电镀产品的这种缺陷，全球与电镀相关的研发人员都在不断的改善现有的后处理封孔工艺，或者寻求新的、更加高效、环保的钝化技术。
从封孔剂的发展历程来看，其大致经历了以下三个阶段：第一阶段：六价铬化合物钝化剂(Cr6+ & its compounds)第二阶段：油相封孔剂(Oil-based Passivator)第三阶段：水相封孔剂(Water-based Passivator)六价铬(Cr6+) 因具有强烈的致癌作用，目前在全球大部分国家和地区，包括欧盟(RoHS绿色指令)、北美、日本等，已被列入严禁使用的有毒物质。
封孔处理
2010年4月22日 星期四 8:53AM
铝阳极氧化与染色技术
一、表面与处理
首 页
工艺技术
服务内容
产品介绍
业界论坛
友情衔接
联系我们
铝阳极氧化与染色技术
四、封孔处理
为了提高铝件质量和染着色牢固，着色后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封闭处理后表面变的 均匀无孔，形成致密的氧化膜。染料沉积在氧化膜内再也擦不掉，且经封闭后的氧化膜不再具有吸附性，可 避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀，从而提高了阳极氧化膜的防污染、抗蚀等性能。常用的着色后的封 孔方法有水合封孔、无机盐溶液封孔、透明有机涂层封孔。
（一）水合封孔
水合封孔包括沸水封孔和常压、加压蒸汽封孔。
1、水合封孔的原理
铝的阳极氧化膜在水中有两种形式的反应；一是，在80度以下，pH<4的水中，与水结合成拜耳体三水合 氧化铝，这种结合仅是物理结合，过程是可逆的。另一种是在80度以上的中性水中，氧化铝与水化合成波米 体型的一水合氧化铝，这就是通常所指的水合封孔的反应过程，由于一水合氧化铝的密度（3014kg/立方 米）比氧化铝（3420kg/立方米）的小，体积增大33%左右，堵塞了氧化膜的孔隙。
中国铝阳极氧化与染色网
二、阳极氧化处理
三、染色处理
四、封孔处理
pH值 时间/min
6±0.5 20-30
（1）槽液pH值：一般情况下，在硫酸酸化的沸水里封孔，溶液的pH值总是向碱性增加方向变化，控制办 法多采用添加缓冲剂，例如在封孔液中加入磷酸氢胺0.003-0.03g/L+硫酸0.006-0.015ml/L。
（3）添加剂：在沸水中加入某些添加剂如无水碳酸钠、氨、三乙醇胺等，可增强封孔效果，提高膜层的抗 蚀性，甚至相当或超过蒸汽封孔。
封孔剂
封孔剂对很多热喷涂涂层来说，封孔是一项必要的后处理过程。
当涂层面临腐蚀及氧化(有时处于高温)环境时，封孔是涂层设计必需要考虑的一项内容。
本文涉及到封孔作业的目的和要求；介绍了封孔剂的种类、性能、施工要点、选择依据及应用范围。
任何一种热喷涂方法，尤其是燃气一氧焰喷涂(即火焰喷涂)所沉积的涂层，都是一种有孔结构。
总体而言，涂层孔隙度范围相当大。
燃气一氧焰喷涂层有时高达15%以上，而高速氧一燃气喷涂(HVOF)层则在1%以下。
在实际应用中，有孔结构有时是有利的。
涂层孔隙有助于贮油，促进润滑，减少磨损；在某些特殊应用中，利用热喷涂制取多孔材料，用于热交换装置或其它元件。
然而，在更多的情况下，涂层的孔隙是不希望的。
当涂层暴露于大气、蒸汽、工业气氛、化学活性物质、腐蚀气体及高温环境中，孔隙引入腐蚀元素，使涂层与基体发生化学或电化学侵蚀，导致涂层失效，在这种情况下，必须对涂层进行封孔。
