桥台预埋件技术交底

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桥墩台预埋件技术交底7.1

编号：工程名称南昆铁路南宁至百色段增建二线工程NBSG-5标段技术交底单位中铁十九局集团南昆铁路南百段增建二线工程施工五标项目部一分部交底项目铁路桥梁桥墩台预埋件交底日期2015年8月8日交底依据：1、南百二线施桥参1 单线T形桥台参考图（2101梁）2、南百二线施桥参2 单线T形桥台参考图（2109梁）3、单线圆端形实体桥墩（2012）4103-Ⅱ4、客货共线铁路预应力混凝土简支T梁避车台通桥（2012）80305、地震区防止落梁措施二桥（2010）60296、各桥涵工点施工图7、铁路综合接地系统通号（2009）93018、时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）（通桥（2012）2101、通桥（2012）2109）9、工作联系单编号：二设联（桥）2015-02、编号：二设联（桥）2015-0310、客货共线铁路桥上接触网桥钢柱安装图图号：通化（2010）1002-Ⅰ交底内容：南昆铁路南宁至百色段增建二线工程NBSG-5标段铁路桥桥墩台预埋件一、预埋件设置1、桥台人行道栏杆预埋件、声屏障预埋件挡砟墙靠外侧预埋T板（人行道栏杆预埋件），纵向间距1m，布置位置详见（通桥（2012）2101、通桥（2012）2109）。

根据具体工点设置声屏障、声屏障预埋件布置位置按照（通桥（2012）2109）。

2、桥台泄水管桥台面两侧挡砟墙内设置Φ125泄水管，沿纵桥向等距离布置。

具体情况见［南百二线施桥参1-5、1-6、2-5、2-6］。

其材料情况如下表：泄水管及管盖数量（一个桥台）d1（cm）445-545 670~795 920~1045数量（个） 4 6 8泄水管材料表（一个）名称直径（mm）数量长度（mm）材质备注N1φ125 1 300 硬聚氯乙烯预埋N2φ125 1 300（400）硬聚氯乙烯N3φ131 1 38 硬聚氯乙烯3、桥台、桥墩围栏围栏具体位置、尺寸、材料见单线圆端形实体桥墩（2012）4103-Ⅱ。

桥台施工技术交底(三级)

6.1.4对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。
6.1.5所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
6.1.6各种机电设备检修、维护时断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。
4.3模板工程
矩形空心桥台混凝土模板采用竹胶板，竹胶板采用1220×2440×15mm的规格，模板接缝必须保持在一条直线，接缝处粘贴密封条。模板采用φ16双螺帽拉杆、10cm×10cm的方木加8mm钢板扣件加固模型，拉杆水平间距60cm，竖向间距60cm，使用5cm×10cm的方木作为竖楞，间距20cm。在混凝土施工前，模板必须清理干净，并刷脱模剂。台顶施工时搭设钢管支架支撑，排距0.6m，间距0.9m，步距1.2m，翼缘板位置脚手架横向应超出翼缘板0.6m，用作施工平台及搭设防护栏。
5.质量标准
5.1钢筋加工允许偏差和检查方法
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
尺量
3
箍筋内净尺寸
±3
尺量
5.2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差与检验方法
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差与检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
（2）钢筋保护层垫块选用同标号混凝土垫块。
（3）模板：模板已运输至现场，现场的安全防护材料已准备齐全。
4、施工工艺
矩形空心桥台施工工艺流程图

