环保无甲醛免烫剂-形态安定整理剂-形态记忆整理树脂-防皱免烫剂-无甲醛免烫整理剂-洗可穿抗皱整理剂
无甲醛免烫整理剂,无甲醛防皱剂,免烫树脂整理剂,环保无甲醛免烫剂,形态记忆整理树脂,亲水易去污整理剂
多元羧酸无甲醛免烫整理工艺因素探讨高介平田恬朱镇方常州纺织服装职业技术学院原载：第七届全国印染后整理论文集(2008.12);186-189【摘要】本文选用氧化锌包覆纳米二氧化钛固体超强酸为催化剂，进行那纯棉织物多元羧酸防皱免烫整理，初步探讨影响整理效果的工艺因素，为进一步研究打下基础。
【关键词】无甲醛免烫整理多元羧酸氧化锌包覆纳米二氧化钛固体超强酸催化剂工艺影响因素引言随着人类对赖以生存的自然和生态环境越来越广泛的关注，人们对纺织品和纺织化学品在穿着和使用中的安全性问题，以及在生产过程中可能对环境造成的不利影响也越来越重视。
人们对服装的要求除了追求穿着舒适和料理简便外，非常重视纺织品的安全性。
纯棉高支府绸用作高档的衬衫面料受到人们的青睐，但其易皱、易缩水，为了提高纯棉高支府绸的产品档次，对其进行无甲醛免烫整理显得尤为重要。
用于织物防皱免烫整理的防皱整理剂品种较多，目前大多应用的是酰胺和甲醛的初缩体，特别是二羟甲基二羟基乙烯脲（2D）及其衍生物，这类防皱整理剂整理后的织物，虽然有较好的防皱免烫效果，但整理后的织物上含有游离甲醛，对人体健康带来危害，国际上对织物含游离甲醛残留量的标准越来越严。
本文选择1，2，3，4-四羧酸丁烷（BTCA）和聚马来酸为抗皱主体，以氧化锌包覆纳米二氧化钛固体超强酸为催化体系的性能和应用工艺作一些探讨。
一、无甲醛免烫整理剂多元羧酸无甲醛整理剂用于棉织物整理，在60年代中期就有人研究。
80年代后期至90年代初，Welch、Andrews BAK、Yang等人研究用磷酸盐作为多元羧酸与纤维素分子之间发生酯化反应的催化剂，取得了一定的效果。
其免烫性能有所提高，耐洗牢度得到改善，即使在碱性条件下洗涤，酯键也不易水解。
这一突破促使多元羧酸作为无甲醛整理剂的开发和研究取得了进展。
多元羧酸的品种较多，已研究用于织物的有十多种，其中研究得最多，整理效果最为突出的是1，2，3，4-四羧酸丁烷（BTCA）。
无甲醛防皱整理剂的研究进展
应性聚氨酯整理剂 、 二醛类整理 剂、 天然 高聚物壳聚糖 整理 剂和淀粉 改性物 整理 剂等。 此外 ， 介绍 了棉织
物 免 烫性 的 评 价 标 准 。
关键词 ： 棉织物 ； 甲醛整理剂 ； 无 防皱机理 ； 展望
中图分类号 ：Ｓ ９ ． １ Ｔ １５ ＋ ２ 较 早 使用 的抗 皱 整理 剂 是 以 Ｎ 羟 甲基作 为活性 基团 的Ｎ 一 一羟
文献标识码 ： Ｃ
文章编 号 ：Ｏ ０ ４ ３ （０ ６ ０ — ０ ２ ０ ｌ０ — ０ ３ ２ ０ ）９ ０ ４ — ４ 生产提供 了理论依据 。
选择 多元羧酸的原则如下 ：
生共 价交 联 ， 组成 网状结 构 ， 到 达 免烫整理效果 。 当前 ， 于多元羧酸作 为防皱 关
进行多元缩 聚反应 ， 合成 出无 甲醛 整理 剂 ， 在催化 剂 作用下 ， 它可 以 和棉 纤维 素高 分子链 上 的 羟基 发
效 果 与酯交联 以及多元 羧 酸 的分 子结 构与反应活性等关 系 ， 分析研
究 了多元羧 酸 与纤维 素纤 维 的反
应机 理 ， 为无 甲醛 防皱整理 的实 际
维普资讯
Ｎｏ ． ９
２０ ０ ６年 ９ 月
无 甲醛 防 坡整 理剂 的研 究进展
韩 百连 ， 吴赞敏
（ 天津工业 大学 ， 天津 ３ ０ ６ ） ０ １０ 摘要： 综述 了无甲醛防皱整理剂的研 究进展 ， 包括 多元羧 酸类整理 剂 、 环氧树 脂整理 剂 、 水溶性 热反
（ 傅立叶红外光谱 ）分 析法和热分 析法等研 究反应 机理 。
１ 无 甲醛整理剂 １ 多元羧酸类整理剂 ． １
饱 合酸 中 ， 必须 是顺 式构 型 ， 芳 在
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。
如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。
1、免烫整理在棉织物上的应用
• 第二阶段：洗可穿整理（免烫整理） • 第二次世界大战以后，出现了用合成纤维及其混 纺、交织织物所制成的服装.经家用洗衣机洗涤后 具有良好的平整性，既具有洗可穿性能，深受广 大消费者特别是妇女的欢迎。为了提高棉织物的 市场竞争能力，以提高棉织物干、湿防皱性为目 标的洗可穿整理应运而生。该产品在国际上被称 为“Wash and Wear", "Non-iron”或“Mini Care" • 经洗可穿整理以后，棉织物的折皱回复角(WRA) 为250-260度，DP等级3-4,抗张强力损失为3040%。
1.1 免烫整理概况
树脂整理第二阶段为“免烫”或“洗可穿”整理，当织物经皱整理后， 虽然在穿着过程中不易起皱，但在洗涤脱水后，仍然存有明显的皱痕。要 免烫，必须使织物具有干、湿两方面的防皱性能，于是导致发展了“洗可 穿”(Wash-Wear)和“免烫”(Non -Iron)整理。 免烫整理所使用的整理剂主要是一些N－羟甲基酰胺类树脂初缩体及其 改性产品。其中整理效果较好而被广泛用的主要是2D树脂及其改性产品。 目前防皱整理工艺存在着两个重大缺陷即
3. 免烫整理剂
• 一. 甲醛类整理剂（ 2D树脂） • 二. 无醛.低醛免烫整理剂： 1. N一羟甲基酰胺类整理剂 2. 多元羧酸类无醛免烫整理剂 3. 水系聚氯酯整理剂 4. 其它无醛免烫整理剂
1.1 N一羟甲基酰胺类整理剂
• • • • 该类整理剂目前仍然被国内纺织品整理工作者广泛应用， 近几年来对其进行了深人的研究和开发． 1) 主要围绕减少免烫纺织品的抗张强力、撕破强力、耐 磨性等物理机械性能的损失； 2) 如何降低免烫产品在服用过程中释放甲醛的量，以保 证人体健康及环境保护的要求，从而使免烫纺织品进人国 际市场． 周翔院士对N-羟甲基酰胺类免烫整理剂技术规格进行过 一定的探讨．国内所使用的该类免烫整理剂主要是2D树 酯的改性产品，其中最重要的办法是醚化，如甲醚化、乙 醚化、多元醇醚化等、多元醇醚化在交联效率 耐水解 稳 定性等方面性能更好，能达到对纺织品释放甲醛限量的要 求．因此， 它是目前广泛使用的一种低甲醛类整理剂
棉织物无甲醛免烫整理
棉织物无甲醛免烫整理张成权,华明扬(江阴市诺科科技有限公司,江苏江阴214421)摘 要:介绍了甲醛的危害,列举了中国、日本、美国及欧盟等国家和地区部分最新的关于纺织品释放甲醛的法规和标准,阐述了纺织品市场对棉织物无甲醛免烫整理剂的需求,并通过文献的分析整理,结合实际生产,介绍了几种可以采用的助剂及其优缺点,指出虽然它的整理效果略低于2D 树脂等含甲醛整理剂,但只要采用合适的方案,也可以取得与含甲醛整理剂相当的整理效果。
关键词:无甲醛;棉织物;免烫;整理中图分类号:T S195.5 文献标识码:A文章编号:1673-0356(2010)02-0009-04收稿日期:2009 12 09作者简介:张成权(1984 ),男,安徽桐城人,助理工程师,主要从事纺织品染整助剂的研发和应用服务。
目前,纺织工业常以容易释放甲醛的N-羟甲基酰胺类树脂作为棉织物的主要免烫整理助剂,该类助剂虽然能够取得较好的免烫整理效果,但是会在棉织物整理、存放和穿着过程中释放甲醛。
国内外的研究证实,纺织品中释放的甲醛会刺激人体肌肤和呼吸道粘膜,造成部分人的皮肤过敏,导致人体免疫力下降和新生儿畸形,甚至有可能引起皮肤、肺部和鼻咽等处癌变,这对纺织品的生产者及使用者均会造成较大的伤害[1 4]。
