炼焦煤调湿技术及综合评价
炼焦新技术
炼焦新技术—煤调湿技术我国现有焦炉生产能力较大，占世界第一位，炼焦煤水分偏高，而且优质炼焦煤日益短缺，围绕现有焦炉和炼焦生产工艺，开发提高焦炭质量和利用炼焦余热的新工艺、新技术是适应企业发展，提高企业经济效益的有效途径。
煤调湿技术可降低入炉煤水分，降低炼焦耗热量，增加入炉煤堆密度，提高焦炭质量。
近几年来，煤调湿技术在国内外炼焦行业异军突起，得到了广泛的应用，究其原因是煤调湿技术具有其独特的优越性：可使焦炭和化工产品增产11%，提高经济效益；焦炉加热用燃料降低，减少耗热量；焦炭质量得到提高；充分利用了焦炉余热，取得了明显的经济和社会效益。
一、煤调湿（Coal Moisture Control ,简称“ CMC ”）技术简述煤调湿技术是通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤的水分，该技术不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难，使入炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少、焦炭质量提高和焦炉操作稳定等效果。
二、煤调湿的基本原理利用外界热能将入炉煤在焦炉外干燥，控制入炉煤的水分，从而控制炼焦耗热量、改善焦炉操作、提高焦炭产量或扩大弱粘结性煤的用量。
三、工艺流程及发展煤调湿技术通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤水分，并不追求最大限度地去除入炉煤气的水分，而只是把水分稳定在相对较低的水平，就可以达到增加效益的目的，又不会因水分过低而引起焦炉和回收系统操作困难。
煤调湿技术于20世纪80年代初在日本开始应用，历经了3 种工艺技术的变革：第一代是热媒油干燥方式；第二代是蒸汽干燥方式；第三代是最新一代的流化床装置，设有热风炉，采用焦炉烟道废气或焦炉煤气对其进行加热的干燥方式。
1、第一代煤调湿技术第一代CMC是热煤油干燥方式，其工艺见下图。
热媒油式煤调湿工艺流程图利用热油回收焦炉上升管煤气显热和焦炉烟道气的余热，温度升高到195℃的热油通过干燥机将常温的煤预热到80℃，煤的水分由9%左右降到5.7%，调湿后的煤在运输过程中水分还将降低0.7%，装入煤水分保持在5%±0.7%。
炼焦工序中煤调湿技术的发展与应用
炼焦工序中煤调湿技术的发展与应用摘要：煤调湿技术是炼焦过程中煤预处理的一种技术方法，其特点是工艺相对简单，节能减排，提高生产效率和焦炭质量。
简要介绍了煤调湿技术的优点和缺点。
关键词：炼焦；煤调湿；技术发展；节能减排随着铁生产技术的迅速发展，高炉的建模，炼焦比的增加和炼焦比的下降，随着炼焦质量要求的提高，炼焦在高炉中的作用变得更加重要。
然而,由于缺乏高质量的煤炭和炼焦木炭进口价格很高,必须从用炼焦节省的资源来扩大优质煤中所占比例和炼焦木炭粘在较低的混合物炼焦、新工艺和新技术炼焦厂应运而生。
一、煤调湿技术概况煤调湿技术(CMC)是在上个世纪发展起来的。
利用焦化的余热，将煤的含水率调整为目标值。
CMC目前在美国、德国、法国和其他13个国家广泛使用。
其中13个是最先进的。
在世界之巅。
到目前为止，CMC已经经过了三代人的发展。
第一代干燥导电油。
传热油吸收焦炉废气和焦炉煤气的敏感热量。
第二代是蒸汽干的。
热源是由干焦蒸汽产生的低压蒸汽，蒸汽是间接加热的，用于在多管干燥器中干燥煤。
第三代流化床。
利用焦炉废气在流化床上的热能，直接将煤转化为混合物。
第三代CMC流化床干燥技术短，设备不足，结构简单。
它们具有以下优点:投资经济、运营成本低、维护方便、面积小、效率高。
二、煤调湿技术对炼焦过程节能减排、增产降耗的作用效果及原理1、减少总焦炭消耗。
每减少1%的含水率，炼焦的热消耗就会减少62MJ/t(干煤)。
采用煤炭调湿技术后，将燃煤水分从10%降至6%，炼焦消费热度约248mj/t(干煤)，8.48公斤标煤/t(干煤)。
炼焦能源消耗的减少主要是由于炉中煤的含水率降低，从而节省了大量的水分加热和蒸发潜热。
2、提高焦炉生产能力。
从实际意义上讲，煤的含水率从10%下降到6%。
在5%的情况下，焦炉的生产能力增加了大约7-11%，这可能取决于窑的类型、窑的条件和操作条件。
焦炭产量的增加是由于调湿后炼焦时间的减少和炉内煤的积累密度的增加。
煤调湿介绍资料
煤调湿（Coal Moisture Control，简称“CMC”）的基本原理是利用外界热能将入炉煤在焦炉外干燥，控制入炉煤的水分，从而控制炼焦耗热量、改善焦炉操作、提高焦炭产量或扩大弱粘结性煤用量的技术。
随着国内炼焦行业的快速发展，主炼焦煤即焦煤越来越紧缺，因此增大弱粘结煤的配比势在必行。
而CMC技术从工艺以及实际操作经验上，可以解决此问题。
