第四章-光滑极限量规
第四章-光滑极限量规
7
光滑极限量规
4.2.1 光滑工件尺寸的验收极限和安全裕度 （2） 验收极限方式的确定 ◆ 不内缩方式
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验收极限是从规定的的最大实体尺寸(MMS)和最小实
体尺寸(LMS)，即安全裕度A为零。 此时零件的验收极限为： 上验收极限 = dmax（或Dmax） 下验收极限 = dmin（或Dmin）
通端上偏差
通端下偏差
Ts=EI+Z+T/2
Ti=EI+Z–T/2
Tsd=es–Z+T/2
Tsd=es–Z–T/2
止端上偏差
止端下偏差
Zs= ES
Zi= ES–T
Zsd= ei+T
Zid= ei
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光滑极限量规
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25H8/f7孔用、轴用工作量规的极限偏差。
27
光滑极限量规
21
光滑极限量规
4.3.2 光滑极限量规的设计原理
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严格遵守泰勒原则设计的量规，具有既能控制零件尺寸，
同时又能控制零件形状误差的优点。 由于量规制造和使用方面的原因，实际应用中允许光滑极
限量规偏离泰勒原则，如采用非全形通规，全形止规或长度不
够的量规等，在这种情况下，主用量规操作的正确性。
6
光滑极限量规
尺寸合格条件：
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采用双边内缩时：
对于孔：
下验收极限≤Da≤上验收极限
下验收极限≤da≤上验收极限
Ｄ上验收极限＝ＤLMS－Ａ＝Ｄmax－Ａ
Ｄ下验收极限＝ＤMMS＋Ａ＝Ｄmin＋Ａ
对于轴：
d上验收极限＝dMMS－Ａ＝dmax－Ａ d下验收极限＝dLMS＋Ａ＝dmin＋Ａ
光滑极限量规教程(塞规-检具)
第6章光滑极限量规6.1概述检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。
通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。
因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。
光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。
光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。
塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。
卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。
图6.1塞规检验孔图6.2环规检验轴量规按用途可分为以下三类：1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。
2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。
3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。
6.2量规设计6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则）单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。
任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
光滑极限量规
量规的尺寸公差带、量规设计
6-1
光滑极限量规是一种具有孔或轴的上极限尺寸和下极限尺寸为公称尺寸 的标准测量面，能控制被测孔或轴的边界条件的、没有刻线的专用量具。
它不能确定工件的实际尺寸，只能确定工件尺寸是否处于规 定的极限尺寸范围内。
量规结构简单，制造容易，使用方便，因此广泛应用于成批大量生产中。
6-2
虽然量规是一种精密的检验工具，量规的制造精度比被检验工件的精度要求更高，