预埋件施工安全技术交底模板

一、交底目的为确保预埋件施工过程中的安全，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。

请所有参与施工人员认真学习并严格遵守以下安全要求。

二、施工人员要求1. 参与施工人员必须经过专业培训，熟悉预埋件施工工艺和安全操作规程。

2. 施工人员必须具备良好的身体素质，无高血压、心脏病等影响施工的疾病。

3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

三、施工准备1. 施工前，应熟悉施工图纸，明确预埋件的位置、规格、数量及施工要求。

2. 准备好预埋件、锚固件、膨胀螺栓、水泥砂浆等施工材料。

3. 检查施工工具、设备，确保其安全可靠。

四、施工步骤及注意事项1. 预埋件定位（1）根据设计图纸，确定预埋件位置，并使用墨线或标记工具进行标记。

（2）使用水平尺、垂直尺等工具，确保预埋件位置准确。

2. 钻孔（1）根据预埋件规格，选择合适的钻头，确保钻孔深度符合要求。

（2）使用钻机进行钻孔，钻孔过程中，注意钻头与预埋件边缘的距离，防止损坏预埋件。

3. 嵌入预埋件（1）将预埋件嵌入孔内，确保预埋件与孔壁紧密结合。

（2）使用锤子轻轻敲击预埋件，使其与孔壁充分接触。

4. 锚固（1）将膨胀螺栓插入预埋件孔内，确保螺栓与孔壁紧密结合。

（2）使用扳手拧紧螺栓，使螺栓与预埋件、孔壁之间产生足够的摩擦力。

5. 浇筑水泥砂浆（1）将水泥砂浆灌入孔内，确保预埋件周围水泥砂浆密实。

（2）使用振动棒进行振动，使水泥砂浆与预埋件充分结合。

五、安全注意事项1. 施工过程中，注意高空作业安全，正确佩戴安全带。

2. 使用钻机、扳手等工具时，注意防止工具滑落伤人。

3. 施工现场应保持整洁，防止滑倒摔伤。

4. 预埋件施工过程中，严禁酒后作业。

5. 施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。

六、验收标准1. 预埋件位置准确，符合设计要求。

2. 预埋件与孔壁紧密结合，无松动现象。

3. 锚固螺栓拧紧，摩擦力足够。

4. 水泥砂浆密实，无空洞。

5. 施工现场无安全隐患。

预埋件技术交底

谢谢观看技术交底工程名称施工部位质量要求交底内容检萧甬铁路绍兴县成区段改造工程单位工程名称柯桥特大桥顶帽、梯形梁作业项目预埋件1、在灌注台身混凝土时应预先埋入安装吊篮的 U 形螺栓、踏梯及栏杆的预埋圆钢，若预埋件与台身钢筋相碰时则将台身钢筋适当移动。

2、台顶应预留安装围栏之孔，孔深 20cm，孔直径 25mm。

待立柱安好后用水泥砂浆填塞。

3、检查梯预埋角钢的预留孔直径 140mm，待角钢安好后用水泥砂浆填塞。

4、横梁如与人行道支架斜角刚相碰，应将斜角角刚相碰之一肢切掉。

梯子如与围栏相碰，应将栏杆圆钢切断，并将切断的圆刚焊于检查梯角钢上。

5、人行道步板预制时应标明上下面，铺设时不能倒置6、桥台施工时注意相关的构件预埋，切勿遗漏7、在两块步板相接处及距台前墙、台尾 20cm 处设支架，在挡砟墙相应位置预埋 T 刚。

一、桥台 1 吊篮预埋 U 形螺栓 N22Φ 20 的钢筋，长 750mm 尺寸如图（1-1），布置 U 形螺栓从顶帽底向下 346mm，以顶帽的中心线对称布置共 9 处，中心线一处，隔 1100mm 两处，隔 2100mm 两处，隔 3100 两处隔 4100mm 两处布置图（1-2）在 U 形螺栓内分布预埋钢筋Φ 16 两根长 400mm 如图（1-1）验标准交底人（签名）年月日谢谢观赏图 1-1 U 形螺栓预埋件大样施工负责人：年月日接领工员：底安全员: 人质检员:年月日年月日年月日工班长:年月日技术交底（附页）谢谢观看U图 1-2 布置图大样 2 围栏预埋围栏预埋用 N1Φ 20 的钢筋和 N2Φ 16 的钢筋。

台顶应预留安装围栏之孔，孔深 20cm，孔直径 25mm。

距顶帽边缘 100mm，详细布置图见萧甬绍改施（桥）01-02-25 图 3 踏梯预埋踏梯选用 N12Φ 22 的圆钢，总长 960mm 预埋深度 200mm 位置如图（1-2）共两处，各处距顶帽边 530mm，距顶帽底边 100mm。

铁路桥台技术交底（精选5篇）

铁路桥台技术交底（精选5篇）第一篇：铁路桥台技术交底58#桥台施工技术交底一、工程概况1、工程概况及桥台结构形式 1.1工程概况**特大桥，中心里程：DK11+810.255，桥全长1897.37m。

58#桥台为24m简支梁双线空心桥中。

桥台高度为5m，台长为4.85M托盘高度为1.2m，顶帽高度为0.6m，接触网平台类型待定。

为确保桥台施工质量，特编制桥台技术交底。

2、施工方法桥台模板采用竹胶模模板拼装，钢管加对拉杆加固模板。

桥台分两次浇筑、第一次浇筑托盘、顶帽、接触网立柱平台及部分台身，第二次浇筑台身及道碴槽板，模板缝用双面橡胶密封条密封。

墩台身混凝土均采用泵送混凝土，插入式振捣器捣固。

钢筋集中在加工棚进行加工制作，运至现场绑扎。

58#桥台主要施工任务为桥台钢筋安装制作、模板安装、桥台混凝土、支座垫石、综合接地的施工，具体工程量见图纸，图号：茂湛施桥叁-ⅴ。

二、施工准备1、材料及主要机具（1）台身、挡块、顶帽、托盘、台顶道渣槽板、接触网平台C35混凝土及支座垫石及台顶挡碴墙C40混凝土的供应要能保证施工所用的工程量。

