经编工艺原理第3章 经编机的构造与原理
经编机的构造与原理培训
经编机的工作原理简述
经编机采用针织技术，通过成排的针和经纱的相互运动，形成织物。
经编机的工作原理与纬编机不同，纬编机是通过纬纱围绕针运动来形成 织物。
经编机编织的织物具有紧密、轻薄、透气性好等特点，广泛应用于服装 、家居用品等领域。
经编机的编织原理
经编机的编织原理基于针织技术，通过 成排的针和经纱的相互运动形成织物。
在经编机的编织过程中，经纱按照一定 的规律围绕针运动，形成各种不同的组
织结构。
经编机的编织原理使得其编织的织物具 有紧密、轻薄、透气性好等特点，同时 还可以通过不同的组织结构变化来调节
织物的弹性、保暖性等性能。
经编机的编织方式
01
02
03
整幅编织
经编机将整幅的纱线一次 性编织成织物。
局部编织
经编机只对织物的局部进 行编织，以形成不同的图 案或结构。
经编机工作原理
经编机的工作流程
送纱机构
将纱线按照编织要求送入编织 区。
牵拉机构
控制编织物的宽度和密度，确 保编织物符合要求。
原料准备
将纱线、织物等原料准备好， 以便进行编织。
针床与针
针床是经编机的重要部分，上 面安装有成排的针，针床的移 动使经纱围绕针运动。
织物形成
通过针床和经纱的相互运动， 形成织物。
05
03
设定参数
根据织物规格和工艺要求，设定经编 机的各项参数，如针距、送经量、张 力等。
04
开始编织
确认所有参数设定正确后，启动经编 机开始编织。
经编机的日常维护
清洁机身
定期用干净的布擦拭经 编机的外壳和内部部件
，保持清洁。
检查导纱器
定期检查导纱器是否磨 损或松动，如有需要应
现代贾卡经编机结构原理与产品设计_续三_(精)
现代贾卡经编机结构原理与产品设计(续三蒋高明丛洪莲江南大学纺织服装学院 214063摘要贾卡经编机是生产网眼类装饰织物的主要机器, 其产品主要用于室内装饰和装饰性妇女内衣面料及其花边辅料等。
贾卡经编机的发展经历了从机械式到电子式, 从有绳控制到无绳控制, 新一代匹艾州贾卡提花系统的使用, 使得贾卡经编技术更趋完善, 贾卡原理得到进一步扩展, 其产品更加精致和完美。
文章介绍现代贾卡经编机技术的发展、工艺、机器结构和原理以及花型设计方法。
关键词:贾卡经编工艺花型设计针织研究中图分类号:TS 183. 35 浮纹型贾卡经编机及其提花原理浮纹型贾卡机又称为克里拍簇尼克(Cliptronic 经编机, 主要机型有RJWB3/2F, RJWB 4/2F, RJWB8/2F (6/2F , RJWBS 4/2F (5/1F 。
它的成功开发,使得贾卡原理又有了进一步的发展, 现在不但可以控制贾卡针的横向偏移, 而且在纵向上可以控制贾卡纱线进入和退出工作, 从而形成独立的浮纹效应。
目前, 这一类机器的产品应用已从单一的网眼窗帘、台布等成功地渗透到花边领域, 同时还用于妇女内衣、紧身衣和外衣面料的生产。
该机具有以下特点:(1 地组织与花纹分开形成:即花纹图案是独立的, 可以在地组织上任意位置形成。
(2 花纹循环没有限制:由于采用电子贾卡系统, 因此花纹循环没有限制。
(3 具有独立的立体花纹效应:由于采用新型的Piezo 贾卡和单纱选择装置, 从而能形成特殊的立体花纹效应。
(4 织物底布具有很高的透明度:形成花纹的纱线只用于生产花纹部分, 在花纹与花纹之间这些纱线不用, 这样地组织就可以做得很精致, 透明度大, 并且织物克重很轻。
另外, 还可以在此类织物上再进行转移印花, 得到特有的蜡笔画的效果和白色花纹图形。
5. 1 机器结构原理RJWB 3/2F 成圈机件配置如图13所示。
在RJWB3/2F 型窗帘经编机上还配置有单纱选择装置(EFS 。
经编机工作原理
经编机工作原理
经编机是一种用于生产针织面料的机器，它的工作原理主要包括针床、针筒、
输纬器、织物卷取器等部件。
在经编机工作时，首先是通过输纬器将纬纱引入针床，然后针床上的针筒按照特定的规律进行上下运动，将纬纱与经纱交织在一起，最终形成针织面料。
针床是经编机的核心部件之一，它由许多个针筒组成，每个针筒上都有一个或
多个针眼。
在工作时，针床上的针筒按照特定的编织规律进行上下运动，通过针眼将纬纱与经纱交织在一起。
这种交织方式使得针织面料具有柔软、弹性好的特点。
另一个重要的部件是输纬器，它的作用是将纬纱引入针床。
输纬器通常由一个
或多个纬管组成，纬纱经过纬管后被引入针床，然后与经纱进行交织。
输纬器的设计和性能直接影响到针织面料的质量和生产效率。
除了针床和输纬器，经编机还配备有织物卷取器。
织物卷取器的作用是将已经
织制好的针织面料卷取起来，方便后续的加工和使用。
织物卷取器通常采用自动或半自动方式，可以根据生产需要进行调整，提高生产效率。
总的来说，经编机的工作原理是通过针床、针筒、输纬器和织物卷取器等部件
的协调配合，将纬纱与经纱交织在一起，形成针织面料。
这种工作原理使得经编机在纺织行业中得到广泛应用，成为生产针织面料的重要设备之一。
经编机梳栉横移机构
1. 梳栉横移概述
经编机在成圈过程中，为了完成垫纱，梳栉除在针间前后摆动外， 还在针前和针背沿针床进行横向移动。完成这一动作的执行机构称为梳 栉横移机构。
一、梳栉横移机构的工艺要求
（1）按坯布组织结构进行横移，横移大小是针距的整数倍。
（a）针前横移（overlap,简写为OL）：通常为1个针距；少数 为二针距（重经组织）或0针距（缺垫组织，衬纬组织）；
花盘式 → 采用花盘凸轮作为花型
载体，主要有：N型等.
