电厂等离子点火系统调试方案
锅炉等离子体点火系统调试措施
酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2×350MW自备热电联产工程锅炉等离子体点火系统调试措施烟台龙源电力技术股份有限公司2012年12月措施名称：嘉峪关2×350MW自备热电联产工程等离子体点火系统调试措施业主方：签字：（必须）调试单位：签字：（必须）监理单位：签字：（可无）电建单位：签字：（可无）烟台龙源：签字：试验日期：目录1. 前言 (3)2. 机组简介 (4)2.1 锅炉主要参数： (4)2.2 烟风系统主要设计参数： (5)2.3 煤种 (6)2.4 燃烧系统 (7)2.5 制粉系统 (7)2.6 等离子体点火系统构成 (7)3. 等离子体点火系统各分系统单体调试 (11)3.1 冷却水系统的调试 (11)3.1.1 冷却水系统简介 (11)3.1.2 调试前准备 (11)3.1.3 水泵调试 (12)3.1.4 冷却水管道冲洗 (12)3.2 载体介质（空气）系统 (13)3.2.1载体介质（空气）系统简介 (13)3.2.2 调试前的准备 (13)3.2.3减压阀门组的调试 (14)3.2.4载体工质（空气）系统管路吹扫 (14)3.3 控制系统 (15)3.3.1等离子体点火控制系统基本功能 (15)3.4 壁温监测系统 (15)3.5 煤粉/空气混合物气流速度在线监测系统 (15)3.6 冷炉制粉系统的调试步骤 (16)3.6.1冷炉制粉系统简介 (16)3.6.2冷炉制粉系统调试 (17)3.7电源系统的调试 (18)3.7.1 电源系统简介 (18)3.7.2 试验前检查 (19)3.7.3整流柜上电 (19)3.7.4 LYKG1型整流柜 (19)4.等离子体点火系统各分系统整体调试 (20)4.1运行条件检查 (20)4.2 就地拉弧试验 (20)4.3远方拉弧试验 (21)4.3.1 DCS系统 (21)4.3.2保护、联锁的传动试验 (22)5. 等离子体点火系统的整套启动试运 (24)5.1启动前应做好如下准备工作 (24)5.2 等离子体启动试运步骤： (25)5.2.1直吹式、中速磨制粉系统启动步骤 (26)5.2.2等离子体点火燃烧器整套启动试运过程中的注意事项 (29)6. 组织与分工 (31)一．附件：等离子等离子体点火调试安全注意事项（见附件）-------------341. 前言为保证工程名称等离子体点火系统正常投运，特编写本调试措施。
等离子发生器的调试
等离子发生器的调试等离子发生器是等离子点火系统得心脏，调试不当将直接影响等离子点火系统的稳定性及阴、阳极的使用寿命，所以在调试中一定要认真，该想到的要想到、该摸到的地方要摸到、该看到的地方要看到、该听到的要听到、该走到的地方要走到，要做到“脑勤、手勤、眼勤、耳勤、腿勤”。
一、新发生器拉弧前的检查与调试1、检查发生器的电源线（正、负极）是否接错，用万用表检查，电源正极接线圈，负极接阴极，（从电源柜后面看带电抗器的一端出线为电源正极），阴极线是随阴极前后移动的，检查阴极电源线是否自由及各接线点是否牢靠。
2、检查拉弧电机接线是否正确，在触摸屏上手动调整阴极前进、后退，在现场观察电机正反转是否正确。
3、检查水、风管路是否通畅，线圈是否有回水。
4、检查等离子发生器是否安装到位。
5、载体风调整：载体风过大或过小将会影响等离子发生器的稳定性、阴、阳极的寿命及电弧质量，载体风调整至关重要，载体风调整一般分两部分（1）是拉弧前粗调，短发生器一般调至5-10KPa之间就可以了，加阻尼环的也不要超过15KPa。
带输送弧的长点火器压力最好不要低于10KPa，否则电弧的质量差，阳极的寿命也会大大缩短，最好是15-20KPa左右，（2）拉弧后的细调，是根据拉弧后的电流及电压波动情况进行调整，如果拉弧后电流电压波动较大，就要对载体风进行细调，直到找到最佳值，载体风粗调也可以采用各角不同风压进行调整，拉弧后观察各角电流、电压波动，找出最佳值。
注：现场一般有2路风，一路是吹扫风，一路载体风，拉弧时关掉吹扫风，打开载体风，拉弧结束后关掉载体风打开吹扫风，2路风不能同时打开，切记。
6、冷却水压力的调整：冷却水水压最好都要保持在0.5-0.6MPa之间。
7、拉弧间隙的设定：拉弧间隙过大、过小都将影响等离子发生器的稳定，拉弧间隙过大易断弧，拉弧间隙过小电弧质量、差阳极寿命会大大缩短，拉弧弧间隙的调整也要分拉弧前的粗调和拉弧后的细调，（1）拉弧前的粗调：短发生器的间隙一般调到25—30左右就可以了，长发生器因为阴极杆长惰性大一般调至40—50之间，有时程序的速率不一样同样设定的间隙与实际拉弧间隙也不一样，最好在拉弧前把阴极和阳极接触上在阴极杆上做一记号拉弧后检查实质距离（注意安全不要用手接触阴极也不要用尺子量，估计一下就可以了），一般在30-40mm之间最佳，（2）拉弧后的细调：是根据拉弧后的电弧稳定性进行细调，找出最价值，也可以把各角的间隙设定不同的间隙，根据电流、电压稳定性找出最佳值。
18-等离子体点火系统逻辑说明 优化修改(1)
等离子体点火控制系统逻辑说明等离子体点火系统的部分逻辑控制需由DCS完成：●等离子体燃烧器对应的磨煤机有“等离子体点火模式”与“等离子体稳燃模式”两种运行模式，并可相互切换，从而实现磨煤机FSSS 逻辑切换功能；“等离子体稳燃模式”运行时，等离子体对应磨煤机维持原有的FSSS逻辑。
等离子体系统热备用。
●锅炉负荷升至最低稳燃负荷时，提醒切换至“等离子体稳燃模式”；锅炉负荷升至1.3倍最低稳燃负荷时，自动切换至“等离子体稳燃模式”。
锅炉滑参数停炉时，锅炉负荷降至最低稳燃负荷时，提醒切换至“等离子体点火模式”。
●等离子体发生器运行时，若发生对应磨煤机跳闸、对应磨煤机出口快关门关闭或MFT时，停止对应的等离子体发生器。
