预投料试车方案

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化工投料试车讲解

气化装置化工投料试车方案为了确保气化装置安全、顺利地一次投料成功，产出合格的煤气供下游装置投料试车，特制定本方案。

一、编制依据(1)《壳牌煤气化化工工艺培训手册》(2)《化学工业大、中型装置试车工作规范》 (HGJ231-91(3)《气化装置操作手册》二、试车目的(1)全面检查气化装置在投料运行期间设备、管道、阀门的完好性，自控仪表的投用情况、自动分析的投用情况、顺控程序和联锁、控制回路等的可靠性。

⑵全面检查公用工程的供应情况，包括：水、电、气、汽、柴油、液化气、化学品等。

(3)检查气化装置在投料试车的情况下存在的问题和缺陷，并消除存在的问题和缺陷，为今后装置的长周期稳定地运行打下良好的基础。

三、试车的组织机构(1)、气化试车领导小组：组长：副组长：成员:(2)、试车操作人员一班：气化操作一班二班：气化操作二班三班：气化操作三班四班：气化操作四班机电仪人员全程参与投料试车(3)、试车过程保运单位：十一化建职责：全面负责气化装置投料试车期间保运工作，负责组织气化装置化工投料试车期间的故障和设备抢修，设备的维护。

(4)、物资筹备组单位：综合部、设备部职责：综合部全面负责装置投料试车期间办公物资供应；设备部全面负责装置投料试车期间设备备件的供应，负责与各供应商联络工作等。

四、投料试车应具备的条件(1)各级试车指挥组织已经成立；操作人员已经配齐，各种规章制度已经建立。

(2)气化装置工程交接已经完成，单体试车和联动试车已经合格，并消除在试车过程中存在的各种问题和缺陷。

(3)气化装置的设备、管道等经吹扫、冲洗、酸洗、试漏、气密试验合格，特别是合成气大气密合格；各设备和管道按设计保温完毕，配有伴热管线的已可以投用，各安全阀门按设计整定压力并整定合格，特别是一些重要的安全阀门必须在线调校合格。

(4)气化炉已经完成烘炉、煮炉等工作，并经水流测试合格，并报SHELL和SEG确认，确保无管道堵塞。

、(5)装置的施工记录资料齐全，各设备厂家产品合格证书和复验报告符合要求。

化工投料试车方案等编制的基本要求

●化工投料试车方案--应由建设（生产）单位负责编制并组织实施，设计、施工单位参与，引进装置按合同执行。

主要包括下列基本内容：1、装置概况及试车目标。

2、试车组织与指挥系统。

3、试车应具备的条件。

4、试车程序、进度及控制点。

5、试车负荷与原料、燃料平衡。

6、试车的水、电、汽、气等平衡。

7、工艺技术指标、联锁值、报警值。

8、开、停车与正常操作要点及事故应急措施。

9、环保措施。

10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。

11、试车保运体系。

12、试车难点及对策。

13、试车可能存在的问题及解决办法。

14、试车成本预算。

●化工投料试车应遵守下列规定：1、试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。

2、严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域。

3、严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。

4、试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。

5、试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车。

6、仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。

7、试车期间，分析工作除按照设计文件和分析规程规定的项目和频次进行外，还应按试车需要及时增加分析项目和频次并做好记录。

8、发生事故时，必须按照应急处置的有关规定果断处理。

9、化工投料试车应尽可能避开严冬季节，否则必须制定冬季试车方案，落实防冻措施。

10、化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷和隐患，逐步达到满负荷试车，为生产考核创造条件。

●化工投料试车应达到下列标准：1、试车主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品。

2、不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤害、环保等事故。

3、安全、环保、消防和职业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准。

4、生产出合格产品后连续运行72小时以上。

化工投料试车应急预案

一、编制目的为保障化工投料试车过程中的安全，防止事故发生，降低事故损失，提高应急处理能力，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于公司所有化工投料试车过程，包括但不限于新建、改建、扩建、技术改造等项目的投料试车。