移
机
SU型 → 累加式电子横移机构
构
电子式
EL型 → 伺服电机控制式横移机构
2. 机械式梳栉横移机构 一、梳栉横移机构结构
1. 传动
梳栉横移机构一般结构
主轴1 → 轴2 → 轴3 → 蜗杆蜗轮减速箱4 → 编花轮5/花盘6 →链块/花盘 → 转子滑 块7 → 撑杆 → 梳栉
经编机构造与原理
江南大学经编技术教育部工程研究中心 张琦
经编机构造与原理
主要内容：
第一节 成圈机构 第二节 梳栉横移机构 第三节 送经机构 第四节 牵拉卷取机构 第五节 经编机集成控制系统 第六节 经编机传动机构与辅助装置
第二节 梳栉横移机构
本节主要内容：
1. 梳栉横移概述 2. 机械式梳栉横移机构 3. 电子式梳栉横移机构
运动中的花盘
排好链块的编花轮
二、花板链块及其排列
花板链块又称为花纹链块，花板通过销子连接，且能够 被嵌入编花轮的链块轨道，从而组成了一定的曲线轨迹。
在编花轮的圆周上包覆48块花板链块，花板之间用销 钉连接，当编花轮转动时，通过不同高度的链块推动转 子，撑杆使梳栉横向移动，转子依靠压簧始终压在链块 上。
上升下降链块（d型）：工作面前、后段均磨有斜面转 子在其表面运动时，梳栉
经编结构与编织原理
（1）、坯布的牵拉角度不同 特利柯脱：牵拉方向与针平面的夹角为90 ~ 110度。 拉舍尔：牵拉方向与针平面的夹角为140 ~ 160度。 （2）牵拉方式不同 特利柯脱：由沉降片和牵引卷取机构共同牵拉坯布。 拉舍尔：仅由牵引卷取机构连续牵拉。 （3）从产品性能和用途分 特利柯脱：产品测重于轻薄型织物和装饰织物。 拉舍尔：产品测重于提花织物和中厚型的织物。
上升下降链：前、后端都有斜面。
花板轮一转所能编织的横列数：
等于花板轮一周所能安装的链块数，除以行
程数。
例如，花板轮周围能安装48块链块，采用三 行程时，花板轮一转能编织16个横列，也 就是最大花高为16横列。
5、花板链条的排列原则与方法
1）不同高度的花板链块相连接时必须以斜面过 度，不能有两个斜面交叉连接， 2）开始排列时，先确定某块链块为启始点，然后 顺着链条回转的方向顺序地选择每一块花板链 块的型号。 3）如果前后两块花板号数是由低到高时，选择上 升链。 4）由高到低时，选择下降链；
第六章
经编机结构与编织原理
第一节 普通经编机的 结构与编织原理
一、经编机的分类
经编机种类繁多，采用不同的分类方法可分为不同的类型： 1、按机器的结构和功能分：是最常用分类方法 主要分为二类。特利柯脱型经编机和拉舍尔经编机。 特利柯脱（tricot）：机速较高，梳栉数少机号高，一般采用 钩针或槽针。 拉舍尔经编机（raschel）：机速低，梳栉数较多，机号较 低，多采用舌针。 由于现代经编机多采用复合针（槽针）并相互渗透，所以有 时严格化分机型并不很容易，目前这两种经编机一般从如 下几个方面来区分：
③送经量应始终保持精确。
3、编织过程中的经纱张力
（1）张力对线圈长度的影响： 当经纱张力大时，从旧线圈中回退的纱线量相对较 多，最后形成的线圈长度减小，织物密度增加； 当经纱张力小时，由经轴方向拉过纱线较容易，从 旧线圈中回退的纱线就少，最后形成的线圈长度 就比较大，织物的密度减小。 综上：控制经纱张力，可在一定程度上控制织物的 密度。
经编工艺原理第3章 经编机的构造与原理
2．针与沉降片的配合 （1） 针上升退圈时，沉降片前移，沉降片下平面压住旧线圈不使其随针一起上 升。 （2） 导纱针向机前回摆时，沉降片后退。 （3） 针头下降到低于栅状板上平面时，沉降片前移到栅状板上方。 （四）舌针经编机成圈特点 1. 成圈运动简单，织针只需上升到垫纱高度停留一段时间，梳栉完成针前垫纱， 然后即下降，完成一个循环的编织。 2. 机器震动较小。 3. 针舌打开后，针口部位较大，适应多梳栉垫纱，有利于编织花色织物。 4. 舌针的缺点是依靠旧线圈上下开闭针舌，这就使纱线产生较大的张力，特别是 闭口时，必须扩大线圈，使其套过针的较宽部位。 5. 舌针经编机上的起头比较困难，因在针舌关闭时，纱线不能再次垫入针口，易 造成已垫上的纱线滑脱（在起头时总有些针舌打不开，需挡车工将其拨下才 行）。 6. 在运转中为防止针舌的反拨关闭，还需要加装防舌针自闭钢丝，但如钢丝安装 不当，会带来很多不利，如损坏针舌，造成漏针等。 7. 舌针的制造比较复杂; 舌针成圈运动所需动程最大，直接影响车速。
三舌针经编机成圈机件运动的配合1在舌针经编机上导纱针的前后摆动是针床停顿在最高位置时进行的即导纱针不要过早的摆动等针上升到最高位置时开始向机后摆针在下降时不要过早地下降等导纱针摆到机前位置上再开始下降这样的配合关系能保证垫纱可靠
第三章 经编机的构造与原理
第一节 成圈机构 第二节 梳栉横移机构
第三节 送经机构
（二）舌针经编机的成圈运动
下图为舌针经编机的成圈位移曲线。
针上升退圈，此时沉 降片前移压住旧线圈，使 布与针一起上升，针上升 到最高位置需作一时期的 停顿，此时导纱针向机后 摆动，并在针前横移一个 针距后回摆，纱线绕在针 上，完成垫纱，当导纱针 回摆时，沉降片后退，垫 纱后针下降。沉降片前移， 当针头下降至栅状脱圈板 上边缘时，沉降片前移到 栅状脱圈板上方，旧线圈 从针头上脱下，针下降到 最低置时，新线圈形成。
双针床经编机
独传动针芯的机构，但确省去了压板，使其机构比钩针简 单，这也是它可以高速运转的原因之一。
（2）主要成圈机件
? 槽针： ? 沉降片：主要起握持和牵拉的作用。 ? 导纱针：作绕针运动，将纱线垫放到针钩内。
线速感
应装置是用
来探测经轴
实际的送经
线速度，并
将探测到的
实际送经线
速度传送给
比较调整机
构。
四、成圈机件的传动机构
? 1、作用：把主轴的转动通过一系列的传动，转化为各成 圈机件所需要的运动。
复合针
沉降片与导纱针
3、成圈过程
3、横移机构分类
?
花板链条横移机构和凸轮横移机构。源自? 花板链条横移机构特点：
?