近年来,在维持原有染整效果的基础上,减少和避免纺织品因免烫整理、染色等工艺引起的甲醛释放,已成为国内外纺织品化学及染整应用相关研究的热点。
1 纺织品中甲醛释放的法规和标准由于纺织品中释放的甲醛对人体的危害较大,中国、日本、美国和欧盟等国家和地区,以及部分国际性的纺织品机构均制定了一系列的纺织品环保标准和环保标签认证法规以限制纺织品中甲醛的释放。
目前,上述国家、地区和国际性机构在限制纺织品释放甲醛的标准和法规中,强制性的标准法规有中国的GB 18401-2003、日本厚生省1974年第34号令及其后续修正案等[5-6],自愿申请认证的环保认证法规和标准有中国的GB/T 18885-2009、美国服装和鞋类协会制定的A AFA RSL 标准、国际环保纺织协会标准OKEO TEX standard 100和欧盟2002/371/EC 指令等[7-10](见表1)。
免烫树脂整理剂,环保无甲醛免烫剂,无甲醛防皱整理剂,防皱免烫剂,形态安定整理剂
无甲醛免烫整理剂SRD787基本性状无甲醛免烫整理剂SRD787为多羧酸化合物，外观为白色固体。
P H值为1～2，易溶于温水。
与之配套使用的催化剂NP756外观为白色固体，P H值为12～13。
特性优点1．良好的形态记忆防缩防皱，外观挺括，洗涤后不需再熨烫，压线长久保持2．有效提高织物各项性能指标处理后的织物弹性可提高70%～90%，强力保留率70%～80%，平挺度3.5级以上3．环保，对人体无害无游离甲醛，不燃不爆，无毒，为安全品4．不影响织物外观手感丰满柔软，耐洗、耐磨性好，高温下不泛黄，没有色变现象使用方法无甲醛免烫整理剂SRD787处理织物的方法通常有预焙烘法、延迟焙烘法和成衣整理等三种工艺，具体用法和用量根据织物情况而定。
韩笑纤维素纤维的结构与交联的分布(一)棉纤维的结构棉纤维是棉籽表皮上细胞凸起生长形成的种子纤维，每根纤维就是一个细胞，其长度与宽度之比大约为2000:1。
棉纤维的生长分两个阶段，第一阶段为纤维细胞长向伸展的生长过程，形成内部充满原生质的薄壁细管，这就是初生胞壁；第二阶段是原生质不断转变成纤维素，沉积在管壁内，使细胞壁逐渐增厚，胞腔不断缩小，这就是次生胞壁。
由于在生长过程中，受昼夜和气候变化的影响，纤维素的沉积密度发生周期性的变化，形成生长日轮，每层厚度大约为0．1～0．4μm。
成熟的、经空气自然干燥的棉纤维为呈“腰子”形截面的空心柱形体，其形态结构示意图如图1所示。
图1 棉纤维形态结构示意图1-胞腔；2-次生层(Sl，S2，S3)；3-初生层；4-表层1、表层(角质层)由图1可见，棉纤维表面有一极薄的最外层，其主要组成为蜡质和果胶等，在棉纤维生长初期，它呈油状薄层，当初生胞壁形成时逐渐涸化。
2、初生层与表层相连的是初生胞壁，其壁厚大约为0．1～0．2μm，其中纤维素大分子呈网状组织，其重仅为纤维总重量的5％。
初生层的纤维素成分约为54％，其余为果胶、蜡质和含氮物质等。
后整理工艺
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。
如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
后整理工艺
一后整顿：在现实临盆中,常将服装面料的练漂,染色,印花以外的加工进程称为整顿,因为整顿工序都安插在全部染整加工的后期,故常称为后整顿.服装后整顿工艺种类包含一下几种：（1）仿旧整顿：就是付与新织物以“天然旧”的作风,整新如旧,较多运用于天然面料.1．普洗：经常运用的一种柔嫩洗涤工艺.染色面在洗涤装备中经由一准时光的洗涤,为改良手感可添加适量柔嫩剂,使成品天然泛旧,不缩水,且手感柔嫩.如水洗纯棉布.涤棉布.2．石磨水洗：运用最广泛的一种办法.需在洗涤装备中参加一种可沉没于水面上较轻.多孔的重要物资——浮石.染色织物经磨滚,染料局部被磨去,织物概况产生天然仿旧,有时还会起磨毛起绒后果,色彩有深浅变更.手感柔嫩.如石磨牛仔服装.3．漂洗：也称漂色,在洗涤液中加一些染色脱色剂,服装色彩可得到褪色后果,经经常运用于平纹树皮布（用树皮纤维织制,如棉布.细帆布）.漂洗一般用于深色服装.4．酵素洗：在洗涤液中参加酵素粉,使面料特征产生变更.织物概况产生仿旧感,立体后果较好;手感变柔嫩.5．喷砂：目标是获得一种局部的磨损后果.在服装正常洗涤之前,由空气紧缩机和喷砂装配产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序.磨损仅限于局部,靛蓝染色的纤维在磨擦力的感化下剥离织物概况,这道工序成本消费较高,效力较低,且对工艺技巧求较高,但它能获得通例洗涤不克不及达到的特特后果.6.套色洗：在原有面料的色彩上,套一种与之差别较大的色彩,使其二者色彩互相融会,颜色后果天然.特别.（2）磨毛整顿：经磨毛整顿的织物概况有一层短密细腻.平均的绒毛,手感柔嫩,后果更显高等.磨毛的办法有多种：用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛;运用化学助剂使纤维膨化,并对织物进行松式洗涤产生绒毛.如磨毛卡其,砂洗双绉.电力纺,仿麂皮等.（3）折皱整顿：经折皱整顿的织物概况具有天然折痕,耐洗而不必退.整顿办法有：予以机械压力和热的感化,使布面产生不规矩凹凸;手工起皱,可使织物获得任何外形的皱折,天然感强;绳状洗涤,使织物消失纵向皱纹,如树皮皱;揉搓加工,对合成纤维织物进行“力”与“热”的合营感化,皱纹永远耐劳.二服装面料整顿的目标：1.使面料幅宽整洁均一,尺寸和形态稳固.2.改良服装面料的手感.3.促进服装面料外不雅,进步面料光泽,白度,增白等.4.进步服装面料耐用机能.5.付与面料特别机能.三整顿的一般办法：1.物理机械整顿：运用水分,热量,压力,拉力等物理机械感化.2.化学整顿：参加某些化学物资,使之与纤维产生物理或化学联合.3.物理机械与化学整顿：等于经久性轧光整顿,是指把树脂整顿和轧光整顿联合起来在一路,使面料既具有树脂整顿的后果,又获得经久性的轧光后果.相似的有经久性轧纹和电光整顿.四其他后整顿后整顿也包含包装和储运,按装箱单上的数目分派装箱.还有涂层,复合,PVC压延,ｔｐｖ贴膜,三防,水洗,烫金,压皱,整烫等.涂层又有防水透湿,阻燃,防紫外线,皮膜,高耐水压等;还有免烫整顿,抗菌整顿,防静电整顿,防红外线整顿等.羽绒服后整顿工艺1.涂层工艺应尽可能使涂层胶平均地涂敷在织物的概况,成为持续的呵护膜,同时要统筹手感等服用机能请求.假如织物不经防水预处理,涂层胶渗入到织物裂缝中,手感较硬,经防水预处理后,涂层胶在织物概况形成薄膜,手感较柔嫩.但需掌握预防水后果,防水后果太好,则影响粘结牢度,导致耐洗性降低.涂层就是将涂层胶粒消融成流状再以一种刮刀的方法平均的涂在布料上再经由烘箱内温度的固着使面料概况形成一层笼罩胶料,从而防水,防风,透气等功效,经由涂层的面料一般在裂纱方面会得到较高的晋升.涂层工艺流程：预处理→直接涂层(运用浮刀式)→烘干在涂层工艺之前对布料进行预处理：浸轧防水剂→烘干→焙烘2. 防绒：防绒有两种,一种是高密,另一种是防羽加工.这种用来防止绒跑出来的布料,一般用涤纶面料加上涂层的比较多.处理后的后果就是整顿后的布料做成衣服或者被子,羽绒不会跑出来.3. 后整顿工艺后整顿就是对涂层后的织物进行高等的防水防油处理,降低其概况能,达到拒酸拒碱后果.面料涂层后浸轧防水防油剂→烘干→焙烘.里布后整顿工艺1.抗皱整顿工艺：一般情形下都是用抗皱整顿剂的也就是免烫整顿,工艺上是配整顿剂,染后浸轧整顿剂,烘干后再焙烘,焙烘的一般温度是180-190度阁下（依据色彩而定,白色温度不成高）,精确3分钟吧！