芳烃抽提装置操作规程

芳烃抽提工艺流程

芳烃抽提工艺流程芳烃抽提是炼油过程中的一种重要工艺，用于提取石油中的芳烃化合物，提高石油产品的附加值。

下面我将为大家介绍一种常用的芳烃抽提工艺流程。

首先，将原油加热至一定温度，以降低黏度，便于后续操作。

加热后的原油经过热交换器与循环精制蒸汽进行换热，提高芳烃抽提过程中的能量效率。

然后，将加热后的原油通过加热器进入抽提塔。

抽提塔是芳烃抽提工艺的核心设备，一般为卧式设备。

在抽提塔中，原油与一种叫做抽提剂的溶剂进行接触。

抽提剂一般选择苯、甲苯、二甲苯等具有良好溶解性能的芳香烃。

原油中的芳烃化合物会与抽提剂发生互溶反应，从而实现芳烃的抽提。

抽提塔通常设置有多级塔板，用于增加接触面积，提高抽提效果。

接下来，从抽提塔中得到的混合物会经过分离器进行分离。

分离器通常为闪蒸器或萃取塔。

在分离器中，芳烃溶液会与抽提剂进行分离，形成芳烃浓缩液和抽提剂溶液。

芳烃浓缩液中含有较高浓度的芳烃化合物，可以直接进入芳烃生产装置进行后续处理。

最后，抽提剂溶液也需要进行处理。

一般情况下，抽提剂溶液中的芳烃化合物含量较低，需要进行回收。

回收的过程通常包括闪蒸和脱附，将抽提剂溶液中的芳烃化合物分离出来并回收利用。

回收后的抽提剂可以再次用于芳烃抽提过程，提高资源利用率。

此外，芳烃抽提过程中还需要考虑废水处理和废气治理。

废水主要来自于抽提剂溶液的洗涤过程，需要进行中和处理和污水处理，达到排放标准。

而废气则需要进行尾气治理，减少对环境的污染。

综上所述，芳烃抽提工艺流程主要包括原油加热、抽提塔操作、混合物分离、回收处理以及废水废气处理等环节。

这种工艺流程可以有效提取石油中的芳烃化合物，提高石油产品的附加值，达到经济效益和环境效益的双重目标。

惠州PX芳烃抽提介绍

三、芳烃抽提流程介绍
当系统中贫溶剂的pH值下降时，可采用单乙醇胺注入泵由单乙醇胺罐向贫溶剂中注入少量单乙醇胺，调节贫溶剂的pH值在5.5－8.0之间。当系统中出现发泡趋势时，可采用消泡剂注入泵由消泡剂罐向贫溶剂中注入少量消泡剂溶液，用量大约为循环溶剂的1～3mg/kg。
三、芳烃抽提流程介绍
项目
总非芳 C6非芳 C7非芳环丁砜
单位
ω％ ω％ ω％ mg/kg
规格
≤0.1 ≤0.01 ≤0.015 ≤3
分析方法
ASTM D6563 Q/SH0134214
四、芳烃抽提原料及产品介绍
抽余油规格
项目芳烃环丁砜单位 ω％ mg/kg 规格 ≤1.0 ≤3 分析方法 ASTM D6563 Q/SH0134214

二、芳烃抽提工艺原理
溶剂和原料馏份在抽提蒸馏（ED）塔接触形成气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳烃富集于气相，于塔顶排出；芳烃组分富集于液相并被提纯，于塔底排出。富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行芳烃与溶剂的分离，贫溶剂循环使用。一小股贫溶剂进入溶剂再生塔减压蒸发，脱除其中机械杂质和溶剂降解物，保持溶剂系统洁净。
一、芳烃抽提简介
惠州炼油项目芳烃抽提部分的设计处能力78万吨/年，年开工时间为8400小时，装置设计操作弹性为65%~110%。
二、芳烃抽提工艺原理
按目的产品分类芳烃抽提装置的主要目的产品为苯、甲苯和混合二甲苯。
单苯抽提；苯、甲苯的双苯抽提；三苯抽提（苯、甲苯、二甲苯）
按工艺类型分类
液液抽提工艺；抽提蒸馏工艺
1260~1270 <3.0 <0.1 <20
二、芳烃抽提蒸馏工艺原理

