首件鉴定管理规定

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首件鉴定实施方案

首件鉴定实施方案一、背景介绍。

首件鉴定是产品质量控制中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和用户的体验。

因此，制定一套科学、合理的首件鉴定实施方案对于企业来说至关重要。

二、目的。

首件鉴定实施方案的制定旨在确保产品的质量稳定，减少因生产过程中出现的问题而带来的损失，提高产品的合格率和用户满意度。

三、实施步骤。

1. 制定鉴定标准，首先，需要明确产品的鉴定标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。

这些标准应当是客观、具体、可量化的，以便于鉴定人员进行准确的判断。

2. 确定鉴定人员，鉴定人员应当具备相关产品知识和鉴定经验，能够独立、客观地进行鉴定工作。

同时，需要对鉴定人员进行培训，确保其能够准确理解和执行鉴定标准。

3. 制定鉴定流程，明确首件鉴定的流程，包括鉴定前的准备工作、鉴定过程中的操作步骤、以及鉴定后的记录和反馈。

流程应当简洁明了，便于操作和管理。

4. 实施鉴定，按照制定的鉴定标准和流程，进行首件鉴定工作。

在鉴定过程中，鉴定人员应当严格按照标准进行操作，确保鉴定结果的准确性和可靠性。

5. 处理鉴定结果，根据鉴定结果，及时对不合格产品进行处理，包括修复、退货、报废等。

同时，对鉴定结果进行记录和分析，为生产过程中的改进提供依据。

四、质量管理。

首件鉴定实施方案的质量管理是确保鉴定工作有效进行的重要保障。

在实施过程中，需要做好以下工作：1. 定期检查和评估鉴定标准的有效性，根据实际情况进行调整和完善。

2. 对鉴定人员进行定期的培训和考核，确保其鉴定能力和水平得到提升和保持。

3. 对鉴定流程进行持续的监控和改进，及时发现和解决存在的问题和隐患。

4. 对鉴定结果进行统计和分析，及时发现产品质量问题的趋势和规律，为质量改进提供数据支持。

五、总结。

首件鉴定实施方案的制定和执行，对于产品质量的稳定和提升具有重要意义。

只有建立科学的鉴定标准、培养专业的鉴定人员、健全完善的鉴定流程和质量管理体系，才能够保证首件鉴定工作的有效进行，确保产品质量的稳定和可靠。

首件检验管理规定

1 职责项目部负责组织实施首件鉴定。

2 首件鉴定首件鉴定是按照设计图样和工艺规程的要求，对试制和批量试生产的第一件零部（组）件进行全面的工序和成品的检查，以确定生产工艺和设备（生产条件）能否保证生产出符合设计要求的产品。

以验证和鉴定过程的生产能力，为产品的生产（工艺）定型作准备。

3 首件鉴定范围3.1生产（工艺）定型前试制的零部件（组）的首件；3.2在批量生产过程中：a)设计图样的重大更改（如涉及性能、可靠性、维修性、安全性或其他重要特性的更改）后制造的首件；b)工艺规程的重大更改（如设计工艺方法、检测方法、工艺装置、设备等更改）后，对产品的符合性产生影响的首件；c)产品转厂生产的首件；d)非连续批次生产制造的收件。

3.3合同要求制定的项目4 首件鉴定的要求4.1项目部应选定对质量进度或成本有重要影响的零部（组）件，至少应包括关键件、重要件和含有关键工序的零部件。

4.2图样、工艺规程等技术文件应正确、完整、协调和现行有效。

4.3首件鉴定件应有“首件”标识（签）。

4.4首件选用的原材料、器材应符合技术标准或文件规定的要求。

4.5选用的加工、试验设备、检测设备、工艺装备和监视测量应符合规定的要求，处于正常工作状态，并处于合格有效期内。

4.6首件原始记录应完整、准确、清晰。

4.7首件操作者和检验人员必须有相应的资格。

4.8首件生产过程应按《生产过程控制程序》进行控制。

4.9首件鉴定应依据现行有效的合同、设计图样、工艺规程和检验规程等。

4.10首件鉴定合格后，方可进行后续批试制或生产。

4.11首件鉴定不合格时，在鉴定记录完整的前提下，允许用后续产品递补，重新进行首件鉴定。

5 首件鉴定的程序5.1组织首件鉴定组项目部组织进行首件鉴定，首件鉴定成员由设计、工艺、生产、检验等有关人员参加，必要时，请顾客代表参加。

5.2首件鉴定成员应确定首件鉴定检验项目。

5.3生产部按要求生产（加工）首件产品，并对首件进行标示。

2024年首件鉴定规章制度(三篇)

