五金模具组立及维修手法
模具组立及维修手法
一.模具组立篇
1.模具组立前准备
1-1.查阅模具蓝图及工程图面,充分了解零件结构和模具结构
1-2.CHK模仁工件
A.模仁到齐情况,并做退磁动作
B.顶针情况.
C.标准件情况.
以上发现有缺件及时联络.
1-3.模仁品质判定:对EDM面,判定面粗度.
对模仁工件.模板进行量测,数据记录于《模具组
立执行报告》中,并对模具打钢印,模仁工件
用气动沙轮刻上模号/件号,模仁容易混淆
时,还必须刻上料号.量测中NG工件,需及
时联系核心,不要等到组立时再发现模仁
NG影响交期和质量.
1-4.打模抛光
对模仁抛光,打模,尤其是对EDM.线割加工工件,
必须打模抛光,注意抛光的方向要与产品的脱模
方向一致.
2.模具组立
2-1.桌面5S
工作桌面不留一颗螺丝.一张废纸,不留任何不必要的东西
桌面必须保持干净.无油污.灰尘.
2-2.干净
塑模在设计中组立公差MAX为0.02mm左右,而人的发丝也有8条,若有不干净物质或其它污物掉入其中,就会影响模具的精度,为符合原设计精度,干净对于模具组立,产品质量很重要.
干净=精密=质量
2-3.倒角与修配
模仁工件在加工成型中所利用的方法不同,工件产生的R角也不同.
如:磨床研磨加工中R=2~5条
放电加工中R=5~8条
线割加工中R=10条以上
因此,在模仁配合外都需倒角,倒角过小装不进,倒角过
大产生毛头.毛边,影响质量,在组立中倒角的手法为:
成品面0.3mm以下,可以倒角大一点—C0.1以上(用
钻石挫刀).0.3mm配合处就需修配R角---R0.05(用纤
维油石),修配中以手推就进,不推不进为最佳,不宜用
铜棒敲打.
在倒角中应注意:
*. 模仁成型面不能倒角
*. 模仁上下能翻面使用时,不能倒角
*. 模仁前后左右能翻面使用时,不能倒角
2-4.排气
塑料填充模具时,由于注射压力.速度过大,温度
过高,塑料易分解出瓦斯气体.塑料颗粒.纤维填
料.结晶体等,留于模腔内,造成产品包风.烧焦.
不饱模等不良的产生,并且腐蚀模仁,降低模仁
的寿命.
开排气的目的在于把残物和模腔内的空气排出,
使烧融塑料须顺畅并全部充满模腔内.
开排气中,应以最大的孔径.最短的距离.最快
的速度把气体排出,排气槽的深度应根据原料
的材质而定.
如:h表示深度
PBT: h≦0.020mm PCT: h≦0.018mm
PPS: h= 0.008mm LCP: h= 0.020mm
对于流速过小的产品,可利用顶出机构的间隙排出,另外在无法开排气槽的工作部位,可利用增加顶针的方法来排气,如778N3模生产的DT 001-0006-110产品,站脚因排气不良经常造成产品包风,模仁腐蚀影响质量,对此模仁站脚外增加ψ0.80的顶针改善OK.
应注意事项:
*最小肉厚处一定要制做排气槽
*各模仁底部排气槽需与顶针相通,以利排气
2-5 顶针计算切割与倒角
2-5-1顶针在计算切割时要高出成品面 0.02-0.005mm
2-5-2顶针视情况作倒角
a.四边倒角
当顶针孔为线割时,顶针因而倒角
b.两边倒角
当顶针孔为研磨加工时,顶针两边倒角
c.三边倒角
如1061N2模中1*1mm的方顶针,在装配时可倒三边,而另一边不倒,便于主体镶件向靠而成型.
d.把顶针的长度.规格.数量记录于《模具组立报告》中
2-6 合模
2-6-1观察组立是否正确
2-6-2用卡尺量测公/母模情况,防止模仁反装
2-6-3用红丹靠破观察合模情况,滑块要一次组立一CAV,并确认滑动平稳,不可干涉过紧.
2-6-4及时记录组立碰到的问题点,并加以改善
2-6-5每互组一件模仁,需以量具检查累积厚度是否正确.
3.试模
3-1调整最佳成型参数并记录于《模具条件记录表》中.
3-2试模OK后,量测产品尺寸,将样品及检测数据送制工评估 3-3样品课内留样
3-4记录试模结果,尤其不良待改善之处.
4.组模报告总结
4-1对模具设计中的缺失,进行提报
4-2模具需改善的地方作报告
4-3成型大量生产中应注意的问题点:
如1485N1模,生产中需高速.高压注射
二.模具维修篇
1.维修前准备
1-1取得不良样品分析不良原因,确定修模内容
1-2 CHK模仁备品情况,确认能否维修
1-3 查阅前几次维修状况,看是否相同问题多次发生,是的改善,不是也可以给此次维修以方向.
2.模具维修
2-1做好修模前的5S
2-2干净
干净=精密
为了做到干净,必须放于组模平板上维修,维修中不能戴
手套.