优点：改变花色品种相对比较容易，
?
缺点：横移时间短，惯性载荷大，不利于机器的高速
? 凸轮式横移机构的特点：
?
优点：动力学性能好，针前和针后的横移时间可以不
相等，能充分利用成圈过程中允许进行横移的时间。
? 拉舍尔：牵拉方向与针平面的夹角为140 ~ 160度。
? （2）牵拉方式不同
?
特利柯脱：由沉降片和牵引卷取机构共同牵拉坯布。
?
拉舍尔：仅由牵引卷取机构连续牵拉。
? （3）从产品性能和用途分
?
特利柯脱：产品测重于轻薄型织物和装饰织物。
?
拉舍尔：产品测重于提花织物和中厚型的织物。
二、双针床经编机的一般结构
? 平型链：前后都没有斜面。 ? 上升链：前端有斜面。 ? 下降链：后端有斜面。 ? 上升下降链：前、后端都有斜面。
经编机的成圈原理
经编机的成圈原理一、成圈机件1、舌针：将数枚舌针浇铸成1″或2″的针块。
舌针垫纱范围较大。
2、栅状脱圈板：作为搁持面，辅助脱圈，并保持针间距。
3、导纱针：数枚导纱针浇铸成1″或2″的针块，用于引导纱线。
4、沉降片：用于握持织物，有利于退圈。
5、防反拨钢丝：横贯机器全长，防止针舌反拨。
二、舌针经编机的成圈过程退圈——垫纱——闭口、套圈——脱圈、弯纱、成圈——牵拉三、舌针经编机成圈机件的运动配合1、成圈机件位移曲线——主轴一转中，各成圈机件的位移与主轴转角间的关系。
X轴——主轴转角，Y轴——各成圈机件的位移，主轴0 ：针处于最低位置，主轴一转，编织一个横列。
2、梳栉的摆动，是在织针处于停顿状态下进行的3、沉降片在退圈前期，向机前挺进，以便压住织物4、在织针下降钩取纱线时，沉降片迅速退向机后，以便让出位置，防止片鼻影响纱线的钩取。
jingbian zhenzhi chengquan guocheng经编针织成圈过程process of warp-knitted loop formation在经编针织机上用织针和其他成圈机件使纱线形成线圈的过程。
基本原理与纬编针织成圈过程的编结法相似。
在经编机上，平行排列的经纱从经轴上引出，分别垫放到各根织针上进行成圈。
每根纱线一般每次只对一或二根织针垫纱，成圈后形成线圈横列。
在这一横列中各线圈均与上一横列的相应线圈串套，从而使横列与横列相互连接。
同时，纱线按一定顺序在不同织针上垫纱，成圈后构成线圈纵行之间的联系，从而形成经编针织物。
现代高速经编机普遍使用槽针、槽针由针身和针芯组成。
这种经编机的位移曲线（图1 [经编成圈机件位移曲线图]）表示成圈过程中成圈机件的位移和主轴转角之间的关系。
针身和针芯位移曲线的零值表示它们处于最低位置，导纱针和沉降片位移曲线的零值则表示它们位于针后的最前位置。
经编成圈过程（图2 [经编成圈过程]）分为10个阶段：①退圈：由于针身上升较针芯早而快，使针芯头端没入针身槽内，因而旧线圈由针钩滑落到针杆上。
经编机工艺技术
经编机工艺技术经编机工艺技术是一种主要用于生产针织面料的纺织工艺技术。
经编机是一种采用针与针相互穿梭并在横行方向上连接起来的编织机械。
通过经编机工艺技术，可以生产出各种不同花纹、不同材质的针织面料，广泛应用于服装、家居、汽车内饰等领域。
经编机工艺技术的主要特点是生产效率高、适应性强。
经编机可以采用多针多梳的方式进行编织，每分钟可生产几十甚至上百米的面料。
而且经编机可以编织出各种复杂的花纹和图案，还可以使用不同材质的纱线进行编织，如棉纱、毛纱、丝线等。
这使得经编机工艺技术具有较强的适应性，可以满足不同行业和消费者的需求。
经编机工艺技术的核心是编织设计。
在经编机工艺技术中，设计师首先要确定面料的款式、图案和规格。
然后，根据设计要求，进行编织程序的设计和制图。
编织程序是根据编织花样和纱线数目确定的，它指导经编机在织造过程中，针与针之间的穿梭顺序和路径。
编织程序的设计要考虑纱线的张力、逧度、速度等参数，以保证编织质量和效率。
在经编机工艺技术中，还需要进行纱线的加细、配色和染色等工艺处理。
加细是指将原材料纱线进行预处理，以增强其拉伸性能和柔软性能。
配色是指根据设计要求，将不同颜色的纱线进行组合，以达到丰富多样的花纹效果。
染色是指将白色纱线浸泡在染料中，以改变其颜色。
这些工艺处理要求掌握一定的材料科学和染色技术，以确保面料的质量和效果。
经编机工艺技术还要求操作工具和机器设备的熟练使用。
经编机操作工需要掌握经编机的结构和原理，了解机器设备的使用方法和维护保养知识，能够根据产品要求进行设备设置和调整，以保证产品质量和生产效率。
在经编机工艺技术的应用中，还需要注意环境保护和能源节约。
经编机的生产过程中产生的废水和废气要进行合理处理，以防止对环境造成污染。
同时，经编机的使用应合理控制能源的消耗，以提高资源利用率和降低能源消耗。
总之，经编机工艺技术是一项重要的纺织工艺技术。
通过合理的编织设计、纱线处理和设备操作，可以生产出各种高质量的针织面料，满足不同行业和消费者对面料的需求。
第三节衬纬经编组织与编织工艺
第三节衬纬经编组织与编织工艺在经编针织物的线圈圈干与延展线之间，周期地垫人一根或几根不成圈的纬纱的组织称为衬纬经编组织。
衬纬经编组织可以分为部分衬纬和全幅衬纬两种。
一、部分衬纬经编组织一部分衬纬经编组织的结构与特性二部分衬纬经编组织的编织工艺与表示方法二、全幅衬纬经编组织（一）全幅衬纬经编组织的结构与特性（二）全幅衬纬经编组织的编织工艺结束一、部分衬纬经编组织一部分衬纬经编组织的结构与特性利用一把或几把不作针前垫纱的衬纬梳栉，在针背敷设几个针距长的纬向纱段的组织称为部分衬纬经编组织。
图17-25所示为一典型的部分衬纬经编组织。
该组织由两把梳栉形成，一把梳栉织开口编链，形成地组织。
另一把梳栉进行三针距衬纬。
一、部分衬纬经编组织从图中可以看到，衬纬纱线不成圈，而是被地组织线圈的圈干和延展线夹住，衬纬纱转向处，挂在上下两横列的延展线上。
由于衬纬纱不垫入针钩参加编织，因而使可加工纱线的范围扩大。
可使用较粗的或一些花式纱作为纬纱形成特殊的织物效应。
还可通过衬纬梳栉横移针距的变化，来形成各种花纹效应。