2024年首件鉴定规章制度一、必须由生产部主导并要求生产部提交所需构件的完整性：1、首件鉴定构件包括样衣、样板、工艺、首件、首件生产通知单和首件鉴定单共计____项内容；2、由生产部开具首件生产通知单并予以落实首件生产事项；3、由生产部负责首件的水洗安排，可会同技术部协调安排，并对首件进行整理(熨烫、锁定)完善；4、生产部必须对首件进行确认检验，从工艺、规格、外观以及样衣、样板、首件通知单多项确认标准达标后方可提交鉴定；5、首件鉴定单(拟定专用表)由生产部填写题头内容和最终总结分析，贯彻执行；6、对于生产部生产鉴定前期做出限制，外观明显、可见性明显、严重不合格而提交首件鉴定的，罚款____元/次；7、提交鉴定所需购件(样衣、样板、工艺、首件、生产通知单、首件鉴定单)缺一不可，缺一项罚款____元/次；二、关于首件鉴定：由技术部安排专人进行技术性鉴定：8、首先确认规格：样衣规格、首件规格、投产的最终规格;9、样板结构(缺失现象)、版型(外观效果)，关键点以及特殊位置的处理说明，谁打版谁负责；10、对工艺进行总结确认，工艺包括：固定工艺、调整工艺和特殊要求工艺；11、对首件生产通知单上的合理化建议进行技术性一对一落地解释；12、综合以上内容鉴定，进行技术性鉴定说明；13、严格控制、勇于控制不合格首件零通过并扣留不合格首件，二次生产不合格者取消该厂生产该款资格，如出现违规现象者罚款____元/次，如出现三家未通过首件鉴定，责令生产经理解决，并提交解决方案，并罚款____元/次；14、凡是扣留不合格首件标识说明、会同公司淘汰样衣一起入库保存，不得外流；15、首件鉴定同步完成，样衣落实、样板落实、工艺落实、鉴定落实后由技术专人负责备交生产部；a先交首件鉴定单、样衣、首件；b完善、调整、落实工艺，整理、检验、完善样板；c其他部门检验完毕后技术部移交生产部所需样板、工艺并签名标记。