抽提操作规程

100万吨/年重芳烃抽提装置安全操作规程山东菏泽德泰化工2008年9月目录第一章装置概况 (1)第一节概述 (1)第二节设计数据 (11)第三节装置流程简介 (17)第四节工艺卡片 (20)第二章岗位安全操作法和管理范围 (23)第一节岗位分类 (23)第二节岗位操作和管理范围 (24)第三章岗位安全操作法 (27)第一节抽提岗位安全操作法 (27)第二节回收岗位安全操作法 (32)第三节机泵安全操作法 (47)第四章专用设备安全操作法 (51)第一节导热油炉安全操作法 (51)第二节：加热炉安全操作法 (55)第三节煤气发生炉安全操作法 (62)第四节：冷换设备安全操作法 (67)第四节：水环真空泵安全操作法 (67)第五章：装置开停工安全操作法 (68)第一节：装置正常开工 (68)第二节装置正常停工 (82)第六章装置事故处理安全操作法 (86)第一节状况和基本原则 (86)第二节装置停电安全操作法 (87)第三节装置停净化风 (89)第四节装置停水 (90)第五节装置停1.0M P a蒸汽 (91)第六节导热油炉熄火安全安全操作法 (91)第一章装置概况第一节：概述一、概况由于石油资源的紧缺，催化裂化装置原料油的质量越来越差，山东省的地方炼油企业的原料油特点密度大、残碳高、氢含量低、S含量高、Ni、V、Fe、Na含量高，重质芳烃、胶质、沥青质含量高，经催化反应后，轻油（汽油＋柴油＋液化气）收率低，大致70%左右，外甩油浆量大，达到14%左右。

一套60万吨/年的重油催化裂化装置每年外甩油浆约6－8万吨/年，仅山东炼油企业外甩油浆约讦180万吨/每年。

催化油浆中的饱和烃，大致占30%-40%，三环以上的芳烃（重芳烃）大致60%－70%，这类重芳烃如果回炼大部分要变成焦碳和干气，少量生成轻油。

如果能设法把催化油浆中的30%－40%的饱和烃和重质芳烃（60%－70%）分离开，将产生很大的经济效益，饱和烃是催化裂化的理想原料，它的价值与催化蜡油的价值相当，重芳烃是种重要的橡胶工业原料，还原可以利用重芳烃生产针状焦，炭纤维等高附加值的产品。

石脑油芳烃抽提工艺流程

石脑油芳烃抽提工艺流程英文回答：The process of extracting aromatics from shale oil involves several steps. First, the shale oil is subjectedto distillation to separate it into different fractions based on their boiling points. The fraction containing aromatics is then further treated to remove impurities such as sulfur and nitrogen compounds.Next, the aromatics fraction is fed into an extraction unit, where it undergoes a solvent extraction process. In this process, a solvent, such as N-methyl-2-pyrrolidone (NMP), is used to selectively dissolve the aromatics from the mixture. The solvent is chosen based on its ability to dissolve aromatics while leaving behind other components.The mixture of solvent and aromatics is then subjectedto a separation process to recover the aromatics. This can be done through distillation or other separation techniques,depending on the specific requirements of the process. The recovered aromatics can be further purified through additional distillation or treatment steps to meet desired specifications.Once the aromatics are extracted and purified, they can be used as feedstock for various industries. For example, benzene, one of the major aromatics, is used in the production of plastics, synthetic fibers, and rubber. Toluene is used as a solvent in paints, coatings, and adhesives. Xylene is used in the production of polyester fibers and plastics.Overall, the process of extracting aromatics from shale oil involves distillation, solvent extraction, and separation steps. It is a complex process that requires careful control and optimization to ensure the desired quality and purity of the extracted aromatics.中文回答：石脑油芳烃抽提工艺流程包括几个步骤。

广州石化芳烃抽提装置

广州石化芳烃抽提装置工艺原理及流程
1. 生产方法：
a) 芳烃抽提部分：通过液—液抽提的工艺过程完成加氢汽油中芳烃和非芳烃的分离，再通过真空
水蒸气精馏的方法完成芳烃和溶剂之间的分离；
b) 芳烃分离部分：将芳烃抽提部分来混合芳烃顺序通过苯塔、甲苯塔、二甲苯塔，依次获得苯、
甲苯、二甲苯产品。

✧
贫溶剂
混合芳烃甲苯
2. 基本原理：
本装置采用美国UOP 环丁砜抽提技术（液—液抽提）：
✧ 将环丁砜加到抽提塔中，因原料加氢汽油中各组分在环丁砜溶剂中溶解度不同（环丁砜对各类烃的
溶解度顺序为：芳烃>环烷烃、烯烃>链烷烃），因此，当溶剂环丁砜与加氢汽油在抽提塔中逆流接
触时，溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性的溶解，经过多级平衡，全部芳烃和少量非芳烃溶解在溶剂
中，最后形成富溶剂（重相）及抽余油（轻相），从而完成芳烃和非芳烃的分离，再经过真空水蒸
气精馏回收溶剂并获得混合芳烃，混合芳烃经过精制精馏过程而获得高纯度的苯、甲苯、二甲苯产
品。

✧ 精馏是根据被分离的液相混合物中各组分的相对挥发度不同，使气液两相多次地部分气化或冷凝进
行、传热最终达到分离的目的，所以精馏过程实际上是传质和传热两个过程同时进行的综合物理过
程。

