非均相物系的分离PPT课件
合集下载
非均相物系的分离全课件
非均相物系的分 离全课件
contents
目录
• 非均相物系分离概述 • 非均相物系分离原理 • 非均相物系分离技术及应用 • 非均相物系分离设备 • 非均相物系分离实验与案例分析
01
CATALOGUE
非均相物系分离概述
定义与分类
定义
非均相物系是指由固体颗粒、液体或 气体等不同相态物质组成的混合物。 分离是指将非均相物系中的各相态物 质进行分离、提纯或富集的过程。
萃取设备
总结词
利用两种不相溶溶剂的溶质分配原理,实现溶质由一种溶剂向另一种溶剂转移 的设备。
详细描述
萃取设备包括萃取塔、混合器、分液漏斗和离心萃取器等,适用于处理难以用 一般分离方法分离的混合物。通过选择合适的萃取剂,将目标物质从一种溶剂 转移到另一种溶剂中,达到分离和提纯的目的。
05
CATALOGUE
浮选分离原理
泡沫浮选
利用气泡将目的物质吸附并浮至液面形成泡沫层,从而实现 物质的分离。
沉淀浮选
将目的物质在溶液中先沉淀,再通过浮选的方法将其与其他 物质分离。
萃取分离原理
分配系数
物质在两种不混溶液体中的溶解度之比。
萃取过程
将待分离的物质加入两种不混溶液体的混合物中,经过一定时间后,利用两种液体的密度差异进行分 离。
应用
在石油、化工、制药、食品、环保等领域广泛应用,主 要用于固-液分离。
离心分离技术及应用
离心分离技术
利用离心力场的作用,使不同密度的物 质在离心场中受到不同的离心力,从而 实现物质分离的技术。
VS
应用
在化工、制药、环保、食品等领域广泛应 用,主要用于固-液分离和液-液分离。
浮选分离技术及应用
浮选分离技术
contents
目录
• 非均相物系分离概述 • 非均相物系分离原理 • 非均相物系分离技术及应用 • 非均相物系分离设备 • 非均相物系分离实验与案例分析
01
CATALOGUE
非均相物系分离概述
定义与分类
定义
非均相物系是指由固体颗粒、液体或 气体等不同相态物质组成的混合物。 分离是指将非均相物系中的各相态物 质进行分离、提纯或富集的过程。
萃取设备
总结词
利用两种不相溶溶剂的溶质分配原理,实现溶质由一种溶剂向另一种溶剂转移 的设备。
详细描述
萃取设备包括萃取塔、混合器、分液漏斗和离心萃取器等,适用于处理难以用 一般分离方法分离的混合物。通过选择合适的萃取剂,将目标物质从一种溶剂 转移到另一种溶剂中,达到分离和提纯的目的。
05
CATALOGUE
浮选分离原理
泡沫浮选
利用气泡将目的物质吸附并浮至液面形成泡沫层,从而实现 物质的分离。
沉淀浮选
将目的物质在溶液中先沉淀,再通过浮选的方法将其与其他 物质分离。
萃取分离原理
分配系数
物质在两种不混溶液体中的溶解度之比。
萃取过程
将待分离的物质加入两种不混溶液体的混合物中,经过一定时间后,利用两种液体的密度差异进行分 离。
应用
在石油、化工、制药、食品、环保等领域广泛应用,主 要用于固-液分离。
离心分离技术及应用
离心分离技术
利用离心力场的作用,使不同密度的物 质在离心场中受到不同的离心力,从而 实现物质分离的技术。
VS
应用
在化工、制药、环保、食品等领域广泛应 用,主要用于固-液分离和液-液分离。
浮选分离技术及应用
浮选分离技术
非均相物系的分离ppt课件
通过量纲分析可推导出,阻力系数是流体与颗粒
相对运动时雷诺准数的函数,即
=f(Ret)
Re t
dut
式中:d —颗粒的直径;
, —流体的密度及粘度;
ut —颗粒的沉降速度。
21
与Ret的具体关系式也很难得到,将大量的 实验结果综合起来,得到了球形颗粒自由沉降过 程中与Ret的关系曲线。如下图所示(P147 图3 -2)。
3、保护环境:为了保护环境,必须清除掉工业排
出的各种废气、废液中的有害物质,而各种废气、 废液中大多为非均相物系。所以非均相物系的分 离在环境保护方面也具有重要作用。
10
§4-2 重力沉降(gravity settling)
沉降操作是依靠某种力的作用,利用分散 相与连续相间的密度差异,使之发生相对运动 而实现分离的单元操作。
若颗粒的密度s大于流体的密度,则颗粒 将在流体中降落,即颗粒由于重力的作用,与 流体间发生了相对运动。如下图所示:
14
颗粒在沉降过程中,受到三 浮力
阻力
个力的作用:重力、浮力及阻力。
此三力的合力便是促使颗粒降落
的净力。
颗粒在此净力的作用下,产
生一定的加速度,若颗粒的质量
重力
为m,向下沉降的加速度为a,则:
实现沉降的作用力可以是重力,也可以是 惯性离心力。因此沉降过程就有重力沉降和离 心沉降之分。
11
§4-2-1 重力沉降速度
一、重力沉降 1、概念 重力沉降:在重力场中,借连续相与分散相之
间密度的差异,使两相得以分离的过程,称为重力 沉降。
即借地球引力场的作用而实现的沉降就是重力 沉降。
12
2、分类 重力沉降分为自由沉降和干扰沉降。
非均相物系分离.pptx
2024/10/9
第3页/共66页
②深层过滤
