TC桩施工工艺
先张法预应力混凝土薄壁管桩(PTC)施工技术探讨
先张法预应力混凝土薄壁 管桩 （ Ｐ Ｔ Ｃ ） 施工技术探讨
王近 几年， 我国从 国外引进 了 一种被称为 “ 先张 法Ｐ Ｔ Ｃ 预应力 ３ ， Ｐ Ｔ Ｃ 桩 施 工控 制 薄壁管桩施 工技 术” 施 工工艺， 这 种工艺广泛应 用于工程建设也是近 两年 ３ ． １桩位放 样 的事情， 特别是 应用在公路 软 基处理 中更是少之又少。 本人 结合 自己的施 根 据 相关 设计 方案 和技 术较 低 相关 知 识来 确定 桩 位 的坐标 控制 工经验对Ｐ Ｔ Ｃ 预应 力混凝土 薄壁管桩 的施 工进行技术 总结， 希望在以后 的 点， 利用经 纬仪 、 全站仪 来进行桩 位放样 。 对 放好 的样要进行相 关标记 类似工程施 工中有所借鉴作用。 工作 ， 圆心 处可以用木条来做标记 。 【 关 键词 】 Ｐ Ｔ Ｃ ； 施工技 术 ３ ． ２压桩顺 序 将压桩机 运入场 地， 先对仪 器的运行状态进行 检查 ， 确保设备 处于 １ Ｐ Ｔ Ｃ 桩 的 特点 正常工作状 态时， 按照设计打桩 顺序对桩 机进行定位调试 工作。 Ｐ Ｔ Ｃ 管桩 主要特 点有 如下三个方面 ： 其一， 管桩 的单 桩承 载 力高 ， 桩 的打入深 度应该 严格 执行 设计 方案要求 深度 ， 原则 上深度 应该 而且管桩 的环形截面在 混凝土 消耗 量上相 比其 他状体有优势 ， 所 以在相 保持在８ ｍ一 １ ２ ｍ范 围内， 按照‘ ‘ 长下短 上” 的原 则压入桩的横 向打桩 顺序 同承载 力的要求下， 经济效 益最好。 其二 ， 管桩的穿土 层能力较 强， 只要 应该保证 自中间向两边的顺序， 对桥 头的施 工应该采取先桥 头后路 基的 施 加３ ６ ０ ０ Ｋ Ｎ以 上的压 力就可 以穿过 几米甚至十几米 的中粗 砂层， 能够 打桩 工序 ， 避免桥头 部位 出现桥 拱效 应 对 桩长 提供一定 的保证 。 其三 ， 与其他 桩体 相比 ， Ｐ Ｔ Ｃ 管桩 的抗压 强度 ３ ． ３ 压桩工艺 能 够在７ ０ ｍｐ ａ 以上， 同时具 有较 强的抗裂 弯矩 ， 所 以Ｐ Ｔ Ｃ 管桩对恶劣地 将桩 身进行单点捆绑起 吊工艺 ， 放 入桩机 ， 调平之后开启纵 向横向 质条件 的抵抗 能力较 强， 在施 工过程 中基 本不会出现裂 桩、 断桩 等工程 的移动 油缸 ， 进行桩位 对 中工作 。 在这 项工作中应该 用两个定 点经纬仪 难 题。 来进行 定位 工作 ， 确 定垂直 度符合设 计要求 。 根据 相关规 范要求 ， 在桩
套管混凝土桩介绍(2014)
盖板 插入的钢筋 混凝土 套管
预制桩尖
图1 TC桩组成示意
桩－网结构
图2 桩-网结构
图3 桩尖
图4 塑料套管接头
图5
塑料套管
图6 盖板
TC桩是一种不会由于振动挤土断桩、成桩质量可靠、对 周围环境影响小、施工快速方便的现浇混凝土桩地基处理方
法。其成桩方法为：塑料套管按一定的间距采用插管设备逐
根跟管打入需要加固的地基中，套管为底部封闭，顶部开口 ，待这个分段区块全部打设完毕后，再统一对埋设在地基中 的套管用混凝土连续浇注成桩，套管不再取出，这样套管与 填充物就形成了地基加固桩，并浇盖板铺设垫层和土工格栅 ，形成路堤桩系统。如图7、8所示。
（10）桩体检测。待桩体强度到一定要求后可对成桩进行检测，方法 与其它现浇桩类同。
图21套管垂直度、变形及深度检测
图22 静载荷试验Biblioteka 振动沉管灌注桩施工工艺示意图
空中补料 静 压 沉 管 沉管 产生 挤土 效应 静压 加振 动沉 管
投放混凝土
振 动 拔 管
桩头 松散 浮 浆 桩体缩径、 蜂窝、离析 断桩等病害 过渡 充盈
设计计算内容
沉降计算
路堤中心桩间土沉降计算
格栅拉力的计算 高填方路堤的稳定性验算
工程荷载下AUGEO®桩的开挖图如图32所示。
图32 开挖后AUGEO®桩在使用阶段的性状 （引自Cofra公司网站）
五、类似桩型的国外应用情况
1、国外应用的工程名称及地点
（1）TramPlus Rotterdam
（2 Motorway A15 （3）Railway HSL Hoogmade （4）Motorway A15 Hardinxveld （5）Motorway A15 Sliedrecht （6）Motorway A 15 Wijngaarden （7）Local road Nieuwerkerk
TC6013塔吊桩基础计算书
TC6013塔吊桩基础计算书本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：《塔式起重机混凝土基础技术规程》（JGJ187-2009）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)等编制。