（2）钢筋：桥台所用的钢筋级直径为Φ16、Φ12、φ10；支座垫石钢筋直径为Φ16、Φ12、φ10；防落梁挡块钢筋直径为Φ32、Φ16；道碴槽板钢筋Φ16、Φ12、φ10、φ18；接触网平台筋直径待定；接地所用钢筋采用I级钢筋φ20，五种钢筋供应的数量要满足施工要求。

（3）垫块：用与该构件同强度等级的水泥砂浆来制作垫块。

（4）钢管及上、下顶托的数量要满足施工需要（支撑模板用）。

（5）主要机具的准备：①、浇筑混凝土：汽车泵1台、砼罐车4台、振捣设备3台。

②、绑扎钢筋：25T吊车1台、钢筋加工机械设施、电焊机、剧木机。

（7）、施工用水：采用附近的河水作为养护用水。

（8）、施工用电：主要使用电网供电，配臵配电箱、开关、漏电保护器等与用电相关的配套设施，施工用电的电缆线必须搭空且要符合用电安全规范以及现场文明施工要求；另配臵1台120KW的流动发电机，在电网停电时急用，以便使施工流程能顺利进行，不影响施工。

01——预埋件安装技术交底

四、施工人员未按设计技术要求完成每一道工序，且有项目部人员提出不改正者每人每次罚款50元。在同一道工序犯同一错误将加倍处罚。另按照项目管理制度执行。
交底人签名
Байду номын сангаас职务
交底时间
接受交底人签名
注: 1.项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表。
2、签名处不够时,应将签到表附后。
3、此表由施工单位填写,施工单位、施工队各保存一份。
技术交底记录表
编号
001
工程名称
施工单位
施工班组
施工队
交底名称
预埋件安装
工种
安装工
交底部位:
交底内容:
一、根据设计图纸不同的位置、不同的埋件型号、不同的标高在模版上或钢筋上测量出定位点, 采用绑扎或铁钉钉住四角的方法将埋件固定在模版或钢筋上, 确保位置准确, 安装牢固。每分段预埋完成及时请总包和监理现场检查验收。
二、在施工过程中为确保质量,预埋件的标高差不应大于10mm,预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm,同楼层买件标高差不应超过10mm。
三、工人24小时全天候根据土建施工进度配合预埋,土建浇注混凝土时也要安排人员进行监控直至每一分段浇灌完毕。
四、施工人员未按设计技术要求完成每一道工序,且有项目部人员提出不改正者每人每次罚款50元。在同一道工序犯同一错误将加倍处罚。另按照项目管理制度执行。

桥台施工技术交底

技术交底
工程名称新建太原至兴县铁路工程授权交底班（组）桥涵施工队伍单位工程名称DK40+144.79 3-16m中桥施工部位桥台
交底内容：桥台台身、托盘、顶帽、垫石、台顶、挡碴槽
踏梯圆钢踏梯
U型螺栓
四、桥台台顶伸缩装置
工程名称
新建太原至兴县铁路工程授权交底班（组）桥涵施工队伍单位工程名称 DK40+144.79 3-16m 中桥施工部位桥台交底内容：桥台台身、托盘、顶帽、垫石、台顶、挡碴槽
五、人行道布板预埋件
Ⅰ
ⅡⅡⅠⅠⅡⅡ
N4详图及锚固布置图
支架安装示意图
T114×255×14×14T钢
Φ10圆钢每根长670mm
M20×75螺栓
注：1、本图单位均为毫米Φ10圆钢每根长396mm 台顶
六、施工控制
T 型台台身较低，采用大块钢模板一次整体浇筑成型，混凝土通过泵送入模或吊装入模，台身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。

