高速加工中钨钢铣刀切削全参数参考

加工中心刀具转速-1

普通加工中心钨钢平铣刀的切削参数切削材料模具钢料(30≤硬度HRC≤40)刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)0.5 6000-8000 250 0.0051 6000-8000 300 0.011.5 6000-8000 300 0.0152 6000-8000 350 0.022.5 6000-8000 350 0.023 3500-4500 500 0.034 2500-3500 600 0.055 2500-3000 800 0.056 1800-2500 1000 0.088 1500-2000 1000 0.08-0.1510 1200-1800 1100 0.1-0.212 1000-1500 1200 0.2-0.314 1000-1200 1200 0.2-0.316 1000-1200 1200 0.25-0.35切削材料黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42)刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量0.5 6000-8000 300 0.011 6000-8000 300 0.011.5 6000-8000 350 0.012 6000-8000 350 0.022.5 6000-8000 350 0.023 4500-5000 600 0.034 4000-4500 800 0.055 3500-4000 1000 0.056 3000-3500 1000 0.18 2500-3000 1000 0.1-0.210 2000-2500 1200 0.2-0.312 1500-2000 1300 0.3-0.514 1500-2000 1500 0.3-0.516 1200-1500 1600 0.5注解：1 以上参数是以普通加工中心(主轴转速最高8000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右2 以上参数是以挖槽(又名等高铣，Cavity_Mill)为准，若是铣外形，则可以多点切削量，如￠12的铣铜，切削量可以给0.8-1MM3 刀具的切削量一般给75%(粗加工)。

刀具切削参数表3

刀具直径种类 E32 焊接式铣刀 E32 焊接式铣刀 E32 焊接式铣刀 E32 焊接式铣刀 E32 焊接式铣刀 E32 焊接式铣刀
E25 焊接式铣刀
E25 焊接式铣刀
E25 焊接式铣刀
E25 焊接式铣刀
E25 焊接式铣刀
E25 焊接式铣刀
E20 焊接式铣刀
E20 焊接式铣刀
E20 焊接式铣刀
E20 焊接式铣刀
E10
合金
4
ar(mm)
10
E10
合金
4
F(mm/min)
800
E10
合金
4
S(转/min)
1200
E10
合金
4
寿命(min)
40
E10
合金
4
金属去除率
1.6
E10
高速涂层
4
aa(mm)
不提倡底刃切削
E10
高速涂层
4
ar(mm)
不提倡底刃切削
F(mm/min)
E10
高速涂层
4
不提倡底刃切削
E10
高速涂层
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削不提倡底刃切削
0.2 12
平面光刀
E12
合金
2
F(mm/min)
金属去除率
E8
高速涂层

切削参数表铣刀

铣削用量的选择1铣削速度V指铣刀旋转时的圆周线速度，单位为m/min计算公式；V二兀DN/1000式中D——铣刀直径，mm;N ――主轴（铣刀）转速，r/min。

从上式可得到：主轴（铣刀）转速：N=1000V/兀D铣削速度V推荐值材工件料硬度/HB<220切削速度V/（m/min）高速刚铣刀21~40硬质合金铣刀60~150低冲碳钢225~290 15~36 54~115300~425 9~15 36~75<220 18~36 60~130 咼碳钢225~325 14~21 53~105325~375 8~12 36~48375~425 6~10 35~45<220 15~35 55~120 合金钢225~325 10~24 37~80325~425 5~9 30~60 工具钢200~250 12~23 45~83 灰铸铁110~140 24~36 110~1152进给量在铣削过程中，工件相对于铣刀的移动速度称为进给量•有三种表示方法：(1)每齿进给量a f铣刀每转过一个齿，工件沿进•给方向移动的距离单位为mm/z。

