关于炼焦工业中的煤调湿技术小议

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炼焦新技术

炼焦新技术—煤调湿技术我国现有焦炉生产能力较大，占世界第一位，炼焦煤水分偏高，而且优质炼焦煤日益短缺，围绕现有焦炉和炼焦生产工艺，开发提高焦炭质量和利用炼焦余热的新工艺、新技术是适应企业发展，提高企业经济效益的有效途径。

煤调湿技术可降低入炉煤水分，降低炼焦耗热量，增加入炉煤堆密度，提高焦炭质量。

近几年来，煤调湿技术在国内外炼焦行业异军突起，得到了广泛的应用，究其原因是煤调湿技术具有其独特的优越性：可使焦炭和化工产品增产11%，提高经济效益；焦炉加热用燃料降低，减少耗热量；焦炭质量得到提高；充分利用了焦炉余热，取得了明显的经济和社会效益。

一、煤调湿（Coal Moisture Control ,简称“ CMC ”）技术简述煤调湿技术是通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤的水分，该技术不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难，使入炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少、焦炭质量提高和焦炉操作稳定等效果。

二、煤调湿的基本原理利用外界热能将入炉煤在焦炉外干燥，控制入炉煤的水分，从而控制炼焦耗热量、改善焦炉操作、提高焦炭产量或扩大弱粘结性煤的用量。

三、工艺流程及发展煤调湿技术通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤水分，并不追求最大限度地去除入炉煤气的水分，而只是把水分稳定在相对较低的水平，就可以达到增加效益的目的，又不会因水分过低而引起焦炉和回收系统操作困难。

煤调湿技术于20世纪80年代初在日本开始应用，历经了3 种工艺技术的变革：第一代是热媒油干燥方式；第二代是蒸汽干燥方式；第三代是最新一代的流化床装置，设有热风炉，采用焦炉烟道废气或焦炉煤气对其进行加热的干燥方式。

1、第一代煤调湿技术第一代CMC是热煤油干燥方式，其工艺见下图。

热媒油式煤调湿工艺流程图利用热油回收焦炉上升管煤气显热和焦炉烟道气的余热，温度升高到195℃的热油通过干燥机将常温的煤预热到80℃，煤的水分由9%左右降到5.7%，调湿后的煤在运输过程中水分还将降低0.7%，装入煤水分保持在5%±0.7%。

炼焦工序中煤调湿技术的发展与应用

炼焦工序中煤调湿技术的发展与应用摘要：煤调湿技术是炼焦过程中煤预处理的一种技术方法，其特点是工艺相对简单，节能减排，提高生产效率和焦炭质量。

简要介绍了煤调湿技术的优点和缺点。

关键词：炼焦；煤调湿；技术发展；节能减排随着铁生产技术的迅速发展，高炉的建模，炼焦比的增加和炼焦比的下降，随着炼焦质量要求的提高，炼焦在高炉中的作用变得更加重要。

然而,由于缺乏高质量的煤炭和炼焦木炭进口价格很高,必须从用炼焦节省的资源来扩大优质煤中所占比例和炼焦木炭粘在较低的混合物炼焦、新工艺和新技术炼焦厂应运而生。

一、煤调湿技术概况煤调湿技术(CMC)是在上个世纪发展起来的。

利用焦化的余热，将煤的含水率调整为目标值。

CMC目前在美国、德国、法国和其他13个国家广泛使用。

其中13个是最先进的。

在世界之巅。

到目前为止，CMC已经经过了三代人的发展。

第一代干燥导电油。

传热油吸收焦炉废气和焦炉煤气的敏感热量。

第二代是蒸汽干的。

热源是由干焦蒸汽产生的低压蒸汽，蒸汽是间接加热的，用于在多管干燥器中干燥煤。

第三代流化床。

利用焦炉废气在流化床上的热能，直接将煤转化为混合物。

第三代CMC流化床干燥技术短，设备不足，结构简单。

它们具有以下优点:投资经济、运营成本低、维护方便、面积小、效率高。

二、煤调湿技术对炼焦过程节能减排、增产降耗的作用效果及原理1、减少总焦炭消耗。

每减少1%的含水率，炼焦的热消耗就会减少62MJ/t(干煤)。

采用煤炭调湿技术后，将燃煤水分从10%降至6%，炼焦消费热度约248mj/t(干煤)，8.48公斤标煤/t(干煤)。

炼焦能源消耗的减少主要是由于炉中煤的含水率降低，从而节省了大量的水分加热和蒸发潜热。

2、提高焦炉生产能力。

从实际意义上讲，煤的含水率从10%下降到6%。

在5%的情况下，焦炉的生产能力增加了大约7-11%，这可能取决于窑的类型、窑的条件和操作条件。

焦炭产量的增加是由于调湿后炼焦时间的减少和炉内煤的积累密度的增加。

煤调湿介绍资料

煤调湿（Coal Moisture Control，简称“CMC”）的基本原理是利用外界热能将入炉煤在焦炉外干燥，控制入炉煤的水分，从而控制炼焦耗热量、改善焦炉操作、提高焦炭产量或扩大弱粘结性煤用量的技术。