颗粒尺寸比介质孔道小的多,孔道弯曲细长,颗粒进入孔道后容易被截留。同时 由于流体流过时所引起的挤压和冲撞作用。颗粒紧附在孔道的壁面上。介质表面 无滤饼形成,过滤是在介质内部进行的。
2024/10/9
第4页/共66页
3、过滤方式 表面过滤(滤饼过滤)
过滤
加入方法
预涂: 用助滤剂配成悬浮液,在正式过滤前用它进行过滤,在过 滤介质上形成一层由助滤剂组成的滤饼。
将助滤剂混在滤浆中一起过滤
2024/10/9
第7页/共66页
第二节 表面过滤的基本理论
一、过滤基本方程式
1、滤液通过饼层的流动的过滤速度
过滤速度:单位时间通过单位过滤面积的滤液体积。
悬浮液
p
u dV
、 W、与V 有关,V , , W 。V由生产任务所
定 ,V ,
L
若W ,D
V 但的幅 滤度饼小厚于度 ,平均过滤Q 速 率 ,
一定,
的Q 幅度, 。
,L ,
W
V
D
平均过滤速率 , ,但 V , 而
一定且Q 在 一个周期内所占比例 , 幅度小于
的幅度,
2024/10/9
从上面的分析可知,op对t 恒Q定过滤每一操作周期中必
2024/10/9
则:Rm=rmLm; Rc=rL
u
(rm
p
Lm rL)
第10页/共66页
设想以一层厚度为 的滤饼来代替过滤介质,
Le
rm Lm rLe Rm
故上式可写为
P
P
u
(rL rLe ) r(L Le )
式中:
Le —过滤介质的当量滤饼厚度,或称为虚拟滤饼厚度,m;
非均相物系的分离及固体流态化课件
详细描述
离心分离法适用于颗粒较大、密度差较大的固-液或固-固非均相物系的分离。通过离心机的高速旋转,产生强大 的离心力场,使颗粒在离心场中受到较大的离心力而向外运动,最终实现固-液或固-固两相的分离。
浮选分离法
总结词
利用气泡吸附颗粒并上浮,实现固-液或固-固非均相物系的分离。
详细描述
浮选分离法适用于颗粒较小、密度接近于水的非均相物系的分离。通过向非均相物系中通入气泡,气 泡与颗粒相互作用,将颗粒吸附并带到液面上,从而实现固-液或固-固两相的分离。常用的浮选剂有 起泡剂、捕收剂等。
状态。
应用
广泛应用于气力输送、流化床 反应器等领域。
优点
操作简单,适用于大规模生产。
缺点
能耗较高,对颗粒大小和密度 有一定要求。
机械搅拌法
原理
通过机械搅拌装置,使固体颗 粒在搅拌桨的作用下形成流态
化状态。
应用
适用于实验室和小规模生产。
优点
设备简单,易于实现。
缺点
搅拌桨的转速和形状对流态化 效果影响较大,不适合大规模
固体流态化的基本原理
固体流态化的定义
固体流态化
在流体作用下,使固定床层固体颗粒 呈现类似流体状态的过程。
固体流态化技术
利用固体流态化技术,实现非均相物 系的分离和固体颗粒的连续输送、分 离、混合、反应等操作。
固体流态化的分类
根据操作条件
分为自然流态化和强制流 态化。
根据颗粒性质
分为散式流态化和聚式流 态化。
工业应用中的问题与对策
问题
在工业应用中,非均相物系分离及固 体流态化技术面临着操作复杂、能耗 高、稳定性差等问题。
对策
针对这些问题,工业界采取了一系列 对策,如引入自动化控制系统、优化 操作参数、采用新型分离技术等,以 提高操作的简便性、降低能耗和提高 稳定性。
离心分离法适用于颗粒较大、密度差较大的固-液或固-固非均相物系的分离。通过离心机的高速旋转,产生强大 的离心力场,使颗粒在离心场中受到较大的离心力而向外运动,最终实现固-液或固-固两相的分离。
浮选分离法
总结词
利用气泡吸附颗粒并上浮,实现固-液或固-固非均相物系的分离。
详细描述
浮选分离法适用于颗粒较小、密度接近于水的非均相物系的分离。通过向非均相物系中通入气泡,气 泡与颗粒相互作用,将颗粒吸附并带到液面上,从而实现固-液或固-固两相的分离。常用的浮选剂有 起泡剂、捕收剂等。
状态。
应用
广泛应用于气力输送、流化床 反应器等领域。
优点
操作简单,适用于大规模生产。
缺点
能耗较高,对颗粒大小和密度 有一定要求。
机械搅拌法
原理
通过机械搅拌装置,使固体颗 粒在搅拌桨的作用下形成流态
化状态。
应用
适用于实验室和小规模生产。
优点
设备简单,易于实现。
缺点
搅拌桨的转速和形状对流态化 效果影响较大,不适合大规模
固体流态化的基本原理
固体流态化的定义
固体流态化
在流体作用下,使固定床层固体颗粒 呈现类似流体状态的过程。
固体流态化技术
利用固体流态化技术,实现非均相物 系的分离和固体颗粒的连续输送、分 离、混合、反应等操作。
固体流态化的分类
根据操作条件
分为自然流态化和强制流 态化。
根据颗粒性质
分为散式流态化和聚式流 态化。
工业应用中的问题与对策
问题
在工业应用中,非均相物系分离及固 体流态化技术面临着操作复杂、能耗 高、稳定性差等问题。
对策
针对这些问题,工业界采取了一系列 对策,如引入自动化控制系统、优化 操作参数、采用新型分离技术等,以 提高操作的简便性、降低能耗和提高 稳定性。
化工原理 第三章 非均相物系的分离PPT课件
层流
24
u
d2( s
)g
R et
t
18
试差法:假设 流型
选择 公式
计算
ut
计算
Re t
验算 Ret<1 ?
