镀金水溶性封孔剂 KD-Au100W
水溶性封闭剂
使用说明
使用说明
1.配比：封闭剂1份，蒸馏水1份（按体积比）。对于一般要求的产品,可以将蒸馏水成份增加到2-3份。 2.温度：20-35℃也可以升温至50-55℃（自干需要升温处理）。 3.使用时搅拌均匀。 4.浸泡时间：1-2min，质量要求高的产品延长浸泡时间3-5min。 5.取出后抖干或者用离心机甩干。 6.常温或加温干燥。
描述
描述
封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点。
用途
用途
适用金属装饰性的多层镀层与单层镀层，经过本产品处理过的镀层，其盐雾试验时间及其它抗蚀能力测试要 提高两倍以上，起到增强防腐的作用。对于采用替代铬酸钝化的工艺，其防变色能力可以超过近20倍。因此广泛 适用于五金、通信器材、仪表、汽摩配件、家用电器等产品上的装饰性镀层和防腐性镀层（镀锌封闭，镀镍封闭， 镀铜封闭）及钢铁、锌合金、铜的防变色领域。
特性
特性
1．本产品以水为溶剂，不燃烧，运输储存方便，使用安全。 2．膜层具有良好的耐着力，耐磨性，厚度在10微米以内具有良好的柔韧性。 水溶性封闭剂3．本品无毒，废液对环境不造成污染。4．日常盐水、碱水冲洗不影响外观光泽，膜层不溶于 水，有良好的抗硫、抗氯、抗潮性。
技术指标
技术指标
1．防腐性：60%硝酸溶液中浸泡10分钟无变化。 2．外观检测：150℃高温烘烤半小时无变化。 3．盐水测试：5%盐水浓度里浸泡24小时，无变化。 4．大气暴露：10天内无变化。
注意事项
注意事项
1．建浴之容器最好采用塑料容器，忌用金属容器。 2．如果工作液PH值过低，溶液混浊，可以加适量的氨水调整到工艺所要求的范围。
产品包装
产品包装1．箱装10升，内两桶，每桶净量5000ml。谢谢观看
电镀封孔剂
电镀封孔剂一、概述电镀封孔剂是一种在电镀过程中使用的特殊材料，其主要作用是在电镀后对金属表面进行封孔处理，以达到保护和美化的效果。
电镀封孔剂广泛应用于汽车、家电、建筑等领域，是一种非常重要的表面处理技术。
二、原理电镀封孔剂的原理是通过涂覆一层薄膜来防止氧化和腐蚀。
在电镀过程中，金属表面会被涂上一层保护涂料，以防止外界因素对其产生影响。
这种保护涂料可以是有机物质或无机物质，它们都能够形成一个防护层来保护金属表面。
三、分类根据不同的应用场景和材料特性，电镀封孔剂可以分为多种类型。
其中最常见的有以下几种：1. 有机型：主要由聚合物材料制成，具有良好的耐热性能和耐酸碱性能，在高温和酸碱环境下仍然能够保持稳定性。
2. 无机型：主要由氧化物或硅酸盐等无机材料制成，具有较高的硬度和耐磨性，能够有效防止金属表面被刮擦和磨损。
3. 水性型：主要由水性聚合物材料制成，具有环保、无毒、无味等优点，在环保要求较高的场景下使用较为广泛。
四、应用电镀封孔剂广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
在汽车行业中，电镀封孔剂可以用于汽车零部件的表面处理，如发动机罩、轮毂等。
在家电行业中，电镀封孔剂可以用于冰箱、洗衣机等产品的表面处理。
在建筑行业中，电镀封孔剂可以用于门窗铝合金材料的表面处理。
五、使用注意事项1. 选择适当的类型：根据不同的应用场景和材料特性选择适当的电镀封孔剂类型。
2. 控制涂覆厚度：过厚或过薄都会影响效果，需要控制涂覆厚度。
3. 注意贮存条件：避免阳光直射和高温环境，保持干燥。
4. 注意安全：在使用时应戴好手套、口罩等防护装备，避免接触皮肤和吸入有害物质。
六、结语电镀封孔剂是一种非常重要的表面处理技术，在汽车、家电、建筑等领域都有广泛的应用。
正确选择和使用电镀封孔剂，可以有效地保护金属表面，提高产品的质量和寿命。
镀金药水配方
镀金药水配方公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]化学镀金药水方案一:（）主盐亚硫酸金钠NaAu(SO3)22g/L配位剂亚硫酸钠 Na2SO315/L硫代硫酸钠 Sa2S2O3L络合剂硼砂 10g/LPH值温度 75℃工艺流程：酸洗——微蚀——预浸——活化——化学镀镍——置换镀金镀液稳定性测试：镀液加热至75℃维持6h 后,常温下放置1 月。
