IPQC作业指导书
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《纠正预防措施报告》 《不合格品处置申请书》 《一般检查标准》
五、作业方法
5、1现场4MIE监查与重大品质异常处理得监督
5、1、1监督生产部就是否按文件要求作业及监督生产部员工自检要求每班不少于1次对工序中得作业参数,作业方式等4MIE监查一次,每周统计并通报,跟进改善效果。
5、2重大品质异常处理得监督
※六、工序抽查及控制指示(发Pcs计算良品率):
编号
版次
生效日
名称
IPQC作业指导书
七、作业流程:
流程
主要操作说明
输入
输出
NG
OK
NG
OK
NG
出现以下情况进行首检;
1.每班上班开始生产时;
2.每LOT开始作业时;
3.操作人员更换;
4.设备仪表重新计量标定,设备或模/治具修复后;
5.更换材料供应商牌号;
1.不良达到第六条工序检查得改善指标
2.1LOT中2PNL以上报废
3.可靠性测试NG
4.达到停工标准
5.其它必要场合
出现需要发放异常报告书得情况
《异常报告书》
IPQC工程师 班长确认异常内容填写完整无误后,决定对策部门、对策期限以及异常品处理
《异常报告书》
《异常报告书》确认
深圳市帝狼光电有限公司
编号
版次
生效日
名称
IPQC作业指导书
开启异常报告流程(接上):
流程
主要操作说明
输入
输出
NG
质控部长或其它代理人确认整个《异常报告书》内容无误,处置合理就是否需要停工对策
《异常报告书》
《异常报告书》确认/《停工单》
1.登录《异常报告清单》编号,记录简要异常内容
2.找对策部门负责人签收报告
《异常报告清单》
《异常报告书》/《停工单》发出
5、3、2抽检OK后,在Lot卡上签名,再转入下道工序。
5、3、3抽检NG返工后得需重新抽检,OK后再流入下道工序。
5、3、4工序检查内容参照工序检查标准与《一般检查标准》。
5、3、5IPQC需要对汽车产品特殊特性中要求得项目进行统计确认,并做SPC管理。
5、3、6对于LOT批检查时达到品质异常标准得50%时,LOT前中后再加倍取样检查统计不良率。
5、2、1对事业部发生得重大品质异常进行重点管控与反馈,要求相关责任部门组织改善与处理。
5、2、2每月统计并通报各事业部得重大品质异常得发生处置结果。
修改履历
版次
作成时间
修改原因
修改内容摘要
编号
版次
生效日
名称Leabharlann Baidu
IPQC作业指导书
5、3指定工序抽检
5、3、1抽检数,按下表“工序抽检及控制指标”执行,且为保证抽样得随机性与均与一致,必须在每Lot得前中后名取相应数量得样品。
5、4、2、2相关责任部门对异常分析原因给出对策。
5、4、2、3如异常原因明确,对策可实施,IPQC跟进验证,若暂时无法找到原因,无法对策,IPQC则开出停工单按停工流程作停工处理。
5、4、3异常状况下作业产品品质判定。
5、4、3、1工序IPQC统计异常状况下生产作业产品数量。
5、4、3、2对异常状况下已作业得产品按照《一般检查标准》对外观进行检验,并对产品按照《物理测试》作业指示送物测进行相关可靠性测试(如可焊性等)得判定,如判定无异常则在LOT卡与检查记录上备注产品流转作业。若NG则根据产品得品质状况开出《不合格处置申请书》,按照其流程由相关部门决裁对不合格产品进行处理。
5、3、7IPQC抽检不公就是对本工序得检查,还要对前工序得品质检查。
5、4IPQC检查补充规定
5、4、1适用于各工序生产过程中设备、工模治具等出现不合格时处理与品质判定。
5、4、2异常判定
5、4、2、1生产过程中设备、工模治具等不合格判定按照生产作业指导书、工模治具作业指示等文件进行判定,IPQC稽查或IPQA巡检时发现设备、工模治具等不合格时要求制造停止生产,并开出《异常报告书》给相并部门对异常进行处理,若为作业员在作业、点检以及化验分析出现不合格时,先停止生产,并知会现场IPQC开出《异常报告书》处理。
制表
审核
批准
编号
版次
A0
页
1/7
生效日
名称
IPQC作业指导书
一、目得
为明确IPQC工作程序与方法,确保制程中各工序得产品质量符合规定要求。
二、适用范围
适用于事业部指定工序后—产品得抽样检查,及其中发现不合格得处理,异常状况得处理等;IPQC既检查指定工序得产品品质。又要对工序、产品整体品质进行把握。