例:求直径40μm球形颗粒在30℃大气中的自由沉降 速度。已知ρ颗粒为2600kg/m3,大气压为0.1MPa。
解: 查30℃、0.1MPa空气: 1.16k5gm3
设为Байду номын сангаас流,则:
1.8 61 0 5Pa s
9 28/ 0.295 0.01
筛孔尺寸 d, μm
1.981(9号) 1.651(10号) 1.397 (12号) 1.168 (14号) 0.991 (16号) 0.833 (20号) 0.701 (24号) 0.589 (28号) 0(无孔底盘)
筛过量质 量分数F
100 0.96 0.9 0.66 0.44 0.19 0.03 0.01
多层降尘室
清洁气流
挡板
隔板
含尘气流
降尘室的生产能力:VsNbLut
例:降尘室高2m,宽2m,长5m。气体流量为4m3/s, ρ为0.75kg/m3,μ为0.026cp。(1)求除尘的dc; (2)粒径 为40um的颗粒的回收百分率?(3)如欲回收直径为 15um的尘粒,降尘室应隔成多少层?
解:(1) V bLu
表面积 s=πd2
m2
比表面积 a=s/v=6/d 1/m
(2)非球形颗粒
①的体球积的当直量径直。径de:与非球形颗粒体积相等 de=(6vp/π)1/3
②的形表状面系积数与ψ该s :颗与粒非表球面形积颗之粒比体。积相等的球 ψs=s/sp
式中:vp为非球形颗粒的体积。 Sp为非球形颗粒的表面积。
非均相物系的分离.课件
治理等。
01
非均相物系的分离 方法
沉降分离法
总结词
利用颗粒在重力场中的自然下落 实现分离
详细描述
根据颗粒的密度和粒径差异,使 不同组分在沉降过程中分层,从 而实现分离。适用于颗粒密度差 异较大的体系。
过滤分离法
总结词
通过过滤介质截留颗粒实现分离
详细描述
利用过滤介质(如滤布、滤纸等)的孔径大小,将颗粒截留在介质表面或内部,从而实现非均相物系的分离。适 用于颗粒粒径大于过滤介质孔径的体系。
03
分离高度
分离高度影响颗粒在流体 中的运动路径和时间,较 高的分离高度有助于颗粒 的沉降和分离。
分离压力
在某些非均相物系分离过 程中,压力的变化会影响 流体的物理性质和流动状 态,从而影响分离效果。
分离速度
提高分离速度可以增加颗 粒与流体的接触频率和碰 撞机会,有助于提高分离 效率。
01
非均相物系分离过 程的设计与优化
流体的性 质
流体粘度
流体温度
流体的粘度越大,颗粒在流体中的运 动阻力越大,沉降速度减慢,分离效 果降低。
温度影响流体的粘度和密度,进而影 响颗粒在流体中的运动和分离效果。
流体密度
流体的密度与颗粒密度之间的差异影 响颗粒的沉降速度,流体密度与颗粒 密度相差越大,越有利于颗粒的沉降。
操作条件
01
02
浮选分离法
总结词
利用颗粒的浮力性质实现分离
详细描述
通过向混合物中通入气体形成气泡,使颗粒粘附在气泡上浮至液面,从而实现分离。适用于密度小于 水的颗粒。
电泳分离法
总结词
利用电场力对颗粒的分离作用实现分 离
详细描述
在电场作用下,颗粒因带电性质的不 同而受到不同的电场力作用,从而实 现分离。电泳分离法可实现连续操作, 具有较高的分离效率。
01
非均相物系的分离 方法
沉降分离法
总结词
利用颗粒在重力场中的自然下落 实现分离
详细描述
根据颗粒的密度和粒径差异,使 不同组分在沉降过程中分层,从 而实现分离。适用于颗粒密度差 异较大的体系。
过滤分离法
总结词
通过过滤介质截留颗粒实现分离
详细描述
利用过滤介质(如滤布、滤纸等)的孔径大小,将颗粒截留在介质表面或内部,从而实现非均相物系的分离。适 用于颗粒粒径大于过滤介质孔径的体系。
03
分离高度
分离高度影响颗粒在流体 中的运动路径和时间,较 高的分离高度有助于颗粒 的沉降和分离。
分离压力
在某些非均相物系分离过 程中,压力的变化会影响 流体的物理性质和流动状 态,从而影响分离效果。
分离速度
提高分离速度可以增加颗 粒与流体的接触频率和碰 撞机会,有助于提高分离 效率。
01
非均相物系分离过 程的设计与优化
流体的性 质
流体粘度
流体温度
流体的粘度越大,颗粒在流体中的运 动阻力越大,沉降速度减慢,分离效 果降低。
温度影响流体的粘度和密度,进而影 响颗粒在流体中的运动和分离效果。
流体密度
流体的密度与颗粒密度之间的差异影 响颗粒的沉降速度,流体密度与颗粒 密度相差越大,越有利于颗粒的沉降。
操作条件
01
02
浮选分离法
总结词
利用颗粒的浮力性质实现分离
详细描述
通过向混合物中通入气体形成气泡,使颗粒粘附在气泡上浮至液面,从而实现分离。适用于密度小于 水的颗粒。
电泳分离法
总结词
利用电场力对颗粒的分离作用实现分 离
详细描述