注意定时观察镀槽壁或底部是否有沉淀析出,若有析出，则表明镀液稳定性不达标。
方案二:（）亚硫酸盐镀金工艺规范：金（以氯酸金或雷酸金形式加入）主盐 8-15g/L无水亚硫酸钠（化学纯）络合剂 120-150g/L磷酸氢二钾（化学纯）导电盐和PH缓冲剂 30-50g/L柠檬酸钾（化学纯）辅助络合剂 80-100g/L氯化钾（化学纯） 100-120g/LEDTA-2Na（化学纯）掩蔽剂 20-30g/L光亮剂稳定剂温度 40-50℃PH值1.1金盐金是镀液的主盐，在溶解纯金后以氯酸金或雷酸金形式加入镀液。
在镀液中以亚硫酸金络离子[A(SO3)3-]和柠檬酸金络离子［A（C6H5O7）］3-存在。
金含量高，允许阴极电流密度较高，沉速快；金含量低，允许阴极电流密度低，沉速慢。
正常情况下的沉积速度为。
亚硫酸钠亚硫酸钠是金的主要络合剂。
1mol金需要2mol以上的亚硫酸钠才能完全络合。
其作用是改善镀液的分散能力，提高镀液的导电性。
稳定PH在以上，可保证亚硫酸金络离子不发生解离而缩短溶液的寿命。
柠檬酸钾柠檬酸钾是金的辅助络合剂，在镀液中生成柠檬酸金络离子有助于溶液的稳定。
氯化钾氯化钾的作用是提高镀液的导电性能和阴极电流密度，从而提高金的沉积速度。
氯化钾含量低于工艺范围则使用的电流密度范围变小。
磷酸氢二钾磷酸氢二钾是导电盐和PH缓冲剂。
当镀液的PH降低至酸性时，亚硫酸钠发生分解：SO32-+2H+→SO2↑+H2O。
当镀液的PH过高即PH＞10时，金容易被还原析出：2Au++SO32-+OH-→2Au↓+SO42-+H+。
封闭剂 防锈封闭剂 水溶性封闭剂 化学镍封闭剂 电镀封闭剂 镀锌封闭剂 镀锡封闭剂 镀铬封闭剂 镀镍封闭剂
简价：75599防锈封闭剂是一种棕色液体，不易燃烧，环保无毒,能在金属（电镀后工件效果更好）表面形成一种致密的保护膜，具有极强的防锈﹑防腐蚀﹑防变色作用，使用方便，易操作，所需设备简单，适用于五金冲压铁件，各种标准件等镀后(如镍﹑化学镍，发黑，黑镍﹑锡﹑锌﹑铬等,)的防锈防腐蚀处理，广泛应用于电镀，连续电镀，化学镀。
处理后的工件防锈能力和耐盐雾能力能大大加强，表面光泽度好，不会粘贴在一起，不会影响导电和烧焊。
操作流程：1电镀工件→2两道水洗→3钝化→4两道水洗→5﹑75599封闭→6烘干（不用洗水直接烘干）→包装操作工艺:浓度: 2-20%(即100升工作液中含75599封闭剂2-20升.纯水80-90升)工作液温度：常温-70℃（建议加温至60度左右）时间: 1-5分钟(要是时间允许.建议浸泡时间在3分钟以上)烘干温度: 80-100℃(浸泡后的工件不用水洗直接烘干，如影响外观可稍作水洗再烘干)浓度使用参数:注意：1本品有时为浅黄色有时为深红色，有时溶解快一点有时慢一点匀为正常现象请放心使用。
2本品有两个型号75599-1#和75599-2#,其中75599-1#为特效抗盐雾型,75599-2#为光亮防锈型..如防锈抗盐雾能力差请延长浸泡时间或提高浓度，如果油感太重请降低浓度。
包装：25升/桶贮存：请放于阴凉通风的地方，远离高温明火，和易燃物品。
声明：此说明书的内容与建议，是以本公司的实验数据为基准；由于各使用者在操作及设备上有所差异，因此，本公司对于本公司各相关产品使用后结果，不作任何保证，亦不负不良结果所导致的损害责任，此说明书内所有资料，不得作为侵犯版权的证据。
1205镀锌封闭剂是水溶性封闭剂，兑水使用，易操作，成本低，不含硅酸盐和树脂，环保无毒，保护膜易去除，经处理后的工件能形成一层致密的保护膜，具有极强的抗盐雾能力（中性盐雾测试可达72-240小时）。
操作工艺：1用纯水开缸，浓度15-20%2温度：50-60℃3浸泡15-25秒，稍脱干后直接烘干（强烈建议不要水洗）4烘干温度90-100℃。
水溶性金属切削液
