氨渗漏试验工艺守则
顺酐反应器氨试漏方案
丙烯冷剂冷凝器/丙烯精馏塔冷凝器氨渗漏试验方案一、目的本方案用于指导设备氨渗漏，检查换热器管头的焊接质量，对发现的泄漏点应及时做好标记并进行补焊。
二、进行氨渗透试验的注意事项利用充入30%（体积）氨气法（B法）程序的氨渗透试验方法，焊缝表面及两侧的油污等杂物必须清理干净。
三、车间准备工作准备好下列设备、配件、仪表和装卸工具：（1）液氨压力钢瓶和带阀门的管路；（2）氮气压力钢瓶和带阀门的管路；（3）三通管路，其中一端为带阀门的进气管路；（4）氨用压力（真空）表；（5）带溢流入地沟管路的水箱；（6）带阀门的排出管路；（7）补充自来水的临时管路（或软管）；（8）活动扳手等装卸工具；（9）白布、酚酞液试剂（酚酞液的配方为1%酚酞、49%酒精、50%水）四、试验程序说明（1）按附图所示安装和连接各部件。
（2）用3~5倍充气空间容积的氮气置换充气空间里的空气，直至出口氧含量小于等于0.5%。
以避免形成氨气和空气的爆炸混合物（其爆炸极限为15%~18%体积）。
然后，关闭排出管路阀门，升压至0.075MPa。
（3）启动氨瓶阀门升压至0.15MPa试验压力。
（5）将检漏显示白布（或试纸）紧密涂覆在管板上，并始终保持湿润状态。
（6）关闭三通进气管路阀门。
在检漏压力下，保压时间为15小时。
保压开始后半小时、1小时各检查一次，以后每2小时检查一次，观察试纸上有无红色斑点出现。
（7）检漏试验完毕，小心慢慢地开启排出管路阀门进行排泄，避免因排出压力过大吹跑水箱中的水。
（8）当压力降至“0”时，打开惰性气体管路阀门和三通进气管路阀门。
用3~5倍充气空间容积的氮气进行置换。
清除氨气后，关闭阀门。
（9）拆除检漏用的设备和仪表，并进行清理。
五、安全措施1、氨气有毒，试验人员和现场应切实做好防毒和隔离操作的工作；施工人员现场作业必须戴上安全帽，手套，护目镜等劳保防护用品。
2、氨是易燃、易爆气体，现场人员要进行安全教育和现场安全交底，整个试压过程，液氨操作人员不许离岗。
氨渗漏试验工艺守则（最新）
氨渗漏试验工艺守则（最新）1 适用范围适用于钢制压力容器的氨渗漏试验。
产品设计文件有特殊要求时，应按设计文件执行。
2 引用标准 HG20584-2011《钢制化工容器制造技术规定》3 试验方法氨的渗透性较好，且极易溶于水，比较适用于压力容器的渗漏检测。
氨渗漏试验方法分三种，具体采用哪种试验方法应根据设计图样要求。
3.1 充入100%氨气法（A法）此法常用于检漏容器的充氨空间不大、所充氨气的压力较低、并能将其间抽真空，真空度约为93.7kPa ［50毫米汞柱（绝压）］的情况下进行检查的场合。
3.2 充入10%～30%（体积）氨气法（B法）此法常用于检漏容器的充氨空间较大、且不易达到93.7kPa［50毫米汞柱（绝压）］的真空或显得不经济的情况下。
3.3 充入1%（体积）氨气法（C法）此法常用于检漏容器的充氨空间大的情况。
4 试验注意事项4.1 氨是易燃、易爆气体，试验现场应切实做好防火和防爆的安全工作；4.2 氨气有毒，试验人员和现场应切实做好防毒和隔离操作的工作；4.3 压力容器的氨渗漏试验应在液压试验合格后进行。
试验前，压力容器焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净。
5.1 充入100%氨气法（A法）程序5.1.1 试验设备、工具a 液氨钢瓶和带阀门管路；b 真空压力表；c 水箱；d 真空泵和带阀门的吸入管路及排出管路；e 扳手、钢丝钳等装卸工具；f 酚酞试纸或酚酞试剂（也可用石蕊试剂）。
酚酞液的配方为1%酚酞、50%酒精、50%水。
图1 A法氨检漏试验安装图5.1.2 试验过程5.1.2.1 将一个充氨空间的两个检漏口（A、B）分别设置在相距最远的两端处。
5.1.2.2 按图 1 安装和连接密封试验管路。
5.1.2.3 开动真空泵，使充氨空间抽真空至真空度93.7kPa［50毫米汞柱（绝压）］。
5.1.2.4 用检测显示剂、试剂或试纸，涂敷在所有检测焊缝的内侧。
5.1.2.5 充入氨气，使压力达到2～3kPa［200～300水柱（表压）］为止，并保压12小时，检验试纸或试剂是否变色（泄漏），如有泄漏，修补后重新进行液压试验和100%氨渗漏试验。
氨渗漏试验(C法)
氨渗漏试验工序
1、试验方法
按HG/T20584-2011附录A中C法（充入1%（体积）氨气法）进行氨渗漏检验管头焊缝。
2、准备工作
液氨钢瓶、氮气钢瓶、带阀门的管路；压力表；排泄水槽；白纸和酚酞试剂（1%酚酞、49%酒精、50%水）。
3、操作程序
1）壳程内部用压缩空气彻底吹扫，内部保持干燥。
2）内部干燥后打开氮气阀门及排气阀门（保证排气管口浸没在水槽中），充入足量的氮气进行置换。
3）置换完成后，关闭排气阀门，缓慢打开充氨阀门进行充氨，充入1%（体积）氨气，充氨完成后，关闭充氨阀门；
4）打开充氮阀门，缓慢加压至试验压力0.11MPa时，停止充氮，关闭充氮阀门。
5）将检漏酚酞试纸贴在检测部位，试纸始终保持湿润状态。
