IATF16949应急计划策划表

IATF16949过程目标策划表范例

C1订单管理生产计划按时完成率
≧95%月C2APQP管理送样及时率
≧95%月C2APQP管理APQP 一次性通过率（汽车产品）100%月C2APQP管理A PQP推进表项目达成率（汽车产品）
≧95%年C3生产制造制程合格率≧98%月C4交付管理交付及时率100%月顾客满意率≧90%年顾客退货率≤3000PPM 月顾客投诉次数≤2次月S1人力资源年度培训计划达成率
≧98%年S1人力资源员工流失率≤5%年S1人力资源员工满意度
≧90%年S2设备工装关键设备故障次数不超过（起/月）
≤1起月S3采购管理物料采购及时率
100%月S3采购管理物料采购合格率（汽车产品）
≧95%月S4仓库管理账物准确率≧98%月S5测量设备校准及时率100%年S6产品监视和测量
出货检验批次合格率100%月S7不合格品不良质量成本占销售额比率
≤2%月M1经营计划销售目标达成率≧80%月M2管理评审管理评审输出按时关闭率100%年M3内部审核内部审核不符合按时关闭率
100%年M4
持续改进
每年持续改进项目
≤3个
年
评估周期
IATF16949过程目标策划表
过程编号
C5过程名称
服务及反馈绩效指标
目标。

IATF 16949 过程风险和机会评价与应对策划表-OK

按规定实施。
7.对员工进行培训和教育。
8.对员工进行教育和培训。
1.生产计划管制。
2
20
高风险
2.生产过程的品质控制。 3.成品的品质检验。
4.出货前的品质检验。
1.客户的投诉统一由品质课作为窗口。
2.在第一时间内确认信息（批次数量内
容纳期影响等）
3.发行不良联络书给相关部门并邮件展
开，必要时召开会议。
有效
有效有效有效有效
有效有效
有效有效有效
有效有效
有效有效有效有效
有效有效有效有效
有效
果不足，提出购买申请。。
3
72 低风险 3.签订购买合同时，注明到货及安装调
试期限。
4.作成校正计划书，按照计划进行校正
。
1：客户的图纸不能及时更新和
19
SP08
顾客财产管理控制程序
丢失。 2：客户提供的原材料丢失
6
4
3：客户提供的检具和模具破损
1.出仓物料不能执行先进先出。
2.物料出入的数量与相应的单据
2
20 低风险 4.客户回复或联络回复跟踪记录表。
5.对于客户提出的疑问及时回答，修改
对策书，与客户加强沟通。
6.品质和技术持续对对策进行确认。
1.对所接到的客户联络登记汇总，安排
专人负责处理并及时回复客户。
2
42
低风险
2.确保产品质量和交期，与客户保持积极沟通，以确保客户的满意度，从而稳
定客户。
3
2
4.受政策影响，导致延迟。
1.部分信息未提交或提交的信息
达不到要求
17
SP06

IATF16949应急计划控制程序(流程图)

应急计划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范在生产过程中突发性事件发生后的应急处理措施，确保生产作业的连续性和均衡性，保障生产经营的正常运行，保证订单的百分之百准时交付。

2.0适用范围适用于对本公司应急计划编制、实施及跟进的全过程管理。

3.0术语应急计划：指为应对正常的生产经营计划之外的突发性、临时性事件所制订的实施计划,以合理地保障在紧急情况下及时向顾客提供合格的产品(自然灾害除外)。

4.0职责4.1.制造部为应急计划管理的归口管理部门4.1.1.负责组织策划公司的应急预案和应急计划4.1.2.监督各部门应急计划的落实情况4.1.3.根据人员变动情况，负责内外部应急电话的及时更新。

4.2.行政人事部负责人员应急计划的责任管理部门。

4.3.制造部门为生产组织的应急计划责任管理部门4.4.市场营销部负责发货过程及第三方物流的应急计划的责任管理部门。

4.5.采购部负责物料采购和采购物流过程的应急计划的责任管理部门。

4.6.质保部为检验和试验的应急计划的责任管理部门。

4.7.仓储部为仓储和物流器具的应急责任管理部门。

4.8 其它各部门是应急计划制订及实施的协同部门，在应急计划实施过程中，无条件地接受生产部的统一指挥。

5.0作业流程责任部门业务流程要点描述及记录生产部5.1 总则5.1.1 突发事件分为：关键设备停机、物料供应中断、停电、停水、压缩空气供应中断、劳动力短缺、客户大批量退货以及其它紧急情况等七类。

5.1.2 根据事件的类别，采取相应措施（下面分类说明）。

发生突发性、临时性事件，问题严重时，要及时报告（副）总经理。

5.1.3 每次事件处理完毕后，要做出总结，并记录于《应急措施记录表》中，并将总结在行政部存档（事件规模较大时，将总结报告抄送副总以上领导和各部门）。

生产部否是5.2 关键设备停机5.2.1 遇关键设备停机,生产车间当班管理员应立即与生产部机修人员联络,同时向生产部经理报告，由生产部经理联络相关职能部门协商解决。

