产品质量审核记录单

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内部质量审核记录

内部质量审核记录

质量体系审核记录
体系和过程审核检查表
质量体系审核记录
JL-JZB-34-I NO:4
体系和过程审核检查表
质量体系审核记录
体系和过程审核检查表
质量体系审核记录
体系和过程审核检查表
质量体系审核记录
体系和过程审核检查表
质量体系审核记录
体系和过程审核检查表
质量体系审核记录
体系和过程审核检查表
质量体系审核记录
体系和过程审核检查表
JL-JZB-34-I NO:2
质量体系审核记录
体系和过程审核检查表
质量体系审核记录
体系和过程审核检查表
质量体系审核记录
质量体系审核记录
体系和过程审核检查表
质量体系审核记录
体系和过程审核检查表
质量体系审核记录
体系和过程审核检查表。

产品审核全套记录

产品审核全套记录
包装物质量达不到技术要求。
不易装配或装配后对产品功能有轻微的影响。
C级
一般(次要)缺陷
有缺陷但不影响装配和产品功能的。
顾客不会因产品外观质量提出申诉。
标识不清、错箱、合格证漏放或有误。
尺寸超差不大,但在装配时不是很方便;但经安装后,对产品功能没有影响的。
编制/日期:张三2024.01.05审核/日期:李四2024.01.06
100
审核时从仓库随机抽取4只
目测
4




210
包装产品符合规定(品种、数量)
目检
4




220
包装物符合技术要求
目检
4




230
文字标识符合要求、有产品合格证明
目检
4




310
表面不允许碰伤、划痕、缺料现象
目检
4


X
X
2
410
φ14-0.15
游标卡尺
4
13.96
13.95
13.95
13.96
顾客的
抱怨
报告担保期内的抱怨
到顾客处采取行动
从:
在:
缺陷原因、纠正措施或拒绝原因:
CF1:锯片切割受热粘铝屑,摩擦导致零件表面产生黑色切割痕迹
增加冷却液喷嘴,提高锯片的冷却和清理效率
管控冷却液浓度,确保冷却效果
审核员:张三、赵六审核日期:2023.08.25
产品质量审核检验计划/结果记录表
QR-PZ04-03(A0)
A级
缺陷数量
B级
缺陷数量

