环氧乙烷灭菌柜清洁确认方案

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范例3环氧乙烷灭菌过程确认

范例3环氧乙烷灭菌过程确认环氧乙烷（EO）灭菌是一种常用的消毒方法，广泛应用于医疗器械、药品、食品等领域。

这种灭菌方式被广泛采用的原因是其具有较高的灭菌效果和良好的渗透力，可以灭杀各类微生物，包括细菌、真菌、孢子等。

环氧乙烷灭菌过程确认是确保环氧乙烷消毒过程能够达到灭菌效果的一系列验证步骤。

以下是一个环氧乙烷灭菌过程确认的范例：1.验证灭菌器的性能：-确定灭菌器的容量和规格，并检查其是否符合要求。

-检查灭菌器是否能够提供足够的湿度和温度，以保证灭菌效果。

-确保灭菌器的真空泵和加热系统正常运作。

2.定义灭菌参数：-确定灭菌温度、湿度和时间等参数，并记录下来。

-根据物料的特性，确定合适的灭菌参数。

3.准备灭菌器和物料：-清洁灭菌器，并确保没有残留的灭菌剂。

-将待灭菌的物料放入合适的容器中，并严密密封。

4.进行灭菌操作：-将物料放入灭菌器中，并确保物料能够充分暴露在灭菌剂中。

-关闭灭菌器门，并启动灭菌器。

-按照预设参数进行灭菌操作，包括升温、排气、注入灭菌剂和保持一定时间等步骤。

5.完成灭菌操作后，确认灭菌效果：-打开灭菌器门，取出被灭菌物料。

-进行微生物检测，包括菌落计数、生物指示剂等。

-根据结果判断灭菌效果是否符合要求。

6.记录和分析数据：-将灭菌操作和灭菌效果的数据记录下来，并进行分析。

-如果灭菌效果不符合要求，则需要进行调整，并重新进行灭菌过程确认。

7.编写灭菌过程确认报告：-根据完成的灭菌过程确认，编写报告，包括灭菌参数、检测结果、数据分析和结论等。

-将报告归档保存，以备查阅和审查。

在范例3中，我们详细说明了环氧乙烷灭菌过程确认的步骤和要点。

通过这一系列验证步骤，可以确保环氧乙烷灭菌过程的有效性和可靠性，从而保证被灭菌物料的质量和安全性。

环氧乙烷灭菌确认方案

环氧乙烷灭菌确认方案
No.: LPSTER-EO-2010P
压力范围: -80kPa ~+80kPa 控温范围: 室温~60℃ 制造编号：09-15-1（CE）最大功率：54kw 电源电压：380v 频率：50Hz 配置传感器: 温度探头 2 个(量程-200℃~450℃), 湿度探头 1 个(量程 0~100 %RH)，
涉及检测项目：灭菌前产品初始污染菌、灭菌后产品无菌试验、产品机能和理化性能检查；
沟通形式：公司技术质量部及外部委托方质量部门出具的相应检测报告及原始记录； 4.3 环氧乙烷灭菌工艺确认准备、实施职能归口；
涉及内容：灭菌确认前产品分析、样品准备、确认安排及执行、结果汇总；灭菌确认安排及实施由北京天地和协科技有限公司灭菌中心依照确认方案
初级包装尺寸
初级包装材质
中层包装材质
外箱材
外箱尺寸 cm
产品数量/箱
质
7.1.3 产品构成
产品构成，归纳表 2
产品名称
型号
材质
图片
7.1.4 灭菌产品装载方式对公司所有的待灭菌产品装载方式进行描述，并对日常灭菌时装载做出规定，以此保证
经灭菌确认通过后的产品灭菌效果稳定、有效。具体装载方式、数量归纳下列图表。
见前期灭菌设备的安装鉴定。 6.2.2 规范包括了： a) 设备和辅助系统的描述，包括组成材料等；
灭菌机：设备名称：环氧乙烷灭菌器灭菌器编号：HDX-15CE 生产厂家：杭州优尼科消毒设备厂（原杭州电达消毒设备厂）灭菌器内腔尺寸：6750mm×1350mm×1700mm，容积 15.0m3
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No.: LPSTER-EO-2010P
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环氧乙烷灭菌验证方案计划

环氧乙烷灭菌验证方案XXXXX医疗科技有限公司年月,.环氧乙烷灭菌验证方案目录1. 概述2. 验证目的3. 相关文件4. 验证组织职责5. 验证实施时间6. 验证内容与方法7. 漏项、偏差的处理程序8. 验证周期9. 验证结果评定与结论10.附表附表1：环氧乙烷灭菌人员资格确认表附表2：产品灭菌适用性验证确认表附表3：生物指示剂检验记录表附表4：初始微生物负载检验记录表附表5：环氧乙烷残留量检验记录表附表6：漏项、偏差处理表1.概述XXXXX医疗科技有限公司生产的XXXXXXXXXX将会直接与患者的器官和组织接触，器械以无菌的形式提供给医院。