三、组织机构及职责1. 成立化工投料试车应急指挥部，负责应急工作的组织、协调和指挥。

2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、调度和协调，确保应急措施迅速实施。

（2）应急救援组：负责事故现场应急救援，包括人员救护、设备抢修、环境监测等。

（3）信息报告组：负责事故信息收集、整理、报告和发布。

（4）后勤保障组：负责应急物资储备、运输、分发和保障。

（5）宣传报道组：负责事故宣传报道、舆论引导和媒体协调。

四、应急响应1. 发现异常情况时，现场指挥组应立即启动应急预案，组织应急救援组进行处置。

2. 应急救援组应迅速采取以下措施：（1）立即组织人员撤离危险区域，确保人员安全。

（2）切断事故源，防止事故扩大。

（3）采取有效措施控制泄漏、火灾等事故，降低事故损失。

（4）对事故现场进行环境监测，确保环境安全。

3. 信息报告组应立即向上级领导和相关部门报告事故情况，并按照要求进行信息发布。

4. 后勤保障组应迅速调集应急物资，确保应急救援工作顺利进行。

5. 宣传报道组应密切关注事故动态，及时发布事故信息，引导舆论。

五、应急处理措施1. 人员救护：（1）对受伤人员立即进行现场救护，必要时送往医院救治。

（2）对事故现场人员进行健康监测，确保无异常。

2. 设备抢修：（1）组织专业人员对受损设备进行抢修，尽快恢复生产。

（2）对受损设备进行安全评估，确保修复后的设备符合安全要求。

3. 环境监测：（1）对事故现场及周边环境进行监测，确保环境安全。

（2）对受污染区域进行治理，恢复环境原状。

4. 应急物资保障：（1）确保应急物资储备充足，满足应急救援需求。

（2）加强应急物资管理，确保物资调拨及时、准确。

六、应急结束1. 事故得到有效控制，环境安全，人员安全，恢复正常生产秩序后，应急指挥部宣布应急结束。

投料试车方案

投料试车⽅案投料试车1、投料试车具备以下条件：（１）所有装置及配套⼯程，按设计（包括设计变更）全部施⼯完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫⽚、螺栓、各种阀门、管件、阀门⽅向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，⼯程质量符合要求，不合格的已经返⼯合格。

（２）施⼯记录资料齐全准确。

（３）全部⼯艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗⼯作已经结束。

（４）设备、管道均已经过⽓密试验，且确认合格。

（５）所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。

（6）锅炉⼯作已经结束。

（7）⽔试车已顺利通过，暴露的问题已解决。

（8）所有电⽓设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。

（9）所有化验分析设施已备妥待⽤。

（１0）全公司所有的安全消防设施，都已安装完毕，经检查试验合格，并有专⼈负责。

（１1）燃料、原料贮罐经清扫，具备贮存能⼒，有关计量仪器已经标定可供使⽤。

（１2）化⼯原材料、燃料及辅助化⼯原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运⾄指定地点。

（１3）设备、管线的中温和防腐⼯作已经完成并对设备、管道、阀门、电⽓、仪表等标记完毕。

（14）⼯艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车⽅案等技术资料已经齐备。

（15）各级试车指挥组织已经建⽴，操作⼈员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。

（16）以岗位责任制为中⼼的各项制度已经建⽴，各种挂图、挂表齐全。

（17）原始记录和试车专⽤表格、考核⽤记录等均已准备齐全。

（18）易损易耗的备品配件，专⽤⼯器具准备齐全。

（19）各类⼈员都已经认真学习安全规程，经过安全教育、考试合格。

（２0）经过综合性的投料前⼤检查，确认各⽣产装置间已具备衔接条件，各种⽣产准备⼯作已经结束。

2、试车启动前的检查与准备（1）供⽓系统：经检查确定该系统处于可⽤状态。

试生产方案(根据总局45号令)

试生产方案(根据总局45号令)投料试车方案：根据项目进度安排和生产需要，制定了投料试车方案。

方案包括试车人员、试车时间、试车内容、试车程序、试车方法、试车记录等内容。

试车前，将对设备和管道进行试压、吹扫、气密等检查，确保设备和管道无漏点，达到试生产的要求。

--3三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案：在试生产（使用）过程中，可能出现的安全问题主要包括：设备故障、管道破裂、泄漏、火灾、爆炸等。

为此，制定了相应的对策和应急预案，包括：设备维护保养、管道检查、安全操作规程、安全教育培训、应急预案演练等，以确保生产安全。

--4四、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响确认情况：在建设项目安全试车（使用）过程中，将对周边环境进行影响确认，确保不对周边环境造成不良影响。

同时，将采取措施减少建设项目对周边环境的影响，包括：噪声控制、污染物排放控制等。

--5五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况：本项目涉及危险化学品，为确保生产安全，将实施危险化学品重大危险源监控措施，包括：危险化学品储存管理、危险化学品泄漏应急处置、危险化学品事故应急预案等。

--6六、人力资源配置：为确保试生产（使用）顺利进行，将配备专业技术人员和操作人员，确保设备、管道的正常运行，及时处理生产过程中出现的问题，确保生产安全、生产质量。

--7七、试生产（使用）起止日期：试生产（使用）起止日期为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日，试生产期间，将严格按照试车方案进行试生产，确保生产安全和生产质量。