MFT时禁止启动等离子体发生器。
●若等离子体燃烧器喷口设计为摆动，只有锅炉燃烧器摆动角在零度时，才能启动等离子体；在任一等离子体启弧成功后，禁止锅炉燃烧器摆动。
●在“等离子体点火模式”运行时，等离子体对应磨煤机启动条件中增加全部等离子体启弧成功的条件，任意一个等离子体断弧时，连锁关磨煤机出口对应快关门。
●当磨煤机在“等离子体点火模式”下运行时，任意两个等离子体断弧时，联锁停该磨煤机。
●“等离子体点火模式”运行时，给煤机启动后180秒内，若等离子体燃烧器没有稳定着火，FSSS煤火检保护触发对应磨煤机跳闸。
●设置等离子体燃烧器超温报警功能；设置等离子体发生器阴极、阳极使用时间累计及报警功能。
1、等离子体冷却水泵#1、#2（以#1冷却水泵为例）操作方式：1、手动合闸/分闸 2、联锁启1、启动允许条件(与)●远控位●无过载故障●未运行2. 停止允许条件：（或）●#2冷却水泵运行且冷却水母管压力正常●无等离子体发生器运行3. 联锁启动条件：●#1冷却水泵在备用位且冷却水母管压力低设计：校对：审核：。
等离子点火煤粉燃烧器调试技术
等离子点火煤粉燃烧器调试技术[内容摘要]煤粉锅炉等离子点火技术近年越来越受大型火力发电机组电厂的欢迎。
本文介绍了等离子煤粉燃烧器技术原理及其在燃煤电厂的调试情况，表明了这种点火方式是便捷可靠的。
在调试过程中，对出现的缺陷和部分逻辑修改也作了描述，希望能给同行共同分享。
同时，等离子煤粉燃烧器在节油和降低设备投资成本效果明显，值得推广使用。
[关键词]锅炉等离子点火煤粉燃烧器节油1设备概况福建某电厂锅炉炉膛四角从下到上布置有A、B、C、D、E、F六层煤粉燃烧器其中A层为等离子点火煤粉燃烧器，具备锅炉冷态少油或不投油点火启动。
此等级机组等离子点火煤粉燃烧器是由徐州燃烧控制研究院有限公司首次设计和生产的，型号为：XRS-2。
2工作原理XPS-2型等离子燃烧器是借助等离子发生器的电弧来点燃煤粉的煤粉燃烧器，与以往的煤粉燃烧器相比，等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃，并将火焰在燃烧器内逐级放大，属内燃型燃烧器，可在炉膛内无火焰状态下直接点燃煤粉，从而实现锅炉的无油启动和无油低负荷稳燃。
3XPS-2型等离子点火煤粉燃烧系统构成3.1等离子燃烧系统构成3.2等离子燃烧器等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃，并将火焰在燃烧器内逐级放大，属内燃型燃烧器，可在炉膛内无火焰状态下直接点燃煤粉。
3.3等离子发生器等离子发生器是用来产生高温等离子电弧的装置，其主要由阳极组件、阴极组件、漩流环及支撑托架组成。
3.4等离子电气控制系统等离子发生器电源系统是用来产生维持等离子电弧稳定的直流电源装置。
3.5等离子压缩空气系统主要是提供洁净的而且是压力稳定的作为等离子电弧的介质的压缩空气。
3.6等离子冷却水系统该系统提供不低于0.3MP温度不能高于40℃的压力冷却水对等离子发生器进行冷却。
为减少冷却水对阳极和阴极的腐蚀，要采用电厂的除盐化学水。
3.7壁温监测系统确保等离子燃烧器的安全运行，在燃烧器的一级筒、二级筒、三级筒内安装了监视壁面温度的热电偶。
等离子体点火系统点火调试1
冷却水进水压力 压 力 <0.3MPa 校常闭接常开
M
阴 极 24VDC电 机
M
阴 极 24VDC电 机
M
阴 极 24VDC电 机
M
阴 极 24VDC电 机
PICS控制系统
PLC与冷却水系统之间连接
PLC控制的冷却水泵示意图：
水泵控制柜
＃ 1泵
至四角等离子
冷却水母管
＃ 2泵
PICS控 制 柜
系统图
厂用电母线 高压开关控制柜
低压开关进线柜
等离 子体 隔离 变
等离 子体 电源 柜
电源 转接 箱 等离 子体 发生 器
PICS－等离子体冷却水系统（厂用闭式水）
PICS－等离子体冷却水系统(独立水箱)
PICS－等离子体冷却水系统
PICS－载体风系统（仪用压缩空气）
PICS－载体风系统（仪用压缩空气）
至四角图像火检
DCS
＃ 2火 检 风 机
PICS控制系统
图像火检控制系统：
DC12V+
GND、 视 频 屏 蔽
1 2 3
火检探头
CCD
DC12V电 源 块
铜轴
＃ 1火 检 探 头 AC220V AC220V DC12V 四画面分割器 ＃ 3火 检 探 头 ＃ 4火 检 探 头
CCD
＃ 2火 检 探 头
火焰AV
PICS－ 逻辑保护（FSSS逻辑）
PICS－ 逻辑保护（跳闸、启动保护）
PICS－ 逻辑保护（发生器启动过程）
PICS－ 逻辑保护（发生器停止过程）
等离子体燃烧器燃烧原理 及其等离子体监测系统的应用
等离子点火系统操作说明书
等离子点火系统操作说明本系统具有远方控制和后台控制两种方式，远方控制在DCS操作员站操作，后台操做在PLC柜的触摸屏上操作, 不需要鼠标和键盘。
一、后台控制：1．1 操作界面介绍以下凡用到“单击”表示用手指按一下，“双击”表示用手指快速按两下。
光标位置为手指按下的位置。
本系统操作界面有5个子画面组成，分别是：启动界面辅机界面参数设置界面点火界面监控界面1．1．1 启动画面为初始欢迎画面。
1．1．2点火界面主要功能为：等离子发生器拉弧操作。
1．1．3参数设置界面主要是对等离子发生器起弧、运行参数进行设置。
1．1．4监控界面主要显示两台等离子发生器的功率趋势图，显示适时报警信息等。
1．1．5辅机界面为冷却水泵控制界面。
1．2 系统操作程序运行本系统之前的操作：⑴请先合上两台直流电源柜门上的闸，红灯位电源指示、黄灯为故障指示。
⑵PLC柜的所有空气开关，确认给电源柜和PLC柜都送上电后，依次合上PLC柜内从站和子站电源模块的电源开关，⑶将CPU模块的运行开关打到“RUN”模式。