水溶性金属切削液【水溶性金属切削液简介】水溶性金属切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜、铝工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于CNC加工中心加工铝合金、不锈钢、铜合金、合金钢、碳钢、铸铁、等金属材料。
环保配方，不含锌、醛、重金属、亚硝酸钠、酚等对人体和环境有害的物质，使用安全，易于环保处理。
【水溶性金属切削液用途】铝合金、不锈钢、铜合金、合金钢、碳钢、铸铁、等金属材料的加工,能显著提高工件的光洁度【水溶性金属切削液技术参数】1、产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后）2、PH值：8.5-9.53、包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶）4、保质期：12个月5、全国免费咨询热线：400-8898-938【水溶性金属切削液相关推荐】东莞美科铝合金切削液专为铝合金加工而研制，润滑性好，适用于加工难度高的加工工艺，如飞机制造业及汽车制造业中使用的铝合金，其独特配方能有效抑制细菌，使用寿命极长。
【水溶性金属切削液知识分享】水相中的溶解离子会直接作为腐蚀剂与金属作用.或是增加工作液的电导率，从而大幅增加水的腐蚀能力。
因此，如果用含高抓化物或硫酸盐的水配制金属加工液的混合液，那么该产品的腐蚀控制能力一定会降低。
离子浓度水平取决于加工液的本质和它所接触的金属;但是，如果可能，应当避免使用抓化物浓度高于1。
ppm和硫酸盐浓度高于ZO0ppm的水。
水不断从单机液槽和集中供液系统内燕发损失，这些离子自然地在金属加工液混合液中浓缩并引起腐蚀。
遗憾的是，还没有从混合液中分离这些离子真正实用的方法.对水中溶解离子浓度高的区域，可能有两种解决办法:或者用去离子水作为日常补充用水;如果不可能，那么就增加混合液浓度来提高扰腐蚀效果，也可以考虑使用现场槽边补加的添加剂。
连续电镀制程各工序最详细说明-原创-图文
IVU
Ye
超音波水洗
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作用:
通过超音波整动作用清洗产品表面上工站残留药液，避 免药液随料带进入下一站，导致上一工站减弱药性或将 杂质带入下一工站使药水成分改变。
注意事項：采用死水清洗时，清洗水的浓度会越来越高， 到后来不但起不到清洗效果，反而会使镀件越洗越脏； 对于非流动水洗(最后一道纯水洗)，也要经常更换或不 断补充新水，才能达到清洗的目的。
IVU
Ye
镀高温镍
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原理:
电镀普通镍后再经过高温镍工艺，通过通电产生电离子 +化学分解镍离子沉积至产品表面形成镍层。
作用: 1.打底，并增加镀件硬度；
2.延缓基体金属向表层金属层扩散，抗氧化；
3.抗高温，防止高温焊接后镀层变色（银白>黄> 蓝紫）。
主要成分：铵基磺酸镍+氯化镍+硼酸+水+金属镍+高 温添加剂。
IVU
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前处理不良之影响
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前处理不良之影响: 来料(铜材)素材的表面状况，如表面度(凹凸不平)，
油脂过多，表面氧化等都会影响电镀的前处理。而电镀前 处理不彻底，易导致镀后密着性欠佳、起泡等不良，会影 响镀层之结晶状况，零件深凹区易藏污纳垢，不易去除。
IVU
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镀镍层
铜材
镀镍
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原理: 通过通电产生电离子+化学分解镍离子沉积至产品表面形成 镍层。 作用: 1.打底，并增加镀件硬度