在电场作用下,颗粒因带电性质的不 同而受到不同的电场力作用,从而实 现分离。电泳分离法可实现连续操作, 具有较高的分离效率。
化工原理非均相物系分离全PPT课件
直径的
次方成正比;在湍流区,颗粒的沉降
速度与颗粒直径的
次方成正比。
第24页/共131页
【例】采用降尘室回收常压炉气中所含球形固体颗粒。 降尘室底面积为10㎡,宽和高均为2m。操作条件下气 体密度为0.75kg/m3,粘度为2.610-5Pas,颗粒密度为 3000 kg/m3。降尘室的生产能力为3m3/s。试求: (1)理论上可完全回收的最小颗粒直径; (2)粒径为40 m的颗粒的回收百分率; (3)如将降尘室改为多层以完全回收10m的颗粒, 在原降尘室内需设置多少层水平隔板及板间距。
第41页/共131页
1)临界粒径 定义:理论上在旋风分离器中能被完全分离下来 的最小颗粒。 计算公式的推导:
第42页/共131页
假设: (1)气流严格按螺旋形路线作等速运动,其切向
速度等于进口气速ui;
(2)颗粒向器壁沉降时,必须穿过厚度等于进气 宽度B的气流层,方能达到器壁而被分离; (3)颗粒的流动类型为滞流。
第31页/共131页
1、离心沉降速度
流体作圆周运动时,形成惯性离心力场。当颗
粒 度
在 ur
距中 。
心r
A
处
旋转时
ur C
,
其
切向速度uT,径向速 惯性离心力场强度:
r1
u uT
uT2/r
r
r2 B
轨迹:
逐渐扩大的螺旋线
颗粒在旋转流体中的运动
第32页/共131页
dp,p的球形颗粒受力分析:
离心力
Fc
p
g
4
d p2
u 2
2
ma
m
du
d
当a
du
d
0时, u
非均相物系的分离 PPT
u
欲使颗粒被分离出来,则
00:10:57
≥t 或
l≥H u ut
55
气流水平通 过降尘室速
度
二、重力沉降设备
根据降尘室的生产能力,气体在降尘室内的
水平通过速度为
u Vs Hb
降尘室 生产能力
l b
含尘气体
u
整理得
Vs≤blut
H
u0
降尘室
上式表明,理论上降尘室的生产能力只与其 沉降面积及颗粒的沉降速度有关,而与降尘室高
18.5 Ret0.6
ut 0.27
d (s
)g
Ret0.6
00:10:57 34
一、沉降速度
103 Ret 2105 为湍流区或牛顿(Newton)定律区
0.44
ut 1.74
d(s )g
00:10:57 35
一、沉降速度
3.影响沉降速度的因素 自由沉降
00:10:57 25
第3章 非均相物系的分离和固体流态化
3.3 沉降分离 3.3.1 重力沉降
00:10:57 26
一、沉降速度
1.球形颗粒的自由沉降
将表面光滑的刚性球形颗 粒置于静止的流体介质中 ,如果颗粒的密度大于流 体的密度,则颗粒将在流 体中自由降落。
图3-1 沉降颗粒的受力情况
00:10:57 27
第3章 非均相物系的分离
学习目的 与要求
通过本章学习,掌握沉降、过滤的原理、 计算方法、典型设备的结构特性,能够根据 生产工艺的要求,合理选择设备。
00:10:57 1
第3章 非均相物系的分离
3.1 概述
00:10:57 2
一、混合物的分类
欲使颗粒被分离出来,则
00:10:57
≥t 或
l≥H u ut
55
气流水平通 过降尘室速
度
二、重力沉降设备
根据降尘室的生产能力,气体在降尘室内的
水平通过速度为
u Vs Hb
降尘室 生产能力
l b
含尘气体
u
整理得
Vs≤blut
H
u0
降尘室
上式表明,理论上降尘室的生产能力只与其 沉降面积及颗粒的沉降速度有关,而与降尘室高
18.5 Ret0.6
ut 0.27
d (s
)g
Ret0.6
00:10:57 34
一、沉降速度
103 Ret 2105 为湍流区或牛顿(Newton)定律区
0.44
ut 1.74
d(s )g
00:10:57 35
一、沉降速度
3.影响沉降速度的因素 自由沉降
00:10:57 25
第3章 非均相物系的分离和固体流态化
3.3 沉降分离 3.3.1 重力沉降
00:10:57 26
一、沉降速度
1.球形颗粒的自由沉降
将表面光滑的刚性球形颗 粒置于静止的流体介质中 ,如果颗粒的密度大于流 体的密度,则颗粒将在流 体中自由降落。
图3-1 沉降颗粒的受力情况
00:10:57 27
第3章 非均相物系的分离
学习目的 与要求
通过本章学习,掌握沉降、过滤的原理、 计算方法、典型设备的结构特性,能够根据 生产工艺的要求,合理选择设备。
00:10:57 1
第3章 非均相物系的分离
3.1 概述
00:10:57 2
一、混合物的分类
非均相物系分离讲解.pptx
当已知沉降速度,求颗粒直径时,也需要试差计算
第14页/共84页
重力沉降设备
1、降尘室
停留时间 L
气体 进口
气体 出口
u
沉降时间t h