随着国内炼焦行业的快速发展，主炼焦煤即焦煤越来越紧缺，因此增大弱粘结煤的配比势在必行。

而CMC技术从工艺以及实际操作经验上，可以解决此问题。

CMC具有以下主要优点：（1）入炉煤堆密度增加据测算，每降低1%的水分，堆密度相应增加1.0～1.5%，从而达到在炭化室有效容积不变的情况下，可以多装煤，从而达到增产的效果。

按水分降低4%计，可增产4～6%。

（2）焦炉结焦时间缩短每降低1%的水分可以缩短结焦时间为0.5～1.0%，据此可以增加每天的出焦孔数。

因此也能增加焦炭产量。

（3）每降低1%的水分焦炭强度可以增加0.15～0.2%，在保持原来的焦炭强度条件下，可以增加弱粘结煤的配煤比例。

一般情况下，可以增加5～8%的弱粘煤，具体数值要根据生产过程中对煤种进行试验确定。

（4）由于入炉煤水分的降低，可以降低炼焦耗热量，每降低1%的水分可以节省41.8～83.6MJ/t-煤的能源。

（5）由于入炉煤总水分的降低，剩余氨水量降低，可以减少焦化污水的处理量。

CMC工艺流程本流程是基于新日铁研发的最新CMC技术，即利用焦炉烟道废气的余热，通过流动床对入炉煤进行有控制的干燥。

具有节能显著、设备简化等特点。

从粉碎机后胶带输送机运出的湿煤，经卸料器从胶带机上卸下，通过卸料溜槽、异物分离筛，将大块的煤或杂物除掉，然后将湿煤送入湿煤漏斗中，电磁振动给料机均匀地将煤送给流化床干燥机，在干燥机内，湿煤的水分降至7%，其中80～90%的干煤（主要是粗颗粒煤）通过旋转阀被直接送至胶带输送机上，其余10～20%的干煤（主要是细煤粉）随干燥废气送至布袋除尘器，从布袋除尘器收集下来的粉煤，其水分约2%，为抑制扬尘，用混碾机将粉煤和焦油（可含焦油渣）混合，然后与从干燥机来出来的煤汇合经胶带输送机送入煤塔。

焦化第三代煤调湿技术及其应用

道废气、干熄焦蒸汽或其它低压蒸汽等，对装炉煤进行加热，使其水分降低到５一％，然后％６
再装入焦炉的技术。煤调湿技术是由日本新日铁开发应用的，到目前共开发了三代技术。第一代是导热油干燥技术，该技术利用导热油回收焦炉上升管煤气显热
的减排。煤调湿（ｏｌＭｏｔｒｏｔｌＣａｉｕｅＣｎｏ，简称ｓｒＣＭＣ）是焦化行业节能减排的重要技术之一，
进行间接加热，１９９１年在新日铁君津厂建成第
一
套装置。第三代为１９９６年在日本室兰焦化厂
Ｊｎ２１ａ．００
图１由图可见，水分为１％～１％的煤料由湿。０１煤料仓送往两个室组成的流化床干燥机，煤料在气体分布板上由１移向２室，从分布板进人的室
热风直接与煤粒接触，对煤料进行加热干燥，使
节能减排推广应用
内加快ＣＭＣ技术的推广应用。关键词煤调湿
ＡｐｉａｉｆｔｈｒｅｅａｉｎＣＭＣｅｈｉｕｅｆｒｃａｐｌｔｏｎｏｈｅｔｉｄｇｎｒｔｏｃｔｃｎｑｏｏｌ
收稿日期：０９—０２２０４— ０黄智斌（９０一）高工；１１３广东省韶关市。１７，５２２
日本室兰焦化厂的第三代煤调湿工艺流程见
冶ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 金

关于炼焦工业中的煤调湿技术小议

关于炼焦工业中的煤调湿技术小议摘要：煤调湿技术不但可以增加焦炉生产能力和焦炭产品质量，还可以减少炼焦时所需的能源，从而起到节能环保的作用。

本文对煤调湿这种技术进行了系统的简介，并阐述了煤调湿技术的几种主要工艺，以及每种工艺的优点和缺点，最后又分析了煤调湿技术在炼焦工业中的应用效果。

以期该技术能够在今后的发展中得到大力的推广。

关键词：煤调湿炼焦工艺技术应用煤调湿技术作为炼焦用煤预处理技术，近年来得到快速发展。

煤调湿技术不仅可以有效提高焦炉生产能力和焦炭产品质量，还能降低炼焦能耗，有利于保护环境，是国家鼓励的重点节能环保项目。

此外，该技术还被列入了国家环保部颁布的《钢铁行业焦化工艺污染防治最佳可行技术指南(试行)》，国家工信部于2010年曾下发《关于印发钢铁企业炼焦煤调湿等4项技术推广实施方案的通知》，对煤调湿技术进行推广。

一、煤调湿技术简介煤调湿技术是基于煤干燥技术发展起来的炼焦煤预处理技术。

煤调湿是“装炉煤水分控制工艺”的简称。

主要是利用焦化厂余热，如高温烟道气、上升管处煤气余热、焦炭显热等，在装炉前将配合煤加热预处理，脱除煤料中的部分水分，保持装炉煤水分稳定在6%左右，然后装炉炼焦。

煤调湿不同于煤预热和煤干燥。

煤调湿有严格的水分控制目标，不追求最大限度地去除入炉煤水分，而只是把水分稳定在相对低的水平，且保持水分恒定。

煤预热则要求装炉前尽可能降低入炉煤所含水分。

生产中，将入炉煤加热到200℃以上，尽可能脱除水分，甚至完全脱除，该过程相当于炼焦过程中配合煤在炭化室的初步加热脱水过程。

中国焦化企业和国外焦化企业在20世纪均做过工业化研究。

但该技术实际生产中存在系统设备使用寿命短、操作难度大、环境污染严重等问题，在焦化行业已基本不采用。

二、煤调湿技术主要工艺中的优缺点解析煤调湿技术从20世纪80年代开始到现在，经历了4个发展阶段.形成了以下几种主要工艺技术1.导热油煤调湿导热油煤调湿技术，又称为热煤油煤调湿，属于第一代煤调湿。