⑷触摸屏电源上点，系统上电启动，点击左面的“等离子点火”图标，进入操作系统界面。
1．2．1启动界面系统上电后，打开工业平板电脑，系统自检后，进入等离子点火系统。
显示启动画面如下：按进入辅机画面。
1．2．2辅机界面：1．2．2．1操作方式选择点击该旋钮进行方式选择1．2．2．2冷却水泵启停1．2．3参数设置界面在该界面进行发生器初始值及终止值1．初始值设置电流设置350 、气流1设置8 、气流2设置102．终止值设置电流设置400 、气流1设置18 、气流2设置301．2．4点火界面该界面为点火操作界面1．2．4．1拉弧操作拉弧步骤1．按下水气按钮；2．备妥灯变红；3．点击点火按钮；4．功率调节开始灯变红；5．按下功率自动调节按钮，发生器功率开始自动调节发生器开始从初始值向终止值增加拉弧完成。
发生器拉弧成功将出现1．2．5监控界面二、远方控制：2．1 操作界面介绍2．2 冷却水泵启停点击图标进行水泵启停操作。
等离子点火系统分析及其操作建议
等离子点火系统分析及其操作建议为节油降耗，降低运营成本，某电厂1、2号锅炉采用新型、清洁的等离子无油点火技术，锅炉未设置燃油系统。
在1号炉冲管时采用等离子点火装置进行点火和锅炉低负荷助燃，未使用一滴燃油，而国内的同类型机组冲管阶段如采用燃油点火和助燃，需消耗几千吨的0号柴油，抵对等离子点火系统多消耗的电量和除盐水，仅锅炉冲管阶段就能产生很大经济效益。
标签：节油降耗；运营成本；建议1 离子点火工作原理等离子体点火器是等离子体的发生装置，又被称为等离子体发生器，通常采用直流电弧放电的方式产生温度高达数千度的等离子体，高速射入等离子体燃烧器，使得燃烧器内的煤粉迅速点燃。
直流电流在介质气压0.004～0.03MPa的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T>5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。
因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量[1]。
2 锅炉概况广东粤电某电厂一期1、2号机组锅炉采用上海锅炉厂660MW超超临界变压直流锅炉，单炉膛、一次再热、单炉膛切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置。
三分仓回转式空气预热器、SCR脱硝装置。
BMCR蒸发量2037t/h，额定主蒸汽压力26.25MPa，温度605℃，再热蒸汽压力6.04MPa，温度603℃。
锅炉采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。
每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。
每台磨煤机各配1台给煤机。
锅炉未设置燃油系统，下两层燃烧器（F、E层）采用的是安徽省新能电气科技有限公司生产的PICS-I-100型煤粉炉等离子体点火系统，能够实现无油冷态点火和低负荷无油稳燃的功能。
等离子点火系统存在的问题及对策探讨
2020年8月9日
国电费县发电有限公司
全国火电大机组竞赛技术交流
费县电厂等离子点火系统出现的问题及对策探讨
等离子点火系统有很多优点，但也存在几个先天的不足： 1. 冷态启动时对煤质要求较高，点火性能差的煤很难点着，往往需对火
检进行强制，这就对炉膛安全留下了巨大隐患。 2. 点火初期由于炉膛温度较低，煤粉燃烧不充分，锅炉尾部积粉，容易
全国火电大机组竞赛技术交流
2020年8月9日
国电费县发电有限公司
全国火电大机组竞赛技术交流
国电费县发电有限公司位于山东省沂蒙山革命老区临沂市
费县境内，规划总装机容量为730万千瓦，一期工程装机容 量2×65万千瓦。二期工程计划安装2台100万千瓦超超临界 凝汽式燃煤发电机组，已列入中国国电集团公司“1691”重 点建设的6个500万千瓦级大型电源项目，目前，已经具备 国家发改委核准条件。
2020年8月9日
国电费县发电有限公司
全国火电大机组竞赛技术交流
等离子点火及稳燃技术以煤代油，实现煤粉锅炉无油启停与稳燃， 现已在很多电厂使用。国电费县发电有限公司在基建时期将B层燃 烧器改为等离子燃烧器，至今已经运行五年多的时间，在实现节能 的同时也暴露了很多问题。此次交流准备对我厂等离子点火系统的 特点做简单介绍，针对我厂在等离子点火系统使用过程中存在的主 要问题及对应策略进行探讨。希望与同行共同探讨难点问题的解决 方案，促进等离子点火新技术在电厂中安全稳定的运用。
等离子燃烧器是内燃式燃烧器，由于一次风率一般在15％～30％，最大也不可 能超过40％，因此，在等离子燃烧器内是不可能将全部燃料点燃并燃尽的，必 然有一部分燃烧过程在炉膛内进行。而等离子点火是在冷炉的条件下进行，启 动时为了满足启动曲线的要求，初始投入功率的限制炉膛热负荷也不可能太高。 因此，飞灰可燃物往往高于正常运行的飞灰可燃物。为了降低飞灰可燃物高所 带来的问题，一方面应当改进等离子燃烧器，改善燃烧调整方法；另一方面， 加强运行管理措施，防止二次燃烧的发生。尤其对于高挥发份、低灰分煤种， 飞灰可燃物达到30％以上。采取管理措施来防止二次燃烧更应当作为重中之重 的重点。
浅析锅炉等离子点火装置的安装调试技术
浅析锅炉等离子点火装置的安装调试技术摘要：对于锅炉而言，等离子点火装置是非常关键的设备，等离子点火装置可用于锅炉点火启动、低负荷燃烧等。
本文主要探讨锅炉等离子点火装置的安装调试技术，希望能够促使相关技术得到更加深入广泛的应用。
关键词：锅炉、等离子点火、安装调试在早期的锅炉系统运行中，点火的主要原料往往是燃用柴油，尽管这种点火方式能够很好地确保锅炉系统正常运行，但是由于柴油燃料成本较高，对于工业发展会有所制约，也不太环保经济。