IATF16949全套文件和表格

IATF16949：2016质量手册(B 版)编制审核批准受控状态：受控分发编号：001 使用部门：2017 年6 月1 日发布2017 年6 月1 日实施文件修订履历版本修订内容修订页次制/ 修日期TS16949-2009 A.0 版全面升级为IATF16949-2016B.0 B.0 版54 2017-6-1制定审核批准4.组织环境4.1了解组织及环境4.2了解相关方的需求和期望目录章节标题识别的过程页码封面 0 目录 1-7 前言 8 颁布令 9 质量方针 10 企业概况11 1. 管理原则 11 2. 范围与应用 12 3.引用标准、术语和定义12-13 14 14144.2.1了解相关方的需求和期望 - 补充144.3确定质量管理体系范围144.3.1确定质量管理体系范围 - 补充144.3.2顾客特殊要求144.4质量管理体系及其过程14-164.4.1组织应按标准建立、实施、保持和改进管理体系164.4.1.1产品和过程一致性174.4.1.1.1 产品安全174.4.1.2 外包过程174.4.2 必要时175. 领导作用185.1 领导作用和承诺M1 领导作用185.1.1 总则185.1.1.1 企业责任185.1.1.2 过程效率185.1.1.3 过程所有者185.1.2 以顾客为关注焦点185.2 方针185.2.1 质量方针的制定185.2.2 质量方针的沟通18M1领导作用5.3 组织的角色、职责、和权限185.3.1 组织的角色、职责和权限- 补充185.3.2 产品要求符合性和纠正措施186. 策划18-196.1 应对风险和机遇的措施18-196.1.1 确定需处理的风险和机会18-196.1.2 策划和处理方案18-196.1.2.1 风险分析18-196.1.2.2 应急计划18-19M2 策划6.2 质量目标及其实现的策划18-196.2.1 质量目标18-196.2.2 策划和实施18-196.2.2.1 质量目标及其实现的策划的- 补充18-196.3 变更的策划18-1919 7. 支持7.1 资源197.1.1 总则197.1.2 人员197.1.3 基础设施S1 基础设施管理19-207.1.3.1 工厂、设施和设备计划19-207.1.4 过程和运行的环境207.1.4.1 过程运行环境- 补充207.1.5 监视和测量资源20-227.1.5.1 总则20-22S2 监视和测量资源管7.1.5.1.1 测量系统分析20-22理7.1.5.2 测量溯源20-227.1.5.2.1 校准/ 验证记录20-2220-227.1.5.3 实验室要求S2 监视和测量资源管7.1.5.3.1 内部实验室20-22理7.1.5.3.2 外部实验室20-227.1.6 组织的知识20-22 7.2 能力22-2322-237.2.1 培训7.2.1.1 在职培训S3 人力资源管理22-23 7.3 意识22-237.3.1 意识- 补充22-237.3.2 员工激励授权22-23 7.4 沟通23 7.5 形成文件的信息237.5.1 总则237.5.1.1 质量管理体系文件237.5.1.2 质量手册S4 文件记录管理237.5.2 创建与更新24247.5.3 形成文件的信息控制7.5.3.2.1 记录的保存247.5.3.2.2 工程规范248. 运行258.1 运行策划和控制258.2 产品和服务的要求258.2.1 顾客沟通25C1 市场营销8.2.1.1 顾客沟通- 补充258.2.1.2 顾客沟通- 培训2525-268.2.2 产品和服务要求的确定C2 报价及项目确定8.2.2.1 产品和服务要求的确定- 补充25-2626-278.2.3 产品和服务要求的评审C3 订单管理8.2.4 产品和服务要求的更改26-278.3 产品和服务的设计和开发C4 过程设计和开发27-288.3.1 总则27-288.3.2 设计开发的策划27-288.3.2.1 多方论证方法27-288.3.2.2 设计开发策划- 培训27-288.3.2.3 产品设计技能27-288.3.3 设计开发的输入27-2827-288.3.3.2 制造过程设计输入C4 过程设计和开发8.3.3.3 特殊特性27-288.3.4 设计开发的控制27-288.3.4.1 监测27-28 8.3.4.2 设计开发确认27-28 8.3.4.3 样件计划27-28 8.3.4.4 产品批准过程27-28 8.3.5 设计和开发的输出27-288.3.5.2 制造过程的设计输出27-288.3.6 设计开发的更改27-28 8.4 外部提供过程、产品和服务的控制28-298.4.1 总则28-298.4.1.1 总则- 补充28-2928-298.4.1.2 供应商选择过程8.4.1.3 顾客提定的供货来源28-298.4.2 控制类型和程序28-2928-298.4.2.1 控制类型和程序- 补充S5 采购控制8.4.2.2 法律法规要求28-298.4.2.3 供应商质量管理体系要求28-298.4.2.3.1 产品嵌入式软件28-298.4.2.4 供应商监测28-298.4.2.4.1 二方审核28-298.2.4.5 供应商开发28-298.2.4.5.1 供应商质量管理体系开发28-298.4.2.5.2 供应商绩效开发28-298.4.3 外部供方信息S5 采购控制28-298.4.3.1 外部供方信息- 补充28-29 8.5 生产和服务的提供30-318.5.1 生产和服务提供的控制30-318.5.1.1 控制计划30-31C5 产品制造8.5.1.2 标准作业- 操作作业指导书和可视化标准30-318.5.1.3 作业准备验证8.5.1.4 停机后验证8.5.1.5 全面生产维护S6 设备管理30-31 30-31 318.5.1.6 生产工装和生产、试验检验工装和设备的管理S7 工装管理31-328.5.1.7 生产计划328.5.2 标识和可追溯性C5 产品制造328.5.3 顾客或外部供方的财产328.5.4 防护S8 产品防护32-338.5.5 交付后活动33C6 产品交付8.5.5.1 服务信息反馈34-35C7 顾客反馈处理8.5.5.2 与顾客的服务协议34--358.5.6 更改控制358.5.6.1 更改控制- 补充358.5.6.1.1 应急过程控制35 8.6 产品和服务的放行35-368.6.1 产品和服务放行- 补充35-368.6.2 全尺寸和功能试验35-368.6.3 外观项目35-36S9 产品和服务的放行8.6.4外部提供产品和服务的符合性验证和接收35-368.6.5 法律法规的符合性35-368.6.6 接收准则35-36 8.7 不合格输出的控制36-378.7.1 总则36-378.7.1.1 顾客特许36-37 8.7.1.2 不合格控制- 顾客规定的过程S10 不合格品控制36-37 8.7.1.3 可疑产品的控制36-37 8.7.1.4 返工产品的控制36-37 8.7.1.5 顾客通知36-378.7.1.6 不合格品的处置36-378.7.2 组织应保留形成文件的信息36-379. 绩效评价379.1 监视、测量分析和评价379.1.1 总则379.1.1.1 制造过程的监视和测量379.1.1.2 统计工具的识别379.1.1.3 基础统计概念知识379.1.2 顾客满意37-38S11 顾客满意度测量9.1.2.1 顾客满意- 补充37-389.1.3 分析和评价38-39M3 分析和评价9.1.3.1 优先级38-399.2 内部审核399.2.2.1 内部审核方案399.2.2.2 质量管理体系审核39M4 内部审核9.2.2.3 制造过程审核399.2.2.4 产品审核399.2.2.5 内部审核员资格399.3 管理评审409.3.1 总则409.3.1.1 质量管理体系绩效40M5 管理评审9.3.2 评审的输入409.3.2.1 管理评审输入- 补充409.3.3 评审的输出409.3.3.1 评审输出- 补充M5 管理评审4010 改进41M6改进10.1 总则4110.2 不合格和纠正措施4110.2.1 处理4110.2.2 证据信息4110.2.3 问题的解决4110.2.4 防错4110.2.5 保修管理4110.2.5.1 顾客投诉及现场失效测试分析4110.2.6 预防措施41 10.3 持续改进4110.3.1 组织的持续改进4111.0 附件11.1 顾客特殊要求4211.2 组织架构图4311.3 质量负责人任命书4411.4 职能分配表4511.5标准条款及相关联的47程序文件11.6 过程绩效表48 11.7 过程关系图49 11.8 质量体系保证图50前言本质量手册依据IATF16949：2016 编制，本手册发布日期即为生效日期，按生效日期开始执行。