XXXXXXXXXXX的包装总体分3层，从内向外依次是无菌包装、彩盒包装、瓦楞纸箱包装。

每一个无菌包装中放置一把器械，每一个无菌包装将放置于一个彩盒包装中，瓦楞纸箱包装也是最终的运输包装。

其中无菌包装是由两部分组成的，PETG材质的泡壳和Tyvek材质的盖材。

然后用专用的热封机将两者热封合到一起，形成完整的阻菌屏障。

由于Tyvek具有一定的通气性，故EO 混合气体可以穿过盖材进入包装内，从而实现杀灭的目地。

2.验证目的通过本次测试，验证吻合器系列产品采用的热封工艺和EO灭菌工艺，产品能够达到以下标准：a)热封工艺有稳定可重复的输出结果，满足厂内标准；b)在合适的EO灭菌工艺参数下能确保足够的无菌保证水平；c)能可靠的在有效期内处于无菌状态；灭菌工艺对产品的使用性能不产生影响；3.相关文件3.1 环氧乙烷灭菌器作业指导书3.2 《医疗器械生产质量管理规范》及无菌医疗器械附录4.验证组织职责4.1验证人员职责管理者代表：负责验证方案、验证报告的批准；负责签发验证证书。

组长：审核验证方案、验证报告，制定验证计划；负责验证实施全过程的组织协调工作；对验证过程的技术、质量负责；组员：负责验证过程中的具体工作，并做好记录工作。

4.2验证过程中各相关部门职责4.2.1质量管理部：负责组织验证方案、报告与结果的会审会签；负责对验证全过程实施监控；负责验证过程的取样、检验及结果报告；负责核查、汇总验证数据；负责建立验证档案，及时将批准实施的验证资料收存归档。

环氧乙烷灭菌过程确认验证计划和实施方案

目录环氧乙烷灭菌工艺验证实施计划环氧乙烷重新灭菌过程确认实施方案一、验证目的：1.环氧乙烷灭菌器年度灭菌工艺验证，确认目前的灭菌设备及灭菌工艺符合产品的要求。

2.对产品灭菌工艺进行周期验证确认，确认灭菌常规控制相关文件。

3.提高了环氧灭菌浓度后的半周期验证4.提高了环氧灭菌浓度后的环氧乙烷残留量验证二、验证小组人员组成：1.组长：2.组员：三、验证依据GB18279-2000 医疗器械环氧乙烷来菌确认与常规控制GB18282-2000 医疗保健产品灭菌化学指示物GB18281.1-2000 环氧乙烷灭菌用生物指示物GB/T19633-2005 最终灭菌医疗器械的包装四、验证产品名称：1.一次性使用xxxx2..一次性使用xxxx；3.一次性使用xxxx；4.一次性使用xxxx；5.一次性使用XXXX；五、验证过程（一）验证对象我公司现有10m3环氧乙烷灭菌器—台，灭菌器的使用状态良好，灭菌工艺也是多年来的成熟工艺。

为了完成这次的工艺验证计划，我们依据GB18279-2000《医疗器械环氧乙烷确认与常规控制》的要求，按以下验证方案进行验证。

（二）人员分工1.验证前准备、灭菌工艺的确定验证：2.灭菌器运行验证：；3.灭菌验证过程的操作：4.灭菌过程验证中物理性能、生物性能、试验鉴定：；5.验证过程中的审核：6.验证报告、作业文件的批准：7.重新验证方案及验证数据1.环氧乙烷灭菌验证人员资格确认2.所有仪器的校准3.空柜真空速率确认4.正压泄漏验证确认5.真空速率及泄漏验证确认6.8.灭菌室负载空间温度均匀性验证灭菌室负载温度均匀性试验确认表(装载模式一)灭菌室负载温度均匀性试验布点示意图（装载模式一）装载模式一图灭菌室负载温度均匀性试验确认表（装载模式二）灭菌室负载温度均匀性试验布点示意图（装载模式二）EO 008-4装载模式2图灭菌室负载温度均匀性试验确认表（装载模式三）灭菌室负载温度均匀性试验布点示意图（装载模式三）EO 008-6装载模式3图灭菌室负载温度均匀性试验确认表（装载模式四）灭菌室负载温度均匀性试验布点示意图（装载模式四）装载模式4图9.确定柜室装入物品后加入灭菌剂时压力升高的程度和速度10.11.12.确定柜室装入物品后排除EO所需达到的真空程度和速度及通入空气时压力升高的程度和速度（三次）13.灭菌工艺确认生物指示物布点图验证布点14.灭菌后产品的解析时间验证15.二次灭菌产品的解析时间验证附图：装载模式一附图：装载模式二附图：装载模式三附图：装载模式四1。

环氧乙烷灭菌操作规程

环氧乙烷灭菌器操作、维护规程1 目的杜绝人为操作事故，确保设备按预期使用。

2 适用范围HSX-10型环氧乙烷灭菌柜。

3 职责3.1操作人员按本规程使用和卫生清洁。

3.2维修人员按本规程维修和保养。

3.3生产管理部经理负责监督本规程的执行。

4 内容按照10M³/HSX型环氧乙烷灭菌器灭菌验证的参数进行操作，参数如下：经确认，有效的灭菌工艺为：温度─ 50 ℃保温时间─ 30 分钟预真空─ -50 Kpa保压时间─ 5 分钟湿度─ 30～85％ RH加环氧乙烷气体量─ 6 kg灭菌时间─ 8 小时换气真空度─ -30 Kpa换气次数─ 3 次通风时间── 30 分钟4.1、操作前准备开机前，须检查：4.1.1自来水进水水压，水箱水位是否正常。