台身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。

技术交底
续表。

关梁体和桥台预埋件的技术交底

六、连续梁梁端、横隔板爬梯的预埋施工
连续梁在横隔板和边跨梁段施工时都应进行爬梯的预埋，横隔板处采用一个爬梯，边跨梁段采用三个爬梯，要求间距30cm每道。
7、桥梁综合接地和泄水孔的施工
各工区在进行连续梁施工时严格按照长坤施桥参22-23到25图纸进行施工。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
结合通桥（2008）2322A-Ⅱ-217、225
三、竖墙A、B预埋施工
通过竖墙A、B和防护墙隔成了通信信号电缆合槽和电力槽，线路内侧的为通信信号电缆合槽，远离的则为电力槽。要求通信信号电缆合槽槽道净宽不小于350mm，电力槽净宽不小于200mm。施工时如相应里程设置声屏障时，采用声屏障安装一般立面图进行竖墙A（10cm）、B（25cm）、防护墙（25cm）钢筋预埋；如相应里程无声屏障时，采用栏杆安装一般立面图进行竖墙A（10cm）、B（15cm）、防护墙（25cm）钢筋预埋。施工时采用2%的流水坡反推和要求施工时要求各竖墙顶面高度一致的原则。对于无声屏障并不设冗长腔的截面要求预埋竖墙A、B钢筋分别高出相应梁面32.4cm、31.2cm。竖墙A预埋12钢筋纵向间距10cm，单根长度1.481m重量1.315kg。竖墙B预埋12钢筋纵向间距10cm，单根长度1.68m重量1.492kg。对于设计声屏障并不设冗长腔的截面要求预埋竖墙A、B钢筋分别高出相应梁面32.4cm、31.4cm。竖墙A预埋12钢筋纵向间距10cm，单根长度1.481m重量1.315kg。竖墙B预埋16钢筋纵向间距10cm，单根长度1.917m重量3.029kg。
二、防护墙预埋件施工
连续梁、简支梁与桥台要求防护墙高度采用与相邻轨道轨面等高设计，以此关系可推出线路防护墙高度为76.9cm（无超高），（有超高）待超高图纸下发后可推算相应的防护墙高度。在进行防护墙施工时要求只预埋钢筋（N1），预埋16钢筋纵向间距10cm，单根长度1.919m重量3.032kg，高度为桥面以上0.34m。要求预埋钢筋N1与梁体、桥台钢筋同事绑扎，绑扎时纵向钢筋应从其N1钢筋内部纵向穿过。防护墙每2m设10mm的断缝，连续梁在支点及跨中设置450（280）*300mm过人槽口，括号内的数值适用于位于直线上或曲线内侧的防护墙。

预埋件安装技术安全交底模板

一、交底目的为确保预埋件安装作业的安全进行，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特进行本次预埋件安装技术安全交底。

二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 建设单位：____________________4. 分项工程名称：预埋件安装5. 施工期限：____________________三、安全注意事项1. 个人防护（1）进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带。

（2）操作人员严禁穿硬底鞋、高跟鞋作业。

（3）根据作业环境，正确佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

2. 现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

（2）高处作业时应设置安全防护栏杆，并佩戴安全带。

（3）严禁在施工过程中饮酒、吸烟。

3. 工具设备（1）使用前检查工具设备是否完好，如有损坏应及时更换。

（2）扳手、螺丝刀等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。

（3）电气设备必须接地，并定期检查绝缘性能。

4. 预埋件安装（1）根据设计图纸和施工方案，准确确定预埋件位置。

（2）预埋件安装前，应检查预埋孔洞尺寸是否符合要求。

（3）预埋件固定后，应进行牢固性检查。

（4）预埋件安装过程中，注意与其他管道、线路的协调，避免损坏。

5. 材料堆放（1）材料堆放整齐，不得超高、超宽。

（2）易燃、易爆、有毒等危险品应单独存放，并采取相应的安全措施。

四、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止作业，并组织人员进行救援。

2. 事故发生后，立即上报相关部门，并配合进行调查和处理。

3. 事故原因查明后，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

五、总结本次预埋件安装技术安全交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保施工安全。

请各施工人员认真遵守以上安全注意事项，共同维护施工现场的安全。

桥台预埋件技术交底

0#桥台预埋件技术交底施工概况：现0#桥台基础工程已施工完成，钻孔桩8个，设计桩长13m；承台尺寸1030×970cm。

接下来进行矩形空心桥台施工，桥台大小为799×680cm，台顶标高为223.4269，承台顶面标高为218.242，承台到台顶高度为5.1849m。

交底内容：1、综合接地：接地端子（共八个）1、桥台墩体内应有二根接地钢筋，一端与基底水平接地极（钢筋网）中的钢筋相连，另一端与顶帽处的接地端子相连，在桥台顶帽处接地端子置于中间两个垫石内侧，距顶帽外边缘均为10cm。