CMC具有以下主要优点：（1）入炉煤堆密度增加据测算，每降低1%的水分，堆密度相应增加1.0～1.5%，从而达到在炭化室有效容积不变的情况下，可以多装煤，从而达到增产的效果。
按水分降低4%计，可增产4～6%。
（2）焦炉结焦时间缩短每降低1%的水分可以缩短结焦时间为0.5～1.0%，据此可以增加每天的出焦孔数。
因此也能增加焦炭产量。
（3）每降低1%的水分焦炭强度可以增加0.15～0.2%，在保持原来的焦炭强度条件下，可以增加弱粘结煤的配煤比例。
一般情况下，可以增加5～8%的弱粘煤，具体数值要根据生产过程中对煤种进行试验确定。
（4）由于入炉煤水分的降低，可以降低炼焦耗热量，每降低1%的水分可以节省41.8～83.6MJ/t-煤的能源。
（5）由于入炉煤总水分的降低，剩余氨水量降低，可以减少焦化污水的处理量。
CMC工艺流程本流程是基于新日铁研发的最新CMC技术，即利用焦炉烟道废气的余热，通过流动床对入炉煤进行有控制的干燥。
具有节能显著、设备简化等特点。
从粉碎机后胶带输送机运出的湿煤，经卸料器从胶带机上卸下，通过卸料溜槽、异物分离筛，将大块的煤或杂物除掉，然后将湿煤送入湿煤漏斗中，电磁振动给料机均匀地将煤送给流化床干燥机，在干燥机内，湿煤的水分降至7%，其中80～90%的干煤（主要是粗颗粒煤）通过旋转阀被直接送至胶带输送机上，其余10～20%的干煤（主要是细煤粉）随干燥废气送至布袋除尘器，从布袋除尘器收集下来的粉煤，其水分约2%，为抑制扬尘，用混碾机将粉煤和焦油（可含焦油渣）混合，然后与从干燥机来出来的煤汇合经胶带输送机送入煤塔。
焦化第三代煤调湿技术及其应用
道 废气 、干 熄焦蒸 汽 或其 它低 压蒸 汽等 ，对装 炉 煤进 行 加 热 ，使 其 水 分 降 低 到 ５ 一 ％ ，然 后 ％ ６
再装 入 焦炉 的技术 。 煤 调湿 技术 是 由 日本新 日铁开 发应用 的 ，到 目前共 开发 了三 代技 术 。第一 代是 导热 油干燥 技 术 ，该技 术 利用 导热 油 回收焦 炉上 升管煤 气显 热
的减 排 。 煤 调 湿 （ ｏ ｌＭｏ ｔｒ ｏ ｔ ｌ Ｃａ ｉｕｅ Ｃ ｎ ｏ，简 称 ｓ ｒ Ｃ ＭＣ） 是 焦 化 行 业 节 能 减 排 的重 要 技 术 之 一 ，
进行 间接 加 热 ，１９ ９ １年在 新 日铁 君 津 厂 建 成 第
一
套 装置 。第 三代 为 １９ ９ ６年 在 日本 室 兰 焦 化 厂
Ｊｎ ２ １ ａ ．０ ０
图 １ 由图可见 ，水分 为 １％ ～１％ 的煤料 由湿 。 ０ １ 煤 料仓送 往两 个室组 成 的流化床 干燥 机 ，煤 料在 气 体分 布板上 由 １ 移 向 ２室 ，从分 布板进人 的 室
热 风直接 与煤 粒接触 ，对煤料 进行 加热干燥 ，使
节能减排 推 广 应 用
内加 快 Ｃ ＭＣ技 术 的推 广 应 用 。 关 键 词 煤 调 湿
Ａｐ ｉａ ｉ ｆｔ ｈ ｒ ｅ ｅ ａ ｉ ｎ ＣＭ Ｃ ｅ ｈ ｉ ｕｅ ｆ ｒ ｃ ａ ｐｌ ｔｏｎ ｏ ｈｅ ｔ ｉ ｄ ｇ ｎ ｒ ｔｏ ｃ ｔ ｃ ｎ ｑ ｏ ｏ ｌ
收稿 日期 ：０ ９—０ ２ ２０ ４— ０ 黄智斌 （９ ０一 ） 高工 ；１ １３ 广 东省 韶关 市。 １７ ， ５ ２２
日本 室 兰焦化 厂 的第三代 煤调 湿工 艺 流程见
冶ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 金
关于炼焦工业中的煤调湿技术小议
关于炼焦工业中的煤调湿技术小议摘要：煤调湿技术不但可以增加焦炉生产能力和焦炭产品质量，还可以减少炼焦时所需的能源，从而起到节能环保的作用。
本文对煤调湿这种技术进行了系统的简介，并阐述了煤调湿技术的几种主要工艺，以及每种工艺的优点和缺点，最后又分析了煤调湿技术在炼焦工业中的应用效果。
以期该技术能够在今后的发展中得到大力的推广。
关键词：煤调湿炼焦工艺技术应用煤调湿技术作为炼焦用煤预处理技术，近年来得到快速发展。
煤调湿技术不仅可以有效提高焦炉生产能力和焦炭产品质量，还能降低炼焦能耗，有利于保护环境，是国家鼓励的重点节能环保项目。
此外，该技术还被列入了国家环保部颁布的《钢铁行业焦化工艺污染防治最佳可行技术指南(试行)》，国家工信部于2010年曾下发《关于印发钢铁企业炼焦煤调湿等4项技术推广实施方案的通知》，对煤调湿技术进行推广。
一、煤调湿技术简介煤调湿技术是基于煤干燥技术发展起来的炼焦煤预处理技术。
煤调湿是“装炉煤水分控制工艺”的简称。
主要是利用焦化厂余热，如高温烟道气、上升管处煤气余热、焦炭显热等，在装炉前将配合煤加热预处理，脱除煤料中的部分水分，保持装炉煤水分稳定在6%左右，然后装炉炼焦。
煤调湿不同于煤预热和煤干燥。
煤调湿有严格的水分控制目标，不追求最大限度地去除入炉煤水分，而只是把水分稳定在相对低的水平，且保持水分恒定。
煤预热则要求装炉前尽可能降低入炉煤所含水分。