3. 工艺流程：
4. 主要设备：抽提塔、水提塔、汽提塔、回收塔、再生塔、水汽提塔。

抽提操作规程解析

100万吨/年重芳烃抽提装置安全操作规程山东菏泽德泰化工2008年9月目录第一章装置概况 (1)第一节概述 (1)第二节设计数据 (11)第三节装置流程简介 (17)第四节工艺卡片 (20)第二章岗位安全操作法和管理范围 (23)第一节岗位分类 (23)第二节岗位操作和管理范围 (24)第三章岗位安全操作法 (27)第一节抽提岗位安全操作法 (27)第二节回收岗位安全操作法 (32)第三节机泵安全操作法 (47)第四章专用设备安全操作法 (51)第一节导热油炉安全操作法 (51)第二节：加热炉安全操作法 (55)第三节煤气发生炉安全操作法 (62)第四节：冷换设备安全操作法 (67)第四节：水环真空泵安全操作法 (67)第五章：装置开停工安全操作法 (68)第一节：装置正常开工 (68)第二节装置正常停工 (82)第六章装置事故处理安全操作法 (86)第一节状况和基本原则 (86)第二节装置停电安全操作法 (87)第三节装置停净化风 (89)第四节装置停水 (90)第五节装置停1.0M P a蒸汽 (91)第六节导热油炉熄火安全安全操作法 (91)第一章装置概况第一节：概述一、概况由于石油资源的紧缺，催化裂化装置原料油的质量越来越差，山东省的地方炼油企业的原料油特点密度大、残碳高、氢含量低、S含量高、Ni、V、Fe、Na含量高，重质芳烃、胶质、沥青质含量高，经催化反应后，轻油（汽油＋柴油＋液化气）收率低，大致70%左右，外甩油浆量大，达到14%左右。

一套60万吨/年的重油催化裂化装置每年外甩油浆约6－8万吨/年，仅山东炼油企业外甩油浆约讦180万吨/每年。

催化油浆中的饱和烃，大致占30%-40%，三环以上的芳烃（重芳烃）大致60%－70%，这类重芳烃如果回炼大部分要变成焦碳和干气，少量生成轻油。

如果能设法把催化油浆中的30%－40%的饱和烃和重质芳烃（60%－70%）分离开，将产生很大的经济效益，饱和烃是催化裂化的理想原料，它的价值与催化蜡油的价值相当，重芳烃是种重要的橡胶工业原料，还原可以利用重芳烃生产针状焦，炭纤维等高附加值的产品。

芳烃抽提装置生产原理及工.

• 二、装置情况介绍 • 物料平衡
一套加氢汽油 10 万吨
混合芳烃 7.12 万吨
抽余油 2.88 万吨
二套加氢汽油 12 万吨
混合芳烃 9.97 万吨
抽余油 2.03万吨
苯 4.15 万吨
甲苯
1.926 万吨
裂解加氢汽油碳八芳烃
0.926 万吨
碳九
0.118 万吨
苯 5.44 万吨
甲苯 2.46 万吨
裂解加氢汽油碳八芳
烃 1.58 万吨
碳九 0.49 万吨
三、生产方法及基本原理
1、芳烃抽提系统
（1）概况：芳烃抽提装置是以裂解加氢汽油为原料，利用液液萃取的分离方法获得高纯度的混合芳烃。加氢汽油中除含较多的芳烃外，还有一定量的非芳烃。由于碳原子数相同或相近的芳烃与非芳烃沸点相近，并有共沸现象，因此，工业上采用一般蒸馏的方法很难将芳烃和非芳烃分开，更不能获得高纯度的芳烃。为了解决这一矛盾，采用了以环丁砜为溶剂的液―液抽提的方法，将加氢汽油中的芳烃与非芳烃进行分离。
名称
裂解加氢汽油碳八芳烃
分析项目
控制指标
苯+甲苯+非芳%(质量分数) C9芳烃 %(质量分数) 密度（20℃）kg/m3 酸洗比色
≤1.00 ≤2.00 860～870
≤0.5g/1000ml
• 产品用途
• ①、苯的主要用途是:主要用于合成橡胶、合成树脂、合成纤维的原料,如合成苯乙烯、苯酚等，其次广泛用于精细化工产品，如制取染料、医药、农药、助剂等。
• ②、甲苯：主要用于制造合成纤维，染料中间体，火药及其它化学药品，如苯甲酸、苯酰氯、苯酚等。