iatf16949应急计划策划表

由仓库制定合理的库存量.
人手不够，无法正常人事和各部
安排工作.
门负责人
协理/厂长
1. 与生管沟通，调整生产计划； 2. 调整部分员工的工作时间（加班）； 3. 报告直接上司，请求别的部门之人员支援.
1.储备人员； 2.加强员工培训.
机台坏，不能运转，无法进行正常作业.

作业员组长
1.通知设备维修人员进行抢修,同时报告上司；生产部主管
2.建立完善的设备维护保养措施.
1.对机台实行日常保养,做好定期保养； 2.由设备维修人员储备适量的易损零件.
由于作业员的失误等原因造成的整批原材料损坏.
作业员组长
1.与技术课人员沟通,以取得技术上的支援；品管课负责人
2.通知生管,必要时修改生产计划.
1. 停水
1.与生管课沟通,调整生产计划;
2. 停电 3. 火灾\地震等
作业员组长
协理/厂长
2. 第一时间通知维修人员； 3. 进行人员疏散到安全地方,即时报警;
1.加强员工培训； 2.使用防错技术.
1.加强员工培训； 2.建立完善的消防措施.
4. 油荒
承认：
4.由仓库管理人员储存一定数量的油.
确认：
作成：
〔Ａ〕TL-QR-P024-01
应急计划策划表
有效性确认方案
备注
作成：
消防演习
《演习计划》《演习报告》
〔Ａ〕TL-QR-P024-01
作成日期: 应急事件
缺料劳动力短缺
设备故障重大质量问题
自然灾害
应急计划策划表
情形描述
反映人员
原料供应不上（半成品.原材料或辅料生管负责人等）.