一、参数信息塔吊型号:QTZ100-TC6013, 自重(包括压重)F1=744.8kN，最大起重荷载F=80.0kN，塔吊倾覆力距M=1000.0kN.m，塔吊起重高度H=120.0m，塔身宽度B=1.6m，承台长度Lc或宽度Bc=5.00m，承台厚度Hc=1.40m，桩直径或方桩边长 d=0.40m，桩间距a=4.20m，基础埋深D=0.00m，保护层厚度:50.00mm，承台混凝土强度等级:C35，承台钢筋级别:HRB335，桩混凝土强度等级:C35，桩钢筋级别:HRB335，承台箍筋间距S=400.00mm。
二、荷载的计算1.自重荷载及起重荷载(1)塔机自重标准值：F kl=744.80kN(2)基础及附加构造自重标准值：G k = 25.0×Bc×Bc×Hc+0.00= 25.0×5.00×5.00×1.40+0.00 = 875.00kN；(3)起重荷载标准值：F qk=80.00kN1.风荷载计算(1)非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值：塔机所受风线荷载标准值q sk'=0.8aβzμsμz W0a0BH/H=0.8×1.2×1.85×1.60×0.99×0.50×0.35×1.60=0.79kN/m塔机所受风荷载水平合力标准值F vk'=q sk'×H = 0.79×120.00 = 94.52kN标准组合的倾翻力矩标准值M k = 1000.00kN.m三、桩基承载力验算1.桩基竖向承载力验算取最不利的非工作状态荷载进行验算。
TC6515塔吊桩基础的计算书最终
解放军第八五医院新建病房综合楼工程TC6515型塔式起重机基础施工方案施工单位：中夏建设集团编制单位：上海颐东机械施工工程有限公司日期：2010.11.22版次：专家评审后修改版塔式起重机安拆施工方案审批表TC6515塔吊基础的计算书1工程概况解放军第八五医院新建病房综合楼工程位于上海市长宁区1328号。
因工程建设需要欲安装一台TC6515塔机。
本塔机最大独立高度为60米，初始安装高度50米。
塔机的基础为混凝土承台＋格构柱＋灌注桩的形式。
塔机混凝土承台尺寸为6500×6500×1400，承台面标高为－2.4米，混凝土型号不低于C35，配筋为纵横各不小于35根直径25的螺纹钢；格构柱截面尺寸为430×430，主肢为L180×180×18，缀板400×20×10＠600，最大悬高9.35米，格构柱插入承台尺寸为600，插入灌注桩尺寸为3000；灌注桩为4根￠800的灌注桩，桩间距为4300，混凝土型号为C35，桩长33.85米，桩底标高为－45.6米。
2编制依据2.1《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规范》JGJ196－20102.2《钢结构设计规范》GB50017－20032.3《建筑桩基技术规范》JGJ94－20082.4《塔式起重机混凝土基础工程技术规范》JGJ/T187-20092.5《混凝土结构设计规范》GB50010-20023施工注意事项3.1钻孔灌注桩强度等级为C35，（按《建筑机械使用安全规程JGJ33-2001中4.4.2条规定》，其施工时严格按照规范要求施工，超灌部分在地下室底板范围内，地下室施工时，需将钢构柱内的砼凿除干净后，在各格构柱的角钢上焊接钢板止水片。
3.2钢格构柱与灌注桩的搭接长度为3m，要求与钢筋笼主筋焊接，在下钢筋笼时，应严格控制四根钢格构柱的方向成正方形布置，以保证其外围槽钢加固杆的焊接。
测量施工施工工艺
测量施工施工工艺一、平面测量：（一）全站仪使用1、操作前技术准备（1）熟悉施工图纸：主要了解拟建工程的规划红线控制点的位置，与原有建筑物之间的关系。
（2）确定测量方案：根据拟建建筑物的平面定位的情况，确定出测量方案。
方案一：根据附近原有建筑物或构筑物进行定位。
方案二：根据城市规划部门测定的道路中心线、规划红线或场地平面控制网定位。
2、操作前仪器准备（1）选择满足测量精度要求的全站仪。
（2）全站仪必须经过检定部门检定合格，并且在检定有效期内（全站仪的检定周期为12个月）。
（3）操作人员具有一定的专业业务知识，明确测量方案并熟悉仪器的操作要领。
3、用电子水准器精确整平按功能键并激活对中/整平功能打开激光对中器，如果仪器倾斜太多会显示倾斜符号。
旋转基座螺旋使电子气泡居中。
当电子气泡居中，仪器已经整平。
检查对中，必须时重新对中。
确认关掉电子水准器和激光对中器。
4、常规测量当仪器安置架设完毕，打开电源开关，全站仪已作好了测量准备。
在测量显示中，可以调用固定键、功能键、热键中的功能。
如果没有进行定向设置或没有启动应用程序或在常规测量中，激活了测量把目前的水平方向设置作为目前的测站定向。
（二）经纬仪使用1、操作前技术准备（1）熟悉施工图纸：主要了解拟建工程的规划红线控制点的位置，与原有建筑物之间的关系。
（2）确定测量方案：根据拟建建筑物的平面定位的情况，确定出测量方案。
根据附近原有建筑物或构筑物，以及城市规划部门测定的道路中心线、规划红线或场地平面控制网定位。
2、操作前仪器准备（1）选择满足测量精度要求的经纬仪。
（2）经纬仪必须经过检定部门检定合格，并且在检定有效期内（经纬仪的检定周期为12个月）。
（3）操作人员具有一定的专业业务知识，明确测量方案并熟悉仪器的操作要领。