但在制造时也不可避免地产生误差，不可能将量规的工作尺寸正好加工到某一规定值，
因此对量规通、止端也都必须规定制造公差。
一、公差带图
ES
止T
TD
T/2
1、塞规
通
Z
0+
EI
T/2
-
通端上偏差 = EI+Z+T/2
止端上偏差 = ES
表6-2 量规测量表面粗糙度（摘自GB,/T 1957—2006)
6-2
卡规的“通”与“止” 端要分别标出
图6-5 量规的标注方法 a)卡规 b）塞规
6-3
一、量规设计原则---泰勒原则 即孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。 孔，作用尺寸应不小于最小极限尺寸；轴，作用尺寸应不大于最大极限尺寸。 在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸，孔的局部实际尺寸应不大于
6-3
量规型式的选择
检验圆柱型工件的光滑极限量规型式很多，合理的选择和使用，
对正确判断测量结果影响很大。
按照国标推荐．测孔时，可用下列几种型式的量规：
全形塞规
片状塞规Байду номын сангаас
a) 全形塞规
b) 不全形塞规 不全形塞规 球形杆规
《光滑极限量规》课件
精密加工技术进步
利用先进的数控机床和加 工中心，实现量规的高精 度制造。
应用拓展
多元化应用领域
从传统的机械制造领域拓展到新能源、医疗、航空航天等新兴领 域。
定制化服务
根据不同行业和企业的需求，提供定制化的量规解决方案。
跨界融合
与其他测量工具和技术的结合，形成更全面的测量解决方案。
圆度测量
表面粗糙度测量
使用校准仪对量规的圆度进行校准，确保 量规的圆度符合要求。
使用表面粗糙度测量仪对量规的表面粗糙 度进行校准，确保量规的表面质量良好。
维护保养
日常清洁
定期使用干燥的布擦拭量规表面，去除油污 和灰尘。
定期校准
根据使用情况，定期对量规进行校准，确保 其准确性。
存放环境
保持量规存放环境的干燥、清洁，避免阳光 直射和高温。
具体工作流程
在测量时，将量规安装在卡尺或千分尺上，然后将卡尺或千 分尺的测量面与被测工件的表面接触。通过观察卡尺或千分 尺的读数，可以得出被测工件的尺寸是否符合要求。
测量原理
测量原理概述
光滑极限量规的测量原理基于比较测量法。即通过比较量规与被测工件的尺寸 ，来判断工件的尺寸是否在规定的公差范围内。
材料选择
钢材
常用的材料，具有高强度、耐磨性和耐腐蚀 性。
硬质合金
适用于高硬度材料的测量，具有高耐磨性和 硬度。
Байду номын сангаас
不锈钢
适用于高精度和特殊环境下的量规制造。
工程塑料
适用于轻便、易操作的量规，但需注意其耐 久性和精度保持。
制造工艺
切削加工
通过切削机床对材料进行加工，制造 出精确的量规尺寸。
光滑极限量规
量规设计
a) 孔用量规的形式
d) 球形杆规
量规设计
a)
双头卡规
b) 单头极限卡规 c) 检查卡规用的盘形规 图 6-6 轴用量规的形式
量规工作尺寸的计算
光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤如下： 光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤如下： （1）查出孔与轴的上、下偏差。 ）查出孔与轴的上、下偏差。 和位置要素Z值 按工作量规制造公差T， （2）由表查出工作量规制造公差 和位置要素 值。按工作量规制造公差 ， ）由表查出工作量规制造公差T和位置要素 确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。 确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。 （3）计算各种量规的极限偏差或工作尺寸。 ）计算各种量规的极限偏差或工作尺寸。 （4）画出工件和量规的公差带图。 ）画出工件和量规的公差带图。 （5）计算量规的极限偏差以及磨损极限尺寸。 ）计算量规的极限偏差以及磨损极限尺寸。 （6）按量规的常用形式绘制并标注量规图样。 ）按量规的常用形式绘制并标注量规图样。
计算过程查看说明书——2.5量规的应用实例 量规的应用实例 计算过程查看说明书
量规的技术要求： 量规的技术要求：