此外，若衬入延伸性较小的纬纱，可改善织物的尺寸稳定性。
一、部分衬纬经编组织1.部分衬纬经编组织的结构特点1衬纬梳栉前至少要有一把成圈梳栉如为两梳衬纬组织，衬纬纱必须穿在后梳上。
2若衬纬梳栉针前、针背都不横移，则其将自由地处在织物的工艺正面，沿经向浮于两纵行之间，如图17-261所示。
3如果衬纬和编织梳栉针背垫纱同针距、同方向，则衬纬纱将避开或称躲避编织梳栉的针背垫纱，不受线圈延展线夹持，而浮在织物的工艺反面，如图17-262所示。
一、部分衬纬经编组织4当地组织为经平组织时，若衬纬和编织梳栉针背垫纱方向相反，则衬纬纱将被比其针背横移针距数多一根的编织纱所夹持。
如图17-263所示，衬纬纱的针背横移针距数为1，它被两根编织纱所夹持；又如图17-264所示，衬纬纱的针背横移针距数为2，它被三根编织纱所夹持。
一、部分衬纬经编组织5当地组织为经平组织时，若衬纬和编织梳栉针背垫纱方向相同，则衬纬纱将被比其针背横移针距数少一根的编织纱所夹持，如图17-265所示。
经编-第三章
四、重经（double loop stitch）
定义 每根经纱同时垫在 相邻的织针上并编织成圈。 特性 单梳栉1穿1空即可形成 织物； 有较多的开口线圈，性质 介于经、纬编织物之间， 脱散性小、弹性好。
开口重编链组织
闭口重编链组织 2 – 0 //
0 – 2 / 2 – 0 //
开口重经平
3 – 1 / 0 – 2 //
点-针头投影
上方-针钩前 下方-针背后
点列
横向-线圈横列 纵向-线圈纵
单针床垫纱运动图
需画出构成织物组织的每一把梳栉的垫纱运动图
如果有部分穿纱或穿色纱的梳栉，则需画出各梳栉 的对纱图，色纱用不同符号表示。
I——导纱针穿纱 •——导纱针空穿
双针床垫纱运动图
（三） 垫 纱 数 码
经编织物的编织，要通过横
一、经绒(cord stitch)
定义 延展线跨越两个针距 的经平组织。 特性 横向稳定性较经平好； 延伸性、弹性适中； 织物表面光滑、手感柔软； 延展线较经平长，适宜于 起绒。
又称: 三针经平组织
经绒 ：1-0/2-3//
经绒 ：1-0/2-3//
二、经斜（四针经平）
特点 横向稳定； 织物厚实。
/ 0－1 / 3－2 / 5－4 / /
四、双罗纹经平组织
定义：由两个罗纹经
平组织复合而成。编
织时前后针床上的织
针相对配置，纱线轮 流地在前后两针床的 三枚针上垫纱成圈。
第三章 结束
作业：
1、若梳栉横列机构在经编机的左边，试画出五 针经平组织、四针经缎组织的垫纱运动图，并写 出对应的垫纱数码。
第三章
经编针织物的基本组织
经编针织物结构的表示方法
经编机的工作原理
经编机的工作原理经编机是一种用于制造各种针织物品的机器，它的工作原理是通过将不同颜色或类型的纱线穿过针筒，然后运用编织技术将这些纱线编织成各种不同的纹理和图案。
它是一种高效、精密的纺织机械，被广泛应用于服装、家居用品、鞋类等行业。
经编机的工作原理路径十分复杂，主要包括纱线供给系统、编织部分和排纬部分。
下面我将详细介绍经编机的工作原理。
1. 纱线供给系统经编机的纱线供给系统通常包括张力控制装置、纱管和输纱器。
纱线首先由纱管放置上方的纱锭上放置并取出，在这个过程中，纱线在张力控制装置的作用下，使纱线保持一定的张力，从而确保纱线在整个编织过程中能够平稳地输送。
然后纱线经输纱器输送至后续的编织部分。
2. 编织部分编织部分是经编机的核心部分，它包括主要机架、排针梳机构、主要针筒、辅助针筒和电子控制装置等。
在工作时，编织部分主要有两种运动，即横向移动和纵向移动，以此来达到编织不同的纹理和图案。
在编织过程中，主要针筒上的针筒活动，使得纱线沿着固定的路径来回运动，通过纵横相互链接，形成织物的基本结构。
还可以通过控制排针梳机构的移动速度和排纬部分的调整，来达到不同的编织效果。
3. 排纬部分经编机的排纬部分通常包括排纬梳机构和排纬传动系统。
其主要作用是使经编机的织物具有一定的密度和强度，并且确保织物纹理规整、均匀。
在经编织物的人工检查环节，通常会对织物的排纬情况进行严格的检查，以确保织物达到规定的质量标准。
在这些工作原理下，经编机能够以高效、精准的方式制造出各种纺织品，包括针织衫、袜子、裤子、围巾等不同种类的织物。
能够满足市场上对纺织品质量、样式和效率的不断增长的需求。
经编机是一种高度自动化和智能化的纺织设备，其工作原理相对复杂，但在工程师们的努力下，能够高效地满足纺织品生产的要求。
经编机的构造与原理培训
经编机的构造与原理培训经编机是一种用于生产编织物的机械设备，它通过一系列的原理与构造实现了编织的过程。
下面将介绍经编机的主要构造和工作原理。
首先，经编机由许多部件组成，包括机架、编织架、经纬梭、驱动装置、针板、摇杆等等。
其中，机架是整个经编机的支撑结构，有足够的强度和稳定性；编织架是实现编织运动的部分，它包含了针板、编织组件等，可以实现编织物的形成；经纬梭是关键的工作部件，它通过来回运动完成经纬线的交织；驱动装置则提供了经纬梭和编织架的运动动力。
其次，经编机的工作原理主要分为四个步骤：设定编织规格、送经纬、引导及换向和松引合。
首先，设定编织规格是指根据需要，通过调整编织机的参数，如编织宽度、花样、密度等，使得经编机能够按照设定的要求生产编织物。
然后，送经纬是经编机的第一个工作步骤。
在这步骤中，经纱和纬纱被送入机器，并按照预定的花样和密度进行整理。
接着，引导及换向是经编机的关键步骤。
在这个步骤中，经纱和纬纱通过引导装置被分别引导到对应的位置。
经纱经过编织组件，从而形成了经线，而纬纱则通过经纬梭的来回运动来交织在经线上，从而形成编织物的纹理。
最后，松引合是经编机的最后一个步骤。
在这个步骤中，完成编织的编织物被松引以及合并，以保证编织物的稳定性和强度。
综上所述，经编机是一种重要的机械设备，它通过一系列的构造和原理实现了编织物的生产过程。
通过设定编织规格、送经纬、引导及换向和松引合等步骤，经编机可以生产出各种不同规格和样式的编织物，广泛应用于纺织行业中。
经编机的构造和原理是纺织行业中非常重要的一部分，它是实现编织工艺的关键设备之一。