作为热喷涂的一种后处理工序，封孔作业的主要内容是封孔剂的选择和施工方法。
如果某些工件喷涂后还需要车削或磨削时，封孔应在此之前实施，以防涂层孔隙污染，保证更好、更干净的磨削光洁度。
当喷涂陶瓷涂层用于绝缘的情况下，封孔能维持涂层的介电常数。
否则，涂层孔隙将会吸湿或遭污染，形成涂层中不希望的导电通道。
此外，对于泵或液压机等设备，封孔还防止液体和压力的密封泄漏。
一、封孔剂的性能要求封孔剂的种类较多，为了达到良好的封孔效果，封孔剂必须满足下列要求：1．有足够的渗透性因为孔隙弯曲又细小，没有足够高的渗透性，难以充填到必需程度。
2．耐化学溶剂的作用因为涂层本身就处于某种化学和溶剂的腐蚀介质中，封孔剂若不能经受这些介质的侵蚀，封孔即告无效。
3．能经受一定的机械作用即封孔剂不因机械作用而脱落或碎裂。
4．在工作温度下性能稳定即封孔剂不能在操作温度下发生溶化、蒸发或分解等物理变化。
5．不能与涂层或基体发生化学反应在工作环境下与涂层和基体保持化学稳定性。
常温封孔剂
常温封孔剂
常温封孔剂是一种用于金属表面处理的化学试剂，主要应用于金属
的防锈和封闭处理。
通过涂抹常温封孔剂，可以在金属表面形成一
层保护膜，防止金属与空气和水分的接触，从而延缓金属的氧化和
腐蚀过程。
常温封孔剂具有多种优点，如操作简便、固化速度快、成本低廉等。
同时，由于其常温下即可固化，不需要高温烘烤等繁琐的工艺流程，因此在金属加工和表面处理领域得到了广泛的应用。
然而，需要注意的是，不同种类的常温封孔剂具有不同的化学成分
和性质，使用时应根据具体情况选择合适的封孔剂。
同时，由于常
温封孔剂中含有一定的化学物质，使用时应遵守安全操作规程，避
免对人体和环境造成危害。
总的来说，常温封孔剂是一种重要的金属表面处理剂，能够提高金
属的防锈性能和使用寿命。
在使用时，应选择合适的封孔剂并遵守
安全操作规程。
启化新材功能助剂——醋酸镍系封孔液促进剂
FS-162用于铝材阳极氧化膜的封孔处理中，能够有效地解决用醋酸镍系溶液封孔时出现的颜色变淡问题，添加后不会影响封孔效率。
特点：
（1）有效的促进当用醋酸镍系溶液封孔时的封孔速率；
（2）可以快速对染色后的氧化膜进行封闭，减少染料的析出。
性状：
外观：淡黄色至浅棕褐色溶液
使用方法：
添加量：2-10mL/L
添加方法：
在开槽时与封孔液同时添加，添加量在5 mL/L较合适；另外，FS-162不会对耐蚀性等的封孔性能造成不良影响，在溶液的pH变化时，可能出现些许褪色，此时将pH值调整到开槽值附近即可。
包装及储存方法：
包装：25kg/桶或200kg/桶；
本品属于非危险品，请于干燥阴凉处储存。
本公司同时研发销售：低泡/无泡表活、强碱低泡表活、除蜡水用表活、电解脱脂用表活、光学玻璃清洗用表活、浸泡超声用表活、脱脂除锈用表活、功能性表活、其他助剂等，欢迎咨询采购！。
硫酸阳极氧化
• 注意事项：1有机染料简单的有碱性和酸性 在配比是应该考虑染料的相融性，在实际 生产中最多不要一次使用3种颜料，颜料越 多越难掌控 • 2新建的染色槽最多使用一个月， 染料时间长了会发霉而且前制程会带大量 的杂质而造成不良，同时在使用的时候定 期加入主染料 • 3 PH维持在5.5+/-0.3之间，PH 偏高用冰醋酸PH低用乙酸钠调整至正常范 围
硫酸阳极氧化
