新更改后的铣床操作指引
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示“MANUAL TOOL CHANGE/Tn”（手动换刀）的信息提示。
b)将主轴上方的“主轴夹头开关”打至“放松”位置，此时夹头已是打开状态。用拆卸夹头工具将夹
头以顺时针方向拆下。
c)毛刷轻刷除夹头表面粉尘，将夹头浸泡在酒精中。
d)以粗棉棒（沾酒精）、直头棒、锥头棒依序清洁主轴内部。
e)以细棉棒（请勿大于直径3.2mm）反覆清洁夹头内部及螺牙处。
c)用吸尘机清除去机身及机台面上的尘屑，并用酒精或丙醇清洗其台面。
d)清洁隔尘网及钻机工作台面。
e)用酒精清洁电脑操作台,并用毛刷或吸尘机清除键盘中的积尘(如有，还需清洁液晶画面)。
f)检查钻嘴座有无损坏。
h)检查X轴、Y轴各气脚及螺丝的松紧度。
5.8.1.3每星期维护保养
a)把钻头拆下来用酒精作一次全面清洗。
5.2.1.2电源切:关闭电源开关,先离开Windows98作业系统后,押下非常停止开关,等待2-3分钟后,按下此开关,关掉电源。
5.2.1.3蜂鸣器:切换开启/关闭蜂鸣器。
5.2.1.4工作灯:切换开启/关闭机台工作照明灯。
5.2.1.5压力脚上升:此键执行压力脚上升与下降之功能。
5.2.1.6主轴选择:开启/关闭主轴号码,灯亮表示选择了此主轴号码。
5.6.7查看所钻锣板位置图形
5.6.7.1在手动画面按F7键，再按F3键即可。
5.6.8找孔或补锣方法
5.6.8.1在自动画面按F2键，出现下列画面：
A
Start with hole
输入开始之孔数
B
Start with block
输入程式
代号白排版序号
C
Start with tool
输入补孔之钻针号码
直径(mm)
转速(krpm)
工作台速度(mm/sec)
落速(m/min)
最大叠板高度(mm)
锣刀寿命
(m)
0.8
45±5
5
0.5
3.5
6
0.9
1.0
40±5
8
0.5
5
8
1.1
1.2
35±5
8
0.5
5
10
1.3
35±5
10
0.6
5
10
1.4
30±5
10
0.6
5
12
1.5
30±5
12
0.6
6.4
12
1.6
5.9.3锣机工作台面严禁放置重物和锐器，并且上板时不准将手放在台面上。除非作业需要，锣机盖必须盖
钻针实际击数
H
Z轴移动高度
HCANT
ROUT总长度
Z
Z轴加工深度
SFU
主轴实际转速
AUTO
自动画面
TIME
加工时间
C：\SMWDATA\CNC1\TEST.SM5
程式路径及名称
5.3.3手动模式荧幕显示名称介绍
荧幕显示
功能说明
荧幕显示
功能说明
F1
AUTO
自动画面切换
1
START
开始（启动）
F2
COMM File
5.7.4锣板定位时，严禁打重孔定位，根据锣板厚度修改深度。
5.7.5每一个新型号必须先试首板，待首板检查合格后方可大量生产。
5.7.6在生产过程中，操作员必须每首板每个头用卡尺测量最底下那块板尺寸是否符合MI要求，并检查锣出的板是否有露铜、锣斜、未锣穿等不良现象(仅指锣成品板)。
5.7.7锣出的板，板边出现板粉需清洁干净，有严重板粉时需及时更换锣刀。
5.7.11.4锣板制程能力：
5.7.11.5最大尺寸：640*540mm，最小尺寸：50*100mm。
5.7.11.6内转角≥0.5m。
5.7.11.7槽宽≥0.8mm。
5.7.11.8成型公差: +/-0.1mm或者≥0.1mm。