针对这样的发展问题与困境，后来的研究工作者尝试将等离子点火装置应用在锅炉点火中，这样就能实现低负荷燃烧，不但可以确保锅炉系统的经济效益得以提升，同时也让锅炉运行更加安全可靠。
等离子点火装置在安装调试时也有很多技术难题，值得我们深入探究。
一、火力发电厂锅炉等离子点火装置的工作原理在介绍锅炉等离子点火装置的安装调试技术前，要先探究等离子点火装置的运行原理。
当锅炉中的介质气压超过0.1MPa时，点火装置对于直流电流加以控制，让锅炉内的空气进行电离，这样在强电磁场的作用下就能电离出等离子体，进而在锅炉内形成局部高温，在这一高温环境中的煤粉就会迅速破裂粉碎释放出可燃性挥发物，达到着火点后即可燃烧。
煤粉在气流的带动下可以进行加速燃烧。
尽管等离子体所具有的高能量会让周围颗粒大小不均的煤种进行加速燃烧，然而引燃过程只是在局部进行，这一局部区域与整个锅炉内部空间相比非常有限，因此为了提高引燃效果，就要对锅炉内的气流加以控制，让整个引燃过程实现逐级阶梯式引燃。
点火燃烧器所具有的分级燃烧功能会对锅炉内的燃烧器引燃效果产生关键性影响，对于锅炉内部的煤粉与风量比例、空气流速进行控制，可以实现可燃物的多级燃烧，进而控制火势的大小与规模[1]。
1.等离子燃烧器的安装在安装之前要先检查燃烧器、弯头的外观，不能有变形、裂纹、破损等外观缺陷，如发现有缺陷要及时修复或替换；按照锅炉厂图纸核验燃烧器、弯头等设备的数量、尺寸、安装位置；明确原燃烧器的安装角度、中心位置等，按照等离子燃烧器的尺寸外形确定原燃烧器的拆除部件；按照燃烧器旋流方向、弯头方向对等离子燃烧器、各个弯头以及其他安装设备进行标识分类放置；等离子燃烧器本体在安装前要先试验壁温热电偶是否可正常工作，并确定好热电偶的插入长度；把等离子燃烧器装入到原燃烧器的位置处；调节等离子燃烧器的水平位置、端面角度、轴中心度等，测量并记录相关数值；安装各类入口弯头与护套；恢复二次风部件并封闭二次风箱。
调顺电厂等离子点火系统运行规程
等离子点火系统运行8.1等离子点火设备规范8.1.1设备技术规范8.1.2等离子煤粉点火燃烧器主要设计参数1）在FSSS中设计磨煤机A“正常运行模式”与“等离子运行模式”两种运行模式，并可相互切换，从而实现磨煤机FSSS逻辑切换功能；2）“正常运行模式”运行时，磨煤机A维持原有的FSSS逻辑；3）“等离子运行模式”运行时，磨煤机A的FSSS启动条件中增加5台等离子点火器运行正常的条件，同时略去点火能量满足的条件；4）在主控室DCS光字牌上增加“等离子点火装置故障”信号，任一个等离子点火装置异常时，光字牌发声光报警；5）当磨煤机A在“等离子运行模式”下运行时，任意一个或者不相邻的两个等离子装置工作故障时联锁关闭相对应的磨出口门，任意相邻两个或多于两个等离子装置工作故障，联锁磨煤机A。
此逻辑在FSSS中由等离子点火器运行信号处理判别；6）当磨煤机A在“等离子运行模式”运行时，该磨煤机跳闸，联锁等离子点火器跳闸；7）锅炉MFT时，等离子点火器应全部跳闸，并禁启。
8.2等离子点火系统投运8.2.1投运前的检查与准备1.有关等离子点火系统的检修工作全部结束，工作票终结，工作人员已撤离，系统恢复至正常，表计齐全且正常投入，现场清理干净。
2.检查等离子点火装置推进在正常位置，外部连接水管、压缩空气管道完整，无泄漏。
3.检查冷却水泵具备启动条件，冷却水泵出入口手动门开启，冷却水系统放水门关闭。
4.检查各图象火检冷却风机具备启动条件。
5.在就地控制柜选择一台冷却水泵运行，另一台备用。
6.在就地控制柜选择一台图象火检冷却风机，另一台备用。
7.在控制屏上启动一台图象火检冷却风机，检查风压正常信号返回。
8.在控制屏上启动一台冷却水泵，检查冷却水量正常信号返回。
9.冷却水压力维持在0.45～0.5MPa之间，不能低于0.4MPa，否则应检查闭式水母管出口压力或清理就地冷却水仪表组件的滤网。
10.在就地检查图象火检冷却风机运行正常，冷却风压力大于4kPa。
等离子点火燃烧器在启动过程中的调试
｛ ｆ ３．５ ７６ ４ ２ ２４ ２７ ．８ ７８ ．Ｏ ０６ ．ｌ
１５ ．Ｏ
ｌ ７ ６３ Ｏ
将 Ａ磨 煤 机所 对 应 的第 一 层 煤 粉燃 烧 器 改 造 为 兼
有 等 离 子 点 火 功 能 的 燃 烧 器 。 点 火 过 程 中 燃 烧 器 的 设 计 运 行 参 数 如 表 １ 。
第 ２ ５卷
第 ６期
电
力
学
报
Ｖｏｌ ２ Ｎｏ． ｜５ ６
Ｄｅ ． ２ ０ ｃ ０ｌ
２１ ０ ０年 １ ２月
文 章 编 号 ： １ ０ —５８ ２ １ ）６０ ０ —３ ０ ５６ ４ （０ ０ ０ ５ ７０
Ｊ ＯＵ ＲＮＡＩ ＯＦ ＥＩＥ ＣＴＲ１ ＯＷ Ｅ ＣＰ Ｒ
分析
收到基挥发分／ 收到基固定碳／ 干燥无灰基挥发份／ 收到基碳／
ｆ ｛ ３．４ ６４ ４．９ ７３ ３３ ．６ ．０ ５ ０９ ．ｌ
１８ ．Ｏ
） 】 ４ ８２ ０
｝ ｛ ３．６ ３２ ２１ ．９ ３３ ．９ ｊ８ ．０ ０９ ．０
２１ ．Ｏ
设 计 参 数
１ ～ ２ ８ ５
１ 一 次 风 管 风 速 ／ ｍ ・ｓ ） （ ～
曲 鞫Ｉ 低 估 学执 吾 ｆ ｉ・ｋ 甚 ／ｋ
与制 粉 系 统 要 求 一 致
满 足 点 火 要 求 不 低 于 原 锅 炉 主燃 烧 器 出 力 ０ ２ ～ ０ ５ ．５ ．ｏ
研究 与 改进 等方 面都有 了长足 的发 展 。虽然 出现 的
问题 很 多 ， 主 要 集 中 在 对 等 离 子 点 火 燃 烧 器 的 控 但 制 调 节 方 面 ， 中 尤 以 有 关 怎 样 真 正 实 现 等 离 子 点 其 火 燃 烧 器 无 油 点 火 的 控 制 情 况 最 为 复 杂 ¨ ］ 本 文 。 结 合 ＤＩ ０ ２ ０型 等 离 子 点 火 燃 烧 器 在 山 西 兆 光 电 Ｚ 厂 ３ 机 组 启 动 试 运 时 的 实 际 情 况 ， 要 就 其 调 试 过 主 程 中 有 关 无 油 点 火 方 式 及 其 控 制 调 节 方 面 出 现 的 问