2-3拆模顺序
2-3-1打开公/母模
2-3-2取下滑块
2-3-3拆公模底板以及模脚
2-3-4拆顶出板
2-3-5拆公模取Block
2-3-6修公模
a.拆Block
b.再NG模仁
在取模仁中,不得同时把所有CAV全部拆下,应拆
一个CAV修一个,并作好对比.
c. 清洁模仁.模板
d.开排气槽,排气槽,需导引至顶针孔
e.其它维修
利用磨床.研磨维修
f.组立模仁
每互组一件模仁需以量具检查.模仁累积厚度是
否正确.
2-4 维修后组立
2-4-1 组立公/母模Block,并确认长.宽.高尺寸是否正确.
2-4-2 组模
组模后,对各模板均需擦干净,并对滑块.导柱.顶针
加上黄油与顶针油.
2-5 做好修模后5S
3.架模试产
3-1架模调机生产
3-2查看产品的质量,交IPQC验测OK后填《模具维修记录》,NG 分析原因重修.
4.模具维修后结案
4-1填写《模具维修记录卡》
4-2对领用备品登记,发现备品未达到安全库存量需提报
4-3 对取下之NG模仁需交于备品管理员
4-4 改模作业,需将换下的模仁.顶针.包扎标示定位放置
4-5 对堵CAV或其它改善事项,填写改善报告
五金冲压模具制造步骤与保养详解-完整版
五金冲压模具制造步骤与保养详解-完整版 一、制造 了解五金模具制作步骤大大有益。 1．对所设计产品的模具进行可行性分析，以机箱为例，首先用设计软件对各组件图纸利用进行组装分析，确保在模具设计之前各产品图纸的正确无识，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中具体部位，确定尺寸在模具产品设计中很有帮助的。 2．对产品进行分析，产品需要采用怎样的模具制作结构样式，对产品加工过程进行排工序，确定各工序所要加工的内容，在软件上对产品展开进行实际排模。在产品模具制作展开时，一般是从后工序往前排加工内容，例如产品成型需要五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。 3．备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。 4．在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。 5．在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。
冲压模具的维修要领
1、模具的检查保养 模具修理后的检查是保证模具修理质量，使模具处于最佳状态的重要环节。对于冲裁模，刃口部分动过后应重新对模，并通过切纸或切塑料薄膜来判断模具间隙是否合适，是否均匀。 模具的保养主要有以下内容： ⑴、模具导向零件定期加润滑油 ⑵、对刃口和拉伸凹模定期加油润滑 ⑶、及时清理废料，保持模具清洁 ⑷、定期检查模具的弹簧、橡胶及导向件是否损坏或失效，必要时进行更换 ⑸、定期清洗模具，检查废料排出是否顺畅 2、模具的维修要领 ⑴、冲压模具的维修，必须做到细心、耐心、按程序办事，切忌盲目行事。当模具出现 故障时，应详细询问模具出现故障时的过程情况，打开模具，对照尾件制品，检查 模具状况，分析故障原因。 ⑵、根据故障性质及模具结构，决定是拆模修理还是直接在压力机上修理。 ⑶、打开上模时应保持上模平衡升降，防止上模过度倾斜导致导套破裂 ⑷、装、拆卸弹性卸料板时，应交替拧紧或放松卸料板螺钉，保证卸料板平衡升降防止 卸料板过度倾斜导致凸模断裂。 ⑸、模具零件拆卸时，应留意原有的状况，必要时在相联的零件上分别作标记，以利于 后续装模时方便复原。凸模及凹模装好后，应对照冲件作必要的检查，是否有错装、漏装或装反，检查凹模镶件有无倒装，确认无误后方可合模。 ⑹、更换凸模时，应先将凸模刃口放入凹模，检查凸模与凹模的配合间隙是否合适，同 时检查凸模固定部位尺寸与固定孔是否相配。对维修后凸模总长度变短，需加垫片 达到需要的长度时，应检查凸模刃口有效长度是否足够，与卸料板是否干涉。更换 已断凸模时，应查明原因，检查凹模孔内是否堵塞，同时检查凹模刃口是否崩刃， 是否需研磨刃口。组装凸模或凹模镶块时，应水平置入，用铜棒将其轻轻敲到位， 切不可斜置而靠强力敲入（必要时可在非刃口面倒圆，便于导入固定板）。 ⑺、模具多次拆装后，定位销孔可能因磨损变大，产生定位偏差，使冲裁间隙不匀，毛 刺增大，可用移位的方式来调整间隙，打开模具，拆去卸料板，拆除固定板中的销 钉，放松螺钉，凹模上放一张适当厚度的塑料薄膜，轻轻合上上模，慢速放下上模 至凸模进入凹模内1～2mm为止，这时由于塑料薄膜的塑性，凸模和凹模之间的 间隙将处于相当均匀的状态，均匀地拧紧螺钉。用切纸的方法确认间隙是否均匀， 不行则重复以上动作。间隙调好后，重新配作销孔和销钉。 ⑻、更换弹簧和橡胶时，应确定压缩量是否足够及安放橡胶的空间是否足够大，橡胶不 可靠近小凸模，以免挤压小凸模导致凸模弯曲或折断。 3、模具常见故障的原因及常用对策 3.1、冲压毛刺大
机械设备维修试题汇编
一、选择 1、采用电镀法修复失效零件的尺寸，如果要求镀较厚的镀层，可采用镀（ C ）工艺。 A、铬； B、铜； C、铁； D、镍。 2、在用起重机的吊钩应定期检查，至少每（ A ）年检查一次。 A、半； B、1； C、2； D、3。 3、每隔一定时间对设备进行强制维修属于（ B）。 A、事后维修； B、预防维修； C、预知维修； D、大修。 4、如果机床数控系统长期不用,最好（ A）通电1-2次、 A、每周； B、每月； C、每季； D、每年。 5、大修时拆下某齿轮，发现在齿宽方向只有60%磨损，齿宽方向的另一部分没 有参加工作，这是由于（ C）造成。 A、装配时调整不良； B、齿轮制造误差； C、通过这个齿轮变速的转速 使用频繁； D、不确定。 6、清洗一般的机械零件，应优先选用为清洗剂（ C ）。 A、汽油； B、煤油； C、合成清洗剂； D、四氯化碳。 7、适合于承受高压气缸的扣合法是（ B ）。 A、强固扣合法； B、强密扣合法； C、优级扣合法； D、热扣合法。 8、以下不属于电动机过热报警原因的是（ D ）。 A、电动机过载； B、电动机定子绕组的热偶开关不良； C、切削条件引起的电动机过载； D、伺服放大器风扇故障。 9、检查各轴向相互运动的垂直度时，工作台置于X、Y移动范围的中间位置，将方尺放置在工作台上，使一边与X轴运动方向平行。将千分表固定在主轴上并用表头顶住方尺的测量面上，使其沿（ B ）轴运动方向上下运动，其读数的最 大差值为测量值。 A、X； B、Z； C、XY； D、Y。 10、每隔一定时间对设备进行强制维修属于（ B ）。 A、事后维修； B、预防维修； C、预知维修； D、大修。 11、红外热像仪可用于（ B ）。 A、振动监测； B、温度监测； C、裂纹监测； D、磨损监测。 12、适合于修复壁厚为8—40mm的机件的扣合法是（ A ）。 A、强固扣合法； B、强密扣合法； C、优级扣合法； D、热扣合法。 13、对设备故障率影响最大的人为因素是（ D ）。 A、设计不良； B、制造不精； C、检验不严； D、使用不当。 14、在下列检测方法中( C )不能进行裂纹监测。 A、磁粉法； B、超声波探伤法； C、油样光谱分析法； D、渗透法。 15、下图所示数控车床布局形式及其特点正确的是（ D ）。