（二）现场平面测量1、工程定位放线方法（1）进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。
其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。
TC6515塔吊桩基础的计算书最终
TC6515塔吊桩基础的计算书最终解放军第八五医院新建病房综合楼工程TC6515型塔式起重机基础施工方案施工单位：中夏建设集团编制单位：上海颐东机械施工工程有限公司日期：2010.11.22版次：专家评审后修改版塔式起重机安拆施工方案审批表工程名称解放军第八五医院新建病房综合楼工程工程地点上海市长宁区使用单位中夏建设集团塔吊型号TC6515 生产厂家长沙中联统一编号塔式起重机基本技术参数标准节数量起重臂长度附墙数量安装方式整机功率40 60 4 附着70Kw编制年月日审核安全质量部年月日技术部年月日设备物资部年月日审批总师室年月日TC6515塔吊基础的计算书1工程概况解放军第八五医院新建病房综合楼工程位于上海市长宁区1328号。
因工程建设需要欲安装一台TC6515塔机。
本塔机最大独立高度为60米，初始安装高度50米。
塔机的基础为混凝土承台＋格构柱＋灌注桩的形式。
塔机混凝土承台尺寸为6500×6500×1400，承台面标高为－2.4米，混凝土型号不低于C35，配筋为纵横各不小于35根直径25的螺纹钢；格构柱截面尺寸为430×430，主肢为L180×180×18，缀板400×20×10＠600，最大悬高9.35米，格构柱插入承台尺寸为600，插入灌注桩尺寸为3000；灌注桩为4根￠800的灌注桩，桩间距为4300，混凝土型号为C35，桩长33.85米，桩底标高为－45.6米。
2编制依据2.1《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规范》JGJ196－20102.2《钢结构设计规范》GB50017－20032.3《建筑桩基技术规范》JGJ94－20082.4《塔式起重机混凝土基础工程技术规范》JGJ/T187-20092.5《混凝土结构设计规范》GB50010-20023施工注意事项3.1钻孔灌注桩强度等级为C35，（按《建筑机械使用安全规程JGJ33-2001中4.4.2条规定》，其施工时严格按照规范要求施工，超灌部分在地下室底板范围内，地下室施工时，需将钢构柱内的砼凿除干净后，在各格构柱的角钢上焊接钢板止水片。
TC桩在城市道路软基加固的应用
定 合理 可行 的施 工 顺序 ， 放线 布 置桩位 。桩机 就 位 ， 合 理 布置 施 打顺 序 ， 调 整 装 机垂 直度 。 ２ ． ２ 放 置套 管 。 根据 加 固桩 长 的要 求 ， 将 出厂 的 套管 切割 （ 连接 ） 成合 适 长 度 ，要求打设至加固深度后套管顶部高度不小于设计桩体顶标 高并适当富 余； 将切割好的套管与桩尖连接密封牢固， 然后将带有桩尖的套管从钢管底 部 放人 钢 管 中 ， 桩尖 与桩 位对 准 ， 开机 将钢 管 打设 至 预定 的 深度 ， 并 注水 对 塑 料 套管 进 行保 护 ， 桩 的 打设 深度 由设 计 桩长 ， 辅 以贯人 度 控 制 ， 贯 入 度控 制 标
、
Ｔ Ｃ桩简 介及 工艺流 程
Ｔ ｃ 桩 是 塑料 套 管 混凝 土 桩 （ Ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ Ｔ ｕ ｂ ｅ Ｃ ｓｔ ａ — ｉ ｎ — ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ Ｐ ｉ ｌ ｅ ） ￣ Ｉ Ｉ 简
准为 ： （ ２ ０～ ２ ５ ） ｃ ｍ ／ ｍｉ ｎ 左右 ， 贯人度具体控制指标可根据试桩确定 ， 根据桩端 土 层 的性 质进 行相 应 调整 。若 地 质条 件 与地 质勘 察 报告 存 在较 大 差 异 ， 以实 际由贯人度控制的打设深度为准 ， 确保桩端嵌入设计硬土层 。 ２ ． ３拔钢 管 。 将 钢 管拔 出而将 塑料 套 管及 桩尖 留在地 下 ， 移 机 至下 一个 桩 位， 重复工序 ， 继续埋设套管。 ２ ． ４场地 内担料套管打设完成后 ， 对塑料套管深度和破损情况进行检查。 抽水、 截管和检查套管的深度。 抽水并将多余的套管进行截管和整理后 ， 对套 管进行深度检查 ， 并随时保护套管内的清洁， 尽量不让杂物进入。 ２ ． ５在垫 层 中沿 塑料 套管 中心开 挖 直径 约为 ５ ０ ｃ ｍ， 高 约为 ２ ０ ｃ ｍ 的 圆孔 。 ２ ． ６放置钢筋笼。在套管顶部放置一定长度 的钢筋笼 ，然后放置桩 冒配 筋， 钢 筋笼 主筋 与桩 冒底层 配筋 绑 扎连 接 。 ２ ． ７分 块 集 中 浇 注 混 凝 土， 完 成桩 和桩 冒的施 工 。混
PTC桩软基处理技术在汉蔡高速公路中的应用
图 ２ 压 桩 肋 序 不 恿 图
１ ４ Ｐ Ｃ 桩 施 工 工 艺 ． Ｔ
（ ）控 制 压桩 速 度 。工 程 所 用 的 Ｐ Ｃ 桩要 ２ Ｔ 根 据施 工 图设 计文件 中的桩基 深度来 进行 桩 的组 合 。当桩基深 度 ＞２ 时 ， 超 过 ３节桩 组合 ； ４ｍ 不