6）试验压力保压10min，然后降至设计压力，检查试纸是否变色。
无变色为合格。
7）检漏试验完毕后，打开排气阀进行泄压，排气管口必须浸没在水槽中，泄压过程应缓慢。
8）压力表压力降为0后，打开充氮阀门，将设备内部氨气彻底置换干净，置换过程中同样保证排气管口浸没在水槽中。
4、注意事项
1）氨气属易燃易爆有毒气体，试验现场必须防火、防爆、通风，操作人员做好个人防护；
2）氨渗漏在专门的试验场地，并设置标识，无关人员禁止进入或接近；
3）试验过程中安排专人进行检验和监控；
4）试验过程中严禁带压拧紧或松动螺栓等；
5）氨气瓶应立置，并与设备保持一定距离，开启氨气瓶时应缓慢开启，严禁液氨进入设备，操作人员必须做好个人防护，拆除软管时应注意防止软管内残余氨气喷射入眼或面部。
压力容器氨渗漏(B类)试验工艺卡
试验介质 氨气
介质温度℃ ≥5℃
编制/日期 ：
压力容器氨渗漏（B 类）试验工艺卡
编号：
产品名称
试压部位
序 工序
号
主体材料 压力试验过程
技术要求
1 受理 液压试验合格的容器，才能进行氨气（B 类）气密性试验
1）要求试验场地宽敞清洁,试验设备完好,试压仪表经检定合 格，安全设施完备； 2 准备 2）容器各连接部位的紧固密封件必须装配齐全,紧固妥当，严 禁少装螺栓、不按要求使用螺栓和盲板。 3）容器内充氨气（20%到 30%）与氮气的混合气体。 1）缓慢升压至试验压力(设计压力) MPa，保压≥XXXmin，对 有 密 封 要 求 的 连接部位，无漏气,无可见变形,为合格。 3 实施 2）用检漏试验纸检查，检查试纸有无变色。 3）严禁带压紧固螺栓或向受压元件施加外力，严禁带压焊补。
4 卸压 压力试验合格后,卸压到表压为零。
试验标准
5 保护 试压完成后,按要求除锈密封保护。
6 确认 填写气密性试验报告并转存。
审核/日期：
氨渗漏方法
换热器及有测试氨渗漏要求的设备的试压的技术要求和注意事项当管程水压试验压力大于壳程水压试验压力时,为检查管子与管板连接的严密性,壳程试验压力按以下2种方式考虑进行。
(1)提高壳程试验压力等于管程试验压力,但必须首先核算壳体在试验时产生的应力。
要求壳体任意点的一次薄膜应力的计算值不得超过材料在试验温度下的90%屈服限(或残余变形0.2%的屈服限),同时接管和法兰等均能满足压力试验下的强度要求。
(2)若经计算后不能采用上述方法试验,则壳、管程按各自试验压力试压后,壳程再进行氨渗漏实验。
氨渗漏实验方法分为:ａ.充入100%的氨气法(Ａ法);ｂ.充入10%～30%(体积)氨气法(Ｂ法);ｃ.充入1%(体积)氨气法(Ｃ法),这样,不提高壳程实验压力,但是达到了检测管头泄漏的目的。
3 氨渗漏实验方法按照ＧＢ151-1999的6.18.5规定,当管程实验压力高于壳程实验压力时,接头试压应按图样规定,或按供需双方商定的方法进行。
今年年初,我厂加工的一批换热器,大部分管程水压试实压力均高于壳程水压试验压力,因此,我部门必须制定相关工艺。
如《凝析油事故加热器》相关技术特性数据如表1。
由于氨是易燃、易爆气体,实验现场应切实做好防火和防爆的安全工作,厂属设备安全科必须派专人驻守现场。
氨气有毒,实验人员和现场应切实做好防毒和隔离操作的工作。
为了不影响正常生产,氨渗透试验安排在周末进行。
氨渗漏(Ｂ法)实验方法分为抽真空法和置换法。
结合我厂实际情况,建议采用置换法,拟订的置换法具体实施过程如下。
(1)按工艺及规范完成该试压产品的水压试验,水压试验合格后使产品保持充满试压水状态;(2)打开放气排水阀门排水,同时打开(惰性气体)氮气压力钢瓶的阀门充入氮气;(3)当放气排水管在水池水中的管口在水池中有氮气溢出(即有大量气泡)时,关闭放气排水阀门和(惰性气体)氮气压力钢瓶的阀门;(4)打开氨气压力钢瓶阀门,充入氨气,使压力达到0.09ＭＰａ(表压);(5)关闭氨气压力钢瓶阀门,停止充氨;(6)打开(惰性气体)氮气压力钢瓶氨门,充入氮气,使压力达到0.60ＭＰａ(表压);(7)将检漏显示剂(或试纸)紧密涂敷在管板上,并始终保持湿润状态。
氨试漏技术条件1
h) 试验全部进行完毕后,拆 除试验用设备,并 将容器内部清
理干净。
工具 按图B所 示 ,准 备好下列设备、配件、仪表和 a, 液氨钢瓶 、氮气钢瓶和带阀门的管路。
:
b, 压力表 。 c, 流量计 。 d, 水槽 。 e, 活动搬手等装卸工具。
,
哂
sEGQ0035-2000
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共
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压力为常压时,打 开氮气阀门3,缓 慢通入体积为充氨空间容积3~5倍 (按 常压计算 )的 氮 气进行吹扫 。然后拆除液氨和氮气钢瓶 ,并 通入压缩空气吹扫 ,直 至将氨气吹除干净为止。
0
试验 。
对检查不合格的部位 ,应 在氨气充分清除干净后进行修复 ,然 后再重复进行上述
2.1 试验方法
