三菱伺服电机怎样回原点
三菱FX3U定位控制及伺服应用技术之原点回归指令
三菱FX3U定位控制及伺服应用技术之原点回归指令指令一、PLC定位及伺服控制系统介绍通过PLC给伺服驱动器发驱动脉冲，通过改变脉冲频率来控制移动速度，通过改变脉冲数量来改变移动量，控制步进电机移动方向。
伺服驱动器是执行机构，在接收到PLC发来的信号，控制电机来运动，通过位置编码器精准定位。
1、定位控制基本单元通过一个FX3U的CPU就可以带三个轴的伺服驱动器。
PLC的脉冲输出端是固定的，Y0、Y1、Y2。
具体是否具备脉冲输出可看模块的手册。
其余的Y可以作为方向的输出端。
输出的最大脉冲频率为100KHz。
2、FX3U PLC特殊适配器扩展单元基本单元的脉冲输出Y不起作用，只能用特殊适配器扩展单元的输入Y来输出脉冲。
3、PLC输入端内部电路（漏型输入）4、PLC输出端内部电路Y0可以提供脉冲频率和脉冲数量。
利用Y4输出方向。
由定位指令来实现，不需要单独编程Y4.二、FX3U-PLC定位控制指令（一）、原点回归指令：ZRN首先以S1的速度快速运动，当到近点S3后切换到爬行速度S2，D为输出。
只能在原点的正方向才能使用原点回归指令，在反向是不能使用ZRN指令的。
2、原点回归指令ZRN运行过程3、原点回归指令ZRN，速度变化过程及清零信号说明1）Y0脉冲输出端的清零信号选择（1）M8341=ON；清零信号有效M8464=OFF；清零信号输出端固定有效Y4--清零信号固定输出端。
2）Y0脉冲输出端的清零信号选择（2）M8341=ON；清零信号有效M8464=ON；清零信号输出指定有效D8464--清零信号指定寄存器。
例:上图中当执行条件满足，将M8341=1,M8464=1,将Y20送到D8464.注意：若设置H0028，对应的Y028，由于没有Y028，则出现运算错误。
3）清零信号输出端固定（与脉冲输出端一致性）4）清零信号输出端可指定（可任意选择）4、定位指令的最高速度设定最高速度限定了PLC输出最高脉冲频率，为定位指令的上线频率。
三菱PLC运动控制之原点回归
三菱PLC运动控制之原点回归大家好，我是工控老冯。
今天给大家讲一讲丝杠滑台如何回原点，那是不是所有的设备开机过后都要先回一次原点呢？在讲这个问题之前我们需要知道什么叫增量伺服，什么叫绝对伺服。
简单通俗的讲，增量伺服做的设备开机后都要先回原点，而绝对伺服则不用每次都回原点，以三菱的FX3U为例，FX3U利用DABS指令可以读取伺服内部保存的当前位置。
所以断电再开机过后也不需要回原点，除非伺服驱动器上的电池没电了。
那增量伺服怎么回原点呢？三菱给出了两个原点回归指令，ZRN和DSZR。
ZRN为原点回归指令，DSZR为带DOG搜索的原点回归指令。
ZRN与DSZR对比我们先来看ZRN指令。
ZRN指令解读我们以如下这段小程序为例。
ZRN回原点机械当按下M0的时候，Y0控制的伺服开始回原点，方向默认为当前值寄存器减少的方向，也就是图中的左方向。
其中X0为原点sensor，工作台先以D800的速度往左移动，当X0感应到工作台时，再以D802继续往左移动，知道X0感应不到工作台时，工作台马上停止。
此时当前值寄存器会自动清理，回原点指令执行完成。
ZRN指令执行时序可能有些朋友已经发现问题所在了，那如果工作台在X0的左边，工作台一开始就往左走，那它岂不是一辈子都找不到X0了，它的命运只有撞机。
所以三菱推出了带DOG搜素的原点回归指令。
当然，我们也可以不用这个指令，可以自己写程序来规避这种撞机情况，怎么写我们以后再讲。
我们来看一下DSZR指令。
DSZR指令解读我们同样以一段小程序为例。
参数设置正反转极限设定DSZR回原点DSZR执行时序图如果是这个程序不管工作台在哪个位置，都可以安全的回到原点。
下图说明了因为机台位置不同指令执行的情况。
感兴趣的朋友可以好好理解一下。
本文只是浅析了一下原点回归指令的用法，至于里面的很多特殊寄存器，特殊标志位，因为内容过于庞大，无法一一为大家解析。
