反应釜机封减速机资料
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外部环境中不能存在腐蚀设备外部刚材质的物料， 夹套中的加热或冷却介质不能对设备本身钢材造 成腐蚀等。
ห้องสมุดไป่ตู้
日常使用维护要求
2.启动运转
机封检查：启动传动装置前，应先检查机封表面是否清
洁，有晶体或其他物料附着时容易划伤密封端面导致机封 泄漏，必须清理干净。对于使用环境要求较高的机封，机 封本身的降温和内部密封液的补充非常重要，此类机封一 般都带有自身循环冷却的装置，密封要求较高的还带有稳 压辅助装置，使用过程应该注意以下两点，发现异常及时 处理：A.只有冷却循环水的：(1)机械密封无异常附着物 ；(2)冷却水进出开启阀门并查看是否形成流动。B.有冷却 循环水并有辅助装置的：（1）启动前检查辅助装置是否 正常，保证密封液系统液位、压力在操作范围内，各处密 封良好。（2）机械密封无异常附着物；(3)冷却水进出开 启阀门并查看是否形成流动。
利尔化学股份有限公司
搪瓷与钢制反应釜、减 速机、机封使用维护交流
------设备部谢兵兵
公司设备使用维护现状简述
从2011年到2013年上半年两年多时间报废的设 备总数达几百台，分析各类设备报废的原因， 人为操作的不规范是造成设备报废的一个主要 的原因。
人为操作的不规范可归结到以下几个方面：1.安 装过程不规范；2.设备使用过程不规范；3.缺乏 基本有效的维护保养；4.检维修工作不及时、彻 底。
基础维护
搪瓷设备性能简介
❖ 搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制 容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属 表面上成为复合材料制品。化工搪瓷反应釜的灼 烧温度达900℃。
搪瓷设备性能简介
搪瓷设备的优越性
❖ 耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH 值小于或等于12的碱溶液；
❖ 不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗； ❖ 绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合； ❖ 隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子
搪瓷损坏原因分析及图片“欣赏”
搪瓷设备调运安装
1.搬运：尽量维持原有包装，“轻拿轻放”。 2.吊装：采用三个以上的点进行吊装，防止碰撞。 3.安装前后的设备检查：主要对瓷面进行检查，发 现瓷面损坏处理后才能使用。 4.找平找正 5.法兰安装：螺丝螺杆必须安装齐全，紧固过程对 称进行。
调运安装调运安 装
日常使用维护要求
3.加料 加料时要慎重，不应有任何坚硬物体掉到搪瓷容
器内，同时还应尽量避免空罐加热料和热罐加冷料，使 用温差不应超过设备的技术指标规定。物料加入设备内 应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎 后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加 热料或热罐加冷料。
日常使用维护要求
日常使用维护要求
5.设备运转过程巡检 在搪瓷设备运转过程中，岗位操作人员应该做好设
备运行情况的巡检，主要巡检传动装置的运行和管道各 处的密封情况 传动装置主要观察有无抖动和异响，必要 时可以用手摸探测减速机和机封有无发热发烫情况等， 发现传动装置异常和物料泄漏情况及时联系进行相关处 理。此类设备巡检每个班至少一次。
不溶入介质； ❖ 保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。
搪瓷设备性能简介
搪瓷设备的缺点 1.搪瓷材质对某些特定的物料环境不适用
1abcde23452.........任盐碱磷硫搪搪搪带0℃何 酸 液酸 酸瓷瓷瓷夹，浓 ： ：： ：设 设 反 套冷度 浓P浓 浓备 备 应 搪H冲及 度度 度不 能 釜 瓷大击任131能 承 使 设于000不何-%-承受用备或--23能以温00受的温夹等%%大上度强冷度套于,,于温温、的度热不内11度2度温H1较冲能部、0F大大度℃大击超不都温于于大。的有过能会度12于5机限含2对大00001℃0械，有搪于℃8℃0时应 热 偏瓷1时℃。0，力 冲 酸造0不时℃腐成冲 击 性能腐时蚀腐击 不 的耐蚀，强蚀能 介腐强不烈;大 质蚀烈能;于 。;; 耐腐蚀。
在所有报废的设备中，搪瓷反应釜是大型设备 中报废数量最多的一类，从2011年到2013年上
半年不完全统计的搪瓷设备报废数量为42台。