ut
若
t或
l u
h ut
(2-21)
则表明,该颗粒能
在降尘室中除去。
气体
集灰斗 降尘室
L B
u
H
ut
颗粒在降尘室中的运动
第15页/共84页
沉降室的生产能力
气体通过水平降尘室的速度为 u Vs (2-22)
分效率(粒级效率):入口气体中某一粒级di的颗粒被旋风 分离器除掉的分率
i
ci1 ci2 ci1
ci1、 ci2 分别为进、出口气体中平均粒
径为 di 的颗粒的质量浓度。
0 xii
xi 为进口气体中粒径为 di 的颗粒的质量 分率。
第31页/共84页
4)旋风分离器的阻力损失
旋风分离器的特点:流量大、压头低。 (1) 气体的膨胀或压缩引起的不可逆机械能损失; (2) 消耗于气流旋转的加速度损失; (3) 摩擦阻力损失以及各个部位的局部阻力损失等。 有理论或半理论式,但工程上主要采用经验公式:
解:由于颗粒直径较大,先假设流型层于过渡区,
ut
0.153
gd
1.6 p
P
0.4 0.6
1/1.4
0.153
9.81 0.0011.6 2500 998.2 1/1.4
998.20.4 (1.005103 )0.6
0.145m /
s
校核流型,Re=dPutρ/μ=10-3×0.145×998.2/0.001005=144 故属于过渡区,与假设相符。
第14页/共84页
重力沉降设备
1、降尘室
停留时间 L
气体 进口
气体 出口
u
沉降时间t h
ut
若
t或
l u
h ut
(2-21)
则表明,该颗粒能
在降尘室中除去。
气体
集灰斗 降尘室
L B
u
H
ut
颗粒在降尘室中的运动
第15页/共84页
沉降室的生产能力
气体通过水平降尘室的速度为 u Vs (2-22)
分效率(粒级效率):入口气体中某一粒级di的颗粒被旋风 分离器除掉的分率
i
ci1 ci2 ci1
ci1、 ci2 分别为进、出口气体中平均粒
径为 di 的颗粒的质量浓度。
0 xii
xi 为进口气体中粒径为 di 的颗粒的质量 分率。
第31页/共84页
4)旋风分离器的阻力损失
旋风分离器的特点:流量大、压头低。 (1) 气体的膨胀或压缩引起的不可逆机械能损失; (2) 消耗于气流旋转的加速度损失; (3) 摩擦阻力损失以及各个部位的局部阻力损失等。 有理论或半理论式,但工程上主要采用经验公式:
解:由于颗粒直径较大,先假设流型层于过渡区,
ut
0.153
gd
1.6 p
P
0.4 0.6
1/1.4
0.153
9.81 0.0011.6 2500 998.2 1/1.4
998.20.4 (1.005103 )0.6
0.145m /
s
校核流型,Re=dPutρ/μ=10-3×0.145×998.2/0.001005=144 故属于过渡区,与假设相符。
非均相物系的分离全PPT课件
FD 3d pu
当流速较高时,Stokes定律不成立。因此, 对一般流动条件下的球形颗粒及其其他形状的颗粒, FD的数值尚需通过实验解决。
第14页/共34页
(2)曳力(阻力)系数
对球形颗粒,
用因次分析并整理后可得:
FD = F (dp , u, , )
FD
AP
1 2
u 2
Re P
d p u
三非均相混合物的分离方法
由于分散相和连续相具有不同物理性质,故工业上通常采用机 械方法分离,要实现这种分离必须使分散相和连续相发生相对运 动。机械分离操作方法分为两类: 1沉降: 颗粒相对于流体(静止或运动)运动而实现悬浮物系分离的过程 称为沉降分离。实现沉降操作的作用力可以是重力,也可以是惯 性离心力。因此沉降过程有重力沉降和离心沉降。 2过滤: 流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离的过程称为过滤。 实现过滤操作的外力可以是重力,压强差或惯性离心力。因此过 滤可以分为重力过滤,加压过滤,真空过滤和离心过滤。
降分离过程。
的1000倍,当F然g 大大加快沉
第26页/共34页
2离心沉降设备
旋风分离器是利用离心沉降原理从气流中分离出颗粒的设备。如图所示,上部为圆筒 形、下部为圆锥形;含尘气体从圆筒上侧的矩形进气管以切线方向进入,藉此来获得器内 的旋转运动。气体在器内按螺旋形路线向器底旋转,到达底部后折而向上,成为内层的上 旋的气流,称为气芯,然后从顶部的中央排气管排出。气体中所夹带的尘粒在随气流旋转 的过程中,由于密度较大,受离心力的作用逐渐沉降到器壁,碰到器壁后落下,滑向出灰
aS S
v 1
,
(所3以)床层自由截面积分率A。
* 此式是近似的,在忽略床层中固
颗空A粒0隙 流 床相率动 层与互截 截面 面床积 积层 床自层由截面截积面A-床颗积层粒分截所面占率积的之A平均间截有面积何A关P 1系 A?AP 假设床层颗粒是均匀堆积(即认为