5.7.11.9孔或铜到成型边距离≥11mil。
5.7.11.10板厚范围：0.3-3.2mm。
30±5
12
0.6
6.4
15
1.7
30±5
14
0.6
6.4
15
1.8
30±5
14
0.6
6.4
15
1.9
30±5
14
0.6
6.4
20
2.0
30±5
15
0.7
6.4
20
2.1
25±5
15
0.7
6.4
20
2.2
25±5
15
0.7
6.4
20
2.3
25±5
15
0.7
6.4
20
2.4
25±5
15
0.7
6.4
30
5.4.6CNC48进入MAN画面，输入MO,按空格键完成X、Y、Z、轴复归原点。
5.5关机程序
5.5.1关机前要在各支SPINDLE内夹上一只铣刀,以保护夹头。
5.5.2先按下”非常停止”开关键。
5.5.3在手动画面下选择F10 QUIT CNC。
5.5.4点选F2QUIT，出现如QUIT PTOGRAM的小画面，可选择:
然后用手轻轻转动钻头(在转动过程中，切勿在针棒上加上任何压力)再看万分表的摆动范围,锣机要求值≤ 0.4mil;
5.8.1.5每间隔6个月维护保养（锣机精度测试）
a)由工艺做锣机精度测试，要求±0.1MM以内。
5.9设备安全注意事项：
5.9.1锣机安全感应不得关闭。
5.9.2锣机运行过程中严禁身体任何部位及其它物品进入机台移动范围。
5.7.8操作员发现故障和产品质量不合格时，必须及时报告管理人员及时解决。
5.7.9机器在运转时，严禁将身体任何部位放入机台上，以免发生意外。
5.7.10操作时严禁事项
5.7.10.1锣机在工作时一定要有锣刀在钻轴里，严禁钻轴空转。
5.7.10.2在更换断锣刀时，操作者一定要将指示钻轴的手动开关关上，待钻轴停止后再换锣刀。
5.7.10.3机器在工作时严禁有任何东西放在工作台面。
5.7.10.4对于锣机中的机械参数，严禁操作员私自更改。
5.7.11工艺参数
5.7.11.1所有锣刀的回速均采用100mm/sec。
5.7.11.2当锣凹位、内槽或Slot槽一刀过时，锣板参数可降低30～40%。
5.7.11.3参数表
锣板参数
5.5.4.3关闭气压和吸尘阀门。
5.5.4.4将各物料、工具及PCB按规定位置放置,清洁机台及周围环境。
5.6机器操作
5.6.1按开机顺序开机
5.6.2选择锣板程序
5.6.2.1先清除CNC上之锣板程序，指令F4 + CM。
5.6.2.2键入F3选择A盘中所需要的锣板程序即可。注：“*.tg”指定位程序；“*.rou”指锣板程序。
5.2.1.7手动换刀:先行选择欲手动换刀之主轴,后按下此开关执行手动换刀.灯亮时,表示可作手动换刀动作。
5.3指令及相关功能介绍。
5.3.1自动模式荧幕显示名称介绍
荧幕显示
功能说明
荧幕显示
功能说明
F1
Man
手动画面切换
1
START
开始（启动）
F2
RUN Program
执行程式
2
STOP
停止（暂停）
指令集档案
2
STOP
停止（暂停）
F3
Menu
选项
3
TOOL
主轴下钻
F4
COMM
指令
4
NO TOOL
主轴旋转开关
F5
Status On/Off
状态页
5
CALIB X,Y
X，Y轴原点复归
F6
T Param On/Off
刀具参数页
6
CALIB Z
Z轴原点复归
F7
PROG
执行程式编辑
7
Z-Select
无作用
1.0目的
为锣机操作标准化，给予锣机机操作人员明确的操作指引,提高生产效率及品质.