等离子点火存在的问题与解决措施
Deep in your heart, there is still infinite potential, and one day when you look back, you will know that this isabsolutely true.勤学乐施天天向上（页眉可删）等离子点火存在的问题与解决措施等离子无油点火及稳燃技术是一项煤粉锅炉点火及稳燃过程中以煤代油的有效措施，在电厂锅炉投产调试、冷态启动等过程中可节约大量燃油，产生巨大的经济效益。
但作为一项新技术,在实际应用中也暴露出一些问题,如煤粉利用效率低、烟尘中可燃物含量大、存在烟道自燃隐患、后期汽温不好控制等问题，特别是近期出现的电煤质量下降对等离子的安全应用提出了更高的要求，本文结合岱海二期工程近期启动中暴露出的一些问题做一简述。
1、磨煤机制粉温度的运行控制直吹式制粉系统锅炉应用等离子点火的首要问题是锅炉启动时磨煤机的干燥出力问题。
在实际运行中，出现的主要问题是经暖风器加热后的一次风温，在磨煤机风量维持60～65t/h、空预器入口一次风温45℃时，磨煤机入口一次风温只能达到90～100℃，投煤后磨煤机出口温度会很快下降至45～50℃，在入炉煤Qnet,ar＜3800Cal/g时，4小时后入口风温只能达到130 ℃左右,出口温度＜55℃，远达不到设计值要求的入口风温180℃的要求。
由于暖风器蒸汽来源于厂用辅汽联箱,汽源是冷再，供汽温度受限，要想通过提高暖风器入口蒸汽压力、温度来提高风温,会受到辅汽系统的限制。
目前采取的措施包括提前投入暖风器运行、加大疏水、提高热一次风温、提高辅汽压力等方法,尽早使磨煤机入口一次风温达到130 ℃。
从现场系统设置来看，如果磨煤机入口冷风调整门不严，会对磨煤机入口温度有很大的影响，而实际上也不可能严密，因此，采取关闭一次风机出口冷风门的扩大性隔离措施会对提高磨煤机入口温度有很大的帮助。
需要注意的一点是，随着热风温度的提高，通风的备用磨煤机需要冷风冷却，此时要考虑开启一次风机出口冷风门，为防止风机风压的大幅度波动，最好先提升风压后再全开此门。
等离子点火系统调试方案(内容)
目录1. 编制依据 (1)2. 调试目的 (1)3. 调试对象 (1)4. 设备规范 (1)5. 试转应具备条件及系统启动前检查 (2)6. 系统试运步骤及试转期间检查 (3)7. 组织与分工 (3)8. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (4)1. 编制依据1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.2 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.4 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.5 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004 2004年版）1.6 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002）1.7 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲1.8 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表2. 调试目的为使国电双鸭山发电有限公司三期工程5#超临界发电机组锅炉等离子点火系统能顺利试运，用于指导等离子点火系统安装结束后的分系统试运工作，以确认系统设备本体、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正确，满足机组点火及正常运行要求。
3. 调试对象3.1 等离子发生器3.2 压缩空气系统3.3 冷却水系统4. 设备规范等离子点火系统主要设备规范见表1：5. 试转应具备条件及系统启动前检查试运现场照明充足，通讯畅通。
试运设备及周围垃圾、杂物等已清理干净，脚手架拆除，附近无易燃易爆品。
试运设备及系统的热工保护试验已完成，测量仪表、保护装置正常投入。
5.1 压缩空气系统5.1.1系统的相关设备安装、校验完毕，安装单位提供详细的安装记录文件；5.1.2系统吹扫完成；5.1.3系统压力在工作范围内。
5.2 冷却水系统5.2.1 完成所有的安装工作，备有完整的安装记录，并经验收合格；5.2.2 系统冲洗完毕；5.2.3 冷却水泵试转完成，联锁保护试验完成，出口压力在要求范围内。
XXX发电厂#2号锅炉等离子点火操作
XXX 发电厂发电厂##2号锅炉号锅炉等离子点火操作等离子点火操作烟台龙源电力技术有限公司烟台龙源电力技术有限公司二○○○○五五年元月一、前言1.为保证XXXX发电厂#2锅炉等离子点火系统正常投运，特制定本操作指南。
2.相关参数仅适应本台炉，参数的定值是有调试运行获得，不适应其它电厂或机组。
二、系统简介XX发电厂#2锅炉为XX厂生产的440/140-M440超高压、中间再热、自然循环、固态排渣煤粉炉。
主要技术参数如下：额定蒸发量 440t/h过热蒸汽压力 13.7MPa过热蒸汽温度 540℃再热蒸发量 360t/h再热蒸汽压力 2.45MPa再热蒸汽温度 540℃给水温度 240℃锅炉制粉系统为直吹式制粉系统，配制四台中速磨煤机为3＋1运行模式。
燃烧室燃烧器为四角切园布置，共计两层油、四层煤。