--8设备名称规格型号表4：主要特种设备一览表序号设备名称规格操作参数温度(℃) 压力(MPa) 数量材质备注1234表爆炸危险场所及危险介质、防爆电气的选择表序号场所或装置号介质火灾危险区域类别防爆电气选择备注12表生产车间、装置主要防爆电气选择表序号生产车间或装置设备名称功率、kw 危险区域防爆电气选择备注1表生产装置泄压和止逆设备一览表序号泄压/止逆设施相连设备/管道规格型号数量备注1234567表劳动防护用品配备一览表序号名称单位数量备注12345表应急救援器材配置一览表序号名称单位数量备注123456789三）单机试车已具备条件：1.单机传动设备（如各工艺泵等）已经经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，并且存在问题已经消除；2.单机试车有关配管已全部完成；3.试车有关的管道已经吹扫、试压并且合格；4.试车设备和供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；5.试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；6.试车记录表格已准备齐全。

中石油投料试车管理规定

中石油投料试车管理规定中国石油天然气股份有限企业炼油与销售分企业、化工与销售分企业文献油化字〔2023 〕185 号有关印发《中国石油天然气股份有限企业炼油化工建设项目投料试车条件》旳告知各有关单位：为深入增进新建和改扩建炼油化工装置投料试车旳科学化、制度化、规范化管理，现将《中国石油天然气股份有限企业炼油化工建设项目投料试车条件》印发给你们，规定各单位结合本单位实际，按照生产受控管理规定，严格按照投料试车应具有旳22 项100条旳条规定进行检查确认，做到试车工作旳本质安全，保证试车预定日标实现。

中国石油天然气股份有限企业炼油化工建设项目投料试车条件一、工程中间交接完毕1 ．工程质量合格；2 . “三查四定”旳问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；3 ．影响投料旳设计变更项目已施工完；4 . 工程已办理中间交接手续；5 ．现场施工用临时设施已所有拆除；6 ．设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；7 . 现场清洁、无杂物、无障碍。

二、联动试车已完毕8 ．吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填、仪表联校等已完毕，并经确认；9 ．设备处在完好备用状态；10 在线分析仪表、仪器经调试具有使用条件，工业空调已投用；11 ．仪表、计算机旳检测、控制、联锁、报警系统调校完毕、精确可靠；12 ．岗位工器具已配齐。

三、人员培训已完毕13 国内外同类装置实习、培训结束；14 ．已进行岗位练兵、模拟练兵、事故预案演习，到达“三懂六会”（三懂：懂原理、懂构造、懂方案规程；六会：会识图、今操作、会维护、会计算、会联络、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，应急能力，自我保护救护能力，自我约束能力）;15 .操作规程、投料试车方案已按岗位培训，并考核合格，各级管理人员、技术人员、操作人员到达任职上岗条件；16 ．已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来事故和事故苗头本着“四不放过”旳原则（事故原因分卞不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防备措施不放过，事故有关负责人未处理不放过），已进行分析总结，吸取教训；17 ．各工种人员经考试合格，已获得上岗证；18 ．员工已按“百分之百持证上岗，百分之百掌握岗位应如应会操作知识和技能”旳规定进行考核。

投料试车方案模板

投料试车方案模板篇一：化工装置总体试车方案配PPT编制：XXX 审核：批准：化工装置总体试车方案目录一、二、试车前的概况方案编制1. 目的2. 依据3. 要求三、试车程序1. 单机试车2. 中间交接水压试验设备气密性试验容器和管道的蒸汽吹扫容器和管道的水清洗容器和管道的酸洗与钝化系统的干燥3. 联动试车4. 化工投料试车四、五、生产考核安全工作一、试车前的概况制定化工装置总体试车方案的意义：总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标，指挥各方面协同作战的纲领性文件。

其意义在于：1. 化工企业经济效益的需求2. 化工生产规模化的需求3. 长周期性和复杂性的需求4. 解决重大关键问题的需求生产准备：生产准备的主要任务是按照国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。

该步骤应在试车前做好。

二、方案编制目的：检查化工装置是否能正常运行，产出合格产品。

确保化工生产的过程安全可靠。

依据：按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、人员培训等技术与管理的文件、资料及该项目工程的立项、批文、评估、施工、检验等相关的文件、图纸资料等技术和管理的综合资料执行。

要求：成立试车领导小组，明确分配个人岗位及工作。

严格执行工艺纪律，坚决抵制违章现象。

强力有效的控制开车的安全运作。

预试车前，应确认试车单元与其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。

试车程序一、试车程序和进度表试车程序：1. 指挥组根据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。

