液压剪板机操作说明书)出厂说明说

目录1、前言———————————————————————— 22、概述—————————————————————————32.1主要用途及特性——————————————————32.2 安全使用注意事————————————————— 43、结构及技术参数————————————————————53.1机床的外形————————————————————53.2机床的主要结构及用途———————————————63.3机床的主要规格和技术参数—————————————74、机床的吊运及安装——————————————————84.1机床的吊运————————————————————84.2 机床的安装———————————————————94.3 电气接线————————————————————95、机床的加油及机床润滑————————————————105.1 油箱的加油———————————————————105.2 机床润滑————————————————————106、机床的液压系统分析—————————————————106.1液压元件的简述——————————————————106.2液压系统动作分析—————————————————137、机床的操作及调整——————————————————187.1 机床的控制符号说明———————————————187.2 机床的操作———————————————————188、机床的维修、保养与故障排除—————————————238.1液压系统————————————————————238.2 机械部件的检查—————————————————238.3 安全阀的调整——————————————————249、技术服务—————————————————————2410、易损件明细表———————————————————25前言剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。

剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。

剪切能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

板金行业的下料剪切工具，广泛适用于机械工业，冶金工业，汽车，造船，电器电气工程设备，板金加工，钢管焊接，电子工业，航天航空工业，农业机械制造，餐饮家具各种机械行业，主要作用就是用于金属剪切在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。

2 概述2.1,主要用途及特性FHJS62/8型剪板机是我公司积累多年剪板机生产经验，不断吸收国内外先进技术开发产品。

该机的液压系统和电气系统设计先进、简洁实用、可靠性高。

适用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业，可用于各种金属材料（抗拉强度σb≤450N/mm²）的直线剪切，相应减小剪切厚度，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板材。

FHJS62/8型液压剪板机主要具有以下特点。

1),采用了整体焊接机架结构，并经振动时效处理，机床刚性好，精度高，精度保持性好。

2),采用了三点支承滚动式导轨，上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动，转动手轮即可调节刀片间隙，刀片间隙值在间隙表上直接显示。

3),活动式刀片支座及整体四刃长刀片，方便调节刀片间隙均匀度，提高剪切质量，延长刀片使用寿命。

4),采用了串联式油缸同步系统，机床受力均匀，通过调节串联油缸的油量，可以很方便地调节剪切角，以适应不同剪切板厚的需要。

5),采用了机动后挡料装置和电子计数器，方便调节后挡料位置。

6),采用了对线灯装置，用户可以使用灯光对线剪切。

7),液压压料器使剪切更可靠。

8),球形滚珠托料台，方便用户剪切喂料。

9),垂直于下刀片的带尺前挡料器适应用户不同的操作要求。

2.2，安全使用注意事项1），本设备必须专人负责，专人操作。

操作者应熟悉设备的结构性能，严禁超性能使用设备。

2），操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3），开机前应检查设备部分是否正常，一切杂物工具不得堆放工作台上，不得拆下防护栏。

4），工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

5），根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。

工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

6），禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。

在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。

禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

7），刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

8），剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

9），注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。

严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

10），要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

11），工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录,锁好电源箱。

3 结构及技术参数3.1，机床的外形24556882210 9053.2，机床的主要结构及用途1）机身---整体框架形钢板焊接并经振动时效处理，机身精度高，精度保持性好。

