关键零部件(产品)首件鉴定资料清单

参考：关键零部件检验指导书

关键零部件检验指导书
编制:
审核:
批准:
编制说明
1.本检验指导书主要包含关键零部件的通用进厂检验规范。

2.本指导书严格依据相关的国家标准、行业标准、企业标准、产品图样及技术条件编制而成。

3.本指导书的更改应严格执行文件和资料更改的相关规定；当进货检验员收到《技术更改通知单》和《技术协议》时，对这些项目必须逐项
检验和验证。

4.检验员应按照本检验指导书逐向检验和验证，合格时在《进货检验记录》上签名放行入库，不合格时填写《不合格品评审单》，认真描述
不合格项及其部位，（必要时可在不合格处做相应标识）并立即通知采购人员反馈，以便及时处理。

同时，检验员应及时向供应商发出整改通知，并验证其整改实施情况。

检验结束后检验员应填写《进货检验记录》备查。

5.进货产品在车间使用过程中对装上车后才能发现功能性问题的采购产品（如电器产品等）必须跟踪检验。

6.本检验指导书实施的抽样方案：批量3件以下全检，3件以上外观、标识按20%抽检，尺寸及功能项10%抽检，总抽检件数不超过6件。

材
质及性能主要验证供方提交的检验报告或权威机构检测报告。

判定：1件不合格即视为该检验批不合格。

7.对3C规定部件认证的关键零部件，每批产品应验证相应车型的产品一致性，以及认证标志的使用情况。

同时每季度检查一次所有关键零
部件3C证书的有效性，产品认证3C标志印刷/模压批准书的有效性。

8.本检验指导书引用的相关标准不注明年代号，所有标准均应按照最新有效版本执行。

9.本指导书自发布之日起开始执行。

目录。

关键元器件和材料及检验文件与主要检测设备清单

文件编号：版本：页码：生效日期：
序号1 热敏电阻2 保险丝3 电源开关4 变压器5 电源线6 安规电容7
激光机芯
8 PCB 9 IC 10 光纤端子11 VFD
备注
主要检验设备名称放大镜、电铬铁等据厂商COC 报告、放大镜等
据厂商COC 报告等据厂商COC 报告等
共2页，第2页关键元器件和材料及检验文件与主要检测设备清单
工序名称
审批/日期：
编制/日期：关键元器件名称三用电表、放大镜等
电铬铁、LCR 测试仪等高压测试仪等三用电表等DVD 机芯检测夹具、电视机等
LCR 测试仪等
高压测试仪、三用电表等
东莞新科（远东）电子有限公司
GVT—IQC—WI—054
1．0
FEB—14—2003。

首件鉴定报告(FAI)

实用文档
供应商描述
发布/修订记录
批准栏
实用文档
目录
封面 (1)
审批页 (1)
目录 (2)
1. 首件检验的原因 (3)
2. 零部件的基本描述 (3)
3. FAI结论 (3)
4 文件检查情况 (4)
5. 零部件检查情况 (7)
6. 改进措施清单及建议 (8)
7. 相关文件 (9)
8. 签署 (10)
9. 附件.人员签到表 (11)
实用文档
1. 首件检验的原因
2. 零部件的基本描述
实用文档3. FAI结论
实用文档4. 文件审查
备注：
OK =>>> 符合
NOK =>>> 不符合
SPQ3) =>>> 供方产品资质（特别是铁道部要求）
* =>>>必查项目，且带回供方签字的项目，如出现不合格FAI不得通过。

5. 过程控制检查
实用文档
6. 零部件检查
备注：OK =>>>满足NOK =>>> 不满足
实用文档
7. 改进措施清单及建议
7.1 待关闭事项（文件、设计、工艺等）
7.2 改进建议
实用文档8. 相关文件
实用文档
9. 参加人签署
10. 附件1.
FAI人员签到表。

供应商首件检验程序收集资料

质量体系程序QSP7.9.2供应商首件检验程序评审和核准清单1. 目的通过对供应商所提供的新项目零部件首件样品的功能和外观的检查来验证首件样品的产品设计是否达到设计要求；此过程也包括供应商的产品设计更改或过程更改后的首批产品的首检。