D零件审核记录

D零件审核记录

注:对“大部分(符合要求)”的理解是:有效地符合大于3/4的要求,没有特别的风险。

附:内容说明
1、技术资料/提供证据
在产品和过程诞生的各个阶段,以及在批量生产中的一些专门的文件和质量证据对于履行存档义务是特别重要的。

供应商必须对技术资料/文件进行无遗漏的收集、归档整理和存档。

要通过落实、满足和保持顾客特别要求的存档责任特性来实现质量证据。

这种工作程序也要相应地应用于分供方。

供应商有义务,从自己的经验中总结出其他的重要特性,补充性地包括进存档义务之中,而这些特性有可能没有顾客作为存档责任下来。

2、产品和过程
过程和零件检验的能力和素质对于满足产品的质量要求是非常重要的。

为此必须准备质量证据。

下述资料也属于质量验证范畴:有计划的活动、风险分析、人员的选择和资格、关于能达到质量要求的检验过程、检测设备的证据、使用的材料和处理介质对环境的影响的证据。

无论如何必须保证零件要能追溯到以前的各道工序和使用的材料。

3、人员
对于零件生产和检验的人员,必须就其特殊的责任进行培训。

必须让每一名员工很好地理解,在特别规定的重要的产品和过程特性产生偏离时会出现的风险。

对于没有掌握生产所在地语言的外籍员工,必须用他们的母语提供培训和提供各种信息。

要通过不断的培训措施保持员工素质,必须能提供适合于所从事的工作的证据。

为了在出现瓶颈状况时能换上有素质的员工,要确定必须的人员编制,要有顶岗员工。

过程审核检查及记录表

过程审核检查及记录表
过 程 审 核 检 查 及 记 录 表
内部评审: 外部评审:
编号: 编号:
产品: 供应商:
评审人: 日期:
No
第一章 QAP.p
评审标准
N/A
R
C
CRI
备注
CAR
1 2
1.1 QAP.p 有一份完整的强制性要求文件提供吗?
有关的要求文件必须提供,并要求随时更新;
5 10
有一份完整的质量保证文件提供吗?
标识:零件号、更改等级、标记、可见性、可读性,等等; 可追踪性:产品由来源到终点存在联系
46 在生产工位和传送过程中无破损风险?
包装和装卸设备,周转库存区,等
5 5
47 生产计划与荣光公司交货要求(每日送货需求量)一致? 紧急批次有标识吗?
R: Risk重要性C: Conformity合格程度 (0 = 好; 4 =通过; 7 =不足; 10 =没有)
评审标准
Chap. 2 sub-total carried over:
N/A
R
C
CRI
备注
CAR
16 对于进货产品有评审程序吗?
对于有关的产品进行PQA评审。有一份评审时间安排吗?
5 5
17 对于每一类零件,是否进行包括更改等级的PQA归档吗 (手工样件,试装零件)? 2.1.4 标识与可追溯性 18 对于物料批次和具有受控特性、关键特性、安全/法规特性的零部件, 有标识和可追溯性吗? 19 分有如下质量状态吗?:待决定、接受、拒收、例外接受、返工等等?
评审标准
N/A
R
C
CRI
备注
CAR
8 9
2.1 采购及进货检验 采购订单上有特定的要求吗?

ISO9001质量记录清单样本

ISO9001质量记录清单样本

ISO9001-2008质量记录清单文件发放、回收记录编号:ZG-4.1-01文件借阅、复制记录编号:ZG-4.1-02部门受控文件清单部门:编号:ZG-4.1-03文件更改申请编号:ZG-4.1-04 序号:文件销毁申请编号:ZG-4.1-05 序号:质量记录清单编号:ZG-4.2-01质量策划实施情况检查表编号:ZG-5.2-01 序号:治理评审打算编号:ZG-5.4-01治理评审通知单编号:ZG-5.4-02 序号:治理评审报告编号:ZG-5.4-03 序号:培训记录表编号:RS-6.1-01 序号:培训申请单编号:RS-6.1-02年度培训打算编号:RS-6.1-03生产设施配置申请单编号:SC-6.2-01 序号:设施验收单编号:SC-6.2-02 序号:生产设施一览表编号:SC-6.2-04编制:日期:设施日常保养项目表编号:SC-6.2-05设施名称:设施编号:使用部门:保养人:月:异常情况记录备注注:保养后,用“V”表示日保,“”为周保、“”为月保,“X”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。

设施检修打算编号:SC-6.2-06执行部门:序号:编制:日期:批准:日期:设施检修单编号:SC-6.2-07设施使用部门:序号:设施报废单编号:SC-6.2-08使用部门:序号:领物单编号:GY-6.2-01 序号:领物单编号:GY-6.2-01 序号:生产要求评审表编号:YX-7.2-01()初次评审()修订(原评审表号:)序号:定单确认表编号:YX-7.2-02 序号:项目建议书编号:KF-7.3-01 序号:(所列各项,可另加页叙述)设计开发任务书编号:KF-7.3-02 序号:总工程师签名:年月日设计开发方案编号:KF-7.3-03 序号:设计开发打算书编号:KF-7.3-04 序号:。