模具常见维修方法
冲压模具常见问题与维修方法 模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板。 模具的维护要领:连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。 1．凸凹模的维护: 凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位元的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插脱料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。 2．脱料板的维护: 脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料引起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。组装脱料板时先将凸模和脱料板清理乾净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确，），查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查脱料背板上脱料是否足够。脱料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造
设备维修工9月考试试题
设备维修工9月考试试题 一、填空题 1、机油粘性越大，流动性能越差，粘性越小，流动性越好，润滑性下降。 2、錾切时严禁錾口对人，并注意铁锈飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。 3、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。 4、用汽油、煤油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品，油桶、油盆、油棉沙要集中堆放处理。 5、高空作业2米以上时，必须戴好安全带，梯子要有防滑、防倒措。 6、夏季应防止阳光直接暴晒乙炔瓶。 7、更换焊条时焊工必须使用焊工手套，要求焊工手套应保持干燥。 8、移动电焊机时必须切断电源。 9、触电急救的第一步使触电者迅速脱离电源，第二步现场救护。 10、焊条电弧最基本的操作是引弧、运条、收尾。 11、焊接作业时，可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不应小于10米。 12、焊接变形的种类分为收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等。 13、焊接的变形矫正有机械矫正法、火焰矫正法。 14、钢材的碳含量愈大，其焊接性能愈差。 15、根据现行国家规定，氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色，而相应的工作压力为1.5Mpa 和0.3Mpa。 16、焊接厚度在4—7mm时选用3.2mm的焊条直径。 17、气焊就是利用气体火焰作为热源的一种焊接方法。 18、手工弧焊时采用防护用具，除工作服，工作帽外，还有面罩、焊工手套、护脚和绝缘鞋等。 19、焊接时的触电事故可分为两种情况即直接触电和间接触电。 20、气焊与气割的主要危害是火灾和爆炸。 二、单选题 1、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将 C 而报废。 A、过热 B、卡死C滚动不平稳 2、在螺栓连接中，有时在一个螺栓上采用双螺母，其目的是C 。 A、提高强度B提高刚度C、防松动 3、轴承在高速旋转时宜用B A、脂润滑 B、油润滑 4、当材料强度、硬度低，钻头直径小时宜选用B 转速。 A、较低 B、较高 5、离心泵在单位时间所排出的液体量称A . A、流量 B、体积 C、容量 6、若触电者心跳停止，呼吸尚存，应立即对触电者进行（.胸外心脏挤压法）急救。 A.仰卧压胸法 B.口对口呼吸法 C.胸外心脏挤压法 7、公司在安全管理上提倡严励杜绝三违，下列“三违”错误的是（违章使用设备） A、违章作业 B、违章操作Ｃ、违章指挥Ｄ、违章使用设备
模具调试试模控制流程
模具调试试模控制流程 Final approval draft on November 22, 2020
模具调试试模控制流程 1.目的： 确保模具调试过程中产生、发现的问题能得到及时处理，保证模具能按时交样和交模。 2.范围： 在公司内部和协作单位调试（试模）的所有模具。 3.定义： 调试指所有在冲压设备上调试（试模）的模具。 4.职责： 4.1.装配调试责任人在调试模具时要通知设计和项目部。 4.2.装配调试责任人要及时记录调试过程中产生和发现的问题。 4.3.设计责任人要准确了解试模全过程，以便制订整改方案。 4.4.项目部要了解试模全过程，以利控制整改周期。 5.工作流程及内容： 5.1. 装配调试责任人将模具安装到冲压设备上后要通知设计责任人和项目经理到 达试模现场。 5.2. 装配调试责任人要将模具调试过程中发现和产生的问题记录在,<模具调试及 处理报告>表单内。 5.3. 装配调试责任人在调试过程中要用检具对试冲样件进行检测，并将问题点记 录在表单内。 5.4. 装配调试责任人在调试结束后将冲样送品质部进行检测。 5.5. 调试责任人和设计责任人商定整改措施。 5.5.1.调试和设计责任人将商定的整改措施填写在<模具调试及处理报告>内的 处理措施栏内。 5.5.2.设计责任人在<模具调试及处理报告>技术完成栏内填设变完成的预计日 期，并按时将<模具工装设变申请单>下发项目、制造、装配等相关部门。 5.5.3.制造部门根据设变内容预估加工周期并填入<模具调试及处理报告>的加 工完成日栏内。