2,1,1 充入100%氨 气法 (A法 )
此法是将被检容器的充氨空间,用 真空泵抽至压力为6,6kPa(A),再
10毗 的氨气进行检漏 。它适用于充氨空间不大的容器检漏 ,如
对充氨空间充入
压力容器衬里焊缝的检漏等 。
2.1.2 充入15%氨 气法 (B法 )
此法是将被检容器的充氨空间,用 氮气将空气置换出来 ,当 氮气达到— 定压力后 ,充 入 体积为充氨空间容积习 5%(按 试验压力计算 )的 氨气 ;再 充氮气 ,当 达到所要求的试验压力 时,停 止 充氮 ,进 行检漏。它适用于充氨空间较大且设计庄力不低于0.硼 Pa(G)的 容器检 漏 ,如 压力容器焊缝、换热器的管板与换热管连接接头的检漏等。
;
、
1.2。
绻表面及两 侧 的油污等杂物 应清理于净 。
条 2款 的氨渗透试验 方法时 ,应 在 容器液压试验 后进 行 :焊
氨渗透试验方案
附录1压力容器、换热器氨渗透检验方案一、目的：按照图纸技术要求，对壳程水压试验合格后,现场进行氨渗透检验。
二、编制依据：1、⑵GB150.1—GB150.4—2011《压力容器》2、GB151—1999《管壳式换热器》3、TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》4、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》三、施工方案：本方案采用向设备内充入15％－30％的氨气，然后用氮气瓶充压至试验压力进行氨渗透检验。
1、准备工作按图1所示，准备好下列设备、配件、仪表和装卸工具：1）液氨压力钢瓶和带阀门的管路2）惰性气体（如氮气）压力钢瓶和带阀门的管路3）三通管路，其中一端为带阀门的进气管路4）氨用压力表5）带溢流入地沟管路的水箱6）带阀门的排出管路7）补充自来水的临时管路(如软管)8）活动扳手等装卸工具9）酚酞试纸或酚酞液试剂（也可用石蕊试纸）图12、试验程序说明1）按图1所示安装和连接2）用3～5倍充气空间容积的惰性气体（如氮气）置换充气空间里的空气，直至出口含氧量≤0.5%，以免形成氨气和空气的爆炸混合物，然后关闭管路排出阀门。
3）启动真空泵抽真空至真空度20Kpa4）根据下表所列试验压力、氨气浓度、保压时间的关系，冲入氨气和氮气的混合气体。
试验压力、氨气浓度、保压时间的关系注：提高试验压力或氨气浓度，保压时间可以缩短：降低试验压力或氨气浓度，保压时间就要延长。
5）将泄露显示剂（或试纸）紧密涂敷在管板上，并始终保持湿润状态;6）关闭三通进气管路阀门。
在试验压力下，保压时间按表所示。
保压开始后0.5h、1h各检查一次，以后每2h检查一次，观察试纸上有无红色斑点出现;7）泄漏试验完毕，慢慢地开启排出管路阀门进行排泄，避免因排出压力过大吹跑水箱中的水。
工作前，水箱中应按要求注水；8）当压力降至“0”时，打开惰性气体管路阀门和三通进气管路阀门。
用3～5倍充气空间容积的惰性气体（如氮气）进行置换。
氨检漏——精选推荐
第五部分：泄漏检测通用工艺规程1. 主题内容及适用范围1.1 本工艺规程规定了本公司制承压设备金属材料受压部件的溶化焊焊接接头的泄漏检测。
1.2 本规程仅适用于氨泄漏检测技术，其他元素检测如有涉及公司将安排委托检测。
2. 引用标准HG20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》附录ANB/T47013.8-2015《承压设备无损检测》第八部分附录G3. 人员要求进行氨泄漏检测的人员需经过公司氨泄漏检测培训的检验人员，未经培训人员不得参与。
4. 检测设备，仪表准备1. 氨用压力表，真空表。
2. 真空泵及吸入和排除管路。
3. 液氨钢瓶和带阀门管路。
4. 惰性气体（氨气）钢瓶及带阀门的管路。
5. 酚酞试纸。
6. 防毒面具及防护工具。
7. 装满水的水箱。
8. 整套装卸工具。
4.1 所用设备，仪表均在检定时间内且完好使用。
4.2 。
表面应当无油脂、油液、油漆以及可能影响检测的污物，清理后。
应当充分干燥。
4.3……泄漏检测应当在耐压试验前进行。
5 检测方法5.1 冲入100%氨气法（A法）5.1.2 将一个充氨空间的两个检漏空（A.B）分别设置在相距最远的两端处，连接好密封试验管路，开动真空泵，使真空度达到P3.7KPA,将酚酞试纸涂敷在检测焊缝的外侧，充入氨气，是压力达到2-3KPA.充氨气时，真空泵直到泵口出口处有氨气排出时停止抽真空。
当真空表指针。
0时，将装置中的U型管前阀门打开。
5.1.3 注意事项：氨瓶必须定置，充氨要小心，不能使液氨渗入到充氨空间里。
5.1.4 保压时间应为12小时。
5.1.5 泄漏检测结束后，关闭氨瓶，开动真空泵，关闭管路，打开排出管路，抽出氨气，排出管路必须插入水箱中。
拆出氨瓶，吸入空气，直到无氨气排出才停止真空泵，然后拆除设备进行清理。
5.2 充入10%-30%（体积）氨气法（B法）5.2.1 用3-5倍充气空间容积的惰性气体（如氮气），置换充气空间里的空气，直至出口氨含量小于或等于0.5%然后关闭排出口管路阀门。