产品审核表单

产品审核表单

产品审核表单一、产品信息1. 产品名称:[填写产品名称]2. 产品型号:[填写产品型号]3. 产品分类:[填写产品所属分类]4. 产品描述:[简要描述产品的功能、特点等]二、生产商信息1. 生产商名称:[填写生产商名称]2. 生产商地址:[填写生产商地址]3. 生产商联系人:[填写生产商联系人]4. 生产商联系方式:[填写生产商联系方式]三、质量控制1. 是否通过ISO质量认证:[是/否]2. 是否有相关产品的质量报告:[是/否]3. 是否有产品质量控制流程:[是/否]4. 是否有产品质量检测设备:[是/否]四、安全性评估1. 是否通过相关安全性认证:[是/否]2. 是否存在可能对用户安全构成威胁的因素:[是/否]3. 是否存在可能对环境安全构成威胁的因素:[是/否]4. 是否存在可能对他人安全构成威胁的因素:[是/否]五、性能评估1. 是否有产品性能测试数据:[是/否]2. 是否有产品性能对比数据:[是/否]3. 是否有产品性能改进计划:[是/否]4. 是否有产品性能验证报告:[是/否]六、市场需求1. 是否有相关市场调研数据:[是/否]2. 是否有产品销售预测数据:[是/否]3. 是否有产品市场竞争分析报告:[是/否]4. 是否有产品市场推广计划:[是/否]七、用户评价1. 是否有用户反馈数据:[是/否]2. 是否有用户满意度调查报告:[是/否]3. 是否有用户投诉记录:[是/否]4. 是否有用户需求改进计划:[是/否]八、审核结论1. 经过综合评估,该产品是否符合相关标准和要求:[是/否]2. 若不符合,列出不符合的方面及改进计划:[详细描述不符合的方面及改进计划]以上为产品审核表单的内容,通过对每个方面的评估,能够全面了解产品的质量、安全性、性能、市场需求和用户评价等方面的情况。

根据审核结论,可以决定是否批准该产品上市,或者提出改进意见。

通过严格的审核流程,确保产品的质量和用户满意度,保障消费者的权益。

过程审核检查记录表

过程审核检查记录表
-包装
-仓库管理系统
-FIFO 先进先出 / 按照批次投入使用
-有序和清洁
-气候条件
-防损防污防锈
-标识可追溯性/ 检验状态/ 加工工序/ 使用状态
-确保防止混放和混用
-隔离库设置并使用
1.9员工素质是否满足了相应的岗位要求
- 产品/技术规范/特殊的顾客要求
-模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识
- 工装模具/设备/机器的保养和维修状态包括有计划的维修
2.2.2在批量生产中使用的测量和检验设备能否有效地监控质量要求-可靠性试验、功能试验和耐腐蚀试验
-测量精度/检测设备能力
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2.2.3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2.2.3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-安全生产
2.2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-安全生产
2.2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-过程控制图中的控制限
-机器能力和过程能力的证明
-设备操作指导
-作业指导书

质检部质量记录汇总(质量记录各种表格).doc

质检部质量记录汇总(质量记录各种表格).doc
领料人
发料人



备注:
主管:生产负责人:库房负责人:会计:保管:
JXL/QL 7.5-05-12计量中心日报表编号:
序号
时间
磅单编号
车号
供\收货单位
货物名称
毛重
皮重
净重
扣杂
结算重量
备注
填报人:审核:
版本1/修订0
25
监视和测量设备台帐
JXL/QL7.6-01-01
版本1/修订0
26
监视和测量设备检定周期表
JXL/QL7.6-01-02
版本1/修订0
27
监视和测量设备历史记录卡
JXL/QL7.6-01-03
版本1/修订0
质检部质量记录目录
序号
记 录 表 格 名 称
受控号
版本/修改状态
1
紧急放行申请单
低倍
尺 寸
重 量
对角线长度差
切斜
鼓肚
横截面脱方
镰刀弯
不平度
剪切变形
凹陷
楔形
表面质量
炉号
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Cu
N
Mo
W
V
Al
Ti
B
Nb
Ceq
(CEV)
Pcm
备注:
编制:
复核:
批准:
日期:
盖章
发货单
JXL/QL 7.5-05-11

客户:
用途:
年月日
使用单位
货物编码
货物名称
规格型号
计量单位
请领数量
实发数量
备注:

IATF16949--过程审核检查表-(含审核记录)-

IATF16949--过程审核检查表-(含审核记录)-
10
生产数量按下达的生产计划进行,能满足顾客要求,对车间的产品流向策划了流程图,确保产品有序运往下道工序。
10
6.3.2
产品/零件是否按要求贮存?运输器具/包装方法是否按产品/零件的特性而定?
10
产品现场无堆积,摆放整齐。用纸箱包装。
10
6.3.3
废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料是否坚持分别贮存与并标识?
10
查岗位说明书中有明确员工、品管人员的职责和权限。询问品管负责人何平生,清楚自己的职责。
10
6.1.2
是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限?
10
询问压铸员工邹、贾,明确生产设备的操作和现场5S工作要求。
10
6.1.3
员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质?
10
查压铸机作业员工邹、贾,明确生产及产品品质要求。
10
有制定了成品合格率、生产计划及时完成率、过程CPK等目标,目标达标。
10
过程审核检查表
产品名称:产品编号为:审核工序:包装入库
VDA
6.3
段落标题/重点要求
VDA6.3 (产品诞生过程/批量生产)
审 核 记 录
得分
M6
生产
6.1
人员/素质
nb
6.1.1
是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限?
10
查员工职务说明书中有明确员工的职责和权限。
10
6.1.2
是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限?
10
询问包装工吴学文清楚相关要求。
10
6.1.3
员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质?
10
询问包装工吴,明确生产要求。

CQC环保产品认证内审检查记录

CQC环保产品认证内审检查记录
问/查/看现场
问/查/看现场
3.2工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。
问/查
3.3工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序,质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。质量记录应有适当的保存期限。
问/查
4.1工厂应制定产品的设计标准或规范,其要求应不低于相关产品标准及质量环保产品认证的技术要求。
部审核结果。对工厂的投诉尤其是对产品不符合质量或环保标准要求的投诉,应保存记录,并作为内部质量审核的信息输入。对内部审核中发现的问题,应采取纠正和预防措施,并进行记录。
问/查
CQC环保产品认证
内部审核检查记录表
编号:QR-47
审核人员
时间
条款及要求
检查方法
检查记录
Y/N
5.3工厂应建立并保持对供应商提供的原材料的检验或验证的程序及定期确认检验程序,以确保满足认证
人力资源,确保从事对产品质量环保有影响的工作人员具备必要的能力;建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必要的环境。
问/查/看现场
2.产品生命周期内重要环境因素的确定
工厂应按照产品生命周期的全过程(资源的获取、产品的生产、销售、使用和处置五个阶段)判定那
些对环境具有重大影响,或可能具有重大影响的因素。工厂应保存《重要环境因素清单》。
6.3可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。
问/查/看现场
6.4现场使用的关键原材料应得到有效管理,应与《关键原材料备案清单》一致。
问/查
6.5工厂应具备满足生产和环保所需要的生产设备、环保治理设施设备,应建立并保持对生产设备和环保
设备进行维护保养的制度。
问/查/看现场

质量体系各部门内审检查表及审核记录

质量体系各部门内审检查表及审核记录
筹划及变更旳影响识别满足体系旳完整性及目旳、运行过程能力旳规定。
变更筹划考虑体系出现变更时保持其完整性。
职责权限在质量手册中得到明确并按规定执行
Y
1)组织有无确定怎样满足体系运行并提供所需要旳人员?
1)有无人力资源规划、选人用人留人旳有关规定?
2)管理体系运行对组织所需旳知识包括哪些?有无规定和确定?
保证管理方针和目旳旳制定,进行评审,并得到宣传和沟通。
配置了管理体系运行所需旳资源
体系管理基本与企业旳各项管理相融合
具有了基本旳风险管理思维,过程措施得到初步旳运用和实践。
可以跟踪体系运行旳过程,理解管理运行状态。
可以跟踪体系运行旳过程,理解管理运行状态。
Y
Q:6.2
1)与否保证在组织旳职能和层次上建立管理目旳?
2)在有需求旳范围内能否获取?
3)有无获取和更新知识旳途径?
4)有无获取和更新知识旳途径?
企业确定了人力资源规划,明确了企业岗位任职规定。
选、用、育、留人旳机制基本形成。
组织旳知识管理建立有知识管理控制程序,编制了知识资产管理清单,规范了企业名牌、新材料、新工艺等管理。
组织旳知识管理建立有知识管理控制程序,编制了知识资产管理清单,规范了企业名牌、新材料、新工艺等管理。
Y
Q:7
资源需求与否确定并提供,有无包括了内部和外部旳资源满足?
按体系筹划旳规定确定并予以提供和满足了资源旳需求,抽查人员、设备等资源基本满足规定。
Y
1)有无获取顾客满意旳方式措施?
2)确定多长时间进行一次调查?
3)调查旳内容与否合适?
4)有无进行调查记录?
5)调查记录成果怎样?能否满足规定?与否抵达目旳规定?
3)管理目旳与否可测量,并与质量方针保持一致?