(2)每转进给量f铣刀每转过一转，工件沿进.给方向移动的位为距离，单位为mm/r.。

(3)每分钟进给量V铣刀每旋转1min,工件沿进.给方向移动的位为距离，单位为mm/ min。

.三种进给量的关系为：V =a f zn式中a ------ 每齿进给量，mm/z。

.z --- 铣刀(主轴)转速,r/min。

n --- 铣刀齿数.。

铣刀每齿进给量，a (mm/z.)推荐值3铣削层用量(1)铣削宽度a e铣刀在一次进给中所切掉工件表面的宽度，单位为mm。

.一般立铣刀和端铣刀的铣削宽度约为铣刀直径的50% ~60%左右。

(2)背吃刀量a p(切削深度)铣刀在一次进给中所切掉工件表面的厚度,即工件的已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。

一般立铣刀粗铣时的背吃刀量以不超过铣刀半径为原则，以防背吃刀量过大而造成刀具的损坏，精铣时约为0.05~0.30mm端铣刀粗铣时约为2~5mm,精铣时约为0.10~0.50mm.。

加工中心刀具切削参数

加工中心刀具切削参数
CNC加工应分为低速加工和高速加工两大类，普通机是指机床转数8000转以内的机床，高速机是指转数能超过12000转的机床，介于8000—12000之间的机床叫准高速机，此参数只针对普通机。

CNC加工工艺习惯上分三类，开粗，中光(半精)，光刀(精铣)，一般以为开粗宜用较大刀具(飞刀和端铣刀)并用较大的切削深度和步距(重切削)，以求快速大量的去除材料。

光刀则以轻切削(小切深,，小步距)配合较高转数和进给运行，以求得完美的表面精度。

光平面用端铣刀(或圆角刀)和飞刀，光垂直壁用端铣刀，光曲面用球刀(或圆角刀)。

在加工过程中，应根据被加工零件的材料硬度，选用适当的刀具，如塑胶，木料等可选用国产的白钢刀。

铜，铝材以及硬度在洛氏38度以内的钢材(如45号钢,王牌料)应选用进口的钢刀及国产优质的钢刀。

硬度较大的材料(如淬硬模具钢)应优先选用合金刀，镀钛刀或钨钢刀。

本参数针对普通CNC机床，针对开粗和光刀分别对各种刀具加以说明(飞刀，白钢，端铣刀，钨钢平铣刀，白钢球刀，钨钢球刀)。

因加工素材繁多，本表仅以富有代表性的铝合金，45号钢，不锈钢加以说明。

表一（飞刀开粗以45号钢为例）
表二（进口白钢平刀开粗铝合金 45号钢）
表三（白钢球刀光刀铝合金 45号钢）
表四（钨钢球刀光面 45号钢不锈钢）
表五（钨钢平刀光刀 45号钢不锈钢）
表六（白钢平刀光刀
铝合金 45号钢）。

刀具切削进给全参数表

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碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 1
参数材料
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碳素合金结构钢(HRC ＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 2 碳素合金结构钢(HRC ＜20)
合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 3 材料
刀具切削进给参数表: 刀具切削进给参数表:
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碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 4 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 5
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碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 7
刀具切削进给参数表:
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碳素合金结构钢(HRC ＜20)
合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 8 刀具切削进给参数表: 刀具切削进给参数表:
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碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 10 文案大全
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加工中心高速切削参数表

刀具直径 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6
种类飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀
粗加工 0.8-2 36 1800 700-1000 4800 72 0.6 36 1800 1000 4800 72 0.5 36 800 1000 4800 72
精加工 0.3 0.5 1400 1400 600 0.225 0.3 0.5 1400 1200 600 0.225 0.3 0.5 1000 1200 0.225
种类飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀飞刀
参数 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 普通普通普通普通普通普通
切削参数 aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率 aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率 aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率 aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率
刀具直径 E25R0.8 E25R0.8 E25R0.8 E25R0.8 E25R0.8 E25R0.8 E32R0.8 E32R0.8 E32R0.8 E32R0.8 E32R0.8 E32R0.8 E25R5 E25R5 E25R5 E25R5 E25R5 E25R5 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6