芳烃抽提装置操作规程

目录1.概述1.1装置概述1.2设计数据1.2.1物料平衡1.2.2原料性质数据及产品质量标准1.2.3辅助材料1.2.4主要操作条件1.2.5公用工程消耗1.2.6装置能耗2 工艺原理及工艺流程简述2.1工艺原理2.2工艺流程简述2.2.1预处理部分2.2.2环丁砜抽提部分2.2.3芳烃分离部分2.2.4溶剂油加氢部分2.3装置动、静设备3 装置开工方案3.1准备工作3.2收热载体及其系统升温脱水3.3预处理系统开工3.4抽提系统进油3.5精馏系统开工3.6溶剂油加氢系统开工3.7开工统筹图附图3.8重大开工步骤4 装置停工方案4.1停工要求4.2停工设备4.3抽余油加氢单元停工4.4精馏单元停工4.5抽提单元停工4.6预处理单元停工4.7热载体系统停工4.8停工注意点4.9装置停工时间统筹4.10重大停工步骤5 停工吹扫方案5.1吹扫准备工作5.2吹扫原理及注意事项5.3吹扫流程6 系统操作法6.1预处理单元正常操作6.2抽提单元正常操作6.3芳烃精馏单元正常操作6.4抽余油加氢单元正常操作6.5中间罐区操作6.6加热炉操作法6.7机泵操作法6.8计算机操作法7 事故处理7.1事故处理原则7.2紧急停工步骤7.3公用工程事故处理8 装置安全生产规定8.1装置安全生产要点8.2芳烃抽提装置的保健和安全8.3自背式空气呼吸器的使用方法8.4可燃气监测器安装位置8.5苯检测仪安装位置8.6芳烃抽提装置可燃物质8.7芳烃装置抽提八字盲板一览表8.8装置界区进出管线盲板平面分布图8.9芳烃抽提装置安全阀明细表8.10便携式安技设备使用维护工程8.11分公司安全禁令8.12装置污水系统示意图8.13清污分流管理制度8.14危险品“环丁砜”的管理9 附录9.1 装置动、静设备一览表9.2 原则流程图1 概述1.1 装置概述广州石油化工总厂原有的10万吨/年芳烃抽提装置由中石化北京设计院进行基础设计，广州石油化工总厂设计院完成施工图设计，中国天然气总公司第六建设公司承建，并于1995年5月建成投产。

芳烃抽提装置操作规程

40万吨/年芳烃抽提装置操作规程批准日期：2014年3月执行日期：2014年4月广西石油化工有限责任公司编审名单编写：审核：批准：目录第一章芳烃抽提装置概况 (6)1 装置概况 (6)2 产品、副产品的规格 (7)3 溶剂、产品的物化性质 (9)4 原料、辅助化工原料 (9)5 公用消耗及装置能耗 (11)6 装置界区条件及主要操作条件 (13)第二章工艺原理流程说明 (15)1 生产方法、工艺技术路线及原理 (15)2 工艺流程说明 (15)第三章抽提单元岗位操作法 (23)1 抽提单元操作原则 (23)2 抽提塔部分工艺管理和操作 (23)3 抽余油水洗部分工艺管理和操作 (26)4 汽提塔和汽提塔顶部分工艺管理和操作 (28)5 回收塔和回收塔顶部分工艺管理和操作 (33)6 水汽提塔部分工艺管理和操作 (36)7 溶剂再生塔部分工艺管理和操作 (37)8 消泡剂的作用与配制使用 (39)9 单乙醇胺的作用和加入操作方法 (39)10 补退溶剂操作方法 (40)11 桶装新鲜溶剂装填 (40)12 贫溶剂过滤器的投用和切出 (41)13 抽提单元由正常生产改循环的操作 (43)14 减温减压器的投用 (44)第四章芳烃分离单元岗位操作法 (45)1 芳烃分离单元操作原则 (45)2 苯塔部分工艺管理和操作 (45)3 甲苯塔部分工艺管理和操作 (47)4 二甲苯塔部分工艺管理和操作 (49)5 白土塔部分工艺管理和操作 (51)第五章其余部分操作法 (53)1 冷换设备操作法 (53)2 蒸汽脱水及暖管操作 (53)3 仪表的操作 (54)4 容器密闭切水的操作 (54)5 阀门开关的操作 (54)6 压力表选用、安装、投用 (55)7 液位的检查 (55)8 蒸汽喷射泵操作要点 (55)9 密封采样器的操作 (55)第六章装置开工 (57)1 装置开工应具备的条件 (57)2 气密 (57)3 真空试验方案 (60)4 蒸汽管网的建立 (61)5 抽提单元开车 (62)6 分离单元开车 (65)7 开工注意事项 (66)第七章正常停工 (68)1 停工前准备 (68)2 抽提单元停车 (68)3 分离单元停车 (70)4 停车注意事项 (71)5 局部停车 (71)第八章动设备操作法 (72)1 离心泵操作法 (72)2 计量泵操作法 (75)3 屏蔽泵操作法 (77)4 空冷器操作法 (78)5 液下泵操作法 (78)6 回收塔顶抽空器操作法 (79)第九章紧急停工及事故处理 (81)1 事故处理原则 (81)2 装置紧急停工 (81)3 停中压蒸汽事故处理 (82)4 停锅炉给水事故处理 (82)5 停电事故处理 (83)6 停循环冷却水事故处理 (84)7 停仪表风事故处理 (85)8 停氮气事故处理 (85)9 生产操作事故处理 (85)10 动设备故障处理 (89)第十章环境保护 (90)1 设计执行的法规和标准规范 (90)2 主要污染源和主要污染物 (90)第十一章安全技术 (92)1 防火防爆 (92)2 防毒 (92)3 消防、气防、急救设施使用说明 (93)4 消防灭火设施的原理和使用 (93)第十二章生产分析控制指标及分析方法 (97)第十三章仪表报警（未定）及装置联锁 (98)1 仪表报警一览表 (98)2 装置联锁 (109)附表一：装置调节阀一览表 (112)附表二：装置安全阀一览表 (115)附表三：装置设备一览表 (117)第一章芳烃抽提装置概况1 装置概况1.1设计依据（1）40 万吨/年芳烃抽提装置改造项目设计开工报告。