当桩基 深度≤ ２ 时 ， 超 过 ２节 桩 组 合 ； 基 ４ｍ 不 桩 深 度≤ １ 时 ， ２ｍ 不超 过 １节 桩 。施 工 时按 照“ 长
全长 ３ ． ｍ， 土 分布 达 １ ． ｍ。其 软 土 强 ６０ｋ 软 ４ ５ｋ
度低 、 透水 性 差 、 缩性 大 、 敏度 高 、 形稳定 时 压 灵 变
问长 等特 性 ， 工程 特性 为设计 、 工及 运 营带来 其 施
了一 系列 的难题 。 １ １ 软 土 地 基 处 理 原 则 ．
２１ ０ ２年 第 ４期
高 继 平 闵继 成 ：Ｐ Ｃ桩 软基 处 理技 术 在 汉 蔡 高 速 公 路 中的 应 用 Ｔ
１５ ０
根 桩施 压 时 所产 生 的超 静 孔 隙 水 压 力 削 散 ７ ０ 左 右再 施 工下一 根桩 ， 因此应适 时 进行 原位 监测 。 （ ）沉 桩 的 连 续性 。当 桩 沉 人 软 土 层 中时 ， ３
超静 孔 隙水 压力 ， 这时 土体有 效强 度 降低 ， 由于挤 土效 应作用 ， 深层 土体 将 会 因强 度 降 低 不 能 克服
挤土 力而产 生 侧 向位移 。另 一 方 面 ， 静 孔 隙水 超
压力 增 大 ， 土体 强 度 降低 ， 体 将会 变 得 松软 ， 土 土 体 隆起对桩 产 生 向上 的推 力 ， 向力 和 向上 推力 侧
应 用 ， 初 主要应 用 于工 民建 领域 各 类 建 筑 物 和 最 构 造物 的基 础工 程＿ 。近 年来 预应 力混 凝 土薄 壁 １ ］ 管桩 （ Ｔ 已 大量 应 用 于 高速 公 路 的软 基 处 理 ， Ｐ Ｃ） 尤 其在 深层 软基 处理 和高 速公路 改扩 建工 程 软基 处 理 中具有 很强 的优 势 ， 得 了很 好 的社 会 效 益 取
做桩头的正确方法
做桩头的正确方法
人工凿除的施工方法：在承台开挖完后，人工用风镐先凿出钢筋笼的主筋和声测管，然后进行桩头分离，再采用大型机械将桩头吊起。
桩头整体破除法施工方法：承台开挖完成后，在桩顶高程以上250px处采用气动凿岩机垂直桩身方向钻孔，钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可，然后将分离契子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至钻孔处桩头与桩身面产生分离，然后再起吊出上部桩头。
凿桩头的原理是在桩身混凝土浇筑过程中，由于在振捣过程中随着混凝土内部的气泡或孔隙的上升至桩顶部分，桩顶一定范围内为浮浆，或是水下砼浇筑时的泥浆、灰浆混合物，为了保证桩身砼强度需将上部的虚桩凿除。
水泥搅拌桩施工工艺及方法
水泥搅拌桩施工工艺及方法（一）施工工艺①设备安装搭置起吊塔架、安装起吊装置和导向架及搅拌轴、输浆管。
电器系统必须安装漏电保护装置，供浆系统应在离深层浆喷桩机50m范围内。
②桩机定位用起重机将深层浆喷桩机吊至指定桩位。
桩位对中误差不大于50mm，搅拌轴和导向架的垂直度偏差不得超过1.5%。
③预搅下沉待深层浆喷桩机的冷却水循环正常后，启动深层浆喷桩机的电机，放松起重机钢丝绳，使深层浆喷桩机导向架搅拌下沉。
一般情况下不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢(超过30min/m)时，可适当冲水下沉。
④提升喷浆搅拌深层浆喷桩机钻头下沉到设计桩底标高下0.6m后开动灰浆泵，估计浆液从喷嘴喷出后，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，同时按试验确认的提升速度匀速提升搅拌轴。
⑤重复上下搅拌当搅拌轴提升到试验加固深度的顶面标高时，喷浆量应达到设计要求，为使水泥浆与土拌和均匀，对桩体按设计要求进行复搅（一般复搅1／3桩长）。
⑥移机施工下一根桩。
⑦清洗注浆管每个工班应清洗一次注浆管。
清洗时，向贮浆桶中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中残存的水泥浆，直至无残留水泥浆液。
成桩施工工艺流程见框图。
平整场地设备进场施工放线定桩位桩机对位调平预搅下沉提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗（二）施工要点①施工前应平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土料，不得回填杂填土。
基础底面以上宜预留500mm 厚的土层，搅拌桩施工时，桩顶应较设计标高高出50cm。
②水泥浆从砂浆搅拌机倒入贮浆桶前，须经过滤，将水泥块杂物等滤掉。
贮浆桶容量应适中，要保证有一定余量，否则会造成因浆液不足而断桩。
还要防止浆液在贮浆桶内沉淀离析。
拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
③施工前应进行工艺试验确定灰浆泵压力、送浆速度、灰浆经灰浆管到达喷浆口的时间和搅拌轴提升速度等参数。