下面将进一步介绍经编机的构造和原理，以及它在纺织生产中的应用。
经编机的构造主要包括机架、编织架、经纬梭、驱动装置和控制系统等。
机架是经编机的基础结构，它提供稳定的支撑和强度，保证机器正常运行。
编织架则是实现编织运动的核心组件，包括针板、编织组件等，通过不同的排列和结构，可以实现不同的编织效果。
多种经编机的结构与工作原理实验指导书
精编资料缝编工艺的主要原理是用经编线圈结构对纺织材料(如纤维网,纱线层等) 或非纺织材料(如泡沫塑料,塑料薄膜等)或它们的组合进行缝制成织物,或在机织布等底基材料上...结构,原理《针织技术》课程《多种经编机的结构与工作原理》实验指导书一、实验目的1、了解多种经编机的结构。
2、了解多种经编机的结构工作原理。
二、实验设备与工具1、Z321型整经机三、基础知识多种经编的种类（特殊类型的经编机）：多种经编的种类有：钩编机、缝编机、幅衬纬经编机、管编机（一）钩编机钩编机是一种特殊类型的经编机，门幅较狭，通常为800mm,可编织松紧带、花边带、流苏带等狭条经编针织物。
根据所编带子的宽度，机器门幅内同时可织数条带子。
另外也有阔幅的钩编机, 门幅有1600mm、3100mm等，可用于编织台布、床罩、窗帘等阔幅坯布。
（二）缝编机缝编工艺的主要原理是用经编线圈结构对纺织材料（如纤维网、纱线层等）或非纺织材料（如泡沫塑料、塑料薄膜等）或它们的组合进行缝制成织物，或在机织布等底基材料上加入经编线圈结构，使其产生毛圈效应，制成底布型毛圈织物。
（三）幅衬纬经编机全幅衬纬经编工艺是利用横贯织物全幅的纬纱，衬入到经编组织的线圈圈干和延展线之间，形成全幅衬纬经编织物。
经编组织中衬入全幅纬纱，可给予经编织物某些特殊性质和效应。
如果采用的纬纱延伸性很小，则这种全幅衬纬织物的尺寸稳定性极好，可和机织物接近。
而如衬入的纬纱为弹力丝或弹性纱线，则可增加经编织物的横向弹性。
衬入全幅纬纱还可改善经编坯布的覆盖性和透明性，减少坯布的膨松感。
在采用有色纬纱并进行选择衬纬时，可制得清晰的横向条纹，这在一般经编坯布中是难以达到的。
另外，还可使用质量较差的纱线和很粗的纱线作为纬纱，以降低成本；还适宜用结子线、竹节纱等花色纱线作为纬纱，以形成特殊的花色效应。
全幅衬纬经编坯布适用于窗帘、床罩及其他室内装饰品。
亦有用作器材用布、包装用布等。
（四）幅衬纬经编机管编又称无针编织，其工作原理属经编范畴，是依靠管状导纱机件相互配合将线圈串套而形成经编针织物，其成圈过程由于不依靠传统的织针和沉降片等其他机件而显出新颖和独特，且成圈机件和机器结构较为简单，安装和维修方便，产品结构有一定特点。
经编机的工作原理
经编机的工作原理
经编机（Knitting machine）是一种用于织造针织物的机械设备，其工作原理可以简单概括如下：
1. 纱线供应：经编机通过供纱器将纱线供应到机器中。
纱线可以是单根或多根。
2. 编织针和梳子：经编机上配备了一组编织针和梳子。
编织针由织物针床上的织眼和针尖组成，可以上下移动。
梳子则用于整理纱线。
3. 编织过程：经编机的操作通过编织机械系统控制。
在编织过程中，编织针上下移动，从而把纱线编织到织物针床上。
编织针的活动使纱线在梳子的引导下形成循环。
4. 织物接收和卷绕：编织完成后，织物被传送到织物接收装置上。
织物接收装置可以是滚筒或卷筒装置，用于接收和卷绕织物。
5. 控制系统：经编机通常还配备了控制系统，用于控制编织过程中的速度、针的运动轨迹和其他操作参数。
控制系统可以是机械式、电子式或计算机控制。
总的来说，经编机利用编织针和梳子的动作，将纱线编织成针织物。
通过不同的针具、编织方式和控制参数，可以制作出各种不同的针织品，例如衣物、袜子、围巾等。
现代的经编机通常在自动化、电子化和计算机控制方面有较高的技术水平，能够实现更高效、精确和多样化的针织生产。
经编织造工艺
经编织造工艺简介经编织造工艺是一种传统的纺织加工技术，用于制作布料、绳索、网眼、编织袋等各种纺织品。
经编织造工艺通过交织纱线或纤维，形成经纬相交的结构，具有高强度、良好的增韧性和透气性。
本文将介绍经编织造工艺的原理、使用的机器和工具，以及在不同行业中的应用。
原理经编织造工艺是将水平方向的经线与垂直方向的纬线相交编织而成的。
经线由纱线或纤维组成，沿着机器的横向移动；纬线则穿过经线，沿着机器的纵向移动。
在穿过经线和纬线的过程中，纱线或纤维会相互交织，形成平面或三维空间的编织结构。
经编织造工艺的原理可以大致分为以下几个步骤： 1. 选择合适的纱线或纤维。
2. 将纱线或纤维通过专用的经编织机的各种开口，形成经线。
3. 将经线加载到经编织机的纺轴上。
4. 调整经编织机的参数，包括编织速度、纺织密度和编织花样等。
5. 启动经编织机，使经线和纬线相互交织，形成编织品。
6. 完成编织后，将编织品从经编织机上取下，进行后续的整理和加工步骤。
机器和工具经编织造工艺需要使用专用的经编织机和一些辅助工具。
下面是常见的经编织机和工具： - 经编织机：经编织机是经编织造工艺中最重要的机器。
它可以通过调整参数和花样，实现不同种类和风格的编织。
- 纺织设备：包括经纱机、维纶粘化槽、经编织机、织轴等。
- 纱线或纤维：选择纱线或纤维时要考虑到其强度、颜色、纺织属性等因素。
- 编织工具：包括编织针、编织钩、编织机配件等工具，用于辅助操作经编织机。
应用经编织造工艺广泛应用于纺织行业、装饰行业和制造业等领域。
下面是一些常见的应用： 1. 纺织行业：经编织造工艺用于生产各种布料、服装、家纺等纺织品。
经编织的纺织品具有较高的强度和耐磨性，透气性好，适用于制作外套、帆布等耐用品。
2. 装饰行业：经编织造工艺可以制作各种装饰品，如地毯、挂毯、窗帘等。
经编织的装饰品具有丰富的花样和质感，可以为房间增添温馨的氛围。
3. 制造业：经编织造工艺可以制作各种工业用途的编织品，如绳索、网眼、过滤器等。
第三节钩针经编机的成圈机件与成圈过程