桥台台身内也应有两根接地钢筋，下连接基地钢筋网又通过顶帽处钢筋与墩体内接地钢筋相连，上端通向台顶与桥台纵向接地钢筋相连结。

另外，桥台纵向接地钢筋和横向结构钢筋需在台顶处通过L形钢筋相连结。

详见下图。

2、应在桥台上表面（或保护层）设纵向接地钢筋，纵向接地钢筋设于防护墙下部及上、下行轨道间的1/3和2/3处，并纵向贯通整个桥台。

轨道板间的纵向接地钢筋距混凝土表面的距离应小于100mm。

3、桥台横向钢筋横向贯通整个桥台，在挡碴墙处与接地端子相连，在墙体纵向需设置L形钢筋外露，以便浇筑墙体时与接地端子相连。

详见电缆槽局部断面图设置。

4、接地端子均采用桥隧型接地端子。

设置应正确、外露端与混凝土面齐平。

5、所有接地钢筋的连接均应保证焊接质量。

焊接要求：双面焊搭接长度不小于100mm。

钢筋间十字交叉时采用直径16mm的“L”形钢筋进行焊接。

七、防排水：1、台顶排水采用三列排水、两侧排水、中间排水方式，两侧排水管应引至锥体，流水随锥体排至桥下。

坡设置为见：贵广桥参03-20台顶桥面布置示意图。

2、排水管、弯管采用PVC材料，外径Φ160，壁厚7.0mm。

3、台身施工时，根据管卡位置在相应的台身位置预埋M16螺母，螺母锚固端应焊接加盖板的水煤气管。

4、台顶两侧排水管应引至锥体，流水随锥体排至桥下。

5、于泄水管处，台顶防护墙对应设置过水孔。

安装预埋件安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、安全技术交底目的为确保安装预埋件施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。

三、安全技术交底内容1. 施工人员必须具备相关操作技能，了解预埋件安装的工艺流程及注意事项。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险”、“注意安全”等。

3. 严格执行操作规程，不得擅自改变施工方法。

4. 预埋件安装前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。

5. 以下为预埋件安装过程中需注意的安全事项：（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

（2）施工前，应对预埋件进行检查，确保无损坏、变形等现象。

（3）预埋件安装过程中，应严格按照设计要求进行，确保预埋件位置准确、牢固。

（4）预埋件安装时，应使用专用工具，不得使用其他工具替代。

（5）预埋件安装过程中，如遇硬物阻挡，应立即停止施工，找出原因并解决后再继续施工。

（6）预埋件安装过程中，如需高空作业，必须采取安全防护措施，如设置安全网、安全带等。

（7）预埋件安装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（8）预埋件安装完成后，应立即进行检查，确保安装质量符合要求。

6. 预埋件拆除过程中，应遵守以下安全规定：（1）拆除前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。

（2）拆除过程中，应严格按照设计要求进行，确保拆除质量符合要求。

（3）拆除过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（4）拆除过程中，如需高空作业，必须采取安全防护措施，如设置安全网、安全带等。

（5）拆除完成后，应对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。

四、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

预埋件施工安全技术交底

预埋件施工安全技术交底咱今儿就来好好唠唠预埋件施工安全这档子事儿！要说这预埋件施工啊，那可是个精细活儿，稍有不慎，就可能出岔子。

就像我之前在一个工地上看到的，有个工人师傅在进行预埋件施工的时候，因为一时疏忽，没有做好安全防护，结果被一块掉落的钢板砸到了脚，那叫一个惨！所以啊，咱们可得长点心，把安全这根弦时刻绷紧了。