后面老冯会以视频教程的方式为大家讲解三菱PLC整个运动控制的所有内容。
伺服电机原点回归方式
伺服电机原点回归方式
伺服电机原点回归方式有以下几种：
1. 硬件回归方式：通过在伺服电机上安装原点开关或光电传感器，在机械结构到达指定位置时触发开关或传感器，从而确定伺服电机的原点位置。
2. 软件回归方式：通过编写控制程序，在运动过程中监测电机位置，当检测到电机位置达到指定位置时，将该位置定义为原点。
3. 索引方式：部分伺服电机具有索引功能，可以通过索引信号确定原点位置。
索引信号通常由光电编码器或霍尔传感器提供，在旋转一周后，当索引信号出现时，可以确定电机的原点位置。
4. 零位标定方式：通过给伺服电机指定一个参考点，然后在运动过程中记录电机的位置，当电机位置回到参考点时，即可确定原点位置。
这些原点回归方式可以根据具体应用需求进行选择和组合使用。
伺服电机回零
EVOC,SOKON,华北工控，硕控智能，蓝天，四维，首控工控，艾雷斯研华工控机，华北工控机，研祥工控机leetro乐创伺服电机原点复归1.原点搜索是原点没有建立的情况下执行。
2.原点返回是原点已经建立的情况下，返回到原点位置。
原点信号又伺服驱动器给出,原点附近信号由传感器指定如果使用绝对脉冲, 那么每次发送的脉冲量, 都是相对与这个原点来说的原点输入信号没有限定由谁给定, Z相信号给定也是可以的. 不过建立原点有3种模式, 可以选择只使用原点输入信号来建立原点第一次上电, 先用建立原点.当后面的动作远离了这个原点,想返回去的时候, 选择原点返回实找零的方法有很多种，可根据所要求的精度及实际要求来选择。
可以伺服电机自身完成（有些品牌伺服电机有完整的回原点功能），也可通过上位机配合伺服完成，但回原点的原理基本上常见的有以下几种。
一、伺服电机寻找原点时，当碰到原点开关时，马上减速停止，以此点为原点。
这种回原点方法无论你是选择机械式的接近开关，还是光感应开关，回原的精度都不高，就如一网友所说，受温度和电源波动等等的影响，信号的反应时间会每次有差别，再加上从回原点的高速突然减速停止过程，可以百分百地说，就算排除机械原因，每次回的原点差别在丝级以上。
二、回原点时直接寻找编码器的Z相信号，当有Z相信号时，马上减速停止。
这种回原方法一般只应用在旋转轴，且回原速度不高，精度也不高。
三、此种回原方法是最精准的，主要应用在数控机床上：电机先以第一段高速去找原点开关，有原点开关信号时，电机马上以第二段速度寻找电机的Z相信号，第一个Z相信号一定是在原点档块上（所以你可以注意到，其实高档的数控机床及中心机的原点档块都是机械式而不会是感应式的，且其长度一定大于电机一圈转换为直线距离的长度）。
找到第一个Z相信号后，此时有两种方试，一种是档块前回原点，一种是档块后回原点（档块前回原点较安全，欧系多用，档块后回原点工作行程会较长，日系多用）。
fx3u回原点指令
fx3u回原点指令
FX3U PLC（可编程逻辑控制器）是三菱电机生产的一种常见的PLC型号。
要实现回原点指令，通常需要使用特定的指令或功能模块。
在FX3U PLC中，回原点指令通常用于控制步进电机或伺服电机
等执行器回到初始位置。
以下是一些可能的方法来实现回原点指令：
1. 使用特定的运动控制功能模块，FX3U PLC通常支持运动控
制功能模块，例如FX3U-20SSC-H等。
这些功能模块可以与步进电机
或伺服电机配合使用，通过特定的指令来实现回原点操作。
2. 编写自定义的回原点程序，在FX3U PLC的编程软件中（如GX Works2），可以编写自定义的回原点程序。
这通常涉及到使用特
定的运动控制指令或者对执行器进行位置控制，以使其回到初始位置。
3. 使用PLC内置的位置控制指令，一些FX3U PLC可能具有内
置的位置控制指令，可以直接用于实现回原点操作。
这些指令通常
包括设置目标位置、启动运动、监视位置等功能。
无论采用哪种方法，实现回原点指令都需要考虑到具体的执行
器类型、运动控制要求以及安全性等因素。
在实际应用中，还需要考虑到PLC与执行器的通讯方式、传感器的使用以及异常情况的处理等方面。