2. 适用范围供应商提供的新项目零件首件样品或供应商的产品设计更改或过程更改后的首批产品，包括门和空调业务。

3. 相关文件产品防护程序(QSP7.5.5 ) 供应商管理制度( QSD-QA-0014 ) 采购过程控制程序( QSP7.4 ) 外包外协过程控制程序 (QSP4.1-3 )4. 术语首件供应商第一次提交的按SFRT 技术规格加工的样品RAMS 可靠性，可实用性，可维护性，安全性LCC 产品生命周期成本5. 职责5.1 质量部负责供应商首件样品检验和初步审核供应商所提交的各类质量报告(包括测试报告和供应商提交的技术文件)，把检验结果和初步审核结论填写在《供应商首件认可报告》上，并提交《供应商首件认可报告》至设计部进行最终确认。

5.2 设计部负责提供所有首件检验零部件的图纸、技术要求/规范(有可靠性MTBF 要求的零部件，需在技术要求/规范条款中明确之)；若标准件和目录件有特定的技术要求时，需定义标准件和目录件的首件检验的零部件,并提供相应的技术要求/规范。

设计部最终批核供应商首件样品并在《供应商首件认可报告》上签字确认。

5.3 采购部( Sourcing )负责把技术规范、图纸和供应商所需提交的技术文件等信息传递给供应商及协调供应商实施；并实施零部件样品报检。

5.4 工艺部门负责样品试装并确定抽查的检验及试验项目/试验方法/检测手段，并做出综合判定，以及把判定结果填写在《供应商首件认可报告》上。

5.5生产部配合按产品图纸和相关技术要求进行样品的试装和试验。

5.6 仓库负责首件样品的接收、入库、储存、防护及发料。

6. 程序6.1 对外包件(非标准件和非目录件的零部件)首次使用时都需进行首件检验，设计部提供图纸和技术要求/规范，有可靠性MTBF 要求的零部件，设计部需在技术要求/规范条款中明确此要求，并让供应商确认之；若现有外包件更换供应商时，也需要进行首件检验，合格后才能采购。

机械产品FPQ首件鉴定清单

11
Code Compliance 符合法令
12
Material Test Reports 材料试验报告
13
Welding Procedures 焊接规程
14
Nondestructive Testing无损探伤
15
Castings and Forgings铸件和锻件
16
Mechanical Testing and Heat Treating机械试验和热处理
Provide a copy of the Supplier Manufacturing Process Plan (MPP), signed and dated by the Manufacturing Representative and/or the Subtier Suppliers used 提供有制造代表签字并注明日期的和/或次级供应商使用的制造商制造过程计划的副本
Provide a copy of the Flushing procedure and cleanliness procedure used to verify cleanliness per GE spec. (362A2412) or any other GE Renewables business specification提供按照 GE规范（362A2412）或任何其他 GE可再生能源业务规范来检验清洁度所使用的冲洗规程和清洁度规程的副本
机械产品FPQ首件鉴定资料提交要求
Section 章节
Quality Form Name质量表格名称
N/A Cover Sheet封面
N/A Table Of Contents目录
1
GE Purchase Order GE采购订单

首件产品鉴定制度

首件产品鉴定制度1、目的本文件规定了新产品或来样翻制的产品，在成批生产前的首件产品进行鉴定的控制要求，工作程序和质量职责，确保每个操作工对产品加工要求进一步明确，提高批次产品的合格率。

2、适用范围本文件适用于本厂对首件产品的鉴定。

3、职责3.1 技术质检科负责对首件产品实施鉴定。

3.2 生产科参与首件产品的鉴定。

4、工作程序4.1 为确保产品满足客户要求和符合标准，必须对首件产品按规定程序进行鉴定，不经首件鉴定的产品，不准成批生产。

4.2 对每份合同和每种款号的产品，均由技术质检科根据合同要求、有关标准编制相应的作业指导书和检验标准的具体要求，并发放到相关人员。

4.3 在批量生产前，缝纫车间至裁剪车间半成品发放员外领取裁片，每个组先制作一件产品，生产过程中严格要求按照工艺文件的要求进行生产，经过各道工序加工和工序检验后，按出厂要求完成首件产品的生产。