IVU
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热水浸洗
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原理: 热水有助增加水洗活性及取得一定的封孔效果。 作用: 清洗产品表面上工站残留药液，避免药液随料带进入下 一站，导致上一工站减弱药性或将杂质带入下一工站使 药水成分改变。 条件设定: 50±5ºC 注意事項：提高镀件的温度，可使镀件脱水速度加快， 有效防止水迹或水斑的形成。对于镀镍零件，还可以有 效防止黄点(锈点)的产生。钝化后的零件应采用不超过 60 °C的温水进行清洗。如温度过高，刚刚形成的钝化 膜容易破裂，并且钝化后的零件膜薄色浅，耐蚀性差； 温度过低，则不利于将零件彻底清洗干净。因此，镀锌 后的零件应选用温度适宜的温水烫洗，这样不但清洗得 更干净，而且可使膜层封孔，大大提高膜层的耐蚀性能。
FKS 水性封孔剂
ZB-85 水性封孔剂
§ZB-85特性
1，封孔剂是一非铬酸盐的后处理剂，利用极微细的有机粒子，将镀层表面之孔隙填平，使镀层变的更细致光泽，并可有效改善孔隙大所造成的困扰，且不影响其镀层特性；特别适用于金及金镀件。
2.操作容易，寿命长，经济效益极佳。
§操作条件
1浓度：10%
2温度：45~50℃
3.时间：10~20 sec
4.最后经热水洗后完成程序
§管理与维护
当槽液冷却，或隔一段时间没有使用，会产生槽液分层的现象，但不影响其效用，只需要搅拌均匀，并加热至操作温度即可，液位会因带出或蒸发而降低，以原建浴浓度20~40﹪補回即可﹑或持续以浓度20~30﹪的封孔剂补充;即可维持溶液的平衡。
§产品包装
1 ZB-85水性封孔剂 20L/桶；25L/桶。
电镀封闭剂种类
封闭剂可分为水性体系和油性体系两种，有很高的防腐性能和较强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做较终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。
封闭膜层还具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点深受欢迎。
不同类型的封闭剂使用方法都不一样：一、油性封闭剂油性封闭剂适用于大多数金属，工件小的建议使用浸泡法，对付大型工件可用喷涂或用刷子均匀涂在工件表面即可。
二、电镀封闭剂电镀封闭剂主要适用于电镀工件如镀镍、镀锌、镀铬、镀锡、镀铜等等。
能大大增加电镀工件的防变色、防锈、防腐蚀能力。
操作流程，电镀工件→水洗→钝化烘干→浸泡电镀封闭剂→风干→包装即可。
三、水溶性封闭剂主要适用于大型钢铁厂或五金制品企业，水溶性封闭剂兑水1比5至500倍使用，节省成本，是目前市面上性价比较高的防锈产品之一。
电镀封孔剂原理？一)常温封孔机理常温封孔基于吸附阻化原理，主要是金属的水解沉积作用，根据其组分不同，还有水化作用和生化学转化膜等协同效应，是三个作用的综合结果。
(1)水化作用。
常温下氧化膜与水生成亚稳态的水化产物(1一Al：O。
·3H。
O)，常温封闭剂中加有促进水化反应的物质，如Ni2+、Cr3+、C02+、Zr4+等，可加速水化作用。
(2)金属盐的水解作用。
这是主反应，常温封孔中大都采用Ni—F 或Ni—c0—F系。
F-离子特性吸附在膜壁上，中和了阳极氧化膜的正电荷使之带负电位，有利于金属离子向膜孔中扩散，另外F-与膜反应又生成0H-，与扩散进入膜孔的Ni2+结合，生成氢氧化物面沉积于膜孔中堵塞孔隙。
(3)形成铝的化学转化膜。
铝氧化膜与封孔剂作用发生微溶，生成的铝离子与封孔剂的某些成分作用(如极性分子)生成有保护性的化学转化膜。
(二)常温封孔工艺1．常温封孔的工艺规范(见表9—3—29)2．常温封闭剂的化学组成市面上售的封闭剂的化学组成都是不公开的专利品，一般主成分为Ni—F、Ni—c0—F。