5.5.4.装配责任人根据设计和制造的完成周期，预估装配所需的周期并填入<模 具调试及处理报告>的装配完成日栏内。 5.5.5.装配责任将完整的<模具调试及处理报告>一式三份，项目部、总工办 各一份，一份由装配责任人保存。总工办对调试报告进行申核，并提出 改善意见。项目部根据项目计划对整改周期进行确认或进行调整，并及 时通知相关部门。 6. 相关表格： <模具调试及处理报告> <模具工装设变申请单> 7．工作流程及内容
模具制造过程管理程序
模具制造过程管理程序 1．目的 为了使本公司所有模具能有计划，按秩序的进行，确保模具质量与客户交期，特制定此制度。 2．适用范围 公司内部所有模具制造过程：包括采购、加工、组立、试模和品管检测计划进度管控。3．定义 3.1各部门以接受到设计图纸，工艺卡开始为制造过程。 3.2 模具制造过程包括：采购购料，制造一部加工，制造二部组装调试，品质检查，PMC 进度管理。 4．职责与权限 4.1 PMC职责 PMC按照《冲压模具制作确认传达书》《生产指令书》《冲压件需求单》安排各相关部门进行检讨，制定出时间然后根据检讨时间制定出公司《冲压模具制作计划排程》并下发到各个部门，开始设计。 客户确认后根据实际情况（客户还是自己延误）重新制定制造排程计划，各部门按照此计划开始运行，PMC负责监督汇报各部门计划达成状况。遇到未达成计划PMC有权力召集各部门检讨及提出处罚。对于严重延误直接上报总经理。（此流程也使用与产品设变） 4.2生产计划实施 4.2.1设计部依据《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》中所拟定的工作进度，进行模具设计作业，内部结构确认后第一时间先排出《海益五金模具物料清单》时间给采购部，优先购料。 4.2.2采购计划的实施 采购按照设计部排出的《五金模具物料清单》和零、配件加工图并依据《模具制作计划排程生产指令表》进行采购作业。采购必须与供应商确认交期满足《模具制作计划排程生产指令表》上规定的时间。遇到未达成或达成不了情况，召集汇报公司总经办商讨，重新制定解决方案来确保纳期。 4.2.3加工部门加工计划实施 4.2.3.1CNC加工：按照工件流程（图纸上附有工艺说明） 4.2.3.1.1 CNC加工部接到制二部加工物料及盖有生管章加工工艺图纸转到制一部CNC 加工区。4.2.3.1.2制一部CNC编程员按照工件工艺图纸，从设计部共用文件夹tooling 里调取与图纸日期相同模号，相同编码进行编制，按照《编程标准文件》进行操作。 4.2.3.1.3 编程员确认2D与3D无误时，编制程式，出示程式单把电子档程式放入制 一部程式文件来保存。 4.2.3.1.4 CNC操机班长及操面员按照纸及程式单，在加工区，找对应工件按照《上 机前准备工作表》来进行检查，装备。 4.2.3.1.5 操机人员根据加工内容工件设定装夹，机台机动加工，按照编程《刀具进 给标准表》加工。工件加完后根据《自检条例表》进行自检，确认无误后下机，放到 已加工好区域。 4.2.3.2线切割加工：按照工件工艺图纸及图档加工。 4.2.3.2.1 （慢走丝、中走丝）线割部，接到制二部加工物料及附有盖有生管章《受 控章》加工工艺图纸转到制一部线割加工区。注：所有上工序转下工序都要有《转序单》 4.2.3.2.2 制一部线割部按照工件工艺图纸，从设计部共用tooling文件夹里调取相 对应模号、编号、日期2D图确认进行编制程序。 4.2.3.2.3 线割部操作人员，工件自编程序自操作，程序编好，根据工件排好相应机台，上机前按照《线割上机前准备工作表》操作上机。 4.2.3.2.4 操机人员，根据加工内容设定装夹方法，按照图档要求进行加工，并结合《加工中注意事项表》进行操作。
五金冲压模具设计经验
★冲压模具的概念 冲压模具，也称冲模、五金模具、五金冲压模具，意思差不多都是一样的。是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力，使材料产生分离或成型，从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件的压力加工方法。模具分为很多种，我这里主要是针对我熟悉的五金冲压模具来讲。 通过模具加工出来的产品，尺寸、外观都基本一样，没什么大的区别，因为能快速成型，生产效率高，产品质量稳定，精度符合要求，材料利用率高，操作简单、工人劳动强度低，对操作工人技术要求不高，一般人只要一进来，跟着别人学习操作一两天，很快就能上手，有的甚至不用一两天，几分钟就能学会。如果是产线主机手，要学会操作冲床、送料机、整平机、拆模架模等，都是一些很简单的活，有力气、肯吃苦耐劳就行。 平时注意安全不要随便往模具里面放任何的东西在里面，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具里边，有模修来修过模具(专业术语：修模)之后，你打之前就要看好了，看他们有没有把东西忘记在模具里面，当然一般模修是不会犯这样的错误的，不过你也要注意一下。别把模具打坏了、或者把身上手上哪里伤着了，干这个切记注意安全，一不小心模具里面东西忘记拿出来了，冲床打下来就有可能把模具打坏，万一里面的东西要是飞出来了?，人有可能也会受伤。 有时候叉车叉模具的时候，没叉好，模具掉下来了，这个时候千万别用手去扶，让远一点，模具摔坏了没事，别把人砸到了；天车吊模具的时候也要注意离模具远一点，小心模具晃过来碰着了就不好了。 搞模具这行、或与模具打交道经常容易出事，新人进厂特别要注意这些安全事项。 ★冲压模具的结构介绍 冲压模具的结构、冲模的结构，模具结构大同小异，根据不同的产品特点及需求设计相应的模具，不同的模具结构，它的功能也不同，生产出来的产品也不同，总的来说有简单的，有复杂的。但是不管结构怎么复杂，它的基本结构是不变的，无外乎是若干个模板、入块和标准件。 模具一般是由若干模板和零件（我们称之为入块、或入子）还有标准件组装而成。 一般的冲压模具结构，具体的模板从上到下（包括代码编号）是： 上模的模板有： 上托板，上垫脚，上模座（UPU），上垫板（UBU），上夹板（PHU）止挡板（PPS），脱料板（PSU）； 下模的模板有：