然后就是拉幅定型,预缩,接下来就是打卷成品了.2.防静电：里布也须要进行防静电处理,让里布具有抗静电性,不然会引起穿着不适,产生服装走形.面料的防静电加工办法平日有：①织物用抗静电整顿剂作后整顿;②以进步织物吸湿性为目标的纤维接枝改性.亲水性纤维的混纺和交错;③混纺或嵌织导电纤维;（前二类办法的感化机理均属进步织物回潮率.降低绝缘性,加快静电泄露.假如在湿润情形中或经由多次洗涤后,加工后果或不经久.或不明显,平日在通俗服装用织物上运用.第三种方轨则可持久.高效地解决纺织品的静电问题,故今朝被广泛运用于临盆防静电工作服.织物用抗静电整顿剂作后整顿.）化纤面料是最轻易起静电的,而纯棉面料不轻易起静电.化纤面料是指由化学纤维加工成的纯纺.混纺或交错物,也就是说由纯化纤织成的织物,不包含与天然纤维间的混纺.交错物,化纤织物的特征由织成它的化学纤维本身的特征决议.纯棉面料是以棉花为原料,经由过程织机,由经纬纱纵横沉浮互相交错而成的纺织品.3.洗水处理：洗水是为了达到去污.防缩.加柔.去毛或某些特别的视觉后果.洗水包含多种工艺,有洗缩水工艺（将服装放在温水40℃池内,浸泡半小时（半途不时用棍子压一压,使全体浸湿）,掏出脱水.烘干.洗后,服装的缩水率降至3%）.洗柔嫩（将服装放在温水40℃,加有2克/升柔嫩剂的池内,洗涤一准时光,脱水.烘干.一般安插在洗水的最后一道工序进行或者与其他的洗水步调同时进行）.免烫（在湿加工进程中参加树脂,进行免烫整顿.可以在里料的定型加工或洗涤进程平分离进行,使里布平整.不轻易起皱）等.染整工艺染整技巧就是对纺织材料(纤维.纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺进程.染整同纺纱.机织或针织临盆一路,形成纺织物临盆的全进程.染整的临盆进程包含练漂.染色.印花.整顿等工序,它对改良针织物外不雅,改良运用机能,进步产品德量,增长花色品种等有重要感化.1.练漂棉针织物练漂的重要工序有：煮练.漂白.碱缩.上蜡等.个中煮练.漂白等加工道理.用剂与棉布雷同,不再重述.但棉针织物是由线圈联络而成,纱线之间的闲暇较大,易于变形,不克不及经受较大的张力,故加工时必须采取松式加工装备.下面简略介绍碱缩和上蜡等工序.1)碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松懈状况用浓碱处理的进程.棉纤维在浓烧碱液中膨化,织物紧缩,织物密度和弹性增大,对组织松散的汗布等织物加工,碱缩包含三个步调,即浸轧碱液,堆置紧缩和洗涤去碱.2)上蜡：经练漂的棉针织物,棉纤维的油蜡物资去除后,纤维间的磨擦力增大.在缝纫时,因纤维不轻易滑移,针头易把纤维扎断而使织物产生针洞,影响穿着牢度.为解决这一问题,除严厉掌握工艺前提外,同时进行柔嫩处理,即上蜡,将脱水后的织物浸轧白腊乳液,再经脱液烘干即可.2.染色.印花染色：把纤维浸入必定温度下的染料水溶液中,染料就从水相向纤维中移动,此时水中的染料量逐渐削减,经由一段时光今后,就达到均衡状况.水中削减的染料,就是向纤维上移动的染料.在随意率性时光掏出纤维,即使绞拧,染料也仍留在纤维中,其实不克不及简略地使染料完整离开纤维,这种染料联合在纤维中的现象,就称为染色.印花：使染料或涂料在织物上形成图案的进程为织物印花.印花是局部染色,请求有必定的染色牢度.棉针织物的染色.印花与棉布基底细同,染色时应采取绳状染色机等松式加工装备,印花采取手工印花或平版布动印花.3.整顿棉针织物整顿重要有防缩整顿和起绒整顿.棉针织物在染整加工中,易受到拉伸,积聚形变,一经水洗,织物的积聚形变就要回缩,引起尺寸转变.防缩整顿是织物在湿热松懈状况强制回缩,使织物尺寸稳固.对棉针织绒布需经起绒整顿.起绒整顿是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛,使织物资地柔嫩.手感丰薄,保暖性加强.棉针织物品品种不合,染整工艺进程也各不雷同.今朝在染整加工行业较为广泛地采取树脂加工技巧（运用合成树脂处理织物得到特种整顿后果的加工进程,用不合机能的树脂,可得不合的整顿后果,如防皱.防缩.防水.防火等）进行整顿.附特别织物的染整工艺一.竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维,具有强力好.耐磨性高.吸湿导湿性好.透气性佳和抗菌机能好等特色.竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工办法,其工艺流程为：坯布预备→碱减量→漂白→染色→柔嫩整顿→后处理→成品.碱减量目标是为了进步织物服用机能,NaOH20－35g/L,125℃处理35～45min;染色用疏散.活性染料;柔嫩整顿用4%柔嫩剂SGS进行,35～45℃处理30－40min;后处理采取轧光定形,95—100℃,超喂13-15%,使竹纤维混纺针织物具有奇特的滑.柔.糯.爽作风.二.丝光羊毛轻薄织物对25rex单经单纬丝光羊毛轻薄织物选用IA0生物酶退浆后果最佳,浆料退得净,有利于染整加工.合理选择染料与助剂,是战胜丝光羊毛染色时吸色快.易染花的重要措施.在氧漂工艺中,可选择羊毛呵护剂,对羊毛的毁伤能起缓解感化,CibafluldC的选择,能付与羊毛织物饱满.弹性的手感.防皱整顿1.寄义：为了战胜纯棉织物易起皱,洗后需熨烫的缺陷,无甲醛防皱整顿成为首选工艺.防皱整顿是进步纤维素纤维的回弹性,使织物在服用中不轻易皱折并且易从皱折中答复复兴的整顿工艺.平日所讲的不皱（wrinkle free）.洗口穿（Wash and Wear）.形态安定（form stability）.外形记忆（shape memory）.免烫（noiron）.经久压烫（DP）整顿等术语寄义基底细同,都是指全棉.CVC（涤棉,45/55）织物或服装经由了特定的整顿达到了经久压烫（durable press,permanent press）程度的整顿后果,具备洗涤后不皱或保持褶缝的机能.2.折皱的原因：纤维素纤维轻易产生折皱的重要原因是纤维受外力感化而变形时纤维素大分子链或纤维的构造单元间部分氢键遭到损坏,在新的部位上形成新的氢键,使纤维难以从变形中回答复复兴状.3.防皱整顿的道理：一般以为,防皱整顿剂具有二个或二个以上的官能团,它们能与两个纤维素分子链段上的羟基生成共价键交链,于是就限制了纤维素中相邻分子链的相对滑移,使纤维具有更好的答复性（从折皱中回答复复兴状的才能）.如纤维在变外形态下形成交链,就能在此形态下产生稳固的定褶后果.4.防皱整顿工艺：工作液（整顿剂,催化剂,添加柔嫩剂,润湿剂）.浸轧（尽量降低织物带液率,可削减烘干累赘,削减泳移）.预烘湿润（使初缩体充分集中到纤维素内部,防止初缩体烘燥时产生泳移形成概况树脂影响手感,沾污装备.一般采取红外线或者热风烘干,湿润进程中,尽可能减小张力,平日在热拉幅时合营起喂,可获得预缩后果）. 焙烘. 后处理（去除反响残留物）5.整顿后功效：棉织物经经久压烫整顿后,织物从折皱中答复的才能得到了进步,表示为DP级和答复角指标的进步.但是织物的抗张强力响应地降低.这是因为整顿剂在纤维素大分子间形成的交联和棉纤维的断裂机理所决议的.交联的形成进步了棉纤维从形变中的答复才能,然而却使棉纤维在推却外（应）力时应变才能削弱,造成应力不轻易疏散,从而导致推却外力的才能削弱,即抗张强力降低.6.鉴于安然问题的斟酌国度划定运用无甲醛免烫整顿剂DPH,其重要成分为多羧酸化合物,外不雅白色固体,pH=1-2,易溶于温水,不含甲醛,不燃.不爆,为安然品.催化剂SHN为与无甲醛防皱整顿剂DPH配套运用的催化剂,外不雅为白色固体,pH=12-13,不燃不爆,无毒,为安然品.