成圈时 ，形成新线圈所需要的纱线 ， 一方面从导纱针方 向拉过来（即由送经机构喂给）； 另一方面 ， 也有可能从 前面刚脱下的旧线圈中拉过来 ， 即所谓的“ 回退 ”。 回退 量的多少取决于成圈时经纱张力与牵拉力的对比 。纱线张 力较大时 ， 由导纱针方向拉过纱线比较困难 ，所以回退量 较多 ， 从而使经编坯布密度增加 。当经编坯布的牵拉力较 大时 ， 回退量较小 ，坯布密度也相应减小 。因而 ， 回退量 的多少直接影响到线圈长度和坯布密度。
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一 、成圈机件及其配置
5.成圈机件配置 钩针经编机的成圈机件 配置如图12-16所示。
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二 、成圈过程
退圈： 旧线圈退到了针杆上 1.退圈： 200沉降片在最前端 ，200~500 向后； 压板800摆在最 后； 梳栉300开始向机后摆动 ， 织针1000升到第一退圈高度 。
2.针前垫纱： 1300左右梳栉摆在最后 ，在针前横移 后回摆 ，此时针 、压板 、沉降片几乎不动。
结束
一 、成圈机件及其配置
1.钩针 钩针的结构可以参见图1-3。 在安装时 ，针杆嵌在插针槽板的 槽内 ，而针踵(针脚)则插在插针槽 板的小孔内作为定位之用 ，在针 槽板外面加上盖板，用螺丝固紧。
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一 、成圈机件及其配置
2.沉降片 其形状如图12-14(1)所 示 ， 也是由片鼻1、片喉2和 片腹3组成 。与图12-2所示的 槽针经编机沉降片不同的是 ， 钩针经编机用沉降片的片腹 呈隆起状 。片喉到片腹最高 点的水平距离对沉降片的动 程有决定性影响 。图12-14(2) 显示了沉降片数片一组浇铸
7.套圈： 2400~3160沉降片迅速后摆 ， 片腹把旧 线圈抬起套在了闭口的针钩上。
8.弯纱 、脱圈 、成圈和牵拉：3160~3600针下降 到最低 ，压板向机后摆动 ，沉降片摆到了机前 端。
经编机原理
经编机原理经编机是一种用于生产针织物品的机器，它采用了一种独特的编织技术，可以制作出各种不同类型的针织产品。
经编机的原理是基于编织针的移动和穿插，通过不同的编织方式和编织结构，可以实现不同的针织效果。
经编机的原理主要包括以下几个方面：1. 针床系统，经编机的针床系统是由一系列排列整齐的编织针组成的，这些编织针可以根据编织程序的要求进行上下移动和左右摆动。
通过控制编织针的移动和摆动，可以实现不同的编织方式和编织结构。
2. 针板系统，针板系统是经编机的另一个重要组成部分，它包括了一系列针板和针板上的针眼。
编织针通过针板上的针眼进行上下运动，从而形成针织面料的编织结构。
3. 控制系统，经编机的控制系统是整个机器的核心部分，它可以控制编织针的移动和摆动，调节针板系统的运动，实现不同的编织方式和编织效果。
控制系统通常采用计算机控制，可以通过编程实现各种复杂的编织程序。
4. 供纱系统，经编机的供纱系统是用来提供编织所需的纱线，通常包括了多个纱线供给装置和纱线张力调节装置。
不同的纱线供给方式和纱线张力调节可以影响到针织面料的质量和效果。
5. 成品收集系统，经编机的成品收集系统是用来收集和整理编织好的针织面料，通常包括了卷绕装置、剪切装置和收集装置。
通过成品收集系统，可以将编织好的针织面料整齐地卷绕起来，方便后续的加工和使用。
总的来说，经编机的原理是通过控制编织针的移动和穿插，以及调节纱线供给和张力，实现不同的编织方式和编织结构。
通过合理的控制和调节，可以生产出各种不同类型的针织产品，满足不同的市场需求。
经编机在纺织行业中具有重要的地位，它的原理和技术不断得到改进和创新，为针织行业的发展提供了强大的支持。
纬编成形产品—横机的基本结构与编织原理
挺针三角
横档三角
压针三角
起针三角
起针三角
压针三角
短踵针、长踵针
二级花式三角
二、横机编织结构
b.三级花式横机在二级花式横机三角的基础上，将挺针三角分成三块，从上至下分别为上挺针三角(活动)、下挺针三角(活动)和横档三角。如图所示，再配上长踵针、短踵针、长踵，则可以编织出更多的花式组织。
四、针床横移机构
2.电脑横机横移机构电脑横机的针床横移是由程序控制，通过步进电动机来实现的，可以进行整针距、半针距横移和移圈横移。（1）整针距横移——通过整针距横移可以改变前后针床针与针之间的对应关系。（2）半针距横移——改变两个针床针槽之间的对应关系，可以由针槽相对变为针槽相错。（3）移圈横移——使前后针床的针槽位置相错约四分之一针距最大横移距离一般为50.8㎜～101.6㎜（2英寸～4英寸）
上挺针三角
横档三角
下挺针三角
压针三角
压针三角
二、横机编织结构
花式三角中活动三角的底平面(多为起针三角或挺针三角)相对于针床平面有A、B、C三种不同的位置，再配合长短针踵来完成三功位选针。A位置——三角完全进入工作，长短踵针均参加编织。B位置——三角退出一半工作位置，底平面高于短踵上平面，只有长踵 针参加编织。C位置——三角完全退出工作位置，长短踵针都不参加编织。
横机的基本结构与编织原理
一、横机的主要机构
给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、针床横移机构、控制机构、驱动机构和机架等系统组成。
机座
机头
针床
导纱变换器
机头导轨
牵拉机构
二、横机编织结构
主要由针床、织针、三角系统组成。（一）针床（又称针板）——是横机的主要部件之一。1、普通横机 一般有两个针床，其中针槽、压针条是防止织针外窜，栅状梳栉是握持沉降弧。
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插图1-9