生产中，将入炉煤加热到200℃以上，尽可能脱除水分，甚至完全脱除，该过程相当于炼焦过程中配合煤在炭化室的初步加热脱水过程。
中国焦化企业和国外焦化企业在20世纪均做过工业化研究。
但该技术实际生产中存在系统设备使用寿命短、操作难度大、环境污染严重等问题，在焦化行业已基本不采用。
二、煤调湿技术主要工艺中的优缺点解析煤调湿技术从20世纪80年代开始到现在，经历了4个发展阶段.形成了以下几种主要工艺技术1.导热油煤调湿导热油煤调湿技术，又称为热煤油煤调湿，属于第一代煤调湿。
关于炼焦工业中的煤调湿技术小议
煤调 湿 不 同于 煤 预热 和 煤 干 燥 。煤 调 湿有 严 格 的 水分 控 制 目标 ， 追 求 最大 限 度地 去 除入 炉煤 水 分 ，而只 是把 水 分稳 定在 相对 低 的水 产，且 保持 水 分恒 定 。煤 预热 则要 求装 炉 前尽 可 能降 低入 炉 煤所 含水 净。生 产 中 ，将 入 炉煤 加 热到 ２ ０ ０ ｏ ｃ以上 ，尽 可 能脱 除 水分 ，甚至 完
该技 术的特点 是调 湿均匀 且有 选择性 ，调 湿效 果好 、快速 且 高效 、 安全 性好 、可 靠性 高 、投 资和 运行 费用 低 、占地面 积小 。 目前工 业化 应 用仍在 进一 步完善 和研 究中 。 三 、煤 调湿 技术运行 良好效 果 阐述
１ ． 降 低炼焦 耗热 量 采用 煤调 湿技 术 后 ，降低 了入 炉煤 的 含水 量 。焦炉 炭 化室 成焦 过
处理 。
圭 可 行技 术 指南 （ 试行） 》 ，国家 工信 部 于 ２ ０ １ ０年 曾下 发 《 关 于 印发 钢 炙企业 炼焦 煤调 湿等 ４项技术 推广 实施方 案 的通知》，对煤 调湿 技术 进
亍 ＿ 推广 。
一
、
煤调 湿技 术简介
煤 调湿 技术 是 基于 煤干 燥技 术 发展 起 来 的炼焦 煤 预处 理 技术 。煤 周 湿是 “ 装炉 煤 水分 控制 工 艺 ”的简 称 。主 要是 利 用焦 化厂 余热 ，如 葛 温烟 道 气 、上升 管 处煤 气 余热 、焦 炭显 热 等 ，在装 炉前 将 配合 煤加 熟 预处 理 ，脱除 煤料 中 的部 分水 分 ，保持 装 炉煤 水分 稳 定在 ６ ％ 左右 ，
２ ０ ３
１ 键 年月 ６
Ｃ ｈ 中 ｉ ｎ ａ 国 Ｃ 化 ｈ ｅ ｍ 工贸 ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ 易 ｒ ａ ｄ ｅ
浅谈炼焦厂的配煤调湿工艺
浅谈炼焦厂的配煤调湿工艺我国是生产和消费大国，焦煤在我国的使用范围尤其广泛。
据统计，2010年我国的焦煤产量达到3.88亿吨，消费量达3.84亿吨；2011年更是达到了4.2亿吨，消费量是4.0亿吨，生产和消费量稳居世界第一，占世界总量的60%。
但焦化行业是一个高污染、高耗能行业，在焦化过程中产生的废气、废烟气等污染物，不仅会对环境造成污染，而且还对人体本身存在着一定的危害性。
焦化行业是节能减排的重中之重，资源和环境问题成为影响焦化行业继续向前发展的瓶颈，只有对焦化行业进行技术改革，降低污染消耗，才能实现焦化行业的可持续发展。
1 炼焦厂配煤调湿技术的发展历程与现状煤调技术是在焦煤轻度热解预处理技术的基础上发展起来并得到广泛应用的。
它的操作原理是：将煤加热到一定温度时，使煤完全干燥脱水，直至其发生轻度热解后再装炉炼焦。
焦煤在经过热预处理后，堆积密度得到提高，同时增加了焦煤在炭化室中的填装量，使得炼焦速度提升，缩短了焦煤的生产周期，达到增产的效果，同时还提高了焦炭的质量。
20世纪中期，焦炭生产国开始了工业化试验和推广，但由于科技发展有限，该工艺对设备的要求极高，且工艺过程极为复杂，对配煤技术和焦炉结构的匹配性要求高，由于堆积密度的增加，煤在炼焦过程中不断膨胀，造成很多压力，导致炉墙损坏，减少了焦炉的使用寿命。
还有生产过程中带来的一系列环境污染问题，与当代科学发展观的理论相悖，使得该项工艺技术使用受到限制，现在早已停用。
针对上述问题，20世纪80年代的时候，日本开发出焦煤预热调湿技术，它的操作原理是：装炉前，利用炼焦过程中残留的余热，将焦煤中部分水分保留在一定值，提高煤的温度，最后完成装煤炼焦过程。
煤一般较干燥，煤调湿的好处就是能将水分控制住，确保煤在入炉后水分稳定。
煤调湿工艺既操作简单，节能环保，又能创造经济效益，受到全世界的普遍关注。
截至2010年，日本的焦化厂中，煤调湿装置占据焦炉总数的70.5%，成为主要的炼煤方式。
煤调湿分级项目
利用。
焦化工序是钢铁企业的能耗和污染大户，特别是焦炉 余热余能没有得到充分利用，含酚废水是钢铁厂最难处理 的污水。
开发背景
钢铁工业的迅猛发展，带动了焦化产能的快速扩张，节能 减排压力日益增大。（07年钢产量5亿吨，焦炭2.97亿吨,耗 炼焦煤4.2亿吨）
650万吨 标煤/年
统配统粉的 炼焦煤