首先，在施工前，咱们得把场地给收拾利落了。

地面不能有积水、杂物啥的，不然您一不留神，摔个跟头，那可不好玩。

而且，施工用到的工具、设备都得检查一遍，有毛病的可千万别用，别为了省事儿给自己找麻烦。

说到这工具设备，像电钻、电焊机这些，那可得小心伺候着。

使用电钻的时候，一定要握紧了，别让它“撒欢儿”，不然钻到自己身上可就糟糕了。

还有电焊机，得注意防潮，要是漏电了，那可不是闹着玩的。

在搬运预埋件的时候，也得留神。

那些个预埋件有的可重着呢，别一个人硬扛，该找人帮忙就找人帮忙。

我就见过有个小伙子，为了逞强，自己一个人搬一个大预埋件，结果腰给闪了，休息了好长时间。

施工的时候，得戴好安全帽，这可不是摆设。

有一次，我在工地上，就听到“砰”的一声，原来是一颗小石子从上面掉下来，正好砸在一个没戴安全帽的工人头上，虽说没啥大碍，但也把他吓得够呛。

还有啊，高处作业的时候，安全带必须系好。

别嫌麻烦，这可是保命的玩意儿。

有个工人在高处作业，觉得系安全带不舒服，就没系，结果脚一滑，要不是旁边的工友拉了一把，后果不堪设想。

另外，施工现场得有良好的照明。

别在黑漆漆的环境里干活，容易出错不说，还不安全。

有一回，因为照明不好，一个工人把预埋件的位置放错了，费了好大劲才纠正过来。

最后，施工完成后，要把现场清理干净，工具设备收拾好，做到工完场清。

总之，预埋件施工安全可不是小事，咱们都得重视起来，别拿自己的生命安全开玩笑。

记住这些要点，平平安安干活，开开心心回家！。

预埋件施工技术交底

预埋件施工技术交底一、工程概述在本次建筑工程中，预埋件的施工质量对于整个结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。

预埋件广泛应用于混凝土结构中，用于连接各种构件、设备和管道等。

为了确保预埋件施工的顺利进行，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确预埋件的位置、数量、规格和型号等要求。

（2）编制施工方案，确定施工工艺和施工流程。

（3）对施工人员进行技术交底，使其了解施工要点和质量要求。

2、材料准备（1）预埋件：根据设计要求采购合格的预埋件，其材质、规格和尺寸应符合要求，并具有质量证明文件。

（2）钢筋：用于固定预埋件的钢筋应符合设计要求，其品种、规格和性能应符合国家标准。

（3）焊条：焊接预埋件时使用的焊条应符合设计要求和相关标准。

3、工具准备（1）测量工具：如水准仪、全站仪、钢尺等，用于测量预埋件的位置和标高。

（2）焊接工具：如电焊机、焊条烘干箱等，用于焊接预埋件。

（3）钻孔工具：如电钻、冲击钻等，用于在混凝土结构上钻孔。

（4）安装工具：如扳手、螺丝刀等，用于安装预埋件。

4、作业条件准备（1）混凝土结构的模板已经安装完毕，并经过验收合格。

（2）钢筋绑扎已经完成，并经过验收合格。

（3）施工现场的水电供应已经接通，具备施工条件。

三、施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，使用水准仪和全站仪在混凝土结构上放出预埋件的位置和标高控制线，并做好标记。

2、钻孔在标记好的位置上，使用电钻或冲击钻进行钻孔。

钻孔的直径和深度应符合设计要求，钻孔时应注意避免损伤钢筋和混凝土结构。

3、清理孔洞钻孔完成后，使用压缩空气或吸尘器将孔洞内的灰尘和杂物清理干净。

4、安装预埋件将预埋件放入孔洞内，调整好位置和标高，然后使用钢筋将预埋件固定在混凝土结构的钢筋上。

固定时应确保预埋件的位置和标高准确无误，并且牢固可靠。

5、焊接对于需要焊接的预埋件，应按照设计要求和焊接工艺进行焊接。

焊接时应注意焊缝的质量，焊缝应饱满、均匀，无夹渣、气孔和裂纹等缺陷。

预埋件施工技术交底

预埋件施工技术交底一、工程概述在本次建筑工程项目中，预埋件的施工是确保结构稳固和后续施工顺利进行的重要环节。

预埋件广泛应用于各类建筑结构中，如梁、柱、板等部位，用于连接后续的钢结构、设备基础等。

为了保证预埋件施工的质量和精度，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确预埋件的位置、数量、规格和型号等要求。