XXXX发电厂#2号锅炉等离子无油点火改造方式为将A磨对应的A层＃1、＃3角加装等离子、等离子燃烧器，另外两角保持不便。
它由等离子引弧装置（阴极、阳极）、一级燃烧室、二级燃烧室，周界二次风等部分组成。
具有锅炉启动点火及锅炉低负荷稳燃两种功能。
等离子燃烧系统由点火系统和辅助系统两大部分，点火系统由等离子燃烧器、点火器、电源控制柜、隔离变、6KV/380V干式变 及控制系统等组成，辅助系统由压缩空气、冷却水、图象火检及暖风加热系统等组成。
电源系统采用独立的动力电源。
从6KV母线引出经过等离子6KV/380V干式变压器到380VAC 母线进线柜后，再经过母线送至等离子隔离变开关柜和水泵电源开关柜后，再分别送至＃1角、＃3角等离子隔离变和等离子冷却水泵就地控制柜。
等离子动力电源经过隔离变后由AC380V转换为AV360V后送至等离子电源整流柜，经过整流柜转换后由AC360V转换为DC300V后送至＃2炉就地对应的等离子发生器以产生等离子电弧。
控制系统是由按照SIEMENS PROFIBUS 点对点协议组建成的网络控制系统。
火力发电厂锅炉等离子点火改造调试分析
火力发电厂锅炉等离子点火改造调试分析雒得齐【摘要】At present thermal power plant boiler ignition usually by plasma ignition method for ignition, this paper on the more general plasma ignition technology was used to analyze the working principle, through the introduction of plasma ignition system and the concrete application of and discuss different combustion condition of changes of plasma ignition effect influence,and in the specific work process of plasma ignition stability and efficiency caused by greater impact factors,the plasma ignition system of technical advice.%当前火力发电厂锅炉在进行点火时通常采用等离子点火法进行引燃，本文对目前较为通用的等离子点火技术进行工作原理分析，通过介绍等离子点火系统的设备组成和具体的应用状况，探讨不同燃烧条件的变化对等离子点火效果的影响，以及在具体工作过程中对等离子点火的稳定性和效率造成较大影响的因素，提出等离子点火系统的技术改造建议。
【期刊名称】《电子测试》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】2页(P103-104)【关键词】火力发电厂;等离子点火技术;改造调试分析策略【作者】雒得齐【作者单位】中国能源建设集团广东火电工程有限公司，510700【正文语种】中文火力发电在我国电力市场上，尤其是在北方地区仍占据较大的生产份额，在燃煤火力发电厂中，截止2011年底，每年用于锅炉启动和用于低负荷稳燃的油耗仍旧保持在480万吨左右。
金堂电厂等离子点火装置的调试及启动
度 极 大 的 局 部 高 温 区 ， 粉 颗 粒 通 过 该 等 离 子 核 到 高温 煤 火 受
器 及 附 属 配 套 设 备 。 离子 点 火 燃 烧 器 具 有 锅 炉启 动 点 火 及 锅 等 炉 低 负荷 稳 燃 两 种功 能。
一
作 用 ， 在 １— 秒 内 迅 速 释 放 出 挥 发 物 ， 使 煤 粉 颗 粒 破 裂 粉 并 ０３ 并 碎 ， 而迅 速 燃 烧 。由于反 应 是在 气 向中进 行 ， 混合 物 组 分 的 从 使
理 论 新探
金 堂 电厂等 离子点火装置 的调试及启动
杨 国文
王桂 莲 中 山 职 业 技 术 学 院 四 川 电 力 建 设 三 公 司
摘Leabharlann 要 ： 近 年 来 ， 等 离子 点 火技 术 逐 渐 在 国 内应 用 ， 由 四 川 电力 建 设 三 公 司承 建 的 金 堂 ２× ０ Ｍ ： ￣ 和 海 口２×３ ０ Ｗ） 均 采 用 了等 离子 点 ６ ０ Ｗｒ ￣ － ０Ｍ￣组 Ｌ
火技 术 ，与 燃 油 点 火 机 组 对 比 ，具 有 节 省 能 源 、环 保 ， 冷 态 启 动 升 温 快 的 优 点 。等 离 子 点 火 装 置 各 分 系统 的调 试 包括 冷 却 水 系 统 的 调 试 、载
体 风 和 等 离子 火检 冷 却 风 系统 的调 试 、 以 及 二 次 风 系 统 的 调 试 、等 离 子 燃 烧 器 冷 态拉 弧 试验 调 试 、 图像 火检 系 统 的 调 试 、 等 离 子 点 火 系统 各
（ ） 离 子发 生 器 一产 生 电 功 率为 ５ —５ ｋ 的 空 气 等 离 燃 能 量 。 一 等 ０１０Ｗ
子 体 ： 二 ） 流 电 源 柜 （ 整 流 变 压 ） ｌ三￣ ３ ０ 电源 整 流 成 （ 直 含 各 ￣ ＳＶ
火力发电厂锅炉等离子点火改造调试
火力发电厂锅炉等离子点火改造调试作者：岳双进来源：《科技资讯》 2011年第17期岳双进(西北电力建设第一工程公司陕西渭南 714000)摘要:火力发电厂越来越多的使用等离子点火方式。
详细介绍了等离子点火基本原理及系统组成。
并阐述了锅炉等离子点火改造静态调试和动态调试过程,总结等离子点火系统改造调试经验。