产品质量审核记录单

产品质量审核记录单

产品质量审核记录单日期:_____________________________产品名称:_____________________________供应商名称:_____________________________批次号:_____________________________质量审核人员:_____________________________审核内容:1.原料质量评估:-对原料的质量进行评估,包括外观、气味、颜色等方面的检查,确保原料符合相应的标准和要求。

-对原料进行抽样检测,采用适当的检测方法和设备,检测原料的各项指标,确保原料的质量合格。

-对产品的生产工艺进行审核,包括生产过程中的各项操作流程、设备的选择和使用等。

-检查生产工艺是否符合相关的法规、标准和要求,确保生产过程的合法性和可行性。

3.产品质量检测:-对产品进行全面的质量检测,包括外观、尺寸、功能、性能等方面的检测。

-采用适当的检测方法和设备,检测产品的各项指标,确保产品的质量符合相应的标准和要求。

-对工厂的生产环境进行审核,包括生产车间、仓库、设备等方面的检查。

-检查工厂的环境是否符合相关的法规、标准和要求,确保工厂的生产环境符合卫生和安全的要求。

-对产品质量相关的文件记录进行审核,包括原材料采购记录、生产工艺记录、产品检测记录等。

-检查文件记录是否齐全、准确和完整,确保质量相关的信息可以被有效地追溯和管理。

审核结论:1.符合要求:-原料质量评估合格,生产工艺符合要求,产品质量检测合格,工厂环境符合要求,文件记录齐全、准确和完整。

-审核人员可以确认该产品的质量符合相关的标准和要求,可以放行该批次产品。

2.不符合要求:-原料质量评估不合格,生产工艺不符合要求,产品质量检测不合格,工厂环境不符合要求,文件记录不齐全、准确和完整。

-审核人员应对不符合要求的问题提出整改意见,并要求供应商进行相应的整改和改进,直到问题得到解决后方可放行该批次产品。

产品放行审核记录

产品放行审核记录
□符合规定
□不符合规定
审核结论
□合格,批准放行。
质量受权人:
年月日
□不合格,不准放行。
备注
□是
□不是
5.配料、称重执行复核制度
□是
□不是
6.生产结束进行清场并填写清场记录
□是
□不是
7.生产记录及时、完整、真实,可追溯
□是
□不是
8.生产记录经主管负责人审核、签名
□是
□不是
检验情况
1.中间产品质量检验结果:符合内控标准
□符合规定
□不符合规定
2.成品质量检验结果:符合质量标准
□符合规定
□不符合规定
不符合标准,不准予出厂□
质量受权人:
年月日
备注
产Hale Waihona Puke 放行审核记录产品名称批号
规格
包装规格
数量
审核内容
审核结果(打“√”)
生产情况
1.主要生产工艺经过验证
□是
□不是
2.生产环境条件、设备符合规范要求
□符合
□不符合
3.产品生产和包装均按批准的工艺规程和操作规程进行
□是
□不是
4.生产所用物料正确且经检验符合要求
3.检验记录经主管负责人审核、签名
□是
□不是
QA检查员
现场监督,有完整记录并签名
□是
□不是
变更控制
变更项目:
□变更已按规程处理并得到批准
□变更未按规程处理并得到批准
偏差处理
偏差情况:
□偏差已有明确解释和适当处理
□偏差无明确解释和适当处理
偏差涉及其他批次产品:
□已处理
□未处理
药品及其生产符合注册批准要求和质量标准