（四）钩针经编机的成圈特点 1. 钩针在编织花色织物时，有很大的易变性，在变换花纹时，只需作 简单的调整即可。 2. 利用压板闭口使得旧线圈不能重新进入针钩内，因此织物起头比较 容易。 3. 钩针本身是整体的，制造简单，可制造特细织针，适宜于编织特别 细密的织物，而且成本也低。 4. 采用花压板可以编织出特殊效应的织物。 5. 在成圈过程中要出现两次上升，在下降时为适应压针需要，又要求 有两种速度，这就造成在运动中产生较大的速度变化，影响机器运 转的平衡性。 6. 钩针的闭口是靠压板来完成，而启口靠针钩本身的弹性，因此在高 速运动时，有时针钩不能迅速弹开，容易出现疵点。压板和针钩的 相互磨损也容易产生坏针和漏针。
2．针与沉降片的配合 （1） 针上升退圈时，沉降片前移，沉降片下平面压住旧线圈不使其随针一起上 升。 （2） 导纱针向机前回摆时，沉降片后退。 （3） 针头下降到低于栅状板上平面时，沉降片前移到栅状板上方。 （四）舌针经编机成圈特点 1. 成圈运动简单，织针只需上升到垫纱高度停留一段时间，梳栉完成针前垫纱， 然后即下降，完成一个循环的编织。 2. 机器震动较小。 3. 针舌打开后，针口部位较大，适应多梳栉垫纱，有利于编织花色织物。 4. 舌针的缺点是依靠旧线圈上下开闭针舌，这就使纱线产生较大的张力，特别是 闭口时，必须扩大线圈，使其套过针的较宽部位。 5. 舌针经编机上的起头比较困难，因在针舌关闭时，纱线不能再次垫入针口，易 造成已垫上的纱线滑脱（在起头时总有些针舌打不开，需挡车工将其拨下才 行）。 6. 在运转中为防止针舌的反拨关闭，还需要加装防舌针自闭钢丝，但如钢丝安装 不当，会带来很多不利，如损坏针舌，造成漏针等。 7. 舌针的制造比较复杂; 舌针成圈运动所需动程最大，直接影响车速。
另外可以很方便地进行行程数变换，如图所示。并能设计 出10，12，14，16，18和24横列的完全组织花纹，如表所示。
1．链块类型
图3-16 链块形状
图3-17 链块排列
相邻链块搭接原则为： （1）每一块链块应双头在前，单头在后（运动平稳无冲击）。 （2）高号链块的斜面与低号链块的平面相邻。
（二）E型横移机构 如图3-19所示，E型花纹机 构的滚筒上包覆了16块链块 ，横移传送方式有滑块方式 （a）和横移杠杆（摆动）方 式（b）两种。链块轨道每周 安装16个链块，编织8个横列 。该机构一般用于拉舍尔经 编机，例如MRGSF31/16SU 的地梳、RD 8 DPLM EL中的 地梳等。
（三）NE型横移机构 如图所示，NE型双滚 筒横移机构中N型花纹滚 筒用于成圈梳栉，E型花 纹滚筒用于衬纬梳栉，N 型和E型滚筒的轴处于同 一位置。该机构用于RJPC 4 F-NE和RJWB4/2F贾卡经 编机。
（四）EH型横移机构
该机构专用于多梳栉拉舍尔经编机，设计这种机构的目 的在于将地梳栉用的链块和花梳栉用的链块区分开来。它可 使花色梳栉用的滚筒减速（1块链块对应于一个横列，滚筒一 周相当于16个横列），衬纬花梳每一横列只有针背垫纱，因 此只需要一块链块.如图（1）所示。上滚筒与机器机号相对 应（成圈编织或者衬纬均使用2花纹链块），可以采用1周为6、 8、10个横列的花盘凸轮或者花纹滚筒（使用E型花纹链块时， 滚筒一周为8个横列）。下滚筒采用36H型花纹链块，滚筒一 转相当于16个横列，1个横列用1块链块，最大横移距离为 70mm。如图（2）所示，这种机构即使是不同的机号也能使 用相同花纹链块（36H型花纹链块）。机号的转换，可通过 变换接触滚子托架在横移杠杆上的安装位置来确定。
第二节 梳栉横移机构
梳栉横移机构: 控制固装着导纱针的梳栉，按花纹要求 的规律作针前和针背横向垫纱的机构。由于 各种经编机所需的起花特性和能力不同，梳 栉横移机构有多种类型。
一、机械式梳栉横移机构 （一）N型横移机构
针前垫纱位置的调试，如图所示，在最高位置落下 0.01mm，各种不同型号和动程号的机器，其调试值有 所不同。
二、舌针经编机成圈机件与成圈过程 （一）成圈机件 1．舌针 如下图（1）所示，针舌的长度决定了针的动程，影响机器速度， 舌针经编机机速普遍较低，针舌打开后垫纱范围较大，适应多梳栉，另外 舌针较粗厚，刚性较好，适应的机号较低，适宜加工短纤纱。 2．栅状脱圈板 如下图（2）所示，它是一块沿机器全长的带沟槽板条，舌 针在沟槽作升降运动。 栅状脱圈板主要用作顶布，在舌针下降成圈时，不 使织物与织针一起下降，以使织针完成套圈与脱圈；确定织针的左右位置 的作用；栅状脱圈板可上下调节，从而改变其顶面和最低位置织针针头的 距离，以调节成圈的弯纱深度。 3．导纱针 如图下（3）所示，导纱针引导纱线绕针运动垫纱。 4．沉降片 如图下（4）所示，现代舌针经编机上都采用沉降片，在旧式机 器上不采用。其作用是，当针上升时，压住旧线圈使之不与针一起上升。 因无片腹、片喉，故不起加速套圈、牵拉作用。为能编织细薄坯布，使机 器以高速运转，在现代舌针经编机上装有沉降片。 5．防针舌自闭钢丝 如图下（5）所示，防针舌自闭钢丝有的固定在机架上， 也有的与沉降片装在一起前后移动。防止退圈时针舌反拨，关闭针口，而 形成漏针，而且可使垫纱可靠（对于多梳）。
（三）舌针经编机成圈机件运动的配合 1．针与导纱针的配合 （1）在舌针经编机上，导纱针的前后摆动是针床停顿在最高位 置时进行的，即导纱针不要过早的摆动，等针上升到最高位置时开 始向机后摆，针在下降时不要过早地下降，等导纱针摆到机前位置 上再开始下降，这样的配合关系能保证垫纱可靠。 （2）针在最高位置停顿时间的长短随着梳栉数增加而增加，一 般，6梳停顿时间为主轴150- 160°，主要使梳栉有足够时间进行摆 动，使摆动平稳。 （3）多梳时，最后一把梳栉摆至最后位置时，垫纱位置较低， 有可能垫到针舌下，如采用长针舌，则增加针的动程，不利于提高 车速，如果此时针下降一些，使纱线垫到针舌上，既不增加针的动 程，又能保证垫纱可靠，有利于提高车速。 （4 ）多梳拉舍尔经编机针床与梳栉作相迎运动，梳栉摆动动程 较大是影响车速提高的主要原因，如针床与梳栉作相迎运动则梳栉 摆动动程可缩小一半，为提高车速创造了条件。
槽针特里科型经编机成圈机件
成圈过程是由槽针、针芯、沉降片和导纱针相互作用的 结果。槽针经编机成圈曲线如图所示.