16、首件鉴定要求时间。

一个工作日内完成，未完成者单项、单次、单人____元/次。

工程首件制管理制度范文

工程首件制管理制度范文一、目的工程首件制管理制度的目的是确保工程项目中的首件质量能够达到设计要求，提高工程施工的效率和质量，最终确保项目的顺利进行。

二、适用范围本制度适用于所有工程项目的施工阶段。

三、责任分工1. 项目经理：负责组织实施并监督工程首件制管理制度的执行。

2. 施工队长：负责指导施工人员按照工程首件制管理制度进行操作，并保证首件质量的合格。

3. 施工人员：负责按照工程首件制管理制度进行工作操作，并及时反馈首件质量情况。

四、工程首件制管理流程1. 工程首件计划1.1 项目经理根据工程项目的特点和施工进度制定工程首件计划，并与施工队长进行沟通和确认。

1.2 工程首件计划应考虑到工程项目的复杂程度、施工难度和质量要求等因素，并合理安排首件的时间和人力资源。

2. 首件准备2.1 施工队长根据工程首件计划安排施工人员的培训和准备工作，确保施工人员掌握相关技能和操作要点。

2.2 施工队长还应准备好首件所需的材料、设备和工具等，并进行检查和确认。

3. 首件操作3.1 施工人员根据工程首件计划进行操作，确保按照设计要求进行施工。

3.2 施工人员应仔细观察首件的质量情况，发现任何问题及时报告给施工队长，并进行处理和修正。

4. 首件检验4.1 首件完成后，施工队长应组织相关人员进行首件的质量检验。

4.2 首件检验应包括外观、尺寸、材料等方面的检查，并与设计要求进行对比。

4.3 如果首件存在质量问题，施工队长应及时通知相关人员进行修正，并重新进行首件操作和检验。

5. 首件记录5.1 施工队长应对工程首件制的整个过程进行详细记录。

5.2 首件记录应包括首件计划、首件准备、首件操作、首件检验等内容。

5.3 首件记录应保存至少一年，并可根据需要进行查询和使用。

六、考核与改进1. 考核1.1 项目经理应定期对工程首件制的执行情况进行考核。

1.2 考核内容包括工程首件计划的制定和执行、首件质量的合格率等。

1.3 根据考核结果，项目经理应及时通知施工队长进行问题整改和改进。

首件工程符合性评价制度

首件工程符合性评价制度一、目的和依据为了加强工程项目施工过程中的质量控制，确保首件工程的施工质量满足设计与规范要求，特制定本制度。

本制度依据国家及行业相关标准和规范，结合公司实际情况而制定。

二、适用范围本制度适用于公司承接的所有新建、改建、扩建工程项目的首件工程施工及其符合性评价活动。

三、定义首件工程：指在某一施工阶段或工序中，最先完成的具有代表性的工作单元。

符合性评价：对首件工程按照既定的标准和要求进行检验评估，以判断其是否合格的过程。

四、评价原则1. 客观公正：评价工作应基于事实，排除主观臆断，确保评价结果的公正性。

2. 全面细致：对首件工程的每一个细节都应进行仔细检查，不遗漏任何可能影响质量的因素。

3. 重点突出：对关键工序和重要环节给予重点关注，确保这些部分的质量得到充分保障。

五、评价内容1. 材料质量：检查使用的材料是否符合设计要求和国家标准。

2. 施工工艺：评估施工过程中的工艺是否规范，操作是否到位。

3. 结构尺寸：测量工程结构的尺寸是否准确，是否符合设计图纸的规定。

4. 功能性能：测试工程的功能性能是否达到预期效果和标准要求。

5. 安全环保：检查工程是否符合安全生产和环境保护的相关要求。

六、评价程序1. 施工单位完成首件工程施工后，提出自评报告。

2. 监理单位对首件工程进行初步审核，并提出审核意见。

3. 组织专家评审团队，对首件工程进行全面检查和评价。

4. 根据评审结果，确定首件工程是否符合要求，如有问题，提出整改建议。

5. 施工单位根据整改建议进行整改，并重新提交自评报告。

6. 重复上述评价程序，直至首件工程完全符合要求。

七、责任与义务1. 施工单位应保证首件工程的施工质量，负责组织实施自评工作。

2. 监理单位应认真履行监督职责，确保评价工作的公正性和有效性。

3. 专家评审团队应客观、公正地进行评价，提出专业的意见和建议。

八、附则本制度由公司质量管理部门负责解释，如有与国家法律法规相抵触的地方，以国家法律法规为准。

水运工程首件管理制度内容

水运工程首件管理制度内容为规范水运工程首件管理工作，提高首件质量和工效的管理水平，特制定本制度。

一、总则1.1 本制度适用于水运工程首件管理工作。

1.2 首件管理是水运工程生产过程中的一项重要环节，负责对每批生产的首件进行全面检测，确保产品质量符合标准要求。

1.3 首件管理工作由生产部门负责，质量部门协助监督检验。

1.4 所有相关人员必须遵守本制度规定，不得擅自更改。

二、首件管理流程2.1 生产部门接到生产任务后，按照生产计划安排生产人员进行生产。

2.2 生产人员在生产首件前，必须对设备进行检查，保证生产设备正常运转。

2.3 质检部门根据产品要求，对首件进行抽检，制定检查方案和检测标准。

2.4 生产人员根据检查方案和检测标准进行生产，生产完成后将首件送至质检部门进行检验。

2.5 质检部门对首件进行全面检验，检验合格的首件可以进入批量生产，不合格的首件需退回重新制作。

2.6 质检部门对首件进行检验结果记录和归档，供参考和查阅。

三、首件管理责任3.1 生产部门负责制定生产计划和安排生产人员进行生产工作。

3.2 质检部门负责制定检查方案和检测标准，对首件进行全面检验。

3.3 生产人员负责严格按照检查方案和检测标准进行生产工作，确保首件质量符合标准要求。

3.4 部门领导对首件管理工作负总责，确保首件管理工作顺利进行。

四、首件管理措施4.1 建立首件管理档案，对每批生产的首件进行记录和归档，供查阅和追溯。

4.2 定期开展首件管理培训，提高生产人员和质检人员的质量意识和技能水平。

4.3 定期进行首件管理评估，分析评估结果，及时调整管理措施和改善工作环境。

4.4 加强对首件管理工作的监督检查，发现问题及时整改，确保首件质量和工效。

五、首件管理考核5.1 每月对首件管理工作进行考核，对于优秀的管理人员给予表彰和奖励，对于不合格的管理人员进行纠正和培训。

5.2 对于连续多次不合格的首件管理，将进行严肃处理，甚至追究责任。

高铁工程首件验收制度

高铁工程首件验收制度一、总则为确保高铁工程建设的安全性、可靠性和高效性，规范首件验收工作，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于全国范围内的高铁工程建设，包括新建、改建、扩建、维护等各类高铁工程项目。

三、首件验收的概念首件验收是指对每个工程项目在完成相关工程量产制作之前，必须对该工程项目所生产的首个产品进行质量验证和验收。

四、首件验收的目的首件验收的目的在于：1. 确保高铁工程产品质量达标，符合设计要求和相关标准；2. 发现和纠正工程生产过程中的缺陷和问题，保障工程的可靠性和稳定性；3. 提高工程管理水平，保证高铁工程建设的质量和安全。

五、首件验收的程序首件验收程序主要包括以下步骤：1. 首先由工程管理单位确定首件验收的具体内容和要求；2. 生产单位按照工程要求和验收标准进行生产，并完成首件产品的制作；3. 验收单位对首件产品进行检测和评估，确认其质量和符合性；4. 如发现问题和不合格项，需要及时纠正和处理，确保产品质量达标；5. 完成验收报告，由相关部门负责存档和跟踪。