2. 作业组向安环组作书面报告，确认符合开车条件后请示开车。

3. 指挥组书面下达作业组开车指令，指令相关作业组予以配合。

4. 根据开车程序，各生产装置依次完成开车程序。

化工装置总体开车运行周期进度表：二、单机试车主要目的是对化工装置的所有动设备（如机泵，搅拌器等）的机械性能进行初步检验。

化工装置预试车

化工装置预试车目录第一节一般规定 (2)第二节单机试车 (3)第三节工程中间交接 (6)第四节联动试车 (7)第一节一般规定预试车的主要任务是，在工程安装完成以后，化工投料试车之前,对化工装置进行管道系统和设备内部处理、电气和仪表调试、单机试车和联动试车，为化工投料试车做好准备。

预试车总体要求1、预试车必须按总体试车计划和方案的规定实施，不具备条件不得进行试车。

2、预试车应在必要的生产准备工作落实到位、消防及公用工程等已具备正常运行条件后进行。

3、预试车前，建设（生产）单位、设计单位、施工单位、技术提供单位、设备制造或供应单位应对试车过程中的危险因素及有关技术措施进行交底并出具书面记录，施工单位应当编制并向建设（生产）单位提交建设项目安全设施施工情况报告。

4、预试车前，应确认试车单元与其它生产或待试车的设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。

5、预试车必须循序渐进，必须将安全工作置于首位，安全设施必须与生产装置同时试车，前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除,不得进行下一工序的试车，决不能使危险因素后移。

6、确需实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位、设计单位和设备制造或供应单位协商同意后，可留到化工投料试车阶段再进行。

7、预试车工作全部结束后，建设（生产）单位应组织有关部门及相关人员检查确认是否具备化工投料试车条件。

预试车过程中，应根据工艺技术、设备设施、公用及辅助设施等情况和装置的规模、复杂程度，主要控制以下环节：管道系统压力试验；管道系统泄漏性试验；水冲洗；蒸汽吹扫；化学清洗；空气吹扫；循环水系统预膜；系统置换；一般电动机器试车；汽动机、泵试车；往复式压缩机试车；烘炉；煮炉；塔、器内件的装填；催化剂、吸附剂、分子筛等的充填；热交换器的再检查；仪表系统的调试；电气系统的调试；工程中间交接；联动试车。

预试车阶段记录1、预试车报告应由试车领导机构组织编制，经参加试车各单位的授权人员共同签字确认。

化工装置试车之化工投料试车

化工装置试车之化工投料试车化工装置试车是指在新建立的化工生产装置运行之前，就进行各种初步试验，确保设备合理、安全，生产程序准确，生产质量稳定可靠，以便在实际生产前发现和解决问题，保证安全、快捷、高效的生产。

化工投料试车是化工装置试车中的关键步骤之一。

在化工装置的预制完成后，进行反应前的初步检查。

所有设备和管道都必须经过检查和清洗，除去不良物质，确保无污染、无杂质。

在化工装置投料试车之前，必须有一个全面的准备工作，包括工艺流程和操作规程分析，安全事故预防措施的制定等等。

首先，需要确定化工装置的流程和工艺。

不同工艺的反应过程存在不同的要求和特性，化工装置的每个环节都必须与工艺流程密切相关。

并且要根据不同设备的作用，设计合理的机械构造和操作程序。

其次，需要在开始试车之前，对所有设备和管道进行反应物、溶剂、溶媒等的清洗，确保无污染、无杂质。

此外，还需要对各设备进行检查和调试，确保其正常运转。

最后，还需特别关注的是安全问题。

在试车过程中，有可能发生不可预知的安全事故，因此，必须事先制定安全措施，确保安全可控。

化工投料试车的流程可以分为以下几个阶段：首先，将原料投入反应器中。

投料前，需要先确定放料口的位置、方式等，并清理反应器内部的杂物。

放料过程中，要保证投料的精确度，防止误差，同时，还要根据不同反应的特性和工艺流程，确定投料量和投料时间。

其次，需要对反应器进行搅拌、加热等操作。

这是为了使反应混合均匀，提高反应效率和速度。

搅拌时，需要根据不同反应的特性和工艺流程，确定搅拌速度和时间。

加热时，需要根据不同反应的特性和工艺流程，确定加热温度和时间。

最后，需要对反应后的产物进行分离、收集。

分离收集的方式也各不相同，常用的方法有蒸馏、浸提等。

根据不同反应的特性和工艺流程，选择合适的分离收集方式，确保产物的质量和纯度。

化工装置试车和化工投料试车是化工生产中非常重要的环节。

在试车过程中，不仅要解决各种问题，还要积累经验，不断优化工艺流程，提高生产效率和质量。

投料试车方案

1. 引言本文档旨在提供一个投料试车方案，以帮助用户成功进行试车操作。

该方案将详细介绍试车的准备工作、试车流程、技术要求，以及可能遇到的问题和应对措施。

2. 准备工作在进行投料试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 确定试车设备和平台根据实际需求，选择适合的试车设备和平台。