煤调湿捣固炼焦基本工艺的探讨

ＫＪｌ／１
１６７
企业技术开发
２１年３０２月
我厂焦炉煤气热值（０１年１～ｌ２１２月平均）为为保证调湿设备排废气，在烟囱出口烟尘排放浓度１．６０ｋＮ。即外部燃烧焦炉煤气补充量为２１４小于３ｇｍ，６９ ×１ｊｍ，４／７６０ｍ／选用旋风除尘器一台，Ｎ布袋除尘器一台，ｍ，每日操作时间为１，即需３．６所示。２ｈ２９万Ｉ焦炉煤具体方案表４５ＴＩ
无烟煤人配炼焦，有效降低了入炉煤成本和冶金焦生产成本。配入无烟煤炼焦经十年左右的生产实践，取得了比较明显的经济效益。为了进一步降低人炉煤成本，拟将现有二座顶装焦炉改造为侧装捣固焦炉，进一步提高无烟煤配比至１％左右，通过捣固炼焦，现有配煤比基础０或在上，再多配入低粘结性煤（如气煤、气肥煤等）炼焦，在确保冶金焦质量稳定前提下，进一步降低冶金焦成本。为了实现顶装改侧装捣固炼焦目的，必须解决以下两个问题：其一，人炉配合煤＜３ｍ细度大于９％；ｍ０其二，雨季期间进厂煤水份（最高达１％）降低至１．４５０５－
表４调湿设备排废气保证方案
②捣固煤调湿可充分利用现有１、＃焦炉＞２５＃２４ ℃废气，加部分焦炉
煤气补燃方式，使煤水份从最高１％５
下降为１．±０％。０５．５ ③经分析计算，为确保达到以上分析工艺目标，取３０ｍ干筒对５０ｍ煤进行调湿，３０ｔ机械风选机进取０ｈ／行风选，大于３ｍｍ部分用１０／５ｈ进行单种煤粉碎，ｔ过程

关于炼焦工业中的煤调湿技术小议

拳后装炉炼焦。
煤调湿不同于煤预热和煤干燥。煤调湿有严格的水分控制目标，追求最大限度地去除入炉煤水分，而只是把水分稳定在相对低的水产，且保持水分恒定。煤预热则要求装炉前尽可能降低入炉煤所含水净。生产中，将入炉煤加热到２００ｏｃ以上，尽可能脱除水分，甚至完
该技术的特点是调湿均匀且有选择性，调湿效果好、快速且高效、安全性好、可靠性高、投资和运行费用低、占地面积小。目前工业化应用仍在进一步完善和研究中。三、煤调湿技术运行良好效果阐述
１．降低炼焦耗热量采用煤调湿技术后，降低了入炉煤的含水量。焦炉炭化室成焦过
处理。
圭可行技术指南（试行）》，国家工信部于２０１０年曾下发《关于印发钢炙企业炼焦煤调湿等４项技术推广实施方案的通知》，对煤调湿技术进
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煤调湿技术简介
煤调湿技术是基于煤干燥技术发展起来的炼焦煤预处理技术。煤周湿是 “ 装炉煤水分控制工艺 ”的简称。主要是利用焦化厂余热，如葛温烟道气、上升管处煤气余热、焦炭显热等，在装炉前将配合煤加熟预处理，脱除煤料中的部分水分，保持装炉煤水分稳定在６％左右，
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浅谈炼焦厂的配煤调湿工艺

浅谈炼焦厂的配煤调湿工艺我国是生产和消费大国，焦煤在我国的使用范围尤其广泛。

据统计，2010年我国的焦煤产量达到3.88亿吨，消费量达3.84亿吨；2011年更是达到了4.2亿吨，消费量是4.0亿吨，生产和消费量稳居世界第一，占世界总量的60%。

但焦化行业是一个高污染、高耗能行业，在焦化过程中产生的废气、废烟气等污染物，不仅会对环境造成污染，而且还对人体本身存在着一定的危害性。

焦化行业是节能减排的重中之重，资源和环境问题成为影响焦化行业继续向前发展的瓶颈，只有对焦化行业进行技术改革，降低污染消耗，才能实现焦化行业的可持续发展。

1 炼焦厂配煤调湿技术的发展历程与现状煤调技术是在焦煤轻度热解预处理技术的基础上发展起来并得到广泛应用的。

它的操作原理是：将煤加热到一定温度时，使煤完全干燥脱水，直至其发生轻度热解后再装炉炼焦。

焦煤在经过热预处理后，堆积密度得到提高，同时增加了焦煤在炭化室中的填装量，使得炼焦速度提升，缩短了焦煤的生产周期，达到增产的效果，同时还提高了焦炭的质量。

20世纪中期，焦炭生产国开始了工业化试验和推广，但由于科技发展有限，该工艺对设备的要求极高，且工艺过程极为复杂，对配煤技术和焦炉结构的匹配性要求高，由于堆积密度的增加，煤在炼焦过程中不断膨胀，造成很多压力，导致炉墙损坏，减少了焦炉的使用寿命。

