第七章(光滑极限量规).

国家标准规定工作量规的形状和位置误差，应在 工作量规制造公差范围内。其公差为量规制造公差 的50％。当量规制造公差小于或等于0.002 mm时， 其形状和位置公差为0.001 mm。
校对量规的制造公差，为被校对的轴用量规制造 公差的50％。其形状公差应在校对量规制造公差范 围内。
§7.3 量规设计
§7 光滑极限量规
光滑极限量规公差带及设计
主要内容
基本内容：掌握光滑极限量规的基本概
念，量规的公差带及设计原则。
重点内容：光滑极限量规的公差带及量
规设计。
难点内容：光滑极限量规的设计。
§7.1 基本概念
在单个工件的测量时，一般采用通用计量器具；在
批量工件测量时，多采用极限量规来检验。
§7.3.2 量规型式选用
§7.3.3 量规工作尺寸计算
一般步骤： 1、查出孔与轴的上、下偏差； 2、查出量规制造公差T，通规制造公差带中心到最 大实体尺寸的距离Z值； 3、画出量规公差带图，确定量规上、下偏差并计算 量规极限尺寸。
例：设计检验φ30H8/f 7 孔与轴用工作量规。 解： 孔：ES= ＋0.033 mm EI= 0 轴：es= －0.020 mm ei= －0.041 mm 塞规制造公差：T= 0.0034 mm 规位置要素：Z= 0.005 mm 塞规形状公差：T/2= 0.0017 mm
校对量规：是用来检验轴用量规(卡规或环规)在制 造中是否符合制造公差，在使用中是否已达到磨损极 限时所用的量规。它分为三种：
1、 “校通—通”量规：检验轴用量规通规的校对量 规，用代号“TT”表示；
2、 “校止—通”量规：检验轴用量规止规的校对 量规，用代号“ZT”表示； 3、 “校通一损”量规：检验轴用量规通规磨损极限 的校对规，用代号“TS”表示。
在用上述规定的量规检验工件时，如果判断有 争议，应使用下述尺寸的量规来仲裁：
通规应等于或接近于工件最大实体尺寸；
止规应等于或接近于工件最小实体尺寸。
§7.2 量规公差带
T：工作量规制造公差；
Z：工作量规制造公差带 中心到工件最大实体尺 寸之间的距离； Tp：校对量规制造公差。
T 和 Z 值列于表 8-1 所示。
总是成 对使用
孔合格条件：通规过，止规不过。
卡规（或环规）：检验轴径的光滑极限量规。 通规（或通端）：按被测轴的最大实体尺寸制造。 止规（或止端）：按被测轴的最小实体尺寸制造。
总是成 对使用
轴合格条件：通规过，止规不过。
光滑极限量规按用途可分为工作量规，验收量规， 校对量规三类。 工作量规：是工人在制造过程中，用来检验工件时 使用的量规。工作量规的通规用代号“T”表示， “止规”用代号“Z”表示。 验收量规：是检验部门和用户代表验收产品时使用 的量规。
用光滑极限量规检验工件时，符合泰勒原则的量规 如下（尺寸和形状要求）：
“通规”用于控制工件的作用尺寸，它的测 量面理论上应具有与孔或轴相应的完整表面(即 全形量规)，其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸， 且量规长度等于配合长度。
“止规”用于控制工件的实际尺寸，它的测 量面理论上应为点状的(即不全形量规)，其尺 寸等于孔或轴的最小实体尺寸。
“止规”（Z）： 上偏差= ES = 33 μm
下偏差= ES － T = 33 － 3.4 = 29.6 μ m
二、 φ30f 7 轴用卡规设计计算 “通规”（T）： 上偏差= ES －Z ＋T/2 = －20 －3.4 ＋1.2
= －22.2 μ m 下偏差= ES －Z －T/2 = －20 －3.4 －1.2
由于形状误差的存在，工件尺寸虽然位于极限尺 寸范围内也有可能装配困难，何况工件上各处的实 际尺寸往往不相等，故用量规检验时，为了正确地 评定被测工件是否合格，是否能装配，光滑极限量 规应遵循泰勒原则来设计。
§7.3.1 量规设计原则——泰勒原则
泰勒原则（极限尺寸判断原则）：
孔的作用尺寸应 ≥ 孔的最小极限尺寸，并在任何位 置上孔的最大实际尺寸应 ≤ 孔的最大极限尺寸； 轴的作用尺寸应 ≤ 轴的最大极限尺寸，并在任何位 置上轴的最小实际尺寸应 ≥ 轴的最小极限尺寸。 孔或轴的作用尺寸不允许超出最大实体边界； 在任何位置上，孔和轴的局部尺寸不允许超过最 小实体尺寸。
卡规制造公差：T= 0.0024 mm 卡规位置要素：Z= 0.0034 mm 卡规形状公差：T/2= 0.0012 mm
校对量规制造公差：Tp=T/2= 0.0012 mm
一、 φ30H8 孔用塞规设计计算 “通规”（T）：
上偏差= EI ＋ Z ＋ T/2 = 0 ＋ 5 ＋ 1.7 = 6.7 μ m 下偏差= EI ＋ Z － T/2 = 0 ＋ 5 － 1.7 = 3.3 μ m 磨损极限尺寸为：φ30 mm
又如“止规”也不一定是两点接触式，由于点接 触容易磨损，一般常用小平面、球面代替点。检验 小孔的塞规“止规”，常用便于制造的全形塞规。 刚性差的工件考虑受力变形常用全形塞规和环规。
光滑极限量规国家标准规定，使用偏离泰勒原则 的量规时。应保证被检验工件的形状误差不致影响 配合的性质。
泰勒原则是设计极限量规的依据，用这种极限量 规检验工件，基本上可保证工件公差与配合的要求， 达到互换的目的。
= －24.6 μ m 磨损极限尺寸为：φ 29.980 mm
“止规”（Z）：
上偏差= EI ＋T = －41＋2.4 = －38.6 μm 下偏差= EI = －41 mm
§7.3.4 量规技术要求
测量面材料： 淬火钢和硬质合金， 在测量面上镀以厚 度大于磨损量的镀 铬层、氮化层等耐 磨材料； 测量面硬度 淬火钢硬度应为： HRC58~65； 测量面粗糙度： 表8-2 工作量规的工作 尺寸标注。
在实际应用中。出于量规的制造和使用方便等 原因，极限量规常偏离上述原则。在光滑极限量 规国标中，对某些偏离作了一些规定，提出了一 些要求。
例如，为了用己标准化的量规，允许通规 的长度小于结合长度，对大孔，用全形塞规 通规，既笨重又不便使用，允许用不全形塞 规或球端杆规；环形通规不便于检验曲轴， 允许用卡规代替。
光滑极限量规：是一种无刻度的专用检验工具，用 它来检验工件时，只能判断工件是否合格，不能测量 出工件的实际尺寸。 通规 塞规 止规 光滑极 限量规 通规 卡规 （环规） 止规
塞规：检验孔径的光滑极限量规。 通规（或通端）：按被测孔的最大实体尺寸制造。
止规（或止端）：按被测孔的最小实体尺寸制造。
光滑极限量规国标(GB1957—1981)没有规定验 收量规标准，但标准推荐制造厂检验工件时：
生产工人应该使用新的或磨损较少的工作量规 “通规”； 检验部门应该使用与生产工人相同型式且已磨 损较多的工作量规“通规”。 用户代表在用量规验收工件时，通规应接近工件 最大实体尺寸，止规应接近工件最小实体尺寸。