铣削加工参数

铣削加工参数1铣削要素铣削速度v：铣刀旋转运动的线速度，单位为m/min。

铣削深度ap：平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。

铣削宽度ae：垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。

每齿进给量af：铣刀每转过一个刀齿，工件与铣刀的相对位移量，单位为mm/z。

Ra：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm。

dd：刀具直径，单位为mm。

切削速度与转速关系：m/XXXr/minv：切削速度，铣刀旋转运动的线速度，单位为m/min。

n：刀具的转速，单位为r/min。

d：刀具观察点直径，单位为mm。

2铣削参数XXX热轧状态（硬度：187HB）面铣刀铣削硬质合金飞刀（YT15等）类别Raae（mm）ap（mm）af（mm/z）v（m/min）2～30.12801004～50.粗铣6.32～30.12802004～50.0.20.1000.40.精铣3.20.20.2000.40.钢热轧状态（硬度：187HB）柱铣刀侧齿铣削类别Raddap高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YT15等）ae（mm）af（mm/z）v（m/min）ae（mm）af（mm/z）v （m/min）10..10520..粗铣6.310..1120201020..0.10..10.1050.20..20.精铣3.20.10..10.20100.20..20.钢热轧状态（硬度：187HB）柱铣刀底齿铣削高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YT15等）类别Raddaeap（mm）af（mm/z）v（m/min）ap（mm）af（mm/z）v （m/min）10..101020..粗铣6.310..1120202020..0.10..10.10100.20..20.精铣3.20.10..10.20200.20..20.钢调质状况（硬度：28～32HRC）面铣刀铣削硬质合金飞刀（YT15等）类别Raae（mm）ap（mm）af（mm/z）v（m/min）1～20.12501002～30.粗铣6.31～20.12502002～30.0.20.1000.40.精铣3.20.20.2000.40.钢调质状态（硬度：28～32HRC）柱铣刀侧齿铣削高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YT15等）类别Raddapae（mm）af（mm/z）v（m/min）ae（mm）af（mm/z）v （m/min）10..058010520..0360粗铣6.310..180201020..0860精铣3..10..10.02800.20.120100.20.010.030.021520150.20.10.20.010.030.0260806045钢调质状况（硬度：28～32HRC）柱铣刀底齿铣削高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YT15等）类别Raddaeap（mm）af（mm/z）v（m/min）ap（mm）af（mm/z）v （m/min）10..0580101020..0360粗铣6.310..180202020..08600.10..10.028010100.20..20.0160精铣3.20.10..10.038020200.20..20.Cr钢热轧状况（硬度：212HB）面铣刀铣削硬质合金飞刀（YT15等）类别Raae（mm）ap（mm）af（mm/z）v（m/min）1～20.12501002～30.粗铣6.31～20.12502002～30.0.20.1000.40.精铣3.20.20.2000.40.Cr钢热轧状态（硬度：212HB）柱铣刀侧齿铣削高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YT15等）种别Raddapae（mm）af（mm/z）v（m/min）ae（mm）af（mm/z）v （m/min）10..10520..粗铣6.310..1110201020..0.10..10.1050.20..20.精铣3.20.10..10.20100.20..20.Cr钢热轧状况（硬度：212HB）柱铣刀底齿铣削种别Raddae高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YT15等）ap（mm）af（mm/z）v（m/min）ap（mm）af（mm/z）v （m/min）10..101020..粗铣6.310..1110202020..0.10..10.10100.20..20.精铣3.20.10..10.20200.20..20.Cr钢调质状况（硬度：28～32HRC）面铣刀铣削硬质合金飞刀（YT15等）种别Raae（mm）ap（mm）af（mm/z）v（m/min）1～20.12201002～30.粗铣6.31～20.12202002～30.0.20.1000.40.精铣3.20.20.2000.40.Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC）柱铣刀侧齿铣削高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YT15等）种别Raddapae（mm）af（mm/z）v（m/min）ae（mm）af（mm/z）v （m/min）10..057010520..0360粗铣6.310..170201020..08600.10..10.02701050.20..20.0160精铣3.20.10..10.037020100.20..20.Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC）柱铣刀底齿铣削高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YT15等）类别Raddaeap（mm）af（mm/z）v（m/min）ap（mm）af（mm/z）v （m/min）10..0570101020..0360粗铣6.310..170202020..0860精铣3..10..10.02700.20.120200.20.010.030.021520150.20.10.20.010.030.02607060H62硬化状态（硬度：164HB）面铣刀铣削硬质合金飞刀（YG8等）类别Raae（mm）ap（mm）af（mm/z）v（m/min）2～30.23501004～50.1300粗铣6.32～30.23502004～50.13000.20.1000.40.精铣1.60.20.2000.40.H62软化状况（硬度：164HB）柱铣刀侧齿铣削高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YG8等）类别Raddapae（mm）af（mm/z）v（m/min）ae（mm）af（mm/z）v （m/min）20..10530..粗铣6.320..1180201030..0.10..10.1050.20..20.精铣3.20.10..10.20100.20..20.H62硬化状态（硬度：164HB）柱铣刀底齿铣削高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YG8等）类别Raddaeap（mm）af（mm/z）v（m/min）ap（mm）af（mm/z）v （m/min）20..101030..粗铣6.320..1180202030..0.10..10.10100.20..20.精铣3.20.10..10.20200.20..20.A12-T4固溶处置惩罚并时效状况（硬度：105HB）面铣刀铣削类别Ra硬质合金飞刀（YG8等）ae（mm）100粗铣6.3200100精铣1.6200ap（mm）2～34～52～34～50.20.40.20.4af（mm/z）0.30.150.30.150.060.040.060.04v（m/min）5004005004005004005004002A12-T4固溶处置惩罚并时效状况（硬度：105HB）柱铣刀侧齿铣削高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YG8等）类别Raddapae（mm）af（mm/z）v（m/min）ae（mm）af（mm/z）v （m/min）20..10530..粗铣6.320..1250201030..0.10..10.1050.20..20.精铣3.20.10..10.20100.20..20.A12-T4固溶处置惩罚并时效状况（硬度：105HB）柱铣刀底齿铣削高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YG8等）种别Raddaeap（mm）af（mm/z）v（m/min）ap（mm）af（mm/z）v （m/min）20..101030..粗铣6.320..1250202030..0.10..10.10100.20..20.精铣3.20.10..10.20200.20..20.TC4固溶处置惩罚并时效状况（硬度：320～380HB）面铣刀铣削硬质合金飞刀（YG8等）类别Raae（mm）ap（mm）af（mm/z）v（m/min）20.083610040.0425粗铣6.320.083620040.0425精铣1..20.03452000.40.20.40.020.030.02304530TC4固溶处理并时效状态（硬度：320～380HB）柱铣刀侧齿铣削高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YG8等）种别Raddapae（mm）af（mm/z）v（m/min）ae（mm）af（mm/z）v （m/min）1.50..50.084010530..0430粗铣6.31.50.1121.50.140201030..08300.20..20.05401050.40..40.0330精铣3.20.20..20.054020100.40..40.0330TC4固溶处置惩罚并时效状况（硬度：320～380HB）柱铣刀底齿铣削高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YG8等）类别Raddaeap（mm）af（mm/z）v（m/min）ap（mm）af（mm/z）v （m/min）1.50..50.0840101030..0430粗铣6.31.50.1121.50.140202030..08300.20..20.054010100.40..40.0330精铣3.2 0.20..20.05402020。