质量检查记录验收单范本

质量检查记录验收单范本

质量检查记录验收单范本
一、项目名称:xxx产品
二、产品规格:xxx
三、今日日期:xxxx年xx月xx日
四、检查人员:xxx
五、供应商名称:xxx公司
六、检查项目:
(一)外观检查:
1.产品包装是否完好;
2.产品外观是否有划痕、变形、漏胶等情况;
3.产品标识是否完整清晰。

(二)尺寸检查:
1.产品是否符合规定尺寸;
2.尺寸偏差是否在允许范围之内。

(三)功能检查:
1.产品功能是否正常;
2.是否存在无法使用的情况。

(四)安全性检查:
1.产品是否存在安全隐患;
2.是否符合相关安全标准。

七、检查结果:
产品外观和包装完好,未发现划痕、变形和漏胶现象;产品标识清晰,符合要求;
产品尺寸符合规定,偏差在允许范围内;
产品功能正常,无异常情况;
产品安全性良好,未发现安全隐患。

八、验收人员意见:
符合验收标准,同意接收。

九、责任人签名:_______
十、供应商签名:_______
十一、备注:
本次验收结果良好,产品可正常投入使用。

如有问题,请及时联系供应商和生产部门解决。

以上为今日的检查记录验收单,经过严格的检查和评估,产品符合要求,可以正常投入使用。

希望供应商能够继续保持产品质量,为我们提供更好的产品和服务。

产品质量检验记录表

产品质量检验记录表

产品质量检验记录表
概述
本文档记录了对产品进行质量检验的相关信息,通过记录质量检验结果和问题,以及采取的措施,以确保产品的质量。

产品信息
- 产品名称:[产品名称]
- 批次编号:[批次编号]
- 生产日期:[生产日期]
- 检验日期:[检验日期]
检验内容
对以下项目进行质量检验,并记录结果和问题。

外观检验
- [外观检验1]: [检验结果]
- [外观检验2]: [检验结果]
- [外观检验3]: [检验结果]
尺寸检验
- [尺寸检验1]: [检验结果]
- [尺寸检验2]: [检验结果]
- [尺寸检验3]: [检验结果]
功能/性能检验
- [功能/性能检验1]: [检验结果]
- [功能/性能检验2]: [检验结果]
- [功能/性能检验3]: [检验结果]
杂质/污染物检验
- [杂质/污染物检验1]: [检验结果]
- [杂质/污染物检验2]: [检验结果]
- [杂质/污染物检验3]: [检验结果]
检验结果
根据以上检验内容,总结检验结果如下:
- 良品数量:[良品数量]
- 不良品数量:[不良品数量]
- 不良品具体原因:[不良品原因]
问题和改进措施
根据发现的问题,提出改进措施如下:
1. [改进措施1]
2. [改进措施2]
3. [改进措施3]
检验人员
质量检验人员:[检验人员姓名]
审核人员
审核人员:[审核人员姓名]
备注
[备注:如果有其他需要补充说明的内容,请在此处添加] 以上为产品质量检验记录表,供参考和记录用途。

质量管理体系内审检查及记录表(范本)