制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量标准。

2、材料准备根据设计要求，采购合格的预埋件原材料，包括钢板、钢筋、锚筋等。

对原材料进行检验，确保其质量符合相关标准和规范的要求。

3、工具准备准备好电焊机、切割机、水准仪、全站仪等施工工具和测量仪器，并确保其性能良好。

配备必要的扳手、锤子、钢丝刷等辅助工具。

三、预埋件制作1、下料根据设计尺寸，对钢板、钢筋等原材料进行下料，切割时应保证尺寸准确，切口平整。

2、焊接按照设计要求，将锚筋焊接在钢板上，焊接质量应符合相关规范的要求，焊缝应饱满、均匀，不得有夹渣、气孔等缺陷。

对于有特殊要求的预埋件，如抗剪键等，应采用相应的焊接工艺和方法。

3、防腐处理完成焊接后，对预埋件进行防腐处理，涂刷防锈漆或采取其他防腐措施，确保预埋件在使用过程中不发生锈蚀。

四、预埋件安装1、测量放线使用全站仪、水准仪等测量仪器，根据施工图纸在相应的结构部位放出预埋件的中心线和标高控制线。

对测量放线结果进行复核，确保其准确性。

2、固定预埋件根据预埋件的类型和安装位置，选择合适的固定方法。

常见的固定方法有焊接固定、螺栓固定、绑扎固定等。

在固定预埋件时，应确保其位置准确、牢固，不得发生位移和变形。

3、调整和校正在混凝土浇筑前，对预埋件的位置和标高进行再次检查和调整，确保其符合设计要求。

对于偏差较大的预埋件，应及时进行校正，必要时重新安装。

五、混凝土浇筑1、浇筑前检查在混凝土浇筑前，对预埋件的固定情况进行最后检查，确保其在浇筑过程中不会受到影响。

预埋件技术安全交底模板

一、交底目的为确保施工过程中预埋件安装的准确性和安全性，预防因预埋件安装不当导致的施工事故，特进行本次技术安全交底。

二、交底内容1. 预埋件概述预埋件是指在混凝土结构施工前预先埋设于混凝土中的金属构件，主要用于连接结构构件、设备、管道等，提高结构的整体性和功能性。

2. 预埋件材料要求- 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》的要求。

- 钢板：应符合国家标准GB/T 3274-2018《碳素结构钢板》的要求。

- 预埋套管：应符合国家标准GB/T 269-2008《无缝钢管》的要求。

3. 预埋件安装要求- 预埋件应严格按照设计图纸要求进行安装，确保位置准确、尺寸符合规范。

- 预埋件与混凝土的连接应牢固可靠，可采用焊接、锚固等方式。

- 预埋件表面应平整，无锈蚀、油污等。

- 预埋件安装后，应进行隐蔽工程验收，确保安装质量。

4. 安全注意事项- 安装预埋件时，操作人员应佩戴安全帽、手套等个人防护用品。

- 高处作业时，应系好安全带，并配备安全绳。

- 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应暂停预埋件安装作业。

- 预埋件安装过程中，应注意周围环境，避免碰撞、挤压等事故发生。

- 预埋件安装完成后，应进行验收，确保安装质量符合要求。

5. 应急措施- 如发生预埋件安装事故，应立即停止作业，并采取以下应急措施：- 立即组织人员撤离危险区域。

- 对受伤人员进行紧急救治。

- 查明事故原因，并采取相应措施防止事故再次发生。

三、交底对象本次交底对象为所有参与预埋件安装施工的人员，包括施工人员、技术人员、管理人员等。

四、交底时间本次交底时间为[具体时间]。

五、交底人本次交底人为[具体姓名]，[具体职务]。

六、总结通过本次技术安全交底，使全体施工人员充分了解预埋件安装的技术要求和安全注意事项，提高施工人员的安全意识和操作技能，确保施工安全顺利进行。

预埋件施工技术交底书

工程名称: 郑徐客专铁路工程施工协议段: ZXZQ03 编号: ZXZQ03-4-Q-26
工程名称: 郑徐客专铁路工程施工协议段: ZXZQ03 编号: ZXZQ03-4-Q-26
工程名称: 郑徐客专铁路工程施工协议段: ZXZQ03 编号: ZXZQ03-4-Q-26
工程名称: 郑徐客专铁路工程施工协议段: ZXZQ03 编号: ZXZQ03-4-Q-26
工程名称: 郑徐客专铁路工程施工协议段: ZXZQ03 编号: ZXZQ03-4-Q-26
工程名称: 郑徐客专铁路工程施工协议段: ZXZQ03 编号: ZXZQ03-4-Q-26
工程名称: 郑徐客专铁路工程施工协议段: ZXZQ03 编号: ZXZQ03-4-Q-26
工程名称: 郑徐客专铁路工程施工协议段: ZXZQ03 编号: ZXZQ03-4-Q-26
工程名称: 郑徐客专铁路工程施工协议段: ZXZQ03 编号: ZXZQ03-4-Q-26
工程名称: 郑徐客专铁路工程施工协议段: ZXZQ03 编号: ZXZQ03-4-Q-26。

桥墩(台)顶帽预埋件技术交底

新大地2#、3#大桥桥墩（台）顶帽预埋件技术交底一、新大地2#、3#大桥位于曲线桥上，桥墩（台）顶帽预埋件共分为4种，分别为墩台检查设备、避车台、支座和桥台道碴槽。