4.4 由技术质检科负责会同生产科部门人员按最终检验指导书、检验标准、客户确认样等对首件产品进行鉴定，鉴定结束填写《首件产品鉴定记录》，鉴定记录由技术质检科保存。

4.5首件鉴定内容：A、工艺文件是否完整、正确，并能指导生产。

B、产品造型结构是否合理、适合批量生产。

C、生产工艺安排是否合理可行。

D、首件产品是否符合合同、客户确认样及安全标准要求。

4.6 经鉴定合格的首件样品，应帖上“大货样”标签，由各车间保存，作为各工序检验员检验产品的依据。

4.7在首件产品鉴定时，发现产品不能满足技术、质量、客户的要求时，则作为不合格品处理，并依据不合格品控制程序执行。

4.8鉴定时发现不合格应分析原因，找出解决的办法并实施纠正或纠正措施，当需对工艺文件等技术文件实施更改时，应执行《文件控制程序》和《技术文件管理制度》的规定要求。

4.8 本文件涉及到的记录由技术质检科执行《记录控制程序》的规定要求。

5、质量职责5.1参加首件产品鉴定的人员应对鉴定的正确性、及时性负责。

5.2经首件产品鉴定合格后，生产科才能组织批量生产。

产品首件鉴定和检验程序(含表格)

产品首件鉴定和检验程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的为了确保产品制造工艺的正确性，以保证产品质量，避免出现批量不合格品。

2.适用范围本程序适用于产品首件鉴定和检验工作。

3.术语3.1首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。

对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。

3.2首件鉴定是对试生产的第一件产品按工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为产品生产（工艺）定型做准备。

3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。

一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

4.职责4.1品质部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。

4.2生产车间只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产；4.3各车间有责任配合品质部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。

4.4品质部应做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认；5.首件产品鉴定工作程序5.1首件鉴定范围a）新产品（加工工序多或复杂）在工艺定型前的首件；b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e）合同要求指定的首件。

5.2首件鉴定的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产；b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产；c）所用采购产品是否符合规定要求；d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；e）生产操作人员是否具备相应的能力；f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。

首件3C产品一致性检查表

检查结果
XX有限公司
首件3C产品一致性检查表
工厂：
版本号：
检查人：
检查日期:
判定结果：
分类序号
检验内容
检验记录（3C认证信息）
生
1
成品例行检验和定期确认检验日期（3C证书发布日起每年检验一次）
产
过程
2
关键元器件和材料定期确认检验日期（3C证书发布日起每年检验一次）
控
制和
3
工艺作业指导书中是否标注了关键工序的文件名称和编号标识、隔离和处置以及采取的纠正和预防措施是否符合规范？
1 产品名称和系列、规格、型号
2 生产企业名称、地址
3 制造商名称、制造商地址
成品
4
成品生产日期（应在成品3C、型号核准证的有效日期内）
5 产品执行标准和技术要求
6 PCB版本与型式试验报告核对结果
7 整机结构与型式试验报告核对结果
1 适配器名称、型号
2 适配器的生产企业、制造商
适
配
3 适配器规格（性能参数/关键尺寸/材料）
器
4
适配器生产日期（应在适配器3C证书有效期内）
关键器件清单
关键器件的型号、规格、制造商、生产企业、图案信息核对一致？
审核:
核准:
备注: 1、每一个产品，工厂PQE收到产品、适配器的3C证书/报告后，输出《首件3C产品一致性检查表》 2、根据本检查表对每个项目进行检查，若有不合格项，则通报至项目组及客户确认

首件鉴定报告(22163FAI)

供应商描述
发布/修订记录
批准栏
目录
封面 (1)
审批页 (1)
目录 (2)
1. 首件检验的原因 (3)
2. 零部件的基本描述 (3)
3. FAI结论 (3)
4 文件检查情况 (4)
5. 零部件检查情况 (7)
6. 改进措施清单及建议 (8)
7. 相关文件 (9)
8. 签署 (10)
9. 附件.人员签到表 (11)
1. 首件检验的原因
2. 零部件的基本描述
3. FAI结论
4. 文件审查
备注：
OK =>>> 符合
NOK =>>> 不符合
SPQ3) =>>> 供方产品资质（特别是铁道部要求）
* =>>>必查项目，且带回供方签字的项目，如出现不合格FAI不得通过。