考虑到试车过程中的安全性和稳定性，建议选择专业的试车设备和平台。

2.2 配置试车环境确保试车环境符合要求，包括： - 适宜的温度和湿度； - 足够的通风和排烟设施； - 充足的供电和排水设备； - 安全可靠的保护措施。

2.3 准备试车材料和工具根据试车方案的要求，准备好所需的试车材料和工具，包括： - 投料样品； -试车液体和气体； - 试车仪器和设备； - 个人防护装备。

2.4 培训试车操作人员确保试车操作人员具备必要的技能和知识，能够正确操作试车设备和仪器，并能够应对可能发生的突发情况。

3. 试车流程根据具体的试车要求，制定试车流程。

以下是一个通用的试车流程示例：3.1 检查试车设备和仪器确保试车设备和仪器处于正常工作状态，无损坏和故障。

检查所有的连接和接口，确保其牢固可靠。

3.2 准备投料样品按照试车方案要求，准备好投料样品。

根据需要进行称量、混合、溶解等处理，并确保样品的质量和纯度符合要求。

3.3 安装试车设备将试车设备正确安装并连接好电源和其他必要的设备。

确保所有设备的仪表和线缆连接正确无误。

3.4 设定试车参数根据试车方案的要求，在试车设备上设定试车参数。

包括温度、压力、流量等设定，以及时间和速度等控制参数。

3.5 进行试车操作按照试车方案要求，开始进行试车操作。

根据设定的参数和步骤，逐步进行试车过程，并记录实验数据和观察结果。

3.6 监控试车过程在试车过程中，密切监控试车设备和仪器的工作状态。

及时发现并处理可能发生的问题和故障，确保试车过程的顺利进行。

3.7 完成试车操作根据试车方案的要求，试车操作完成后，进行相应的操作和处理。

化工试车实施方案

化工试车实施方案一、试车前的准备工作在进行化工设备的试车前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 设备检查：对试车设备进行全面的检查，确保设备完好无损，各部件连接牢固，无松动、漏气、漏油等现象。

2. 环境检查：检查试车场地环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患，同时保证通风良好，有足够的空间进行试车操作。

3. 人员培训：对试车人员进行必要的培训，包括设备操作、安全知识等，确保每位参与试车的人员都具备必要的技能和意识。

4. 材料准备：准备好试车所需的原材料、试剂等，确保试车过程中能够顺利进行。

二、试车操作流程1. 开启设备：按照设备操作手册的要求，逐步开启试车设备各个部分，确保设备能够正常启动。

2. 调试参数：根据试车方案和设备要求，对设备的各项参数进行调试，包括温度、压力、流量等，确保设备运行在正常范围内。

3. 观察记录：在试车过程中，及时观察设备运行情况，记录关键参数的变化，发现异常情况及时处理。

4. 紧急处理：针对可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速应对。

5. 结束试车：根据试车方案的要求，逐步关闭试车设备各个部分，完成试车操作。

三、试车后的处理工作1. 数据分析：对试车过程中所记录的数据进行分析，总结试车过程中的问题和经验教训，为下一步的工作提供参考。

2. 设备维护：对试车设备进行全面的检查和维护，确保设备在下次试车前处于良好状态。

3. 安全总结：对试车过程中的安全情况进行总结，发现安全隐患并及时进行整改，提高试车安全水平。

4. 问题反馈：将试车过程中发现的问题及时反馈给相关部门，为设备改进和优化提供参考意见。

综上所述，化工试车实施方案是一个系统工程，需要在试车前做好充分的准备工作，按照严格的操作流程进行试车操作，同时也需要做好试车后的数据分析和设备维护工作。

只有这样，才能确保试车工作的顺利进行，同时也能为设备的安全运行提供保障。

化工投料试车方案(一).

4万吨/年DMC装置试生产开车安排(一为确保我公司4万吨/年碳酸二甲酯装置化工投料试车顺利进行,保障实现安全试车,特编写本方案。

本方案为4万吨/年DMC装置化工投料试车第一套方案,本投料试车方案拟定按流程依次开车,即催化剂制备及再生(561工序首先开车,制出合格的催化剂后送至碳酸丙烯酯合成与精制(562工序再开562工序,制出合格碳酸丙烯酯后送至碳酸丙烯制合成与精制(563工序再开563工序。

