VDA6.5产品审核程序(含表格)
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13.2.2 DGQ丛书11-04（1995）
13.2.3 DGQ丛书12-63（1991）
13.2.4 DGQ丛书12-63（1993）
13.2.5 DGQ丛书13-41（1995）
13.2.6 DGQ丛书14-18
13.3以上标准/文献联系机构
1引言
产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。此时对产品是否与规定的技术要求或与顾客/供方的特殊协议相一致进行检验。
可以在各个经营过程中进行产品审核，如：
产品开发产品制造产品销售
在本书中产品审核主要是制造过程。
通过产品审核来反映质量趋势及重点缺陷。有时可以发现体系缺陷，以便采取进一点的审核，如：过程审核和体系审核。
产品审核是VDA6.1质量管理体系的一个组成部分。企业最高管理者必须认同产品审核的任务和目标。
产品审核时，企业可使用下列判别依据：
11.2实例：原材料（薄钢板）Thyssen钢铁股份公司
11.3实例：激光和挤压缝焊接钢板Thyssen钢铁股份公司
11.3.1抽样
11.3.2检验范围
11.3.3工作流程
11.3.4产品审核报告
11.3.5缺陷处ห้องสมุดไป่ตู้方法
11.3.6发货审核
11.3.7责任
11.4实例：轴瓦Kühnle,Kopp&kausch股份公司
----检验开发结果与预定要求是否相符（例如：样件，零批量）
----验证生产的均衡性
----识别缺陷、变化及趋势
----发现潜在的风险
----反映顾客的感受
----在处理顾客的期望与要求上提供决策帮助
----尽早对售后问题采取反应
----验证所采取措施的可信度
----法律规定。
实施产品审核的重要前提在于，是否具有相应的允许系统地、独立地进行审核的组织机构。
产品审核得到的信息用于顾客和企业的质量持续改进过程（KVP）。
本标准的表达贴近实际，容易理解。
产品审核的策划者及进行产品审核的审核员可以本标准为操作指南。
本标准采纳了一些实例以完善对产品审核的论述。
前言
1引言
2概念解释及产品审核的目的
2.1.概念解释
2.1.1质量审核（根据ISO8402:1994）
通过制订审核计划来确定在生产过程的什么阶段进行产品审核。在制订审核计划时，要考虑经济性、产品的复杂程度以及产量问题。
2.概念解释及产品审核的目的
2.1概念解释
2.1.1质量审核（根据ISO8402:1994）
“确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定目标的、有系统的、独立的检查。”
13.1标准
13.1.1DIN EN ISO 8402(1995)
13.1.2DIN EN ISO 9000,第1部分（08/94）
13.1.3DIN EN ISO 9000,第2部分（03/92）
13.1.4DIN EN ISO 9001,(08/94)
13.1.5DIN EN ISO 9002, (08/94)
2.1.2产品（根据ISO8402:1994）
2.1.3产品审核
2.2目的
3汽车制造厂及其供方的产品审核
3.1产品审核与其他审核方式及检验的区别
3.2产品审核流程
4产品审核的筹备策划
4.1前提和职责
4.2审核大纲
4.3参考资料
4.4检验方法和检测器具
4.5审核员的资格
5产品审核提问表
5.1概述
5.2针对产品实体检验的提问
11.9.1目的
11.9.2适用范围
11.9.3概念和定义
11.9.3.1产品审核
11.9.4 职责
11.9.4.1产品审核
11.9.5描述
11.9.5.1产品审核的实施
11.9.5.2产品审核计划
11.9.6 补充说明
11.9.7相关文件
11.9.8产品审核流程计划
12附录：与VDA6.1的对照
13参考文献
在评定存在技术要求的偏差时，视目标的设定，焦点在于技术上的重要性对后续过程的意义或顾客反应的程度。
产品审核是对新产品的特性进行检验，而不是对经过长时间使用后的产品进行检验。产品审核不能替代生产过程中的检验。