希望以上信息能够对你有所帮助。
PLC控制伺服回原点方式，你知道吗？
PLC控制伺服回原点方式，你知道吗？用三菱FX系列PLC控制伺服电机、步进电机带动拖板作直线运动。
例1：用的是步进电机，见旁边有三个感应器，前后的是限位用？，中间的是回原点时用的？例2：用的是伺服电机，见旁边有两个感应器，是前后限位的吗？还是其中一个是原点用的，另一个只是一个方向的限位？例3：用的是也是伺服电机，仅有一个感应器，操作回原点时起作用的。
这三台机都是同一种机型，做同样产品的，为什么有的用那么多感应器？而像例2所说的仅有前后限位两个感应器，那又是怎样实现回原点的？是在编程里做好回原点的程序，不需外部原点检出开关的？还有回原点是的动作是先向原点方向移动，到达原点感应器处，亮了，又往回走少许然后停下来（回原点完成了）是什么意思？一定要这样子回原点吗这原点开关是必须要还是可以省略的A电友回复：1.我写过像例1那样的伺服程序，2个限位的，中间一个原点。
2.第2个没有接触到，估计2个传感器是限位的，原位置应该是PLC程序里面控制吧。
3.回原位置过了传感器后很快又回来，这是在写的PLC程序控制，回原位置的方式，方向，速度，等都是程序控制的，具体看你怎么用，我一般都是等传感器亮了后再迅速返回。
B电友回复：回原点根据硬件有很多方法。
比如三个反馈信号，可能是一个限位一个零点接近一个零点如过是中间那个是原点的话，最后那个是限位，开始那个是原点接近信号，当运动到原点接近信号的时候，电机就减速，到原点信号停止。
如果是两个信号可能是没有限位，如果是一个信号就是用一个信号做原点，没有原点接近信号，这些方法都可以实现功能，只不过三个信号的最可靠，伺服电机的原点不一定非得用外部输入信号，本身的z相也可以做原点输入，你说的回转回原点是一种寻原点的方式，不一定非得那么用，跟伺服的设置有关，比如是cw方向还是ccw方向，总之很多种方法，具体用哪种看条件和使用环境了。
伺服电机回原点解释
2)原点复归一般有三个传感器,分别就是前后两个极限限位开关,一个近原点开关。有的伺服驱动器只接一个近原点传感器。这些传感器都就是接到伺服驱动器上面。
3)plc等上位机只就是给伺服驱动器指令,原点复归,定位,速度等指令进入伺服驱动器后,伺服驱动器根据上位机的信号自动进行相关操作。像编码器就就是接到伺服驱动器上面的。编码器的数值也就是进入伺服驱动器的。
总结:
回原点的原理基本上常见的有以下几种。
一、伺服电机寻找原点时,当碰到原点开关时,马上减速停止,以此点为原点。
这种回原点方法无论就是选择机械式的接近开关,
还就是光感应开关,
xx的精度都
不高,受温度、噪音、粉尘、电源波动等等的影响,信号的反应时间会每次有差
别,
再加上从回原点的高速突然减速停止过程,
可以百分百地说,
就算排除机械
原因,每次回的原点差别在丝级以上。
二、回原点时直接寻找编码器的
Z
相信号,当有
Z
相信号时,马上减速停止。
这种回原方法一般只应用在旋转轴,且回原速度不高,精度也不高。
三、
应用在数控机床上比较精准的方式:
电机先以第一段高速去找原点开关,
有
原点开关信号时,电机马上以第二段速度寻找电机的
Z
相信号,第一个
EVOC,SOKON,华北工控,硕控智能,蓝天,四维,首控工控,艾雷斯研华工控机,华北工控机,研祥工控机
leetro乐创
伺服电机原点复归
1、原点搜索就是原点没有建立的情况下执行。2、原点返回就是原点已经建立的情况下,返回到原点位置。
原点信号又伺服驱动器给出,原点附近信号由传感器指定
伺服电机回原点
伺服电机回原点按机床检测元件检测原点信号方式的不同,返回机床参考点的方法有两种。
一种为栅点法,另一种为磁开关法。
在栅点法中,检测器随着电机一转信号同时产生一个栅点或一个零位脉冲,在机械本体上安装一个减速撞块及一个减速开关后,数控系统检测到的第一个栅点或零位信号即为原点。
在磁开关法中,在机械本体上安装磁铁及磁感应原点开关,当磁感应原点开关检测到原点信号后,伺服电机立即停止,该停止点被认作原点。