无甲醛防皱整顿剂DPH实用于棉.麻.人造棉及其混纺织物的防皱和经久压烫整顿.7.整顿后后果：经其整顿后的织物具有优越的形态记忆和耐洗涤性,无游离甲醛,防缩防绉,外不雅挺括,手感饱满柔嫩,耐洗耐磨性好,高温下不泛黄,没有色变现象.弹性可进步70-90%,强力保存率70-80%,平挺度3.5级以上.织物穿着舒适,洗涤后不需再熨烫平整,压线长久保持.8.防皱整顿的优缺陷：长处：织物平整,尺寸稳固,能产生经久褶缝,缝线处可能起皱,但少少.缺陷：服装焙烘成本高.打卷后的织物在运输.制衣前的放置进程中易产生早定形,导致布卷中已消失的皱纹难以去除以及压烫形成的褶缝保持才能差.9.防皱整顿的意义：过化学或者物理化学的办法,对纤维素进行进步弹性的加工处理,从而进步织物从折皱中恢答复复兴状的才能.(1)可以进步织物免烫机能.(2)织物穿着寿命增长.(3)对还原dye染色的深色品种有助于进步搓洗牢度.(4)对某些dye的色光和日晒率牢度有影响.(5)织物的穿着舒适性有所↓,沾污性↑.10.其他整顿办法（1）免烫整顿1. 即高请求的防皱整顿,整顿品有较高的湿弹性,不单在穿着进程中具有优越的防皱性,洗涤后,需熨烫就有优越的平挺外不雅(即洗可穿能).2.重要有四种加工方法(1)干态交联法：增长整顿剂的用量.(2)湿态联法：织物在水溶胀状况下交联,浸轧→打卷处理.长处是湿防皱性好.手感柔嫩.耐洗性优秀.但缺少之处就是干防皱性降低（3）潮态交联：织物浸轧后烘至必定含水率(棉织物为6～12%),然后打卷处理24h,最后再水洗.加工后的织物耐磨性好,手感柔嫩,湿弹性好,但干防皱性仍差.(4)平和焙烘法：浸轧工作液→低温烘燥(纤维充分溶胀.部分溶胀,及憔悴状况的变更中慢慢完成交联反响)(5)两次焙烘法：织物经干.湿态两次交联处理,从而获得较好干,湿防皱性.总之,尽管织物经不合工艺整顿后,防皱性在不合湿度下不一致,但整顿品的含湿若与交联时的含湿相当,防皱性最佳.所以现实穿着,潮态交联的织物具有最佳的防皱性.（2）经久压烫整顿1.即高程度免烫整顿,除具有优越的干.湿弹性外,能使服装上的折裥具有优越耐洗性.因为新棉布缝制的服装,其缝线部分部褶裥处经洗涤后,特别是经转筒式热风烘干机烘干后,仍难以与涤论服装比拟.因而60年月中期,美国Koret公司开辟了后焙烘或者延迟焙烘法,明显改良了缝线部分和褶裥处洗后的平挺程度.习惯上称PP整顿(Permanent Press)或者DP整顿,使纯棉服装的外不雅周全达到或者接近合纤程度,这是化学整顿成长中又一个里程碑.2.三种工艺(1)延迟焙烘法：浸轧—烘干—成衣缝制—压烫.焙烘—成品因为织物在烘干后至压烫.焙烘距离长,请求整顿剂不会过早地与纤维反响(即敏化织物在贮藏时代机能稳固)用于免烫整顿. (2)预焙烘：浸轧整顿液→预烘→成衣缝制→压烫→成品此法只实用于羊毛织物,且在折裥处需喷洒特别药剂.此外涤/棉混纺织物藉涤论纤维部分的热塑性,也有相似后果.(3)高温高压法：织物→缝制→压烫→成品重要实用于合纤,有时需些帮助性助剂处理. 棉布经DP整顿后,其强力如耐磨机能损掉许多(≥50%),只好由T/C DP整顿产品代替.(注：红体字为重要的归纳综合,与蓝体字的内容相对应)。
纺织品中的常规有害化学品简介
纺织品中的常规有害化学品简介甲醛含量在纺织工业中合成树脂、助剂等都要用到甲醛。
在免烫整理中用到的树脂，甲醛的作用是配合人造树脂形成一种交联剂，作为一层免烫整理的保护层，有防缩水和防皱、免烫的作用，使去污更容易。
尽管我国已研制成功了无甲醛的免烫整理剂，以及不含甲醛的环保型脲醛树脂，然而时至今日也没有被大量投产，主要原因就是价钱昂贵，可见，便宜的价格阻碍了甲醛的替代进程。
纺织品所含甲醛成份可含于树脂或任何形态物质内（比如还原剂德古林---雕印用），不论是哪种形态，均会释放甲醛，危害健康。
过量的甲醛会使粘膜和呼吸道严重发炎，也可以导致皮炎，更有可能诱发癌症。
可萃取的重金属包括锑（Sb）、砷（As）、铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）、铜（Cu）、铬（Cr）、铬（Cr）VI、钴（Co）、镍（Ni）。
存在于土壤和空气中的重金属会被植物吸收，蕴藏到天然纤维内。
重金属也是部分染料的组成元素，在染色和后整理过程中深入纺织品内。
当人体吸入了这些重金属，它们就会聚集在肝、肾、骨骼、心脏和脑部，如果重金属聚集太多，就会严重损害健康，例如，汞，会影响神经系统。
六价铬是皮革硝化处理过程中产生的副产品，它是一种强氧化剂，是对人体及环境有害的重金属。
慢性中毒往往以局部损害开始逐渐发展到不可救药。
镍通常用于服装的金属合金辅料中，如纽扣、拉链等。
常与含镍辅料接触，皮肤会出现严重的刺激反映。
由于儿童对重金属吸收较强，这一点对他们的影响尤为严重。
杀虫剂也包括除草剂。
标准涉及超过50种杀虫剂。
杀虫剂是在种植天然纤维，例如棉花，时用以杀灭虫害的，也在储藏物品是用作防蛀。
除草剂是除草和脱叶化学剂。
杀虫剂和除草剂会被纤维吸收，虽然可以在制造过程中被清除，也可能一直残留在制成品内。
根据对人体的毒害程度，杀虫剂和除草剂被分为弱毒性到强毒性若干等级。
在多种情况下，这些残余物很容易透过皮肤而被吸入人体。
氯化苯酚包括五氯苯酚（PCP）和2、3、5、6-四氯苯酚（TeCP）。
无甲醛抗皱整理剂的研究进展
关键词：无甲醛抗皱整理剂；研究进展；制备方法；作用机理；应用
引言
随着人们环保意识的不断提高，越来越多的领域开始产品的环保性能。在纺 织品、纸张、塑料等材料的抗皱整理过程中，传统的甲醛整理剂由于其毒性问题 逐渐被无甲醛抗皱整理剂所替代。无甲醛抗皱整理剂不仅可以提高材料的抗皱性 能，还可以降低对环境和人体的危害。本次演示旨在综述无甲醛抗皱整理剂的研 究进展，探讨其制备方法、作用机理及其在各种材料中的应用，为相关领域的研 究提供参考。
最后，消费者对棉织物抗皱整理剂的需求也在不断变化。随着人们生活水平 的提高和环保意识的增强，消费者对棉织物抗皱整理剂的需求不再仅仅是功能性 的抗皱效果，还要求其具有环保、安全、舒适等特性。因此，对新型、环保、安 全的棉织物抗皱整理剂的需求将进一步推动该领域的发展。
总的来说，随着科技的进步和消费者需求的变化，棉织物抗皱整理剂正在朝 着更环保、更安全、更有效的方向发展。未来，我们期待看到更多的创新技术和 新型材料在棉织物抗皱整理剂领域的应用，以满足消费者对美观和耐久性的需求。
其次，纳米技术在抗皱整理中的应用也日益广泛。纳米技术为抗皱整理剂的 生产提供了新的可能性。纳米级的材料可以更好地渗透到棉纤维的微观结构中， 更有效地改善其抗皱性能。此外，纳米抗皱整理剂的生产过程更为环保，且具有 更高的附加值。
再者，生物技术在抗皱整理中的应用也取得了显著的进展。生物技术为抗皱 整理提供了全新的视角。例如，科学家们正在研究如何利用基因工程改造棉花的 基因组，以提高其抗皱性能。此外，生物酶在抗皱整理中的应用也正在被广泛研 究。这些酶可以分解纤维中的杂质，提高纤维的纯净度，从而改善其抗皱性能。
参考内容二
随着人们对环保和健康的度不断提高来自甲醛释放问题成为了家居装修和家具 制造领域的热点话题。为了解决这一问题，研究者们致力于开发新型无甲醛木材 胶粘剂。本次演示将介绍一种通过生物质转化方法制备的新型无甲醛木材胶粘剂， 并阐述其研究背景、目的、方法、结果以及结论与展望。
棉织物无甲醛免烫整理
棉织物无甲醛免烫整理
张成权;华明扬
【期刊名称】《纺织科技进展》
【年(卷),期】2010(000)002