加工中心新刀具常用切削参数参照表1

8 8
120-150 120-150
20-30 20-25
半精铣T型粗精槽铣T型
槽
焊刃焊刃
φ68-72/T型刀
8
120-150
20-25 粗铣T型槽
焊刃
铸铁/滑块 φ68-72/T型刀 φ68-72/T型刀
8 8
120-150 120-150
30-45 30-40
半精铣T型粗精槽铣T型
槽
焊刃焊刃
400-600 300-400
50-70 40-50
16 20
16 20
高速钢
φ25高速钢立铣 4刃
260-360
60-100
20
10
φ32高速钢立铣 4刃
200-260
60-100
20
10
φ36高速钢立铣 4刃
180-200
60-100
20
10
φ30立铣
4刃
320-420
60-100
20
φ32立铣
专门试验的
φ2钻头
s4600 琢钻每次钻深0.3mm F30 最深60mm 高速钢
常用铰刀切削参数参照表
加工材料钢
铰刀直径d(mm)
<10 10-20
切削深度进给量 a(mm) f(mm/r)
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35
切削速度v(m/min) 6-12
800
60
800
20
700
50
400
60
400
80
120
40-50
120
40-50
用途
钻孔扩孔钻孔钻孔扩孔精铰孔精铰孔

各材质的铣削参数

0.08
不锈钢
0.15
0.25
0.08
0.13
0.13
0.20
0.10
0.15
0.05
0.08
0.05
0.08
Al-Mg合金
0.55
0.5
0.28
0.25
0.45
040
0.32
0.30
0.18
0.15
0.13
0.13
黄铜丶青铜
快削
0.55
0.5
0.28
0.25
0.45
0.4
0.32
0.3
0.18
0.15
--
--
每一切削刃进给量
f(mm/刃)
即一次只用一片切削刃进行切削。
--
--
切削宽度b(mm)
铣刀切削一回，切削工件的宽度。切削时，也会因铣刀直径丶刃数和切削宽度大小关系而发生震动。
--
--
切削速度:
铸铁(软)
32
50-60
120-150
铸铁(硬)
24
30-60
75-100
可锻铸铁
24
30-75
50-100
钢(软)
27
30-75
150钢(硬)15源自2530铝合金
150
95-300
300-1200
黄钢(软)
60
240
180
黄钢(硬)
50
150
300
青铜
50
75-150
150-240
铜
50
150-240
240-300
硬橡胶
60
240
450
纤维

铣刀编程切削参数表

刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给光平面进给光斜面进给开粗转数1MM白刚两刃0.030.023001503005000 1MM合金两刃0.050.034001504005500 2MM白刚四刃0.080.036002005004000 2MM合金两刃0.10.038002005004200 2.5MM白刚四刃0.10.037002006003500 2.5MM合金两刃0.10.038002006004000 3MM白刚四刃0.130.038002006003500 3MM合金两刃0.150.0312002006504000 4MM白刚四刃0.20.0310002506003000 4MM合金两刃0.30.0312002506503500 5MM白刚四刃0.250.0310002506003000 5MM合金两刃0.30.0312003006503500 6MM白刚四刃0.30.0610002506002800 6MM合金两刃0.50.0612003007003000 8MM白刚四刃0.50.0610002506002200 8MM合金两刃0.70.0612003008002200 10MM白刚四刃0.80.0615003006002200 10MM合金两刃10.0615004008002200 12MM白刚四刃10.0615003006002200 12MM合金两刃 1.20.0615004008002200 16MM白刚四刃 1.20.0615004008001200 16MM合金两刃 1.50.06150045010001200 20MM白刚四刃 1.50.0615004008001000 20MM合金两刃 1.50.06150045010001200 25MM白刚四刃 1.50.061500400800800-100 25MM合金两刃 1.50.06150045010001000飞刀刀具刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给光平面进给光斜面进给开粗转数R6合金刀粒两刃0.450.15150015002500 R8合金刀粒两刃0.50.2150015002100 R10合金刀粒两刃0.60.2150015002000 12R0.4合金刀粒一刃0.70.1120050011002200 16R0.4合金刀粒两刃0.70.1150060012001800 20R0.4合金刀粒两刃0.70.1150060012001800 25R0.8合金刀粒两刃10.1150060013001800 30R5合金刀粒两刃0.60.3160070012001600球刀刀具刀具大小直径材质刃数开粗下刀量斜面光刀下刀量开粗进给光斜面进给开粗转数R0.51MM合金两刃0.020.023********* R11MM合金两刃0.040.056005004500 R1.53MM合金两刃0.060.0770******** R24MM合金两刃0.150.111009004000 R2.55MM合金两刃0.20.112008004000 R36MM合金两刃0.30.12150012003000 R48MM合金两刃0.30.12150013003000 R510MM合金两刃0.50.15170015002600 R612MM合金两刃0.50.15180015002500 R816MM合金两刃0.60.2180015002500 R1020MM合金两刃0.60.2180015002500光刀转数6000600045005000400045004000450035004000350040003200400025003000250030002500300012001500100012008001000光刀转数30002500250030003000300028002000光刀转数60004500450045004200380035003000300030002800。