年产废水3860万吨左右， 增加处理成本近20亿元 （RMB）
粒度组成，能够有效避免配合煤中粘结组分的过
细粉碎，可使焦炉生产能力提高约8%，焦炭强度
M40提高1-3%。
分级前的煤料
分级后的粗煤料
分级后的细煤料
实施效果
2、经济效益显著
本工艺投入使用后，以年运行340天测算，取得经济效益如下：
节约焦炉加热用高炉煤气： 提高焦炭产量：
减少废水处理费： 降低备煤粉碎机电耗： 弱粘煤替代高价优质炼焦煤：
主要 指标
功能 核心设备 热介质 水分目标值 分级动力 分级效果
调湿 回转圆筒 热媒油 6％ 无 无 回转圆筒 蒸汽 6％ 无 无
处理量
运行成本
140t/h
高
270t/h
高
100t/h
低
300t/h
——
300t/h
低
四、实施效果
1、调湿分级的综合效果
煤 料
减少氨水产生量
减少干馏用热量 实现煤预热
开动率・炉温降低 节省干馏热量约340MJ/t-coal
气流分级调湿工艺示意图
T-2皮带 T-1皮带 引风机 配合煤 除尘器 成型机 粉尘造粒 鼓风机 烟囱 配合煤 煤-5皮带
流化床 干燥区 分级区
粗颗粒
T-3皮带
T-4皮带
煤调湿技术在炼焦生产中的应用
赵 爱 华
（ 唐 山中润煤化 ＿ ７ － 有 限公 司， 河北 唐 山 ０ ６ ３ ６ １ １ ）
摘要 ： 简要介绍 了煤调 湿技 术的基本原理及其 与煤预 热和煤 干燥技 术的 区别。重 点介 绍 了
导热油煤调 湿 、 蒸汽煤调湿 、 烟道 气流化 床煤 调 湿 以及 风动 选择 分级煤 调 湿工 艺的 应 用及 优 缺
境， 是 国家鼓 励 的重 点 节 能 环保 项 目。该 技术 被 列
气、 上升管 处煤气 余 热 、 焦炭 显 热 等 ， 在 装炉 前 将 配
合煤 加热 预 处 理 ， 脱 除 煤 料 中 的部 分 水 分 ， 保 持 装 炉煤水分 稳定在 ６ ％左右 ， 然后装 炉炼 焦 。 煤调 湿 不 同于 煤 预 热 和 煤 干 燥 。煤 调 湿 有 严 格 的水分 控制 目标 ， 不追 求 最 大 限度 地 去 除人 炉煤 水分， 而 只是 把 水 分 稳 定 在 相 对 低 的水 平 ， 且 保 持 水分恒 定 。煤 预 热则 要 求 装 炉 前 尽 可 能 降 低 入 炉 煤所含 水分 。生产 中， 将入 炉煤加 热到 ２ ０ ０℃ 以上 ，
入 国家环保 部颁 布 的《 钢铁 行 业焦 化 工艺 污 染 防治
最佳可行技术指南（ 试行 ） 》 ， 国家工信部于 ２ ０ １ ０年 曾下 发《 关 于 印发钢铁 企业 炼 焦煤 调 湿 等 ４项技 术 推广实施方案的通知》 ， 对煤调湿技术进行推广 。
煤调 湿技术 作 为炼 焦 用 煤 预处 理 技术 ， 近年 来 得到快速发 展 。该 技术不 仅 可 以提 高 焦炉 生产 能力
焦煤 预处 理 技 术 。煤 调 湿 是 “ 装 炉 煤 水 分 控 制 工 艺” 的简 称 。主 要 是 利 用 焦 化 厂余 热 ， 如 高 温 烟道
炼焦工序中煤调湿技术的发展与应用
炼焦工序中煤调湿技术的发展与应用发布时间：2021-12-06T02:23:53.997Z 来源：《中国电业》2021年第19期作者：巩克敬林法顺[导读] 煤调湿的技术手段在炼焦企业的生产实践中占有重要地位，炼焦企业的生产操作人员通过实施正确的煤调湿工艺处理手段，对于焦炭的能源材料总体消耗比例能够明显进行控制降低，进而促进了炼焦工序的节能环保改造目标实现。
巩克敬林法顺内蒙古恒坤化工有限公司内蒙古鄂尔多斯 016200摘要：煤调湿的技术手段在炼焦企业的生产实践中占有重要地位，炼焦企业的生产操作人员通过实施正确的煤调湿工艺处理手段，对于焦炭的能源材料总体消耗比例能够明显进行控制降低，进而促进了炼焦工序的节能环保改造目标实现。
因此，本文探讨了煤调湿的工艺技术手段目前发展状况，合理给出炼焦工序流程的优化改进思路。
关键词：炼焦工序；煤调湿技术；发展现状；应用要点对于炼焦企业的生产开展全过程来讲，煤调湿的工艺技术方法基本特征在于预先处理煤炭加工生产原料，运用适当的调湿手段措施来保证煤炭原料的最佳热值比例得到体现。
近些年以来，煤调湿的炼焦化工生产工艺手段已经得到了普遍的推广采用。
炼焦化工企业人员在正确操作使用煤调湿设备的前提下，应当能够显著促进炼焦化工生产的总体资源成本节约，确保炼焦化工企业得到更好的经济利润效益。
一、炼焦工序中煤调湿技术的目前发展现状（一）煤调湿技术的基本含义特征煤调湿工艺技术的基本含义在于预处理化工生产中的煤炭原料物质，依靠流化床等专用的化工仪器装置来转化原有的煤炭原料，进而得到适用于炼焦生产工序的混合物原料。
因此从根本上来讲，煤调湿的工艺技术手段可以达到显著优化炼焦操作实施流程、节约炼焦生产的资源成本、促进炼焦工序成品质量提升等重要价值作用。