【摘要】介绍了甲醛的危害,列举了中国、日本、美国及欧盟等国家和地区部分最新的关于纺织品释放甲醛的法规和标准,阐述了纺织品市场对棉织物无甲醛免烫整理剂的需求,并通过文献的分析整理,结合实际生产,介绍了几种可以采用的助剂及其优缺点,指出虽然它的整理效果略低于2D树脂等含甲醛整理剂,但只要采用合适的方案,也可以取得与含甲醛整理荆相当的整理效果.
【总页数】4页(P9-12)
【作者】张成权;华明扬
【作者单位】江阴市诺科科技有限公司,江苏,江阴,214421;江阴市诺科科技有限公司,江苏,江阴,214421
【正文语种】中文
【中图分类】TS195.5
【相关文献】
1.天然彩棉织物无甲醛免烫整理 [J], 张广知
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免烫树脂整理剂,洗可穿抗皱整理剂,环保无甲醛免烫剂,形态安定整理剂,行态记忆整理树脂
Formol-free Wash and wear finishing agent SRD787无甲醛免烫整理剂SRD787 NEWTechnical process:(1)Pre-cure processFabric (surface PH=6.5-7) Padding (expression 60-80%, ambient temperature) Drying(80-100˚C) C uring (160˚C x 3min or 150 ˚C x 7-8 min)Notice:A. You had better pre- washing the fabric, fabric become non alkali, clean andwater content at right value.B. Drying had batter take air-lay drying in order to avoid some problems bydrying cylinder such as migration, incrustation and hardish handling.C. Time and temperature deciding are depending on the thickness andconsistency of fabric. As the temperature is 160, the time: above 32sfinishing cotton needs 150s-180s, 21s-32s finishing cotton needs 160s-210s,below 21s finishing cotton needs 180s-240s..(2)Post →cure process:Padding agent Dry ( reach water-retention value established) Pad-roll(cover roll with plastic film to retain water during transporting and lay) Cutting Ironing at high temperature( 175-185˚C iron 30 sec) C uring(160˚C x 3-6 min, or 150˚C x 6-12 min, or 140˚c,12-20 min ,time and temperature deciding are depend on the thickness and consistency of fabric)Advantage:Smooth, changeless size, durable tuck, but suture may be brought a little crease. Disadvantage:Cost high, before garments making or fabric roll transforming, it may be pre- formed, so that it difficult to eliminate creases that was made in the roll, as well as keep ironed pleat’s balance is no batter.(3) Garment finishing:Padding dyed fabric with the agent Centrifugal dehydration( raffinate will reuse) barrate dryer(60-80˚C retain water content up to the 20%)Steamer ironing by iron machine (175-185˚C, 30sec.) C uring (160˚c x 3-6 min, 150˚c x 6-12 min, or 140˚c x12-30 min, time and temperature deciding are depend on the thickness and consistency of fabric) PackingAdvantage: no need to worry about problem of pre-formingDisadvantage: cost high, difficult to control the process.Notice:A. Finished garments must be washed to the effect that remove size and auxiliaries, etc,to make garments clean and non-alkali.B. Put finished garments into finishing solution (bath ratio 1: 6-12) and saturate itadequately (dip 15-30 min),centrifugal extract water, control garment solutioncontent at 70-100%C. According to the kind of fabric, final usage and another mistakes, please do somesample test first.Herst quality certificate:You can receive the Herst quality certificate, if you agree on a simple contract and the products fit Herst standard. Please get the Herst quality certificate contract document.Packaging:50Kg in one plastic barrel, keeping in cool condition, avoid sunlight or frozen. Bin life less 1 year.使用方法无甲醛免烫整理剂SRD787NEW处理织物的方法通常有预焙烘法、延迟焙烘法和成衣整理等三种工艺，具体用法和用量根据织物情况而定。
服装衬布整理中甲醛的控制及预防
服装衬布整理中甲醛的控制及预防杜淑芳【摘要】近年来，服装纺织品的甲醛问题越来越受到广大消费者的普遍关注，但许多消费者并不了解纺织服装上的甲醛来源以及为何纺织服装上存在残留的甲醛。
服装衬布在整理的过程中几乎都要涉及甲醛的使用，在整理生产中，为了达到防皱、防缩、阻燃等效果，保持印花、染色的耐久性，获得不同的手感，就需在助剂中添加甲醛。