六、首件验收的内容首件验收包括但不限于以下内容：1. 首件产品的外观质量和尺寸精度；2. 首件产品的结构强度和稳定性；3. 首件产品的功能性和性能指标；4. 首件产品的健康环保指标和材料符合性；5. 首件产品的生产工艺和工程管理情况。

七、首件验收的要求首件验收的要求包括但不限于以下几点：1. 多方参与，合作共同完成验收工作；2. 严格按照设计要求和规范进行验收，拒绝一切以次充好的行为；3. 对不合格产品，要求立即停止生产并纠正；4. 验收结果需及时报告给相关部门，保证信息畅通和有效处理。

八、首件验收的责任首件验收的责任主要包括以下几个方面：1. 工程管理单位负责确定首件验收的具体内容和要求；2. 生产单位负责按要求完成产品制作，确保质量符合标准；3. 验收单位负责对产品进行检测和评估，确定验收结果；4. 相关部门负责对验收结果进行追踪和管理，保证问题得到解决。

首件鉴定控制程序

首件鉴定控制程序LY-CX-22027目录1 目的 (2)2 适用范围及引用标准 (2)3术语和定义及范围 (2)4 职责 (3)5 流程 (4)6相关记录表单 (5)1 目的确定生产条件能够保证生产出符合要求的产品，验证和鉴定生产过程的能力。

2 适用范围及引用标准本文件适用于公司生产的产品及产品所需的外购件。

GJB 571 不合格品管理GJB 908C 首件鉴定GJB 1405A 装备质量管理术语GJB 9000C 质量管理体系3术语和定义及范围3.1鉴定：证实产品满足规定要求并给出结论的过程；3.2首件鉴定：对试生产的第一件（批）零部（组）件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品；3.3定型（鉴定）：证实产品满足产品定型要求的某项试验或一系列试验；3.4转厂鉴定：完成定型（鉴定）的产品因转移生产而使生产条件发生变化时，对其承制单位的生产能力进行审查认定，以确定其是否有能力成批（套）生产出满足规定要求的产品的过程。

3.5复产鉴定：停止生产的产品在需要恢复生产时，对其承制单位的生产条件进行审查认定，以确定其是否有能力成批（套）生产出满足规定要求的产品的过程。

3.6范围：3.6.1试制产品；3.6.2在生产（工艺）定型前试生产中首次生产的新的零（组）件；3.6.3在批生产中产品或生产过程发生了重大变更之后首次加工的零（组）件；如：A）产品设计图样中有关关键特性和重要特性以及影响产品的配合、形状和功能的重大更改；B）生产过程（工艺）方法、数控加工软件、工装或材料方面的重大更改；C）产品转厂生产；D）停产两年以上（含两年）等；3.6.4顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目。

4 职责4.1 技术部4.1.1技术部负责编制首件鉴定控制程序，确定《首件鉴定目录》、编制《首件鉴定审查报告》、生产过程的作业文件（如工艺规程、作业指导书、过程流程卡）等；对于关键件（特性）和重要件（特性）的文件要在文件中作出相应标识；4.1.2负责组建首件鉴定小组，并组织小组人员对首件鉴定文件进行评审，必要时邀请顾客参加；4.1.3负责组织小组人员进行首件鉴定，对规定的过程、设备、人员等进行要求进行鉴定，保证生产过程所采用的制造方法能代表随后批生产产品的制造方法，必要时邀请顾客参加；4.1.4负责确定与产品有关的所有特性及其过程（包括特殊过程），过程中出现不良时应查明原因，制定纠正措施，并做好标识和记录；4.1.5负责产品鉴定合格后，其所使用的生产过程作业文件（如工艺规程、工作指令、数控程序原代码文档）进行确认并做好“鉴定合格”标识；4.2 质量部4.2.1负责编制和填写《首件鉴定检验报告》；4.2.2负责首件鉴定过程中的检验并做好记录标识；4.2.3负责生产和检过程中所使用量检具的检查工作，保证其合格文件及可追溯性满足要求；4.2.4负责监督生产过程所提供的资源和信息处于受控状态；4.2.5负责编制顾客在合同中要求进行首件鉴定的产品的《首件鉴定目录》，顾客会签。

工程质量首件验收制度下载

工程质量首件验收制度下载第一章总则1.1 目的与依据为加强工程质量管理，提高施工工程实施质量，确保工程质量安全，特制定本制度。

本制度的编制依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等有关法规，结合工程实际情况，明确首件验收的要求和程序，保证首件验收的有效实施。