近些年以来，煤调湿的化工企业重要预处理技术手段经过了全面的升级优化改造，已经趋向于较高的完善优化程度。
（二）煤调湿技术的目前发展状况在现阶段的炼焦化工生产过程中，化工企业人员针对煤调湿的工艺技术方法能够做到正确加以掌握运用。
煤调湿技术
煤调湿技术煤调湿技术是将焦炉入炉煤水分控制(Coal Moisture Control)技术(简称煤调湿或CMC)，是由煤干燥技术进化而来。
它是将炼焦煤料在装炉前除掉一部分水分，并保持装炉煤水分稳定的一项煤的预处理技术。
一、技术简介。
其工艺流程历经三代发展，逐渐发展成为成熟的技术。
第一代CMC是采用导热油干燥煤。
利用导热油回收焦炉烟道气的余热和焦炉上升管的显热，然后，在多管回转式干燥机中，导热油对煤料进行间接加热，从而使煤料干燥。
第二代CMC采用蒸气干燥煤料。
利用干熄焦蒸气发电后的背压汽或工厂内的其他低压蒸气作为热源，在多管回转式干燥机中，蒸气对煤料间接加热干燥。
第三代是焦炉烟道气调湿，此工艺在对第二代CMC技术实践和总结的基础上，根据具体的生产实践研究总结而出的。
该工艺的热源是焦炉烟道废气，温度在200～350℃。
首先抽风机抽吸焦炉烟道废气，送往流化床干燥机，经袋式除尘器过滤后的废气由抽风机抽送至烟囱外排。
同时设有热风炉，当煤料水分过高或焦炉烟道废气量不足或烟道废气温度过低时，可将抽吸的烟道废气先送入热风炉，用焦炉煤气点火，使高炉煤气燃烧，提高烟道废气的温度，通常情况下可不用热风炉补充热源。
采用煤调湿技术后，可以获得以下几个方面的效果：（1）经过多年生产实践，采用CMC技术后，煤料含水量每降低1%，炼焦耗热量就降低62.0 MJ/t(干煤)。
当煤料水分从12%下降至6%时，焦炉炼焦耗热量相当于节省了62.0×(12-6)=372 MJ/t(干煤)。
（2）由于装炉煤水分的降低，使装炉煤堆密度提高，干馏时间缩短，因此，焦炉生产能力可以提高10%左右。
改善焦炭质量，其可提高2～5个百分点，焦炭反应后强度CSR提高1～3个百分点；在保证焦炭质量不变的情况下，可多配弱粘结煤6%～10%。
（3）煤料水分的降低可减少30%多的剩余氨水量，相应减少剩余氨水蒸氨用蒸气30%，同时也减轻了废水处理装置的生产负荷。
6m焦炉煤调湿技术的应用与改进
6m焦炉煤调湿技术的应用与改进摘要：介绍了莱钢焦化厂烟道气煤调湿技术的工艺过程及存在的问题，通过对配合煤水分，烟道气含氧量及焦炉集气系统的优化改造，实现焦炉及煤调湿系统的安全稳定运行，经济效益显著。
关键词：煤调湿工艺烟道气经济效益煤调湿的基本原理是利用热能将炼焦煤料进行干燥、脱水，从而对入炉煤的水分进行调节，以达到降低炼焦能耗量，改善焦炉操作，提高焦炭质量以及扩大粘结性煤用量的炼焦技术。
莱钢焦化厂7#、8#焦炉引进一套烟道气煤调湿工艺，以烟道气为热源对配合煤进行预热，该技术成熟可靠，工艺流程简单，经济效益显著，但也存在一些技术难点需要解决。
1工艺流程该烟道气煤调湿工艺主要由原煤输送系统、干燥破碎系统、烟气系统、混煤系统、粉尘治理系统、氮气系统和废气系统七部分组成，工艺流程图如图1所示。
图1 煤调湿工艺流程图1.1原煤处理工艺原煤经7#、8#焦炉配煤槽后的11#皮带机送往原粉碎机室，将原粉碎机室的11#皮带机头部漏斗及三通分料器进行改造，一路与原系统料流相连接；另一路进入新增的T1#皮带机、经1#转运站送往T2#皮带机，T2#皮带机将原煤送入干燥破碎机室的原煤仓。
原煤仓内的原煤经可调式定量宽带给煤机与高温烟气经气、煤混合室进入锤式破碎机，破碎成粒度≤5mm占100%，其中≤3mm占77±3%，水分6%～7%的煤粉。
在主引风机的抽引下，气粉混合物经重力收粉器、多管旋风收粉器和布袋收粉器进行气粉分离，煤粉直接进入全密封T3#皮带机，净化后的烟气通过烟囱排入大气。
1.2粉尘治理工艺煤粉转运和输送过程中所产生的扬尘，根据扬尘点的位置综合考虑，设两套除尘地面站对扬尘进行治理。
两套除尘系统实现了收集粉尘的回收利用，且含尘气体经除尘器净化后，排放浓度≤30mg/Nm3，满足了《山东省钢铁企业工业污染物排放标准》DB37/990-2008的要求。
1.3烟气、氮气与废气工艺利用焦炉燃烧废气作为煤粉调节湿度的介质，本工艺利用7#、8#焦炉废气，从7#、8#焦炉烟囱分别引一条DN1200的废气管道合并为一条DN1600的废气管道架空敷设至烟气炉，通过锅炉离心风机抽送至干燥破碎机。
焦炉入炉煤调湿
唐山德业节能环保科技有限公司焦炉入炉煤调湿技术煤调湿(CMC)技术概述煤调湿(Coal Moisture Control简称CMC)是“装炉煤水分控制工艺”的简称，是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水分，保持装炉煤水分稳定在8.5％左右(捣固焦炉)或8.5％左右（顶装），然后装炉炼焦。
CMC不同于煤预热和煤干燥。