芳烃抽提装置生产原理及工课件

芳烃抽提装置生产原理及工
• 产品：甲苯
名称甲苯产品
分析项目
控制指标
苯%
≤0.10
C8芳烃 % 非芳烃 %
≤0.10 ≤0.25
密度（20℃）kg/m3 865～868
酸洗比色
≤0.2g/1000ml
芳烃抽提装置生产原理及工
• 产品：裂解加氢汽油碳八芳烃
名称
裂解加氢汽油碳八芳烃
分析项目
控制指标
二、装置情况介绍
芳烃车间是化工一厂主要生产车间之一，管理着两套装置：芳烃一套装置、芳烃二套装置。芳烃一套装置是92年建成，94年正式投产，设计年加工加氢汽油10万吨。芳烃二套装置99年6月建成，99年7月正式投产，设计年加工加氢汽油12万吨。车间现有职工94人，其中管理人员16人，倒班人员78人。芳烃装置自投产以来运行稳定，产品产量逐年提高，装置能耗、损失率逐年下降。车间技术人员通过对二套精馏生产操作参数的摸索和进行脱瓶颈改造，将二套精馏生产负荷由设计的12.8吨/小时，提高到18.5吨/小时，为了节能降耗，芳烃装置从2001年开始执行“两头一尾”的生产方案，并且通过近两年实行班组经济核算，提高每个人的节能意识，三苯生产能耗目前已降到历史最低水平，达到了128千克油/ 吨。
芳烃抽提装置生产原理及工
环丁砜溶剂对各类烃的溶解度顺序为：苯＞甲苯＞二甲苯＞重质芳烃芳烃＞环烷烃.烯烃＞链烷烃轻质烷烃或烯烃＞重质烷烃或烯烃
芳烃抽提装置生产原理及工
芳烃抽提装置工艺流程介绍
2008.06.11
芳烃抽提装置生产原理及工
一、概述
• 1、简述 • 大庆石化分公司化工一厂芳烃抽提装置是以裂解
加氢汽油为原料，采用UOP抽提技术，以环丁砜为溶剂进行液液抽提，应用液液萃取和汽提蒸馏，将加氢汽油中的芳烃和非芳烃进行分离，再经过精馏进一步将抽提工段的产品—混合芳烃，分离成纯度较高的最终产品：苯、甲苯、裂解加氢汽油碳八芳烃产品。芳烃副产品为抽余油、碳九芳烃。

芳烃抽提及抽提蒸馏

70～80
80～100 回收塔底温度/℃
C6~C7 抽提 0.035～0.045
175～180
塔底
55～65
65～85
芳烃回收率/%
溶剂比(对进料)/w
2.5～3.5
3.5～5.0
苯
~100.0
回流比(对进料)/w
0.3～0.5
0.6～0.9
甲苯
99.5～99.9
贫溶剂含水量/w%
〈1.0
〈1.0
二甲苯
0 20 30 40 50 60 70 80 90 100 温度，℃
图 17-7 烃在环丁砜中的溶解度与温度的关系
溶解度，重量分数
0.035 0.03
0.025 0.02
正戊烷正辛烷环戊烷甲基环己烷
0.015
0.01
0.005
0 20 30 40 50 60 70 80 90 100 温度，℃
抽提塔底温度，℃
140
110
溶剂比（对进料）
16.0
10.4
回流比（对进料）
1.16
0.83
贫溶剂含水量，w%
8.6
6.3
抽提蒸馏塔底压力，Mpa
-
-
抽提蒸馏塔顶温度，℃
-
-
抽提蒸馏塔底温度，℃
-
-
汽提塔底压力，Mpa
0.05
0.04
汽提塔顶温度，℃
118
85
汽提塔底温度，℃
147
143
汽提塔侧线温度，℃
芳烃抽提及抽提蒸馏
目录
液液抽提抽提蒸馏芳烃精馏
液液抽提
工艺原理几种液液抽提工艺主要影响因素抽提过程的重要设备—抽提塔

芳烃抽提蒸馏操作法

1 影响抽提蒸馏分离的因素影响芳烃抽提过程的因素主要有：溶剂性能、抽提温度、溶剂比、回流比、溶剂含水量、溶剂含油量等。

1.1 抽提蒸馏塔T4301的参数控制抽提蒸馏塔是关键的塔，其主要作用是将苯甲苯和非芳烃进行完全分离，塔顶获得非芳烃，苯甲苯和溶剂从塔底采出。

该塔的主要操作参数包括溶剂比、回流比、溶剂进塔温度以及塔底加热量。

一般来说溶剂比、回流比和溶剂温度不需要经常调整，而经常调整的是塔底加热量。

在负荷不做大的调整时，应采用小范围调节重沸器蒸汽，塔需要的热量是根据上下灵敏板的温度来调节的。

上灵敏板按原设计原料时为第12层塔板，但原料变化时，第12层塔板可能失去灵敏的特性，灵敏区下降至第16层塔板，因此，实际操作中应对比第12层、第16塔板的温度作参考。