4.1.2电控柜所有开关是否置于零位（非工作位）。

4.1.3加湿阀、加药阀、放空阀是否处于关闭状态。

4.1.4加湿器内的水是否够注意：加湿用水用纯化水。

4.2、开机当完成所有准备工作后，灭菌器可开机工作。

4.2.1合上所有空气开关，打开电源开关，电源（绿色）指示灯亮，同时气泵开始工作。

查看气泵的压力是否在设定范围内，气功三联件各压力表的设定是否准确，三联件内的油、水是否合适。

4.2.2选择控制方式通过手动/自动开关可选择自动、手动工作方式。

选择自动工作方式，加热元件、循环泵等根据温度表设定的灭菌参数自动工作，自动控制。

（电加热或蒸汽加油可在电控柜后面的扭子转换开关上互相切换）选择手动工作方式，电控柜上的各个开关分别控制各个泵和各个阀的开启，即完成灭菌器手动控制。

注意：自动工作时，须严格按照灭菌工艺的要求设定灭菌参数。

4.3手动工作方式4.3.1开门4.3.1将门的门封充气阀关闭，同时开真空泵和门封吸入阀5~10秒后关闭泵和阀，打开开门开关门开到位。

4.3.2装箱装入被灭菌物品注意：灭菌物品应经过预调理（预温、预湿），并符合装箱条件。

灭菌物品之间，灭菌物品与灭菌室壁之间应保留一定间隙。

环氧乙烷灭菌确认工作指南

环氧乙烷灭菌确认工作指南
一、前言
为了保障灭菌效果和工作人员安全,这里提出该医疗机构环氧乙烷灭菌确认工作流程。

二、目的
规范医疗机构环氧乙烷灭菌工作流程,做到灭菌材料彻底灭菌,防止残余环氧乙烷泄漏对工作人员和就医人员造成影响。

三、确认工作流程
1. 灭菌结束后,立即打开通风管道排风,保证灭菌间通风通风达标。

2. 测量灭菌间内环境环氧乙烷残余含量,按要求应低于0.1。

3. 对灭菌物进行取样,使用生物检测试剂检测灭菌效果,结果应显示为缺乏生长。

4. 对取样灭菌物进行病原体鉴定,排除病原体污染。

5. 记录相关参数,签名确认灭菌合格。

灭菌不合格的重新灭菌、通风排风并复测。

6. 保管好相关记录作为采购、仓储管理的依据。

四、责任部门
消毒灭菌部负责具体操作并填写确认表;质量管理部负责定期监测和年审。

五、附录
1. 环氧乙烷灭菌确认表模板
以上就是一个环氧乙烷灭菌确认工作指南的初步内容框架,需要您进一步完善。

灭菌确认方案

环氧乙烷灭菌器确认方案1、验证目的产品介绍本次验证的目的为：(1)环氧乙烷灭菌器及灭菌工艺验证，确认目前的灭菌设备及灭菌工艺符合产品的要求。

(2)对产品灭菌工艺进行周期验证确认，确认灭菌常规控制相关文件。

(3)环氧乙烷灭菌的半周期验证(4)环氧乙烷灭菌后的环氧乙烷残留量验证。

2、验证依据GB 18279-2000医疗器械环氧乙烷灭菌确认和常规控制GB 15980-1995 -次性使用医疗用品卫生标准GB 18282-2000医疗保健产品灭菌化学指示物GB 18281.1-2000环氧乙烷灭菌用生物指示物GB/T 19633-2005最终灭菌医疗器械的包装GB/T 14233.1-2008医用输液、输血、注射器具检验方法第1部分：化学分析方法GB/T 14233.2-2005医用输液、输血、注射器具检验方法第2部分：生物学试验方法3、验证小组及其职责3.1验证小组组员：3.2职责3.2.1验证小组(1)负责验证方案的审批。

(2)负责验证的协调工作，以确保本验证方案规定项目的顺利实施。

(3)负责验证数据及结果的审核。

(4)负责验证报告的审批。

(5)负责发放验证证书。

(6)负责再验证周期的确认。

（1）负责拟订验证方案，起草验证报告，报验证领导小组。

（2）负责根据验证实验结果，修订相应操作规程。

（3）负责拟订再验证周期3.2.3质控部（1）负责验证所需的试剂、试液等的准备。

（2）负责验证所需仪器、仪表、量具的校正。

（3）负责取样及对样品的检验。

（4）负责搜集各项验证、试验记录，并对试验结果进行分析。

3.2.4生产部（1）负责验证所需的标准品、样品等的准备。

（2）负责组织对验证前验证实施参与人员的培训。

（3）负责验证过程中的清洗操作。

4验证内容4.1验证前的准备4.1.1检查确认验证所需文件是否完整且为现行版本。

所需验证的文件：环氧乙烷灭菌工艺、超声波清洗声机操作规程验证方式：核查文件，完成后填写相应记录。

环氧乙烷灭菌柜使用、清洁及维护标准操作规程

1. 目的建立HTY-6 立方环氧乙烷灭菌柜的使用标准操作规程、清洁及维护标准操作规程，正确使用该设备，确保设备的清洁效果，符合工艺卫生要求，定期进行设备维护与保养，延长使用寿命。