压力容器氨疏漏试验
C O P Y南京化学工业有限公司化工机械厂标准通用工艺规程 Q/NH04/J0601.23-1999第23部分压力容器氨渗漏试验南京化学工业有限公司化工机械厂 1999-12-30 批准 2000-01-01 实施 841 范围本标准规定了钢制压力容器氨渗漏试验的基本要求和试验方法本标准不适用于尿素合成塔衬里层材料及其焊缝有无穿透性缺陷的检查2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB 150-1998 钢制压力容器GB 151-89 钢制管壳式换热器HG20584-1998 钢制化工容器制造技术要求ZBG 93005-89 尿素合成塔氨渗漏试验方法3 总则3.1 氨渗漏试验的特点氨易溶于水在微湿空间进行渗透检漏氨要比氦容易得多虽然氨的渗透性不及氦气但比氟里昂要高得多氨渗漏的灵敏度随着氨气浓度压力保压时间的增加而提高但不是正比关系3.2 容器的氨渗漏试验除应符合本标准的规定外,还应符合GB150GB151HG20584以及图样和工艺文件的规定3.3容器进行氨渗漏试验的注意事项a) 氨是易燃易爆气体试验现场应切实做好防火和防爆的安全工作;b) 氨气有毒试验人员和试验现场应切实做好防毒和隔离操作的工作;c) 氨渗漏试验一般在容器水压试验后进行焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净4 氨渗漏试验的方法4.1 充入100氨气法 A 法试验方法按HG20584中A1.2.1规定尿素合成塔氨渗漏试验按ZBG 93005的规定4.2 充入1030体积氨气法 B法试验方法按HG20584中A1.2.2规定4.3 充入1体积氨气法试验方法按HG20584中A1.2.3规定C O P Y Q/NH04/J0601.23-199985 5 试验程序5.1 氨渗漏试验的准备工作和试验程序按HGJ 18-89中附录A5.2 对于充入1030体积氨气法 B法为了确保最终混合气体中的氨气浓度可以采用如下充气方法5.2.1 方法一a) 先用35倍充气空间的惰性气体如氮气置换充气空间里的空气 b) 再充入惰性气体使其压力达到P 1按式(1)计算P 1P 1 = P (P 0.1)C(1) 式中P 1 ------惰性气体充气压力MPa 表压;C ------氨气浓度体积比;P ------试验压力MPa 表压c) 然后充入氨气使其压力达到试验压力P5.2.2 方法二a) 先用35倍充气空间的惰性气体如氮气置换充气空间里的空气 b) 再充入氨气使其压力达到P 2按式(2)计算P2P 2 = (P 0.1)C(2) 式中P 2 ------氨气充气后压力MPa 表压;C ------氨气浓度体积比;P ------试验压力MPa 表压c) 然后充入惰性气体使其压力达到试验压力P。
氨渗透守则
KL09-011 脱硫加热器
氨渗漏试验现场操作规程
一.试验现场禁止烟火、电焊、气割。
二.氨渗透试验执行工艺参数：氨气浓度≥15% 实验压力0.6MPa 保压时间6小
时。
三.检测频率：第30分钟一次，第60分钟一次，第180分钟一次，第300分钟
一次，第360分钟一次。
四.试漏检测要求：
1。
试验用介质酚酞液试剂，要求在检测前10分钟左右通知化验员配制，防止挥发。
2．检测物质：无纺布。
3．氨、氮混合气采用压力比法进行（氮气0.5 MPa，氨气0.1 MPa）
五.操作事项：
1）工艺流程：空气置换（每台设备不少于1瓶氮气）——抽真空（压力表读数不大于-0.02MPa）——通氮氨混合气至实验压力——保压检查——排空泄压——空气置换（每台设备1~2瓶氮气）——拆除试验设施——试验结束。
2）工艺说明：
a>试验压力操作步骤：先用氮气充压至0.1MPa，关闭氮气使用氨气充压至
0.2MPa，关闭氨气使用氮气充压至0.6 MPa。
充压完成。
b>检测时提前通知质检部现场检测。
检测时，使用无纺布贴在检测部位，用刷
子沾取酚酞液试剂刷湿无纺布，无纺布不显示红色斑点为合格。
c>试验不合格时按照《氨渗漏试验[B法]工艺规程》中规定重新检测。
六．此规定由《氨渗漏试验[B法]工艺规程》同时执行。
编制：李东伟审核：批准：。
4 氨检漏试验工艺规程
氨检漏试验工艺规程1.概述压力容器耐压试验合格后，对于承装毒性程度为极度，高度或不允许微量泄露介质的压力容器应当进行泄露试验。
本规程为泄露试验中的氨检漏试验工艺规程。
2.范围本规程试验方法采取充入10%~30%（体积）氨气法，适用于检漏容器的充氨空间较大、且不易达到93.7kpa的真空。
例如：换热器的管子与管板连接、焊缝的渗透试验。
3.技术准备3.1试验前的准备3.1.1现场防护剂准备工作⑴氨是易燃、易爆气体、试验现场应确实做好防火和防暴的安全工作。
⑵氨气有毒，实验人员和现场确实做好防毒和隔离操作区的工作。
⑶采用本试验方法时，应在容器液压试验后进行。