1、墩1.1、墩检查设备墩检查设备分为：围栏、吊篮、踏梯三种。

1.1.1、围栏：围栏预埋钢筋为φ20圆钢，每个桥墩预埋12根，钢筋下料长度为1.2m，其在顶帽上的埋深为0.2m。

钢筋在顶帽上的平面布置图如下：1.1.2、吊篮：吊篮预埋件有U型螺栓、U型螺栓分布钢筋和N29吊栏栏杆连接钢筋。

U型螺栓钢筋规格为Φ20圆钢如图中N25，每个下料长度为0.82m，钢筋制作参照图三，每个桥墩预埋6个。

U型螺栓分布钢筋规格为Φ16圆钢如图二中N28，每根下料长度为0.2m，每个桥墩安装12根，其预埋位置如图一和图四。

N29钢筋规格为Φ16，下料长度为0.3m，每个桥墩预埋4根，如图六。

图一图二图三图四1.1.3踏梯：踏梯采用Φ22圆钢，每个踏梯下料长度为96cm，制作如图五，安装位置如图一和图六中N12，每个桥墩安装8个，安装时在顶帽侧模板上踏梯位置开一长33cm宽5cm方形小洞，以方便拆模。

图五图六1.2避车台避车台按线路大里程方向，先左后右设置。

避车台位置预留20cm ×20cm的方孔，孔深40cm。

位置如下：1.3支座桥墩支座预埋孔采用Φ150mmPVC管，埋深60cm，每个桥墩预埋16个孔。

预埋位置如下图：2、桥台预埋件2.1墩台检查设备墩台检查设备分为：围栏、吊栏、踏梯、检查梯和T形桥台人行道角钢栏杆5种。

2.1.1围栏：围栏立柱预埋钢筋规格为Φ20圆钢，下料长度为1.2m，预埋深度为0.2m，每个桥台预埋12根，其安装位置如下图：2.1.2吊栏：吊栏预埋件有U型螺栓、U型螺栓分布钢筋和栏杆连接钢筋。

U型螺栓、U型螺栓分布钢筋和栏杆连接钢筋钢筋规格、钢筋下料长度和预埋位置同桥墩。

2.1.3踏梯：踏梯钢筋规格为Φ22圆钢，钢筋下料长度同桥墩踏梯，每个桥台预埋2个。

预埋件安装施工技术交底

技术交底书签证表
工程名称交底里程交底内容：一、技术要求 1、对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2、预埋件进场后应严格进行检查，合格后方可使用，并应分类存放采取有效措施对预埋件进行防潮处理。 3、预埋件在搬运过程中，应轻拿轻放，严禁摔砸与翻倒，以免变形，影响安装及使用。二、施工程序与工艺流程 1、工艺流程图 GGTJ-11 标箱梁预制交底编号交底项目 XLYZ箱梁预埋件安装
技术交底书签证表
工程名称交底里程 GGTJ-11 标箱梁预制交底编号交底项目 XLYZ箱梁预埋件安装
（3）底板端子套筒表面应于梁底齐平，桥面端子套筒最终表面应高出混凝土面 40mm，凸出高度误差应控制在 2mm 以内。每个接地端子顶部用橡胶塞进行密封，以确保端子内丝完好清洁。（4）砼浇筑前，接地端子与接地钢筋要做贯通性检查，使用低电阻测试仪进行电气回路测试，合格后方可施工。将仪器的两个电源接头分别连接底板及顶板上的接地端子进行测试，测值小于 1 欧姆为合格。 8、电缆上桥槽道（1）预埋槽道规格采用 EHMQ-31 型，其电缆及槽道支架荷载总重不得超过 400kg。（2）预埋槽道中心距梁端 550mm 位置埋设，埋设时梁体两侧对称设置。（3）埋设槽道前一定要复核该梁是否同设计需要埋设的梁相吻合，以防误埋或埋错方向。（4）在侧模上定出相应位置开口，采用两根 T 形螺栓予以固定槽道。要在底腹板钢筋骨架入模前埋设好，埋设时槽道顶面平口与模板密贴放置，同时槽道内填塞泡沫并用胶带进行缠绕密封止浆。（5）槽道背部锚杆需与梁体钢筋焊接连接，必须与梁体纵向接地钢筋焊接牢固。砼浇筑完成后拆除加固螺栓但不得清除槽道内填塞泡沫。 9、锯齿型槽口、电缆过轨预留孔（1）预留前一定要复核该梁是否同设计需要预设的槽口、预留孔的梁相吻合，以防误设或设错方向。（2）锯齿形槽口在梁体翼板处与预埋槽道对应设置。（3）其预埋钢筋应避开预应力管道及锚具，若碰时，应适当移动预埋钢筋。（4）用钢板加工定位模具，模具要尺寸正确、牢固可靠、不易变形。安装