2.0范围
适用于锣机操作人员。
3.0职责
3.1生产部：负责实施日常操作及日常保养和保持作业参数与条件。
3.2品质部：按照本文件要求监控、反馈品质情况。
3.3工艺部：负责协助本工序文件制订、修改，以及技术指导。
3.4维修部：按照本文件要求负责日常保养以外的机器保养、机器调整性。
8
Jog ON
滑台寸动键
F10
Quit CNC
离开CNC
9
Sequence
无作用
5.4.开机程序
5.4.1打开主电源后,开机台电源。
5.4.2打开机台气压和集尘阀门。
5.4.3按机台正面左侧的操作面板“电源入”键。
5.4.4待PC画面进入WINDOWS 98以后,再打开“非常停止”键。
5.4.5电脑PC画面要求输入使用者名称与密码
离开CNC
8
Jog ON
滑台寸动键
5.3.2画面按键功能介绍
荧幕显示名称
名称说明
荧幕显示名称
名称说明
BLOCK
程式单节
FORMAT
程式格式
SETP
程式排版
TOOL
主轴内刀具编码
RUN
运转Hale Waihona Puke Baidu数
D
刀具直径
X
X轴之程式坐标
S
主轴转速
Y
Y轴之程式坐标
F
Z轴下钻深度
Z
Z轴之程式坐标
N
钻针寿命
E（T）
钻针数量
NACT
5.6.9象限设定及零位调整
5.6.9.1象限设定：按F4键，输入FV1(1代表第1象限)。
5.6.9.2坐标调整：按F5键，再按“N”键进入加工坐标补正状态页，按F4键输入FA XnYn补正坐标值即可。
5.6.10Z轴H与Z的设定
5.6.10.1H高度设定28cm-32cm。
5.6.10.2Z深度设定=垫板厚度+基板厚度+2mm(定位露出部分)-定位钉长度。
5.7.11.11最小锣刀:0.8mm,最大锣刀2.4mm。
5.8设备维护
5.8.1每换一种新型号，需先输入好钻管位资料，调校零位，使要钻管位孔处无旧管位孔，然后钻孔种钉。做好上述工作再调出锣板资料上板试锣，合格后才可生产。
5.8.1.1夹头清洗
a)主轴完全停止后，在手动的模式下，按操作面板上“手动换刀”，此时压力脚上升，电脑画面会
k)确认夹紧开关及放松状态皆正常后,“主轴夹头开关”往下打至“夹紧”状态。
l)按操作面板上的“手动换刀”开关，当指示灯灭及电脑画面绿色信息“MANUAL TOOL CHANGE/Tn
消失后，表示手动换刀完成。
5.8.1.2锣机维护每班维护保养
a)用酒精或清洁剂清洗一次钻头。
b)吸尘机检查（即1次/8小时），并清理桶内粉尘一次。
b)用吸尘机对机身内壁进行清洁。
5.8.1.4每月维护保养(测静态RUNOUT)：
a)用万分表测钻头静态RUNOUT(偏心率)。
b)先把COLLET(钻头)用酒精清洗干净，调校好COLLET(钻头)的松紧度。
c)把一支直径为3.175mm的测试棒装进钻头，把机台移进里面，用酒精碎布擦干净台面。
d)再把万分表放在台面上，然后把万分表表头针接触测试棒(离夹头约20mm处)，看万分表上的读数
f)无细棉棒，可用细毛刷代替棉花棒做上述12.2.5之清洁，再以空气枪朝内、外部吹干。
h)保养油：以手指沾少许precise保养油。涂于内部螺牙黑色Ｏ形环上及凹槽内。
i)保养后，将夹头逆时针旋转锁紧至无法转动。若锁上时发现不顺畅，即刻拆下检查。
j)用钻针或铣刀测试夹头放松(打开)状态,是否能顺畅送入或取出.当开关打至“夹紧”状态是否无法取出刀具。
5.5.4.1选YES回到WINDOWS98主控画面，选START（开始）的SHUT DOWN（关机）选项，再点选取关机。
5.5.4.2选QUIT WINDOWS离开WINDOWS后，萤幕出现“ITS NOW SAFE TO TURN OFF YOUR COMPURER”或“你可以放心地关机”后，再等待2-3秒的时间再按下主操作面板电源切的开关。
4.0定义
无.