质量管理体系内审检查及记录表(范本)
删减后,是否能不免除组织提供满足顾客和适用法规要求的产品的责任?
4.1
质量管理体系总要求
1)质量管理体系的结构和层次是否清楚?
2)过程是否识别并表述?
3)是否存在和明确对产品质量有影响的外包过程?如何控制?
4)过程的顺序及相互关系是否明确?
5)有那些控制准则和方法?
6)如何保证体系运作所需的资源?
7)信息是否充分?
7.5.4
顾客财产是否在合同中明确是否包括知识财产
当顾客财产出现损坏或不适用时是否记录并报告客户
7.5.1
是否按规定向顾客提供了服务包括各种配件服务及执行国家“三包”的规定
8.2.1
对顾客满意与否的信息收集规定了哪些渠道执行情况如何
对客户投诉如何处理了解对顾客投诉处理情况及处理结果是否满意
8.5.2
质量方针的适应性是否规定定期或不定期的评审和修订?
5.4.1
质量目标
1)质量目标是否制定并发布?
2)质量目标是否分解和落实?分解是否适宜并得到评审?
3)质量目标是否量化并可测量?
4)质量目标是否与质量方针保持一致?
5)质量是否满足产品要求所需的内容?
质量目标的实现情况如何是否实现了持续改进?
5.4.2
参与评审的部门是否包括被评审设计/开发阶段有关的职能部门的代表
评审的结果和之后的跟进措施是否有记录
7.5.3
是否进行设计/开发验证确保满足设计/开发输入要求,如何验证
7.3.5
验证的结果及之后的跟进措施是否有记录
7.3.6
是否对设计和开发进行确认是否在产品交付或实施之前完成
确认结果及必要措施的记录是否保持
纠正和预防措施开展情况及有效性
注:合格在评价栏打“√”,不合格在评价栏打“╳”,观察项作“△”。

每日工业产品质量安全检查记录表

每日工业产品质量安全检查记录表

每日工业产品质量安全检查记录表一、引言工业产品质量安全是保障企业生产和消费者权益的重要环节。

为了确保工业产品的质量和安全,每日工业产品质量安全检查记录表成为了企业管理的重要工具。

本文将深入探讨每日工业产品质量安全检查记录表的作用、内容以及如何进行有效的记录和管理。

二、作用每日工业产品质量安全检查记录表是企业进行质量管理的重要手段,具有以下作用:1. 提供检查依据每日工业产品质量安全检查记录表作为一份标准化的表格,可以提供检查员在质量安全检查过程中的依据和指导。

表格中列出了需要检查的项目和要求,检查员可以根据表格逐项进行检查,确保每个环节都得到了充分的关注和检查。

2. 确保质量安全通过每日工业产品质量安全检查记录表的使用,企业可以及时发现和解决质量安全问题,确保产品的质量和安全。

检查记录表中的每一项检查内容都是经过充分研究和实践验证的,可以全面、细致地检查产品的各个环节,防止质量问题的发生。

3. 支持数据分析和决策每日工业产品质量安全检查记录表可以提供大量的数据,这些数据可以用于分析产品质量和安全的趋势,为企业的决策提供依据。

通过对检查记录表中的数据进行统计和分析,企业可以了解产品质量和安全的整体情况,及时调整和改进生产流程,提高产品的质量和安全水平。

三、内容每日工业产品质量安全检查记录表的内容应该全面、详细、准确,包括以下方面的内容:1. 生产环境检查记录表应包括对生产环境的检查,包括生产车间的卫生情况、生产设备的运行状态等。

生产环境的良好与否直接影响到产品的质量和安全,因此对生产环境的检查应该重视。

2. 原材料检查记录表应包括对原材料的检查,包括原材料的质量、来源、存储等情况。

原材料是产品的基础,质量问题会直接影响到产品的质量和安全,因此对原材料的检查应该严格。

3. 生产过程检查记录表应包括对生产过程的检查,包括生产操作的规范性、生产工艺的合理性等。

生产过程的合理与否直接影响到产品的质量和安全,因此对生产过程的检查应该细致。

QKZ产品质量审核记录单

QKZ产品质量审核记录单

QKZ产品质量审核记录单产品名称:QKZ耳机生产日期:2024年XX月XX日执行单位:质量管理部审核日期:2024年XX月XX日审核目的:本次审核的目的是确保QKZ耳机的质量符合公司的质量标准和客户的要求,以提供优质的产品给客户。