5. 过程控制检查
6. 零部件检查
备注：OK =>>>满足NOK =>>> 不满足
7. 改进措施清单及建议
7.1 待关闭事项（文件、设计、工艺等）
7.2 改进建议
8. 相关文件
9. 参加人签署
10. 附件1.
FAI人员签到表。

首件鉴定管理办法

首件鉴定管理办法1目的为保障我公司技术管理工作依法有序地运作，验证设计图纸、工艺文件、工艺装备及生产设备，提高产品质量，有效地避免和制止技术问题的发生，确保外购、外协产品质量符合相关技术要求，根据我公司实际情况特制定本办法。

2适用范围本办法适用于我公司对首件的鉴定。

3职责3.1总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定。

3.2质量保证部负责组织对一般产品进行首件鉴定。

3.3物资部、市场部相关业务员负责联络供方并参与首件鉴定。

3.4生产部负责协调在公司内部的首件鉴定。

3.5生产车间参与在公司内部的首件鉴定。

4工作程序4.1首件鉴定对相关技术文件中明确要求进行首件鉴定的产品、更换设备或设备大修后加工的首件产品、更换操作人员加工的首件产品，必须按规定程序进行首件鉴定，未经首件鉴定合格的产品，不准批量进货或生产。

4.2首件鉴定依据技术中心技术人员在编制技术协议、外购产品技术要求、产品验收技术要求及工艺卡片等相关文件时，需明确是否进行首件鉴定、首件鉴定是在供方处还是在公司内部、批量生产前是否需要对操作人员进行培训等。

4.3在供方处进行首件鉴定4.3.1物资部、市场部等部室接到供方鉴定邀请函后报总工程师或技术中心相关部室负责人。

4.3.2总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定，并确定参与首件鉴定的成员，必要时可请专家、客户代表、公司内部相关部室或车间代表参与首件鉴定。

4.3.3质量保证部组织对一般产品进行首件鉴定。

4.3.4物资部、市场部相关业务员负责联络供方、办理出差事宜并参与首件鉴定。

4.4在公司内部进行首件鉴定4.4.1对关键重要零部件进行首件鉴定时，由总工程师或总工程师指定专人组织进行首件鉴定，必要时可请专家、客户代表参与首件鉴定。

4.4.2对一般外购、外协产品进行首件鉴定时，首件进厂后，由物资部、市场部相关业务员填写报检单报质量保证部，由质量保证部组织首件鉴定工作。

首件鉴定管理规定

首件鉴定管理规定N systemWfice room [HEN 16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688]首件鉴定管理办法1目的为保障我公司技术管理工作依法有序地运作，验证设计图纸、工艺文件、工艺装备及生产设备，提高产品质量，有效地避免和制止技术问题的发生，确保外购、外协产品质量符合相关技术要求，根据我公司实际情况特制定木办法。

2适用范围本办法适用于我公司对首件的鉴定。

3职责3.1总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定。

3.2质量保证部负责组织对一般产品进行首件鉴定。

3.3物资部、市场部相关业务员负责联络供方并参与首件鉴定。

3.4生产部负责协调在公司内部的首件鉴定。

3.5生产车间参与在公司内部的首件鉴定。

4工作程序4.1首件鉴定对相关技术文件中明确要求进行首件鉴定的产品、更换设备或设备大修后加工的首件产品、更换操作人员加工的首件产品，必须按规定程序进行首件鉴定，未经首件鉴定合格的产品，不准批量进货或生产。

4. 2首件鉴定依据技术中心技术人员在编制技术协议、外购产品技术要求、产品验收技术要求及工艺卡片等相关文件时，需明确是否进行首件鉴定、首件鉴定是在供方处还是在公司内部、批量生产前是否需要对操作人员进行培训等。

4.3在供方处进行首件鉴定4.3.1物资部、市场部等部室接到供方鉴定邀请函后报总工程师或技术中心相关部室负责人。

4. 3. 2总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定，并确定参与首件鉴定的成员，必要时可请专家、客户代表、公司内部相关部室或车间代表参与首件鉴定。