由左右立柱、压料面板、工作台、邮箱体等组成，是机床的主体部分。

2）上刀架—三角形框架型钢板焊接结构，装有导轨板，刀片和后挡料装置，由下运动时进行剪切工作。

3）左右油缸装置---由两个活塞油缸和密封件组成，驱动上刀架运行工作的执行元件。

本机采用串联式油缸同步方式，机床受力均匀，振动小。

4）液压系统—由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成，是机床的动力部分。

5）刀片间隙调节装置---由调节手轮、杠杆、刻度盘等组成。

用户根据被剪板厚可相应调节刀片间隙。

刀片间隙值从机床左侧扇形刻度表上读出。

6）后挡料装置—安装在刀架上，用电动控制，数显显示挡料距离。

7）液压压料装置使剪切更可靠。

8）前挡料支架和指规，为用户提供不同的下料方式。

9）电气系统—由安装在左立柱上的电器箱和压料面板上的按钮站组成。

3.3，机床的主要规格和技术参数序号参数名称数值单位备注1主参数可剪板厚8 mm δb≤450N/mm²2 可剪板宽6200 mm3 基本参数剪切角度0.5~2.5度4 行程次数8-45 Min-1 包括最小分段剪切5其他技术参数最大剪切力220 kN6 最大压料力170 kN 压料力随负载变化7 液压系统最大工作压力30 MPa8 后挡料调节范围1000 mm9 油泵型号IPH-5B-64排量63.9 Ml/r10 主电机型号Y1801-4 B35 功率22 kW转速1470 R/min11 机床外形尺寸长7095 mm宽2540 mm高2815 mm12 机床重量24000 kg4 机床的吊运及安装4.1，机床的吊运1），机床运到贵单位后，应立即按装箱单检查机床的型号、所带的附件、设备及有关资料与集装箱是否相符。

如发现有误，请及时与本公司联系解决。

2），本机床床身上部备有起吊孔（起吊耳），供机床吊运与安装时使用（见机床起吊示意图）。

3），在机床吊运和安装时，必须根据机床的重量，选择合适的起吊设备和钢丝绳，不合规范的吊运将会造成意外的人身设备事故。

（机床起吊示意图）4），起吊装卸时：必须慢起慢放，机床严禁碰撞及摔落。

4.2，机床的安装机床安装前，必须按本说明书提供的地基图准备好地基。

地基深度是用户土质情况决定，但不得浅于500mm。

基础浇灌工作分二次进行，第一次浇灌10~15天后将机床放在基础上，粗校水平，埋进地脚螺栓，再进行第二次浇灌，待48小时后，用精度在0.05/1000mm以内的水平仪校正水平，然后紧固地脚螺栓，校水平时水平放在下刀片支座上。

机床的纵横向水平允差为：0.2/1000mm。

技术要求：1,机床安装按两次灌浆的规范进行，在机床达到前按图纸尺寸挖好地坑，并预埋钢板进行第一次灌浆；待机床达到落位后，放入地脚螺栓，采用快干水泥进行第二次灌浆。

2,基础深度尺寸“H”根据用户地质情况决定，但不得浅于500MM。

3，混凝土的承载力应大于20KG/CM24，具体安装尺寸还得按机床实际尺寸进行该四处为预留孔，待后进行二次灌浆机床操作面电源出线孔预埋钢板4-50用户自备调整螺钉4-M20AA--A垫圈4-20 GB95螺母4-20 GB6170螺栓4-20300 GB799随机附件随机附件随机附件（地基图）4.3 电气接线本系列机床采用三相50Hz380V 电源供电。

标称电压与电源之差不得超过±5%，电气接线请按有关标准进行，并经常检查电源电压是否正常。

5 油箱的加油及机床润滑5.1，油箱的加油机床在使用前，务必将油箱清洗干净，油箱 内不得有任何杂质及赃物。

油箱清洗干净后，注入粘度为17-33里沲的液压油。

使用的液压油必须是清洁的，并经过过滤的，注入油量至游标中线即可。

应定期更换液压油，简易不要在低温下工作（-5℃以下）。

在温度较低时，可以让机床空运转一段时间，如有必要可在液压系统中安装加热器。

5.2， 机床的润滑良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命的重要条件，应按说明书规定的范围进行。

本机主要润滑部位有： 1），上刀架前后滚轮支点轴承，每年机床维护保养更换一次钙基润滑油脂。

2），滚动支点与导轨板接触滑道面，每周更换一次钙基润滑油脂。

3），后挡料传动丝杆、链条、导向滑道面每周更换一次钙基润滑油脂。

4），对于外露的易损件，滚动轴承等，即使未设置润滑点，每周也必须润滑二次。

对润滑点必须经常检查、维护和清洗。

6 机床的液压系统分析6.1，液压元件的简述本说明书提供了液压原理图，液压元件布置图及液压元件明细表，提供了每个元件的名称、型号及生产厂家。

本说明书提供的液压阀的型号均为德国REXROTH 公司的产品，由于供货的原因，实际采用的是VICKERS 或其他公司的产品，但其安装尺寸和性能完全等效。

各液压元件功能简述如下：1），滤油器序3滤油器装于油箱内，油泵吸入端，它的作用是为了油泵及系统提供清洁的液压油。

应定期用汽油、三氯乙烯等溶剂清洗滤油器，首次使用8天后，应进行第一次清洗，以后每个月清洗一次，如有损坏，必须及时更换。

更换滤油器是可参考下面提供的资料：型号：WF-12x100过滤精度：100um2），油泵油泵的作用是为系统提供能源。