其次作为反应釜传动装置的部件，减速机和机 封损坏的频率也非常高，究其原因，基础的维 护工作不到位占主要原因。
改进措施
加强对设备本身的了解
规范日常使用和基础维护
本次主要对搪瓷设备、减速机及机封 进行一定程度的了解并规范使用过程
6. 卡子的安装：保证数量齐全，紧固到位。
7. 垫子的更换：搪瓷釜物料接口推荐使用膨胀四 氟垫，如没有膨胀四氟垫，应在石棉垫上缠一层 四氟胶带。
8.搪瓷设备上焊接：搪瓷设备周围焊接时，将搪 瓷釜盖盖严，防止焊渣进入。
9.瓷层保护：进釜检修过程做好对瓷层的充分保 护，防止检修过程带来二次伤害。
日常使用维护要求
1.使用介质要求 搪瓷设备在使用时，内部物料不能对搪瓷造成
腐蚀，即之前提到的以下物质：
a.任何浓度及任何温度的HF都会对搪瓷造成腐蚀; b.磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈; c.盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈; d.硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀; e.碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能 耐腐蚀。
4.升温 在使用有夹套的设备时，加热前首先应该排除夹
套内部的冷凝水，防止冷热交替对内部搪瓷造成热冲击。 升温过程要徐徐加压升温，预先通入0．1MP左右的压力 ，保持15分钟后，再缓缓通入蒸气达操作压力，如果条件 许可，可根据各工段的实际情况，找出适宜的升降温曲线 ，一般控制在3℃／min以下。使用过程中注意反应釜内 部及夹套压力，使用压力不能超过该搪瓷反应釜的设计压 力。
日常使用维护要求
2.启动运转
减速机检查：机封情况确认后对减速机进行检查，主 要检查润滑油液位是否达到要求，润滑油是否过期、润 滑油有无泄漏现象等，发现异常应该及时联系处理。
然后对传动装置开关进行点动，确定无异响、无抖动 后才能启动运行，发现异常必须及时联系维修部门进行 维修处理直至达到要求才能运行。
日常使用维护要求
6.出料 在出料时，如遇罐底堵塞，不允许用金属器具铲
打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。反应结束需要 冷却时，必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹 套内通冷却水，严防骤冷。出料时，如发现有搪瓷碎屑 ，应立即开罐检查，修补瓷面后再用。
ห้องสมุดไป่ตู้
日常使用维护要求
2.启动运转
机封检查：启动传动装置前，应先检查机封表面是否清
洁，有晶体或其他物料附着时容易划伤密封端面导致机封 泄漏，必须清理干净。对于使用环境要求较高的机封，机 封本身的降温和内部密封液的补充非常重要，此类机封一 般都带有自身循环冷却的装置，密封要求较高的还带有稳 压辅助装置，使用过程应该注意以下两点，发现异常及时 处理：A.只有冷却循环水的：(1)机械密封无异常附着物 ；(2)冷却水进出开启阀门并查看是否形成流动。B.有冷却 循环水并有辅助装置的：（1）启动前检查辅助装置是否 正常，保证密封液系统液位、压力在操作范围内，各处密 封良好。（2）机械密封无异常附着物；(3)冷却水进出开 启阀门并查看是否形成流动。
利尔化学股份有限公司
搪瓷与钢制反应釜、减 速机、机封使用维护交流
------设备部谢兵兵
公司设备使用维护现状简述
从2011年到2013年上半年两年多时间报废的设 备总数达几百台，分析各类设备报废的原因， 人为操作的不规范是造成设备报废的一个主要 的原因。
人为操作的不规范可归结到以下几个方面：1.安 装过程不规范；2.设备使用过程不规范；3.缺乏 基本有效的维护保养；4.检维修工作不及时、彻 底。
基础维护
搪瓷设备性能简介
❖ 搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制 容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属 表面上成为复合材料制品。化工搪瓷反应釜的灼 烧温度达900℃。
搪瓷设备性能简介
搪瓷设备的优越性
❖ 耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH 值小于或等于12的碱溶液；
❖ 不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗； ❖ 绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合； ❖ 隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子
搪瓷损坏原因分析及图片“欣赏”
搪瓷设备调运安装