6.更改工艺;
7.环境条年有较大得变化;
首件指首批生产得2PNL产品,外形工序为开始得2冲刀产品,层压不做首板,曝光为每次开始生产时做首检,而不必每LOT都做首检,蚀刻连续作业每次开始生产时做首析,若连续作业可4LOT做一次首板。
首件合格判定
IPQC开启《停工单》及发《异常报告书》参见停工流程及异常报告流程
三次首检NG
1.停工
2.开《异常报告书》
二次首检NG,生产工序第三次送样
二次首检NG
3、生产工序第三次送样
IPQC对生产工序二次送样进行检查
生产工序进行第二次送样
IPQC二镒检查结果
1.记录检查结果
2.要求生产工序进行重新送样
首件不合格
1.检查记录
2.生产工序第二次送样
Y
首件产品检查按照《工序检查及控制指标》中得改善指标判定合格与否
三、职责
3、1对生产现玚进行品质管理,协助改善工序品质。
3、2监督制造部员工自检。
3、3指定工序得抽样检查及首件检查。
3、4及时纠正文件未要求但对品质有影响得情况。
3、5生产中品质异常处理。
3、6安全、卫生及5S得执行者。
四、相关文件或记录
《首件检查登记表》 《工序检查登记表》 《报废单》
《工序停工通知单》 《异常报告书》 《返工单》
1.量产检查
2.检查记录
量产不合格参见后面异常处理流程
量产不合格
异常处理
根据第六条工序检查及控制指标进行合格判定
量产检查
量产合格判定
1.将判定结果登录《工序检查登记表》
2.将判定结果记录在LOT卡上,产品流转
量产合格
1.判定结果记录
2.产品流转
异常处理
7、1开启异常报告流程
流程
主要操作说明
输入
输出
达到以下条件:
首件产品检查
首件判定
1.首件合格后将检查结果记录在《首件检查记录表》
2.知会生产工序量产
首件判定合格
1.检查记录
2.工序量产
深圳市帝狼光电有限公司
编号
版次
生效日
名称
IPQC作业指导书
作业流程(接上):
流程
主要操作说明
输入
输出
NG
Y
1.根据第六条工序检查及控制指标进行合格判定
2.将检查结果记录
工序量产。
接到对策部门回复得《异常报告书》后,IPQC工程师/班长确认对策可行性,若可行,接收;不可行,退回对策部门重新对策
五、作业方法
5、1现场4MIE监查与重大品质异常处理得监督
5、1、1监督生产部就是否按文件要求作业及监督生产部员工自检要求每班不少于1次对工序中得作业参数,作业方式等4MIE监查一次,每周统计并通报,跟进改善效果。
5、2重大品质异常处理得监督
※六、工序抽查及控制指示(发Pcs计算良品率):
编号
版次
生效日
名称
IPQC作业指导书
七、作业流程:
流程
主要操作说明
输入
输出
NG
OK
NG
OK
NG
出现以下情况进行首检;
1.每班上班开始生产时;
2.每LOT开始作业时;
3.操作人员更换;
4.设备仪表重新计量标定,设备或模/治具修复后;
5.更换材料供应商牌号;
1.不良达到第六条工序检查得改善指标
2.1LOT中2PNL以上报废
3.可靠性测试NG
4.达到停工标准
5.其它必要场合
出现需要发放异常报告书得情况
《异常报告书》
IPQC工程师 班长确认异常内容填写完整无误后,决定对策部门、对策期限以及异常品处理
《异常报告书》
《异常报告书》确认
深圳市帝狼光电有限公司
编号
版次
生效日
名称
IPQC作业指导书
开启异常报告流程(接上):
流程
主要操作说明
输入
输出
NG
质控部长或其它代理人确认整个《异常报告书》内容无误,处置合理就是否需要停工对策
《异常报告书》
《异常报告书》确认/《停工单》
1.登录《异常报告清单》编号,记录简要异常内容
2.找对策部门负责人签收报告
《异常报告清单》
《异常报告书》/《停工单》发出
5、3、2抽检OK后,在Lot卡上签名,再转入下道工序。
5、3、3抽检NG返工后得需重新抽检,OK后再流入下道工序。
5、3、4工序检查内容参照工序检查标准与《一般检查标准》。
5、3、5IPQC需要对汽车产品特殊特性中要求得项目进行统计确认,并做SPC管理。
5、3、6对于LOT批检查时达到品质异常标准得50%时,LOT前中后再加倍取样检查统计不良率。
5、2、1对事业部发生得重大品质异常进行重点管控与反馈,要求相关责任部门组织改善与处理。