• 阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金 的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解 液和特定的工艺条件下，由于外加电流的 作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧 化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明， 通常是指硫酸阳极氧化，在这里着重介绍 实际生产中的硫酸阳极氧化。
• 所需要的化学药剂：
• 化抛（磷酸+浓硫酸） • 化学抛光是一种将金相样品浸入调配的化学抛光液中， 借化学药剂的溶解作用而得到的抛光表面的抛光方法 • 药水配比：磷酸 参考值1200g/L 范围1100-1300g/L 浓硫酸 参考值240g/L 范围230-250g/L 比重4/1-5/1 Al3+ 参考值15g/L 范围10-25g/L 黏度 参考值20g/L 范围18-22g/L 注意事项:1温度适宜70-90度 ，时间适宜在60”-100”(时间太 长会对产品重要尺寸产生影响) 2硫酸浓度越高,温度越高化抛速度越快,但速度太快会造成 产品光泽不均匀 3化抛不良会导致气痕,流痕甚至表面腐蚀,化抛液必须打 气充分. 4刚建的槽液没Al3+ 需要融入铝板提升槽液的Al3+ 含量
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5消 防措施 灭火剂 特定 灭火方法 6 泄 漏应 急处 理 作 业人员防护措 施 环境保护措 施 凵收 、中和 护面具 、防护 手套 、 : 作 业人员必须佩戴防护 用具 ( 防 防护衣等 ) 。 防 : 为 止 流入河流 、湖泊中 , 用土 沙制作 垣墙 。 石灰 、氢氧化钠 、碳酸钠粉等 ) 中和后 , 用干燥 碱溶液 ( 消 :以 沙 土 、锯末 、碎布吸收后 , 回收到塑料容器 中 。 大量 泄漏时 , 用围绳设置隔离 区并严禁无关人 员入 内 。联系最 近 的公安部 门 , 制作 垣墙防止流入河流 、湖 泊 中 。佩戴防护用 具后 凵收 。 7 操 作处置与储存 卜 止 技术措 施 : ( 禁 作 业者裸露作 业 、防 |火灾爆发 ) k。 佩裁防护 用具后在通风处仵 ) l作 业后要洗 「、漱 H 。 ) 烟 部排气 、全体换气 、防 l L雾粉 、尘的发- l ∶ 注意事 项 : ( 局 要在有局部 排气 、整体换气设各 的场所进行作 业 。 止混合接触 、避 免接触等 ) 安 全操作注 意事项 : ( 防 、亚铅 等 ) 接触或 混合 。 避 免 与强碱 性物质 、金属 ( 铁 储存注 意事项 : 合适的保管 条件 ・ 保管在无 阳光 直射 、能 上锁 的低温剧毒 物仓库 。 ・ 保管在远离强碱 、金属 ( 铁 、亚铅 等 ) 的场所 。 安全的容器包装材料 : ・ 请使用本 公司提供 的容器 。 8 接 触控制 和个体 防护 设备对策 : ・ 希望有 局 部排气设置 。 ・ 希望在作 业场所附近设置淋浴 、洗手 、洗眼等设各 。 容许浓度 : ・日本产 业卫生学会
电话 应 急பைடு நூலகம்电话
: 特 别管理产业废弃物
品质保 证 部
表 面处理 品质管理科
:0669654119 :0669654119
寻 传昙
:
06-6962-9300
