标准作业工时
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附表一为日本MTM工程协会作的标准工时表中的一种。其中 1TMU(时间测量单位)=0.00001小时=0.0006分钟=0.36秒。
附表二为日本某公司总结简化的标准动作工时表。（由于日本的精 益生产方式，此工时计算表在目前应用过程中时间可能较紧，所以注意 使用此表时应乘一定的系数，一般K为1.1-1.3左右，即规划时间为此表 所示时间乘K，最后考虑计算误差，应给出10%的浮动公差）。
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1.经验评估法 根据实践经验对作业工时进行评估。此方法对个人经验的依赖性较
强，而且针对不同的人，工时评估的结果变差很大，不利于标准化。
1.三点估算法：采用乐观、最可能、悲观的三 点进行工时估算，计算公式：
工时=(a+4b+c)/6 2.专家判断法：专家与团队成员共同确定工时。
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2.测量法
1).确定测时对象； 2).确定方法和环境； 3).预先观测，确立作业单元(如果工艺路线已做好，可按照各工序划分
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3.宽放时间的构成成分
宽放
一般宽放
生理宽放 作业宽放
私事宽放 疲劳宽放
特殊宽放
管理宽放 机器干扰的宽放 小组宽放 小批量宽放 其它宽放
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3.宽放时间的构成成分
1).私事宽放：即满足操作者生理需要所需的时间，如喝水、上厕所、擦汗、 更衣等。
2).疲劳宽放：即为恢复操作者在工作中产生的生理上的或心理上疲劳而考虑 的宽放。
精密工业 量测仪器
A 量产
B
量产
2%~3% 2%~3%
0%~2% 0%~2%
4%~5% 4%~5%
轻电机
C
量产
2%
5%
8%
轻电机 重电机 汽车业 汽车 橡胶
D 量产
E
单件
F
量产
G
量产
H 量产
4% 3% 3%~4% 4% 2%~5%
1%~10% 2%~25% 0~8% 1%~12% 5%~15%
3% 4%~7% 6% 5% 5%~15%
单元)； 4).确定宽放时间； 5).得出标准工时；
• 标准工时＝实测时间*评核系数*（1+宽放率）
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2.测量法 测时实施注意事项: a.观测作业员操作
站在作业员斜前方1~2米左右/站在可以观测详细的位置/不可与作业员 讲话/现场工作优先，不可以因为测量对现场工作造成困扰。 b.剔除异常值 不按标准化动作操作，多加动作的/遗漏操作动作/测时人员错误或疏忽/ 外來干扰因素，如：标准状况改变，机器、材料、辅助工具不符等。
标准时间
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2.标准工时各组成定义
☆ 主作业时间：一批(LOT)产品的加工的时间。
☆ 准备作业时间：加工品准备、设备及工具准备、作业现场整理等，加 工一批时每次发生的准备及整理时间。
☆ 净作业时间：用对象作业的基本内容，规则地、周期性地重复进行的 作业部分的时间。
☆ 宽放时间：作业时间中除净作业时间外，由于“作业者的生理需 要”“作业方法问题”“管理需要”等原因，经常会造成作业中断产 生作业内容以外的时间增加，这种不可避免的必要的时间增加，即是 时间宽放。
化学工业
I
量产
5%~7% 25%~35% 5%~10%
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三.标准工时的用途
13
工艺编排，平衡流水线（线平衡） 计算车间的效率 预测车间的产量 计算车间生产所需要的时间 进行人员/机器的配置 对新工人熟练情况的评定 制定生产计划
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四.标准工时的确定方法
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1.经验评估法 2.测量法（秒表、摄像机） 3.工时分解计算法(MTM)
作业标准工时
主讲人： 张庆庚
2014年6月27日
目录
一.标准工时的定义 二.标准工时的构成 三.标准工时的用途 四.标准工时的确定方法 五.标准工时的实例
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一.标准工时的定义
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1.标准工时的定义
指操作熟练程度和技能达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和 作业方法，用合理的劳动强度和速度生产符合质量要求的一件产品所需的 作业时间。
2.标准工时具有五项主要因素
1).正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合内容要求并且不易引起 疲劳；
2).熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程， 懂得机器和工具的操作与使用；
3).作业方法：作业标准规定的方法；
4).劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度；