采用流量泵控制输浆量时，一般为30L/min，喷口压力保持在0.4－0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度相适应。
索塔桩基施工工艺流程
索塔桩基施工工艺流程
索塔桩是一种常见的桩基施工方法。
其施工工艺流程一般如下:
1. 测量定位
根据桩位布置图和桩基设计要求,使用仪器确定桩孔位置,做好桩位定位和桩号标记。
2. 预钻桩孔
使用旋挖钻机或打击钻机,预钻设计规定的孔径和深度的桩孔。
预钻能够减小桩体阻力,有利于提高桩身质量。
3. 下放钢筋笼
将设计要求的钢筋笼逐根下放至预钻孔内,并用间距器固定钢筋笼,保证其与孔壁间的混凝土保护层厚度。
4. 下放索塔
将预制索塔逐根放入预钻孔中,使其底端稳固地坐落在孔底。
索塔长度应保证其顶端比地面高出一定高度。
5. 注浆灌注
从桩顶向下注入水泥浆,充填索塔与孔壁之间的间隙。
灌注时严格控制水泥浆比重和流动性,保证浆体不发生分层。
6. 桩顶处理
待灌注混凝土初步硬化后,去除桩顶多余部分,使桩顶平整。
进行养护,必要时可使用模板将桩顶处理成设计要求的形状。
7. 质量检测
采用回弹法或其他方法对桩身承载力进行检测,以确保索塔桩质量符合设计要求和相关标准。
简述打桩工艺流程
简述打桩工艺流程
《打桩工艺流程》
打桩工艺是一种用于在土地或水下安装建筑物基础的施工方法。
它通常用于建造大型建筑物、桥梁和码头等。
打桩工艺的流程通常包括以下几个步骤：
1. 预处理：在开始打桩之前，要对工地进行预处理，包括清理和平整地表，清除任何障碍物以确保无阻碍施工。
如果是水下打桩，还需要进行水下清理工作。
2. 定位：确定打桩坐标和深度，通常使用GPS和激光测距仪
来准确确定打桩位置。
这一步骤非常重要，因为桩的准确位置和深度对建筑物的稳定性至关重要。
3. 钻孔：在确定的位置上进行钻孔，通常使用钻机进行，以便将桩子安装在地下。
4. 安装桩子：将桩子安装到预定的深度，通常会使用液压振动器或大型钻机来将桩子逐渐推入地下。
如果是水下打桩，还需要使用潜水员来监控和协助桩子的安装。
5. 测量：一旦桩子安装完毕，需要进行测量确认桩子的安装深度和位置是否符合要求。
6. 固定桩头：将桩头和建筑结构连接起来，通常使用钢筋和混凝土来固定桩头，以确保建筑物的稳定性。
7. 质量检验：最后对打桩工艺进行质量检验，确认所有工作都符合相关标准和要求。
以上就是打桩工艺的大致流程，每个步骤都非常重要，只有严格按照流程进行施工，才能保证建筑物的稳定性和安全性。
打桩施工流程
打桩施工流程
打桩施工是土木工程中常见的一项施工工艺，它在建筑基础工
程中起着非常重要的作用。
下面将详细介绍打桩施工的流程。
首先，进行场地准备工作。
在进行打桩施工前，需要对施工场
地进行准备，包括清理场地、确定施工范围、布置施工设备等。
清
理场地是为了保证施工过程中不受外部环境的影响，确定施工范围
是为了确保施工的准确性，布置施工设备是为了方便后续的施工操作。
其次，进行桩基定位。
在场地准备工作完成后，需要对桩基进
行定位。
桩基的定位需要根据设计要求和现场情况进行合理确定，
以确保桩基的位置准确无误。
接着，进行桩基预处理。
在进行桩基预处理时，需要根据实际
情况选择合适的预处理方式，包括清理桩基表面、修整桩基顶部等。
预处理的目的是为了确保桩基与地基之间的联系牢固，提高桩基的
承载能力。
然后，进行桩基施工。
桩基施工是整个打桩工程的核心环节，
需要根据设计要求选择合适的施工方法和施工设备，进行桩基的钻孔、灌浆、浇筑等工序，以确保桩基的质量和稳定性。
最后，进行桩基验收。
在桩基施工完成后，需要进行桩基的验
收工作，包括对桩基的外观质量、尺寸精度、承载能力等进行检查，以确保桩基符合设计要求和施工标准。
总的来说，打桩施工流程包括场地准备、桩基定位、桩基预处理、桩基施工和桩基验收等环节。
只有严格按照这些流程进行施工，才能确保打桩工程的质量和安全。
2010年度公路工程工法评审结果公示
工法编号
工法名称
完成单位
浙江登峰交通集团有限公司 无锡路桥集团股份有限公司 浙江省宏途交通建设有限公司 浙江八咏公路工程有限公司 河海大学 浙江大学城市学院 浙江华新交通工程有限公司 浙江华新交通工程有限公司
主要完成人
金江东、宋德昌、李校荣土桩软基处理施工工法 A2-2010 GGG（苏） 螺纹塑料套管现浇混凝土桩施工工法 A2-2010 GGG（浙） 单壁螺纹塑料套管现浇混凝土桩施工工法 A2-2010 GGG（浙） 塑料套管混凝土桩（TC桩）施工工法 A2-2010 GGG（浙） 塑排施工回带处理施工工法 A2-2010 GGG（浙） 橡胶桩尖薄壁筒桩施工工法 A2-2010
主要完成人
备
注