本文就甲醛在服装衬布整理中的应用和危害、甲醛残留的产生过程、主要途径和控制预防等展开研讨，以求掌握国际国内市场需求新动向，重点关注服装衬布整理中的环保、安全、健康的要求，在预防和控制中下功夫，最大限度降低衬布整理中甲醛含量，适应广大消费者对健康、安全、环保、卫生的需求．维护消营者的切身利益．【期刊名称】《纺织报告》【年(卷),期】2017(000)005【总页数】4页(P55-58)【关键词】服装衬布甲醛危害途径控制和预防【作者】杜淑芳【作者单位】科德宝宝翎衬布（南通）有限公司,江苏南通226000【正文语种】中文【中图分类】G710近年来，人们越来越关注纺织品的绿色、健康和安全。
最具有影响力的《欧盟生态纺织品标准》中对甲醛的限制要求不断提升，国内外对甲醛限量值也做了相应的调整。
纺织品释放甲醛问题已经引起了人们的广泛关注[1]。
作为天然纤维的纺织品具有优良的透气性、吸湿性、亲肤性而深受人们的青睐。
但这些织物的缺点是抗皱性能差，缩水率比较大，需要采用抗皱交联剂进行防皱、免烫整理。
应用广泛的抗皱整理剂主要是N-羟甲基酰胺类化合物，其抗皱性能好，价格低廉。
虽然免烫整理使织物具有一定的尺寸稳定性、平整性和耐久性，但整理后织物在生产和使用过程中会释放甲醛，不仅严重影响人们的健康，而且污染环境。
降低或消除织物表面上的游离甲醛，是纺织品后整理技术中迫切需要解决的瓶颈。
服装衬布在整理过程中几乎都要涉及甲醛的使用。
服装面料、辅料的生产，为了达到防皱、防缩、阻燃等作用，或为了保持印花、染色的耐久性，或为了改善手感，就需在树脂助剂中添加一定的甲醛。
无甲醛免烫整理剂DM-3540
１ ＤＭ一５ ０的反 应 机 羟 甲基 酰胺 类树脂 与纤维 素 而 一 无 甲醛 免 烫 整 理 剂 Ｄ ３ ４ Ｍ一５ ０结 构 中 含 多 官 能 团 分 子 间的反应 是 醚键 交 联 ， 以前 者 的反 应 温 度要 比 所 多元羧 酸 ， 以与两 个 以上 的纤 维 素 分 子长 链 中 的羟 后 者高 ， 可 反应 时 间也 要 比后者 长 。 基发 生酯 化反 应 ， 分 子 间形 成 交 联 。它 与纤 维 素 的 在 酯 化反应 是通 过 酸酐 这 一 中间 产 物来 完 成 的 ， 含 磷 在 的碱金属 盐催 化下 ， 其催 化反应 分两 步 完成 ： 第一 步 第 二步 在 高 温 焙 烘 条 件 下 ， Ｍ一５０分 子 中两 Ｄ ３４ 酸酐 进 一步 与纤维 素纤 维 大分 子上 的羟 个 相邻 的羧基 脱水 成 酸酐 。
释放 甲醛 ， 人体和环 境安全 ， 对 符合绿 色环保要求。该产品防皱效果好 、 强力保 留率高 、 白度高 、 色变小 ， 可取 代改性 ２ Ｄ树脂 。
关键 词 ： 久 压 烫 整理 ；整 理 剂 ；多元 羧 酸 ； 织 物 耐 棉 中 图 分 类 号 ： Ｓ９ ． ５ Ｔ １５５ 文献标识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：１０ ４ １ （０ ６ ２ ０ ３ ０ ００— ７ ２０ ）４— ０ ４— ３ ０
（．Ｓａｄｎ ｅｉ ｙｉｇ＆ １ ｈｎｏｇＷ ｉ ｎＤ ｅ ｌ ａ ｎ ， ｃ． ， Ｄ ．
． ｂ ｕ２６１ ． ｈ ａ ２ Ｙ Ａ Ｉ ｈｍｃｌ， ｎ． Ｓｕｄ ２３５ （ ｉ ） Ｂ ￣ｏ ５２２ Ｃ ｉ ； ．Ｄ Ｍ ＴＣＣｅ ｉ ｓ Ｉｃ． ｈｎ ｅ ８０ －． ｎ ｎ ａ ５ ｋａ
（． １ 山东魏联 印染有 限公 司， 山东 滨州 ２６ １ ； ． 东德美精 细化工股份 有限公 司， ５ ２２ ２ 广 广东 佛山 ５ ８ ０ ） ２ ３５ 摘 要 ： 甲醛 免烫 整理 剂 Ｄ ３ ４ 无 Ｍ一 ０应用 于纤维素纤维 ， ５ 不仅具有优异的防皱性能 ， 而且在服用过程中不会
慎用衣物防皱整理剂
龙源期刊网 慎用衣物防皱整理剂作者：李艳鸣来源：《大众健康》2013年第06期随着人们环保和健康意识的增强，人们追求回归自然，崇尚天然纤维，向往穿着舒适和料理简便，为了克服纯棉织物易起皱，洗后需熨烫的缺陷，防皱整理成为人们追求的方式。
现在市场上的免烫衣服整理剂是以N-羟甲基化合物为主体的整理剂。
衣物经过这些整理剂处理后，都不可避免地会释放和残留游离甲醛。
防皱整理剂导致小莉过敏张先生为了向未婚妻小莉表示自己的爱意，专门在网上为小莉购买了一套靓丽纯棉內衣，同时还贴心地买了一瓶衣物防皱整理剂，目的是让小莉穿得舒心。
小莉每次在换洗这套内衣并使用衣物防皱整理剂时，心里总有一股暖暖的情感在流动，找到一个如此细致体贴的男友，她感到很幸福。
可穿了几次这套“幸福”装后，小莉全身就开始发痒，还长出10多个红疙瘩。
在医院，医生告诉她，可能是由于穿的内衣导致过敏。
后来经过有关部门检测，祸因竟是那瓶衣物防皱整理剂，原来衣物防皱整理剂中的甲醛严重超标！医生提醒说：甲醛对皮肤有强烈的刺激作用，长期接触可使皮肤干燥与过敏，它对黏膜也有强烈的刺激作用，可引起眼部烧灼感、流泪、结膜炎、嗅觉丧失等病症，甚至可能诱发癌症，所以消费者在使用衣物防皱整理剂时，一定要注意到其甲醛的含量。
国家质检总局前不久公布的服装质量抽查结果显示，有三成以上产品甲醛超标。
据业内人士介绍，造成服装甲醛超标的原因在于，为让产品达到“免熨烫”的效果，一些生产厂家在纺织、加工过程中，利用含甲醛的树脂衣服整理剂提高产品的防皱防缩能力。
那么衣服防皱整理剂到底能不能用呢？如何用才不致于影响到人们的身体健康？防皱整理剂的原理1919年，英国的F.L.巴雷特用甲醛在酸性条件下处理纤维素纤维织物取得防皱效果；1926年，英国开始用脲和甲醛的初缩体处理纤维素纤维织物进行防皱整理，为化学防皱整理的发展奠定了基础。
按照产品的发展，防皱整理大致分为三个阶段：1、上世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使织物尺寸稳定，缩水率下降。
环保型无甲醛免烫整理剂LT-C对真丝织物抗皱和染色性能影响
２ ３ ２ 断 裂 强 力 ． ．
按 Ｇ ／ ９３ １ １９《 Ｂ Ｔ ３ ２ ． — ９ ７ 纺织 品 织 物拉 伸性 能 第 １部分 ： 断裂强 力 和断裂 伸长 率的测 定 条样
法》 测定 ， 真丝 绸断裂 强力保 留率按下 式计算 ：
断裂 强力 保 留率 ＝ ＝ ＝ 整 理前 真丝绸 的断裂强 力 ０ Ｘ１ ０
织物抗 皱和 直接 染料 染 色性 能 的影响 。通 过研 究分 析 ， 总结 了 Ｌ — Ｔ Ｃ对 真 丝绸 抗 皱整 理 的 最佳 工 艺条
件。
关 键词 ： 真丝 织物 ； 甲醛 ； 皱 整理 ； 无 抗 直接 染料 ； 色性能 染
中图分 类号 ： Ｓ ９ ． ５ Ｔ １ ５５ 文 献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ９３ ２ （０ ２ ０ —０ １０ １ ０ —０ ８ ２ １ ）３０ ０ — ４
１ 前 言
真 丝为 蛋 白质 纤维 ， 素 中含 有 十 八 种 氨 基 丝
ห้องสมุดไป่ตู้
２ 实验
２ １ 实 验 材 料 ．
酸 ， 人体皮 肤结 构组成 相 似 ， 与 因此真 丝绸 常被 誉
为“ 二皮肤 ” 第 。它独有 的 成分 ， 它 穿着舒 适 ， 使 并
织 物 ：１１ １ ２ ６练 白真丝 电力 纺 （ 市售 ） 。 药 品 ： 甲醛 免烫 整 理 剂 Ｌ — 自制 ） 染料 无 Ｔ Ｃ（ ；
２ ３ ３ 白度 ． ．
从 表 １可知 ， 随着焙 烘温 度 的升高 ， 整理 真丝