煤预热是将装炉煤在装炉前用气体热载体或固体热载体快速加热到分解开始前温度（150-250℃）上，此时煤的水分为零，然后再装炉炼焦；而煤干燥没有严的水分控制措施；干燥后的水分随来煤水分的变化而变化。
煤调湿有严格的水分控制措施，能确保入炉煤水分恒定。
通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤的水分，不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难，使入炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少、焦炭质量提高和焦炉操作稳定等效果。
近10年来煤调湿技术得到长足发展，先后开发了三代煤调湿技术。
第一代是热煤油干燥方式。
利用导热油回收焦炉烟道气的余热和焦炉上升管的显热，然后，在多管回转式干燥机中，导热油对煤料进行间接加热，从而使煤料干燥。
第二代是蒸汽干燥方式。
利用干熄焦蒸汽发电后的背压汽或工厂内的其它低压蒸汽作为热源，在多管回转式干燥机中，蒸汽对炼焦煤间接加热干燥。
第三代是最新一代的流化床装置，采用焦炉烟道废气对其进行加热的干燥方式。
煤调湿技术可降低入炉煤水分，将其水分控制在一个适宜的目标值，降低炼焦耗热量，增加入炉煤堆密度，提高焦炭质量等。
该技术是唐山德业环保科技有限公司自主研发，具有独立知识产权，并已取得多种专利技术。
现已在某公司成功应用，取得良好的经济效益。
煤调湿技术应用的效果①由于装炉煤水分的降低，使装炉煤堆密度提高，干馏时间缩短，因此焦炉生产能力可提高7%-11%；②煤含水量每降低1%，炼焦耗热量（干煤）就降低62MJ/t。
煤调湿技术在捣固炼焦中的应用
河南天宏焦化是黄河以南较大的商品焦生产和 出口基地，年产冶金焦炭 442 万 J，其中 52 万 J Q , 捣固焦炉自投产以来，因配合煤水分过高，造成炉 前煤饼倒塌率高、消烟除尘设施运行效果差、废水 处理量大。为了解决捣固炼焦对入炉煤水分的要 求，公司结合国内外煤调湿技术，在捣固焦炉配套 建设中，新建了 4 套煤调湿项目，解决了入炉煤水 分的超标问题。
配套的密封式刮板输送机因此在干燥后产品的运输过程中基本处于密封状态粉尘很少在转运点有少量粉尘必要时可安装吸尘罩送至除尘器进行清除使干燥后产品的运输过程达到环保要系统设计的湿式除尘器是水浴过滤式除尘器含尘气流在除尘器内经过两道除尘除尘效率高用水量小
1223 年 4 月 第 56 卷 第 4 期
燃 料 与 化 工 "#$% & ’($)*+,% -./+$00$0
蒸发强度：964 9 @ B54 5CD = > (8 ・ ’ ? ； 热风炉发热量：56 E 019C2 = ’。 热风炉要求使用捣固焦炉生产的富余煤气作为 燃料 F 并与捣固焦炉原料煤输送系统相适应，形成 由原输送系统中取料、干燥和干燥后产品送回原输 送系统中。煤的湿度靠自动控温及控湿系统控制， 根据煤湿度大小，调节热风炉的热风量，另根据湿 度大小，滚筒干燥机的出口设置其加湿系统，确保 煤湿度在 GA @ 01A 之间。 !" $ 煤调湿工艺流程 煤调湿车间来料取自 H8 胶带运输机，经犁式 卸料器由胶带运输机卸料后，经溜槽给入密封式刮 板输送机，通过溜槽进入振动给料机，而后进入干 燥机内。在干燥机内完成热质交换过程后，由排料 箱排入密封式排料刮板输送机，经溜槽送入转载皮 带 机 ， 再 落 入 斗 式 提 升 机 提 升 至 HI 转 载 站 的 平 台，经胶带运输机返回原输送系统。 煤调湿所用的热介质在热风机内制备。由鼓风 机经风管送入的空气和煤气管输送来的煤气，经燃 烧器混合后进行燃烧，产生高温废热烟气进入到滚 筒干燥机内加热湿煤并蒸发吸收水分后，经排料 箱、风管进入并列设置的一次旋风除尘器进行煤粉 回收。初步净化后的气体再经风管由引风机通过风 管送至湿式除尘器进一步净化，最后洁净的废气由 排风筒排入大气。由一级旋风除尘器收集下来的细 煤粉分别经螺旋输送机和星型排料器阀，送到出料 刮板输送机中掺入干燥后产品后回原输送系统。二 级湿式除尘器所排含煤粉废水入原有地沟回洗煤厂 集中处理。工艺流程见图 0、系统原理见图 5 。 !" ! 主要设备选型 84 84 0 节能型滚筒干燥机 根据公司入炉煤料水分大、煤料细等特点，选 用 :JK!54 ; E 0;(( 滚筒干燥机，干燥机内部装置 84 84 5 燃气热风炉 燃气热风炉系统采用煤气式热风炉，通过焦炉 煤气燃烧产生的热烟气，供干燥机进行传热。热风 炉主要由燃烧器和炉体组成。燃烧器的基本结构是 由多个燃气咀和配风机组成，为使其燃烧完全并便 于调节，燃烧空气分两部分进入燃烧器。即一次风 和二次风，一次风与燃气一同进入内混管，经扩散 混合组成可燃混合气，喷出内混管后既可稳定燃 烧；二次风在内混管外经前端旋流体与已燃的火焰 混合，补充燃烧需要。燃烧器具有熄火保护，点火 自动控制、自动调节及运行所需的连锁控制系统，