IATF16949质量体系推行进度计划表

IATF16949质量体系推行进度计划表背景介绍IATF16949是指国际汽车工作组（IATF）与国际标准化组织（ISO）共同制定的质量管理体系标准，旨在提高汽车产品和服务的质量水平，并规范汽车供应链的管理。

推行IATF16949质量体系对于汽车制造企业来说具有重要意义，可以提升企业的质量管理水平，增强产品竞争力。

目标和目的本文档旨在规划和安排IATF16949质量体系的推行进度，确保按照计划顺利推行，并最终获得IATF16949质量体系的认证。

推行进度计划表阶段一：准备阶段（预计耗时1个月）在这个阶段，我们将针对IATF16949质量体系的基本要求进行认识和了解，并对公司的现状进行评估，以确定推行质量体系的基准。

时间任务描述第1周召开会议，明确推行IATF16949质量体系的目标和意义第2周研究IATF16949质量体系标准和要求，制定推行计划第3-4周对公司现有质量管理体系进行评估，与IATF16949质量体系对照，发现差距第4周分析评估结果，确定推行质量体系的基准要求阶段二：推行阶段（预计耗时6个月）在这个阶段，我们将按照阶段一确定的基准要求，进行IATF16949质量体系的推行工作。

时间任务描述第1-2周制定推行IATF16949质量体系的详细实施计划和时间表，明确责任分工第3周开展内部培训，加强员工对IATF16949质量体系的理解和意识第4周进行内部审核，验证IATF16949质量体系的运行情况第5-24周分阶段推行IATF16949质量体系的各项要求和控制措施，完善相关文件和记录第25-26进行内部审核，检查IATF16949质量体系的有效性和符合度周第27周整理和提交认证所需的文件和申请材料阶段三：认证阶段（预计耗时2个月）在这个阶段，我们将提交认证所需的文件和申请材料，并接受认证机构的审核和评估，最终取得IATF16949质量体系认证。

时间任务描述第1周提交IATF16949质量体系认证申请及相关文档第2-3周接受认证机构的初步审核和评估第4-8周根据认证机构的反馈意见，进行整改和改进工作第9-10周接受认证机构的终审和决策，获得IATF16949质量体系认证结论通过以上的进度计划表，我们将按照既定的时间表推行IATF16949质量体系，并最终获得质量体系的认证。

IATF16949质量管理体系认证辅导计划表

1、管理者代表任命书
2、管理者代表的职责
提供任命建议
任命管理者代表（发文）
4
第一周
IATF16949宣传的模式
1、进行IATF16949宣传方式的确定
2、对IATF16949知识进行宣传
1、提供宣传看板的资料
2、提供宣传的方式
3、提供相关宣传的图片及录音
1、进行宣传
2、进行知识的竞赛
序号
时间
工作内容
1、按部门讲解文件的具体内容
2、按部门讲解实施的具体方法及基本要求
1、组织人员参与
2、确定内部讲师
34
第十三周
各部门按文件要求开展工作
各运行记录
现场观察，并指导实施，提交报告，督促各级人员改善
各部门按文件要求进行工作
35
第十四周
内审员培训
1、内审员名单
2、内审员培训证书
1、对确定的内审员进行培训，包括：IATF16949标准，审核准备，审核实施技巧，审核报告，纠正与跟踪，合格后发证书
序号
时间
工作内容
工作成果
辅导公司公司工作
XXXXX发动机有限公司工作
备注
一
体系设计及组织资源准备阶段
1
第一周
实地诊断、评估
1、诊断计划
2、诊断报告，找出公司推行IATF16949版质量管理体系的重点和难点
3、与领导沟通，了解公司现有质量管理体系实施现状
4、确立现场监测项目和认证必备IATF16949质量管理体系资料
3、安排IATF16949管理方案的培训
1、联络印刷单位
2、联络制版单位
3、组织内部培训
27
第七周-第八周
质量管理体系文件的编写

IATF16949应急管理控制程序

IATF16949应急管理控制程序简介本文档旨在制定IATF16949应急管理控制程序，以确保组织在突发事件和紧急情况下能够快速、有效地应对和控制，保障员工安全和组织运营的连续性。