焊缝表面及两侧的飞溅、油污等杂物应清理干净。
3.1.2试验前，准备好下列设备、配件、仪表和装卸工具：⑴液氨压力钢瓶和阀门的管路。
⑵氮气压力钢瓶和阀门的管路。
⑶三通管路，其中一端为带阀门的进气管路。
⑷氨用压力（真空）表。
⑸带溢流入地沟管路水箱⑹带阀门的排出管路。
⑺补充自来水的临时管路或软管。
⑻活动扳手等装卸工具。
⑼酚酞试纸或酚酞液试剂。
酚酞液的配方：1%酚酞、49%酒精、50%水。
4.氨检漏试验的一般要求与程序4.1 将所需设备仪表等安装连接好。
4.2 用3～5倍充气空间容积的氮气置换充气空间的空气，直至出口氧含量小于等于0.5%，以避免形成氮气和空气的爆炸混合物（其爆炸极限为10%～18%体积）。
然后，关闭排出管路阀门。
4.3 启动真空泵直至真空度20Kpa。
4.4 根据表列压力、氨浓度、保压时间的关系，充入表列压力、浓度的氨气+氮气混合气体。
4.6 关闭三通进气管路阀门。
在检漏压力下，保压时间按表所示。
保压开始后半小时、1小时各检查一次，以后没2小时检查一次，观察试纸上有无红色斑点出现。
（无红色斑点为合格。
）4.7 检漏试验完毕，小心慢慢地开启排出管路阀门进行排泄，避免因排出压力过大吹跑水箱的水。
水箱中放入循环自来水。
4.8 当压力降至“0”时，打开氮气管路阀门和三通进气管路阀门。
氨泄漏应急处理操作规程范本
氨泄漏应急处理操作规程范本一、背景概述氨是一种具有强烈刺激性气味的有毒气体，在工业生产过程中常用作冷却剂、肥料、清洁剂等。
然而，若氨泄漏，可能会对人身安全和环境造成严重危害。
因此，本操作规程旨在制定一套氨泄漏应急处理操作流程，以确保事故应急响应的高效性和安全性。
二、应急响应组织及人员安排1. 应急响应组织1.1 事故应急指挥部：负责协调应急响应工作、组织应急救援和应对措施的制定与实施。
1.2 应急救援队伍：负责现场应急救援工作，由专业队伍组成。
1.3 各部门代表：参与应急响应工作，提供部门内部资源和技术支持。
2. 人员安排2.1 事故应急指挥部：- 指挥部负责人：负责指挥应急响应工作。
- 指挥中心人员：负责协调和保障应急响应工作。
2.2 应急救援队伍：- 现场指挥员：负责组织和指挥现场应急救援工作。
- 现场工作人员：根据指挥员的指示，执行相关任务。
2.3 各部门代表：- 相关部门负责人：负责提供部门内部资源和技术支持。
三、应急预案和装备准备1. 应急预案1.1 明确氨泄漏预警与报警机制，建立健全的预警系统。
1.2 制定应急响应组织架构和人员职责，明确应急响应流程。
1.3 提前制定应急预案应对不同规模和程度的氨泄漏事故。
2. 装备准备2.1 配备氨气泄漏报警器、气体检测仪和防护设备等应急装备。
2.2 确保应急装备的正常运行和维护，并进行定期检查和测试。
2.3 提前储备应急消防器材和急救药品等物资。
四、应急响应流程1. 气体泄漏预警1.1 收到气体泄漏报警信号后，应立即启动应急响应程序。
1.2 迅速确认泄漏源和泄漏规模，并评估泄漏对人身安全和环境的威胁。
1.3 向应急救援队伍发出警报，通知相关部门负责人参与应急响应工作。
2. 现场安全控制2.1 确定事故现场边界，并设置警示标志，限制人员进入事故区域。
2.2 向周围居民和单位发布紧急疏散通知，确保人员撤离到安全区域。
2.3 针对氨气泄漏进行现场安全评估，制定切实可行的安全措施。
压力容器氨渗漏试验技术条件
压力容器氨渗漏试验技术条件（B法）1、总则1.1目的为规范压力容器氨渗漏试验的方法，特制定本技术条件。
1.2 范围本条件适用于废锅、氨冷、水冷的管板与换热管连接接头的检漏试验2、技术条件2.1试验方法2.1.1该技术条件适用范围此方法是将被检容器的充氨空间，用氮气将空气置换出来，当氮气达到一定压力后，充入体积为充氨空间容积15%（按试验压力计算）的氨气，再充氮气，当达到所要求的试验压力时停止充氮进行检漏。
2.1.2 使用本技术条件需注明试验方法如：HG20584-2011 氨渗漏试验B法。
2.2操作程序2.2.1准备工作①产品壳程水压试验合格；②水压试验合格后彻底清除设备内部的水（排空水后以压缩空气吹扫）；③按照图A所示，准备好下列设备、配件、仪表和工具：a）液氨钢瓶、氮气钢瓶和带阀门（截止阀）的管路；b）压力表（2个，氨用压力表）c）水槽；d）活动扳手等装卸工具；e）酚酞试纸或试剂（也可使用石蕊试纸）。
酚酞液配方为：1%酚酞、49%酒精、50%水。
图A2.2.2操作程序①按照工艺及规范完成产品的壳程水压试验，水压试验合格后排净水并使壳程充分干燥；②壳程充分干燥后密封所有管口，然后打开氮气阀门和排气阀（确保排气阀浸没在水槽中）充入足量氮气进行置换（每台产品的充氮量由技术部计算后告知）；③置换完成后，保持充氮阀门为开启状态，关闭排气阀门。
继续冲氮，当压力表达到0.1Mpa时停止充氮，关闭充氮阀门；④打开充氨阀门进行充氨，当压力表达到0.19Mpa时停止充氨，关闭充氨阀门；⑤充氨完成后，重新打开充氮阀门充氮，当压力表达到0.6Mpa时停止充氮，关闭充氮阀门；⑥将检漏显示剂（或试纸）紧密涂敷在检测部位并始终保持湿润状态；⑦保压检漏（保压时间6小时。