当流速较高时,Stokes定律不成立。因此, 对一般流动条件下的球形颗粒及其其他形状的颗粒, FD的数值尚需通过实验解决。
第14页/共34页
(2)曳力(阻力)系数
对球形颗粒,
用因次分析并整理后可得:
FD = F (dp , u, , )
FD
AP
1 2
u 2
Re P
d p u
三非均相混合物的分离方法
由于分散相和连续相具有不同物理性质,故工业上通常采用机 械方法分离,要实现这种分离必须使分散相和连续相发生相对运 动。机械分离操作方法分为两类: 1沉降: 颗粒相对于流体(静止或运动)运动而实现悬浮物系分离的过程 称为沉降分离。实现沉降操作的作用力可以是重力,也可以是惯 性离心力。因此沉降过程有重力沉降和离心沉降。 2过滤: 流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离的过程称为过滤。 实现过滤操作的外力可以是重力,压强差或惯性离心力。因此过 滤可以分为重力过滤,加压过滤,真空过滤和离心过滤。
降分离过程。
的1000倍,当F然g 大大加快沉
第26页/共34页
2离心沉降设备
旋风分离器是利用离心沉降原理从气流中分离出颗粒的设备。如图所示,上部为圆筒 形、下部为圆锥形;含尘气体从圆筒上侧的矩形进气管以切线方向进入,藉此来获得器内 的旋转运动。气体在器内按螺旋形路线向器底旋转,到达底部后折而向上,成为内层的上 旋的气流,称为气芯,然后从顶部的中央排气管排出。气体中所夹带的尘粒在随气流旋转 的过程中,由于密度较大,受离心力的作用逐渐沉降到器壁,碰到器壁后落下,滑向出灰
aS S
v 1
,
(所3以)床层自由截面积分率A。
* 此式是近似的,在忽略床层中固
颗空A粒0隙 流 床相率动 层与互截 截面 面床积 积层 床自层由截面截积面A-床颗积层粒分截所面占率积的之A平均间截有面积何A关P 1系 A?AP 假设床层颗粒是均匀堆积(即认为
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
以某种多孔物质为介质,在外力的作用下,使悬浮液中 的液体通过介质的孔道,而固体颗粒被截留在介质上,从而 实现固液分离的单元操作。
➢过滤介质: 过滤采用的多孔物质; ➢滤浆: 所处理的悬浮液; ➢滤液: 通过多孔通道的液体; ➢滤饼或滤渣: 被截留的固体物质。
8
滤浆(slurry): 原悬浮液。
滤饼(filter cake): 截留的固体物质。
5
非均相物系的分离方法:
由于非均相物的两相间的密度等物理特性差异较大, 因此常采用机械方法进行分离。按两相运动方式的不 同,机械分离大致分为沉降和过滤两种操作。
均相物系的分离:
通常先造成一个两相物系,再用机械分离的方法分 离,如蒸馏,萃取等。
6
7
第二节 过 滤
一、过滤操作的基本概念
1 过滤(filtration)
18
依照第一章中非圆形管的当量直径定义,当量直径为:
de 4水力半径 4润 管湿 道周 截边 面长 积
式中 de——床层流道的当量直径,m 故对颗粒床层直径应可写出:
de 润 流湿 道周 截边 面 流 流 长 积道 道长 长度 度
流道容积 de 流道表面 (1积 )a
19
滤液通过饼层的流动常属于滞流流型,可以仿照圆管内滞流 流动的泊稷叶公式(哈根方程)来描述滤液通过滤饼的流动,则 滤液通过饼床层的流速与压强降的关系为:
助滤剂的基本要求:
1、能形成多孔饼层的刚性颗粒,使滤饼有良好的渗透性及 较低的流体阻力。 2、具有化学稳定性。
3、在操作压强范围内具有不可压缩性。
常用的助滤剂:硅藻土、珍珠岩、石棉、炭粉等。
16
二、过滤的基本理论
1 滤液通过饼层的流动
dp
de
对于颗粒层中不规则的通道,可以简化成由一组当量直径
为de的细管,而细管的当量直径可由床层的空隙率和颗粒的
➢多孔固体介质
这类介质具有很多细微孔道,如多孔陶瓷、多孔塑料等。 多用于含少量细微颗粒的悬浮液,如白酒等的精滤。
13
过滤介质的作用(滤饼过滤):促使滤饼的形成, 并支承滤饼。
过滤介质应具有如下性质: (1)多孔性,液体流过的阻力小; (2)有足够的强度; (3)耐腐蚀性和耐热性; (4)孔道大小适当,能发生架桥现象。
14
4 滤饼的压缩性和助滤剂
随着过滤的进行,滤饼的厚度增大,滤液的流动阻力亦逐 渐增大,导致滤饼两侧的压强差增大。滤饼的压缩性对压强差 有较大影响。
不可压缩滤饼:若颗粒由不易变形的坚硬固体组成,则当
压强差增大时,滤饼的结构不发生明显变化,单位厚度滤饼 的流动阻力可视作恒定,这类滤饼称为不可压缩滤饼。
比表面积来计算。
17
2 颗粒床层的特性
颗粒床层的特性可用空隙率、当量直径等物理量来描述。
空隙率:单位体积床层中的空隙体积称为空隙率。