还有生产过程中带来的一系列环境污染问题，与当代科学发展观的理论相悖，使得该项工艺技术使用受到限制，现在早已停用。

针对上述问题，20世纪80年代的时候，日本开发出焦煤预热调湿技术，它的操作原理是：装炉前，利用炼焦过程中残留的余热，将焦煤中部分水分保留在一定值，提高煤的温度，最后完成装煤炼焦过程。

煤一般较干燥，煤调湿的好处就是能将水分控制住，确保煤在入炉后水分稳定。

煤调湿工艺既操作简单，节能环保，又能创造经济效益，受到全世界的普遍关注。

截至2010年，日本的焦化厂中，煤调湿装置占据焦炉总数的70.5%，成为主要的炼煤方式。

煤调湿技术在炼焦生产中的应用

煤调湿技术在炼焦生产中的应用
赵爱华
（唐山中润煤化＿７－有限公司，河北唐山０６３６１１）
摘要：简要介绍了煤调湿技术的基本原理及其与煤预热和煤干燥技术的区别。重点介绍了
导热油煤调湿、蒸汽煤调湿、烟道气流化床煤调湿以及风动选择分级煤调湿工艺的应用及优缺
境，是国家鼓励的重点节能环保项目。该技术被列
气、上升管处煤气余热、焦炭显热等，在装炉前将配
合煤加热预处理，脱除煤料中的部分水分，保持装炉煤水分稳定在６％左右，然后装炉炼焦。煤调湿不同于煤预热和煤干燥。煤调湿有严格的水分控制目标，不追求最大限度地去除人炉煤水分，而只是把水分稳定在相对低的水平，且保持水分恒定。煤预热则要求装炉前尽可能降低入炉煤所含水分。生产中，将入炉煤加热到２００℃ 以上，
入国家环保部颁布的《钢铁行业焦化工艺污染防治
最佳可行技术指南（试行）》，国家工信部于２０１０年曾下发《关于印发钢铁企业炼焦煤调湿等４项技术推广实施方案的通知》，对煤调湿技术进行推广。
煤调湿技术作为炼焦用煤预处理技术，近年来得到快速发展。该技术不仅可以提高焦炉生产能力
焦煤预处理技术。煤调湿是 “ 装炉煤水分控制工艺” 的简称。主要是利用焦化厂余热，如高温烟道

炼焦工序中煤调湿技术的发展与应用

炼焦工序中煤调湿技术的发展与应用发布时间：2021-12-06T02:23:53.997Z 来源：《中国电业》2021年第19期作者：巩克敬林法顺[导读] 煤调湿的技术手段在炼焦企业的生产实践中占有重要地位，炼焦企业的生产操作人员通过实施正确的煤调湿工艺处理手段，对于焦炭的能源材料总体消耗比例能够明显进行控制降低，进而促进了炼焦工序的节能环保改造目标实现。

巩克敬林法顺内蒙古恒坤化工有限公司内蒙古鄂尔多斯 016200摘要：煤调湿的技术手段在炼焦企业的生产实践中占有重要地位，炼焦企业的生产操作人员通过实施正确的煤调湿工艺处理手段，对于焦炭的能源材料总体消耗比例能够明显进行控制降低，进而促进了炼焦工序的节能环保改造目标实现。

因此，本文探讨了煤调湿的工艺技术手段目前发展状况，合理给出炼焦工序流程的优化改进思路。

关键词：炼焦工序；煤调湿技术；发展现状；应用要点对于炼焦企业的生产开展全过程来讲，煤调湿的工艺技术方法基本特征在于预先处理煤炭加工生产原料，运用适当的调湿手段措施来保证煤炭原料的最佳热值比例得到体现。

近些年以来，煤调湿的炼焦化工生产工艺手段已经得到了普遍的推广采用。

炼焦化工企业人员在正确操作使用煤调湿设备的前提下，应当能够显著促进炼焦化工生产的总体资源成本节约，确保炼焦化工企业得到更好的经济利润效益。

一、炼焦工序中煤调湿技术的目前发展现状（一）煤调湿技术的基本含义特征煤调湿工艺技术的基本含义在于预处理化工生产中的煤炭原料物质，依靠流化床等专用的化工仪器装置来转化原有的煤炭原料，进而得到适用于炼焦生产工序的混合物原料。