绸 的折 皱 回复角 先增 加 后 降 低 ， 白度 和 断 裂 强 而 力保 留率则 下 降 ， 是 因 为 多元 羧 酸 与丝 素 分 子 这 之 间的酯化 交 联 需要 较 高 的温 度 。焙 烘温 度 低 ， 不足 以提供 反应所 需 的能量 ， 但焙 烘温度 过 高 ， 整 理真 丝绸 的 白度及 断裂 强力保 留率 下降 越来越 明 显； 另外随 着 焙 烘 温 度 的 提 高 ， Ｓ值 下 降 幅 度 Ｋ／ 增加 。这 是 因为 整 理 剂 Ｌ — Ｔ Ｃ与 丝 纤 维 中 的 羧
防皱免烫剂,环保无甲醛免烫剂,形态安定整理剂,无甲醛防皱整理剂,免烫树脂整理剂
无甲醛免烫整理剂SRD787结构或组分：多羧酸化合物；用途及应用方法：适用于棉、麻、人造棉及其混纺织物的防皱和耐久压烫整理；1、工艺配方：一般配方：推荐配方：免烫剂SRD787 80～160g/L 免烫剂SRD787 100g/L催化剂 NP756 40～80g/L 催化剂NP756 50g/L柔软剂 30～50g/L 柔软剂 40g/L2、工艺流程：〈1〉预焙烘法：织物（布面pH值=6.5～7）→浸轧整理溶液（轧余率60～80%，液温：室温）→烘干（80～100℃）→焙烘（160℃×3min或150℃×6min）→成品〈2〉延迟（后）焙烘（post-cure）:织物浸轧整理液→烘至规定的含湿量→打卷（外面包塑料薄膜，防止运输或放置过程中失去水分）→裁剪成衣→高温压烫（175～185℃压烫30～40秒，按要求使平整或产生褶缝）→焙烘房焙烘（160℃×3～6min；或150℃×6～12min，或140℃×12～30min焙烘时间由织物的厚度、密度决定）〈3〉成衣整理（garment finishing）:染色后的服装浸渍整理液→离心脱水（回收残液）→转鼓烘干（60～80℃，烘干至含潮20%左右）→蒸汽熨斗烫平→压烫机压烫（175～185℃压烫30秒）→焙烘（160℃×3～6min；或150℃×6～12min；或140℃×12～30min，焙烘时间由衣服面料的厚度和密度决定）→冷却（成衣出焙烘箱后，在室温中自然冷却）→包装包装贮存：25kg、120kg塑料桶包装，贮存在0℃以上的仓库中，稳定期储存一年。
韩笑免烫(抗皱)整理的技术进步与现状杨栋樑一、前言纺织品的化学整理工艺开发，似乎一开始就与甲醛的工业化生产结下了不解之缘。
化学整理具有如下特征：一是使用合成的化学品；二是整理效果的耐久性；三是能赋予纺织品新的服用功能。
纺织品最早应用的化学品是甲醛与酚或脲反应的初缩体，由它们处理纤维素纤维织物，经热处理生成热固性树脂。
无甲醛防皱剂,低甲醛洗可穿免烫树脂,环保无甲醛免烫剂
无甲醛免烫整理剂SRD787使用方法无甲醛免烫整理剂SRD787处理织物的方法通常有预焙烘法、延迟焙烘法和成衣整理等三种工艺，具体用法和用量根据织物情况而定。
1．工艺配方：工艺设计中使无甲醛免烫整理剂SRD787与催化剂NP756之比为2：1。
(以轧液率为60~80%为例)：一般配方：免烫剂SRD787 80~160g/L 推荐配方：免烫剂SRD787 160g/L 催化剂 NP756 40~80g/L 催化剂NP756 80g/L柔软剂 30~50g/L 柔软剂 40g/L2．工作液的配制：先加入3/5的水(80℃左右)，搅拌加入无甲醛免烫整理剂SRD787，再加入催化剂NP756，搅拌均匀，加入1/5的冷水(使溶液温度为40℃以下)，最后搅拌加入柔软剂，并加水至需配制的用量。
3．工艺流程：（1）预焙烘（pre-cure）：织物（布面pH值=6.5～7）→浸轧整理溶液（轧余率60～80%，液温：室温）→烘干（80~100℃）→焙烘（160℃×3min或150℃×6min）→成品注意事项:①织布最好经过水洗，使布面干净，干湿度一致，不带碱。
②烘干最好是热风烘干，如果用烘桶烘干时，开始几只烘桶不宜过烫，以免泳移、结壳、手感发硬。
③焙烘温度和时间由织物的厚度和密度决定。
如焙烘温度160℃时，焙烘时间：32支以上的纯棉织物150~180秒，21支~32支纯棉织物160秒~210秒，21支以下的纯棉织物180~240秒。
韩笑研究表明：棉织物免烫整理常用的是轧一烘一焙工艺，整理剂与纤维素的交联反应是在棉纤维呈干瘪状态下进行的，整理产品有很高的干抗皱性。
从电子显微镜观察：免烫整理后棉纤维经膨化处理的纤维截面超薄片，不再出现生长日轮，也不溶于纤维素溶剂的铜-乙二胺中，可推测在干态下交联时，主要在原纤层之间交联。
若棉织物在膨化状态下交联，能显著提高湿抗皱性，而对干抗皱性并不明显，但其纤维横面薄片经膨化后，仍可观察到生长日轮；由此推测，湿态交联可能主要发生在原纤层内。
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免烫(抗皱)整理的技术进步与现状(二) yd11311杨栋樑全国染整新技术应用推广协作网四、免烫整理新工艺现状二十一世纪以来,免烫整理由于适应市场需求,要开发高支薄型衬衫面料,在传统轧烘焙工艺基础上,陆续开发一些新工艺技术,现按其先后作简要的介绍于后。
(一)潮交联潮交联是纤维素纤维在部分膨化状态(即织物上含有一定水份的情况)下,低温时免烫整理剂与纤维素发生交联反应的整理工艺。
潮交联工艺能赋予棉织物较好湿抗皱性,中等水平的干抗皱性,而其免烫等级较高；同时,整理后耐磨性和强力损伤较少,近年来在衬衫面料等薄型高端产品方面的应用,已受到业界同仁们的青睐。
但潮交联有工艺流程长,生产效率低(间歇式),工艺难以控制等方面的缺点。
由于潮交联工艺生产中应用日益增多,一种连续化新工艺也已问世,兹一一简述于后。
1、间歇式潮交联[36-39]工艺流程：二浸二轧(轧液率65-75％)→烘干(80-90℃,织物含潮量8-10％,布温约30℃,打卷用塑料膜包裹)温室25-30℃,转动堆放(16-24hr)→水洗→中和皂洗(纯矸10-15g／L、洗涤剂2-3g／L,50-60"C)→水洗→酸洗(1～2g／L HAC)→水洗→烘干→如需要可再进一步风格化处理(柔软和／或予缩)。
浸轧液组成：醚化改性2D(以40-45％有效成份计) 180—240g／L催化剂 40～65 g／L(一般为交联剂量的25～38％,用量须优化选定)柔软剂 40 g／L纤维保护剂 40 g／L浸轧液.PH值 1.5-2.5注意事项：(1)潮交联工艺,应选用耐水解的醚化改性2D的免烫整理剂品种。
例如Arkofix NDL Liqconc(科莱思)、Fixaprert FR.ECO(巴斯夫)、超低甲醛免烫整理剂LF(斯恩特精化)、N-BD 潮交联免烫树脂(石家庄联邦科物化工)等,以及柔软剂、添加剂等也须耐酸性。
(2)影响潮交联整理效果的主要因素是：免烫整理的浓度、堆置的时间和浸轧液的PH 值等。
由于各商品整理剂的性能有些差异,应事前做好合适工艺技术条件的优化。
例如：超低甲醛免烫整理剂LF,在21s³21s(27.8³27.8tex)平布上应用,经优化试验推荐的技术条件为：LF为200g／L,堆置时间24hr,浸轧液PH值为2.0(由磷酸调节),催化剂用量30％(对LF量计)(MgCl2²6H20)。
Fixapret F-ECO潮交联工艺的优化技术条件是：F-ECO 200g／L,堆置时间24hr,以MgCl2²6H20 25％并加入1.8M HCI 30 mmol／L,推荐烘干温度为80℃。
(3)由于潮交联浸轧液PH值较低,应注意对染料色光影响。
2、湿蒸免烫整理原上海第二印染厂科研开发的同志们,在2003年上海印染新技术交流研讨会上,宣布该厂在自制的湿蒸样机上,已成功开发了湿蒸免烫整理工艺。