床层空隙体积
床层总体积
式中 ε——床层的空隙率,m3/m3。
比表面积:单位体积颗粒所具有的表面积称为比表面积。
颗粒表面积 a 颗粒体积
式中 α——颗粒的比表面,m2/m3。
过滤介质(filtering medium): 多孔物质。
滤液(filterate): 通过多孔通道的液体。
过滤操作示意图 (滤饼过滤)
9
2 过滤方式
过滤的操作基本方式有两种:滤饼过滤和深层过滤。
2.1 滤饼过滤(cake filtratiห้องสมุดไป่ตู้n):饼层过滤
滤饼过滤过程: ➢ 刚开始:有细小颗粒通过孔道,滤液混浊。 ➢ 开始后:迅速发生“架桥现象”,颗粒被拦截, 滤液澄清。 ➢ 所以,在滤饼过滤时真正起过滤作用的是滤饼本 身,而非过滤介质。
第三章 非均相物系的分离
重点:过滤和沉降的基本理论、基本方程 难点:过滤基本方程的应用、过滤设备
1
整体概况
概况一
点击此处输入 相关文本内容
01
概况二
点击此处输入 相关文本内容
02
概况三
点击此处输入 相关文本内容
03
2
第一节 概述
自然界的混合物分为两大类:
均相物系(honogeneous system): 均相混合物。物系内部
10
架桥现象
注意:所选过滤介质的孔道尺寸一定要使“架桥现象”能够
过发生。
饼层过滤适于处理固体含量较高的悬浮液。
11
2.2 深层过滤(deep bed filtration):深床过滤
➢特点:颗粒(粒子)沉积于介质内部。
➢过滤对象:悬浮液中的固体颗粒小而少。
➢过滤介质:堆积较厚的粒状床层。
➢过滤原理:颗粒尺寸 介质通道尺寸, 颗粒通过细长而弯曲的孔道,靠静电和分 子的作用力附着在介质孔道上。
分散相: 分散物质。在非均相物系中,处于分散状 态的物质。 连续相: 分散介质。包围着分散物质而处于连续状 态的流体。
4
非均相物系的分离原理:
根据两相物理性质(如密度等)的不同而进行的分离。
非均相物系分离的理论基础:
要实现分离,必须使分散相和连续相之间发生相对 运动。因此,非均相物系的分离操作遵循流体力学的 基本规律。
FAp3d22lu
u1
de2 (pc )
L
式中 u1 —滤液在床层孔道中的流速,m/s; L —床层厚度,m, Δpc —滤液通过滤饼层的压强降,pa;
阻力与压强降成正比,因此可认为上式表达了过滤操作中 滤液流速与阻力的关系。
可压缩滤饼:若滤饼为胶体物质时,当压强差增大时,滤
饼则被压紧,使单位厚度滤饼的流动阻力增大,此类滤饼称 为可压缩滤饼。
15
助滤剂:对于可压缩滤饼,为了使过滤顺利进行,可以将
质地坚硬而能形成疏松滤饼的另一种固体颗粒混入悬浮液或 预涂于过滤介质上,以形成疏松饼层,使得滤液畅流,该种 颗粒状物质就称为助滤剂。
各处均匀且无相界面。如溶液和混合气体都是均相物系。
非均相物系(non-honogeneous system): 非均相混合物。
物系内部有隔开不同相的界面存在,且界面两侧的物料性质有 显著差异。如:悬浮液、乳浊液、泡沫液属于液态非均相物系, 含尘气体、含雾气体属于气态非均相物系。
3
非均相物系由分散相和连续相组成
➢应用:适于处理生产能力大而悬浮液中 颗粒小而且含量少的场合,如水处理和酒 的过滤。
深层过滤
12
3 过滤介质
过滤介质的分类:
➢织物介质(又称滤布)
由棉、毛、麻、丝等天然纤维及合成纤维制成的织物,以 及玻璃丝、金属丝等织成的网;
➢堆积介质
由各种固体颗粒(细砂、硅藻土等)堆积而成, 多用于 深床过滤;
➢过滤介质: 过滤采用的多孔物质; ➢滤浆: 所处理的悬浮液; ➢滤液: 通过多孔通道的液体; ➢滤饼或滤渣: 被截留的固体物质。
8
滤浆(slurry): 原悬浮液。
滤饼(filter cake): 截留的固体物质。
5
非均相物系的分离方法:
由于非均相物的两相间的密度等物理特性差异较大, 因此常采用机械方法进行分离。按两相运动方式的不 同,机械分离大致分为沉降和过滤两种操作。
均相物系的分离:
通常先造成一个两相物系,再用机械分离的方法分 离,如蒸馏,萃取等。
6
7
第二节 过 滤
一、过滤操作的基本概念
1 过滤(filtration)
18
依照第一章中非圆形管的当量直径定义,当量直径为:
de 4水力半径 4润 管湿 道周 截边 面长 积
式中 de——床层流道的当量直径,m 故对颗粒床层直径应可写出:
de 润 流湿 道周 截边 面 流 流 长 积道 道长 长度 度
流道容积 de 流道表面 (1积 )a
19
滤液通过饼层的流动常属于滞流流型,可以仿照圆管内滞流 流动的泊稷叶公式(哈根方程)来描述滤液通过滤饼的流动,则 滤液通过饼床层的流速与压强降的关系为:
助滤剂的基本要求:
1、能形成多孔饼层的刚性颗粒,使滤饼有良好的渗透性及 较低的流体阻力。 2、具有化学稳定性。