5.0程序
5.1.1开机前检查
5.1.2检查电压是否正常。
5.1.3检查空气压力是否正常，须大于7 kg/cm2。
5.1.4检查集尘是否正常。
5.1.5检查机台台面上是否有其他物品或工具，如有立即清理干净。
5.2操作画面介绍
5.2.1操作按键介绍
5.2.1.1电源入:开启电源开关,灯亮表示通电中。
5.6.3定位及上板
5.6.3.1先输入定位程序进行钻孔定位。
5.6.3.2在手动画面按〝8〞键将出现X、Y、Z轴画面，按“ +、-”键可移动工作台面或Z轴高低，然后打定位上板。
5.6.4设定锣板参数
5.6.5选择Spindles及压脚上下。
5.6.6公英制选择：选择公制可先按F4键，输入“FP4205”即可。
2.5
25±5
15
0.7
6.4
30
3.0
25±5
12
0.7
6.4
35
3.175
25±5
12
0.7
6.4
35
上PIN深度=PIN长度- PIN打进电木板长度≈总板厚+3.4，PIN规格=（孔径-0.05）*15.8mm
扩孔深度=9.8mm(扩孔孔径=原孔径+0.5mm)
锣板深度=电木板(12mm)+纸板厚(2.5mm)-锣进纸板的厚度（0.5mm）=14.0mm
注：以上设定皆以工作台为基准，正常锣板Z轴深度设定为14.5-14.0mm。
5.7操作注意事项
5.7.1当机器发生意外事故时，按红色“紧急停止”键可及时停止。
5.7.2开机前检查锣头到工作台面的高度、深度。
5.7.3在锣板时，注意锣刀大小，然后在刀具补偿画面，加上锣刀直径补偿(根据锣出的板尺寸的大小补偿可作相应的改变，如测量板外围小0.2mm，则补偿可加大0.2mm左右)。
F3
Repeat Program
重新启动程式
3
TOOL
主轴下钻
F4
COMM
指令
4
NO TOOL
主轴旋转开关
F5
Status On/Off
状态页
5
BLOCK
程式单节执行
F6
T Param On/Off
刀具参数页
6
OPT STOP
M20停止
F7
Edit File
编辑档案
7
Z-Select
无作用
F10
Quit CNC
b)将主轴上方的“主轴夹头开关”打至“放松”位置，此时夹头已是打开状态。用拆卸夹头工具将夹
头以顺时针方向拆下。
c)毛刷轻刷除夹头表面粉尘，将夹头浸泡在酒精中。
d)以粗棉棒（沾酒精）、直头棒、锥头棒依序清洁主轴内部。
e)以细棉棒（请勿大于直径3.2mm）反覆清洁夹头内部及螺牙处。
c)用吸尘机清除去机身及机台面上的尘屑，并用酒精或丙醇清洗其台面。
d)清洁隔尘网及钻机工作台面。
e)用酒精清洁电脑操作台,并用毛刷或吸尘机清除键盘中的积尘(如有，还需清洁液晶画面)。
f)检查钻嘴座有无损坏。
h)检查X轴、Y轴各气脚及螺丝的松紧度。
5.8.1.3每星期维护保养
a)把钻头拆下来用酒精作一次全面清洗。
5.2.1.2电源切:关闭电源开关,先离开Windows98作业系统后,押下非常停止开关,等待2-3分钟后,按下此开关,关掉电源。
5.2.1.3蜂鸣器:切换开启/关闭蜂鸣器。
5.2.1.4工作灯:切换开启/关闭机台工作照明灯。
5.2.1.5压力脚上升:此键执行压力脚上升与下降之功能。
5.2.1.6主轴选择:开启/关闭主轴号码,灯亮表示选择了此主轴号码。
5.6.7查看所钻锣板位置图形
5.6.7.1在手动画面按F7键，再按F3键即可。
5.6.8找孔或补锣方法
5.6.8.1在自动画面按F2键，出现下列画面：
A
Start with hole
输入开始之孔数
B
Start with block
输入程式
代号白排版序号
C
Start with tool
输入补孔之钻针号码
直径(mm)
转速(krpm)