应急响应团队任命- 组织应指定应急响应团队，由具备相关专业知识和技能的成员组成。

- 应急响应团队成员应包括代表各个关键部门和职能的人员，以确保全面性和协调性。

职责- 应急响应团队负责制定和执行应急响应计划，协调应急活动，确保应急资源的合理调配。

- 团队成员应接受定期的培训和演练，以提高应对突发事件的能力和效率。

应急响应计划制定- 应急响应计划应由应急响应团队制定，并经过相关部门和管理层的审核和批准。

- 计划应包括应急流程、责任分工、资源调配、通信渠道等内容，并根据组织的特点进行定制化。

更新和演练- 应急响应计划应定期进行评审和更新，以确保其与组织的实际情况保持一致。

- 应急演练应定期进行，以验证计划的有效性和团队成员的应急响应能力。

应急响应控制事件识别和报告- 所有员工应受到培训，了解如何识别和报告突发事件或紧急情况。

- 应设立报告渠道和流程，确保及时、准确地报告事件，并将信息传达给应急响应团队。

事件评估和分类- 应急响应团队应迅速对报告的事件进行评估和分类，确定其紧急程度和应对措施。

- 事件分类应根据严重性、影响范围和紧迫性等因素进行判断。

应急响应和控制- 应急响应团队应根据事件的紧急程度和分类，采取相应的措施进行应急响应和控制。

- 措施可能包括紧急疏散、救援行动、资源调配、通知相关方等。

总结本文档制定了IATF16949应急管理控制程序，包括应急响应团队的任命和职责、应急响应计划的制定和更新、应急响应控制的流程和措施等内容。

通过严格执行该程序，组织将能够在突发事件和紧急情况下做出快速、有效的应对，确保员工安全和组织运营的连续性。

IATF16949体系建立具体推行计划进度表

一Hale Waihona Puke IATF16949体系建立具体推行计划时间表
序号咨询阶段体系设计准备阶段（6H） 1 2 3 4 5 6 二基础培训阶段（54H） 7 8 9 10 11 12 三体系设计阶段（18H） 13 14 15 16 17 18 四体系建立阶段（24H） 19 20 21 22 23 五体系实施阶段（24H） 24 25 26 27 28 体系评价与改善阶段（12H） 29 六 30 31 32 七评审认证阶段（6H） 33 34 项目管理体系、业务流程诊断体系推行小组成立 IATF16949、标准要求培训过程方法培训各大车厂要求培训 APQP技术培训 FMEA技术培训 SPC技术培训 MSA技术培训 PPAP技术培训体系文件编写培训（总要求） COP\SP\MP流程的分析和设计职能分配/职责/组织结构的设计文件化体系构架的设计方针和目标的设计管理体系的建立、制定现有管理体系过程优化改造通过APQP优化客户管理体系 APQP 、 FMEA 、 SPC 、 MSA 、 PPAP 制定及修改指导公司优化其生产有效性文件审批发布体系运行总动员体系文件实施策划及实施培训体系文件运行指导和检查文件适用性修订管理层培训内审员培训内部审核1 顾客满意度测量对比分析管理评审内部审核2 体系纠正及改进辅导第一阶段审核正式评审（两个阶段）获证 5月 6月 7月 8月 9月 10月第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周

IATF-169492016质量管理体系之风险与机遇识别、评价、应对策划表(供应链)

4.2相关方
供方与合作伙伴
无违约，按时付款
风险：双方违约产生风险
2
3
3
18
中
充分沟通合同，即使按照合同执行。
采购管理
XX
2018.05.30 有效
管理过程作成：
外部提供的过程
外部供方服务管理
产品和服务的控制
采购管理
审核：
风险：物流为及时装货，导致到货不及时，产成
品未及时交付；供应商及物流违约到时我方利益
风险与机遇识别、评价、应对策划表-QMS 责任部门：采购部
类别
IATF 16949:2016质量管理体系之风险与机遇识别、评价、应对策划表（供应链）
相关方的要求或组织环境相关的因素风险/机遇
风险/机会评价 (高7-10,中4-6,低1-3)
风险/机会级别
重要度
出现可能性
处理难易程度风险/机遇顺序数级别
XX
2018.05.30 有效
外部-行业环境
采购管理
4、竞争对手分析
同种原材料，不同供应商多家的竞争
机遇：同种原材料保持多家供应商，便于供应商的管理及采购到高质量原材料
/
/
/
/
在日常采购管理工作中，同种材料应由两家及以上的供应
/
商，每次采购可根据供应商的规模、价格、交付时间选择
最合适的供应商进行采购。
XX
2018.05.30 有效
风险：
8、劣势
1、原材料价格波动较大 2、国内中石油中石化排产周期长
1、成本上涨，利润下降 2、周期长，容易导致急需材料短期内无货现象
3
。
3
1、及时与技术沟通，寻找价位低，性能高的原材料