14运 输信 息 : 国内规定 公路运输 运 海 卜 输 航空运输 联合 国分类 l 的规定 。 按照剧毒法 、劳 丨 法 按照船舶安全法 ( 危 规则 ) 规定 。 按照航空法规定的规定 。 容 器等级 8级(腐 蚀性物质 ) Ⅱ
2 7 9 6 酸 ( 浓 5 1 质 % 以卜 硫度 联合 国编 号: 量 的物 品 ) 注意事项 : ・ 确认容器密 闭后运输 。 ・ 确认容器是否泄漏 。避 免跌落 、倒置等粗暴 的装 货方式 。 ・ 避 免与强碱性物质 、食品类 、纤维类物质 混 装 。 15法 规信息 R1′ :不 适用 化学物质管理 促进法 ( PR 法) 卫生 法 劳动安全 x名 应表 / J称符的有害物 : 不 适川 特定化学物质等障害预防规则 : 第 3 类 物资 ( 硫 ) 酸 应通知名称等 的有害物 : 硫 酸 、铁水溶性盐 安 劳动 卫H i仝规 则 毒性及剧毒性取缔 法 消防法 船舶安全法 ( 危 规则 ) 航空法 ( 蚀性物质 ) :第 326条 腐 : 医 药用外剧毒物 : 不适用 3 危险物 ( 腐 :第 条 蚀性物质 ) :施规则第 1 9 4 条 实 危险物 ( 腐 蚀性物质 ) 甄 硫酸 含有量 1 2 。
0 3・
63.5
公开 非
H2()
非 公开
对 象 外
非 公开
7732185
危险有害 成分 3 危 险性概 述
:硫酸 、硫酸铁
最 重要危险有 害性 、 有害性 :腐蚀及刺激皮肤 和眼粘膜 。皮肤接触 后会 引起皮肤炎症和湿疹 接触 眼睛后会 引起角膜炎 ,或导致失明 。 吞食 不可 。 环境影 响 :可能会对水环境 产 生不好 的影响 。 生剧烈反应 。腐蚀铁 、 物 理及化学 的危险性 :不燃性 。 、强碱 性物质接触 或混合后会 产 亚铅等金属 ,并产生氢气 。氢气充满 密 闭场所 ,可能 引起火灾 、 爆炸 。 蚀性 、急性毒性物质 类 分类 名称 (分 基准按 日本方 式 ):腐 灶 急救措 施 吸入 皮肤接 触
硫 酸 l t TS ∝ 大 鼠 经 口 ID50 冫 2 1 4 Ok g m酽
局部效果 ( 眼 、皮肤等 ) 睛 强烈腐蚀皮肤 , 引起皮肤炎 。强烈刺激眼粘膜 。 12生 态学信息 移动性 13废 弃处置 请在 《 水污染防止法》 的排水指标 ( 生 活环境项 冂) 允许浓度 内排放该液体 。处理 废弃物时请遵 守废弃物 的处理及制造相关法律的特 别管 理产业废弃物等条款 。 大量时 : 委托专 业 公司处理 。并交付特管物 明细 。 少量时 : 用水稀释 ⒛ 倍 以上 , 再以消石灰 、氢氧化钠 、碳酸钠粉 末等将 P l l 值 至 中和 6 . 55 之 。加入大量 的水稀释 至 C O D 规 以内 , 按照活性污泥法处理后 彳 。 间 定值 排 出。 使用后 的容器 : 用水清洗空容器 , 清洗液混合建浴液 , 或按照 上 述方法处理 。容器委托 其他 公司处理 。( 再 使用 ) :从 物理化学性质来看 , 可扩散到大气 、水体 、土 壤环境 巾 。
物理状态 :
、 物理状态变化 的特 定温度/ 温 度范围 : 无信启
对 于水的溶解性 10稳 定性和反应活性 稳定性 反应性 应避 免条件 应避免材料
: 常 温常压 卜 稳定 。 : 和 强碱性物质接触或混合后发△激烈反应 。 : 清 勿高温加热 。
、亚铅等 ) 。 : 强 碱性物质 、金属 ( 铁 、 危险的分解产物 : 无信启 。 1 1 理学 信 息 毒 急性毒性