科技成果——炼焦煤调湿风选技术
科技成果——炼焦煤调湿风选技术适用范围钢铁行业、焦化行业及煤化工行业行业现状目前该技术可实现节能量20万tce/a，减排约53万tCO2/a。
成果简介1、技术原理为充分利用焦炉烟道气及一般工业窑炉的废烟气所携带的热量，本技术通过改变传统流化床结构，使煤料在设备内处于流化状态并呈螺旋线前进，尽最大可能延长煤料在设备内与热风接触的时间，从而完成粒度分级及适度干燥处理的工艺过程，并保持处理后的煤料水分基本恒定（本技术也可对煤料只进行适度干燥处理，具体由业主选择确定）。
设备排出的气体经由保温管道送入除尘地面站进行粉尘捕集处理，净化后的气体达标排放。
本工艺技术即可与工厂同步建设，也可老厂增建。
2、关键技术本技术关键设备——全沸腾旋流流化床风选调湿机关键技术特点：（1）该设备独特的旋流气体带动并强制物料进行热交换，能够充分利用热气体所携带的热量，其热效率可达60%-67.7%。
（2）设计了独特的大颗粒物料排出装置，能将粒度≥25mm不能流化的物料及时排出，确保流化床长期稳定运行。
（3）采用风动原理，结构形式独特，内部无机械传动，维护工作量小，能够长期稳定运行。
（4）设备阻力较小约3000Pa，有效降低热风输送系统的电力消耗。
（5）设备上部气体流速较小，排出气体携带灰尘量仅为湿煤量的3%-5%。
3、工艺流程煤料输送系统将水分含量为12%的炼焦配合煤送至煤调湿风选装置，煤料在气体分布板上与下部风室送入的焦炉烟道气直接接触并处于沸腾状态。
煤料在从入料端向出料端移动的过程中同时完成分级及调湿处理，使煤料水分降至7.5%-8.0%，并保持基本恒定。
分级处理后＜3mm合格的煤料经螺旋输送机排出干燥机；分级后＞3mm大颗粒煤料进入粉碎机进行粉碎处理；上述2种煤料混合后运至煤塔供焦炉炼焦生产。
从焦炉烟囱根部抽取焦炉烟道气并将其送至风选调湿机入口处并保持一定的流量、压力、温度等。
风选调湿机出口含细煤粉的低温烟气进入除尘地面站回收细煤粉；净化后的气体经烟囱达标排放。
焦化厂焦炉烟道余热利用煤调湿节能技术工艺流程与工艺特点
焦化厂焦炉烟道余热利用煤调湿节能技术工艺流程与工艺特点（二）、煤调湿：1、煤调湿是将炼焦煤在装炉前除去一部分水分，保持装炉煤水分稳定在6%左右，然后装炉炼焦。
2、利用焦炉烟道废气煤调湿工艺不但可以节省能源，减少废气、废水、废热的排放，而且可以提高装炉煤堆密度及炼焦初期升温速度、缩短结焦时间，从而实现节能降耗的目的。
3、煤调湿装置的热源主要有导热油、蒸汽和焦炉烟道废气等。
相比较而言，以导热油和蒸汽为热源的煤调湿工艺存在设备繁琐、运行费用高等问题；以焦炉烟道废气为热源的煤调湿工艺可以利用废气余热干燥入炉煤，热效率高，节能效果好。
4、以焦炉烟道废气为热源的煤调湿工艺主要有流化床式、风动选择式和沸腾流化床式等：⑴、流化床煤调湿，采用焦炉烟道废气对煤料干燥的流化床煤调湿装置：①、工艺流程为：将粉碎后的煤料由煤仓送往流化床干燥机，从分布板进入的焦炉烟道废气直接与煤料接触，对煤料进行干燥，调湿后的粗煤粒从干燥机排入螺旋输送机，剩余的煤粉随焦炉烟道废气进入袋式除尘器，回收的煤粉通过螺旋输送机送入皮带机上，为抑制扬尘，采用加湿机对干煤粉适当加湿，使煤粉和粗煤粒一起经皮带机送到焦炉煤塔，工艺流程图见下图。
②、流化床煤调湿的工艺特点：该装置位于备煤车间粉碎机后，在流化床干燥机内，利用布风喷嘴喷出高速斜向气流使煤料流化而移向出口；只干燥和脱粉，不分级。
⑵、风动选择煤调湿：①、风动选择煤调湿装置，该装置位于粉碎机前，具有风选功能，首先将＜3 mm合格粒度的煤料风选出来，减轻粉碎机负荷；布袋除尘器滤出的煤粉，压成型煤，入炉炼焦。
②、工艺流程为：配合煤A 经布料器首先进入风选调湿器，焦炉烟道废气用鼓风机在风选调湿器的下部鼓入，在风选调湿器的上方流动的煤层建立沸腾层，轻质颗粒、细颗粒被干燥分离成细颗粒煤流B直接进入焦炉煤塔。
而重质颗粒、大颗粒被分离成粗颗粒煤流 C，送入破碎机粉碎，在此粉碎的煤料D，经过转运站，在风选调湿器入口前重新与配合煤初次煤流A合流后成煤料E，进入风选调湿器进行再次调湿。
《炼焦入炉煤调湿技术规范》国家标准编制说明1任务来源根据国家
《炼焦入炉煤调湿技术规范》国家标准编制说明1 任务来源根据国家标准化管理委员会国标委综合〔2014〕51号文件“国家标准委关于下达《氧化铝单位产品能源消耗限额》等122项国家标准制修订项目计划的通知”的要求，由中冶焦耐（大连）工程技术有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位负责牵头组织协调有关单位起草《炼焦入炉煤调湿技术规范》国家标准，项目计划编号为20140061-T-605。
2 标准制定的必要性炼焦入炉煤调湿技术是将炼焦煤在装炉前去掉一部分水分，降低入炉煤水分含量并确保入炉煤水分稳定的一项技术。