IATF 16949标准第6章策划

改变风险的可能性和后果，分担风险，或通过明智决策延缓风险。
注2：机遇可能导致采用新实践、推出新产品、开辟新市场、赢得新客
户、建立合作伙伴关系，利用新技术以及能够解决组织或其他顾客需求的
其他有利可能性。
6 策划
6.1 应对风险和机遇的措施
6.1.2.1 风险分析
组织应在风险分析中至少包含从产品召回、产品审核、使用现场的退货和修理、投诉、报废及返工中吸取的经验教训。
组织在建立其年度（至少每年一次）质量目标和相关性能指标（内部和外部）时，应考虑组织对相关方及其有关要求的评审结果。
如：顾客规定的质量目标，包括零公里、装配现场和顾客处等的要求。董事会确定经营指标和内部质量目标。
6 策划
6.3 变更的策划当组织确定需要对质量管理体系进行
变更时，此种变更应经策划并系统地实施（见4.4）。
组织应考虑： a）变更的目的及其潜在后果； b）质量管理体系的完整性； c）资源的可获得性； d）责任和权限的分配或再分配。
一、变更涉及的主要方面 ——政策法规、标准 ——项目（含外包）、合同 ——组织机构、人员 ——工艺、技术 ——设施设备 ——作业过程 ——作业环境 ——材料 ——信息系统 ——能源采购和能源消费结构 ——新/改/扩建项目 ——安全/环保设施变更（包括永久和暂时变更）二、变更的控制 ——时机 ——目的和潜在后果 ——识别风险 ——完整性，包括人员、职责、文件等 ——变更有效性评价（过程中/后）
组织应保留形成文件的信息，作为风险分析结果的证据。
6 策划
6.1 应对风险和机遇的措施
6.1.2.2 预防措施
组织应确定并实施措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。预防措施应与潜在问题的严重程度相适应。

IATF16949过程清单和目标一览表

IATF16949过程清单和⽬标⼀览表1体系策划M1//5.4/5.5.1/5.5.2/6.1/8.2.3管代法律法规、顾客和标准要求，总经理决定、已识别出的过程、编制计划等。

符合标准要求和公司情况的质量管理体系过程及其相互作⽤的表述、质量⼿册、程序⽂件、质量记录等。

体系策划失误次数0次《质量⼿册》《⽂件控制程序》《记录控制程序》2⽅针⽬标M2经营计划M2.1 5.3总经理公司中长期经营⽬标、年度⽬标、质量⽅针、企业战略要求、顾客要求、及其它法律法规要求适宜的质量⽅针，公司年度质量⽬标及部门分⽬标⽬标达成率100%经营计划控制程序管理评审：每年对发现的问题实施纠正措施3内部审核M3//8.2.2管理者代表顾客要求；顾客满意度实施结果；质量管理体系的变更；重⼤投诉和质量事故；法律法规要求及变更体系审核报告；纠正措施不符合项整改完成率100%《内部审核程序》4管理评审M4// 5.6总经理顾客反馈；审核结果；过程的业绩；产品的符合性；预防和纠正措施的状况；以往评审跟踪措施管理评审报告；管理评审纠正措施执⾏情况管理评审输⼊完整率100%《管理评审程序》（引⽤GJB9001B⽂件）1⽂件控制S1顾客⽂件控制S1.1 4.2.3⽂控中⼼质量⼿册；程序⽂件；管理规定；记录；外来⽂件及其他需控制的管理⽂件；顾客图纸；控制计划；⼯艺及其他需控制的技术⽂件管理⽂件和资料的编制、审核、批准、发布、标识、贮存、发放、使⽤、修改、处置得到有效的控制；技术⽂件和资料的编制、审核、批准、发布、标识、贮存、发放、使⽤、修改、处置得到有效的控制；外来⽂件评审完成率100%《⽂件控制程序》2⼈⼒资源S2培训控制S2 6.2⼈⼒资源部公司经营⽬标；⼈员需求；岗位说明书；岗位素质要求与职务代理年度培训计划及其完成情况培训有效性评价记录培训计划完成率100%《员⼯培训管理程序》内部沟通5.5.37.2.3《沟通控制程序》供⽅管理S3.27.4物流部项⽬研制计划；顾客指定的供⽅清单；供应商评价办法；供应商批量⽣产能⼒供⽅综合评价表；认可报告；合格供⽅名单供应商交货准时率≥98.8%《供⽅评定程序》（引⽤GJB9001B⽂件）证S3.27.4.3品质部原材料检验标准，采购物资，顾客要求。

IATF16949思维导图(导出的表格)

Level 1 8 运行
Level 2 7.5 形成文件的信息 8.1 运行策划和控制
8.2 产品和服务要求
7.5.1 总则 7.5.2 编制和更新
Level 3
7.5.3 形成文件的信息的控制
8.1.1运行策划和控制----补充 8.1.2 保密 8.2.1 顾客沟通 8.2.2 产品和服务要求的确定
8.4.2.4.1 第二方审核
8.4.2.5 供应商开发
8.4.3.1 外部供方的信息----补充
8.5.1.1 控制计划
8.5.1.2 标准化作业----操作指导书和目视标
准
8.5.1.3 作业准备的验证
8.5.1.4 停工后的验证
8.5 生产服务提供
Level 1
9 绩效评价 10 改进
Level 2 8.5 生产服务提供
Level 5 8.5.6.1.1 过程控制的临时更改
10.2.1 和10.2.2 10.2.3 问题解决 10.2.4 防错 10.2.5 保修管理体系 10.2.6 顾客投诉和使用现场失效实验分析 10.3.1持续改进——补充
8.3.3.1 产品设计输入
8.3.3.2 制造过程设计输入
8.3.3.3 特殊特性
8.3.4.1 监视
8.3.4.2 设计和开发确认
8.3.4.3 原型样件方案
8.3.4.4 产品批准过程
8.3.5.1 设计和开发输出———补充
8.3.5.2 制造过程设计输出
8.3.6.1设计和开发更改———补充
8.6.2 全尺寸检验和功能性试验
8.6.3 外观项目
8.6.4 外部提供的产品和服务符合性的验证和接受
8.6.5 法律法规的符合性