2. 范围本规程适用于HTY-6 立方环氧乙烷灭菌柜的使用操作、清洁及维护操作。

3. 责任人操作人员及维修人员对本规程的实施负责，车间管理人员负责监督检查。

4. 程序4.1 设备概况4.1.1 结构HTY-6立方环氧乙烷灭菌柜由液晶彩屏PLC微电脑全自动控制，由灭菌室、真空系统、热循环系统、加药系统、门及密封系统、残气处理系统、电气控制系统及计算机监控和管理系统组成。

柜体采用双层结构，内柜采用不锈钢器材和优质铝合金；外层用钢板。

灭菌采用了脉动真空的排气方式，使空气排除量达99%以上，完全排除温度“死角”与小装置效应，保证了灭菌质量。

4.1.2性能参数额定功率12kw工作压力0KPa‐-60KPa工作湿度20‰-90‰工作温度45℃-60℃灭菌时间1‐99h排残次数0-50 次可调电源380v 50hz4.1.3 原理：环氧乙烷的灭菌机理是：EO 能与细菌蛋白质上的羧基(-COOH)、氨基(-NH2 )、巯基(-SH)和羟基(-OH) 发生烷基化反应使蛋白质失去在基本代谢中需要的反应基，阻碍了细菌蛋白质正常的化学反应和新陈代谢而导致微生物死亡。

4.1.4 使用安全要求4.1.4.1 操作员必须在培训考核合格后才能上岗作业。

5. 操作中若出现异常响动或故障先兆，先按下停止按钮切断电源并及时联系维修并上报部门主管。

6. 禁止人员在机器工作范围内嬉闹追逐。

7. 一定在电源切断的情况下进行机器维修及清洁。

4.2 操作4.1.5 操作前准备4.1.4.2 检查设备清洁状态标示牌应挂为“已清洁”“完好”状态，查设备清洁是否在清洁有效期限内，目检设备、部件的内外表面干燥、无任何污迹、纤维、色斑、残余物料等，若目检不符合要求，应按照清洁标准重新清洁。

环氧乙烷灭菌器标准操作操作规程

环氧乙烷灭菌器标准操作操作规程规程编号：1/3A/0文件名称：环氧乙烷灭菌器标准操作操作规程页号：1/3目的：本规程的目的在于杜绝人为操作事故，确保设备按预期使用。

适用范围：本规程适用于HDX-3型环氧乙烷灭菌柜。

职责：1.操作人员按本规程使用和卫生清洁；2.维修人员按本规程维修和保养；3.生产管理部经理负责监督本规程的执行。

内容：4.1操作前准备在进行操作前，需要进行以下检查：1.检查设备标识牌是否为“正常”；2.检查饮用水进水水压，水箱水位是否正常。

蒸汽缸水位在1/3-1/2位置；3.检查电控柜所有开关是否置于零位；4.检查真空阀、放空阀、加药阀等阀门是否处于关闭状态；5.检查压缩空气是否正常，观察压力表压力是否正常；6.检查门密封圈是否完好；7.检查各压力表、气动阀是否正常。

4.2开机在进行开机前，需要进行以下操作：1.打开压缩空气阀，观察压缩空气压力表压力是否正常；2.打开电源开关，绿色指示灯亮；3.打开计算机，进入日常中的流程画面。

4.3运行在进行运行前，需要进行以下操作：1.确认出料门已关闭，并锁紧；2.确认进料门旁边无障碍物；3.将“手动/自动”开关置“手动”位置，然后将进料门开关置“开”的位置，系统自动完成门锁锁松，门封吸入等过程，门自动打开，开门同时开门指示灯亮，直至灯灭，才确认门已开到底；4.装箱：装入被灭菌物品。

灭菌物品之间、灭菌物品与柜壁之间应保留一定间隙；5.关进料门。

在进行运行过程中，需要进行以下操作：1.确认灭菌物品已装箱完毕，门周围已符合安全关门的条件，并对门密封圈上机油后可关门；2.进料门开关置“关”的位置，黄色指示灯亮，门自动关闭，黄色指示灯灭，表明门已关到底，门锁自动锁紧，门封自动充气；3.出料门密封圈上油：确认进料门是否已关闭，并锁紧；将出料门开关置“开”的位置，门自动打开；将机油均匀涂在密封圈上；将出料门开关置“关”的位置，门自动关闭后，确认是否关紧；4.进入自动控制程序：将手动工作方式切换为自动工作方式；按“启动/灭菌”按钮，程序将按着设定的参数依次自动完成加热--保温--预真空--保压四个过程；5.加湿。