设备维修工考试试题
设备维修工考试试题 一、填空题 1、机油粘性越大，流动性能越差，粘性越小，流动性越好，润滑性下降。 2、錾切时严禁錾口对人，并注意铁锈飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。 3、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。 4、用汽油、煤油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品，油桶、油盆、油棉沙要集中堆放处理。 5、高空作业 2米以上时，必须戴好安全带，梯子要有防滑、防倒措。 6、夏季应防止阳光直接暴晒乙炔瓶。 7、更换焊条时焊工必须使用焊工手套，要求焊工手套应保持干燥。 8、移动电焊机时必须切断电源。 9、触电急救的第一步使触电者迅速脱离电源，第二步现场救护。 二、单选题 1、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将 C 而报废。 A、过热 B、卡死 C滚动不平稳
2、在螺栓连接中，有时在一个螺栓上采用双螺母，其目的是 C 。 A、提高强度 B提高刚度 C、放松 B、3、轴承在高速旋转时宜用 B A、脂润滑 B、油润滑 4、当材料强度、硬度低，钻头直径小时宜选用 B 转速。 A、较低 B、较高 5、离心泵在单位时间所排出的液体量称 A . A、流量 B、体积 C、容量 三、简答题 1、设备检修后应达到哪些要求？ 1）检修质量达到规定标准 2）消除设备缺陷 3）恢复出力，提高效率 4）消除泄露现象 5）安全保护装置动作可靠，主要仪表、信号及标志准确 6）保温层完整现场清洁 7）检修技术记录正确、齐全。 2、水泵检修后，试运行前必须检查哪些项目？ 1）地脚螺栓及水泵同机座连接螺栓的紧固情况 2）水泵、电动机联轴器的连接情况。 3）轴承内润滑的油量是否足够，对于单独的润滑系统应全面检查油系统，油压符合规程要求，确信无问题 4）轴封盘根是否压紧，通往轴封液压密封圈的水管是否接好通水。 5）接好轴承水室的冷却水管。 3、设备发生问题后，检修之前应弄清的问题是什么？ 1)损伤的原因是什么 2）是个别缺陷还是系统缺陷 3）若未发现缺陷造成进一步的损伤，是否会危及安全，即是否会造成人身事故或较大的设备事故。
五金模具维修经验
五金模具维修经验 一．模具的维护要领 连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其卸料板的拆卸要保证卸料板平衡弹出，卸料板的傾斜有可能导致模具内凸模的断裂。 1．凸凹模的维护 凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插卸料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板傾斜导致凸模断裂或模具精度降低。 2．卸料板的维护 卸料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料影起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。组装卸料板时先将凸模和卸料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过卸料板位置是否正确，），查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查卸料背板上偷料是否足够。卸料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(卸料板与凹模间容料间隙一般为料厚減0.03-0.05mm，當压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对卸料镶块和卸料板进行维修或重新研磨。等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致卸料板傾斜，其精密导向、平稳弹压功能將遭到破坏，須加以维护 3．导向部位检查 导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更換。检查导料件的精度，若导正钉磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。检查弹簧狀況(卸料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂，但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更換，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅 4．模具间隙的调整 模芯定位孔因对模芯频繁、多次的組合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)，均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作
维修工考试试题(B卷)(2)
维修工考试试题（B卷）姓名__________得分__________ 一、填空题：63分（每空3分） 1.设备点检制度中基本点检方式包括：（听）、（看）、（闻）、（摸）、（问）五种。 2.设备事故分为（一般事故）、（重大事故）、（特大事故）三大类。 3.截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的(25%~30%)时， 流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。 4.机械密封包括（动环）、（静环）、（弹簧加荷装置）、（辅助密封圈） 5.四部分。 6.截止阀安装时，应注意使（流体导向）和（安装导向）一致。 7.设备的磨损形式包括（有形磨损）、（无形磨损）两种。 8.设备上的油窗的作用是用来观察（供油情况）和了解（油泵工作情况）。 9.通常所说的触电指的是电击，包括(直接接触电击)和（间接接触电击）。 二、判断题：19分（每题1分） 1.实际使用效果表明离心泵机械密封原件失效最多的部位是动，静环的 端面。（√） 2.螺旋锥齿轮减速机加注40#机械油。（×） 3.轴承通常分为两大类，即滚动轴承和滑动轴承。（√） 4.疏水的作用是组织蒸汽通过，将凝液排出。（√）