产品审核定期进行。此时，由于特殊的原因也可另外进行审核。须由具备相应素质的人员在实施审核前进行产品审核的规划和筹备工作。每次审核的结果、改进措施以及负责人必须记录存档。
5.2.1研究所有资料
5.2.2随机抽样
6产品审核的实施
6.1实施职责
6.2处理
6.3报告（纪要）
7数据分析及缺陷原因调查
8产品审核结果的评定
9产品审核报告
10根据产品审核结果制订纠正措施
10.1概述
10.1.1针对主要缺陷的措施
10.1.2针对次要缺陷的措施
10.2纠正措施的监控
11实例
11.1实例：换挡轴Müller+公司
VDA6.5
前言
质量保证在技术和经济进步上决定着汽车制造及其配套工业的未来。必须从经济合理的观点去考虑由许多分过程组成的整个生产过程，以使质量、时间和成本达到最佳姿态。因此，VDA提出了如下汽车工业质量指南：
在过程链中，用产品审核来反映内部/外部所生产产品的质量水平。
根据由产品审核了解到的有关质量水平的情况，可以对生产过程甚至是质量体系下结论。
注：质量审核一般用于（但不限于）对质量体系或其要素、过程、产品或服务的审核。上述
11.6.3.1审核员
11.6.3.2目检
11.6.3.3用检测设备检验
11.6.4 记录存档
11.6.5评定
11.6.6表格
11.6.6.1目检
11.6.6.2均衡试验
11.7实例：整车 福特股份公司
11.7.1 符合性检验
11.7.2 整车
11.8实例：整车 大众股份公司
11.9实例：产品审核程序文件 奔驰公司，汉堡工厂
11.4.1 说明：SQFE（生产和采购的系统化质量评定）
11.4.2 SQFE方法的特征值
11.4.3轴瓦实例中的方法步骤
11.5 实例：气门 德国TRW股份有限公司，发动机部件
11.6实例：轮胎 Continental股份公司
11.6.1检验范围，检验频次
11.6.2技术规范，检验方法
11.6.3实施
13.1.6DIN EN ISO 9004,第1部分（08/94）
13.1.7DIN ISO 10011第1部分（06/92）
13.1.8DIN ISO 10011第2部分（06/92）
13.1.9DIN ISO 10011第3部分（06/92）
13.2文献
13.2.1Masing,Walter(出版社)
13.2.3 DGQ丛书12-63（1991）
13.2.4 DGQ丛书12-63（1993）
13.2.5 DGQ丛书13-41（1995）
13.2.6 DGQ丛书14-18
13.3以上标准/文献联系机构
1引言
产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。此时对产品是否与规定的技术要求或与顾客/供方的特殊协议相一致进行检验。
可以在各个经营过程中进行产品审核，如：
产品开发产品制造产品销售
在本书中产品审核主要是制造过程。
通过产品审核来反映质量趋势及重点缺陷。有时可以发现体系缺陷，以便采取进一点的审核，如：过程审核和体系审核。
产品审核是VDA6.1质量管理体系的一个组成部分。企业最高管理者必须认同产品审核的任务和目标。
产品审核时，企业可使用下列判别依据：
11.2实例：原材料（薄钢板）Thyssen钢铁股份公司
11.3实例：激光和挤压缝焊接钢板Thyssen钢铁股份公司
11.3.1抽样
11.3.2检验范围
11.3.3工作流程
11.3.4产品审核报告
11.3.5缺陷处ห้องสมุดไป่ตู้方法
11.3.6发货审核
11.3.7责任
11.4实例：轴瓦Kühnle,Kopp&kausch股份公司
----检验开发结果与预定要求是否相符（例如：样件，零批量）
----验证生产的均衡性
----识别缺陷、变化及趋势
----发现潜在的风险
----反映顾客的感受
----在处理顾客的期望与要求上提供决策帮助
----尽早对售后问题采取反应
----验证所采取措施的可信度
----法律规定。
实施产品审核的重要前提在于，是否具有相应的允许系统地、独立地进行审核的组织机构。
产品审核得到的信息用于顾客和企业的质量持续改进过程（KVP）。
本标准的表达贴近实际，容易理解。
产品审核的策划者及进行产品审核的审核员可以本标准为操作指南。
本标准采纳了一些实例以完善对产品审核的论述。
前言
1引言
