1、水硬性混凝土支承层施工(滑模摊铺机)作业指导书

1、水硬性混凝土支承层施工(滑模摊铺机)作业指导书

自卸车喂料或机械布料滑模机摊铺

作业 摊铺机就位 基层表面清

理及湿润 拉毛及修整 滑模机参数设定及校准

确定摊铺速

度 水硬性材料

拌制、运输

切 缝 覆盖养生

水硬性混凝土支承层施工（滑模摊铺机）作业指导书

一、 工作内容

滑模摊铺法施工的主要内容包括：准备工作；运输布料；滑模作业；拉毛整修；切缝；养生，过渡段施工时还需埋设销钉。

二、 工艺步骤

滑模摊铺法摊铺施工工艺流程见图1

图1 滑模摊铺法施工工艺流程图

1、准备工作

滑模施工前，应做好相关准备工作。通过试验段检验施工配合比及摊铺机摊铺速度、振捣频率及捣固深度等工艺参数。沿线路方向每隔10 m 测量放样出支承层中线，设置摊铺机走行引导线，提供摊铺基准。施工前应

对路基表面进行清洁，洒水湿润，并至少保湿2小时。

2、运输及布料

利用自卸车向滑模摊铺机直接喂料，也可将自卸车内的混合料倾倒在基床表面，利用挖掘机配合布料。

3、摊铺作业（图2）

图2 摊铺机施工支承层

①首次摊铺前，应对摊铺机位置、几何参数和机架水平度进行调整，然后空机挂线行走5～10 m，经多次确认无误后方可开始摊铺。

②摊铺5 m后，检测摊铺出的支承层标高、厚度、中线、横坡度指标，合格后可继续施工。

③滑模摊铺机应匀速连续摊铺，不得随意停机或改变摊铺速度。摊铺速度可根据供料情况、混凝土性能和施工地段确定，一般控制在1.5～1.8 m/min。供料不充分、混凝土坍落度偏小、捣固性能不良和曲线地段可适当降低摊铺速度。综合考虑摊铺进度为1m/min，每天按10h工作时间计算，

切一道。将残留在切缝内的泥浆等残渣用高压水冲洗干净。每个切缝需约0.5h，600m/5m=120，每天需设置切缝120个，按每天工作10h计算，需要6个小组。每个小组配两个工人，一把圆锯，并配备粉笔、刷子、尺等工具。

图4 切割假缝

6、养护（图5）

支承层铺设后，至少三天内应洒水养护，防止变干，养护时间不少于7d，湿度较小或气温较低时延长养护时间。

图5 支承层养护

7、销钉埋设（图7）

在过渡段范围内的路基支承层上按

设计标出销钉位置，然后钻孔。钻孔时控

制好销钉孔的垂直度及孔径，在超高段，

销钉孔同样要垂直于支承层。用高压风将

孔内灰尘及钻渣吹净，填充植筋胶，将销钉图6 销钉示意图

植图入孔内。销钉设计如图6。

图7 埋设销钉

三、质量验收标准

1、支撑层外形有无损坏。

2、切缝深度不得小于105 毫米，切缝宽度是否在5～8mm范围内。

3、切缝清洗是否干净。

4、支撑层的外形尺寸必须每隔50m各检查一处，其允许偏差及检验方

法如下表所示：

支撑层允许偏差表

序号检查项

目

允许偏

差（mm）

检验方

法

1 厚度±20 尺测

2 中线位置10 全站仪

3 宽度+15，0 尺测

4 顶面高程+5，－1

5 水准仪

5 平整度10 3m直尺

四、施工安全与劳动保护

1、作业人员应戴安全帽，必须穿戴醒目防护服。

2、作业时必须佩带反光标志。

3、和机械配合作业时，应有专人进行指挥，作业人员处于安全区域，不允许处于起吊物资的下部区域。

4、在工作区域应限速行驶，一般不大于10 km/h。

5、机械设备操作人员必须有相应资格。

6、保证施工处和设备放置地间有0.5 m的空间。

7、工作区域清洁、整齐。

8、当场内沿线物流设备发生机械故障时，应及时处理保证物流通道畅

通。

9、严格按照使用要求检修和保养发动机，使用合格的燃料油，以提高发动机的燃烧和工作质量，减少发动机废气对环境的污染。

10、经常检查各种油液管路和接头，发现泄露、渗漏及时更换或维修。

11、对擦洗机械后的油液和更换下来的废润滑油、废液压油分类回收，利用。

12、施工中应严格遵守国家相关环境保护的规定，做好环境保护、水土保持等工作。

五、作业注意事项

1、滑模摊铺机应匀速连续摊铺，不得随意停机或改变摊铺速度。

2、支承层达到设计强度的30%到支承层硬化前（最迟不得超过浇注后6小时）必须进行切缝施工。

3、气温大于20℃时，每4m切一道假缝。

4、支承层铺设后，至少三天内应洒水养护，防止变干，养护时间不少于7d。

5、支撑层的密实度应不小于98%,其平均厚度不得小于270mm。

6、埋设好的销钉12小时内不得碰撞。