5.离心泵过滤网安装在进口阀与泵之间。（√） 6.我们的祖先在五千多年前就用矿物油来减少摩擦和降低磨损。（×） 7.按摩擦副的运动形式分为滑动摩擦、滚动摩擦、边界摩擦与复合 摩擦。（×） 8.减少与防止磨损的目的是延长摩擦副的工作寿命。（√） 9.液体润滑剂是用量最大，品种最多的润滑剂。（√） 10.我们用的冷冻机油是有较低的凝点，较好的抗氧化安定性，粘度 较高的40号冷冻机油。（×） 11.为了工作的需要，乙炔气瓶可以用尽。（×） 12.压力容器用钢应具有良好的焊接性能和冷热变形能力。（√） 13.屏蔽泵可以保证绝对不泄露。（√） 14.在进行钨极氩弧焊时可以采用常用的短路引接法。（×） 15.气焊加热温度高、速度快，可用于薄壁管线的焊接及磨损零件 的补焊。（×） 16.因为液下泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速。（√） 17.齿轮泵体积小，重量轻，噪声小，排量可不变。（×） 18.焊接作业时，应满足防火要求，可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不应小于10m。（√） 19.纯铝强度低、硬度低，塑性差。（×）
冲压生产经验
一、从废料情况看出的信息： 废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。 过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。 二、模具间隙的选择： 模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题： （1）如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。 （2）间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。 （3）合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数） 三、如何提高模具的使用寿命：
对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下： 1、材料的类型及厚度； 2、是否选择合理的下模间隙； 3、模具的结构形式； 4、材料冲压时是否有良好的润滑； 5、模具是否经过特殊的表面处理； 6、如镀钛、碳素氮化钛； 7、上下转塔的对中性； 8、调整垫片的合理使用； 9、是否适当采用斜刃口模具； 10、机床模座是否已经磨损； 四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题： （1）最小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。 （2）厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。 （3）冲头刃口部分，最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。 （4）冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。 五、模具的刃磨： 1、模具刃磨的重要性 定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿
维修工、保全工培训考试试题
维修工、保全工培训考试试题（答案） 一、填空题。姓名成绩 1、泵启动前现场应清理干净，检查托架内润滑油量是否适量，油位计是否 完好，用手转动泵轴，有无卡死轴现象。 2、一般机械密封适应于清洁的、无悬浮颗粒的介质中，因此对新安装的管路 系统和储液罐应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面 而使密封失效。在易结晶的介质中使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新启动前要将机械密封上的结晶冲洗干净。拆卸机械密封时应仔细，不许动用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。如有污垢拆 不下时，不要勉强去拆，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏 密封元件。安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有效和损坏的，如有则应重新修复或更换新元件。装配中要注意偏差，紧固螺钉时要均匀 地紧固，避免发生偏斜使密封失效。 3、设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修、以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。 二、判断题。（正确的打√，错误的打×） 1、反应釜凡搪玻璃的零部件，在安装时要注意不能互相碰及其它东西撞击，安 装时必须用橡皮或软垫衬之，要注意轻拿轻放。（√） 2、反应釜在安装时，上紧螺丝必须四周均同等力量紧固，防止受力不均而引起 裂瓷，放料阀丝杆要经常保持润滑，防止生锈。（√） 3、装配机械密封前，不需要严格检查动环、静环的对磨密封端面，允许有划伤、碰伤等缺陷。（×） 4、如发现电机和减速机有异常现象应立即关闭电源，认真仔细检查及时排除故 障后方可开车。（√） 5、对设备进行巡回检查时不需要向操作人员了解设备运行情况并及时消除隐患。（×） 6、从维修任务出发，一般将维修分为预防维修和事后维修两大类。（√） 三、问答题。 1、如何正确调整机械密封弹簧的压缩量？ 答：正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松。太紧，密封断面很快磨损而