1.搬运：尽量维持原有包装，“轻拿轻放”。 2.吊装：采用三个以上的点进行吊装，防止碰撞。 3.安装前后的设备检查：主要对瓷面进行检查，发 现瓷面损坏处理后才能使用。 4.找平找正 5.法兰安装：螺丝螺杆必须安装齐全，紧固过程对 称进行。
调运安装调运安 装
日常使用维护要求
3.加料 加料时要慎重，不应有任何坚硬物体掉到搪瓷容
器内，同时还应尽量避免空罐加热料和热罐加冷料，使 用温差不应超过设备的技术指标规定。物料加入设备内 应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎 后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加 热料或热罐加冷料。
日常使用维护要求
日常使用维护要求
5.设备运转过程巡检 在搪瓷设备运转过程中，岗位操作人员应该做好设
备运行情况的巡检，主要巡检传动装置的运行和管道各 处的密封情况 传动装置主要观察有无抖动和异响，必要 时可以用手摸探测减速机和机封有无发热发烫情况等， 发现传动装置异常和物料泄漏情况及时联系进行相关处 理。此类设备巡检每个班至少一次。
不溶入介质； ❖ 保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。
搪瓷设备性能简介
搪瓷设备的缺点 1.搪瓷材质对某些特定的物料环境不适用
1abcde23452.........任盐碱磷硫搪搪搪带0℃何 酸 液酸 酸瓷瓷瓷夹，浓 ： ：： ：设 设 反 套冷度 浓P浓 浓备 备 应 搪H冲及 度度 度不 能 釜 瓷大击任131能 承 使 设于000不何-%-承受用备或--23能以温00受的温夹等%%大上度强冷度套于,,于温温、的度热不内11度2度温H1较冲能部、0F大大度℃大击超不都温于于大。的有过能会度12于5机限含2对大00001℃0械，有搪于℃8℃0时应 热 偏瓷1时℃。0，力 冲 酸造0不时℃腐成冲 击 性能腐时蚀腐击 不 的耐蚀，强蚀能 介腐强不烈;大 质蚀烈能;于 。;; 耐腐蚀。
在所有报废的设备中，搪瓷反应釜是大型设备 中报废数量最多的一类，从2011年到2013年上
半年不完全统计的搪瓷设备报废数量为42台。
其次作为反应釜传动装置的部件，减速机和机 封损坏的频率也非常高，究其原因，基础的维 护工作不到位占主要原因。
改进措施
加强对设备本身的了解
规范日常使用和基础维护
本次主要对搪瓷设备、减速机及机封 进行一定程度的了解并规范使用过程
6. 卡子的安装：保证数量齐全，紧固到位。
7. 垫子的更换：搪瓷釜物料接口推荐使用膨胀四 氟垫，如没有膨胀四氟垫，应在石棉垫上缠一层 四氟胶带。
8.搪瓷设备上焊接：搪瓷设备周围焊接时，将搪 瓷釜盖盖严，防止焊渣进入。
9.瓷层保护：进釜检修过程做好对瓷层的充分保 护，防止检修过程带来二次伤害。
日常使用维护要求
1.使用介质要求 搪瓷设备在使用时，内部物料不能对搪瓷造成
腐蚀，即之前提到的以下物质：
a.任何浓度及任何温度的HF都会对搪瓷造成腐蚀; b.磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈; c.盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈; d.硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀; e.碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能 耐腐蚀。
4.升温 在使用有夹套的设备时，加热前首先应该排除夹
套内部的冷凝水，防止冷热交替对内部搪瓷造成热冲击。 升温过程要徐徐加压升温，预先通入0．1MP左右的压力 ，保持15分钟后，再缓缓通入蒸气达操作压力，如果条件 许可，可根据各工段的实际情况，找出适宜的升降温曲线 ，一般控制在3℃／min以下。使用过程中注意反应釜内 部及夹套压力，使用压力不能超过该搪瓷反应釜的设计压 力。
日常使用维护要求
2.启动运转
减速机检查：机封情况确认后对减速机进行检查，主 要检查润滑油液位是否达到要求，润滑油是否过期、润 滑油有无泄漏现象等，发现异常应该及时联系处理。
然后对传动装置开关进行点动，确定无异响、无抖动 后才能启动运行，发现异常必须及时联系维修部门进行 维修处理直至达到要求才能运行。
日常使用维护要求
6.出料 在出料时，如遇罐底堵塞，不允许用金属器具铲
打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。反应结束需要 冷却时，必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹 套内通冷却水，严防骤冷。出料时，如发现有搪瓷碎屑 ，应立即开罐检查，修补瓷面后再用。