5).质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互 检完成。
3)作业宽放：主要是由于材料、零件、机械、工具等生产相关物品造成的非 周期性、不规则的准备或是清扫等类似的作业，一般在15分钟内完成。超 过15分钟的话不计入作业宽放之内，主要有以下几种情形：
A.作业台及场地的简单清洁与准备，包括转换产品品种时的时间消耗。
B.由于来料及零件不良造成的停顿。 C.现场监督者与检查员临时抽检及口头指示所造成的偶发停顿。
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二.标准工时的构成
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1. 标准工时的构成成分
标准时间
主作业 时间
净作业 时间
宽放 时间
正常工时
准备作业 时间
净标准 时间
宽放 时间
准备作业
单件作业工时
宽放 正常工时
宽放
生产标准工时
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1. 标准工时的构成成分
“主作业时间”+“准备作业时间”。 此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
基本工时
私事 疲劳 作业 特殊 宽放 宽放 宽放 宽放
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3.工时分解计算法(MTM)
MTM工时分析实质上是将人的操作机械化，把人比拟成一个机器 人，此机器人由机械的动作指令来控制动作。然后将人的各个动作标准 化，并将完成每个动作的时间标准化。标准工时的计算可按MTM计算 方法来进行，也可将MTM工时计算方法进行总结和简化，作出适用自 己工作的标准工时计算方法。
7)机械干扰宽放：一个人负责多台机械，为照看其中一台机械而引起其他机
械处于百度文库转或停顿状态。
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4.确定宽放率基本步骤 1)、确定宽放项目； 2)、确定各个宽放项目的具体比率； 3)、累计这项比率； 4)、在正常时间中追加宽放时间；
一般宽放率设定为10%～20%。
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5.不同产业别宽放率参考
产业别 代表公司 生产形态 生理宽放 疲劳宽放 管理宽放
D.上下工位的传递中偶发问题。
4)管理宽放：由于企业的管理制度所造成的管理时间的占用。例如班前会及 交接班会等时间。
5)小组宽放：小组配合中，因为配合不当而引起个人的等待时间。
6)小批量宽放：因为生产数量太小，在还没热身之前作业就已经结束，这样 的作业效率自然不可能高，在正常时间之外，应考虑一定的宽放。
附表二为日本某公司总结简化的标准动作工时表。（由于日本的精 益生产方式，此工时计算表在目前应用过程中时间可能较紧，所以注意 使用此表时应乘一定的系数，一般K为1.1-1.3左右，即规划时间为此表 所示时间乘K，最后考虑计算误差，应给出10%的浮动公差）。
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1.经验评估法 根据实践经验对作业工时进行评估。此方法对个人经验的依赖性较
强，而且针对不同的人，工时评估的结果变差很大，不利于标准化。
1.三点估算法：采用乐观、最可能、悲观的三 点进行工时估算，计算公式：
工时=(a+4b+c)/6 2.专家判断法：专家与团队成员共同确定工时。
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2.测量法
1).确定测时对象； 2).确定方法和环境； 3).预先观测，确立作业单元(如果工艺路线已做好，可按照各工序划分
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3.宽放时间的构成成分
宽放
一般宽放
生理宽放 作业宽放
私事宽放 疲劳宽放
特殊宽放
管理宽放 机器干扰的宽放 小组宽放 小批量宽放 其它宽放
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3.宽放时间的构成成分
1).私事宽放：即满足操作者生理需要所需的时间，如喝水、上厕所、擦汗、 更衣等。
2).疲劳宽放：即为恢复操作者在工作中产生的生理上的或心理上疲劳而考虑 的宽放。
精密工业 量测仪器
A 量产
B
量产
2%~3% 2%~3%
0%~2% 0%~2%
4%~5% 4%~5%
轻电机
C
量产
2%
5%
8%
轻电机 重电机 汽车业 汽车 橡胶
D 量产
E
单件
F
量产
G
量产
H 量产
4% 3% 3%~4% 4% 2%~5%
1%~10% 2%~25% 0~8% 1%~12% 5%~15%
3% 4%~7% 6% 5% 5%~15%
单元)； 4).确定宽放时间； 5).得出标准工时；
• 标准工时＝实测时间*评核系数*（1+宽放率）
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2.测量法 测时实施注意事项: a.观测作业员操作
站在作业员斜前方1~2米左右/站在可以观测详细的位置/不可与作业员 讲话/现场工作优先，不可以因为测量对现场工作造成困扰。 b.剔除异常值 不按标准化动作操作，多加动作的/遗漏操作动作/测时人员错误或疏忽/ 外來干扰因素，如：标准状况改变，机器、材料、辅助工具不符等。