环保水溶性无铬封闭剂对金属
橡 胶 工 业CHINA RUBBER INDUSTRY578第70卷第8期Vol.70 No.82023年8月A u g .2023环保水溶性无铬封闭剂对金属/天然橡胶热硫化粘接剥离强度的影响孙崇志1，施亚玉2，李 勇3，温世鹏1*（1.北京化工大学 北京市先进弹性体工程技术研究中心，北京 100029；2.上海凯密特尔化学品有限公司，上海 201210；3.上海君宜化工有限公司，上海 200235）摘要：研究金属表面处理工艺对金属/天然橡胶（NR ）热硫化粘接剥离强度的影响。
结果表明：对金属进行脱脂、磷化和硅烷化处理能够有效增大金属/NR 热硫化粘接剥离强度，3种处理工艺中对金属进行2次环保水溶性无铬密封剂Gardolene D6890浸渍可增大金属/NR 热硫化粘接剥离强度；合理调控金属磷化时间、Gardolene D6890质量分数及其浸渍温度和浸渍后金属烘干温度能增大金属/NR 热硫化粘接剥离强度；金属磷化时间为90 s 、Gardolene D6890质量分数为5%及其浸渍温度为55 ℃时金属/NR 热硫化粘接剥离强度最大，而提高Gardolene D6890浸渍后金属烘干温度能进一步增大金属/NR 热硫化粘接剥离强度。
关键词：水溶性无铬封闭剂；金属；天然橡胶；热硫化粘接；剥离强度中图分类号：TQ330.1＋6 文章编号：1000-890X （2023）08-0578-05文献标志码：A DOI ：10.12136/j.issn.1000-890X.2023.08.0578涂有表面活性剂、封闭剂以及胶粘剂的金属与橡胶在热硫化过程中通过界面吸附和交联形成强结合[1]，使得金属/橡胶复合结构兼具粘弹阻尼和结构刚度的特性，这种复合结构被广泛应用在结构减振与降噪领域[2-3]，典型的产品有桥梁和建筑用减震支座[4]、汽车发动机支座和底盘连接 件等[5-6]。
近年来，随着人们环保意识增强以及国家环保政策愈加完善，热硫化溶剂型金属表面活化剂的使用以及挥发性有机物排放受到愈发严格的限制，减少或者替代溶剂型表面活化剂或封闭剂的使用具有必要性和重要意义[7-8]。
电镀中
电镀中镀金封孔剂:电子触点润滑防锈剂特力SJ-9400（NO.4）(对于镀金效果相当好!)特点1) 因是水性,不受氟里昂、有机溶剂规定限制；2) 防止镀金层的表面氧化、腐蚀；3) 能满足各种环境试验的要求；4) 有良好的润滑效果；5) 减小摩擦系数，稳定接触电阻，改善插拔性能；6) 降低镀层的厚度，减少贵金属的消耗，延长产品的使用寿命；7) 能在常温下、短时间内浸涂，使用方便。
用途：电子镀金产品表面的防腐、润滑。
外观：黄色透明液体比重 1.01(15/4℃)凝固点0℃以下引火点无PH 值8.30溶解性水溶性形成膜厚@20℃约0.5μm涂敷温度常温使用方法稀释浓度：用5倍去离子水稀释涂抹方法：常温浸涂浸涂时间：2-3秒干燥方法：110℃以下的热风干燥注意事项1）不要在0℃以下处保存；2）涂抹后不要水洗；3）要完全干燥；4）浓度变高时，用去离子水稀释。
主要成份应用表面活性剂安全性法规毒物及剧毒物取缔法不属劳动安全卫生法不属消防法（危险物）不属包装1Kg、17Kg/桶特力SJ-9201R（EM-2000R）(对于半金锡,或半金镍上效果相当好!)特点1) 因是水性,不受氟里昂、有机溶剂规定限制；2) 防止镀金层的表面氧化、腐蚀；3) 能满足各种环境试验的要求；4) 有良好的润滑效果；5) 减小摩擦系数，稳定接触电阻，改善插拔性能；6) 降低镀层的厚度，减少贵金属的消耗，延长产品的使用寿命；7) 能在常温下、短时间内浸涂，使用方便。
用途电子镀金产品表面的防腐、润滑。
外观白色乳液比重 1.00 (15/4℃)凝固点0℃以下引火点无PH 值8.9溶解性水溶性形成膜厚@20℃约0.5μm涂敷温度常温使用方法稀释浓度用5倍去离子水稀释涂抹方法常温浸涂浸涂时间2-3秒干燥方法110℃以下的热风干燥注意事项1）不要在0℃以下处保存；2）涂抹后不要水洗；3）要完全干燥；4）浓度变高时，用去离子水稀释。