工作台速度(mm/sec)
落速(m/min)
最大叠板高度(mm)
锣刀寿命
(m)
0.8
45±5
5
0.5
3.5
6
0.9
1.0
40±5
8
0.5
5
8
1.1
1.2
35±5
8
0.5
5
10
1.3
35±5
10
0.6
5
10
1.4
30±5
10
0.6
5
12
1.5
30±5
12
0.6
6.4
12
1.6
5.9.3锣机工作台面严禁放置重物和锐器，并且上板时不准将手放在台面上。除非作业需要，锣机盖必须盖
钻针实际击数
H
Z轴移动高度
HCANT
ROUT总长度
Z
Z轴加工深度
SFU
主轴实际转速
AUTO
自动画面
TIME
加工时间
C：\SMWDATA\CNC1\TEST.SM5
程式路径及名称
5.3.3手动模式荧幕显示名称介绍
荧幕显示
功能说明
荧幕显示
功能说明
F1
AUTO
自动画面切换
1
START
开始（启动）
F2
COMM File
5.7.4锣板定位时，严禁打重孔定位，根据锣板厚度修改深度。
5.7.5每一个新型号必须先试首板，待首板检查合格后方可大量生产。
5.7.6在生产过程中，操作员必须每首板每个头用卡尺测量最底下那块板尺寸是否符合MI要求，并检查锣出的板是否有露铜、锣斜、未锣穿等不良现象(仅指锣成品板)。
5.7.7锣出的板，板边出现板粉需清洁干净，有严重板粉时需及时更换锣刀。
5.7.11.4锣板制程能力：
5.7.11.5最大尺寸：640*540mm，最小尺寸：50*100mm。
5.7.11.6内转角≥0.5m。
5.7.11.7槽宽≥0.8mm。
5.7.11.8成型公差: +/-0.1mm或者≥0.1mm。
5.7.11.9孔或铜到成型边距离≥11mil。
5.7.11.10板厚范围：0.3-3.2mm。
30±5
12
0.6
6.4
15
1.7
30±5
14
0.6
6.4
15
1.8
30±5
14
0.6
6.4
15
1.9
30±5
14
0.6
6.4
20
2.0
30±5
15
0.7
6.4
20
2.1
25±5
15
0.7
6.4
20
2.2
25±5
15
0.7
6.4
20
2.3
25±5
15
0.7
6.4
20
2.4
25±5
15
0.7
6.4
30
5.4.6CNC48进入MAN画面，输入MO,按空格键完成X、Y、Z、轴复归原点。
5.5关机程序
5.5.1关机前要在各支SPINDLE内夹上一只铣刀,以保护夹头。
5.5.2先按下”非常停止”开关键。
5.5.3在手动画面下选择F10 QUIT CNC。
5.5.4点选F2QUIT，出现如QUIT PTOGRAM的小画面，可选择:
然后用手轻轻转动钻头(在转动过程中，切勿在针棒上加上任何压力)再看万分表的摆动范围,锣机要求值≤ 0.4mil;
5.8.1.5每间隔6个月维护保养（锣机精度测试）
a)由工艺做锣机精度测试，要求±0.1MM以内。
5.9设备安全注意事项：
5.9.1锣机安全感应不得关闭。
5.9.2锣机运行过程中严禁身体任何部位及其它物品进入机台移动范围。
5.7.8操作员发现故障和产品质量不合格时，必须及时报告管理人员及时解决。
5.7.9机器在运转时，严禁将身体任何部位放入机台上，以免发生意外。
5.7.10操作时严禁事项
5.7.10.1锣机在工作时一定要有锣刀在钻轴里，严禁钻轴空转。
5.7.10.2在更换断锣刀时，操作者一定要将指示钻轴的手动开关关上，待钻轴停止后再换锣刀。
5.7.10.3机器在工作时严禁有任何东西放在工作台面。
5.7.10.4对于锣机中的机械参数，严禁操作员私自更改。
5.7.11工艺参数
5.7.11.1所有锣刀的回速均采用100mm/sec。