4. 3. 3质量保证部组织对一般产品进行首件鉴定。

4.3.4物资部、市场部相关业务员负责联络供方、办理出差事宜并参与首件鉴定。

4.4在公司内部进行首件鉴定4. 4. 1对关键重要零部件进行首件鉴定时，由总工程师或总工程师指定专人组织进行首件鉴定，必要时可请专家、客户代表参与首件鉴定。

4.4.2对一般外购、外协产品进行首件鉴定时，首件进厂后，由物资部、市场部相关业务员填写报检单报质量保证部，由质量保证部组织首件鉴定工作。

首件鉴定控制程序(含表格)

FAI归档资料清单序号项目子项责任部门归档归档不不需要未归档备注完整归档1.1 项目进度计划技术部1.2 项目管理项目组织机构图技术部1.3 首件查验计划技术部查验点确实认2.1 技术规格逐条响应技术部2.2 合同图纸 / 文件清单技术部2.3系统设计说明文件 / 项目技术部技术规范 / 图策划2.4 纸产品结构明细技术部2.5 总图零件图技术部2.6 设计计算书技术部2.7 文件 / 图纸改正清单技术部3.1 DFMEA报告技术部3.2 RAMS计划技术部/质设计 FMEA 保部3.3 有效性 / 安全剖析技术部3.4 LCC剖析技术部4.1 设计审察设计评审记录技术部4.2 设计评审张口项封闭技术部5.1合同/ 定单合同市场部5.2 备品备件清单技术部6.1 型式试验计划技术部6.2型式试验型式试验纲领技术部6.3 改正方案评审记录技术部6.4 型式试验报告技术部7.1例行试验例行试验纲领技术部7.2 例行试验报告技术部8.1 重量重量丈量报告技术部9.1 尺寸丈量尺寸丈量记录质保部10.1 质量保证计划技术部/质保部质量保证10.2 主要零件供给商清单质保部10.3 主要零件供给商评估质保部11.1 主要原资料材质证明制造部采11.2主要原资料/特别资料防烟火证明制造部采主要原资料 / 零零件查验制造部采11.3 零零件查考证报告购书及溯源性11.4 主要或重点零件清单技术部11.5 主要原资料改正清单技术部12.1 生产流程图生产工序流程图 /QC 技术部13.1 生产控制计划检查和试验计划技术部14.1 特别工艺清单技术部14.2 特别过程操作特别工艺确认证明文件技术部14.3 资格检查无损检测人员名单和资质综合办14.4 喷漆、喷涂查验记录质保部15.1工艺 / 查验文工艺文件技术部15.2 查验文件技术部件15.3 组装调试文件 / 调试纲领技术部16.1 计量用具检定记录质保部16.2 监督和丈量装生产设施及工装清单、维质保部置控制和保护护记录置控制和保护16.3 压接、扭力等工具控制及质保部保护记录17.1 采买过程17.2 储存制造部17.3 制造过程确认装置制造部17.4 试验检查17.5 产品防备、可追忆性制造部18.1不合格品控制不合格品控制程序质保部18.2 不合格品控制记录质保部19.1外观（焊接部位等）查验质保部重点零零件确记录19.2 认（首检）尺寸检查记录质保部19.3 功能试验（调试）报告技术部20.1包装确认包装作业规范技术部20.2 包装指导书技术部21.1 装箱清单技术部21.2交托文件使用保护说明书技术部21.3 铭牌、警告等表记技术部21.4 合格证、出厂查验记录质保部。

关键零部件清单

关键零部件清单1、LED路灯型号：DX-LLDD05-90、DX-LLDD07-150、DX-LLDD08-180关键零部件清单：2、LED隧道灯型号：DX-LSDD05-60 60W; DX-LSDD06-90 90W; DX-LLDD07-120 120W关键零部件清单：1CQC认证工厂审查要求2CQC认证工厂审查要求3下面红色为工作计划模板，不需要的下载后可以编辑删除！谢谢工作计划一、近期今年是在新的工作岗位工作的年，是熟悉工作，履职，方法，积累经验的一年，年中“转变，”，即转变工作角色，工作职责。

转变工作角色：参加工作近十年了，从事的工作一直都单一，以至于对行业的工作所知甚少，以至陌生，县办公室全县的核心机构，工作涉及到全县各行各业，对此，在思考问题，事情时，跳出以前在的思维，摆正的位置，全局意识，转变工作角色。