主要成份（基油）石蜡系碳化水素油（添加剂）酯、复素环状化合物、界面活性剂安全性法规毒物及剧毒物取缔法不属劳动安全卫生法不属消防法（危险物）不属包装1Kg、17Kg/桶电子触点润滑防锈剂特力SJ-9700（EM-7000）特点1) 耐高温型的水性封孔剂；2) 因是水性,不受氟里昂、有机溶剂规定限制；3) 防止镀金层的表面氧化、腐蚀；4) 能满足各种环境试验的要求；5) 有良好的润滑效果；6) 减小摩擦系数，稳定接触电阻，改善插拔性能；7) 降低镀层的厚度，减少贵金属的消耗，延长产品的使用寿命；8) 能在常温下、短时间内浸涂，使用方便。
水性有机封孔剂
是有机封孔处理工艺中的一种产品，利用有机脂的一些极性基团的电荷作用，很快吸附在保光氧化膜表面，形成封孔保护膜。
75566是一种浅黄色液体，常温比重0.79kgL,防锈能力强，能在金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，不易划花，不影响导电烧焊，表面处后（如铜、铁、不锈钢等金属电镀镍、锌、铬、发黑、锡、化学镍等镀种）的工件经其加后耐盐雾能力能大大提高，中性盐雾测试能达12-72小时以上不长锈，（因镀层厚度、电镀工艺、镀种不同耐盐雾能力会有所差别）普通电镀如镍不到4小时就会长锈，处理后表面光泽度好，无油感，工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹、防变色、防水和防氧化能力强无论是电镀产品生产商还是电镀产品最终用户，完美无缺的电镀表面总是大家所希望的和追求的。
但实际上，任何一种电镀工艺都很难产生一个真正意义上的‘完美无缺’的电镀表面。
不可避免地，任何电镀层或多或少都会存在一些表面微孔与晶格缺陷，从而引发点腐蚀，进而导致电镀产品表面极其严重的原电池腐蚀甚至穿孔腐蚀。
假设95%完美度的电镀表面为基本要求，并设定此时的生产效率为100%，在不增加其他辅助工艺时，实践表明：提高电镀表面完美度至96%时：生产效率降至95%提高电镀表面完美度至97%时：生产效率降至80%提高电镀表面完美度至98%时：生产效率降至60%……即：电镀表面的完美程度达到一个基本值后，每1%完美度的提高都是以牺牲越来越多的生产效率为代价的。
在不牺牲生产效率的前提下，引入后处理封孔工序，可以确保产品质量趋于尽可能完美的程度。
为解决电镀产品的这种缺陷，全球与电镀相关的研发人员都在不断的改善现有的后处理封孔工艺，或者寻求新的、更加高效、环保的钝化技术。
从封孔剂的发展历程来看，其大致经历了以下三个阶段：第一阶段：六价铬化合物钝化剂(Cr6+ & its compounds)第二阶段：油相封孔剂(Oil-based Passivator)第三阶段：水相封孔剂(Water-based Passivator)六价铬(Cr6+) 因具有强烈的致癌作用，目前在全球大部分国家和地区，包括欧盟(RoHS绿色指令)、北美、日本等，已被列入严禁使用的有毒物质。
镀金水溶性封孔剂 KD-Au100W
使 用 簡 介
通化實業有限公司 製作
為什麼要選擇水溶性的封孔劑
不含氯系、氟氯碳化物及有機溶劑完全 100%水溶性；創造無污染的環境，對大地盡 一份關懷。 作業現場無特殊揮發的排氣問題，對人體不 會產生危害。 無有機溶劑產生火災的危險。 僅需簡易調整生產線即可使用，無需大事更 改生產設備及流程。
封孔劑 KD-Au100W 的物性
項目
外觀
比重
pH
溶解性 COD值 BOD值
物性
微淡黃 色透明
1.01
9.9 ± 0.8
與水任 意互溶
500mg/l
320mg/l
封孔劑 KD-Au100W 的使用方法
濃度：20%水溶液(請使用純 水或離子交換水)，pH值為9.5 ± 1。 處理程序：(1)鍍金→(2)水洗 →(3)100W處理→(4)乾燥。
PS.如果100W處理後有嚴格的外觀 要求，可以再加上一道水洗。
浸漬