作业指导书--环氧乙烷灭菌确认及再确认程序指引

工作指引名称: 环氧乙烷灭菌确认及再确认程序指引1 适用范围适用于外发EO灭菌方案的制定,确认,验证程序.2 参考文件2.1 ISO11737-1 sterilization of medical devices-microbiological methods- part1:determination of a population of microorganisms on products2.2 ISO11138-1 Sterilization of health care products-Biological indicators2.3 ISO11138-2 sterilization of health care products-biological indicators-Part 2:Biological indicators for ethylene oxide sterilization2.4 ISO 11135 Medical devices – Validation and routine control of ethylene oxidesterilization3 定义3.1 IQ：设备安装验证3.2 OQ：设备运行验证3.3 PQ：设备性能验证.3.4 BI：生物指示剂.3.5 EO：环氧乙烷3.6 PCD：最具挑战性产品4 职责4.1 我司职责4.1.1 Providing inputs as required for preparation of the PQ and the final report;4.1.2 Review and approval of the PQ and the final report;4.1.3 Determination of product for sterilization;4.1.4 Product analysis to identify the location within the product at whichsterilization is most difficult to achieve and finally define the processchallenge device(PCD);4.1.5 Microbiological testing;4.1.6 Evaluate the performance of product is satisfied after sterilization;4.1.7 Controlling the manufacturing process, including meeting thespecifications products submitted to sterilization subcontractor, productdensity, orientation, dimensions;工作指引名称: 环氧乙烷灭菌确认及再确认程序指引4.1.8 Revision of specifications submitted to sterilization subcontractor;4.1.9 Change control of the product to include a review of product-relatedvariables that affect processing categories;4.1.10 Control of product labeled “sterilize” prior to sterilization4.1.11 Product release.4.2 sterilization subcontractor灭菌分包商职责:4.2.1 Installation of equipment;4.2.2 Equipment maintenance;4.2.3 Physical PQ;4.2.4 Routine sterilizer operation;4.2.5 Calibration;4.2.6 Process design;4.2.7 Equipment specification.4.2.8 Controlling the EO sterilization process;4.2.9 Change control of the EO sterilization process;4.2.10 Certification of sterilization;4.2.11 Developing processing categories5 灭菌确认程序5.1 BI及EO显示贴纸定义5.1.1 BI用于灭菌效果的监测，BI的生物体为：Bacillus atropheaus (ATCC#9372)5.1.2 EO显示贴纸用于标识产品是否过EO气体灭菌，贴纸灭菌前后应有明显不同.5.2 EO灭菌气体选择5.2.1 EO灭菌气体应在正规单位中购买，EO气体供应商应满足EO气体生产要求；5.2.2 每批EO气体均需要有规格说明及鉴定证书，满足EO灭菌要求；5.3 EO灭菌器要求，应有技术规格书及出厂合格证，满足EO灭菌要求；5.4 产品灭菌操作要求未灭菌与已灭菌产品应有严格区分，灭菌供应商应按相关程序及灭菌参数对产品进行灭菌安排.工作指引名称: 环氧乙烷灭菌确认及再确认程序指引5.5 EO灭菌确认计划制定，在确定制作灭菌方案时，需要制定灭菌确认的计划，内容包含：5.5.1 Product definition；5.5.2 Process definition；5.5.3 Validation5.6 EO灭菌产品5.6.1 做出灭菌方案中的EO灭菌产品列表；5.6.2 EO灭菌产品及PCD信息收集与数据分析；5.6.3 灭菌产品的数据收集与分析资料的评估整理，并通过部份周期暴露确立PCD的可适用性.5.7 产品与灭菌确认过程5.7.1 在引入新的或者更改的产品、包装或装载模式之前，应进行产品的定义；5.7.2 如果灭菌验证过程使用的是可销售产品，在完成验证后需抽样对产品进行无菌测试和产品功能性测试，在所有的测试合格和灭菌参数符合要求后方可放行；5.7.3 灭菌确认方法使用：灭菌过程致死率保守性确定方法—过速杀灭法(详见ISO11135-1 附录B)5.7.4 产品灭菌入柜装载模式5.7.4.1 根据sterilization subcontractor的EO灭菌柜尺寸规格及灭菌包装箱尺寸定义产品的最大装载模式；5.7.4.2 产品的最大装载模式，将用于产品的灭菌确认及再确认的装载.5.7.5 灭菌确认过程5.7.5.1 准备BI样品5.7.5.2 执行2个EO部分周期暴露过程fractional cycle expose，通过此过程用以证明EO灭菌有效，并确认最难灭菌产品及PCD；5.7.5.3 执行3个1/2灭菌周期过程half cycle expose，完成BI样品测试，每次BI测试结果应显示无菌；5.7.5.4 执行一次满周期的灭菌过程full cycle expose，完成BI样品测试及产品功能测试，BI测试应显示无菌，产品经灭菌后应不影响其功能，可满足要求.工作指引名称: 环氧乙烷灭菌确认及再确认程序指引5.8 确认过程及结论5.8.1 所执行的灭菌过程，其参数必须在规定的范围内；5.8.2 经过部分周期的过程验证确定产品或PCD将用于该灭菌方案BI代表样品；5.8.3 经过三个1/2周期的验证结果为合格，方能确定产品的满周期灭菌成立，方可用于产品的常规灭菌控制, 确定产品经满周期灭菌后，产品的无菌确保水平SAL达到10-6.5.9 灭菌确认5.9.1 设备安装验证IQ：设备必须进行设备安装确认，所有确认过程将进行记录，设备需要满足既定的技术规格要求；5.9.2 设备运行验证OQ：设备必须进行设备的运行确认，所有确认过程将进行记录，运行确认将证明设备的各项技术指标达到规定的要求；5.9.3 设备性能验证PQ：灭菌确认验证之前，需要装载满柜的产品进行性能验证测试，所有验证的过程参数按既定的过程参数表执行；5.9.4 产品完成最后满周期灭菌后，需要立即进行EO及ECH残留的测试，基于测试结果(要求≤10ug/g )，确定产品需要的通风时间；确定通风时间将用于往后的产品常规灭菌时的通风时间；5.10 灭菌确认及方案的批准EO灭菌确认的过程是基于ISO11135-1制定，完成灭菌确认后须制定灭菌方案，方案内容主要是按确认过程数据并包括5.10.1 要求5.10.2 产品讯息5.10.3 装箱方法5.10.4 PCD放置所有文件需要满足既定要求，经签批受控后生效；6 灭菌方案再确认6.1 在灭菌控制和监视过程中发生的失效表明灭菌过程无法达到要求的SAL，应确定失效的原因。