GGG（苏） 大孔隙排水式沥青混凝土路面施工工法 B3-2010 GGG（中企） 排水沥青路面工法 B3-2010 GGG（鲁） 降噪、排水沥青混合料（RST改性剂）上面 B3-2010 层施工工法 GGG（豫） 复式微表处超薄桥面铺装层施工工法 B3-2010 GGG（鄂） 厂拌热再生沥青路面施工工法 B3-2010 GGG（鲁） 温拌橡胶沥青SMA施工工法 B4-2010 GGG（鲁） 布敦岩沥青AC-13型沥青混凝土施工工法 B4-2010 GGG（中企） 掺拌PR-PLASTS沥青混凝土施工工法 B4-2010 GGG（中企） 添加剂型高模量沥青混凝土施工工法 B4-2010 GGG（浙） 高模量沥青混凝土路面施工法 B4-2010 GGG（中企） EME型高模量沥青混凝土路面施工工法 B4-2010 GGG（晋） 嵌挤式砼块路面浇筑施工工法 B5-2010
三项合并，以序号1为主进行完善。建 郭国良、聂小勇、陆建忠、顾 群、 议名称修改：多排微差路基深孔爆破施 姚宇翔 工工法 赵建军、禹海龙、蔡献东、周长亮 黄仁华、苑国全、雷先博、南 勇、 名称修改：高填方路基填筑强夯施工工 张学飞 法 潘相庆、徐广伟、刘执圣、刘树林、 工法内容需完善，第10小节不足。 黄 良 库崇锋、朱传敬、巩崇坤、张 伟 潘相军、李玉涛、张玉敏、徐海涛、 李瑞喜 陈向东、甘国贞、朱 波、刘守城 袁俊青、李 陈会君 君、乐 两项合并，以序号8为主，建议名称修 改为：振动沉模大直径现浇混凝土薄壁 峰、 杨 勇、 管桩施工工法 名称修改：沙漠公路路基填筑及防护施 工工法。
PTC预应力管桩在软土地基处理中的施工工艺
文章编号:100926825(2006)2220127202PTC 预应力管桩在软土地基处理中的施工工艺收稿日期:2006205217作者简介:王欢胜(19772),男,工程师,东盟营造工程有限公司,江苏南京 211500李日平(19682),男,工程师,无锡市公路管理处,江苏无锡 214031王欢胜 李日平摘 要:结合PTC 预应力管桩在沪宁高速公路扩建工程中的应用,从路基底板的施工、PTC 预应力管桩的施工方面对其施工工艺进行了介绍,总结了PTC 预应力管桩在软土地基处理中的应用优点。
关键词:PTC 预应力管桩,软土地基,施工工艺中图分类号:TU473.13文献标识码:A1 设计简介沪宁高速公路扩建工程PTC 预应力管桩软土地基处理设计断面如图1所示。
PTC 预应力管桩桩径为40cm 、壁厚7.0cm ,布桩设计为横向间距3.0m ,根数根据填土高度不同设计为4根～5根,纵向间距2.6m ～4.0m 不等,桩长设计为16m ～36m 不等。
实际施工控制中管桩桩长按“双控标准”执行:1)当PTC 预应力管桩达到设计桩长而压桩力小于80t 时应继续下压,直至压桩力大于100t 时结束;2)PTC 预应力管桩未达到设计桩长,压桩力达到180t 且桩底再无典型软土地基层时可停止压桩,桩底以下仍然存在典型软土地基层时应采取其他措施达到设计桩长。
桩帽上根据桩距设计A 型、B 型桩帽,桩帽上设计40cm 厚碎石垫层和两层钢塑格栅。
2 施工准备2.1 材料1)PTC 预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定;并应有出厂合格证明,还应根据地质资料、设计桩长及相应设计接桩要求,分段初步确定桩段的级配计划数量,本项目桩段设计划分为:桩基深度大于24m ,不超过3节桩组合;桩基深度不大于24m ,不超过2节组合;桩基深度不大于12m ,不超过1节桩。
压桩过程中应以“先长后短”为原则。
2)PTC 预应力管桩,应达到设计强度的100%才能压桩。
光伏打桩机施工工艺流程
光伏打桩机施工工艺流程
光伏打桩机施工工艺流程如下：
1.确定打桩位置和数量：根据光伏电站设计和布局，确定需要打桩的位置和数量。
2.准备桩基和材料：清理打桩位置的地面，确保平整，移除地面上的障碍物。
准备好需要使用的钻机设备和钻具。
3.安装钻具:根据钻机设备的要求,安装适合的钻具，如钻杆和钻头。
4.调试钻机：启动钻机设备，进行必要的调试和检查，确保设备正常运行。
5.将钻具定位:将钻机移动到打桩位置,仔细调整钻具的位置和角度,确保准确对准打桩点。
6.开始打桩：启动钻机设备，将钻头缓慢下压，开始打桩。
根据设计要求，控制钻头下压的速度和力度，确保桩基的质量。
7.监测打桩过程：在打桩过程中，需要不断监测打桩的深度和位置,确保符合设计要求。
根据需要，适时调整钻机的操作。
8.完成打桩：当达到预定的桩基深度后，停止钻机设备的工作，确认打桩完成。
9.检查桩基：检查打入的桩基的质量和稳定性，如有需要，可以进行修正或加固。
遵循以上流程步骤可以帮助保证光伏打桩施工的顺利进行，并最终确保光伏电站的稳定运行。
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TC桩施工工艺TC桩是一种承载力高、不会由于振动挤土断桩、成桩质量可靠、对周围环境影响小、施工快速方便的地基处理方法。
TC桩由预制桩尖、螺纹塑料套管、混凝土、桩帽（盖板）等组成。
如下图所示：桩帽插入的钢筋混凝土套管预制桩尖其成桩方法为：将塑料套管按一定的间距采用专用设备逐根跟管打入需要加固的地基中，套管为底部封闭，顶部开口，待分段区块塑料套管全部打设完毕后，再统一对埋设在地基中的套管内用混凝土连续浇注成桩，套管不再取出，套管与填充物就形成了地基加固桩，桩顶设置桩帽，并铺设垫层和双向钢塑格栅，形成桩承式加筋路堤系统。