个体防护 用具 : 呼吸系统防护 : 戴防护 口罩等 ・ 脸部防护 : 戴防护面具等 ・ 眼睛防护 : 戴防护眼镜等
・ 手部防护 : 戴橡胶手套等 ・ 身体 防护 : 穿防护衣 、长靴等 9 理 化特性 形状 色 气味 PH 闪点 爆炸特性 重 密度 ( 比 ) ’ 溶角 l/Ji 军 : 液体 : 黄褐色透 明 : 特殊臭味 酉′ 雯: 凵 : 不适用 : 无爆炸性 。但可腐蚀铁 、亚铅等金属 , 并产生氢气 。氢气充满 密 闭场所后可能会燃烧 、爆炸 。 17 :l。 5(25℃ ) : : 可 任意溶解于水 中 。 : 强
: 适用 水质污浊防止 法 海洋污染及海 上 灾害防止 相关法律 : 不适 用 废弃物处 理及清扫相关法 律 16其 他信息 ・ 本安全技术 说明书足对化学制 品进行 I 业 的一般性操作时的安余操作 , 所 、 胄 沟 收集 F最新估 J , 但也 不完全 。 ・ 有 丨 `自 i址 口 多 。 丿 污, 彳 泪 力 、 彳U∶ 亲 占 、 斤 了〖 ・ 本化学 品混合其他化学物质或在特殊条件 下使用 时 , 应 另外进行安全评 价。 ・ 本 说明书仅供参考 。 引用文献 1 4 5 0 4 的 品 ( 化 工业 日报社 ) 化学商 学 咨询处 奥野制药 I 业株式会社
安全技术说 明书
9 0 作 成 日: ⒛ 5 年 月 1 6 日 3 0 改 定 冂: ⒛ 6 年 月 1 4 日 l 化学产 品及 企 业标 识 孔 中文 名称 : 封 剂 Clea 英 文 名称 : T O P S e a 丨 n 企业 名称 : 奥野 制 药 工业 株 式会 社 2 地址 : 大阪市鹤 见 区放 出东 1 丁目 1 0 番 5 号 负 责部 门 : 品质保 证 部 表 面 处理 品质管 理科 1F 负责 人 : 松 田伊 都 F乜 : 屯 禺 戛 传厅: 06-6965-4119 06-6965-4119 06-6962-9300 31-345135 内 ‘ q冫:急 l话 、 Ι 中 : 整理编 号 :
。 :有 轻度刺 激 ,立即转移 至新鲜空气 处 ,使共安静 ,立即用 :有强烈疼 痛感 ,会腐蚀皮肤 ,应立 即脱 去被污染的衣 服 大量清水 或肥 皂水清洗 ,并立 即就医 。
眼睛接触 食入
钟 : 有强烈疼痛 感 , 可能引起失明 。立 即用流水 冲洗 1 5 分 以 h 立 即就医 。 ~时 ) 呼吸停 L |, 应 解廾衣扣 , 怕抢先 l 秒 。 迅速就医 ( 哪 置 :静 ,并 擦去 口中残 留物 , 进行人工 呼吸 。
2
成信 息 成分/ 组 合 纯 品/ 混 品 一般名称 成分及含量 : 成分名称
贫 硫西 硫酸 铁
合物 :混 金属用处 理剂 ( A l ) :轻 含量 ( % )
12・ 21 5
学式 化
I圮 S01 Fe2(S04)3
审法 化
1430 1359
ms
No.
7664939 10028225
硫酸盐
离 子交 换 水
・ΛC G I H — A TW ・ A C G IS T E L II—
: 水 、泡沫 、粉木 、二 氧化碳等 安命场 所 , 川人量 的散水 火火 。 : 将 容器转移 至 h 风
l m g / l 为硫酸 ) 作 n l(
乍为 硫 炱 1 m g / m 3 ( 屮酉 ) 3 m g / m 3 (为 硫 酸 ) 作