2概念解释及产品审核的目的
2.1.概念解释
2.1.1质量审核（根据ISO8402:1994）
通过制订审核计划来确定在生产过程的什么阶段进行产品审核。在制订审核计划时，要考虑经济性、产品的复杂程度以及产量问题。
2.概念解释及产品审核的目的
2.1概念解释
2.1.1质量审核（根据ISO8402:1994）
“确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定目标的、有系统的、独立的检查。”
13.1标准
13.1.1DIN EN ISO 8402(1995)
13.1.2DIN EN ISO 9000,第1部分（08/94）
13.1.3DIN EN ISO 9000,第2部分（03/92）
13.1.4DIN EN ISO 9001,(08/94)
13.1.5DIN EN ISO 9002, (08/94)
2.1.2产品（根据ISO8402:1994）
2.1.3产品审核
2.2目的
3汽车制造厂及其供方的产品审核
3.1产品审核与其他审核方式及检验的区别
3.2产品审核流程
4产品审核的筹备策划
4.1前提和职责
4.2审核大纲
4.3参考资料
4.4检验方法和检测器具
4.5审核员的资格
5产品审核提问表
5.1概述
5.2针对产品实体检验的提问
11.9.1目的
11.9.2适用范围
11.9.3概念和定义
11.9.3.1产品审核
11.9.4 职责
11.9.4.1产品审核
11.9.5描述
11.9.5.1产品审核的实施
11.9.5.2产品审核计划
11.9.6 补充说明
11.9.7相关文件
11.9.8产品审核流程计划
12附录：与VDA6.1的对照
13参考文献
在评定存在技术要求的偏差时，视目标的设定，焦点在于技术上的重要性对后续过程的意义或顾客反应的程度。
产品审核是对新产品的特性进行检验，而不是对经过长时间使用后的产品进行检验。产品审核不能替代生产过程中的检验。
产品审核定期进行。此时，由于特殊的原因也可另外进行审核。须由具备相应素质的人员在实施审核前进行产品审核的规划和筹备工作。每次审核的结果、改进措施以及负责人必须记录存档。
5.2.1研究所有资料
5.2.2随机抽样
6产品审核的实施
6.1实施职责
6.2处理
6.3报告（纪要）
7数据分析及缺陷原因调查
8产品审核结果的评定
9产品审核报告
10根据产品审核结果制订纠正措施
10.1概述
10.1.1针对主要缺陷的措施
10.1.2针对次要缺陷的措施
10.2纠正措施的监控
11实例
11.1实例：换挡轴Müller+公司
VDA6.5
前言
质量保证在技术和经济进步上决定着汽车制造及其配套工业的未来。必须从经济合理的观点去考虑由许多分过程组成的整个生产过程，以使质量、时间和成本达到最佳姿态。因此，VDA提出了如下汽车工业质量指南：
在过程链中，用产品审核来反映内部/外部所生产产品的质量水平。
根据由产品审核了解到的有关质量水平的情况，可以对生产过程甚至是质量体系下结论。
注：质量审核一般用于（但不限于）对质量体系或其要素、过程、产品或服务的审核。上述
11.6.3.1审核员
11.6.3.2目检
11.6.3.3用检测设备检验
11.6.4 记录存档
11.6.5评定
11.6.6表格
11.6.6.1目检
11.6.6.2均衡试验
11.7实例：整车 福特股份公司
11.7.1 符合性检验
11.7.2 整车
11.8实例：整车 大众股份公司
11.9实例：产品审核程序文件 奔驰公司，汉堡工厂
11.4.1 说明：SQFE（生产和采购的系统化质量评定）
11.4.2 SQFE方法的特征值
11.4.3轴瓦实例中的方法步骤
11.5 实例：气门 德国TRW股份有限公司，发动机部件
11.6实例：轮胎 Continental股份公司
11.6.1检验范围，检验频次
11.6.2技术规范，检验方法
11.6.3实施
13.1.6DIN EN ISO 9004,第1部分（08/94）
13.1.7DIN ISO 10011第1部分（06/92）
13.1.8DIN ISO 10011第2部分（06/92）
13.1.9DIN ISO 10011第3部分（06/92）
13.2文献
13.2.1Masing,Walter(出版社)