工作职责：办公室对工作安排，尽快熟悉的工作和职责，熟悉县办公室的规章制度，工作要求;熟悉县办公室总体工作及年初工作，工作任务;三虚心办公室同志的，善于学习、勤于思考，在干中学、学中干，工作的运行和问题的程序;四要与科室同志总结前期工作，工作努力方向。

二、中期在工作职责、工作任务，熟悉工作方的前提下，明年，自身锤炼，政治素质、能力、工作绩效“三个提升”。

4提升政治素质：要善于从政治角度看问题。

面临的情况多么，要从政治角度分析判断问题，清醒头脑。

二要政治敏锐性。

密切关注时事、时事，网络、报刊、电视等，敏锐把握方针政策动向，工作的性。

要高尚的政治品格。

眼界宽广、胸襟广阔、淡泊名利、甘于奉献、原则。

提升能力：提升写作能力。

理论学习，注重平时公文写作中的锻炼，注意办公室同志撰写材料的学习，能交办的新文件拟稿任务。

提升语言表达能力。

说话训练，汇报工作、简洁、清楚。

提升办事能力。

领会工作内容，勤于思考，能工作职责或交办要求，的任务。

提升工作绩效：虚心、同志、等对工作的意见和建议，总结经验教训，工作，优质的工作。

1-16.1关键元器件及材料进货检验记录单

护级合标
涂覆框架面板要求平整，无可见缺
陷
接地装置检查（有无漆层）
门缝均匀整齐转动灵活开角大于90 °
绝缘电阻大于 10M
Ω
绝缘电阻大于 10M
Ω
合日期：
备注：抽检方式 2-8 抽2 9-15抽3 16-25抽5 26-50抽8 51-90抽13 91-150抽20 151-280抽32 281-500抽50 501-1200抽80 1201-3200抽125
手动操作 5次灵活无异
常
外形及安装尺寸是否符合产品要
求
有无接地螺钉及标识
母排
绝缘件
宽边
弯曲
外形几何尺寸
90° 不出
尺寸
现裂
纹
颜色
线径
导
体
与绝缘层有无松动
导体中单线根数
绝缘厚度规定值
外径 mm
mm
尺寸
壳体
接触继电器器
防等符 IP 准
编号：JL-01-016-1
产品名称
型号规格
关键元器件及材料进货检验记录单
NO:
验证项目/检验要求
绝缘导线
供方名称
进货抽检数量数量
核对型号（是否与采购计划
一致）
CCC 证书外观是否质量
有检查效，、附并附件齐查询全结果
检验报告是否在有效期内
断路器

首检文件目录

电容首检文件目录
现场首检工作，以检验产品质量、测试产品性能、确保产品可靠性为目标。根据现有的首检报告模板，所需完成的内容包括以下两部分：
文件检查（32项）：文件均需要在现场审查纸质版（电子版用以做备份记录）；注：K.O.项中如有任意一项不通过的则本次首检可视为不通过。
文件清单
序号
文件名称
备注
1
技术规范及设计（含11个小项）
3
试验报告（含8个小项）
3.1
检查和试验计划
YesNoN/A
3.2
型式试验大纲
YesNoN/A
3.3
型式试验报告(K.0)
YesNoN/A
3.4
例行试验大纲
YesNoN/A
3.5
例行试验报告(K.0)
YesNoN/A
3.6
全尺寸报告(K.0)
YesNoN/A
3.7
重量报告
YesNoN/A
3.8
出厂检验记录及合格证(K.0)
12
产品参数控制表
YesNoN/A
13
设备台账、检测工具、维护保养计划
YesNoN/A
14
特殊工种人员操作证
YesNoN/A
15
维护手册、安装拆卸手册
YesNoN/A
1.1
技术规格书(K.0)
YesNoN/A
1.2
技术规格书逐条响应表(K.0)
YesNoN/A
1.3
产品设计
YesNoN/A
1.4
可靠性计算报告&寿命周期成本（LCC）
YesNoN/A
1.5
DFMEA
YesNoN/A
1.6
设计输出评审报告
YesNoN/A