1.2 适用范围本制度适用于所有建设工程的施工现场首件验收工作，包括建筑工程、市政工程、水利工程等各类工程。

1.3 术语定义首件验收：指工程施工过程中，对首件产品、部件、工序进行全面、细致、系统、全面的检查和评定。

施工单位：指承担建设工程施工任务的企业或个人。

监理单位：指受业主委托，负责对建设工程施工过程和质量进行监督的单位。

业主单位：指承建建设工程的单位或个人。

第二章首件验收的程序2.1 首件验收的程序1）施工单位根据施工图纸和相关规范，制定首件验收方案，明确首件验收内容、验收标准和验收方法。

2）首件验收由监理单位组织实施，监理工程师参与验收。

3）业主单位对首件验收结果进行评定，签字确认。

2.2 首件验收的内容1）首件验收内容包括但不限于：产品质量、工程质量、工艺标准、材料规格、施工工序等。

2）首件验收的重点在于检查工程质量和符合规范要求程度，确保施工质量达标。

2.3 首件验收的标准1）首件验收依据相关标准和规范，对施工工序和产品进行检查评定。

2）首件验收标准应当符合国家规定的有关建筑工程质量标准和规范。

2.4 首件验收的方法1）首件验收可以采用现场检查、实测实评、材料复试等方法。

2）首件验收应当由有相关资质和经验的专业技术人员进行。

第三章首件验收的责任3.1 施工单位的责任1）施工单位应当严格按照首件验收方案进行施工，确保工程质量达标。

2）施工单位应当配合监理单位的首件验收工作，提供必要的技术支持和协助。

3.2 监理单位的责任1）监理单位应当严格遵守相关规定，组织和实施首件验收，确保验收工作的质量和效果。

2）监理单位应当及时对首件验收结果进行评定和报告，并提出改进建议。

首件鉴定管理办法

首件鉴定管理办法1 ．目的与适用范围 1.1 目的：本程序规定了产品首件鉴定的内容和要求，以确保生产工艺和生产设备满足产品要求，并验证和鉴定过程的生产能力。

1.2 适用范围：适用于本厂产品的首件鉴定。

2 ．术语及引用标准 2.1 术语：本程序出现的术语和定义均采用 GJB/Z 9000A-20__1《质量管理体系要求》中的术语和定义。

2.2 引用标准：GJB/Z 9000A-20__1《质量管理体系要求》GJB 908A-2021《国家军用标准：首件鉴定》 3 ．职责 3.1 技术部负责组织首件鉴定工作。

3.2 各生产单位负责编写《首件生产过程原始记录》。

3.3 质量部负责编写《首件鉴定检验报告》。

4 ．要求首件鉴定是对试生产的第一件零部（组）件，按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部（组）件生产工艺定型做准备。

4.1 首件鉴定的范围 4.1.1 新研发产品在工艺定型前的首件； 4.1.2 停产两年以上(含两年)后又恢复生产的首件； 4.1.3 设计图纸发生重大更改后的生产首件； 4.1.4 工艺规程发生重大更改后的生产首件； 4.1.5 合同要求指定的首件； 4.2 首件鉴定的内容 4.2.1 首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、有效； 4.2.2 产品的特性是否符合设计要求； 4.2.3 所用采购产品是否符合规定要求； 4.2.4 生产环境、设备能否满足生产要求； 4.2.5 生产操作人员和检验人员是否具备资格上岗；4.2.6 首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理； 4.2.7 顾客要求的工序是否经顾客签署认可； 4.3 标识应对首件鉴定的过程中生产过程和产品的有关文件进行标识，确保对首件鉴定的另（组）件的可追溯性。

标识范围应包括：4.3.1 生产过程使用的作业文件（如工艺规程等）上作“首件鉴定”的标识； 4.3.2 随零（组）件周转的过程流程中（工艺流转卡）上作“首件”标识； 4.3.3 首件零（组）件作“首件”标识或挂“首件”标签； 4.3.4 产品检验记录上作：“首件”标识； 4.3.5 数控加工的计算机软件源代码文档上作“首件”标签； 4.4 首件鉴定的程序 4.4.1 对于 4.1.1-4.1.4 中需要进行首件鉴定的项目，技术部确定产品的首件，编制《首件鉴定目录》并由质量部会签。

产品首件鉴定和检验控制程序

产品首件鉴定和检验控制程序1.目的为确保新产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现批量不合格品。

2.适用范围本程序适用于公司对产品首件鉴定和检验工作。

3.术语3.1首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、设备的调整、工装的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。

对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。

3.2首件鉴定是对试生产的第一件零部件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部件生产（工艺）定型做准备。

3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。

一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

4.职责4.1 技术部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。

4.2 生产部只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产；4.3各车间有责任配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。

4.4 质保部应配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认；5.首件产品鉴定工作程序5.1首件鉴定范围a）新产品在工艺定型前的首件；b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e）合同要求指定的首件。

5.2首件鉴定的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产；b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产；c）所用采购产品是否符合规定要求；d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；e）生产操作人员是否具备相应的能力；f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。

首件鉴定控制程序(含表格)

首件鉴定控制程序（ISO9001-2015）1、范围对于新产品或重大升级产品的首件进行过程和成品的全面检查，以确保设计图纸、生产工艺满足产品要求，以验证和鉴定过程的生产能力。

适用于公司内部、客户及供应商产品及零部件的首件鉴定的实施。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