一、原料准备(一原料采购当下表原料库存量达到一周存量时,DMC装置投料开车。

试车原材料采购(二原料入库1、储罐区储量尿素原料库:10天贮量丙二醇储罐:200m³*3=600m³氧化钙料仓:29m³CO2储罐:40m³H2SO4储槽: 5m³甲醇储罐:1000m³*2=2000m³甲醇钠储罐:53.7m³*2=107.4m³2、原材料入厂准备原材料入厂时,储罐区应做好以下准备:(1储运系统内所有管道、设备清洗、试压、试漏完毕并合格;(2系统内运转设备的单机试车完成并合格;(3装置内的仪表、调节阀、流量计、液位计及DCS中控系统等调试合格,并确认完好;(4各电气设备、管件接地及跨接等处于正常状态;(5确认管道已畅通:所有阀门灵活好用,并处于正确位置;(6试车所用的分析试剂、工具、劳动保护用品等已准备好;(7储运系统卸车时所需要的公用系统:生产水、仪表风、氮气等准备完成;(8地磅室、化验室已正常运行,满足生产需求。

(9消防、安全、环保设施、职业防护设施已调试正常。

二、公用工程准备化工投料试车前,公用工程具备的条件及准备:1、所有管道、设备清洗、试压、试漏完毕并合格;2、装置内运转设备的单机试车完成并合格;3、装置内的仪表、调节阀、流量计、液位计及DCS中控系统等调试合格,并确认完好;4、各电气设备、管件接地及跨接等处于正常状态;5、确认管道已畅通:所有阀门灵活好用,并处于正确位置;6、试车所用的分析试剂、工具、劳动保护用品等已准备好;7、各公用系统:动力电、照明电、一次水、循环水、脱盐水、仪表空气、压缩空气、氮气、蒸汽以及导热油等已投运并达到工艺指标要求;三、公用工程投料试车安排(一原料准备(2017年2月19日16:00前具备完成条件(二开车时间安排1、循环水站2017年2月20日8:00开始给循环水池补水,此过程大约需要三天时间, 2月23日8:00补水结束等待各工序用水指令。

化工投料试车方案

苯酚丙酮装置化工投料试车方案(试行)惠州忠信化工有限公司苯酚丙酮车间编制：苯酚丙酮车间2007年06月01日审核:2007年06月01日批准:2007年06月01日一、化工投料必须具备的条件化工装置投料是指一套化工装置经过土建安装，单体试运，中间交接，联动试运之后，对装置投入主要原料以进行试生产的过程，为进行装置单机试运，联动试运，倒开车等而投入的部分物料不能称为化工投料，习惯上将第一次投入原始的日期称为化工投料日。

将第一次生产出合格产品的日期称为投产日。

自投料日到投产日的过程称为化工投料过程。

化工投料是一个化工装置从设计，安装到投入生产漫长过程中最关键的一个步骤，同时也是风险最大的一步，化工投料是对一个化工装置的工艺技术，设计，设备制造，安装质量，公用工程（含三废处理）条件，物资供应和销售水平、人员培训质量、生产管理制度、安全、消防、救护、生活后勤以及外事财务工作等方面的综合经验。

也是资金的一次集中使用和增值过程，顺利投产，项目的筹划得到生产时间的初步肯定。

工厂将为社会发展做出贡献，企业也将获得预期的经济效益。

投产不顺利，甚至发生重大事故，企业将承受巨大的损失，因此，为了确保化工装置投料的顺利进行，必须努力做好各方面的工作，按照中石化总公司投料试车的要求，在实现以下22项条件的基础上，才能进行化工投料。

1.1工程中间交接完成1.1.1工程质量合格1.1.2三查四定的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完。

1.1.3影响投料的设计变更项目已施工完。

1.1.4工程已办理中间交接手续。

1.1.5现场清洁，无杂物，无障碍。

1.2联动试车已完成1.2.1吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填，仪表联校等已完成并确认。