注塑模具试模和修模流程
注塑模具试模和修模流程 文件编号 AO 版次 页次 1.1为规范塑胶注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产品质量满足客户需求.特制定以下规程 2.1塑胶部注塑根据工程部所下发的<试模通知单>跟催模具是否到位,并安排架模员,加料员作好试模的准备，并通知试模工程师到现场试模。 2.2试模时需要有品质工程师或专案工程师.工模人员到现场监督，试模完后， 架模人员如实填写模具水路图，架模点检表；试模员填写《射出成型参数记录表》，《试模检讨报告》以便存档作为以后量产参考；工程师把试模的《射出成 型参数记录表》，《试模检讨报告》经审核后再分发给模具部和工程部参考，试 模要试200只左右的良品交给品质工程师确认，同时保存5模样品供工模部修模参考；自己也需保存5模左右产品供试模存档；若试模产品被判定为不合格，应通知工模部重新修模，修好后应重新试模，若在试模过程中发现模具异常则应立即通知工模人员确认并修复后才可试模，重新试模的流程同以前的流程； 若试模产品被判定为OK，则工模部应重新检查模具并按要求移交模具（连同模具清单）给生产部移交时须付《模具交接单》.《模具组立检查表》，塑胶部检 查OK后予以签收，并做好模具挡案。
文件编号 AO 版次 页次 2.3模具投产后,由架模员把模具从模架上领出至现场.按模具的水路图和架模点检表，技术员或领班按射出成型参数表进行生产，开机生产进行；如实填写模具保养点检表和模具的生产履历表，下模后由架摸员吹清水路喷上防锈剂保养把模具送至模具架上，如实填写模具管制表。 2.4生产中模具发生异常，如需要停机修模而下模维修时，须开立异常通知单。 停线通知单.修模通知单，通知相关人员和相关人员，经审签后需开立模具维修 单连同要修模具送至工模部进行维修；修复后再进行试模，技术人员如实填写试模检讨报告，试模产品经品保工程师和研发设计工程师确认，如判定为OK 则可投入生产，如判定为NG则移交模具和该模具的试模报告，通知工模检讨，给予维修，如未下机台维修，可不用开立试模检讨报告，由塑胶部依照注塑的封样进行判定OK还是NG。 2.5非相关修模人员不的私自修模,注塑技术员不可以从事修模作业,修模须要经过领班以上干部确认和品质工程师确认才可。 . 编制吴又松审核
模具维修常见问题及解决办法
冲压模具维修常见问题的解决方法 内容介绍>> 1．冲头使用前应注意 ①、用干净抹布清洁冲头。 ②、查看表面是否有刮、凹痕。如有，则用油石去除。 ③、及时上油防锈。 ④、安装冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。 2．冲模的安装与调试 安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10~15mm的位置，调节滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模（不拧紧）后再固定上模（拧紧），压板 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧（下模），确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。 试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3~5
次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。 3．冲压毛刺 ①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。 ②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。 ③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。 ④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。 ⑤、导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。 4．跳废料 模具间隙较大、凸模较短、材质的影响（硬性、脆性），冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。 ①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹，对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。 ②、对于比较规则的废料，可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口侧增加划痕。 ③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹，对于小直
机械维修工考试试题答案
机械维修工考试试题 （班组长以上） 姓名成绩 一、填空题（每空1分，共30分） 1、按照不同的用途和受力情况，轴分为（心轴）、（传动轴）和（转轴）。 2、2、测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：（计量器具）的误差、（测 量方法）的误差、（环境条件）引起的误差。 3、机油粘性越大，流动性能越差，粘性越小，流动性越好，润滑性下降。 4、力的三要素是力的大小、方向、作用点。 5、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使油膜得以 形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象。 6、6、管接头主要有（焊接）式、（卡套）式、（薄壁扩口）式和软管接头。 7、键联接主要用来实现轴和轴上零件的固定、传递动力；键联接的类型可 分为平键、半圆键和楔键三种形式。 