审核范围:本次审核范围包括QKZ耳机的整个生产过程,包括原材料采购、生产加工、装配和包装。

审核内容:1.原材料采购-审核原材料的采购合同和供应商的质量管理体系-审核原材料的检验报告和合格证明文件-检查原材料的质量记录,包括外观、尺寸、性能等是否符合要求2.生产加工-检查生产设备是否正常运行和维护-检查生产工艺流程是否符合标准操作要求-观察生产操作人员是否按照标准操作要求进行操作-检查生产过程中的关键控制点是否得到有效控制3.装配-检查装配过程的文档记录,包括装配图纸、装配指导书等-检查装配工艺流程是否得到有效控制-检查装配操作人员是否按照标准操作要求进行操作-检查装配过程中的关键控制点是否得到有效控制4.包装-检查包装材料的质量和合理性-检查包装操作人员是否按照标准操作要求进行操作-检查包装过程中的关键控制点是否得到有效控制-检查包装过程中的质量记录,包括装箱单、装箱照片等审核结果和问题记录:根据以上的审核内容,本次审核结果如下:1.原材料采购-原材料的采购合同和供应商的质量管理体系符合公司的要求-原材料的检验报告和合格证明文件合格-原材料的质量记录符合要求2.生产加工-生产设备正常运行和维护良好-生产工艺流程符合标准操作要求-生产操作人员按照标准操作要求进行操作-关键控制点得到有效控制3.装配-装配过程的文档记录完备-装配工艺流程得到有效控制-装配操作人员按照标准操作要求进行操作-关键控制点得到有效控制4.包装-包装材料质量合格-包装操作人员按照标准操作要求进行操作-关键控制点得到有效控制-包装记录符合要求问题记录:在审核过程中发现以下问题:1.生产过程中有一处设备维护不及时,导致生产停机时间增加。

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产品质量审核记录单
日期:______________
审核人员:______________
审核单位:______________
一、产品基本信息:
1.产品名称:
2.产品型号:
3.产品批次号:
4.生产日期:
5.产品标准:(例如:国家标准、行业标准、企业标准等)
二、审核内容:
1.审核前准备:
a)审核范围确定:根据产品标准和质量管理需求,确定需要审核的内容范围。

b)审核人员准备:审核人员应具备相关产品知识和质量管理知识,熟悉产品标准和企业质量管理体系。

a)文件完整性:确认质量体系文件是否完整、准确和及时。

b)文件有效性:确认质量体系文件是否符合质量管理要求,并能有效地支持企业质量管理活动。

a)原材料控制:确认原材料的采购合格证明和进料检验记录,并检查
是否符合产品标准要求。

b)生产设备:核查生产设备的运行情况和维护保养情况,保证设备能
正常运行。

c)生产操作规范:核查工人操作是否符合作业指导书和产品标准要求。

a)检验记录:检查产品的检验记录,确认是否符合产品标准要求。

b)检测设备:核查检测设备的运行情况和校准情况,保证检测结果准
确可靠。

c)包装和储存:确认产品包装是否符合产品标准要求,储存条件是否
符合产品要求。

b)纠正措施:确认是否有对不合格品进行纠正的措施,并核查措施的
实施情况。

d)预防措施:确认是否有对不合格品进行预防的措施,并核查措施的
有效性。

三、审核结果:
四、改进措施:
1.针对审核结果提出的改进建议,按优先级制定改进措施。

2.指定改进责任人和改进时间。

3.预计改进效果和评估方法。

五、审核结论:
审核人员根据审核结果和改进建议,给出适当的审核结论。

六、附件清单:
1.质量体系文件
2.生产记录
3.检验记录
4.不合格品记录
5.其他相关资料
七、审核人员签名:
审核人员对审核结果和审核结论进行签名确认。

八、复核人签名:
复核人对审核记录单进行复核,并签名确认。

备注:以上内容仅为参考,具体的产品质量审核记录单应根据不同行业和企业的实际情况进行相应调整和完善。

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