供方管理程序不合格品控制程序员工管理制度检验和试验管理制度3、术语和定义3.1首件产品对于改变加工对象或设计、生产条件发生重大变化后生产出来的具有代表性的首件（批）产品称为首件产品；3.2首件检验（FAI）为防止批量不合格品的产生，对新产品、重要特性发生变更的产品或生产间隔1年以上的产品，在其首次批量生产时，对其代表性质量特性进行检验、验证和记录的活动。

3.3内部首件鉴定（IFAI）：公司内部组织的首件鉴定。

客户首件鉴定(CFAI）:由客户方在现场进行的首件鉴定。

供方首件鉴定(SFAI)：指公司对工序外协供应商产品进行的首件鉴定。

4、管理职能4.1业务部负责与顾客联系有关首件鉴定、沟通的事宜；4.2生产部联系和解决工序外协供应商相关首件鉴定事宜及供应商不符合项整改的跟踪；4.3技术质量部技术组负责编制首检鉴定的相关技术文件并关闭最终的整改项目；4.4技术质量部检验组负责首件产品的相关技术要求的控制，负责对供方的产品进行首件检验；4.5生产部负责首件鉴定的配合工作。

5管理内容与要求5.1鉴定需求识别5.1.1当新项目的产品、当前产品进行重大升级或者当前产品工艺变更时，需对首件产品进行鉴定。

生产部根据需求，识别首检鉴定的需求，并提交《首件鉴定需求通知单》给技术质量部；5.1.2当新开发工序外协供应商、供应商需要变更或供应商提出变更生产工艺，由生产部外协管理员负责提交《首件鉴定需求通知单》给技术质量部；5.1.3若新产品、产品升级或工艺变更过程中设计到新开模具的事项，由技术质量部在策划时考虑模具的验证；5.2首件鉴定的策划5.2.1技术质量部检验组根据《首件鉴定需求通知单》以及需首件鉴定的产品相关资料及信息，进行首检鉴定策划，并拟定《首件鉴定策划表》；5.2.2若首件鉴定涉及到新模具的开发，技术质量部检验组在策划中必须考虑对模具的验证工作，将模具验证作为一个节点进行样件确认；5.3首件鉴定的启动5.3.1技术质量部检验组编制《首件鉴定策划表》并召集相关部门人员组成鉴定小组。

首件鉴定管理规定完整版

首件鉴定管理规定N systemWfice room [HEN 16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688]首件鉴定管理办法1目的为保障我公司技术管理工作依法有序地运作，验证设计图纸、工艺文件、工艺装备及生产设备，提高产品质量，有效地避免和制止技术问题的发生，确保外购、外协产品质量符合相关技术要求，根据我公司实际情况特制定木办法。

2适用范围本办法适用于我公司对首件的鉴定。

3职责3.1总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定。

3.2质量保证部负责组织对一般产品进行首件鉴定。

3.3物资部、市场部相关业务员负责联络供方并参与首件鉴定。

3.4生产部负责协调在公司内部的首件鉴定。

3.5生产车间参与在公司内部的首件鉴定。

4工作程序4.1首件鉴定对相关技术文件中明确要求进行首件鉴定的产品、更换设备或设备大修后加工的首件产品、更换操作人员加工的首件产品，必须按规定程序进行首件鉴定，未经首件鉴定合格的产品，不准批量进货或生产。

4. 2首件鉴定依据技术中心技术人员在编制技术协议、外购产品技术要求、产品验收技术要求及工艺卡片等相关文件时，需明确是否进行首件鉴定、首件鉴定是在供方处还是在公司内部、批量生产前是否需要对操作人员进行培训等。

4.3在供方处进行首件鉴定4.3.1物资部、市场部等部室接到供方鉴定邀请函后报总工程师或技术中心相关部室负责人。

4. 3. 2总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定，并确定参与首件鉴定的成员，必要时可请专家、客户代表、公司内部相关部室或车间代表参与首件鉴定。

4. 3. 3质量保证部组织对一般产品进行首件鉴定。

4.3.4物资部、市场部相关业务员负责联络供方、办理出差事宜并参与首件鉴定。

4.4在公司内部进行首件鉴定4. 4. 1对关键重要零部件进行首件鉴定时，由总工程师或总工程师指定专人组织进行首件鉴定，必要时可请专家、客户代表参与首件鉴定。

4.4.2对一般外购、外协产品进行首件鉴定时，首件进厂后，由物资部、市场部相关业务员填写报检单报质量保证部，由质量保证部组织首件鉴定工作。

首件鉴定管理规定

首件鉴定管理规定 Revised by Petrel at 2021编号: 版本号:首件鉴定管理制度编制：日期：2017年10月29日审核：日期：2017年10月29日批准：日期：2017年10月30日 2017年10月30日发布2017年11月1日实施变更记录注：对该文件内容增加、删除或修改均需填写此记录，详细记载变更信息，以保证其可追溯性1.目的本制度规定了产品首件鉴定的内容和要求，以确保生产工艺和生产设备满足产品要求，以验证和鉴定过程的生产能力。