桩帽上铺双向钢塑格栅：TC桩桩承式加筋路堤系统：路基填土双向钢塑格栅施工工艺TC桩机械重量达22T,因此对场地地基承载力要求较高。
专利设备机械高度达26m，机身宽4.5m，行走靠滚筒，其长度为13m。
施工场地要求比桩身宽4~5m（不小于13m），尾部需加长16m。
本标段内的TC桩基本位于鱼塘及涌沟内，淤泥层较厚。
因此对场地需加填足够的土层才能满足TC桩机行走及工作的需要。
待TC桩施工完成后，再清理填筑土。
TC桩施工从一侧向另一侧依次安成，按设计要求需达到持力层，机械采用专利机械。
其成桩方法为：将塑料套管按一定的间距采用专用设备逐根跟管打入需要加固的地基中，套管为底部封闭，顶部开口，待分段区块塑料套管全部打设完毕后，再统一对埋设在地基中的套管内用混凝土连续浇注成桩，套管不再取出，套管与填充物就形成了地基加固桩，桩顶设置桩帽，并铺设垫层和双向钢塑格栅，形成桩承式加筋路堤系统。
施工示意图及工艺流程施工示意图：施工步骤：施工方法清表整平、铺设垫层 测量放线、确定桩位 按设计桩长准备塑料套管并与预制桩尖连接 桩机就位、对中 场地内塑料套打设完成后，进行塑料套管检查 对场地内塑料套管抽水、截管和检查，开挖桩帽土模、放置钢筋笼、盖板底、顶层配筋后集中浇注混凝土，完成桩和盖板的施工 上提拔出沉管、桩机移位、进行后续塑料套管的施工 塑料套管吊入沉管内 静压辅助振动，打设至加固深度，同时向塑料套管内注水养生后报验、经批准后进行后序工序施工 铺设钢塑格栅，并与钢筋笼主筋连接 养生后铺设20cm 垫层 整平平面至整平高程压实度达到90% 报验、经批准后进行路基施工施工前的准备在平整好的场地上，TC桩的准备工作主要有桩位测量及放样、进相关材料、安放机械及就位等。
1、准备工作1）.机械设备：套管混凝土桩的施工必须配备性能可靠、符合标注、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间一切正常作业。
机械和设备采用静压辅助振动沉管桩机、吸水泵、小型加长振捣棒和其它辅助设备等。
2）.材料要求a．桩身和盖板采用C25混凝土，混凝土骨料最大粒径不超过3.0cm，混凝土坍落度18cm~22cm；试桩时确定确定详细的混凝土配比及坍落度要求；施工期间在浇筑混凝土过程中应同时将混凝土留样并制作试块，对其进行抗压强度试验。
b．塑料套管的质量控制标准单壁、内外均是螺纹的PVC塑料套管。
最大外径不小于160mm，最小内径不小于142mm，扁平试验（变形40%时）不分层、无破裂。
接头采用标准的160mmPVC管材直通接头，平均内径应在160.1mm~160.7mm之间，承口最小深度不小于45mm~50mm，标准坠落试验应无破裂，参数可见相关国家标准（GB/T 5836.2—1992）。
根据不同的深度对套管的壁厚及环刚度进行控制和搭配，根据以往工程经验，埋深在10m以内，采用壁厚不小于1.0mm、环刚度（KN/m2）不小于6级、每延米重量不小于1.0kg的塑料套管；埋深在16~20m区间采用壁厚不小于2.0mm、环刚度（KN/m2）不小于15级、每延米重量不小于2.0kg的塑料套管.以上参数作为建议值，不做强制要求。
塑料套管的具体参数指标根据试桩情况进行相应调整，套管强度应保证打设过程中不挤破，混凝土浇注前后不损坏。
c．预制桩尖采用C25钢筋混凝土，直径约为30cm，并设置有固定套管的塑料套管接头，预制桩尖以打设过程中不破碎，能保障塑料套管的顺利打设为主要控制标准。
3）.场地准备TC桩场地的平面尺寸按设计尺寸、TC桩机械底座平面尺寸、机械移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
清除地表的杂草、树根、耕植土等，施工前将场地整平，在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设机械滚筒安放机械，即构成桩机平台。
场地的大小要能满足TC桩机的放置、调头转向及混凝土运输车、汽车吊等协调工作的要求。
根据设计文件和施工组织计划的要求，确定合理可行的施工顺序，拟从一端向另一端施工。
TC桩桩距按设计要求桩位按正三角形布置，间距有1.3m、1.4m、1.5m、1.6m、1.8m等。
4）.材料准备①预制桩尖桩尖采用钢筋混凝土桩尖，并与套管紧密连接。
图示如下：钢筋混凝土桩尖图桩尖与套管连接图②塑料套管及接头套管可采用单壁螺纹PVC塑料套管，其质量有相应的国家控制标准。
套管接头图塑料套管图③混凝土混凝土采用细石混凝土（C25），混凝土塌落度18cm~20cm左右。
本单位定为东莞市新宏基混凝土有限公司供应商品混凝土。
其生产符合东莞市建设局相关规定。
④桩帽桩帽采用尺寸为40cm，高度30 cm左右，材料采用C25混凝土。
桩帽可采用预制的方式制作。
对整体式桩帽的制作方式为：在垫层材料中沿桩中心开挖边长约为40~60cm，高约为20cm的圆孔或方孔，整个场地内桩帽孔全部开挖完毕后，再放置钢筋笼、盖板底、顶层配筋，立模集中浇注混凝土，完成桩帽的施工。
桩帽及外模图浇注好的桩帽图2、安装机械：机械采用静压辅助振动沉管桩机（称套管砼桩机）、吸水泵、小型加长振捣棒和其他辅助设备。