环氧乙烷灭菌确认流程

环氧乙烷灭菌确认流程
环氧乙烷（EO）灭菌是一种常用的消毒方法，常用于对医疗器械、药品包装材料等进行无菌处理。

下面是一般的环氧乙烷灭菌确认流程：
1.前期准备：按照灭菌设备的要求，准备好环氧乙烷灭菌设备和
相关的消毒剂、指示剂等。

2.设备检查：确保环氧乙烷灭菌设备的正常运行状态，检查设备
的温度、湿度、通风等参数是否符合要求。

3.灭菌包装：将待灭菌的物品正确包装，确保包装完整且与灭菌
条件相适应。

包装材料通常使用环氧乙烷透气性好且耐受环氧
乙烷的材料。

4.灭菌设定：根据待灭菌物品的特性和要求，设置合适的环氧乙
烷灭菌参数，包括温度、湿度、压力和时间等。

5.灭菌操作：将包装好的物品放置到环氧乙烷灭菌设备中，并按
照设备的操作说明进行灭菌操作。

操作过程中要确保设备密封
良好，避免环氧乙烷外泄。

6.灭菌结束：灭菌时间结束后，待处理的物品需要在设备中停留
一段时间以确保充分灭菌。

然后，关闭灭菌设备并等待其冷却。

7.灭菌确认：使用灭菌指示剂验证灭菌效果。

灭菌指示剂是一种
化学指示剂，其颜色或性质会在灭菌过程中发生变化，以确认
是否达到了灭菌要求。

8.灭菌后处理：将灭菌完成的物品进行储存、运输或使用前的适
当处理，以确保其无菌状态得以保持。

EO灭菌确认方案

xxxxx一次性使用xxxxx环氧乙烷灭菌确认方案日期：日期：日期：名目1.总体描述... (3)1.1.目的1.2.依据1.3.范围1.4.一次性使用xxxxx 产品最难灭菌部位的识别1.5.PCD 根本描述1.6.灭菌设备概述1.7.环氧乙烷灭菌器工作原理概述1.8.灭菌确认产品的包装及装载和堆放模式及PCD 的放置位置描述。

1.9.其他关心设施1.9.1加湿用蒸汽1.9.2灭菌所使用的灭菌剂1.9.3置换用的气体1.9.4确认用生物指示物1.9.5培育基1.10监视测量装置1.11初始灭菌工艺1.12确认小组成员及职责1.13确认时间及进度安排2.3.4.〔包括：1、灭菌参数的设定；2、确认方法；3、培育基、生物指示物、产品的检测工程方式；4、无菌保证水平；5、全周期包装、产品完整性确认；6、灭菌柜满载时负载内部温度均匀性；7、解析条件；8、EO 等物质残留量检测。

〕5.PPQ〔物理性能鉴定〕打算... (35)附件A 一次性使用xxxxx 检测报告 (40)6.附件B 一次性使用麻醉穿刺包检测报告 (48)附件C 环氧乙烷残留量检测报告... .. (55)1.总体描述1.1.目的xxxxx 生产的一次性使用xxxxx 产品属于一次性使用的无菌医疗器械产品。

一次性使用医疗器械产品的灭菌是使医疗器械到达无菌使用的必需过程，有效和合理的灭菌过程是确保经过该灭菌过程灭菌的产品无菌的牢靠保障，而灭菌过程是否真正有效及合理，要经过系统确实认。

为此，针对一次性使用xxxxx 产品的环氧乙烷灭菌有效性进展确认，以建立一个合理的环氧乙烷灭菌工艺，确保产品无菌保证水平在10-6 以下，并且灭菌后产品的各项性能符合xxxxx 的产品标准要求。

1.2.依据本次确认依据综合考虑了下述相关标准标准编号标题EN ISO 11135-1:2023EN 1422:1997EN 556-1:2023ISO 11138-1:2023EN ISO 11138-2:2023 EN ISO 11140-1:2023 EN ISO 11607-1: 2023 EN ISO 11607-2:2023EN ISO 11737-1:2023 EN ISO 11737-2:2023 EN ISO 10993-7:2023ISO 14161:2023 Requirements for development, validation and routine control of a sterilization process for medical devicesSterilizers for medical purposes - Ethylene oxide sterilizers - Requirements and test methodsSterilization of medical devices - Requirements for medical devices to be designated STERILE - Requirements for terminally sterilized medical devices Sterilization of health care products - Biological indicators - General Sterilization of health care products - Biological indicators - Biological indicators for ethylene oxide sterilizationSterilization of health care products - Chemical indicators - Part 1: General requirementsPackaging for terminally sterilized medical devices - Requirements for materials, sterile barrier systems and packaging systemsPackaging for terminally sterilized medical devices - Validation requirements for forming, sealing and assembly processesDetermination of the population of microorganisms on productsTests of sterility performed in the validation of a sterilization process Biological evaluation of medical devices - Ethylene oxide sterilization residualsSterilization of health care products - Biological indicators - Guidance for the selection, use, and interpretation of results1.3.范围本次确认针对杭州电达灭菌设备厂生产的20m3 环氧乙烷灭菌器灭菌系统及其工作过程。