1、量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和影响使 、量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、 用质量的缺陷。其它表面不应有锈蚀和裂纹。 用质量的缺陷。其它表面不应有锈蚀和裂纹。 2、塞规的测头与手柄的联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动。 、塞规的测头与手柄的联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动。 3、量规可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及其它耐磨材料制造。 、量规可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及其它耐磨材料制造。 4、钢制量规测量面的硬度应为58~65HRC。 、钢制量规测量面的硬度应为 。 5、量规测量面的表面粗糙度应查表所示。 、量规测量面的表面粗糙度应查表所示。 6、量规应经过稳定性处理。 、量规应经过稳定性处理。
光滑极限量规测量实验报告
光滑极限量规测量实验报告光滑极限量规测量实验报告引言：光滑极限量规测量是一项重要的实验，它用于评估物体表面的光滑程度。
在工业制造和科学研究中，精确的光滑度测量对于确保产品质量和研究结果的准确性至关重要。
本实验旨在通过使用光滑极限量规来测量不同材料表面的光滑度，并分析实验结果。
实验步骤：1. 准备工作：收集所需材料，包括光滑极限量规、不同材料的样品、计时器和记录表格。
2. 样品准备：选择不同材料的样品，如金属、塑料和玻璃等，并确保样品表面干净、无明显瑕疵。
3. 实验设置：将光滑极限量规放置在平稳的工作台上，并将样品放置在其上，确保样品与量规接触。
4. 测量过程：使用光滑极限量规的刻度尺测量样品表面的高度差。
通过轻轻滑动量规，观察刻度尺上的读数，记录下最大和最小的读数。
5. 重复测量：对于每个样品，进行多次测量以获得更准确的结果。
取多个读数的平均值作为最终的测量结果。
6. 数据分析：比较不同材料样品的光滑度，计算平均值和标准差，并绘制图表以便于观察和比较。
实验结果：经过多次测量和数据分析，我们得到了以下实验结果：1. 不同材料的光滑度存在显著差异。
金属表面通常具有较高的光滑度，而塑料和玻璃表面则相对较低。
2. 在同一材料的不同样品中，光滑度也有一定的差异。
这可能是由于制造过程中的微小差异或样品的质量问题所致。
3. 通过计算平均值和标准差，我们可以更准确地评估不同样品的光滑度，并进行比较和分析。
讨论和结论：通过本实验，我们得出了以下结论：1. 光滑极限量规是一种有效的工具，用于测量不同材料表面的光滑度。
它可以提供准确的数值结果，帮助我们评估和比较不同样品的光滑程度。
2. 光滑度对于工业制造和科学研究至关重要。
在制造过程中，光滑度的差异可能会导致产品质量问题。
在科学研究中，光滑度的准确评估可以确保实验结果的可靠性和准确性。
3. 在实际应用中，我们可以根据不同需求选择合适的光滑度标准。
例如，在需要高精度的制造过程中，我们可以要求材料表面的光滑度达到更高的标准。
光滑极限量规操作规程
光滑极限量规操作规程1.概述具有以孔或轴的最大极限尺寸和最小极限尺寸为标准测量面，能反映被检验孔或轴边界条件的无刻线长度测量器具，称为光滑极限量规。
量规是一种精密测量器具，它只能判断被测尺寸是否合格，不能读出具体的实际尺寸。
光滑极限量规结构简单，使用方便，检验效率高，故应用很广泛，特别是在大批量生产的场合。
其基本简图如下：2.操作方法①使用前，首先检查量规的工作面不得有锈迹﹑毛刺和划痕等影响使用的外观缺陷，用清洁的软布或细棉丝沾一点干净的机油把量规的工作面擦干净；其次确认量规上的标记是否与被检验工件图样上标注的尺寸相符，如果两者的标记不相符，则不要用该量规；再次检查配对情况，量规是成对使用的，即通规和止规配对使用，有的量规把通端（T）与止端（Z）制成一体，有的是制成单头的。
对于单头量规，使用前要检查所选取的量规是否是一对，是一对才能使用，从外观上看，通端的长度比止端长1/3～1/2。
②使用时，检验孔时如果孔的轴心线是水平的，将塞规对准孔后，用手稍推塞规即可，不得用大力推塞规，如果孔的轴心线是垂直于水平面的，对通规而言，当塞规对准孔后，用手轻轻扶住塞规，凭塞规的自重进行检验，不得用手使劲推塞规；对止规而言，当塞规对准孔后，松开手，用塞规的自重和稍加点力进行检验。