連續電鍍的使用方法： 由於連續電鍍速度快、 時間短， 為使封孔達到要求效果，採 用陽極電解 陽極電解方式進行。 電解條件：7~15mA/dm2 陰極：不銹鋼板 流程：
日本ケミカル電子的KD-Au100W
水溶性 不含重金屬 所形成的保護膜無接觸 抵抗劣化的問題 所形成的保護膜無銲錫 性能劣化的問題 抗硫化及抗鹽水噴霧特 性良好 不含劇毒物，不含危險 物，非常環保的選擇 KD-Au100W具有十五年以 上的販賣實績，在日本的 連接器業界廣泛被使用。 比較知名的廠商有AMP、 Molex、Hirose、SMK、 Hoshiden、DDK、OKI、 松下、京瓷、三菱、富士 通、住友、SONY、 YAMAHA等等。
封孔劑 KD-Au100W 的功能
镀金封孔剂
镀金封孔剂
镀金封孔剂是一种用于修补或密封金属表面的剂料，可以起到保护金属、增加金属表面美观度和防腐蚀等功能。
以下是关于镀金封孔剂的一些解释：
1.修补和填充：镀金封孔剂通常用于修复金属表面的瑕疵、
孔洞、凹陷等问题。
它可以填充金属表面上的空洞或损坏
部分，使其恢复平整。
2.表面保护：镀金封孔剂可以提供一层保护性的涂层，防止
金属表面受到进一步的腐蚀或损伤。
它可以防止金属与空
气、水或其他化学物质接触，减缓金属氧化和腐蚀过程。
3.色彩和美观度：镀金封孔剂可提供类似金属的外观和光泽，
使修复后的金属表面看起来更加均匀和美观。
它可以提高
金属材料的视觉吸引力和附加价值。
4.适用范围：镀金封孔剂通常适用于多种金属，如黄金、白
金、银、铜、镍、钢等。
不同的封孔剂可能具有特定的适
用金属和处理要求，请根据具体情况选择合适的产品。
5.使用方法：使用镀金封孔剂前，需要将金属表面清洁干净，
去除杂质和油脂。
然后，按照产品说明，将封孔剂均匀涂
抹或喷涂在需要修补的部位。
待干燥后，可以进行后续的
表面处理和装饰。
需要注意的是，不同的镀金封孔剂可能具有不同的成分和性能，使用前请仔细阅读产品说明和操作指南。
此外，镀金封孔剂仅
适用于修复和密封金属表面，不应用于其他材料的修补。
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封孔劑 KD-Au100W 的功能
於鍍金層表面形成保護的抑制層( Inhibiter Layer )，藉以保護電鍍層不受外界侵蝕。 有效降低鍍金層的膜厚，並可以保持原有的 功能特性。 薄薄的一層，感覺不到“她”的存形成保護。
封孔劑 KD-Au100W 的物性
項目
外觀
比重
pH
溶解性 COD值 BOD值
物性
微淡黃 色透明
1.01
9.9 ± 0.8
與水任 意互溶
500mg/l
320mg/l
封孔劑 KD-Au100W 的使用方法
濃度：20%水溶液(請使用純 水或離子交換水)，pH值為9.5 ± 1。 處理程序：(1)鍍金→(2)水洗 →(3)100W處理→(4)乾燥。
PS.如果100W處理後有嚴格的外觀 要求，可以再加上一道水洗。
浸漬
連續電鍍的使用方法： 由於連續電鍍速度快、 時間短， 為使封孔達到要求效果，採 用陽極電解 陽極電解方式進行。 電解條件：7~15mA/dm2 陰極：不銹鋼板 流程：
日本ケミカル電子的KD-Au100W
水溶性 不含重金屬 所形成的保護膜無接觸 抵抗劣化的問題 所形成的保護膜無銲錫 性能劣化的問題 抗硫化及抗鹽水噴霧特 性良好 不含劇毒物，不含危險 物，非常環保的選擇 KD-Au100W具有十五年以 上的販賣實績，在日本的 連接器業界廣泛被使用。 比較知名的廠商有AMP、 Molex、Hirose、SMK、 Hoshiden、DDK、OKI、 松下、京瓷、三菱、富士 通、住友、SONY、 YAMAHA等等。
鍍金水溶性封孔劑 KD-Au100W
使 用 簡 介
通化實業有限公司 製作
為什麼要選擇水溶性的封孔劑
不含氯系、氟氯碳化物及有機溶劑，完全 100%水溶性；創造無污染的環境，對大地盡 一份關懷。 作業現場無特殊揮發的排氣問題，對人體不 會產生危害。 無有機溶劑產生火災的危險。 僅需簡易調整生產線即可使用，無需大事更 改生產設備及流程。