模具加工步骤及各种刀具转速进给的设置

模具加工步骤：1.拉直、装夹、取中2.试导板、试2D、试3D(目的：1.确认中心是否正确 2.确认加工量)3.（Ø32或者Ø25R0.8高速刀刀）2D清角4.（Ø63象鼻刀或者Ø50玉米刀）2D粗铣5.（Ø63R6象鼻刀或者Ø40球刀）3D开粗6.Ø40球刀3D清角7.Ø40球刀3D粗铣（侧壁、平缓面）（程序加入G5.1Q1指令）8.Ø25球刀3D清角9.Ø20球刀3D清角10.Ø25球刀3D半精铣（侧壁、平缓面）（程序加入G5.1Q1指令）11.Ø25球刀3D精铣（侧壁、平缓面）（程序加入G5.1Q1指令）12.Ø16、Ø12、Ø10、Ø8、Ø6球刀3D清角13.Ø35R6象鼻刀铣2D避让（仅限剪边刀块和剪边凸模刀口部位,上模剪边刀块刃口留10-15mm厚，下模凸模刃口留15-20mm厚。

）整形刀块及翻边刀块2D部位不用加工2D避让14.Ø50或者Ø40平刀2D半精铣15.Ø50或者Ø40平刀2D精铣16.Ø16、Ø12、Ø10、Ø8、Ø6、Ø4平刀2D清角17.钻防转销孔铣镗模钮孔（图纸上若有其他需要点孔的地方也要点出）18.粗精铣导板、粗精镗导柱、导套孔s19.钻Ø10的基准孔（若有侧剪侧整侧翻侧冲，还要做出侧铣镶块基准）20.拆模具吊下机床之前须按图检查看看是否还有未加工、遗漏的地方。

各种刀具的转速（仅供参考）（S--主轴转速F--加工进给速度）1.Ø10偏心式分中棒S600-800（不能高于S1000以免甩坏）2D轮廓加工转速、进给：1.Ø32R0.8、Ø35R0.8高速刀2D清角S1200F1500左右层切0.5mm2.Ø25R0.8高速刀2D清角S1200F1500左右层切0.4-0.5mm3.Ø63R6象鼻刀开粗S640左右F2000左右层切0.8--1.0mm4.Ø50玉米刀开粗S400F200左右层切2mm5.Ø40平刀半精铣、精铣2D S120--S150F50-1006.Ø50平刀半精铣、精铣2D S105--S150F50-1007.Ø16R0.8高速刀2D清角S1600F1500左右层切0.2-0.4mm8.Ø12钨钢立铣刀2D清角S1200F1500左右层切0.2-0.4mm9.Ø10钨钢立铣刀2D清角S1200F1500左右层切0.2-0.4mm10.Ø8钨钢立铣刀2D清角S1600F1500左右层切0.2-0.4mm11.Ø6钨钢立铣刀2D清角S1800F200-400层切0.1-0.2mm12.Ø4钨钢立铣刀2D清角S1800F200-300层切0.1mm3D型面加工转速、进给：1.Ø63R6象鼻刀3D开粗S640左右F2000-2500层切0.8-1.2mm2.Ø40球刀3D局部开粗S1200-S1500F1200-1000层切2mm3.Ø40球刀3D清角S1200F150-S750（侧壁量大、上下坡走慢点）4.Ø40球刀3D粗铣侧壁S1500F1000-12005.Ø40球刀3D粗铣平缓面S1500F1200-15006.Ø25球刀3D清角S1520F300-1200（量小走快量大走慢）7.Ø20球刀3D清角S1900F300-1200（量小走快量大走慢）8.Ø25球刀3D半精铣侧壁S2650F28009.Ø25球刀3D半精铣平缓面S3300F315010.Ø25球刀3D精铣侧壁S3650F340011.Ø25球刀3D精铣平缓面S3650F345012.Ø16球刀3D清角S2200F500-3000（量小走快量大走慢）13.Ø12球刀3D清角S2400F300-3000（量小走快量大走慢）14.Ø10球刀3D清角S2600F300-3000（量小走快量大走慢）15.Ø8球刀3D清角S2800F500-3000（量小走快量大走慢）16.Ø6球刀3D清角S3300F300-700（量小走快量大走慢）注：3D清角上、下坡走慢点，长刀加工时也要慢，侧壁量大也需要走慢（局部还须要分层清角或者多路清角，特别是深凹槽部位。