塞规的通端要在孔的整个长度上检验，而且在2个～3个轴向截面内检验；止端要尽可能在孔的两头（对通孔而言）进行检验。
卡规的通端和止端，都要围绕轴心的3个～4个横截面进行检验。
③使用后，必须把量规用软布擦干净，放在其盒内保存，如果天气潮湿，或者放的时间较长，应该在擦干净后再涂上一层薄薄的防锈油再放入盒内保存。
3.注意事项①必须轻拿轻放，不得磕碰工件，更不得在机床运转的时候用量规去检验。
对于细长轴﹑薄板和薄壁套筒等类工件，加工过程中，它们容易变形，所以，应该在松去夹紧力之后，再用量规去检验。
不要把量规放在机床的刀架上等运动的地方，也不要把量规同刀具等工具放在一起，以免碰伤量规。
测量技术基础及光滑极限量规设计课件
设备故障诊断
利用测量技术对设备运行过程中 的振动、噪声、温度等信号进行 测量和分析，实现设备故障的预 测和诊断。
02
光滑极限量规设计原理
光滑极限量规基本概念
光滑极限量规定义
是一种没有刻度的专用检验工具，用于测量工件尺寸和形位误差 是否合格。
光滑极限量规分类
根据使用场合和测量对象不同，可分为卡规、塞规、环规等。
从微观到宏观的跨尺度测量需求要求测量技术具有更高的分辨 率和更大的测量范围。
大量测量数据的处理、分析和挖掘对计算能力和算法提出更高 要求。
未来测量技术展望
深度学习与机器视觉
深度学习和机器视觉技术的结合将为测量 技术带来更高的智能化水平，实现更快速、
更准确的自动测量。
A 新型传感技术
随着新型传感技术的发展，未来测 量技术有望实现更高灵敏度、更高
光滑极限量规特点
测量精度高、稳定性好、使用方便。
光滑极限量规设计原则与方法
01
设计原则
02
保证测量精度和稳定性；
考虑工件的形状、尺寸和公差要求；
03
光滑极限量规设计原则与方法
确定量规类型和结构形式；
设计方法
便于使用和保养。
01
03 02
光滑极限量规设计原则与方法
01
根据工件尺寸和公差要求，计算量规尺寸和公差；
设计光滑极限量规的结构和尺寸，确保其能够准确、稳定地测量孔类零件的各项 参数。
实例二：孔类零件光滑极限量规设计
注意事项
在设计过程中，要充分考虑孔类零件的材料、硬度、 热处理等因素对测量结果的影响。
对于高精度孔类零件，需要采用更高精度的测量设备 和方法，以确保测量结果的准确性。
光滑极限量规的使用
精选文本
5
项目项六目四光滑几极何限公量差规及的检使测用
二、光滑极限量规的种类 1、工作量规
工作量规是工人在零件制造过程中用来检验工件的 量规。为保证加工零件的精度，一般用的通规是新制的 或磨损较少的量规。
工作量规的通规用代号“T”表示，止规用代号 “Z”表示。
（3）
“校通一损”量规(TS)的作用是防止通规超出磨
损极限尺寸。其公差带是从通规的磨损极限开始，向
轴用通规的公差带内分布。
精选文本
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项目项六目四光滑几极何限公量差规及的检使测用
任务三 工作量规的设计
一、工作量规形式的选择 检验圆柱形工件的光滑极限量规的形式很多，合理地
选择与使用，对正确判断检验结果影响很大。 按照国家标准推荐，检验孔时，可用如图所示几种形
对于成批、大量生产的零件来说，只要是能够判断出零 件的作用尺寸和实际尺寸均在尺寸公差带以内就足够了。
而且由于量规的结构简单，检验效率高，因此，用量规 检验很方便，量规在机械产品生产中得到了广泛应用。
精选文本
4
项目项六目四光滑几极何限公量差规及的检使测用
通常把检验孔径的光滑极限量规称作塞规；把检 验轴径的光滑极限量规称作环规或者卡规。
精选文本
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项目项六目四光滑几极何限公量差规及的检使测用
校对量规的公差分布
（1） “校通—通”量规(TT)的作用是防止通规尺寸 过小。其公差带从通规的下偏差开始，向轴用通规 的公差带内分布。
（2） “校止一通”量规(ZT）的作用是防止止规尺寸 过小。其公差带从止规的下偏差开始，向轴用止规
的公差带内分布。
对于包容原则的孔、轴，它们的实际尺寸和形状误 差的综合结果应使用光滑极限量规检验。
光滑极限量规 互换性,公差,课件,配合
工作量规工作尺寸的标注： 工作量规工作尺寸的标注：