2.范围公司应对能代表首批生产的产品进行首件鉴定。

首件鉴定的范围应包括：A）试制产品；B）在生产工艺定型前试生产中首次生产的新的零（组）件，但不包括标准件、借用件；C）在批生产中产品或生产过程发生了重大变更之后首次加工的零（组）件，如：一一产品设计图样中有关关键和重要特性以及影响产品的配合、形状和功能的重大更改；一一生产过程工艺方法、数控加工软件、工装或材料方面的重大更改；一一产品转厂生产；一一停产两年以上（含）两年等。

D）顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目。

3.职责3.1.品质管理部负责组织成立和管理首件鉴定小组，是本制度归口管理部门。

3.2.首件鉴定组长负责首件鉴定报告审核及输出鉴定结论。

4.首件鉴定的制度4.1.成立首件鉴定小组品质管理部组织成立首件鉴定小组：由研发中心、品质管理部、生产部门、中试部门组成，必要时应邀请顾客代表参加首件鉴定会。

4.2.确定首件鉴定范围对于A、B、C类中需要进行首件鉴定的项目，《首件鉴定目录》由工艺技术部门编制并经品质管理部会签。

对于D类的鉴定项目，《首件鉴定目录》由品质管理部编制，经顾客会签。

4.3.标识应对首件鉴定零组件的生产过程和产品的有关文件进行标识，确保对首件鉴定的零组件的可追溯性。

适用时，标识的范围应包括：1、生产过程使用的作业文件上作“首件鉴定”的标识；2、随零件周转的过程流程卡上作“首件”标识；3、首件零件作“首件”标识或挂“首件”标签；4、产品检验记录上作“首件”标识；4.4.生产过程的检验和审查应根据《首件鉴定目录》安排首件生产过程的检验，在首件生产过程中按产品图纸或工艺的要求实施检验。

首件鉴定管理办法

首件鉴定管理办法1目的为保障我公司技术管理工作依法有序地运作，验证设计图纸、工艺文件、工艺装备及生产设备，提高产品质量，有效地避免和制止技术问题的发生，确保外购、外协产品质量符合相关技术要求，根据我公司实际情况特制定本办法。

2适用范围本办法适用于我公司对首件的鉴定。

3职责3.1总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定。

3.2质量保证部负责组织对一般产品进行首件鉴定。

3.3物资部、市场部相关业务员负责联络供方并参与首件鉴定。

3.4生产部负责协调在公司内部的首件鉴定。

3.5生产车间参与在公司内部的首件鉴定。

4.2首件鉴定依据技术中心技术人员在编制技术协议、外购产品技术要求、产品验收技术要求及工艺卡片等相关文件时，需明确是否进行首件鉴定、首件鉴定是在供方处还是在公司内部、批量生产前是否需要对操作人员进行培训等。

4.3在供方处进行首件鉴定4.3.1物资部、市场部等部室接到供方鉴定邀请函后报总工程师或技术中心相关部室负责人。

4.3.2总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定，并确定参与首件鉴定的成员，必要时可请专家、客户代表、公司内部相关部室或车间代表参与首件鉴定。

4.3.3质量保证部组织对一般产品进行首件鉴定。

4.3.4物资部、市场部相关业务员负责联络供方、办理出差事宜并参与首件鉴定。

4.4在公司内部进行首件鉴定4.4.1对关键重要零部件进行首件鉴定时，由总工程师或总工程师指定专人组织进行首件鉴定，必要时可请专家、客户代表参与首件鉴定。

4.4.2对一般外购、外协产品进行首件鉴定时，首件进厂后，由物资部、市场部相关业务员填写报检单报质量保证部，由质量保证部组织首件鉴定工作。

首件鉴定控制程序

文件制修订记录1.0目的规定对首件产品鉴定的质量控制办法，以保证首件产品质量。

2.0范围适用于研究院军品试制或批量生产过程的首件鉴定。

3.0职责3.1项目负责人组织拟制《首件鉴定项目表》，参与首件鉴定。

3.2项目负责人领导根据首件鉴定项目表，组织首件鉴定。

3.3生产部门根据《首件鉴定项目表》，组织安排首件加工。

4.0鉴定要求4.1鉴定范围根据GJB908《首件鉴定》规定，首件鉴定的范围包括：A）试制产品；B）在生产（工艺）定型前试生产中首次生产的新的零（组）件，但不包括标准件、借用件；C）在批生产中产品或生产过程发生了重大变更之后首次加工的零（组），如：1）产品设计图样中关键和重要特性以及影响产品的配合、形状和功能的重大更改；2）生产过程（工艺）方法、数控加工软件、工装或材料方面的重大更改；3）产品转厂生产；4）停产两年以上（含两年）等。