5.7.11.2当锣凹位、内槽或Slot槽一刀过时，锣板参数可降低30～40%。
5.7.11.3参数表
锣板参数
5.5.4.3关闭气压和吸尘阀门。
5.5.4.4将各物料、工具及PCB按规定位置放置,清洁机台及周围环境。
5.6机器操作
5.6.1按开机顺序开机
5.6.2选择锣板程序
5.6.2.1先清除CNC上之锣板程序，指令F4 + CM。
5.6.2.2键入F3选择A盘中所需要的锣板程序即可。注：“*.tg”指定位程序；“*.rou”指锣板程序。
5.2.1.7手动换刀:先行选择欲手动换刀之主轴,后按下此开关执行手动换刀.灯亮时,表示可作手动换刀动作。
5.3指令及相关功能介绍。
5.3.1自动模式荧幕显示名称介绍
荧幕显示
功能说明
荧幕显示
功能说明
F1
Man
手动画面切换
1
START
开始（启动）
F2
RUN Program
执行程式
2
STOP
停止（暂停）
指令集档案
2
STOP
停止（暂停）
F3
Menu
选项
3
TOOL
主轴下钻
F4
COMM
指令
4
NO TOOL
主轴旋转开关
F5
Status On/Off
状态页
5
CALIB X,Y
X，Y轴原点复归
F6
T Param On/Off
刀具参数页
6
CALIB Z
Z轴原点复归
F7
PROG
执行程式编辑
7
Z-Select
无作用
1.0目的
为锣机操作标准化，给予锣机机操作人员明确的操作指引,提高生产效率及品质.
2.0范围
适用于锣机操作人员。
3.0职责
3.1生产部：负责实施日常操作及日常保养和保持作业参数与条件。
3.2品质部：按照本文件要求监控、反馈品质情况。
3.3工艺部：负责协助本工序文件制订、修改，以及技术指导。
3.4维修部：按照本文件要求负责日常保养以外的机器保养、机器调整性。
8
Jog ON
滑台寸动键
F10
Quit CNC
离开CNC
9
Sequence
无作用
5.4.开机程序
5.4.1打开主电源后,开机台电源。
5.4.2打开机台气压和集尘阀门。
5.4.3按机台正面左侧的操作面板“电源入”键。
5.4.4待PC画面进入WINDOWS 98以后,再打开“非常停止”键。
5.4.5电脑PC画面要求输入使用者名称与密码
离开CNC
8
Jog ON
滑台寸动键
5.3.2画面按键功能介绍
荧幕显示名称
名称说明
荧幕显示名称
名称说明
BLOCK
程式单节
FORMAT
程式格式
SETP
程式排版
TOOL
主轴内刀具编码
RUN
运转Hale Waihona Puke Baidu数
D
刀具直径
X
X轴之程式坐标
S
主轴转速
Y
Y轴之程式坐标
F
Z轴下钻深度
Z
Z轴之程式坐标
N
钻针寿命
E（T）
钻针数量
NACT
5.6.9象限设定及零位调整
5.6.9.1象限设定：按F4键，输入FV1(1代表第1象限)。
5.6.9.2坐标调整：按F5键，再按“N”键进入加工坐标补正状态页，按F4键输入FA XnYn补正坐标值即可。
5.6.10Z轴H与Z的设定
5.6.10.1H高度设定28cm-32cm。
5.6.10.2Z深度设定=垫板厚度+基板厚度+2mm(定位露出部分)-定位钉长度。
5.7.11.11最小锣刀:0.8mm,最大锣刀2.4mm。
5.8设备维护
5.8.1每换一种新型号，需先输入好钻管位资料，调校零位，使要钻管位孔处无旧管位孔，然后钻孔种钉。做好上述工作再调出锣板资料上板试锣，合格后才可生产。
5.8.1.1夹头清洗
a)主轴完全停止后，在手动的模式下，按操作面板上“手动换刀”，此时压力脚上升，电脑画面会
k)确认夹紧开关及放松状态皆正常后,“主轴夹头开关”往下打至“夹紧”状态。