因此从根本上来讲，煤调湿的工艺技术手段可以达到显著优化炼焦操作实施流程、节约炼焦生产的资源成本、促进炼焦工序成品质量提升等重要价值作用。

近些年以来，煤调湿的化工企业重要预处理技术手段经过了全面的升级优化改造，已经趋向于较高的完善优化程度。

（二）煤调湿技术的目前发展状况在现阶段的炼焦化工生产过程中，化工企业人员针对煤调湿的工艺技术方法能够做到正确加以掌握运用。

炼焦煤调湿技术及综合评价

含水量偏高（％～１％）问题，致大量水分进９２的导入焦炉，些水分在焦炉中汽化要耗费大量热能。这若在焦化厂采用煤调湿（ｏｌＭｏｔｒｏｔ１装ＣａｉｕｅＣｎｒ）ｓｏ置，用废热将人炉煤水分降至６左右，不仅减利％
二代煤调湿技术。
第一代炼焦煤调湿技术采用导热油干燥方式。利用导热油回收焦炉烟道气的余热和焦炉上升管的显热，然后，在多管回转式干燥机中，导热油对煤
作者简介：孙业新（９２一）１７，男，２００５年毕业于鞍山科技大学化
项煤调湿技术，对它们作了全方面的对比评价，为各焦化厂采用适宜的煤调湿技术提供了具
有一定价值的参考性建议。
关键词：煤调湿评价建议
０引言
中国是世界焦炭生产大国，从１９９３年起，中国的焦炭产量一直居世界第一位。２００９年生产焦炭３０万ｔ４５１，根据今年前三个季度统计，２１００年
１３第三阶段（．第三代）煤调湿技术
第三代采用的是流化床干燥装置，设有热风
５
孙业新，等：炼焦煤调湿技术及综合评价
第５期（总第１９期）４
炉，采用焦炉烟道废气刈‘ 已粉碎好的配合煤进行加
热的＝燥方式。１９｝：９６年１０月日本在北海制铁公司

煤调湿技术

煤调湿技术煤调湿技术是将焦炉入炉煤水分控制(Coal Moisture Control)技术(简称煤调湿或CMC)，是由煤干燥技术进化而来。

它是将炼焦煤料在装炉前除掉一部分水分，并保持装炉煤水分稳定的一项煤的预处理技术。

一、技术简介。

其工艺流程历经三代发展，逐渐发展成为成熟的技术。

第一代CMC是采用导热油干燥煤。

利用导热油回收焦炉烟道气的余热和焦炉上升管的显热，然后，在多管回转式干燥机中，导热油对煤料进行间接加热，从而使煤料干燥。

第二代CMC采用蒸气干燥煤料。

利用干熄焦蒸气发电后的背压汽或工厂内的其他低压蒸气作为热源，在多管回转式干燥机中，蒸气对煤料间接加热干燥。

第三代是焦炉烟道气调湿，此工艺在对第二代CMC技术实践和总结的基础上，根据具体的生产实践研究总结而出的。

该工艺的热源是焦炉烟道废气，温度在200～350℃。

首先抽风机抽吸焦炉烟道废气，送往流化床干燥机，经袋式除尘器过滤后的废气由抽风机抽送至烟囱外排。

同时设有热风炉，当煤料水分过高或焦炉烟道废气量不足或烟道废气温度过低时，可将抽吸的烟道废气先送入热风炉，用焦炉煤气点火，使高炉煤气燃烧，提高烟道废气的温度，通常情况下可不用热风炉补充热源。

采用煤调湿技术后，可以获得以下几个方面的效果：（1）经过多年生产实践，采用CMC技术后，煤料含水量每降低1%，炼焦耗热量就降低62.0 MJ/t(干煤)。

当煤料水分从12%下降至6%时，焦炉炼焦耗热量相当于节省了62.0×(12-6)=372 MJ/t(干煤)。

（2）由于装炉煤水分的降低，使装炉煤堆密度提高，干馏时间缩短，因此，焦炉生产能力可以提高10%左右。

改善焦炭质量，其可提高2～5个百分点，焦炭反应后强度CSR提高1～3个百分点；在保证焦炭质量不变的情况下，可多配弱粘结煤6%～10%。

（3）煤料水分的降低可减少30%多的剩余氨水量，相应减少剩余氨水蒸氨用蒸气30%，同时也减轻了废水处理装置的生产负荷。

6m焦炉煤调湿技术的应用与改进

6m焦炉煤调湿技术的应用与改进摘要：介绍了莱钢焦化厂烟道气煤调湿技术的工艺过程及存在的问题，通过对配合煤水分，烟道气含氧量及焦炉集气系统的优化改造，实现焦炉及煤调湿系统的安全稳定运行，经济效益显著。

关键词：煤调湿工艺烟道气经济效益煤调湿的基本原理是利用热能将炼焦煤料进行干燥、脱水，从而对入炉煤的水分进行调节，以达到降低炼焦能耗量，改善焦炉操作，提高焦炭质量以及扩大粘结性煤用量的炼焦技术。

莱钢焦化厂7#、8#焦炉引进一套烟道气煤调湿工艺，以烟道气为热源对配合煤进行预热，该技术成熟可靠，工艺流程简单，经济效益显著，但也存在一些技术难点需要解决。

1工艺流程该烟道气煤调湿工艺主要由原煤输送系统、干燥破碎系统、烟气系统、混煤系统、粉尘治理系统、氮气系统和废气系统七部分组成，工艺流程图如图1所示。

图1 煤调湿工艺流程图1.1原煤处理工艺原煤经7#、8#焦炉配煤槽后的11#皮带机送往原粉碎机室，将原粉碎机室的11#皮带机头部漏斗及三通分料器进行改造，一路与原系统料流相连接；另一路进入新增的T1#皮带机、经1#转运站送往T2#皮带机，T2#皮带机将原煤送入干燥破碎机室的原煤仓。