1.2.2设备处于完好备用状态。

1.2.3在线分析仪表，仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用。

1.2.4连锁调校完毕，准确可靠。

1.2.5岗位工器已配备。

1.2.6岗位工器具已配齐。

1.3人员培训已完成。

聚氯乙烯装置投料试车方案

聚氯⼄烯装置投料试车⽅案40万吨/年聚氯⼄烯装置投料试车⽅案编制：审核：审定：批准：批准⽇期： 2009年**⽉**⽇⽬录⼀、装置概况及试车⽬标 (2)1.1装置概况 (2)1.2试车⽬标 (6)⼆、试车组织与指挥系统 (7)三、试车应具备的条件 (9)3.1装置投料试车的条件 (9)四、试车程序与试车进度 (15)4.1试车程序 (15)4.2投料试车进度 (19)五、试车负荷与原料平衡 (20)六、试车⽔、电、汽、风、氮的物料平衡 (20)七、开车技术指标 (21)7.1投料试车原材料和公⽤⼯程消耗指标 (21)⼋、开停车与正常操作要点以及事故处理措施 (22)8.1操作要点 (22)8.2事故处理措施 (22)九、环保 (22)9.1主要污染源及污染物 (22)9.2投料试车环保应注意的⼏个问题 (23)9.3装置主要三废指标 (23)⼗、安全措施及注意事项 (24)10.1安全措施 (24)10.2安全注意事项 (25)⼗⼀、试车难点及对策 (25)⼗⼆、试车成本核算 (26)⼗⼆、试车成本核算附录表格1⼀、装置概况及试车⽬标1.1装置概况1.1.1装置规模本装置采⽤**有限公司聚合专利技术，聚合釜选⽤110m3反应釜，可⽣产4种牌号树脂，分为A、B两条⽣产线，单线⽣产能⼒为25吨／⼩时。

年操作时间为8000⼩时，年产量为40万吨PVC树脂。

2008年7⽉开始建设，预计2009年12⽉25⽇装置中交，其中A⽣产线计划于2010年3⽉30⽇投料开车，B⽣产线计划于5⽉30⽇投料开车。

本装置位于**************⼯业园聚氯⼄烯装置区内，聚合、汽提、离⼼⼲燥、成品库位于聚氯⼄烯装置区的西南部，北与聚氯⼄烯2#聚合装置及母液⽔凯膜处理⼯序相接，西与氯⼄烯⼆期转化器平台为邻。

聚氯⼄烯车间三号装置共有设备381台套（不含⽣化⼯序），其中静设备195台套，动设备179台套，起重设备7台，压⼒容器101台。

中国石油化工有限公司建设项目生产准备与试车规定(石化股份建[2008]268号文

中国石油化工股份有限公司总裁办公室2008年7月9日印发石化股份建(2008) 268号关于印发《中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定》的通知各分(子)公司:现将重新修订的《中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规划印发给你们，请认真执行。

中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定第一章总则第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，特制定本规定。

第二条本规定适用于中国石油化工股份有限公司(以下简称股份公司)所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工工程建设项目。

其它建设项目可参照执行。

第三条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照国家和股份公司现行的有关法律、法规、标准、规范和制度执行。

第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。

在可行性研究报告批复后，要编制《生产准备工作纲要》，将生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目总体统筹控制计划中。

第五条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，一次成功。

第二章生产准备第六条生产准备的任务:(一)组织准备;(二)人员准备;(三)技术准备;(四)物资准备;(五)资金准备;(六)营销准备;(七)外部条件准备。

第七条组织准备(一)建设项目在可行性研究报告批复后，建设单位要组建生产准备机构，编制《生产准备工作纲要》，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，负责生产准备工作。

(二)建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立以建设单位领导为主，总承包(设计、采购、施工)、监理等单位参加多位一体的试车领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。

(三)根据设计要求和工程建设进展情况，按照现代化管理体制的要求，建设单位要适时组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。

化工装置试车方案

化工装置试车方案一、引言化工装置试车是在装置建设完成后，进行的一系列测试和操作过程，旨在验证装置设计的合理性和运行的稳定性。

试车方案是指在试车过程中所采取的一系列具体措施和步骤，以确保试车的顺利进行和安全运行。

本文将介绍化工装置试车方案的具体内容，包括试车前准备工作、试车目标与步骤、试车过程中的安全措施等。

二、试车前准备工作1. 设计文件评审：在试车前，对设备设计文件进行评审，包括设计图纸、技术文件等，确保设计符合规范和要求。

2. 材料准备：检查试车所需的材料是否齐全，包括原料、试剂、溶剂、助剂等，确保试车过程中材料供应充足。

3. 人员培训：对试车人员进行必要的培训，包括操作流程、安全知识等，确保试车人员具备必要的技能和知识。

4. 环境准备：检查试车场地的环境是否符合要求，包括通风、排水等设施，确保试车环境安全和卫生。

三、试车目标与步骤1. 目标确定：根据装置设计的要求和试车的目的，确定试车的具体目标和标准，例如验证设备性能、检测设备故障等。

2. 步骤安排：根据试车目标确定试车步骤和顺序，包括装置预热、原料投料、设备启动等，确保试车过程合理顺序和安全控制。

3. 数据记录：在试车过程中，及时记录试车数据，包括温度、压力、流量等参数，以便后续分析和评估试车结果。

4. 故障处理：如果在试车过程中发生故障或异常情况，应及时采取相应的处理措施，确保试车的安全和顺利进行。

四、试车过程中的安全措施1. 个人防护：试车人员应佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，确保人身安全。