关键词:火力发电厂等离子点火调试中图分类号:TK223.23 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)06(b)-0121-01近年来,由于全球能源紧张导致原油的价格不断上涨,使火力发电燃油越来越受限制,同时使等离子点火得到了飞速发展,且在国内成功应用于多个电厂,节油效果明显。
本文对发电厂锅炉等离子点火改造试验与调试进行了详细介绍。
1 系统工作机理火力发电厂采用锅炉等离子点火装置进行煤粉引燃的机理是:等离子点火装置在一定介质气压的条件下通过直流电流接触引弧,并在很强磁场的控制下得到稳定的功率定向流动空气等离子体。
在点火燃烧器中该等离子体形成了4000K以上的温度梯度极大的局部高温火核,当煤粉颗粒通过这个等离子体火核时,在极短的时间内快速释放出挥发物,并使煤粉颗粒破裂粉碎,再造挥发分,从而使煤粉迅速燃烧。
这个过程是在气固两相流中进行的,高温等离子体使混合物发生了一系列物理和化学变化,使煤粉的燃烧速度进一步加快,起到了煤粉点火并加快燃烧的作用,最终实现了无油点火和达到稳燃的目的。
2 统组成2.1 等离子发生器这部分主要包括电磁线圈和阴和阳极板,用于产生电功率为50kW～150kW的空气等离子体。
2.2 供电系统这系统将三相380V交流动力电源经过可控全波整流变为可调电弧电压为250V～400V的直流电源,负载工作电流可在200A～375A范围内调节。
在系统改造中分别从本厂4个400V工作段中取一路电源变送至相应的整流柜,达到合格的直流电送给等离子发生器产出等离子电弧。
2.3 点火燃烧器点火燃烧器分一级燃烧室及二级燃烧室。
火力发电厂锅炉等离子点火改造调试分析
火力发电厂锅炉等离子点火改造调试分析摘要：等离子点火作为现阶段火力发电厂锅炉点火的主要手段，其有效提升了锅炉点火效率，优化锅炉点火机制，提升锅炉运行效能，在很大程度上满足了现阶段火力发电厂锅炉运行管理工作的客观要求。
基于这种情况，文章将等离子点火改造作为研究重点，从多个维度出发，分廓清火力发电厂锅炉等离子点火的原理，厘清火力发电厂锅炉等离子点火系统的配置要求，在此基础上，探讨火力发电厂锅炉等离子点火改造调制的主要途径与基本方法，以期为后续各项工作的开展创设了便利条件。
关键词：火力发电厂；锅炉点火；等离子点火；改造调试前言火力发电在我国北方地区占据着较大的市场份额，随着我国电力网络建设工作的持续进行，电力网络容量的持续增加，居民电力消费能力的增强，使得近些年来电力网络承受的峰谷差呈现出不断扩大的趋势。
为了保证电力网络的有序运行，避免火电锅炉长期处于低负荷运行，增加不必要的燃油费用支出，各大火力发电厂持续性的推进锅炉升级改造。
等离子点火技术作为现阶段锅炉改造调试重点，其在锅炉点火阶段中的应用，能够有效控制锅炉启动阶段燃油的使用数量，节约锅炉运行成本，达到节能减排的目的。
为此，文章全面探究等离子点火改造调试的途径与方法，以期为后续火电厂锅炉改造工作的稳步开展，提升锅炉运行的高效性、稳定性，为我国火力发电事业的升级创设了便利条件。
1.火力发电厂锅炉等离子点火系统工作原理分析对火力发电厂锅炉等离子点火系统工作原理的分析，在思维认知层面，为技术人员廓清了等离子点火改造调试工作的方向与着力点，提升了火力发电锅炉改造调试工作的针对性。
与传统火力发电厂锅炉煤粉燃烧器有所不同，等离子点火器是借助等离子发生器在运行过程中产生的4000-12000K的高温，借助于高温来完成点火工作，其基本的运行原理如下图所示：等离子点火装置在直流电流的控制下，实现了对火力发电锅炉内部空气的电离处理，在强电磁场之中形成一定数量的等离子，并在锅炉内部形成局部高温区域，在高温之中煤粉迅速发生气化挥发，进而增加了煤粉点燃的几率。
等离子点火燃烧系统技术改造方案【模板】
等离子点火燃烧系统技术改造方案一、 1＃炉相关设备概况1、锅炉概况：该炉为上海锅炉厂生产的SG－1025／18.24－M848型亚临界一次中间再热自然循环锅炉，单炉膛切向燃烧，平衡通风，露天布置，固体排渣。
设计煤种为韩城贫煤，校核煤种为黄陵烟煤－丰城烟煤。
主要技术参数如下：额定蒸发量 1025t/h主蒸汽温度 541℃主蒸汽压力 18.22MPa给水温度 278℃排烟温度 138.8℃燃料耗量 134.56t/h锅炉效率 91.85%锅炉燃烧室燃烧器为四角切园布置，每角17层，其中二次风六层、油风室三层、一次风六层、顶部燃尽风二层。
燃煤特性：燃油特性油质： 0号轻柴油低位发热量： 42000kJ/kg燃烧器主要参数风比（％）风速（m/s）风温（℃）一次风25 25 70±5 二次风71 45 347周界风和顶部燃尽风各占15％二次风量周界出口风速：40m/s油枪主要参数出力：100～4500kg/h 雾化角：60～100°2、制粉系统为中储式、乏气送粉。
钢球磨（4×MZ3560）出力48.1t/h（R90=13%）一台磨带1层半6只喷嘴。
给粉机（24×TGF-9）出力：3～9t/h。
送风机全压：3186Pa。
二、等离子点火技术基本原理1、点火机理本装置利用直流电流（大于200A）在介质气压大于0.02 Mpa的条件下接触拉开引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成 T＞5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，很快受热，在0.001秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。
因而使煤粉的燃烧速度加快，煤粉颗粒的受热速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E（E等=1/6E油）。
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电厂等离子点火系统调试方案