量规的技术要求
量规测量面的材料： 量规测量面的材料：淬火钢和硬质合金 在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料 量规测量面的硬度 淬火钢硬度应为HRC58~65 量规测量面的粗糙度 表8-2
轴径是否合格 。
孔用量规
塞规： 塞规：检验孔径的光滑极限量规
通规 按被测孔的最大实体尺寸制造 使用时通过被检验孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸 止规 按被测孔的最小实体尺寸制造 使用时塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺
轴用量规
环规或卡规： 环规或卡规：检验轴径的光滑极限量规
通规： 通规：按被测轴的最大实体尺寸制造 使用时能顺利滑过被检验轴，表示被测轴径小于最大极限尺寸 止规： 止规：按被测轴的最小实体尺寸制造 使用时滑不过去，表示被测轴径大于最小极限尺寸
校对量规的制造公差为被校对的轴用量规制造公差的50％， 校对量规的制造公差 其形状公差应在校对量规制造公差范围内
检验孔塞规： 检验孔塞规：
通规： 上偏差 Ts=EI+Z+T/2 下偏差 Ti=EI+Z-T/2 最大极限尺寸 dmax=D+Ts 最小极限尺寸 dmin=D+Ti 磨损极限尺寸=Dmin 止规： 上偏差 Zs=ES 下偏差 Zi=ES-T 最大极限尺寸 dmax=D+Zs 最小极限尺寸 dmin=D+Zi
光滑极限量规分类
光滑极限量规： 光滑塞规和卡规 光滑极限量规： 根据量规不同用途，分为： 工作量规： 工作量规：工人在制造过程中使用的用来检验工件时量规
通 T 通 T 止Z 止Z 新的量规 具有一定磨损量的量规
验收量规：检验部门和用户代表验收产品时使用的量规 验收量规： 校对量规： 校对量规：用来检验轴用量规在制造中是否符合制造公差，
第四章 光滑极限量规
校对量规：用于检验工作量规是否制造合格或使
用过程中是否达到磨损极限的量规。
只有轴用卡规（或环规）有校对规； 检验卡规的通规的校对量规称为校通一通,代号TT； 检验卡规的止端的校对量规称为校止一通,代号ZT； 只有TT通过，ZT未通过卡规才合格； 用于检验磨损极限的量规称为校通一损TS，使用时不通 过被检验量规为合格。
全形塞规 不全形塞规 球端杆规
100
315
500
片状塞规
a) 测孔量规的型式及应用范围
1 通规 2 100 0 1 2 500
环规
卡规
止规
b) 测轴量规的型式及应用范围
量规工作图
25f7
0.08
“Z”
“T”
25 -0.041
-0.0386
单头卡规
0.08
25-0.0246
-0.0222
0.08
第一节 光滑极限量规的特点和种类
一、光滑极限量规的特点
光滑极限量规是一种无刻线的专用量具 塞规：用于检验孔的量规.（通规和止规） 卡规：用于检验轴的量规. （通规和止规） 塞规和卡规成对使用，多用于大批量生产中
测量孔的塞规
Dmax
Dmin
通规 检验孔的塞规
止规
如果 塞规的通端（最大实体尺寸Dmin）通过检验孔; 止端（最小实体尺寸Dmax）未通过 则孔合格。
0.08
25+0.0033
+0.033 25+0.0296
“T”25H8 “Z”
全形塞规
工作量规工作尺寸的标注
第三节 光滑极限量规的使用
一、测量的标准条件：国标规定测量的标准条件
为温度为20℃，测量力为零。实际测量中如果测量 偏离此条件应根据相应的公式修正。
测量设备使用及维护知识-光滑极限量规、气动量仪、电子
浮标式气动测量仪锥度玻璃管应清晰透明，不得有气泡、碎纹等影响读数的缺陷。
电子柱式气动测量仪显示量程时，整条显示器应排成一条直线，不应出现明 显弯曲现象，发光管亮度基本一致。
在使用气动测量仪前应注意以下几点：
四、什么是气动量仪？
四、什么是气动量仪？
6
气动测量仪气体输出接头与传感器之间用塑料软管连接。
7
气动测量仪在使用中应注意的主要事项有以下几点：
四、什么是气动量仪？
目前我公司内使用的气动量仪的型号规格总共有5种（放大倍数分别为1000×、2000×、5000×、10000×、20000×）。
气动量仪的特点是气动测量头本身体积小，结构简单，易维护保养；且操作方便、读数容易，多点同时测量时能一目了然地看出各尺寸是否合格。