2. 设备安全：在试车过程中，应严格遵守设备操作规程，确保设备安全操作，防止设备损坏或事故发生。

3. 环境保护：在试车过程中，应注意环境污染的防治，例如控制废水排放、废气处理等，确保试车过程中对环境造成的影响最小化。

4. 应急措施：在试车过程中，应制定相应的应急预案，并配备相应的应急设备，以应对突发事故或紧急情况的发生。

五、试车结果评估与总结1. 数据分析：通过对试车过程中所记录的数据进行分析，评估试车结果是否符合设计要求，并确定试车过程中存在的问题和改进措施。

施工合同协议书投料试车

施工合同协议书投料试车这是小编精心编写的合同文档，其中清晰明确的阐述了合同的各项重要内容与条款，请基于您自己的需求，在此基础上再修改以得到最终合同版本，谢谢！施工合同协议书投料试车甲方：__________乙方：__________鉴于甲方为乙方提供施工服务，为确保双方权益，经甲乙双方友好协商，特订立本合同，以便共同遵守。

一、工程概况1.1 工程名称：__________1.2 工程地点：__________1.3 工程内容：__________1.4 工程规模：__________1.5 工程预算：__________二、投料试车2.1 乙方应按照合同约定的时间、地点、数量、质量要求提供投料试车所需的物料。

2.2 甲方应按照合同约定的时间、地点、数量、质量要求完成投料试车工作。

2.3 投料试车过程中，甲方应确保设备、人员安全，并严格按照操作规程进行。

2.4 投料试车成功后，甲方应向乙方提供试车报告。

三、合同价格及支付方式3.1 本合同总价款为__________元（大写：__________元整）。

3.2 乙方应按照下列付款方式向甲方支付合同价款：（1）__________付款方式；（2）__________付款方式；（3）__________付款方式。

四、合同履行及验收4.1 甲方应按照合同约定的工期、质量、安全标准完成施工。

4.2 乙方应按照合同约定的时间、地点、数量、质量要求接收施工成果。

4.3 工程验收合格后，甲方应向乙方提供工程保修书。

五、违约责任5.1 甲方未按照合同约定完成施工的，应向乙方支付违约金，违约金为合同总价款的__________%。

5.2 乙方未按照合同约定支付合同价款的，应向甲方支付滞纳金，滞纳金为应付款款的__________%。

六、争议解决6.1 双方在履行合同过程中发生的争议，应首先通过友好协商解决；协商不成的，可以向有管辖权的人民法院起诉。

七、其他约定7.1 本合同自双方签字（或盖章）之日起生效，有效期为__________年。

成立试生产工作领导小组及注意事项

生产线投料试车方案为确保试车工作顺利进行，试车过程不发生重特大安全、环保事故，力争做到一次性试车成功，根据公司现阶段丙烯醛生产线及附着设施单机调试运行状况,现制定丙烯醛生产线投料试车方案。

一、成立试车工作领导小组组长:公司总经理副组长：生产、技术部门负责人成员:丙烯醛车间安装负责人,新、老丙烯醛车间负责人，公司办负责人，仓管部门负责人及安全部门负责人，环保部门负责人。

参加试车的人员:丙烯醛车间各班班长及每班操作骨干(2—3人），各辅助部门如：电工、维修工、司炉工、包装工及仓库员.二、各部门负责人及职责1.生产工艺负责人：负责试车前的工艺指标确认及开车过程中的工艺检查和工艺指标出现异常的应急处置工作。

2.生产组织协调负责人：负责试车人员调配及原料、能源组织工作。

3.安全、环保负责人：负责试车前的安全、环保措施落实到位及消防设施、器材完好无损，达到应急救援要求。

4.设备、电气调试负责人：负责试车前设备管线、电气设施试运行正常,并确保试车过程中设备出现异常能够及时处理，保障试车顺利进行.5.员工培训负责人：负责该车间员工熟练掌握工艺指标和工艺控制规程,并掌握试车过程中工艺指标异常的应急处置。

6.试生产实施负责人：负责试生产的具体实施运行工作。

7.后勤保障负责人：负责试生产过程中的后勤服务、生活供应、应急及急救资源保障工作。

8.仓管负责人：负责试生产过程中的零配件、电器元件等物资的采购供应工作。

二、试车准备1.人员培训1.1每位员工必须熟练掌握工艺控制指标和安全操作规程。

做到应知应会、知行合一。

1.2每位员工必须严格按照工艺控制规程和安全操作规程操作设备。

1.3每位员工必须掌握特殊情况下（如停电、停水）的应急处置措施.1.3每位员工必须熟知各种原材料的理化性质及其毒害性，并掌握急救措施.2.在公司技术人员现场指导下进行投料试车，并做好试车记录。

三、应急处置设施及措施1.配备完善的消防设施、器材,投料试车前检查完好。