3、在操作压强范围内具有不可压缩性。
常用的助滤剂:硅藻土、珍珠岩、石棉、炭粉等。
16
二、过滤的基本理论
1 滤液通过饼层的流动
dp
de
对于颗粒层中不规则的通道,可以简化成由一组当量直径
为de的细管,而细管的当量直径可由床层的空隙率和颗粒的
➢多孔固体介质
这类介质具有很多细微孔道,如多孔陶瓷、多孔塑料等。 多用于含少量细微颗粒的悬浮液,如白酒等的精滤。
13
过滤介质的作用(滤饼过滤):促使滤饼的形成, 并支承滤饼。
过滤介质应具有如下性质: (1)多孔性,液体流过的阻力小; (2)有足够的强度; (3)耐腐蚀性和耐热性; (4)孔道大小适当,能发生架桥现象。
14
4 滤饼的压缩性和助滤剂
随着过滤的进行,滤饼的厚度增大,滤液的流动阻力亦逐 渐增大,导致滤饼两侧的压强差增大。滤饼的压缩性对压强差 有较大影响。
不可压缩滤饼:若颗粒由不易变形的坚硬固体组成,则当
压强差增大时,滤饼的结构不发生明显变化,单位厚度滤饼 的流动阻力可视作恒定,这类滤饼称为不可压缩滤饼。
比表面积来计算。
17
2 颗粒床层的特性
颗粒床层的特性可用空隙率、当量直径等物理量来描述。
空隙率:单位体积床层中的空隙体积称为空隙率。
床层空隙体积
床层总体积
式中 ε——床层的空隙率,m3/m3。
比表面积:单位体积颗粒所具有的表面积称为比表面积。
颗粒表面积 a 颗粒体积
式中 α——颗粒的比表面,m2/m3。
过滤介质(filtering medium): 多孔物质。
滤液(filterate): 通过多孔通道的液体。
过滤操作示意图 (滤饼过滤)
9
2 过滤方式
过滤的操作基本方式有两种:滤饼过滤和深层过滤。
2.1 滤饼过滤(cake filtratiห้องสมุดไป่ตู้n):饼层过滤
滤饼过滤过程: ➢ 刚开始:有细小颗粒通过孔道,滤液混浊。 ➢ 开始后:迅速发生“架桥现象”,颗粒被拦截, 滤液澄清。 ➢ 所以,在滤饼过滤时真正起过滤作用的是滤饼本 身,而非过滤介质。
第三章 非均相物系的分离
重点:过滤和沉降的基本理论、基本方程 难点:过滤基本方程的应用、过滤设备
1
整体概况
概况一
点击此处输入 相关文本内容
01
概况二
点击此处输入 相关文本内容
02
概况三
点击此处输入 相关文本内容
03
2
第一节 概述
自然界的混合物分为两大类:
均相物系(honogeneous system): 均相混合物。物系内部
10
架桥现象
注意:所选过滤介质的孔道尺寸一定要使“架桥现象”能够
过发生。
饼层过滤适于处理固体含量较高的悬浮液。
11
2.2 深层过滤(deep bed filtration):深床过滤
➢特点:颗粒(粒子)沉积于介质内部。
➢过滤对象:悬浮液中的固体颗粒小而少。
➢过滤介质:堆积较厚的粒状床层。
➢过滤原理:颗粒尺寸 介质通道尺寸, 颗粒通过细长而弯曲的孔道,靠静电和分 子的作用力附着在介质孔道上。
分散相: 分散物质。在非均相物系中,处于分散状 态的物质。 连续相: 分散介质。包围着分散物质而处于连续状 态的流体。
4
非均相物系的分离原理:
根据两相物理性质(如密度等)的不同而进行的分离。
非均相物系分离的理论基础:
要实现分离,必须使分散相和连续相之间发生相对 运动。因此,非均相物系的分离操作遵循流体力学的 基本规律。
FAp3d22lu
u1
de2 (pc )
L
式中 u1 —滤液在床层孔道中的流速,m/s; L —床层厚度,m, Δpc —滤液通过滤饼层的压强降,pa;
阻力与压强降成正比,因此可认为上式表达了过滤操作中 滤液流速与阻力的关系。
可压缩滤饼:若滤饼为胶体物质时,当压强差增大时,滤
饼则被压紧,使单位厚度滤饼的流动阻力增大,此类滤饼称 为可压缩滤饼。
15
助滤剂:对于可压缩滤饼,为了使过滤顺利进行,可以将
质地坚硬而能形成疏松滤饼的另一种固体颗粒混入悬浮液或 预涂于过滤介质上,以形成疏松饼层,使得滤液畅流,该种 颗粒状物质就称为助滤剂。
各处均匀且无相界面。如溶液和混合气体都是均相物系。
非均相物系(non-honogeneous system): 非均相混合物。
物系内部有隔开不同相的界面存在,且界面两侧的物料性质有 显著差异。如:悬浮液、乳浊液、泡沫液属于液态非均相物系, 含尘气体、含雾气体属于气态非均相物系。
3
非均相物系由分散相和连续相组成
➢应用:适于处理生产能力大而悬浮液中 颗粒小而且含量少的场合,如水处理和酒 的过滤。
深层过滤
12
3 过滤介质
过滤介质的分类:
➢织物介质(又称滤布)
由棉、毛、麻、丝等天然纤维及合成纤维制成的织物,以 及玻璃丝、金属丝等织成的网;
➢堆积介质
由各种固体颗粒(细砂、硅藻土等)堆积而成, 多用于 深床过滤;