D）顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目。

4.2鉴定时机首件鉴定工作应在试制产品或批生产首件试制完，鉴定（定型）或投入批生产之前进行。

4.3鉴定内容首件鉴定的内容一般包括：A）生产过程是否按规定的作业文件（如工艺规程等）进行作业，并采用过程流程卡（工艺卡）对过程进行控制；B）对特殊过程有无进行确认；C）生产过程中使用的器材是否有检验合格证明，对于组合件，其零（组）件合格状态是否具有标识；D）生产条件（基础设施、工作环境、人员资格以及文件和记录）是否均受控；E）生产过程文实不符现象是否已解决，按规定办理了手续并进行了记录；F）产品的质量特性是否符合设计图样的要求；G）不合格项目重新鉴定的结果。

4.4首件鉴定项目确定项目负责人会同设计人员，按照产品生产情况，并按第4.1条规定范围确定需首件鉴定的零（组）件，编制《首件鉴定项目表》，由项目负责人/车间领导批准，质量人员会签；根据合同规定的鉴定项目编制的《首件鉴定项目表》，应有顾客的会签。

4.5标识对首件鉴定过程中的有关文件进行标识，确保对首件鉴定的零（组）件的可追溯性，标识的范围可包括：A）生产过程的作业文件上作“首件鉴定”的标识；B）随零（组）件周转的过程流程卡上作“首件”标识；C）首件零（组）件作“首件”标识或挂“首件”标签；D）产品检验记录上作“首件”标识；E）数控加工的计算机软件源代码文档上作“首件”标识。

首件鉴定管理制度

编号:版本号:V1.0首件鉴定管理制度编制：日期：2017年10月29日审核：日期：2017年10月29日批准：日期：2017年10月30日2017年10月30日发布2017年11月1日实施变更记录*修订类型分为A-ADDED，M-MODIFIED，D–DELETED注：对该文件内容增加、删除或修改均需填写此记录，详细记载变更信息，以保证其可追溯性1.目的本制度规定了产品首件鉴定的内容和要求，以确保生产工艺和生产设备满足产品要求，以验证和鉴定过程的生产能力。

2.范围公司应对能代表首批生产的产品进行首件鉴定。

D）顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目。

3.职责3.1.品质管理部负责组织成立和管理首件鉴定小组，是本制度归口管理部门。

3.2.首件鉴定组长负责首件鉴定报告审核及输出鉴定结论。

4.2.确定首件鉴定范围对于A、B、C类中需要进行首件鉴定的项目，《首件鉴定目录》由工艺技术部门编制并经品质管理部会签。

对于D类的鉴定项目，《首件鉴定目录》由品质管理部编制，经顾客会签。

4.3.标识应对首件鉴定零组件的生产过程和产品的有关文件进行标识，确保对首件鉴定的零组件的可追溯性。

首件工程符合性评价制度

首件工程符合性评价制度一、首件工程符合性评价的定义首件工程符合性评价是指在新产品制造过程中，企业对首批产品进行全面、系统的检查、测试，并与设计要求进行对比，以验证产品的质量是否符合设计要求和客户需求的一种过程。

通过首件工程符合性评价，企业可以确保新产品生产过程的可控性和稳定性，减少质量风险，提高产品的合格率和生产效率。

二、首件工程符合性评价的意义1. 明确产品质量要求：通过首件工程符合性评价，可以帮助企业明确产品的质量要求，为后续生产提供标准和参考。

2. 增强产品可靠性：通过首件工程符合性评价，可以及早发现产品存在的质量问题，及时进行调整和改进，增强产品的可靠性和稳定性。

3. 降低生产成本：通过首件工程符合性评价，可以减少因质量问题引起的返工和报废，降低生产成本，提高生产效率。

4. 提升产品竞争力：通过首件工程符合性评价，可以确保产品质量符合客户需求，提升产品的竞争力，赢得客户信赖。

5. 强化产品质量控制：通过首件工程符合性评价，可以建立完善的产品质量控制体系，提高产品质量管理水平，降低质量风险。

三、首件工程符合性评价的实施步骤1. 制定评价计划：在新产品或新工程投产前，企业应制定首件工程符合性评价计划，明确评价的目的、范围、标准和流程等内容。

2. 选择评价样本：根据评价计划，选择符合性评价的样本，通常选择一定数量的首批产品作为评价样本，覆盖设计要求的各个方面。

3. 进行检查测试：对选定的样本进行全面的检查和测试，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等内容，确保产品质量符合设计要求。

4. 制定评价报告：根据检查测试结果，制定首件工程符合性评价报告，详细记录产品的问题和改进措施，以便后续生产参考。

5. 审核评价结果：将评价报告提交给相关部门进行审核，确保评价结果真实可靠，提出改进建议，对产品进行调整和改进。

6. 实施持续改进：根据评价结果和改进建议，及时调整生产工艺和质量控制措施，实施持续改进，提高产品质量稳定性和生产效率。