IATF16949应急计划控制程序(流程图)

应急计划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范在生产过程中突发性事件发生后的应急处理措施，确保生产作业的连续性和均衡性，保障生产经营的正常运行，保证订单的百分之百准时交付。

2.0适用范围适用于对本公司应急计划编制、实施及跟进的全过程管理。

3.0术语应急计划：指为应对正常的生产经营计划之外的突发性、临时性事件所制订的实施计划,以合理地保障在紧急情况下及时向顾客提供合格的产品(自然灾害除外)。

4.0职责4.1.制造部为应急计划管理的归口管理部门4.1.1.负责组织策划公司的应急预案和应急计划4.1.2.监督各部门应急计划的落实情况4.1.3.根据人员变动情况，负责内外部应急电话的及时更新。

4.2.行政人事部负责人员应急计划的责任管理部门。

4.3.制造部门为生产组织的应急计划责任管理部门4.4.市场营销部负责发货过程及第三方物流的应急计划的责任管理部门。

4.5.采购部负责物料采购和采购物流过程的应急计划的责任管理部门。

4.6.质保部为检验和试验的应急计划的责任管理部门。

4.7.仓储部为仓储和物流器具的应急责任管理部门。

4.8 其它各部门是应急计划制订及实施的协同部门，在应急计划实施过程中，无条件地接受生产部的统一指挥。

5.0作业流程责任部门业务流程要点描述及记录生产部5.1 总则5.1.1 突发事件分为：关键设备停机、物料供应中断、停电、停水、压缩空气供应中断、劳动力短缺、客户大批量退货以及其它紧急情况等七类。

5.1.2 根据事件的类别，采取相应措施（下面分类说明）。

发生突发性、临时性事件，问题严重时，要及时报告（副）总经理。

5.1.3 每次事件处理完毕后，要做出总结，并记录于《应急措施记录表》中，并将总结在行政部存档（事件规模较大时，将总结报告抄送副总以上领导和各部门）。

生产部否是5.2 关键设备停机5.2.1 遇关键设备停机,生产车间当班管理员应立即与生产部机修人员联络,同时向生产部经理报告，由生产部经理联络相关职能部门协商解决。

IATF16949 质量体系文件一览表

7.5.1.5生产工装的管理模具管理基准生产部焊接治具管理基准生产部7.5.1.6生产计划生产计划作成要领生产管理科设备能力及要员计划作成要领生产部7.5.1.7服务信息反馈——————7.5.1.8与顾客的服务协议——————7.5.3标识和可追溯性批次管理基准品质管理科部品识别管理基准标签发行要领/生产管理科标签管理要领生产管理科7.5.4顾客财产顾客支给部品管理基准业务科7.5.5产品防护在库管理基准生产管理科荷姿设定基准生产管理科服务部品包装作成要领生产管理科捆包资材购入要领生产管理科盘点基准盘点作业要领财务科部品管理基准生产管理科受入作业要领生产管理科出货作业要领生产管理科支给部品出库要领生产管理科7.6监视和测量装置的管理计测器管理基准计测器定期点检要领品质管理科计测器登录要领品质管理科计测器始业点检要领品质管理科7.6.1测量系统分析品质管理科7.6.2校准记录——————7.6.3.1内部实验室检验实验管理基准品质管理科8.2.1顾客满意监视满意度管理基准业务科8.2.2内部审核内部审核基准品质管理科8.2.3过程监视和测量工程管理规定品质管理科8.2.4产品监视和测量工程检查实施基准生产部工程品质确认表作成要领生产部品质确认要领生产部初物部品管理基准初物部品纳入要领品质管理科检查报告书作成要领品质管理科标准样品管理基准品质管理科出货检查实施基准生产管理科8.3不合格品控制不适合品处理基准品质管理科组立不适合品处理要领生产部返修作业指导书品质管理科8.4数据分析品质管理委员会规则品质管理委员会付则品质管理科纠正和预防措施基准品质管理科8.5.1持续改进纠正和预防措施基准品质管理科8.5.2&纠正和预防纠正和预防措施基准8D作业要领品质管理科8.5.3。

IATF16949质量体系策划程序(含乌龟图)

文件制修订记录1.0目的为确保公司质量管理体系得到有效运行及实施，符合IATF16949：2016质量管理体系要求，公司在实施和执行质量管理体系之前，需要对其进行全面策划，使质量管理体系从建立、实施、保持到改进全面受控。

2.0适用范围适用于公司质量管理体系覆盖产品所涉及到的所有过程和环节。

3.0术语和定义3.1 质量管理体系：指为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源，建立质量方针和质量目标，并实现这些目标的一组相互关联的或相互作用的要素的集合。

