试车方案

试车方案

总则

设备单机无负荷试运转、联动无负荷试运转是安装工程的最后一道工序。同时也是检验设备制造质量、安装质量、安装水平的标准。为此，要求所有参加试运转的人员引起高度重视，严格按照方案内容完成每一项工作，各工种要相互协作互相配合，圆满完成单机无负荷试运转、联动无负荷试运转的任务。

1、试运转前的准备工作：

1.1、每台设备试运转前应准备好所需工具、量具和材料，如：各种扳手、电工工具转速表、温度计、电流表、电压表、油枪、油壶、清洗材料、润滑材料、试运转各处记录表格。

1.2、检查设备四周及车间环境卫生，在干旱季节要准备好干净的水，对车间进行洒水，防止尘土飞扬, 雨雪天气注意设备防雨及安全防护工作。

1.2、检查设备内腔与设备连接的非标内部，不允许在施工中遗留下杂物，如：砖头、木头、钢筋、电焊条、水泥块、铁件、棉纱等杂物。

1.3、单机试运转前，对轴承、转动部分应进行清洗，按规范进行加油。

1.4、单机试运转前，对电气盘柜、机旁按钮等必须事先进行检查，如收尘器试验、整定和调试等工作。确认性能良好，符合设计要求才能合闸试运转。

1.5、试运转前，应仔细检查地脚螺栓是否紧固，所有连接螺栓是否齐全、规范。

1.6、检查供水、供气管道是否畅通，压力流量是否符合要求。

2、运转程序：

设备有润滑系统和冷却水的设备，试运转时先启动润滑油泵和打开供水闸门，使油压和供水量达到正常后才能正式开车。并先点动电动机确认方向，然后电动机运转2小时后与主机相连再运转4小时关机，先关主机待至机停稳后30分钟再停润滑系统和冷却水，对于风机启动前应先将风机阀门全部关死，最后再启动。

3、试运转中一般机械设备检查内容：

3.1、传动轴承及温升情况：

滚动轴承温度不得超过70o C。

滑动轴承和铜瓦温度不得超过65 o C。

乌金瓦的温度不得超过55 o C。

3.2、冷却水出口温差不得大于15 o C。

3.3、润滑油管连接处、管网、管接头处不得有漏油、漏风、漏水、情况，在不影响设备正常运转情况下，应及时处理。

3.4、运转中设备的地脚螺栓、连接螺栓、销钉等连接件是否松动、损坏、并应及时处理。

3.5、电气仪表是否指示正确，开关是否灵活。

3.6传动齿轮的噛合情况及运转部件的接触角度、润滑油膜的情况。

3.7设备运转过程中是否有异常杂音、各部件在运转中是否有移位和松动现象。

3.8、检查设备的振动情况，若过大，应及早停车。

4、试运转中的安全工作：

4.1、所有参加试运转的人员必须服从总指挥的统一安排和指挥，任何人不得随心所欲，不得违章作业。

4.2、机械设备试运转过程中，有异常声音，需停车检查时，必须与

总指挥联系，不得随时开停车，并必须由电气人员按动各种电气开关。

4.3、试运转时，统一由总指挥用对讲机发号指令，所有对讲机都用统一频率，具体操作人员不得到指令，任何人不得强行操作或开停车。

4.4、操作人员必须坚守岗位，不得擅自离岗。

4.5、试运转区域挂牌试车。

5、组织机构

总指挥：白建国

副指挥：睢剑羽、夏伟

成员：张海波扬树样薛立波吴帆代秦

安全检查：张海波

6、试车以主机设备为主，主机设备为：回转窑、煤磨、立磨、窑尾高温风机、窑尾电收尘风机、窑头风机、煤磨风机、增湿塔、篦冷机、选粉机、胶带输送机及斗提提升机。

7、本册《试车方案》只包括主机设备试车方案，其它设备试车方案依照有关规范或技术文件。

8、填写记录表格：

9.1、填写单机无负荷试运转检查记录。

9.2、填写单机无负荷试运转温度检查记录。

9.3、填写单机润滑加油记录。

试车方案目录

一、回转窑无负荷试车方案

二、煤磨无负荷试车方案

三、立式辊磨机无负荷试车方案

四、窑尾高温风机试车方案

五、窑尾电收尘风机试车方案

六、窑头离心引风机试车方案

七、篦冷机无负荷试车方案

八、选粉机无负荷试车方案

九、胶带输送机无负荷试车方案

十、斗提提升机无负荷试车方案

回转窑无负荷试车方案

一、试运转前准备工作：

1、人员准备：试运转前、成立试车领导小组，小组设有组长一名（总指挥），回转窑安装人员和专业技术人员共同参加，统一指挥，分工负责，各主要部位设置专门的岗位人员，定时检查，发现问题向组长汇报，有组长统一发出信号，进行处理和排除障碍，不得自作主张，私自处理问题。

2、工具和材料准备：内容包括各种扳手、手锤、转速表、温度计、油枪、清洗材料、润滑材料等。

3、施工技术资料准备：回转窑施工中的图纸、技术资料、交工资料、试运转中各种记录表格等。

二、试运转前检查：

1、试运转前要检查基础标高是否有变动；各处螺栓是否拧紧，各润滑点润滑油、脂是否合理加注（在转窑前托轮轴颈应用油壶先浇上一层油）；检查转动部位是否有东西卡住；各冷却水管是否畅通。各处检查无误后才能进行运转。

2、窑整机试运转前必须进行单机试运转；主、辅电动机各空运转2小时，主、辅电动机带动主、辅减速机各空运转2小时。记录电流和温升，注意是否有异常声音。

3、窑筒体砌衬前试运转。由辅助电动机带动，试运转2小时；主电动机带动试运转8小时。要求进行下列检查：

⑴检查各润滑点情况，如温升、电流、漏油等。

⑵检查传动装置有无振动、冲击等异常音响；齿圈与小齿轮接触是否正常。

⑶轮带与托轮的接触是否正常；托轮轴上止推圈与轴承衬瓦之间间隙是否正常。

⑷窑体两端的密封装置、各冷却风装置是否保持良好状态，不允许有过大的漏风。

⑸各处螺栓是否松动。

三、加注润滑油（脂）：

设备无负荷试运转前，各油箱、减速器以及各个润滑点（包括管路）一定要进行注油。注油时，一定要明确润滑油（脂）的名称和牌号，使各个润滑点都能得到较好的润滑。

四：单机无负荷试运转中的注意事项：

1、试运转前，必须采用点动的方式确认电机的转向。

2、转窑前必须发出警报信号并严格检查，确认窑内无人，然后才能启动窑的传动装置。

3、试运转过程中，机旁一定要有人员监视设备的运转情况特别是转动部位的轴承、润滑、升温、杂音和振动等情况。如有异常情况，应立即停车检查、排除。

4、遵守试运转方案和其他有关安全规章制度。

五、填写记录表格：

1、填写单机无负荷试运转检查记录。

2、填写单机无负荷试运转温度检查记录。

3、填写单机润滑加油记录。