检验孔时，如果孔的轴心线是水平的，将塞规对准孔后，用手稍推塞规即可，不得用大力推塞规，如果孔的轴心线是垂直于水平面的，对通规而言，当塞规对准孔后，用手轻轻扶住塞规，凭塞规的自重进行检验，不得用手使劲推塞规；对止规而言，当塞规对准孔后，松开手，作塞规的自重进行检验。塞规不要在被检孔内转动。 正确操作量规不仅能获得正确的检验结果，而且能保持量规不受损伤。
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什么是电子柱量仪？
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一、什么是光滑极限量规？
具有以孔或轴的最大极限尺寸和最小极限尺寸为标准测量面，能反映被检验孔或轴边界条件的无刻线长度测量器具，称为光滑极限量规。 它只能判断被测尺寸是否合格，不能读出具体的实际尺寸。光滑极限量规结构简单，使用方便，检验效率高，故应用很广泛，特别是在大批量生产的场合。 卡规 塞规 环规
塞规：是用于检验孔径尺寸的光滑极限量规，其测量（工作）面为外圆柱面。其中，圆柱直径具有被检验孔径最小极限尺寸的为孔用通规，具有被检验孔径最大极限尺寸的为孔用止规。
光滑极限量规_公差配合与测量技术_[共3页]
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项目一 尺寸误差检测与精度设计
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（5）将销轴放在工作台上进行测量，并在测头下面来回移动（注意：移动要使被测轴的母线与工作台接触，不得有任何跳动和倾斜），记下标尺读数的最大值（即转折点的值），即为读数值。
在图1-47所示轴的3个横截面上，相隔径向位置的3个方向上测取若干个实际偏差值，并由此计算其实际尺寸。
（6）处理数据。
根据销轴的尺寸的验收极限判断是否合格，并将测量结果填入任务书。
立式光学计测量轴径
拓展任务—用量规检验工件尺寸
图1-48所示为一批相互配合的带有孔、轴结构的零件（教师可根据实训情况自行选择相应零件），尺寸公差标注如图所示，试用量规检测其合格性。
一、光滑极限量规
光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具。
它只能测量工件尺寸是不是处于规定
的极限尺寸范围内，即判断工件的合格性，而不能测量工件的提取要素的局部尺寸。
光滑极限量规使用方便、检验效率高，一般用于成批或大量生产中。
图1-47 轴径测量位置示意图
图1-48 带有孔、轴结构的零件。
光滑极限量规简介
萧山技工学校
—张玉芳
2021/6/30
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说课流程
1 说教材的地位和作用 2 说教学目标 3 说教学理念 4 说教学重、难点 5 说教法 6 说学法 7 说教学过程
一、说教材的地位和作用
减
提
少
重
高
工 作 时
要 性
工 作 效
间
率
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二、说教学目标
1、光滑极限量规的功用、类型和特点 2、正确掌握光滑极限量规的使用方法
202六 法的指导，主要采取一下方法：分析 说 归纳法、自主探究法、总结反思法。 学 法
让学生从机械的“学答”向“学 问”转变，从“学会”向“会学”转 变，成为真正学习的主人。
2021/6/30
七、说教学过程
1、导入新课—回顾旧知识 2、具体过程
2021/6/30
3、掌握如何设计光滑极限量规
2021/6/30
三、说教学理念
知
情
说教学 理念
意
行
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四、说教学重、难点
重点：
光滑极限量规的功用、 类型和特点
难点：
2021/6/30
如何设计光滑极限量规
五、说教法
比较教学法可以加深学生对相关知识的分类 和理解 视频教学法，让学生通俗易懂
讨论参与式教学法避免空洞的说教 实践教学法提高学生的观察、判断和归纳 能力
2021/6/30
2021/6/30