保压开始后0.5小时、1小时记录一次，以后每两小时记录一次。
检测有无红色斑点出现）；⑧检漏完毕后打开排气阀卸压（卸压过程应缓慢进行，避免水槽中的水被吹出造成氨气泄露）；⑨压力表降为“0”时，打开充氮阀门，向设备充入氮气（每台产品的充氮量由技术部计算后告知）进行置换清除氨气（充氮过程中确保排气管口浸没在水槽中）；⑩拆除试验用设备和仪表并进行清理。
1%氨渗漏试验工艺过程卡
说明：（X）g为每台容器实际需要液氨的重量，按下述内容确定：PV=nRT 克拉伯龙方程式通常用下式表示：PV=nRT……①P表示压强、V表示气体体积、n表示物质的量、T表示绝对温度、R表示气体常数。
所有气体R值均相同。
如果压强、温度和体积都采用国际单位（SI），R=8.314帕·米3/摩尔·K。
如果压强为大气压，体积为升，则R=0.0814大气压·升/摩尔·K。
R 为常数 理想气体状态方程：pV=nRT 已知标准状况下，1mol理想气体的体积约为22.4L 把p=101325Pa,T=273.15K,n=1mol,V=22.4L代进去 得到R约为8314 帕·升/摩尔·K 玻尔兹曼常数的定义就是k=R/Na 因为n=m/M、ρ=m/v（n—物质的量，m—物质的质量，M—物质的摩尔质量，数值上等于物质的分子量，ρ—气态物质的密度），所以克拉伯龙方程式也可写成以下两种形式： pv=mRT/M……②和pM=ρRT……③ 以A、B两种气体来进行讨论。
（1）在相同T、P、V时： 根据①式：nA=nB（即阿佛加德罗定律） 摩尔质量之比=分子量之比=密度之比=相对密度）。
若mA=mB则MA=MB。
（2）在相同T·P时： 体积之比=摩尔质量的反比；两气体的物质的量之比=摩尔质量的反比） 物质的量之比=气体密度的反比；两气体的体积之比=气体密度的反比）。
（3）在相同T·V时： 摩尔质量的反比；两气体的压强之比=气体分子量的反比）。
阿佛加德罗定律推论 一、阿佛加德罗定律推论 我们可以利用阿佛加德罗定律以及物质的量与分子数目、摩尔质量之间的关系得到以下有用的推论： (1)同温同压时:①V1:V2=n1:n2=N1:N2 ②ρ1:ρ2＝M1:M2 ③同质量时:V1:V2=M2:M1 (2)同温同体积时:④ p1:p2=n1:n2=N1:N2 ⑤同质量时: p1:p2=M2:M1 (3)同温同压同体积时: ⑥ ρ1:ρ2=M1:M2＝m1:m2 具体的推导过程请大家自己推导一下，以帮助记忆。
氨渗漏试验工艺守则(最新)
1 适用范围适用于钢制压力容器的氨渗漏试验。
产品设计文件有特殊要求时，应按设计文件执行。
2 引用标准 HG20584-2011《钢制化工容器制造技术规定》3 试验方法氨的渗透性较好，且极易溶于水，比较适用于压力容器的渗漏检测。
氨渗漏试验方法分三种，具体采用哪种试验方法应根据设计图样要求。
3.1 充入100%氨气法（A法）此法常用于检漏容器的充氨空间不大、所充氨气的压力较低、并能将其间抽真空，真空度约为93.7kPa［50毫米汞柱（绝压）］的情况下进行检查的场合。
3.2 充入10%～30%（体积）氨气法（B法）此法常用于检漏容器的充氨空间较大、且不易达到93.7kPa［50毫米汞柱（绝压）］的真空或显得不经济的情况下。
3.3 充入1%（体积）氨气法（C法）此法常用于检漏容器的充氨空间大的情况。
4 试验注意事项4.1 氨是易燃、易爆气体，试验现场应切实做好防火和防爆的安全工作；4.2 氨气有毒，试验人员和现场应切实做好防毒和隔离操作的工作；4.3 压力容器的氨渗漏试验应在液压试验合格后进行。
试验前，压力容器焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净。
5.1 充入100%氨气法（A法）程序5.1.1 试验设备、工具a 液氨钢瓶和带阀门管路；b 真空压力表；c 水箱；d 真空泵和带阀门的吸入管路及排出管路；e 扳手、钢丝钳等装卸工具；f 酚酞试纸或酚酞试剂（也可用石蕊试剂）。
酚酞液的配方为1%酚酞、50%酒精、50%水。
图1 A法氨检漏试验安装图5.1.2 试验过程5.1.2.1 将一个充氨空间的两个检漏口（A、B）分别设置在相距最远的两端处。
5.1.2.2 按图 1 安装和连接密封试验管路。
5.1.2.3 开动真空泵，使充氨空间抽真空至真空度93.7kPa［50毫米汞柱（绝压）］。
5.1.2.4 用检测显示剂、试剂或试纸，涂敷在所有检测焊缝的内侧。
5.1.2.5 充入氨气，使压力达到2～3kPa［200～300水柱（表压）］为止，并保压12小时，检验试纸或试剂是否变色（泄漏），如有泄漏，修补后重新进行液压试验和100%氨渗漏试验。
氨泄漏应急处理操作规程
氨泄漏应急处理操作规程一、前言氨是一种常见的化学品，常用于工业生产中。
然而，氨泄漏可能会对人体和环境造成严重伤害和污染。
为了提高氨泄漏应急处理能力，减少事故损失和风险，特制定本操作规程。