铣削参数参照

常用材料铣削速度Vc推荐值
工件材料
硬度（HBS）
铣削速度Vc(m/min)
硬质合金铣刀
高速钢铣刀
低碳、中碳钢
<220
80-150
21-40225-290来自60-11515-36
300-425
40-75
9-20
高碳钢
<220
60-130
18-36
225-325
53-105
14-24
325-375
36-48
170-220
工具钢
退火状态
铝镁合金
95-100
零件装卸时间推荐表
零件安装方法
复杂程度
零件质量（Kg）
1
3
5
8
12
16
装卸时间T（min）
虎钳，三爪卡盘，顶尖，专用夹具
A
B
V型铁、三角铁、分度头
A
B
螺栓压板、组合夹具
A
B
备注
A：简单，指工件形状规则，不需要找正
B：复杂，指工件形状复杂，装夹有难度，需要用划针、角尺、千分尺等工具校正。
1-2
软钢
<5
<12
1-2
中硬钢
<4
<7
1-2
硬钢
<3
<4
1-2
每齿进给f z量推荐值
工件材料
材料硬度HBS
硬质合金钢铣刀
高速钢铣刀
端铣刀
三面刃铣刀
圆柱铣刀
立铣刀
端铣刀
三面刃铣刀
低碳钢
<150
中、高碳钢
120-180
灰铸铁
150-180

普通加工中心钨钢圆铣刀的切削参数

上图中上图中：：R 是球刀半径是球刀半径；；L1是刃长是刃长；；L 是总长是总长；；Φ是直径是直径。

钨钢钨钢（（合金合金））圆铣刀圆铣刀（（球刀球刀））
注解注解：：
1 以上参数是以普通加工中心(主轴转速最高8000)的钨钢铣刀为准的钨钢铣刀为准，，它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右左右；；
2 球刀多用于半精加工或精加工球刀多用于半精加工或精加工，，所以以上参数是按精加工来设置的所以以上参数是按精加工来设置的，，半精加工只需要切削量大点就可以了半精加工只需要切削量大点就可以了；；
3 球刀多用于曲面铣(Surface_Mill)或型腔铣型腔铣（（Cavity_Mill ）中的轮廓铣中的轮廓铣。

刀具切削进给全参数表

实用标准文档
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碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 1
参数材料
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碳素合金结构钢(HRC ＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 2 碳素合金结构钢(HRC ＜20)
合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 3 材料
刀具切削进给参数表: 刀具切削进给参数表:
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碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 4 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 5
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碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 7
刀具切削进给参数表:
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碳素合金结构钢(HRC ＜20)
合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 8 刀具切削进给参数表: 刀具切削进给参数表:
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碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 9 文案大全
碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 10 文案大全
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