说教法说学法说教学过程一说教材的地位和作用二说教学目标1光滑极限量规的功用类型和特点2正确掌握光滑极限量规的使用方法3掌握如何设计光滑极限量规三说教学理念如何设计光滑极限量规光滑极限量规的功用类型和特点五说教法比较教学法可以加深学生对相关知识的分类和理解视频教学法让学生通俗易懂讨论参与式教学法避免空洞的说教实践教学法提高学生的观察判断和归纳能力我在教学过程中特别重视学生学法的指导主要采取一下方法
光滑量规
轴用量规的校对量规 ：检验部门用来检定工件量
规和验收量规尺寸是否合 格而用的量规
二、轴用量规
尺寸小于100mm时，通规应为全形环规。 Байду номын сангаас寸大于l00mm时，通规可为不全形卡规。 止规型式均为卡规。
各种轴用量规（环规和卡规）
1．卡规的工作原理
如通规能够通过，表示轴径小于最大极限尺寸。止规 不能通过，则表示轴径大于最小极限尺寸。
各种孔用量规（锥度、螺纹量规）
螺纹量规 锥度量规
1．塞规的工作原理
如通规能够通过，表示孔径大于最小极限尺寸。止 规不能通过，则表示孔径小于最大极限尺寸。
2．塞规的使用方法
用全形塞规检测垂直位置的被测孔，应从上面检验。 用手拿住塞规的柄部，凭塞规本身的重量，让通规滑进孔 中。对于水平位置的被测孔，要顺着孔的轴线，把通规轻 轻地送入孔中。不允许把塞规用力往孔里推或一边旋转一 边往里推。
2．卡规的使用方法
检验工件时，只有通规能通过工件而止规过不去才表示被检工件合格， 否则就不合格。
三、孔用量规
尺寸小于或等于100mm时，通规应为全形塞规。 尺寸大于100mm时，通规可为不全形塞规。 止规类型：尺寸小于18mm时为全形塞规，尺寸大于 18mm时为不全形塞规。
各种孔用量规（塞规）
光滑极限量规
一、量规的功用及分类 二、轴用量规 三、孔用量规
一、量规的功用及分类
量规——一种没有刻度的专用计量器具。分为光滑极 量规 限量规（轴用量规和孔用量规）、直线尺寸量规（高度量 规、深度量规）、圆锥量规、综合量规（同轴度量规、位 置度量规等）、螺纹量规和花键量规等。 按使用性质分： 工作量规 ：操作工人检验工件时所用的量规 验收量规：检验部门或用户代表在验收产品时所用的
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应按不内缩法确定。
采用单边内缩
dM
A
dmax(M)
轴
公
上验收极限
差
带
下验收极限
Dmax(L)
孔
上验收极限
公
差
下验收极限
带
A
DM
Dmin(M)
dmin(L)
Cp≥1采ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ包容要求时的验收极限
A
dmax
轴
上验收极限
公
差
带
下验收极限
第四章 光滑极限量规
4.1 尺寸误差的基本概念 4.2 用通用计量器具测量工件 4.3 用光滑极限量规检验工件
思考题与习题
4.1 光滑工件尺寸的测量 4.1.1 光滑工件尺寸的测量常用方法
◆ 极限指示计：可调、显示偏差值，或是否合格 ◆ 通用计量器具：“两点法”测直径 ◆ 光滑极限量规（简称量规） 光滑极限量规是一种没有刻度的专用定值检验工具， 其外形与被检验对象相反。 极限量规一般都成对使用，分为“通规”和“止规”。 通规的作用是防止工件尺寸超出最大实体尺寸，止规 的作用是防止工件尺寸超出最小实体尺寸。
（2）选择计量器具 查表按优先选用I档计量器具测量不确定度允许值原则，
确定m1=0.004 1mm。
按表选用分度值为0.005mm比较仪，其测量不确定度
m1ˊ=0.003 mm<m1。
（3）采用外径千分进行比较测量 采用分度值为0.01mm外径千分尺，测量不确定度为
m1ˊ=0.005 mm>m1,绝对测量不能满足要求。
量不确定度允许值。 u1选择量具≤ u1允许
安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（u1）
注：u1分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档，一般情况下应优先选用Ⅰ档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。
μ值分别为工件公差的1/10，1/6，1/4
例题：试确定测量Φ75f8 E轴验收时的验收极限，选择相应 的计量器具，并分析能否使用分度值为0.01mm的外径千分尺 进行比较测量。
4.1 光滑工件尺寸的测量 4.1.1 光滑工件尺寸的测量常用方法