l)按操作面板上的“手动换刀”开关，当指示灯灭及电脑画面绿色信息“MANUAL TOOL CHANGE/Tn
消失后，表示手动换刀完成。
5.8.1.2锣机维护每班维护保养
a)用酒精或清洁剂清洗一次钻头。
b)吸尘机检查（即1次/8小时），并清理桶内粉尘一次。
b)用吸尘机对机身内壁进行清洁。
5.8.1.4每月维护保养(测静态RUNOUT)：
a)用万分表测钻头静态RUNOUT(偏心率)。
b)先把COLLET(钻头)用酒精清洗干净，调校好COLLET(钻头)的松紧度。
c)把一支直径为3.175mm的测试棒装进钻头，把机台移进里面，用酒精碎布擦干净台面。
d)再把万分表放在台面上，然后把万分表表头针接触测试棒(离夹头约20mm处)，看万分表上的读数
f)无细棉棒，可用细毛刷代替棉花棒做上述12.2.5之清洁，再以空气枪朝内、外部吹干。
h)保养油：以手指沾少许precise保养油。涂于内部螺牙黑色Ｏ形环上及凹槽内。
i)保养后，将夹头逆时针旋转锁紧至无法转动。若锁上时发现不顺畅，即刻拆下检查。
j)用钻针或铣刀测试夹头放松(打开)状态,是否能顺畅送入或取出.当开关打至“夹紧”状态是否无法取出刀具。
5.5.4.1选YES回到WINDOWS98主控画面，选START（开始）的SHUT DOWN（关机）选项，再点选取关机。
5.5.4.2选QUIT WINDOWS离开WINDOWS后，萤幕出现“ITS NOW SAFE TO TURN OFF YOUR COMPURER”或“你可以放心地关机”后，再等待2-3秒的时间再按下主操作面板电源切的开关。
4.0定义
无.
5.0程序
5.1.1开机前检查
5.1.2检查电压是否正常。
5.1.3检查空气压力是否正常，须大于7 kg/cm2。
5.1.4检查集尘是否正常。
5.1.5检查机台台面上是否有其他物品或工具，如有立即清理干净。
5.2操作画面介绍
5.2.1操作按键介绍
5.2.1.1电源入:开启电源开关,灯亮表示通电中。
5.6.3定位及上板
5.6.3.1先输入定位程序进行钻孔定位。
5.6.3.2在手动画面按〝8〞键将出现X、Y、Z轴画面，按“ +、-”键可移动工作台面或Z轴高低，然后打定位上板。
5.6.4设定锣板参数
5.6.5选择Spindles及压脚上下。
5.6.6公英制选择：选择公制可先按F4键，输入“FP4205”即可。
2.5
25±5
15
0.7
6.4
30
3.0
25±5
12
0.7
6.4
35
3.175
25±5
12
0.7
6.4
35
上PIN深度=PIN长度- PIN打进电木板长度≈总板厚+3.4，PIN规格=（孔径-0.05）*15.8mm
扩孔深度=9.8mm(扩孔孔径=原孔径+0.5mm)
锣板深度=电木板(12mm)+纸板厚(2.5mm)-锣进纸板的厚度（0.5mm）=14.0mm
注：以上设定皆以工作台为基准，正常锣板Z轴深度设定为14.5-14.0mm。
5.7操作注意事项
5.7.1当机器发生意外事故时，按红色“紧急停止”键可及时停止。
5.7.2开机前检查锣头到工作台面的高度、深度。
5.7.3在锣板时，注意锣刀大小，然后在刀具补偿画面，加上锣刀直径补偿(根据锣出的板尺寸的大小补偿可作相应的改变，如测量板外围小0.2mm，则补偿可加大0.2mm左右)。
F3
Repeat Program
重新启动程式
3
TOOL
主轴下钻
F4
COMM
指令
4
NO TOOL
主轴旋转开关
F5
Status On/Off
状态页
5
BLOCK
程式单节执行
F6
T Param On/Off
刀具参数页
6
OPT STOP
M20停止
F7
Edit File
编辑档案
7
Z-Select
无作用
F10
Quit CNC