二、应急预案1. 建立应急预案：根据氨泄漏可能引发的事故，结合实际情况制定科学合理的应急预案。
该预案应包括氨泄漏的救援目标、组织架构、责任分工、应急资源、通讯联络、灭火救援、人员疏散和危险区域封锁等方面的内容。
2. 指定应急队伍：根据实际情况，指定专门的应急队伍，并确保队伍成员具备必要的应急处理知识和技能，能够迅速有效地处理氨泄漏事故。
3. 应急演练：定期组织氨泄漏应急演练，提高队伍成员的应急处理能力。
演练内容包括危险品识别、报警程序、疏散演练、现场救援、应急处置等。
三、现场处置1. 现场评估：氨泄漏事故发生后，应立即进行现场评估，确定泄漏源、泄漏速率、泄漏方式和泄漏范围等情况，为后续处置提供依据。
2. 封锁区域：根据氨泄漏的情况，确定封锁区域的范围。
封锁区域应根据风向确定，确保人员安全。
3. 疏散人员：对于泄漏事故可能影响的人员，应进行疏散。
疏散时应注意避开泄漏源和封锁区域。
4. 切断供氨源：在确认泄漏源后，应迅速切断供氨源，以防止泄漏进一步扩大。
5. 喷淋降温：对于氨泄漏造成的火灾，应使用喷淋系统进行降温，并确保人员安全。
同时，应注意避免水与氨发生反应产生更大的危险。
6. 使用防护装备：在处理氨泄漏事故时，操作人员应戴上合适的防护装备，如呼吸器、防护服、眼镜等。
防护装备应符合相关标准，并确保有效性。
7. 封堵泄漏源：在现场评估后，根据实际情况选择合适的封堵方法封堵泄漏源。
封堵材料应能有效地阻止氨的泄漏。
8. 处理泄漏物：对于泄漏的氨，应按照相关规定进行妥善处理，防止其对环境造成二次污染。
9. 撤离危险区域：在处理氨泄漏事故时，如果情况危及人员安全，应及时撤离危险区域。
四、事后处理1. 事故调查：及时进行事故调查，分析事故原因，找出发生事故的根本原因，采取相应的措施防止类似事故再次发生。
压力容器的压力试验、泄漏试验工艺守则
1主题内容与适用范围1.1为了贯彻执行《固定式压力容器安全技术监察规程》及其他有关压力容器技术标准，确保试验安全，确保产品质量，特制定本守则。
本守则与产品图样、标准、工艺文件及安全操作规程同时使用。
1.2本守则适用于固定式压力容器及其他非标受压设备、部件及元件，按标准图纸规定应进行耐压试验或泄漏试验，以检查受压产品的强度、焊缝质量及联接部位的密封性能的试验。
2耐压试验、泄漏试验：2.1耐压试验有液压试验、气压试验和气液组合压力试验；泄漏试验有气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验。
气液组合压力试验只适用固定式压力容器。
2.2压力容器的耐压试验、泄漏试验，应在图纸规定的无损检测、补强圈检查、热处理以及产品的装配、几何尺寸、表面质量等有关项目合格之后进行。
对压力容器上不在厂内装配、焊接的开孔加工，必须在耐压试验之后进行。
3试验准备和一般程序及要求3.1压力容器必须在内部清理干净后，方可进行试压前的装配。
装配步骤如下：3.1.1将外壳所有待装配的合格零部件安置在清洁的场地上，对零部件上所有密封面，双头螺柱作进一步检查，对二级精度螺孔进行回攻，回攻时选用合格中径下限的丝锥，并用二硫化钼油剂润滑。
3.1.2按图进行装配，装配时螺纹间的配合必须用二硫化钼油剂润滑，泵水用的透镜垫需保持清洁，密封面无异物嵌入，必要时透镜垫须上车加工。
a)主螺母的旋紧用力要均匀，防止撞击。
b)应对主螺柱等分成四组，依次对角逐渐旋紧，同时不断用塞尺检查大顶盖与端部法兰之间的间隙大小来配合旋紧程度，最后用一定的力复旋。
c)装上所有泵水夹具、压力表。
压力表应安装在被试验容器安放位置的顶部。
3.1.3按图中技术要求进行耐压试验和泄漏试验。
3.2经耐压试验确定需要补焊的或者因补焊而需要局部探伤乃至重作热处理时，如返修深度大于壁厚一半的容器应重新进行耐压试验。
泄漏试验：如有泄漏，应在修补后重新进行试验。
3.3不准擅自以气压试验代替液压试验，不准进行超过规定试验压力值的耐压试验。
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氨渗漏试验工艺守则
1 适用范围适用于钢制压力容器的氨渗漏试验。
产品设计文件有特殊要求时，应按设计文件执行。
2 引用标准HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》
3 试验方法氨的渗透性较好，且极易溶于水，比较适用于压力容器的渗漏检测。
氨渗漏试验方法分三种，具体采用哪种试验方法应根据设计图样要求。
3.1 充入100%氨气法（A法）此法常用于检漏容器的充氨空间不大、所充氨气的压力较低、并能将其间抽真空，真空度约为93.7kPa［50毫米汞柱（绝压）］的情况下进行检查的场合。
3.2 充入10%～30%（体积）氨气法（B法）此法常用于检漏容器的充氨空间较大、且不易达到93.7kPa［50毫米汞柱（绝压）］的真空或显得不经济的情况下。
3.3 充入1%（体积）氨气法（C法）此法常用于检漏容器的充氨空间大的情况。
4 试验注意事项