灵敏板温度越高，塔顶非芳烃中的苯甲苯损失越大，同时影响非芳烃质量。

反之，苯甲苯损失越小。

下灵敏板为和第68板。

68板为中心控制板，其温度一般应控制在133~134℃，该板温度过低，可能造成苯甲苯中非芳烃含量超标，若温度过高则显示过量的苯甲苯将被蒸发上去。

上下灵敏板区适宜的控制温度与原料中苯甲苯含量有关。

一般来说，苯甲苯含量越高，下灵敏板区的温度应适当控制高一些，才能保证很高的苯甲苯纯度。

操作员应根据塔关键部位的温度以及化验结果及时调整操作，保证产品合格。

特别需要指出的是，必须严格控制贫溶剂与进料换热后的温差，温差越高，贫溶剂传给原料的热越多，在控制同样的塔温度的情况下，抽提蒸馏塔需要的蒸汽量越小，反之需要的蒸汽量越多。

但过高的温差将导致抽提蒸馏的效果变差，也就是是会降低产品的纯度和收率，因此需要控制合适的温差。

1.1.1 溶剂的性能对芳烃抽提工艺来讲，所选用的溶剂性能如何是决定抽提效果的前提。

本装置使用的是当今最为流行的环丁砜溶剂，具有溶解度大、选择性强、稳定性好等优点。

在实际操作中要及时再生，以保持溶剂的使用性能。

1.1.2 溶剂比溶剂比是调节回收率的重要手段，一般溶剂比增大，回收率增加，但芳烃质量下降；反之，情况相反。

芳烃装置操作规程-概述说明以及解释

芳烃装置操作规程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述芳烃装置操作规程是指对芳烃装置内部操作流程、操作注意事项以及危险源控制等方面进行规范和要求的文件，旨在确保芳烃装置的安全运行和生产效率的提升。