一、分步调试
1、冷却水系统：
（1）条件：母管接完，水泵具备送电条件。
（2）内容：两台水泵试转，吹洗管路一小时；观察水升温情况（3）步骤：A、用临时管路将#1角进、回水管路连通（3#角同样处理）；B、水箱注满水；C、试转两台水泵、查漏、消
缺；D、打水循环一小时；观察水箱升温情况；E、停泵、
水箱排空并清理干净；F、拆除临时管路、G、接点火器进
回水管；H、水箱注满水。
2、压缩空气系统：
（1）条件：母管接完，空压机具备送电条件。
（2）内容：空压机试转，吹扫管路一小时
（3）对接点火器空气管路
3、火检冷却风系统：
（1）条件：风母管接完，火检风机安装完且具备送电条件。
（2）内容：火检风机试转，吹扫管路一小时
（3）步骤：A、就地操作与联锁实验（按风机柜说明书）；
B、吹扫管路一小时（不允许将杂质吹入探头）；
C、接上火检探头。
4、图象火检系统
（1）条件：探头安装完成，接线完成，具备送电条件。
（2）内容：通电检查视频回路、12V电源回路、工业电视、调整四画面分割器（参见四画面分割器说明书）。
（3）方法：手电照射探头，工业电视可显示光亮。
5、控制与电气回路：
（1）条件：热工与电气接线均完成，控制系统与整流柜送电。
（2）内容：检查触摸屏至PLC、PLC至整流柜通讯。
6、拉弧实验：
（1）条件：所有安装完成，上述5项实验完成。
（2）内容：A、点火器自适应（参见整流柜说明书）
B、启电弧，确定最佳空气压力范围。
C、断水保护实验
D、MFT停电弧实验
（3）步骤：A、启动冷却水泵使点火器内水压达到0.25---0.3Mpa
B、启动空压机使点火器内空气压达到0.025---0.03Mpa；
C、点火器自适应
D、多次启动电弧确定空气压力范围
E、启动电弧后关闭进水门，电弧自动跳闸
F、启动电弧后热工发MFT，电弧自动跳闸。
7、一次风速在线装置冷态试验
（1）条件：炉内及烟风系统工作全部完成，锅炉送引风机具备启动条件；
（2）方法：启动送引风机，调整一次风门在2—3个不同开度下，就地实测风速，确定测速装置风速系数，修改程序并
校核显示风速。
二、整套启动
1、条件：
〈1〉锅炉启动准备完成；
〈2〉给粉机转速校验无误；
〈3〉确认冷却水系统正常；现场检查要点：A、任意一台冷却水泵运行；B、调整手动阀门使点火器前水压不低于0.25Mpa；
C、水温不高于40℃；
D、管路和点火器内部无泄露。
〈4〉确认压缩空气系统正常；现场检查要点：A、空压机运行；
B、调整手动阀门使启弧前气压值在0.25----0.35Bar之间(点火器数
显表显示值，等于0.025----0.035Mpa)；C、启动前过滤罐必须排污；
D、关闭火检冷风至点火器支管手动门。
〈5〉确认点火器在点火位置，与法兰间无缝隙。
〈6〉确认控制系统正常；A、两台电源控制柜均上电；柜内空气开关合闸；运行灯闪烁；B、触摸屏点火画面中无异常报警；C、控制柜在遥控位。
〈6〉确认火检电视系统正常；A、任一台冷却风机运行；B、冷却风压力正常（3800---4000Pa）；C、火检电视系统上电。
2、内容：投粉实验；确定等离子点火一、二次风速范围、给粉机
转速范围、电弧功率范围。
警告警告：：启炉前必须启动冷却水泵和火检冷却风机启炉前必须启动冷却水泵和火检冷却风机。
锅炉正常运行时必须保证冷却水泵和火检冷却风机的运行时必须保证冷却水泵和火检冷却风机的运行；；
停炉后4小时允许停冷却水泵却水泵；；停炉12小时后允许停冷却风机小时后允许停冷却风机。
3、方法
3．1启动与停止
〈1〉 调整点火画面中设定电流按键▲或▼使启弧电流在290----320A （细节：按下绿色▲键变为红色，则电流上升；电流达到后再按一下▲键由红变绿，数字调整结束；向下调节时按下绿色▼键变为红色，电流下降；电流达到后再按一下▼键由红变绿，数字调整结束；不允许将按键▲和▼都按为红色。
）
〈2〉 按下点火画面“启动”键然后按下右下角“操作确认”键；点火器自动按程序启弧；观察功率曲线基本稳定后（拉弧功率110KW 左右），调整一次风速至22—23m/s ，二次风门开度10---15%。
冷态点火时拉弧15分钟后投入给粉机，分别调整给粉机转速为450r/min----1300r/min 。
在不同给粉机转速下观察着火情况，如投粉1分钟内煤粉未能燃烧，应立即切断给粉并进行炉膛吹扫后方可重新试验。
调整一次风速至19—21m/s ，重复上述试验。
记录等离子点火一次风速及给粉机转速范围。
稳定燃烧30分钟后逐渐加大二次风门开度观察燃烧状况，确定二次风门开度范围。
〈3〉运行时定时现场观察压缩空气压力变化情况；当电压较低时可缓慢上调空气压力；运行范围0.25----0.65Bar。
〈4〉当点火过程结束时，先将一、二次风及给粉转速调整至正常运行后再停电弧。
〈5〉按下点火画面“停止”键然后按下右下角“操作确认”键；
点火器自动按程序停弧；电流、功率都为零；电压为24V左右。
〈6〉意外断弧时：先停给粉机；调整手动阀门使压缩空气压力值在0.25----0.35Bar之间(点火器数显表显示值)；检查冷却水系统；
进行炉膛吹扫不少于5分钟；重新启动电弧。
多次启动不成功时考虑检查阴极和阳极。
4、投粉试验做完后，按正常升温升压曲线启动锅炉。
三、安全注意事项
1、不得带电拆卸设备。
2、设备运行时整流柜内、点火器阴极有强电，点火器有强磁场，
严禁触摸。
3、试验人员严格遵守各项规程，严格按照试验方案进行试验。
4、运行人员应听从试验负责人指挥，遇意外事件立即终止试验，
按运行规程要求及时进行处理。
并通知试验人员。
5、试验人员观察着火情况时，不应正对看火孔以免烧伤。
6、投粉试验时，煤粉在规定时间内未燃，必须进行炉膛吹扫。
严禁未吹扫而继续试验。
7、设备运行时，定期观察水箱升温情况。