8、在手持工件进行磨削，或对砂轮进行手工修整时，为防止砂轮意外破裂碎块飞出 伤人，人员应站立在砂轮的侧面方向进行操作。 9、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大，不准超过最大行程的 2/3 。 10、使用非安全电压的手电钻、冲击钻、手提式角磨机时，应戴好绝缘手套，并 站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的钻头和砂轮片。 11、触电急救的第一步使触电者迅速脱离电源，第二步现场救护。 12、移动电焊机时必须切断电源。 13、过热的焊钳可以浸在水中冷却后不能立即继续使用。 14、夏季应防止阳光直接暴晒乙炔瓶。 15、千斤顶按其结构可分为三大类( 螺旋千斤顶 ) 、( 齿条千斤顶 ) 、( 液压千 斤顶 )。 二、单选题（每题2分，共30分） 1、将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为 B。
冲压模具组模程序
冲压模具组模程序 一依图纸清理零件 1.清查零件，防止零件与图纸不符合。 2.线割件与标准件须研磨加工，用零件盒区分。 3.细小工件与大型工件分开装，防止损坏。 4.将清点好的零件进行合理倒角 二依图纸清理模板 1.测量模板厚度是否在图纸尺寸范围之内。 2.测量模板平行度，分别测量各板前后左右6个点是否在±0.002以内。 3.模板垂直度检验，千分表测量其上下偏听偏差是否在±0.002内。 4. 将模板上(定位销孔.过孔.导料板让位处.副导套孔.弹簧过孔.零件敲击孔)进行圆滑倒角(先用砂轮打磨头倒角.再用牛皮打磨头抛光) 5. 模板表面用800-1000号砂纸推平(将号砂包在指丁的模板推块上) 6. 模板表面推平后再用纤维油石将框口内线割氧化层去除. 7. 用去污油把模板清洗干净(最好用纸将清洗过的模板表面轻轻抹一遍.再用气枪吹去纸屑或布屑).试配合销间隙. 三导柱，导套组装 1.清洁导柱，导套，加油试配，如较紧，则检查是否偏心。 2.清洁模板导套，将外沿涂上润滑油（或机油），对准孔沿，轻轻装入。 3.导套装好后，用辅助导柱插入导套是否滑配。 4.夹板反转，正面向上，清洁干净内孔，导柱螺牙端涂上机，轻轻装入夹板。
5.用千分表检查导柱的垂直度。 6.将夹板，脱料板，下模板脱磁后三块叠合在一起，拉动导柱，是否顺畅。四零件组装 (一)下模 1.研磨后的工件用分厘卡检查，将入块外围分别试配，可以插入则把入块外 沿用600#以上油石倒圆滑。 2.清理干净入块内孔，将模板反转，底面朝上，入块脱磁后，刀口方向朝下， 对应装入模板。 3.用细红铜棒轻轻敲入，发现较紧，退出检查原因。 4.入块两端或一端高出模板时，应检查入块，还是模板孔的垂直度是否偏差。 5.成型入块应抛光后装入。 6.没有防呆方向的入块应对照图纸进行确认检查。 7.浮升梢在模板内是否顺畅，如太紧，则检查浮升梢，还是浮升梢孔的尺寸 不符。 (二)夹板 1.依下模板类似方法，入块可以正，反面装入。 2.冲子压板在压着冲头的同时，应留有0.02-0.05mm的松动。 3.冲子压板的螺丝以M4*10L为宜。 4.成型冲头和下料冲头应核查好长度。（下料冲头总长为基本冲高加3个冲 材厚小冲子加2个冲材厚） (三)脱料板 1.入块从上往下装入。
金冲压模具制作流程
五金冲压模具制作流程 一．毛胚材料加工： 1.铣六面对角尺（垂直度误差不大于300），同一付模具材料长宽尺寸一致即 可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。 2.磨上下两平面，（需淬火工件留0.3mm） 二．机加工： 1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等； 2.铣各漏料孔或成形部分； 3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边； 4.车加工各回转件，公差按图要求。 ☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰 三.线割： 按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。 导柱、导套与模架紧配合；冲头与固定板过渡配合；销钉与各孔均为过渡配合。 四．装配： 1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅； 2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模 周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销 钉。（如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模）。
3.之后再装好卸料及顶出机构 五．模具整体加工顺序： 1.优先加工需要热处理的工件 2.其次加工.需要线切割的工件 3.然后加工模架部件即上托和底座 4.再后加工其它部件。 5.装配、试模 五金冲压模具的分类 按完成工序的性质分类，包括冲裁模、弯曲模、拉深模等；按工序的组合程度分类，包括单工序模、级进模、复合模等；按自动化程度分类，包括全自动模、半自动模、手动模；按模具材料分类，包括聚氨酯橡胶模、钢模等；。。。。。。看你从哪个角度说。如果是按第一种分类，具体包括冲孔模、落料模、切边摸、切断模、剖切模、整修模、切舌模、弯曲模、拉弯模、拉伸模、卷圆模、胀形模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、校平模、精冲模等。 一般可按以下几个主要特征分类： 1．根据工艺性质分类： （1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落 料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 （2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲 变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。