4.1 氨是易燃、易爆气体，试验现场应切实做好防火和防爆的安全工作；
4.2 氨气有毒，试验人员和现场应切实做好防毒和隔离操作的工作；
4.3 压力容器的氨渗漏试验应在液压试验合格后进行。
试验前，压力容器焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净。
5 试验程序
5.1 充入100%氨气法（A法）程序
5.1.1 试验设备、工具
a 液氨钢瓶和带阀门管路；
b 真空压力表；
c 水箱；
d 真空泵和带阀门的吸入管路及排出管路；
e 扳手、钢丝钳等装卸工具；
f 酚酞试纸或酚酞试剂（也可用石蕊试剂）。
酚酞液的配方为1%酚酞、50%酒精、50%水。
图1 A法氨检漏试验安装图
5.1.2 试验过程
5.1.2.1 将一个充氨空间的两个检漏口（A、B）分别设置在相距最远的两端处。
5.1.2.2 按图1 安装和连接密封试验管路。
5.1.2.3 开动真空泵，使充氨空间抽真空至真空度93.7kPa［50毫米汞柱（绝压）］。
5.1.2.4 用检测显示剂、试剂或试纸，涂敷在所有检测焊缝的内侧。
5.1.2.5 充入氨气，使压力达到2～3kPa［200～300水柱（表压）］为止，并保压12小时，检验试纸或试剂是否变色（泄漏），如有泄漏，修补后重新进行液压试验和100%氨渗漏试验。
5.1.2.6 检漏试验结束后，关闭氨瓶，开动真空泵（关闭通向充油U形管的管路阀门，打开通向真空泵吸入口的管路阀门）抽出氨气，真空泵排出管路必须插入水箱中。
5.1.2.7 拆去氨瓶，吸入空气，直到真空泵排出不含氨的空气时才停止真空泵的运转，然后拆除检漏用的设备和仪表，并进行清理。
5.1.3 试验中应注意的事项
5.1.3.1 充氨气时，真空泵应继续运转，直到真空泵出口有氨气排出时停止运转。
5.1.3.2 充氨气压力一般不要超过2～3kPa（200～300mm水柱），充氨气时当真空表指针达到“0”时，应将图1 中充油U形管的管前阀门打开。
5.1.3.3 充油U形管中不要充水，充油后，应以油的比重修正U形管的标尺刻度，读数为kPa。
5.1.3.4 氨瓶必须立置，充氨气必须小心，不要使液氨渗入到充氨空间里。
5.1.3.5在充入氨气压力条件下，保压时间应为12小时。
5.1.3.6泄漏试验结束后，关闭氨瓶，开动真空泵抽出氨气，真空泵排出管路必须插入水箱中。
5.1.3.7拆去氨瓶，吸入空气，直到真空泵排出不含氨的空气时才停止真空泵的无能运转，然后拆除检漏用的设备和仪表，并进行清理。
5.2 充入10%～30%（体积）氨气法（B法）程序
5.2.1 试验设备、工具
a 液氨压力钢瓶和带阀门管路；
b 惰性气体（如氮气）压力钢瓶和带阀门管路；
c 三通管路，其中一端为带阀门的进气管路；
d 氨用压力（真空）表；
e 真空泵和带阀门的吸入管路及排出管路；
f 带溢流入地沟管路的水箱；
g 带阀门的排出管路；
h 补充自来水的临时管路（或软管）；
i 扳手等装卸工具；
j 酚酞试纸或酚酞试剂（也可用石蕊试剂）。
酚酞液的配方为1%酚酞、50%酒精、50%水。
5.2.2 试验过程
图2 B法氨检漏试验安装图
5.2.2.1 按图2 安装和连接密封试验管路。
5.2.2.2 用3～5倍充气空间的惰性气体（如氮气）置换充气空间里的空气，直至出口氧含量小于等于0.5%，以避免形成氨气和空气的爆炸混合物（其爆炸极限为15%～18%体积）。
然后关闭排出管路阀门。
5.2.2.3 启动真空泵抽真空至真空度20kPa［608毫米汞柱（绝压）］。
5.2.2.4 根据表列压力、氨浓度、保压时间的关系，充入表列压力、浓度的氨气和氮气混合气体。
如不具备抽空条件，应抽样分析氨浓度，达到指标后开始保压。
5.2.2.5 将检漏显示剂（或试纸）紧密涂敷在管板上，并始终保持湿润状态。
5.2.2.6 关闭三通进气管路阀门。
在检漏压力下，保压时间按表所示。
保压开始后半小时、1小时各检查一次，以后每两小时检查一次，观察试纸上有无红色斑点出现。
如有泄漏，修补后重新进行液压试验和10%～30%氨渗漏试验。
5.2.2.7 检漏试验完毕后，小心慢慢的开启排出管路阀门进行排泄，避免因排出量过大吹跑水箱中的水。
事先应在水箱中放入自来水。
5.2.2.8 当压力降至“0”时，打开惰性气体管路阀门和三通进气管路阀门。
用3～5倍空气空间容积的惰性气体（如氮气）进行置换。
清除氨气后，关闭阀门。
5.2.2.9 拆除检漏用的设备和仪表，并进行清理。
5.3 充入1%（体积）氨气法（C法）程序
5.3.1 在容器内通入含氨体积浓度约为1%的压缩空气，试验压力按图样规定。
试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压10分钟，将检漏显示纸（或试纸）预先涂敷在待检表面（如密封面外侧、焊缝等），然后降至设计压力，观察试纸是否变色。
如有泄漏，修补后重新进行试验。
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