循环流化床锅炉操作规程(doc 88页)

循环流化床锅炉操作规程(doc 88页)

75吨循环流化床锅炉操作规程

1 范围

本规程阐述了锅炉的基本原理和操作方法；

本规程适用于供汽工序；

本规程是供汽工序工程技术人员、管理人员及其操作人员从事中温中压锅炉操作的技术性指导文件。

2 规范性引用资料

《循环流化床锅炉运行与检修》.吕俊复等主编.-北京：中国水利水电出版社，2003

《锅炉设计说明书》杜兵编制，四川锅炉厂

2.1

2.2 配合进行各种事故的调查、分析和设备修理后的验收工作。

2.3 熟悉工艺流程、设备性能，掌握操作法及基本生产原理以及安全、环保、消防要求。

2.4 负责处理和排除各种生产故障，保证生产安全经济运行。

2.5 不串岗、不睡岗、有事离岗须请假。

3 工序原料质量要求

3.1 设计煤种的规格（见表1）

表1

序号项目指标(%) 检验方法参照标准

1 碳C Y60.15 分析GB212-91

2 氢H Y 2.86 分析GB212-91

3 氧O Y 2.01 分析GB212-91

4 氮N Y 0.61 分析GB212-91

5 硫S Y 3.95 分析GB212-91

6 灰A Y 26.26 分析GB212-91

7 水分W Y 7.72 分析GB212-91

8 挥发份V r 7 分析GB212-91

9 Q Y dw(KJ/kg) 5315.4 分析GB212-91

3.1.1 煤的成分为碳（C）、氢（H）、氧(O)、氮（N）、硫（S）、灰分（A）、水分（W）和挥发份，它们不是机械混合物，而是形成复杂的化合物存在于煤中，煤的燃烧是煤中可燃成分与氧发生剧烈氧化作用并放出光和热的过程。锅炉设计煤种粒径为0—7mm 占70%；7—10mm 占20%；10—13mm 占10%，每小时耗煤12.76吨。石灰石与煤量比：0.08:1 脱硫率80～90%。

3.2 锅炉给水（见表2）

表2

总二氧化碳μg/L

硬度

μ

mol/L

PH(25℃)

二氧

化硅

μ

g/L

氧

μ

g/L

电导

率μ

s/cm

铁

μ

g/L

铜

μ

g/L

≤6 ≤2 8.5～9.2 ≤20 ≤15 ≤

0.3 ≤50 ≤10

4 工序动力参数要求

电压380v。

5 工序工艺流程概述（工艺流程图附后）

5.1 型号：CG-75/3.82-MX16型循环流化床锅炉。

5.1.1 锅炉规范（见表3）

表3

名称单位数据

设计蒸发量t/h 75

蒸汽温度℃420-445

5.1.2

整体布置简介

锅炉系单锅筒、自然循环水管锅炉。半露天布置，

炉膛及尾部省煤器以上采用悬吊结构。炉膛分为两部分：下部密相区，上部稀相区。炉膛四周为膜式水冷壁，在密相区内开成缩口和垂直段，布风板以上涂耐火层防止磨损。锅炉采用先集中下降管后再分散进入下集箱。为保证水循环的安全可靠性，前后、两侧水冷壁及分离器共分12个独立回路。为实现均匀升降，可控启动，锅炉采用床下热烟气点火装置。在炉膛出口，烟气分两路分别进入两只旋风分离器，经旋风分离器分离后的烟气，回到炉顶水平烟道。尾部烟道内

R 蒸汽压力 MPa 3.82 给水温度（除氧器） ℃ 100-105 排烟温度 ℃ 150 锅炉设计效率 % 88.2 循环倍率 20 炉膛过量空气系数

1.2 一二次风比例 % 60：40 Ca/S 摩尔比

2.5 进风温度

℃

20

包括高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器均支撑于两侧墙上，空气预热器分一、二次风空气预热器，最上一只管箱为二次风空气预热器，下面两只管箱为一次风空气预热器。

5.1.3 锅炉燃烧系统简介

燃烧室由膜式水冷壁构成，断面呈矩形。炉膛分为密相区和稀相区两部分。

燃烧室壁面开有：二次风口、循环灰入口、燃料入口、排渣口、启动燃烧器口、测温口、测压口、出烟口、人孔等。

锅炉采用床下热烟气点火.，水冷布风。在靠近风室入口的主风管道上开有旁通、油枪在旁通中先燃烧加热空气，并与主烟道空气混合至400～500℃，作为点火期间一次风进入水冷风室。锅炉正常运行时，关闭旁通。油枪工作压力2～2.5 MPa。

物料循环回路由燃烧室、分离器、回料装置组成。经炉膛出口出来的高温烟气首先经两只水冷旋风分离器后，烟气至高温段过热器，飞灰进入分离器料仓。分离器的外壁由钢板制成，内衬耐磨耐火材料，上部为圆筒型，下部为锥型，耐磨材料采用钢钉固定。其次烟气在分离器进口经碰撞分离，烟气进入过热器、省煤器、空预器，加热蒸汽、给水、一、二次风空气，

提高锅炉热效率，飞灰进入分离料仓，通过非机械阀进入炉膛回燃，充分保证锅炉热效率。

锅炉采用分段送风，确保炉内床料合理流化及实现分段燃烧。一次风量约占总风量的60%，一次风从一次风机出来后进入空预器，预热后由风道引入炉底水冷风室中。水冷风室与水冷壁直接相连，并随膜式壁一起胀缩，有利于密封。流入风室的风通过水冷布风板上的风帽进入炉内，促使床料流化。二次风约占总风量的40%，二次风经预热后，进入炉膛，提供燃料进一步燃烧所需的空气，实现分级燃烧。一、二次风总管上均设有电动风门及测风装置，运行时可调节一、二次风比来适应煤种和负荷变化的需要。

原煤由三台给煤机送入燃烧室；给煤装置布置在燃烧室前墙。给煤装置上均设有播煤风管，送入给煤风防止煤在下料口堆积，将煤均匀播撒在炉床上。脱硫用石灰为0～2mm粒径，在进煤口与煤均匀混合后和煤一起送入锅炉。

为使锅炉稳定运行，必须保证床内料层厚度，采用连续排渣。

返料风主要用来流化回料装置内循环物料，以确保物料通过回料装置回到燃烧室中，返料风起到松动