标准时间
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2.标准工时各组成定义
☆ 主作业时间：一批(LOT)产品的加工的时间。
☆ 准备作业时间：加工品准备、设备及工具准备、作业现场整理等，加 工一批时每次发生的准备及整理时间。
☆ 净作业时间：用对象作业的基本内容，规则地、周期性地重复进行的 作业部分的时间。
☆ 宽放时间：作业时间中除净作业时间外，由于“作业者的生理需 要”“作业方法问题”“管理需要”等原因，经常会造成作业中断产 生作业内容以外的时间增加，这种不可避免的必要的时间增加，即是 时间宽放。
化学工业
I
量产
5%~7% 25%~35% 5%~10%
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三.标准工时的用途
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工艺编排，平衡流水线（线平衡） 计算车间的效率 预测车间的产量 计算车间生产所需要的时间 进行人员/机器的配置 对新工人熟练情况的评定 制定生产计划
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四.标准工时的确定方法
15
1.经验评估法 2.测量法（秒表、摄像机） 3.工时分解计算法(MTM)
作业标准工时
主讲人： 张庆庚
2014年6月27日
目录
一.标准工时的定义 二.标准工时的构成 三.标准工时的用途 四.标准工时的确定方法 五.标准工时的实例
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一.标准工时的定义
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1.标准工时的定义
指操作熟练程度和技能达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和 作业方法，用合理的劳动强度和速度生产符合质量要求的一件产品所需的 作业时间。
2.标准工时具有五项主要因素
1).正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合内容要求并且不易引起 疲劳；
2).熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程， 懂得机器和工具的操作与使用；
3).作业方法：作业标准规定的方法；
4).劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度；
5).质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互 检完成。
3)作业宽放：主要是由于材料、零件、机械、工具等生产相关物品造成的非 周期性、不规则的准备或是清扫等类似的作业，一般在15分钟内完成。超 过15分钟的话不计入作业宽放之内，主要有以下几种情形：
A.作业台及场地的简单清洁与准备，包括转换产品品种时的时间消耗。
B.由于来料及零件不良造成的停顿。 C.现场监督者与检查员临时抽检及口头指示所造成的偶发停顿。
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二.标准工时的构成
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1. 标准工时的构成成分
标准时间
主作业 时间
净作业 时间
宽放 时间
正常工时
准备作业 时间
净标准 时间
宽放 时间
准备作业
单件作业工时
宽放 正常工时
宽放
生产标准工时
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1. 标准工时的构成成分
“主作业时间”+“准备作业时间”。 此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
基本工时
私事 疲劳 作业 特殊 宽放 宽放 宽放 宽放
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3.工时分解计算法(MTM)
MTM工时分析实质上是将人的操作机械化，把人比拟成一个机器 人，此机器人由机械的动作指令来控制动作。然后将人的各个动作标准 化，并将完成每个动作的时间标准化。标准工时的计算可按MTM计算 方法来进行，也可将MTM工时计算方法进行总结和简化，作出适用自 己工作的标准工时计算方法。
7)机械干扰宽放：一个人负责多台机械，为照看其中一台机械而引起其他机
械处于百度文库转或停顿状态。
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4.确定宽放率基本步骤 1)、确定宽放项目； 2)、确定各个宽放项目的具体比率； 3)、累计这项比率； 4)、在正常时间中追加宽放时间；
一般宽放率设定为10%～20%。
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5.不同产业别宽放率参考
产业别 代表公司 生产形态 生理宽放 疲劳宽放 管理宽放
D.上下工位的传递中偶发问题。
4)管理宽放：由于企业的管理制度所造成的管理时间的占用。例如班前会及 交接班会等时间。
5)小组宽放：小组配合中，因为配合不当而引起个人的等待时间。
6)小批量宽放：因为生产数量太小，在还没热身之前作业就已经结束，这样 的作业效率自然不可能高，在正常时间之外，应考虑一定的宽放。