2016年环氧乙烷灭菌确认验证方案解读

一次性管形吻合器环氧乙烷灭菌确认报告1、目的对环氧乙烷灭菌器灭菌的有效性进行验证（确认），以保证满足本公司产品的无菌的要求。

2、依据ISO11135: 1994/GB18279-2000《医疗器械一环氧乙烷灭菌确认和常规控制》GB 18281.1-2000医疗保健产品灭菌生物指示物第1部分通则灭菌器使用说明书及操作手册《灭菌器操作保养规程》3、范围本确认方案适用于新购 HMG-6灭菌器、内腔容积为 6 m3,设备编号为 HMG-6M （出厂编号 HMG-6环氧乙烷灭菌器灭菌效果的确认。

4、确认小组成员5.确认前准备5.1人员及设备a.操作人员需经过上岗培训，具有相关操作经验；结果：见人员资格确认表b.检查电源、电压、气源、水源系统、等辅助设备是否处于正常状态;结果：见灭菌器电器控制系统的运行确认表；c.检查计算机系统是否处于正常状态结果：见灭菌器计算机系统的运行确认记录表c.检查设备上的各并关、指示灯、控制器等仪表是否正常结果：见灭菌器报警系统的运行确认表d.温度、湿度、压力等计量用具应经过校验。

结果：见灭菌计量器具确认表e.灭菌剂使用前或者使用中的贮存条件是否符合规范5.2灭菌过程设定521灭菌过程的设定:5.2.2相关参数设定：根据本公司近几年来对环氧乙烷灭菌柜确认的经验积累，灭菌工艺参数设定：c.箱预热温度为50C± 5C；d.保温时间：240min ± 10mine.箱预置湿度为50%R± 5%RHf.抽真空设定值为土 50kpa;h.保压时间为10min ;i加药变化压力为 60Kpa;j灭菌时间为480min;k灭菌时水温为 55C± 5C；I从预处理到灭菌完成到灭菌周期开始所用的最长时间为30min ± 1min ;m加药量：5KGn加药速率：o换气压力值为-25Kpa ± 2kpap保压时间为2minq换气结束时压力为2Kpa± 0.5kpa换气等待时间为1min换气次数为5次6、确认实施方案确认是由试运行和性能确认两部分组成，其关系如下：6.1物理性能确认6.1.1产品及包装6.1.1.3确认环氧乙烷灭菌剂灭菌的适用性方法：主要是供方提供的资质证明及环氧乙烷的一些相关的检测报告结果：见供方提供的检验报告6.1.1.4确认生物指示物对灭菌过程的适用性方法：进货检验记录、报告结果：见检验报告6.1.1.5确认产品初始污染菌方法：对产品的初始污染菌进行检测结果：见初始污染菌检测报告6.1.2箱内湿度及温度确认(1)目的：对箱内湿度及温度进行控制(2)要求：温度 45CW XW 55C湿度 45%R W XW 55%RH 时间 29min W t W 31min6.1.3预处理结束后箱及被灭菌物保温时间的确认(1)目的：预处理结束后箱及被灭菌物保温时间应该在规定范围内(2)要求：230min t 250min6.1.4预处理结束后，预热水温的确认(1)目的：预处理后水温应在规定范围内(2)要求：温度 60CW XW 70C结果：见预热水温确认记录表6.1.5抽真空时间(1)目的：最初真空度和到达该真空度所需的时间应在规定范围内(2)要求：19min W t W 21min6.1.6真空保持时间(1)目的：6.2.2.2中该真空度保持时间应该在规定的范围内(2)要求：t > 10min结果：见真空保持时间确认记录表6.1.7 正压泄漏速率试验(1) 目的：确认灭菌柜正压泄漏的符合性(2 )要求：泄漏速率w 0.1Kpa/min结果：见正压泄漏速率确认记录表6.1.6负压泄漏速率试验(1) 目的：确认灭菌柜负压泄漏的符合性(2 )要求：泄漏速率w 0.1Kpa/min结果：见负压泄漏速率确认记录表6.1.7灭菌时水温确认(1)目的：灭菌时水温应在规定范围内(2)要求：温度 50Cw xw 60C结果：见灭菌水温确认记录表6.1.8湿度与压力关系目的：确认湿度有明显变化及加入蒸汽时压力升高值与湿度之间的关系6.1.9 灭菌室空载空间温度均匀性(1)目的：灭菌室温度的均匀性符合规定要求(2)要求：控制温度——50 C,最大温差w 5C结果：见温度均匀性确认表6.1.10当常规温控点控制在 50 C时，确定冷点、热点的位置及变化范围通过分析负载温度均匀性试验的结果，确定最冷点的位置和最热点位置，以及最冷点、最热点的温度变化仍在45-55 C范围内。