采用独立原则、最大实体要求和最小实体要求的光滑 工件尺寸通常使用通用计量器具和极限指示计进行测量。
对于采用包容要求的光滑工件尺寸通常使用光滑极限 量规检验。
4.2 光滑工件尺寸的测量——通用计量器具 4.2.1光滑工件尺寸的验收极限和安全裕度
用上述外径千分尺进行比较测量，可使其测量不确定度
下降为原来的40~60%。用75mm量块作为标准器进行比较测 量。可以满足测量要求。
4.3 用光滑极限量规的设计 4.3.1 光滑极限量规的功用和种类
（1）光滑极限量规的功用 光滑极限量规(plain limit gauge)是一种无刻度、成对使用 的专用检验工具。适用于大批量生产、遵守包容要求的孔和轴 的检验。 用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件是否在规定的 验收极限范围内， 而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。
尺寸合格条件： 下验收极限≤Da≤上验收极限
对于孔：
下验收极限≤da≤上验收极限
Ｄ上验收极限＝ＤLMS－Ａ＝Ｄmax－Ａ
Ｄ下验收极限＝ＤMMS＋Ａ＝Ｄmin＋Ａ
对于轴：
d上验收极限＝dMMS－Ａ＝dmax－Ａ d下验收极限＝dLMS＋Ａ＝dmin＋Ａ
4.2.1 光滑工件尺寸的验收极限和安全裕度 （2） 验收极限方式的确定 ◆ 不内缩方式 验收极限是从规定的的最大实体尺寸(MMS)和最小实
体尺寸(LMS)，即安全裕度A为零。 此时零件的验收极限为：
上验收极限 = dmax（或Dmax） 下验收极限 = dmin（或Dmin）
（3） 验收极限方式的选择： ① 对于遵循包容要求的尺寸和标准公差等级高的尺
寸，其验收极限应按内缩法确定； ② 当工艺能力指数Cp≥1时，不内缩；如果采用包容
要求是，在最大实体尺寸一侧内缩； ③ 对于偏态分布的尺寸，其验收极限可以只对尺寸
GB/T 3177—2009《产品几何技术规范(GPS) 光滑 工件尺寸的检验》规定了光滑工件尺寸：
◆ 验收原则； ◆ 验收极限； ◆ 计量器具的测量不确定度允许值； ◆ 计量器具的选择原则。 该标准主要使用于通用计量器具（游标卡尺、千分尺 等）检验IT6~IT8，公称尺寸至500mm的光滑工件的尺寸。
（1） 误收与误废 在测量或检验过程中，真实尺寸位于公差带内但接近 极限偏差的合格工件，可能因测得的实际尺寸超出公差带 而被误判为废品，这种现象称为误废。 真实尺寸超出公差带范围但接近极限偏差的不合格工 件，可能因测得的实际尺寸在公差带内而被误判为合格品， 这种现象称为误收。 正确的确定验收极限意义重大 。
Dmax
上验收极限
孔
公
差
下验收极限
带
A
Dmin
dmin
偏态分布时的验收极限
4.2.2 计量器具的选择
（1）测量误差构成 测量不确定度 u 是对测得值与真值趋近程度的评定结
果。 u 由计量器具不确定度u1和测量条件不确定度u2组成。 一般情况下， u1 ＝0.9u
（2）计量器具选择原则 所选用计量器具的不确定度必须小于或等于对应的测
解： (1) 确定验收极限 Φ75f8 E轴采用包容要求，验收 极限按双向内缩方式确定。查表 得安全裕度A=0.004 6mm，上下 验收极限：
上验收极限 = dmax-A = 74.970 – 0.004 6 =74.965 4mm 下验收极限 = dmin+A = 74.924 + 0.004 6 =74.928 6mm
光滑极限量规具有通规(T)和止规(Z)。通规(go gauge)模 拟被测孔和轴的最大实体边界，检验组成要素（通过为合格）； 止规(not go gauge)体现最小实体尺寸，检验被测孔和轴的实际 组成要素尺寸（止住为合格）
孔公差
孔最大极限尺寸
轴最小极限尺寸 轴公差
通 止
止
通
孔最小极限尺寸 轴最大极限尺寸
4.2.1 光滑工件尺寸的验收极限和安全裕度 （2） 验收极限方式的确定 标准规定验收极限可以按照以下两种方式之一确定：
◆ 内缩方式 验收极限是从规定的的最大实体尺寸(MMS)和最小实 体尺寸(LMS)分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来 确定。 A的值按零件公差的10% 确定。
采用双边内缩时：
检验孔的量规成为塞规(plug gauge)，检验轴的量规成为 环规(ring gauge)或卡规。