原煤仓内的原煤经可调式定量宽带给煤机与高温烟气经气、煤混合室进入锤式破碎机，破碎成粒度≤5mm占100%，其中≤3mm占77±3%，水分6%～7%的煤粉。

在主引风机的抽引下，气粉混合物经重力收粉器、多管旋风收粉器和布袋收粉器进行气粉分离，煤粉直接进入全密封T3#皮带机，净化后的烟气通过烟囱排入大气。

1.2粉尘治理工艺煤粉转运和输送过程中所产生的扬尘，根据扬尘点的位置综合考虑，设两套除尘地面站对扬尘进行治理。

两套除尘系统实现了收集粉尘的回收利用，且含尘气体经除尘器净化后，排放浓度≤30mg/Nm3，满足了《山东省钢铁企业工业污染物排放标准》DB37/990-2008的要求。

1.3烟气、氮气与废气工艺利用焦炉燃烧废气作为煤粉调节湿度的介质，本工艺利用7#、8#焦炉废气，从7#、8#焦炉烟囱分别引一条DN1200的废气管道合并为一条DN1600的废气管道架空敷设至烟气炉，通过锅炉离心风机抽送至干燥破碎机。

煤调湿在捣固炼焦中的应用

关键词：煤调湿；捣固炼焦；煤饼成型率中图分类号：ＴＱ５２０文献标识码：Ａ文章编号：１００４－２７５Ｘ（２０１３）０５－００８０－０３
随着捣固炼焦大型化的推进，煤饼的稳定性越来越受到人们的关注，煤饼的稳定性很大程度决定于入炉煤的水分控制。煤调湿技术就是利用焦炉烟道气的余热及适当的外加热源对人炉煤进行干燥，使人炉煤水分控制在（１０±１）％（质量分
云南泸西大为焦化有限公司，２００９年底第一
座５．５ｍ侧装捣固焦炉投产以来，一直受困于泸西本地煤种水分含量过高的困绕，不得不从较远的地方调高价煤来进行水分调整，调整后煤的水
收稿：２０１３０６－０８－
作者简介：岳红（１９６３一），女，云南陆良人，工程师，现从事化工工程管理工作。
２０１３年第５期
岳
红：煤调湿在捣固炼焦中的应用
・８１・
通过对以上３种工艺的综合分析与评价，项
目前国内煤调湿工艺有３种，分别是：多管回转式干燥机、流化床干燥机、回转滚筒干燥机。工
艺特点比较见表１。
表１煤调湿方案比较
Ｔａｂｌｅ１Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｃｏａｌｍｏｉｓｔｕｒｅ

焦炉入炉煤调湿

唐山德业节能环保科技有限公司焦炉入炉煤调湿技术煤调湿(CMC)技术概述煤调湿(Coal Moisture Control简称CMC)是“装炉煤水分控制工艺”的简称，是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水分，保持装炉煤水分稳定在8.5％左右(捣固焦炉)或8.5％左右（顶装），然后装炉炼焦。

CMC不同于煤预热和煤干燥。

煤预热是将装炉煤在装炉前用气体热载体或固体热载体快速加热到分解开始前温度（150-250℃）上，此时煤的水分为零，然后再装炉炼焦；而煤干燥没有严的水分控制措施；干燥后的水分随来煤水分的变化而变化。

煤调湿有严格的水分控制措施，能确保入炉煤水分恒定。

通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤的水分，不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难，使入炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少、焦炭质量提高和焦炉操作稳定等效果。

近10年来煤调湿技术得到长足发展，先后开发了三代煤调湿技术。

第一代是热煤油干燥方式。

利用导热油回收焦炉烟道气的余热和焦炉上升管的显热，然后，在多管回转式干燥机中，导热油对煤料进行间接加热，从而使煤料干燥。

第二代是蒸汽干燥方式。

利用干熄焦蒸汽发电后的背压汽或工厂内的其它低压蒸汽作为热源，在多管回转式干燥机中，蒸汽对炼焦煤间接加热干燥。

第三代是最新一代的流化床装置，采用焦炉烟道废气对其进行加热的干燥方式。

煤调湿技术可降低入炉煤水分，将其水分控制在一个适宜的目标值，降低炼焦耗热量，增加入炉煤堆密度，提高焦炭质量等。

该技术是唐山德业环保科技有限公司自主研发，具有独立知识产权，并已取得多种专利技术。

现已在某公司成功应用，取得良好的经济效益。

煤调湿技术应用的效果①由于装炉煤水分的降低，使装炉煤堆密度提高，干馏时间缩短，因此焦炉生产能力可提高7%-11%；②煤含水量每降低1%，炼焦耗热量（干煤）就降低62MJ/t。

科技成果——炼焦煤调湿风选技术

科技成果——炼焦煤调湿风选技术适用范围钢铁行业、焦化行业及煤化工行业行业现状目前该技术可实现节能量20万tce/a，减排约53万tCO2/a。

成果简介1、技术原理为充分利用焦炉烟道气及一般工业窑炉的废烟气所携带的热量，本技术通过改变传统流化床结构，使煤料在设备内处于流化状态并呈螺旋线前进，尽最大可能延长煤料在设备内与热风接触的时间，从而完成粒度分级及适度干燥处理的工艺过程，并保持处理后的煤料水分基本恒定（本技术也可对煤料只进行适度干燥处理，具体由业主选择确定）。