3.2 质量方针：由公司最高管理者正式发布的公司的有关质量的宗旨和方向。

3.3 质量目标：依据公司的质量方针制定的与质量有关的目标。

质量目标通常在公司内的相关职能、层级和过程分别规定质量目标。

3.4 过程：通过使用资源和管理,将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

3.5 过程方法：组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用及管理，可称之为“过程方法”。

3.6 活动：过程工作中识别出的最小的工作项。

3.7 输出：过程的结果。

3.8 输入：达到过程结果所需要的条件。

3.9 绩效：可测量的结果，可以是定量或定性的。

3.10 汽车行业三大过程：通常的汽车行业的三大过程为顾客导向过程（COP或C）；支持过程（SP或S）；管理过程（MP或M）。

3.11 顾客导向过程（Customer Oriented Process）：输入和输出都和顾客有关的过程是顾客导向过程。

也称作关键过程。

3.12支持过程（Support Process）：每一个关键过程都会有一个或多个支持性过程补充，支持性过程大致上都有内部的顾客和供方。

3.13 管理过程（Management Process）：对组织或质量体系进行管理的过程。

3.14 组织机构图：企业的流程运转、部门设置及职能规划等最基本的结构依据，通常组织机构图表明了组织的管理层级关系和职能部门的设置及部门的岗位设置。

IATF16949：2016应急计划控制规范

6、向设备制造厂家紧急求助。 7、与客户协商延期交货。
技术部
1、立即安排抢修。
生产部
2、确认是否影响产品交货期。
3、向兄弟单位求援。
重要试验设备故
6障
4、向设备制造厂家紧急救助。
5、委外试验。
综合部物流部
6、安排加班。 7、与客户协商延期交货。
技术部
1、确认是否影响产品交货期。
生产部
2、紧急招募员工培训上岗。
3.1 生产部负责紧急情况发生时紧急措施的组织实施和横向协调工作。 3.2 各职能部门、车间对相关紧急情况应急措施的现时性负责，紧急情况发生
时，按本规定实施应急措施，并对其有效性负责。 4、定义：
4.1 紧急情况：指批产过程中发生的危及正常供货的各种突发性事件。 4.2 现时性：指目前正在实施的。 5、紧急情况案例及现时应急计划措施：
5、建立有效的运输联系网络。
6、与客户协商延期交货。
1 通过重新100%检验划定不合格范围，做好记录，
作上标记，立即隔离保管。
2 品管部召集有关人员对不合格品原因和责任者生产部
进行分析，判断。做到 “原因找不出不放过，综合部物流部
生产过程中出现
责任不清不放过”
技术部
成批不合格品（有 3 责任部门提出纠正和预防措施，品管部负责纠质量部
1 立即组织业务部、品管部解不合格品案发情况
物流部
10
不合格正待装车 2 不合格品返工后，根据产品合格证/产品贴标，技术部
或已装车
按《标识和可追溯性控制程序》追踪该批不质量部
合格品生产过程中的各项背景资料/数据，为
原因分析，责任人员的判断提供依据
2/3
综合部

IATF16949紧急处理控制策略

IATF16949紧急处理控制策略概述
本文档旨在提供IATF16949紧急处理控制策略的指导，以确保组织在面对突发情况时能够迅速采取有效的措施，保持运营的稳定性和顾客满意度。

紧急处理控制策略
1. 建立紧急处理团队：组织应设立一个紧急处理团队，由跨职能的成员组成，包括质量、生产、供应链等相关部门的代表。

该团队应具备紧急情况处理的专业知识和经验。

2. 制定应急预案：紧急处理团队应根据可能出现的紧急情况制定应急预案，并确保预案的可行性和有效性。

预案应包括但不限于以下内容：
- 紧急情况的定义和分类
- 紧急情况的应对措施和责任分工
- 紧急情况的通知和沟通机制
- 紧急情况的监控和评估方法
- 紧急情况后的恢复和改进措施
3. 建立紧急联系渠道：组织应与关键供应商、客户以及有关政府部门建立紧急联系渠道，并确保联系信息的准确性和及时更新。

这将有助于在紧急情况发生时快速获取所需资源和支持。

4. 进行紧急情况演练：定期组织紧急情况演练，以验证应急预案的有效性和员工的应对能力。

演练应涵盖不同类型的紧急情况，并及时总结演练结果，进行改进和调整。

5. 持续改进和纠正措施：根据紧急情况的发生和处理经验，组织应持续改进应急预案和紧急处理措施。

同时，对于出现的问题应及时进行纠正和预防措施的制定，以避免类似问题再次发生。

总结
IATF16949紧急处理控制策略对于组织的稳定运营和顾客满意度至关重要。

通过建立紧急处理团队、制定应急预案、建立紧急联
系渠道、进行紧急情况演练以及持续改进和纠正措施，组织能够迅速应对突发情况，并降低潜在风险的影响。