5、2、2每月统计并通报各事业部得重大品质异常得发生处置结果。
修改履历
版次
作成时间
修改原因
修改内容摘要
编号
版次
生效日
名称Leabharlann Baidu
IPQC作业指导书
5、3指定工序抽检
5、3、1抽检数,按下表“工序抽检及控制指标”执行,且为保证抽样得随机性与均与一致,必须在每Lot得前中后名取相应数量得样品。
5、4、2、2相关责任部门对异常分析原因给出对策。
5、4、2、3如异常原因明确,对策可实施,IPQC跟进验证,若暂时无法找到原因,无法对策,IPQC则开出停工单按停工流程作停工处理。
5、4、3异常状况下作业产品品质判定。
5、4、3、1工序IPQC统计异常状况下生产作业产品数量。
5、4、3、2对异常状况下已作业得产品按照《一般检查标准》对外观进行检验,并对产品按照《物理测试》作业指示送物测进行相关可靠性测试(如可焊性等)得判定,如判定无异常则在LOT卡与检查记录上备注产品流转作业。若NG则根据产品得品质状况开出《不合格处置申请书》,按照其流程由相关部门决裁对不合格产品进行处理。
5、3、7IPQC抽检不公就是对本工序得检查,还要对前工序得品质检查。
5、4IPQC检查补充规定
5、4、1适用于各工序生产过程中设备、工模治具等出现不合格时处理与品质判定。
5、4、2异常判定
5、4、2、1生产过程中设备、工模治具等不合格判定按照生产作业指导书、工模治具作业指示等文件进行判定,IPQC稽查或IPQA巡检时发现设备、工模治具等不合格时要求制造停止生产,并开出《异常报告书》给相并部门对异常进行处理,若为作业员在作业、点检以及化验分析出现不合格时,先停止生产,并知会现场IPQC开出《异常报告书》处理。
制表
审核
批准
编号
版次
A0
页
1/7
生效日
名称
IPQC作业指导书
一、目得
为明确IPQC工作程序与方法,确保制程中各工序得产品质量符合规定要求。
二、适用范围
适用于事业部指定工序后—产品得抽样检查,及其中发现不合格得处理,异常状况得处理等;IPQC既检查指定工序得产品品质。又要对工序、产品整体品质进行把握。
6.更改工艺;
7.环境条年有较大得变化;
首件指首批生产得2PNL产品,外形工序为开始得2冲刀产品,层压不做首板,曝光为每次开始生产时做首检,而不必每LOT都做首检,蚀刻连续作业每次开始生产时做首析,若连续作业可4LOT做一次首板。
首件合格判定
IPQC开启《停工单》及发《异常报告书》参见停工流程及异常报告流程
三次首检NG
1.停工
2.开《异常报告书》
二次首检NG,生产工序第三次送样
二次首检NG
3、生产工序第三次送样
IPQC对生产工序二次送样进行检查
生产工序进行第二次送样
IPQC二镒检查结果
1.记录检查结果
2.要求生产工序进行重新送样
首件不合格
1.检查记录
2.生产工序第二次送样
Y
首件产品检查按照《工序检查及控制指标》中得改善指标判定合格与否
三、职责
3、1对生产现玚进行品质管理,协助改善工序品质。
3、2监督制造部员工自检。
3、3指定工序得抽样检查及首件检查。
3、4及时纠正文件未要求但对品质有影响得情况。
3、5生产中品质异常处理。
3、6安全、卫生及5S得执行者。
四、相关文件或记录
《首件检查登记表》 《工序检查登记表》 《报废单》
《工序停工通知单》 《异常报告书》 《返工单》
1.量产检查
2.检查记录
量产不合格参见后面异常处理流程
量产不合格
异常处理
根据第六条工序检查及控制指标进行合格判定
量产检查
量产合格判定
1.将判定结果登录《工序检查登记表》
2.将判定结果记录在LOT卡上,产品流转
量产合格
1.判定结果记录
2.产品流转
异常处理
7、1开启异常报告流程
流程
主要操作说明
输入
输出
达到以下条件:
首件产品检查
首件判定
1.首件合格后将检查结果记录在《首件检查记录表》
2.知会生产工序量产
首件判定合格
1.检查记录
2.工序量产
深圳市帝狼光电有限公司
编号
版次
生效日
名称
IPQC作业指导书
作业流程(接上):
流程
主要操作说明
输入
输出
NG
Y
1.根据第六条工序检查及控制指标进行合格判定
2.将检查结果记录
工序量产。
接到对策部门回复得《异常报告书》后,IPQC工程师/班长确认对策可行性,若可行,接收;不可行,退回对策部门重新对策