设备排出的气体经由保温管道送入除尘地面站进行粉尘捕集处理，净化后的气体达标排放。

本工艺技术即可与工厂同步建设，也可老厂增建。

2、关键技术本技术关键设备——全沸腾旋流流化床风选调湿机关键技术特点：（1）该设备独特的旋流气体带动并强制物料进行热交换，能够充分利用热气体所携带的热量，其热效率可达60%-67.7%。

（2）设计了独特的大颗粒物料排出装置，能将粒度≥25mm不能流化的物料及时排出，确保流化床长期稳定运行。

（3）采用风动原理，结构形式独特，内部无机械传动，维护工作量小，能够长期稳定运行。

（4）设备阻力较小约3000Pa，有效降低热风输送系统的电力消耗。

（5）设备上部气体流速较小，排出气体携带灰尘量仅为湿煤量的3%-5%。

3、工艺流程煤料输送系统将水分含量为12%的炼焦配合煤送至煤调湿风选装置，煤料在气体分布板上与下部风室送入的焦炉烟道气直接接触并处于沸腾状态。

煤料在从入料端向出料端移动的过程中同时完成分级及调湿处理，使煤料水分降至7.5%-8.0%，并保持基本恒定。

分级处理后＜3mm合格的煤料经螺旋输送机排出干燥机；分级后＞3mm大颗粒煤料进入粉碎机进行粉碎处理；上述2种煤料混合后运至煤塔供焦炉炼焦生产。

从焦炉烟囱根部抽取焦炉烟道气并将其送至风选调湿机入口处并保持一定的流量、压力、温度等。

风选调湿机出口含细煤粉的低温烟气进入除尘地面站回收细煤粉；净化后的气体经烟囱达标排放。

焦化厂焦炉烟道余热利用煤调湿节能技术工艺流程与工艺特点

焦化厂焦炉烟道余热利用煤调湿节能技术工艺流程与工艺特点（二）、煤调湿：1、煤调湿是将炼焦煤在装炉前除去一部分水分，保持装炉煤水分稳定在6%左右，然后装炉炼焦。

2、利用焦炉烟道废气煤调湿工艺不但可以节省能源，减少废气、废水、废热的排放，而且可以提高装炉煤堆密度及炼焦初期升温速度、缩短结焦时间，从而实现节能降耗的目的。

3、煤调湿装置的热源主要有导热油、蒸汽和焦炉烟道废气等。

相比较而言，以导热油和蒸汽为热源的煤调湿工艺存在设备繁琐、运行费用高等问题；以焦炉烟道废气为热源的煤调湿工艺可以利用废气余热干燥入炉煤，热效率高，节能效果好。

4、以焦炉烟道废气为热源的煤调湿工艺主要有流化床式、风动选择式和沸腾流化床式等：⑴、流化床煤调湿，采用焦炉烟道废气对煤料干燥的流化床煤调湿装置：①、工艺流程为：将粉碎后的煤料由煤仓送往流化床干燥机，从分布板进入的焦炉烟道废气直接与煤料接触，对煤料进行干燥，调湿后的粗煤粒从干燥机排入螺旋输送机，剩余的煤粉随焦炉烟道废气进入袋式除尘器，回收的煤粉通过螺旋输送机送入皮带机上，为抑制扬尘，采用加湿机对干煤粉适当加湿，使煤粉和粗煤粒一起经皮带机送到焦炉煤塔，工艺流程图见下图。

②、流化床煤调湿的工艺特点：该装置位于备煤车间粉碎机后，在流化床干燥机内，利用布风喷嘴喷出高速斜向气流使煤料流化而移向出口；只干燥和脱粉，不分级。

⑵、风动选择煤调湿：①、风动选择煤调湿装置，该装置位于粉碎机前，具有风选功能，首先将＜3 mm合格粒度的煤料风选出来，减轻粉碎机负荷；布袋除尘器滤出的煤粉，压成型煤，入炉炼焦。

②、工艺流程为：配合煤A 经布料器首先进入风选调湿器，焦炉烟道废气用鼓风机在风选调湿器的下部鼓入，在风选调湿器的上方流动的煤层建立沸腾层，轻质颗粒、细颗粒被干燥分离成细颗粒煤流B直接进入焦炉煤塔。

而重质颗粒、大颗粒被分离成粗颗粒煤流 C，送入破碎机粉碎，在此粉碎的煤料D，经过转运站，在风选调湿器入口前重新与配合煤初次煤流A合流后成煤料E，进入风选调湿器进行再次调湿。

煤调湿技术开发及在焦化厂的应用研究

—316—技术改造如果在焦化厂当中采用煤调湿装置，不但可以有效控制焦炉工作过程中所产生的水分总量，同时还可以有效节省炼焦所消耗的热量，同时在工作过程中装炉煤含水量的下降会提高其材料的堆积密度，进而可以有效提高焦炭的实际产量和质量，实现焦化厂生产工作的良好经济效益。

1.煤调湿技术开发煤调湿技术主要是使用焦化厂内部反应所生成的余热，在装炉工作之前将炼焦煤料进行升温，干燥将其中的水分含量由10%控制在6%左右，然后再通过使用焦炉技术来进行进一步处理。

煤调湿技术和煤干燥技术尽管在处理工作结果上基本相同，但是所呈现出的意义却有所差异，煤干燥处理并没有充分明确没材料的干燥标准值，干燥的结果会随着装炉煤的原始含水量在干燥过程中的热强度而发生改变，并没有严格控制水分。