其实,这是开创了潮交联的连续生产新工艺的先河[40-41]。
通过40多个品种小批量试生产(以薄型织物为主),有40s、50s、80s和120s平纹和卡其织物,其中部分产品经上海英之杰检验公司测试,全部产品免烫性达到3.5级；经洗涤5次后,30％产品免烫仍为3.5级,40％产品免烫为3.2级,30％产品免烫为3.0级,明显比常规工艺(轧-烘-焙)工艺好。
湿蒸免烫新工艺已生产高档衬衫面料(如50s ³50s,144³80斜纹：80s／2³50s,144³76色织府绸)出口去欧洲。
批量生产时,采用科莱思公司快速反应型Arkofix NEC及其配套催化剂,保证产品的释放甲醛符合环保要求,又有极好免烫性和耐洗性。
湿蒸免烫工艺流程：(42)多浸一轧(轧液率.55-60％)→湿蒸(130"C,湿度37±2％,3min)→皂煮平洗→烘干→柔软拉幅→防缩浸轧液组成："Arkofix NEC Catalyst LT-1 Prote Set Pl Sandoperm CAN 强力补强剂E 140-180g ／L 22-28g ／L 20 g ／L 20 g ／L 20 g ／LEcontrol 工艺早在1995年ITMA 展会上推出,在门富士Thermes 热风烘燥机上进行Levafix 和Remazol 染料的染色。
其原理是：通过控制温湿度来提高化学反应速度,在恒定的湿度的热风中烘干,织物的表面温度比传统烘燥要高,此染色工艺已获得相当的推广应用。
在免烫整理中的扩广应用,国外也开发成Monforts MXL 工艺或Econtro1 MXL 工艺,应该说它们与国内自行开发的湿蒸免烫工艺是雷同的。
如果说区别的话,则是设定的温度稍有不同而已。
其次,国外对MXL工艺参数变化对整理产品的影响进行了详细的探索,使工艺基础更为坚实。
Monforts MXL 工艺[43]浸轧→烘干(110℃,3分钟织物含潮度5-6％,织物温度20℃)→水洗→烘干→柔软处理→烘干→轧光→防缩据称,按上述连续潮交联工艺,织物上残余含潮率与整理产品的抗皱性和断裂张力之间存在如图2所示关系。
图2 织物上残余含潮度与抗皱性强力损失的关系连续潮交联工艺流程短和成本有可靠的优势,且其整理产品质量水平与传统潮交联工艺相当或更好,能更好适应市场要求。
连续潮交联工艺所使用整理剂、助剂等,与传统潮交联工艺大致相同。
115克／平米的衬衫高档面料,经连续潮交联整理,(即予处理,交联和水洗),巴斯夫推荐所用浸轧液组成如下[44]：予处理(在拉幅机上浸轧(轧液率70％),烘干150℃(?),烘至织物含潮率6％) 60％醋酸 1m1／LEvoSoft HSP 30g ／L(亲水性有机硅) EvoSoft VNI 10g/L(改善缝纫洗助剂)溶液PH值 4.5～5.5潮交联：EvoPret RSL 200g／L(低甲醛活性交联剂)EvoPret HSP 10g/LEvoPret Cat KSA 约80g/L溶液PH值 1.3含潮率控制视工艺而定连续水洗：冷水→中和(纯碱10g／L 60℃)→中和(纯碱2g／L,Sera wash M-SF 2g／L,80℃)→水性(40℃)→水洗(60％醋酸1g／L)→水洗→烘干后整理：(浸轧→烘干与予处理相同,以及轧光／予缩)EvoSoft HSP 30g／LEvoSoft VNI 30g／L溶液PH(用60％HAC 4.5～5调节)％时,断裂强力最高：含潮率5.5％时,W&W级最好；含潮率6.5％时,干折皱回复性比间歇式湿交联高,湿折皱回复性相应,而免烫性能更好些。
(二)温和(或低温)焙烘工艺温和焙烘工艺,最早是作为前(予)焙烘耐久压烫(PP)整理工艺的一种改良工艺,目的是改善传统工艺的高温焙烘时纤维在干瘪状态下交联,以祈改进交联的分布和提高湿抗皱性,其主要原理采用较强的催化剂,从而使交联能在较低温度(一般为100～120℃,不超过130℃)下完成。
目前,此工艺己成功地用于高档薄型全棉免烫衬衫面料和床上用纺织品生产,并有人认为：温和焙烘工艺可能是取代潮交联工艺最有力的侯选对象。
著名的巴斯夫公司还以“Advanced Performanes Finishing”(简称AP粘理工艺)申请了专利。
温和焙烘工艺的工艺流程和所用设备与常规传统轧烘焙完全一样,只是工艺技术参数不同而已。
据称：是干交联达到了潮交联整理效果的途径,其优点如下：(1)工艺简单、操作方便、控制容易；(2)良好的干／湿折皱同复性和耐洗的W＆W性能；(3)手感舒适柔软：(4)强力损伤较小：(5)织物的释放甲醛达到环保要求(<75ppm)：(6)织物泛黄比传统干交联低：(7)似乎对所有的染料和萤光增白剂无明显影响[45-46]。
一些著名的纺织助剂供应商都推出温和(低温)焙烘工艺以及其专用的组合助剂商品。
例如科莱恩公司介绍低温交联整理120g／m2棉织物的二步处方和工艺条件如下[47]：低温交联：Arkofix NDF／NDE Plus 1iq C 150-210g／LCatalyst TI liq 25-32g／LCeraperm MW liq Conc 1O-30g／L(有机硅弹性体)Velustrol P40 liq 30-40g／L(聚乙烯)Sandozin MRN liq C 0.5 g／L(改性氨基硅氧烷)室温浸轧(轧液率70～80％)→烘干(100℃,织物残余含潮率0-7％)→焙烘(100～130℃／1-3分钟)。
水洗：用Sandodean PC liq 40℃平洗→漂洗二次→烘干后整理：60％醋酸 0.5g／LCeraperm MW liq conc 30 g／LCeranin HDP liq 40g/L(柔软剂)Apprcetan MB Extra 0-5 g／L(醋酸乙烯共聚物)Sandozin MRN liq C 0.5g/L浸轧(轧液度70～80％)一烘干(130℃)一如需要预缩2分钟(三)轧烘焙：工艺的新进展——强韧棉工艺人们在用N-羟甲基酰胺类整理剂进行免烫整理时,虽有良好的抗皱性能,但都存在整理织物有释放甲醛、吸氯泛黄和氯损,以及强力和耐磨性下降等问题。
经过数十年来不断改进,吸氯泛黄和氯损问题已解决,释放甲醉量达到环保标准要求已不成问题。
只有要获得一定免烫性能必须付出一定程度的强力和耐磨性能的下降,尚无妥然的补偿法。
尽管在正常情况下,其中大部分是交联造成的强力损伤是暂时性的,而小部分可能是高温和酸性造成的永久性损伤。
试穿结果表明：免烫整理棉织物在服用和洗涤过程中,抗皱性会逐渐地有所下降的,但同时强力会逐步上升：经若干次洗涤后,甚至可能超过经同样穿着的未整理的棉织物。
求实证明,正常免烫整理棉织物不会影响实际穿着性能已是不争的事实。
可是,降低免烫整理的强力损伤和提高耐磨性仍是化学整理科技人员不懈努力的目标。
2005年美国棉花公司称：用一种新方法生产的棉耐久压烫整理产品“强韧棉”(Tough Cotton),其特点是织物更坚牢、更耐使用,引起世界同仁的关注。
按介绍其工艺流程为传统的轧烘焙工艺,仅其浸轧液组成与传统浸轧液不同,如表1所示[35]DMUG是二甲基脲与乙二醛缩合物(1,3二甲基,4,5二羟基乙烯脲)强韧棉工艺：预焙烘为170℃／1分钟,后焙烘为经汽蒸定形压烫形后140℃／10分钟,271g／m2。
染色棉斜纹织物,经上述两种不同浸轧液整理后,经性能测试发现：浸轧液中添加尿素和双氰胺的总体性能较好,所有试样DP等级在3.0级左右；试样在马丁伐尔仪上经15000次后,传统DP整理试样露白了,而添加尿素和双氰胺试样磨损很小；不论预焙烘或后焙烘工艺,耐屈曲磨损性可提高4～5倍；而且断裂强力和撕破强力均稍优于传统DP整理；又发现了强韧棉的耐折边磨也有所提高。