栅点方法的特点是如果接近原点速度小于某一固定值,则伺服电机总是停止于同一点,也就是说,在进行回原点操作后,机床原点的保持性好。
磁开关法的特点是软件及硬件简单,但原点位置随着伺服电机速度的变化而成比例地漂移,即原点不确定。
目前,几乎所有的机床都采用栅点法。
使用栅点法回机床原点的几种情形如下:1.使用增量检测反馈元件的机床开机后的第一次回机床原点;2.使用绝对式检测反馈元件的机床安装后调试时第一次机床开机回原点;3.栅点偏移量参数设置调整后机床第一次手动回原点。
按照检测元件测量方式的不同分为以绝对脉冲编码器方式归零和以增量脉冲编码器方式归零。
在使用绝对脉冲编码器作为测量反馈元件的系统中,机床调试前第一次开机后,通过参数设置配合机床回零操作调整到合适的参考点后,只要绝对脉冲编码器的后备电池有效,此后的每次开机,不必进行回参考点操作。
在使用增量脉冲编码器的系统中,回参考点有两种模式,一种为开机后在参考点回零模式各轴手动回原点,每一次开机后都要进行手动回原点操作;另一种为使用过程中,在存储器模式下的用G代码指令回原点。
使用增量式脉冲编码器作为测量反馈元件的机床开机手动回原点的动作过程一般有以下三种:1.手动回原点时,回原点轴先以参数设置的快速进给速度向原点方向移动,当原点减速撞块压下原点减速开关时,伺服电机减速至由参数设置的原点接近速度继续向前移动,当减速撞块释放原点减速开关后,数控系统检测到编码器发出的第一个栅点或零标志信号时,归零轴停止,此停止点即为机床参考点。
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三菱伺服电机怎样回原点
工业高度发达的今天，已经是信息时代，每天大量的信息涌入我们的脑海，总有太多了解不透的东西。
现在行业越来越细分，隔行如隔山，不管在哪个小领域，只要我们做的足够好，总是会有立足之地。
三菱伺服电机也是比较专业的设备，很多问题都要专业的人才能解决。
随着工业的发展，三菱伺服电机运用的领域也很多。
可以用于工作机械和一般工业机械等需要高精度位置控制和平稳速度控制的应用，也可用于速度控制和张力控制的领域。
在使用三菱伺服电机时也常会碰到一些问题，如三菱伺服电机hc-kfs23怎样回原点？工程师是想此电机断电后，我人为转动丝杆到任何位置，再上电。
伺服电机仍可准确找到原点位置，没有任何外部原电接近开关。
要实现这个功能，大家给出的建议是，要使用绝对位置系统，它会记得我们的绝对原点位置。
但要求在驱动器里装锂电池，来保存位置数据。
如果没有电池保证供电，伺服电机没有电源，也就没办法记住原点的位置，三菱伺服电机怎样回原点解决办法要看具体原因。
有时我们会遇到更麻烦的问题，三菱伺服电机怎样回原点，一位工程师用了一套三菱伺服系统（FX-2N的PLC，FX2N-1PG，
MR-E伺服，三菱HC-KF电机），使用时候，按照说明编写程序开机找原点，出现的问题是，到了原点感应器后，1PG立即
反向运行不停止，直到驱动器报警，到极限感应器也不停止。
这问题得好好分析一下，只有理清思路才能解决问题。
三菱伺服电机怎样回原点这个问题，感觉应该是在转动的过程中，没有找到零点的脉冲。
到极限也不停止，一个要看你极限开关的信号进入系统有没有，系统有没有检测到，还要看你编程对不对，编程时我们有时因为一个小小的细节没注意，当它反应出来时就会是个大问题，我们写程序时一定要仔细检查两遍。
不要等到后面出了问题再到处找原因，三菱伺服电机怎样回原点这个问题是不复杂的。
程序执行原点回位后，接受到了PGO信号后，1PG立即输出反向脉冲。
一直运转，到了极限感应器不停止，程序接收到极限感应器信号了，但是1PG的信号没有清0，一直有回原点的反向输出，驱动器报警了还在输出。
三菱伺服电机位置控制有两种方式，一种是相对位置的控制方式，只要将下一步位置和当前位置作比较就会知道。
另一种是绝对位置的控制方式，一直和零点位置作比较。
这两种方式都熟悉了后，
碰到三菱伺服电机怎样回原点这样的问题，我们得先了解清楚自己使用的伺服电机到底是什么功能的。