而煤调湿技术的应用，主要工作目的是将装炉煤直接升温干燥到特定的目标参数，在水分含量上的控制比较严格，可以有效保证焦炉在装炉煤含水量稳定的状态下进行工作。

如果煤炭当中的水分含量超过标准的设计参数，因为干燥机的进口部分红外测水仪器设备会发出相应的工作信号，自动开启热煤加热炉来进行针对性调节，如果干燥机的出口煤水分大小低于标准的设计参数，则通过红外测水仪发出相应的工作信号，提高干燥机的工作运转速率，对煤炭水分含量大小进行针对性控制和处理［1］。

在煤调湿装置工作过程中，主要是使用荒煤气或者烟道废气等交炉余热来进行装炉煤调湿。

通过使用干熄焦装置作为发电机设备的被压蒸汽提供热源，蒸汽会被直接送入到多管回转干燥机管道内部，和管道外部的湿煤之间形成热交换，将煤直接干燥到目标值生成的蒸汽冷凝水会直接返回到锅炉设备当中，煤调试装置设备多管回转干燥单元主要包含两种形式，一种是蒸汽走外部管道，一种是湿煤走内部管道。

煤调湿技术首先是通过日本新日铁单位开发和应用，截止到目前为止已经陆续开发出了三代技术。

其中第一代煤调湿技术，主要是通过导热油干燥处理工的方法，通过使用导热油回收焦炉上升管煤气的热量和烟道气所产生的热量，然后再多回管系统当中进行进一步干燥和处理，然后通过被加热的煤油对煤料展开直接或者间接性的加热和干燥处理。

煤调湿技术在捣固炼焦中的应用

河南天宏焦化是黄河以南较大的商品焦生产和出口基地，年产冶金焦炭 442 万 J，其中 52 万 J Q , 捣固焦炉自投产以来，因配合煤水分过高，造成炉前煤饼倒塌率高、消烟除尘设施运行效果差、废水处理量大。为了解决捣固炼焦对入炉煤水分的要求，公司结合国内外煤调湿技术，在捣固焦炉配套建设中，新建了 4 套煤调湿项目，解决了入炉煤水分的超标问题。
配套的密封式刮板输送机因此在干燥后产品的运输过程中基本处于密封状态粉尘很少在转运点有少量粉尘必要时可安装吸尘罩送至除尘器进行清除使干燥后产品的运输过程达到环保要系统设计的湿式除尘器是水浴过滤式除尘器含尘气流在除尘器内经过两道除尘除尘效率高用水量小
1223 年 4 月第 56 卷第 4 期
燃料与化工 "#$% & ’($)*+,% -./+$00$0
蒸发强度：964 9 @ B54 5CD = > (8 ・ ’ ? ；热风炉发热量：56 E 019C2 = ’。热风炉要求使用捣固焦炉生产的富余煤气作为燃料 F 并与捣固焦炉原料煤输送系统相适应，形成由原输送系统中取料、干燥和干燥后产品送回原输送系统中。煤的湿度靠自动控温及控湿系统控制，根据煤湿度大小，调节热风炉的热风量，另根据湿度大小，滚筒干燥机的出口设置其加湿系统，确保煤湿度在 GA @ 01A 之间。 !" $ 煤调湿工艺流程煤调湿车间来料取自 H8 胶带运输机，经犁式卸料器由胶带运输机卸料后，经溜槽给入密封式刮板输送机，通过溜槽进入振动给料机，而后进入干燥机内。在干燥机内完成热质交换过程后，由排料箱排入密封式排料刮板输送机，经溜槽送入转载皮带机，再落入斗式提升机提升至 HI 转载站的平台，经胶带运输机返回原输送系统。煤调湿所用的热介质在热风机内制备。由鼓风机经风管送入的空气和煤气管输送来的煤气，经燃烧器混合后进行燃烧，产生高温废热烟气进入到滚筒干燥机内加热湿煤并蒸发吸收水分后，经排料箱、风管进入并列设置的一次旋风除尘器进行煤粉回收。初步净化后的气体再经风管由引风机通过风管送至湿式除尘器进一步净化，最后洁净的废气由排风筒排入大气。由一级旋风除尘器收集下来的细煤粉分别经螺旋输送机和星型排料器阀，送到出料刮板输送机中掺入干燥后产品后回原输送系统。二级湿式除尘器所排含煤粉废水入原有地沟回洗煤厂集中处理。工艺流程见图 0、系统原理见图 5 。 !" ! 主要设备选型 84 84 0 节能型滚筒干燥机根据公司入炉煤料水分大、煤料细等特点，选用 :JK!54 ; E 0;(( 滚筒干燥机，干燥机内部装置 84 84 5 燃气热风炉燃气热风炉系统采用煤气式热风炉，通过焦炉煤气燃烧产生的热烟气，供干燥机进行传热。热风炉主要由燃烧器和炉体组成。燃烧器的基本结构是由多个燃气咀和配风机组成，为使其燃烧完全并便于调节，燃烧空气分两部分进入燃烧器。即一次风和二次风，一次风与燃气一同进入内混管，经扩散混合组成可燃混合气，喷出内混管后既可稳定燃烧；二次风在内混管外经前端旋流体与已燃的火焰混合，补充燃烧需要。燃烧器具有熄火保护，点火自动控制、自动调节及运行所需的连锁控制系统，