灭菌柜清洁规程

依据：《GMP》、企业药品生产实际
目的：规范灭菌柜的清洁方法，避免交叉污染
范围：灭菌柜
1．清洁实施的条件及频次：每批生产结束后或中断生产48小时再生产前。

2．清洁地点：就地清洁
3．清洁工具及设施：刷子、抹布
4．清洁剂及其配制：洗洁精：洗洁精加适量饮用水稀释
5．清洁方法：用刷子刷去灭菌柜内的玻璃屑，用抹布沾洗洁精擦拭灭菌柜内外部和灭菌车至无污迹，再擦去残存洗洁精，用干净抹布擦干。

6．清洁设施及器具的清洗：洗洁精洗涤后，饮用水清洗干净。

7．清洁设施的干燥及存放：非洁净区洁具室。

8．清洁效果评价：干净、无污迹。

环氧乙烷灭菌方法及确认过程详解

环氧乙烷灭菌方法及确认过程详解气态环氧乙烷灭菌是化学灭菌法的一种，由于其对细菌、病毒、芽胞等绝大多数微生物均具有强大的灭菌作用，灭菌范围极广。

加之环氧乙烷具有穿透性强、灭菌温度低、对产品基本无损（相对于辐照灭菌）等特点，成为目前医疗器械尤其是一次性使用医械的两大主流灭菌方法之一，在国内外均有广泛使用。

由于灭菌过程是一个特殊过程，过程确认是无菌保证的重要环节。

环氧乙烷灭菌确认有半周期法、部分阴性法等不同方法，各方法侧重点不同，但均会涉及到微生物挑战器械、环氧乙烷残留、产品族分类等基本问题。

本文试从这些基本问题出发，对相关的概念和处理方法做简单介绍。

Q1、环氧乙烷灭菌的硬件条件ISO11135:2014标准明确了环氧乙烷灭菌包括预处理、灭菌周期和解析过程。

下面就这三个过程的要求说明一下：预处理预处理可以在灭菌柜内完成，也可以在单独的房间内完成。

但是，在ISO11135:2014标准中对预处理室的硬件条件明确了以下5个特征：●配备蒸汽加湿器；●具有充分的空气流通空间；●具有监测循环系统的气流检测设备或报警系统或指示器；●配置记录时间的装置；●配置监视和控制室内温度和湿度的装置。

灭菌周期灭菌周期通常是在灭菌柜内完成。

国内部分厂家使用的是半自动灭菌柜，无法输出灭菌过程的压力、环氧乙烷温度监视数据，某些甚至连蒸汽发生器都没有配置。

类似这样的设备是不能满足标准要求的。

建议器械厂商在采购灭菌柜时考虑选择满足CE要求的灭菌器。

解析解析可以在灭菌柜内完成，也可以在单独的房间内完成。

但是，在ISO11135:2014标准中对解析室的硬件条件明确了以下3个特征：●具有监测气体处理系统的气流检测设备或报警系统或指示器；●配置监视和控制温度的装置；●配置气流反复循环的设备。

Q2、确认过程中经常忽略的问题冷冻过程理论上灭菌确认的时间选择，应当是当地一年中最寒冷的季节，目的是挑战微生物的杀灭效果。

某些情况下，这样的条件无法实现。

环氧乙烷灭菌过程确认

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（4）确认项目：微生物性能确认以及物理性能确认（5）确认方法：
1）将已编号的规定数量的生物指示物按生物指示物布点图均匀的分布在负载中； 2）根据初始的灭菌工艺，按半周期法进行灭菌； 3）将灭菌后的生物指示物进行无菌培养，并记录检验结果； 4）找出有效灭菌的临界时间点； 5）至少再重复两次事件临界点和全周期无菌试验，均应达到无菌的要求，证明过程的可再现性； 6）进行能让存活均复苏的短周期试验，证明复苏技术的可靠性； 7）确认有效的灭菌工艺。三、确认结论根据 ISO11135-1：2007 以及 ISO11135-2：2008 的要求，采用上述的确认方案对灭菌柜进行确认，现将确认结果（确认数据见附件）证明如下： 3.1 安装确认经确认，灭菌器及各个辅助部件（真空系统、循环系统、加热系统、压缩空气系统、电器控制系统、计算机系统）均资料齐备、正确安装、系统完整。 3.2 操作确认 3.2.1 电器控制柜系统控制有效性确认经确认，水箱温度上限设置为、下限设置为、允许偏差为，达到上限停止工作的温度为、达到下限开始工作的温度为、实际偏差为，符合要求；灭菌温度上限设置为、下限设置为、允许偏差为，达到上限停止工作的温度为、达到下限开始工作的温度为、实际偏差为，符合要求；灭菌压力下限设置为、允许偏差为，达到上限停止工作的压力为、实际偏差为，符合要求；气化器温度上限设置为、下限设置为、允许偏差为，达到上限停止工作的温度为、达到下限开始工作的温度为、实际偏差为，符合要求； 3.2.2 报警系统有效性确认
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（2）确认要求：经加湿作用后，灭菌湿度应明显变化（3）确认依据：ISO11135-1:2007 （4）确认项目：加湿器的加湿功能（5）确认方法：