在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间一切正常作业。
振动沉管桩机机架中心应对准桩中心，并与机架上的起吊滑轮及抽入导管在同一铅垂线上。
机具定位后，底座必须平整稳固，确保在振进过程中不发生倾斜和位移，以保证施工中机具平稳及施工质量。
TC桩施工1、套管砼桩打设前，在平整好的场地上，铺设20cm垫层，并放线布置桩位，同时塑料套管准备。
2、制作桩尖，专用桩尖采用钢筋混凝土制作，直径约30cm，并设置有固定套管的装置。
套管与桩尖连接密封牢固，如下图：桩尖套管连接图3、桩机就位，合理布置施打顺序。
设备采用静压振动联合插管机，如下图：静压振动联合插管机图4、放置套管及打设。
然后将带有桩尖的套管从钢管底部放入钢管中，桩尖与桩位对准，然后开机将钢管打设至预定的深度，打设过程中要控制好垂直度。
垂直度指针如下图所示：垂直度控制指针图4、放置套管。
根据加固桩长的要求，将出厂的套管切割（连接）成合适长度，要求打设至加固深度后套管顶部高度不小于要求的桩体标高并适当富裕；将切割好的套管与桩尖连接密封牢固，然后将带有桩尖的套管从钢管底部放入钢管中，桩尖与桩位对准，然后开机将钢管打设至预定的深度，并注水对塑料套管进行保护，桩的打设深度由设计桩长，辅以灌入度控制，贯入度控制标准为：20~25cm左右/min，贯入度控制指标可根据试桩确定。
若地质条件与地质勘查报告存在较大差异，以实际由贯入度控制的打设深度为准，确保桩端嵌入设计硬土层。
5、拔钢管。
将钢管拔出而将塑料套管留在地下，移机至下一个桩位，重复4~5工序，继续埋设套管。
打设好的套管如下图：打设好的套管图6、场地内塑料套管打设完成后，对塑料套管深度和破碎情况进行检查。
7、抽水、截管和检查套管的深度。
抽水并将多余的套管进行截管和整理后，对套管进行深度检查，并随时保护套管内的清洁，尽量不让杂物进入。
如下图所示：套管垂直度、变形及深度检测图8、在垫层中沿塑料套管中心开挖直径约为50cm，高约为20cm 的圆孔。
9、放置钢筋笼。
在套管顶部放置一定长度的钢筋笼，钢筋均匀插设，长度3.25m，钢筋笼采用4根Φ6.5钢筋，5个圆形箍筋，箍筋由Φ6.5，长度0.4m的钢筋制作。
钢筋笼主筋超出桩顶25cm放置，与盖板底、顶层配筋连接。
安置塑料桩帽模子及放置钢筋图10、放置盖板底层、顶层配筋，并与连接钢筋绑扎连接；11、场地内集中浇筑砼完成桩和盖板的施工，砼浇筑过程中采用小型加长振捣棒振捣。
砼浇筑顺序如下：混凝土浇注顺序图12、待砼强度到一定要求后对成桩进行检测；13、铺设钢塑格栅，钢塑格栅与盖板通过钢钉连接；14、桩、盖板浇注完毕达到一定强度后，再铺设20cm垫层。
浇注好的TC桩如下图：浇注好的TC桩施工技术要求1、塑料套管应满足环刚度和扁平试验的要求，塑料套管接头处和塑料套管与桩尖接头处采用胶水辅助粘结，以防止打设后地下水渗入塑料套管。
打设过程中应防止打设相邻塑料套管挤破已打设的塑料套管，若施工中发现对已打设塑料套管存在挤破时，应对塑料套管的环刚度、壁厚、施工速度和施工顺序进行调整。
2、砼控制：桩身、盖板砼设计28d抗压强度≥25Mpa，桩尖砼设计28d抗压强度≥25Mpa。
3、满足塑料套管打设质量的各种参数，如：塑料套管环刚度、厚度等；校对设计中选取持力层的深度。
4、每根塑料套管打设后，应立即对塑料套管的打设质量进行检查，若发现塑料套管破损，应在原桩位附近复打一塑料套管。
5、桩身砼浇筑前，应对塑料套管进行抽水，并进行检查。
6、砼浇筑过程中应采用小型加长振捣棒进行振捣，保障砼浇注质量。
质量控制和检测1、塑料套管塑料套管及接头质量控制标准如表1所示。
160mmPVC螺纹塑料套管质量控制标准2、打设深度在全部套管成孔后，由于在浇注混凝土之前套管内为全空，可以对打设的深度利用测绳和测孔器进行很方便的检查，即对套管的深度和套管有无损坏进行检测即可，质量很容易控制。
3、混凝土强度砼浇注过程中预留砼试块，对浇筑的砼进行检测。
单侧桥头不少于1组试样，对其进行抗压强度试验，并符合设计要求。
4、低应变检测采用常规的小应变反射波法对桩身完整性进行检测。
检测数量为总桩数的5%。
5、静载荷试验待桩体强度达到28天后可对成桩进行承载力检测如单桩承载力和复合地基承载力检测。
单桩检测数量单侧桥头不少于1根，且不少于总根数的千分之一。
静载试验如下图所示：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率检查方法6、套管砼的施工质量及检验要求见下表:施工注意事项1、塑料套管混凝土桩采用的套管均为单壁、内外均是螺纹的PVC 塑料套管。
套管其强度应保证混凝土浇注前后不损坏，最大外径为16cm。
2、本方法采用打设套管和浇注混凝土两道工序分开进行的方法，以提高施工效率以及保证桩体混凝土的连续性，同时由于在浇注混凝土之前套管内为全空，可以对打设的深度进行很方便的检查，即对套管的深度进行检测即可，质量很容易控制，因此不宜采用边打设套管边在套管内浇注混凝土的方法进行施工。