随着芳烃装置的广泛应用，操作规程的编写和执行变得尤为重要。

具体而言，操作规程包括了对芳烃装置的操作过程、操作顺序、操作程序等的详细描述，涵盖了从设备开启、投料到设备关闭、维护保养等各个方面。

该规程旨在通过规范化的操作流程，减少操作错误和事故的发生，确保设备的正常工作和生产的安全稳定运行。

芳烃装置操作规程的制定和执行不仅仅对操作人员有着重要意义，同时也对整个生产系统的安全性和环境保护起到了决定性的作用。

通过遵循操作规程，操作人员能够在操作中更加自觉地遵守安全操作要求，有效预防化学物质泄漏、火灾和爆炸等危险事件的发生，降低人员伤亡和财产损失的风险。

总而言之，芳烃装置操作规程是一个必要而重要的文件，它通过规范化和标准化的操作要求，确保了芳烃装置的安全稳定运行，提高了生产效率，减少了事故风险。

同时，操作规程的制定和执行也是企业安全管理的一项基础工作，为员工提供了一个安全工作环境，保障了公司的长期发展和经济效益的提升。

1.2 文章结构文章结构是指文章的组织架构和内容安排方式。

通过合理的结构，可以使读者更好地理解文章的主题和内容，帮助读者清晰地理解文章的逻辑思路。

本文的结构主要包括引言、正文和结论三个部分。

引言部分是文章的开端，旨在引起读者的注意并引出文章的主题。

在引言部分中，首先需要对芳烃装置进行概述，介绍芳烃装置的基本情况和重要性。

接着，需要说明本文的结构和组织方式，即引言、正文和结论三个部分的含义和功能。

最后，需要明确本文的目的，即指出本文旨在介绍芳烃装置的操作规程要点，为操作人员提供操作指导，确保装置运行的安全与稳定。

正文部分是文章的核心，展开详细讲述芳烃装置操作规程要点。

在正文部分的第一部分（2.1 芳烃装置操作规程要点一），可以介绍芳烃装置的基本操作规程，包括操作步骤、操作注意事项和安全防护要求等内容。

芳烃抽提装置操作规程

40万吨/年芳烃抽提装置操作规程批准日期：2014年3月执行日期：2014年4月广西石油化工有限责任公司编审名单编写：审核：批准：目录第一章芳烃抽提装置概况 (6)1 装置概况 (6)2 产品、副产品的规格 (7)3 溶剂、产品的物化性质 (9)4 原料、辅助化工原料 (9)5 公用消耗及装置能耗 (11)6 装置界区条件及主要操作条件 (13)第二章工艺原理流程说明 (15)1 生产方法、工艺技术路线及原理 (15)2 工艺流程说明 (15)第三章抽提单元岗位操作法 (23)1 抽提单元操作原则 (23)2 抽提塔部分工艺管理和操作 (23)3 抽余油水洗部分工艺管理和操作 (26)4 汽提塔和汽提塔顶部分工艺管理和操作 (28)5 回收塔和回收塔顶部分工艺管理和操作 (33)6 水汽提塔部分工艺管理和操作 (36)7 溶剂再生塔部分工艺管理和操作 (37)8 消泡剂的作用与配制使用 (39)9 单乙醇胺的作用和加入操作方法 (39)10 补退溶剂操作方法 (40)11 桶装新鲜溶剂装填 (40)12 贫溶剂过滤器的投用和切出 (41)13 抽提单元由正常生产改循环的操作 (43)14 减温减压器的投用 (44)第四章芳烃分离单元岗位操作法 (45)1 芳烃分离单元操作原则 (45)2 苯塔部分工艺管理和操作 (45)3 甲苯塔部分工艺管理和操作 (47)4 二甲苯塔部分工艺管理和操作 (49)5 白土塔部分工艺管理和操作 (51)第五章其余部分操作法 (53)1 冷换设备操作法 (53)2 蒸汽脱水及暖管操作 (53)3 仪表的操作 (54)4 容器密闭切水的操作 (54)5 阀门开关的操作 (54)6 压力表选用、安装、投用 (55)7 液位的检查 (55)8 蒸汽喷射泵操作要点 (55)9 密封采样器的操作 (55)第六章装置开工 (57)1 装置开工应具备的条件 (57)2 气密 (57)3 真空试验方案 (60)4 蒸汽管网的建立 (61)5 抽提单元开车 (62)6 分离单元开车 (65)7 开工注意事项 (66)第七章正常停工 (68)1 停工前准备 (68)2 抽提单元停车 (68)3 分离单元停车 (70)4 停车注意事项 (71)5 局部停车 (71)第八章动设备操作法 (72)1 离心泵操作法 (72)2 计量泵操作法 (75)3 屏蔽泵操作法 (77)4 空冷器操作法 (78)5 液下泵操作法 (78)6 回收塔顶抽空器操作法 (79)第九章紧急停工及事故处理 (81)1 事故处理原则 (81)2 装置紧急停工 (81)3 停中压蒸汽事故处理 (82)4 停锅炉给水事故处理 (82)5 停电事故处理 (83)6 停循环冷却水事故处理 (84)7 停仪表风事故处理 (85)8 停氮气事故处理 (85)9 生产操作事故处理 (85)10 动设备故障处理 (89)第十章环境保护 (90)1 设计执行的法规和标准规范 (90)2 主要污染源和主要污染物 (90)第十一章安全技术 (92)1 防火防爆 (92)2 防毒 (92)3 消防、气防、急救设施使用说明 (93)4 消防灭火设施的原理和使用 (93)第十二章生产分析控制指标及分析方法 (97)第十三章仪表报警（未定）及装置联锁 (98)1 仪表报警一览表 (98)2 装置联锁 (109)附表一：装置调节阀一览表 (112)附表二：装置安全阀一览表 (115)附表三：装置设备一览表 (117)第一章芳烃抽提装置概况1 装置概况1.1设计依据（1）40 万吨/年芳烃抽提装置改造项目设计开工报告。

芳烃分离操作规程

芳烃分离操作规程芳烃是一类具有强烈芳香气味的有机化合物，广泛应用于石油化工、医药、精细化工等行业。

由于芳烃分子结构的特殊性，需要采用一系列分离操作来纯化芳烃产品。

下面是一份芳烃分离操作规程，以确保操作安全、高效。

一、安全注意事项1. 操作前必须正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。

2. 确保操作场所通风良好，尽量减少有害气体及蒸汽的积聚。

3. 禁止吸烟、明火等火源进入操作场所。

4. 所有操作人员必须接受安全培训，熟悉操作规程和应急处理措施。

5. 在操作过程中，必须遵守化学品储存与使用规范，确保芳烃及其他化学品的安全存放。

二、设备准备1. 准备好分离设备，包括萃取装置、蒸馏列、冷凝器等。

2. 检查设备运行状况，确保各部位连接紧固、无渗漏。

3. 检查液位计、温度计等仪表，确保显示值准确可靠。

三、操作步骤1. 将原料进料至萃取装置中，加入适量溶剂进行萃取。

调节萃取器温度和压力，控制好进料速度，确保分离效果。

2. 将萃取液输送至蒸馏列进行蒸馏分离。

控制蒸馏温度和压力，根据芳烃的沸点和馏分组成进行分离。

3. 冷凝分离出的芳烃馏分并收集。

4. 将芳烃馏分进行后续处理，如除水、脱色等，以进一步提高产品质量。

5. 对废水和废气进行处理，确保环境安全与污染防治。

四、质量控制1. 在操作过程中，每小时进行一次产品质量抽样测试，确保产品符合规定标准。

2. 对芳烃馏分进行关键指标的检测，如密度、折射率、饱和度等。

3. 对废水和废气进行抽样测试，确保其排放符合环保要求。

五、事故应急处理1. 发生事故时，立即切断电源或关闭相关设备，采取紧急堵漏措施，防止泄漏扩散。

2. 通知应急救援人员，进行事故处理和清理。

3. 当有人员中毒时，应及时将其送往医院，并保持呼吸道通畅。

六、操作结束1. 操作结束后，关闭各设备的开关，清理操作现场，保持设备和现场的干净整洁。

2. 将废弃物、废水、废气等无害化处理，遵守环保要求。

3. 对设备进行日常维护保养，及时修复和更换损坏部件。

芳烃重整芳烃抽提装置工艺流程

芳烃重整芳烃抽提装置工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!芳烃重整和芳烃抽提是石油化工领域的两个重要工艺过程，主要用于生产芳香烃产品。