1. 0°脱圈 如下图（1）所示，槽针与针芯处于最低位置（脱圈位置）；导纱 针处于针前最前位置，并进行针背垫纱；沉降片向机前牵拉方向（握持线圈的 位置）挺进。 2. 60°牵拉线圈 如下图（2）所示，沉降片摆到机前最前方；槽针开始上升； 针芯仍处在最低位置；梳栉结束针背横移运动。 3. 120°导纱针向机后摆动 如(3）所示，槽针继续上升，针芯开始上升，但针 芯顶端并不露出针槽沟，针背垫纱已经结束，沉降片仍握持住旧线圈。但此时 沉降片要后退一些距离以放松所握住的线圈。导纱针向针前摆动准备进行针前 垫纱。 4. 185°针前垫纱 如下图（4）所示，导纱针到达机后，进行针前垫纱，沉降 片放松握持着的线圈，针芯穿过旧线圈继续上升。 5. 240°纱线垫入针口 如下图（5）所示，导纱针向机前回摆；槽针下降，纱 线垫到针钩内，针芯逐渐升出槽针针槽，此时旧线圈再一次被张紧。 6. 315°封闭针口如下图（6）所示，沉降片向机后移动；槽针与针芯下降，并 由针芯封闭针口。旧线圈从针杆沿着针芯向上滑动。导纱针处于机前，开始进 行针背垫纱。 7. 330°开始脱圈如下图（7）所示，槽针与针芯同时下降到沉降片片腹下面。 为了形成新的线圈，在脱圈的同时针钩抽引纱线形成新线圈。沉降片向机前运 动，导纱针开始针背垫纱。
三、钩针经编机的成圈机件与成圈过程 （一）钩针经编机的成圈机件 1．钩针 如下图（1）所示，钩针是最主要的成圈机件，它上升作退圈运动，下降 作成圈运动，钩针的形状和尺寸直接影响机器的运转速度。针钩长度决定了针的 动程，动程又决定了机器的运转速度。 2．沉降片 如图下（2）所示，它的片喉与片鼻握持旧线圈，当针上升时，不致与 针同时上升，使退圈不足。套圈时沉降片后移，片腹将旧线圈上抬加速套圈进行。 新线圈形成后，沉降片前移对脱下的旧线圈进行牵拉。沉降片由薄钢片制成，表 面光滑无毛刺，为了便于安装，将32片按机号规定隔距用含锡合金铸成一块沉降 片座片，为使沉降片前端不致晃动变形，其前端也用含锡合金铸在一起。 3．压板 用来将针钩尖压入针槽内，使针口封闭。如图下（3）所示，压板用塑胶 层压板制成，具有一定的硬度，耐磨，重量较轻。压板作用面必须平直、光滑， 否则易造成集圈疵。 4．导纱针 用来引导绕针运动，将纱线垫到针上。如图下（4）所示，导纱针头部 较薄，便于带引纱线在针间摆过，容纱间隙增大，而根部较厚，以增加强度，不 易使导纱针变形。为便于安装，将32枚导纱针按机号规定的隔距铸成座片。
（二）舌针经编机的成圈运动
下图为舌针经编机的成圈位移曲线。
针上升退圈，此时沉 降片前移压住旧线圈，使 布与针一起上升，针上升 到最高位置需作一时期的 停顿，此时导纱针向机后 摆动，并在针前横移一个 针距后回摆，纱线绕在针 上，完成垫纱，当导纱针 回摆时，沉降片后退，垫 纱后针下降。沉降片前移， 当针头下降至栅状脱圈板 上边缘时，沉降片前移到 栅状脱圈板上方，旧线圈 从针头上脱下，针下降到 最低置时，新线圈形成。
（二）钩针经编机的成圈运动 为了使成圈能顺利进行，针、沉降片、压板、导纱针必须按照一定的规律 进行运动，在时间上要很好配合，在一定的时间达到一定的位移。由于成圈机件 通过摆轴传动，其位移可以用摆轴摆角表示。下图为钩针经编机成圈机件的位移 曲线。 钩针经编机成圈过程如下图所示。在针床运动曲线中，针在100°～ 180° 的第一高度静止不动，要作一个时间的停顿，使针的运动规律复杂化。由于停顿， 相对减少了针运动的时间，势必增加针的运动速度（曲线较陡），同时增加针床 运动加速度，增大了机械的惯性力，这对于机器的高速是非常不利的，然而对于 现有的机器来说，这种停顿是非常必要的。因为针和导纱针头部较薄，杆部较厚， 针在第一高度位置较低，容纱间隙较大，导纱针在针间摆过时避免擦伤纱线，如 针上升位置加高，造成加大的插针深度，容纱间隙较小，纱线容易轧断。此外， 针头位置较低，当导纱针摆过针间时可避免针头挂住由导纱针孔引向经轴的纱段。 总之，经编机能否成圈要看成圈机件运动曲线是否符合成圈运动规律，在 一定时间达到一定位移。经编机能否适应高速，要看运动曲线是否符合动力学要 求（最小的动程、速度、加速度）。