石油催化重整—芳烃抽提和芳烃精馏

沸点/℃
80.1 110.6 144.4 139.1 138.35 136.2
熔点/℃
5.5 -95 -25.2 -47.9 13.3 -94.9
温差控制的基本原理和操作特点
温度梯度越大，浓度梯度也就越大。
灵敏塔盘：塔内浓度变化不是在塔内自上而下均匀变化的，在塔内某一块塔盘上将出现显著变化的塔盘。
三个基本条件
对芳烃有较高的溶解能力对芳烃有较高的选择性
溶剂与原料油的密度差要大。
四、溶剂抽提方式？
工业上多采用多段逆流抽提方法。工业上广泛用于重整芳烃抽提的抽提塔是筛板塔。
五、请讲述芳烃抽提的工艺流程
芳烃抽提的工艺流程一般包括抽提、溶剂回收和溶剂再生三个系统。
典型的二乙二醇醚抽提装置的工艺流程图
• 六、芳烃抽提要控制的参数
操作温度：温度↑，溶解度↑，但是非芳烃在溶剂中的溶解度也↑，而且比芳烃 ↑更多，而使溶剂的选择性变差，使产品芳烃纯度下降。一般控制在125-140℃
溶剂比：溶剂比是进入抽提塔的溶剂量与进料量之比。一般控制在15-20。回流比：回流比是指回流芳烃量与进料量之比。一般控制在1.1-1.4 . 溶剂含水量：溶剂含有一定水量，可提高溶剂的选择性。不同溶剂不一样。压力：确保抽提温度在两相泡点以下的压力即可。
芳烃抽提
一、芳烃抽提原理
（提余液）非芳烃+少量芳烃+少量溶剂
芳
烃
脱戊烷油
抽提
塔溶剂抽提液（溶剂来自芳烃+少量非芳烃）• 二、芳烃抽提的溶剂
工业主要溶剂： ➢ 二乙二醇醚 ➢ 三乙二醇醚 ➢ 四乙二醇醚 ➢ 二丙二醇醚 ➢ 二甲基亚砜 ➢ 环丁砜 ➢ N-甲基吡咯烷酮
三溶剂选择的原则

重整重芳烃分离操作规程(3篇)

第1篇一、前言重整重芳烃分离是石油化工生产中的一项重要工艺，主要目的是从重整汽油中分离出高纯度的芳烃。

重整重芳烃分离操作规程旨在确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，保障生产安全。

本规程适用于所有从事重整重芳烃分离的生产单位。

二、操作前的准备1. 检查设备：对重整重芳烃分离装置进行全面检查，确保设备运行正常，无泄漏、损坏等情况。

2. 人员培训：对操作人员进行岗位技能培训和应急处理培训，确保操作人员熟悉操作规程，掌握应急处理措施。

3. 工艺参数：根据生产计划，确定重整重芳烃分离装置的操作参数，如进料流量、温度、压力等。

4. 安全检查：对现场进行安全检查，确保消防设施、防护用品等齐全有效。

三、操作步骤1. 启动设备：按照操作规程，依次启动重整重芳烃分离装置的各个设备，包括进料泵、加热炉、冷凝器、分离器等。

2. 进料：根据进料流量要求，将重整汽油均匀地送入进料泵，通过进料管道进入加热炉。

3. 加热：启动加热炉，将重整汽油加热至设定温度，使其蒸发。

4. 冷凝：加热后的气体进入冷凝器，通过冷却水循环冷却，使气体中的芳烃冷凝成液体。

5. 分离：冷凝后的液体进入分离器，根据密度差异，芳烃和其它组分在分离器中分离。

6. 收集：分离出的芳烃进入收集罐，待后续处理。

7. 控制参数：实时监控进料流量、温度、压力等工艺参数，确保操作稳定。

8. 调整：根据生产需求，对进料流量、温度、压力等参数进行适当调整。

四、操作注意事项1. 严格遵循操作规程，不得擅自更改工艺参数。

2. 操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

3. 加强现场巡检，确保设备、管道等无泄漏、损坏等情况。

4. 严格执行安全操作规程，确保生产安全。

5. 操作人员应佩戴防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套等。

五、异常处理1. 进料流量异常：调整进料泵，确保进料流量稳定。

2. 温度异常：检查加热炉，确保加热温度符合要求。

3. 压力异常：检查分离器，确保分离效果良好。