炼焦入炉煤调湿技术具有以下优势：改善炼焦煤的粒度组成，各粒级煤质变化趋于均匀；装炉煤堆积密度提高约5%，提高焦炉生产能力4%~10%；提高焦炭强度：M40提高1%~2.5%，M10改善0.5%~1.5%；焦炭反应性降低0.5%~2.5%，反应后强度提高0.2%~2.5%；降低炼焦耗热量约5%；节约焦炉加热煤气，装炉煤含水量每下降1个百分点，炼焦耗热量可降低45~60MJ/t。
当装炉煤含水量下降4个百分点时，可节省炼焦耗热量180~240MJ/t，相当于节约焦炉加热煤气（混合煤气热值4000kJ/m3）45~60m3/t，折合标煤6.1~8.2kg/t。
减少废水排放，可减排蒸氨废水30~40kg/t，降低蒸氨用能13~17MJ/t。
由此可见，炼焦入炉煤调湿技术不仅可增加装入煤的堆密度，提高焦炭强度，提高炼焦生产能力，降低炼焦耗热量，而且可以减少焦化废水的生成量，降低焦化废水处理设施的建设规模和工作负荷，可达到降低成本和节能减排、清洁生产的目的。
该技术已列入《国家重点节能技术推广目录》，由于目前没有相关标准，技术开发应用和发展的水平和程度不一，在热源的选择利用、调湿工艺的可靠性、安全性以及对环境的影响等方面都暴露出了一定的问题，阻碍了该技术的推广应用，因此需要通过制定国家标准，落实炼焦入炉煤调湿技术产业政策，在标准中规范基本的技术原则、技术路线和主要的技术要求等，以提高炼焦技术水平，规范行业准入，淘汰落后生产工艺，化解焦炭产能。
焦煤气流分级调湿设备及工艺技术分析
焦煤气流分级调湿设备及工艺技术分析重点介绍了以焦炉烟道废气为热源、采用流化床干燥机设备的煤调湿工艺和焦煤分级工艺，煤调湿及焦煤分级工艺利用焦煤粒度分布的自有特性，将调湿技术与原料煤粒度分级相结合，可有效提高生产效率、降低能耗，符合当下节能环保、产业升级的政策要求。
标签：分级调湿；流化床；节能减排煤焦化行业是国民经济的重要支柱产业，我国是焦炭生产和消费大国，援引工信部公布的数据，2018年1-10月份焦炭产量累计3.6亿吨，同比下降1.0%，其中，钢铁联合企业焦化厂焦炭产9100万吨，同比下降4.9%，独立焦化企业焦炭产量2.68万吨，同比下降0.2%。
2018年全年产量将超过4.3亿吨。
同时，焦化行业产能严重过剩，预计2018-2020年之间，国内仍有约4000多万吨的焦化产能陆续释放，而行业集中度低、生产粗放、环保不达标等矛盾仍较为突出，产业结构亟待优化。
焦炉生产需消耗大量能源，同时产生较多气体、固体和液体等污染物，污染环境。
目前，在国家供给侧改革及产业升级、节能减排的政策导向下，炼焦行业的降耗、节能、减排已刻不容缓。
焦化企业只有通过一系列新技术、新工艺的应用才能实现行业的可持续发展。
煤调湿技术作为炼焦用煤预处理技术，是焦化行业节能减排的重要技术之一。
通过采用该技术，可有效提高焦炉生产能力和焦炭产品质量，降低炼焦能耗，有利于保护环境，是国家鼓励的重点节能环保项目。
1 煤调湿技术设备及工艺的发展及应用现状煤调湿技术是焦煤入炉前的预处理工艺，主要是指利用焦化厂余热，如烟道废气、干熄焦蒸汽或其它低压蒸汽等，对装炉煤进行加热，使其水分降低到6%左右，然后再装入焦炉的技术。
从上世纪80年代日本新日铁研发该技术至今，已逐步发展了三代技术工艺，并得到大规模工业化应用。
目前煤调湿技术采用的热源主要有导热油、烟道废气、蒸汽。
（1）第一代导热油煤调湿技术：该技术利用导热油吸收上升管荒煤气显热，并在回转式的干燥机内完成间接加热，调节煤料的水分含量。
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二 代煤 调 湿技 术 。
第 一 代炼 焦 煤 调 湿 技术 采 用 导 热 油 干燥 方式 。 利 用导 热油 回收 焦炉 烟道 气 的余 热和 焦炉 上升 管 的 显 热 ，然后 ，在 多管 回转 式 干燥 机 中 ，导热油 对 煤
作者简介 ：孙业新 （ ９ ２一） １７ ，男，２０ ０ ５年毕业于鞍 山科 技大学化
项 煤调 湿技 术 ，对 它们 作 了全 方 面的对 比评 价 ，为各 焦化 厂 采 用适 宜 的煤调 湿技 术提 供 了具
有 一定价 值 的参 考性 建议 。
关键 词 ：煤 调 湿 评价 建 议
０ 引 言
中 国是世 界 焦 炭 生 产 大 国 ，从 １９ ９ ３年 起 ，中 国 的焦 炭 产 量 一 直 居 世 界 第 一 位 。２ ０ ０ ９年 生 产 焦 炭 ３ ０ 万 ｔ ４５ １ ，根据 今 年前 三个 季度 统计 ，２ １ ０ ０年
１３ 第三 阶段 （ ． 第三 代 ）煤调 湿 技术
第 三 代 采 用 的 是 流 化 床 干 燥 装 置 ，设 有 热 风
５
孙业 新 ，等 ：炼 焦煤 调湿 技术及 综合 评价
第 ５期 （ 总第 １ ９期 ） ４
炉 ，采用 焦炉 烟道废 气刈‘ 已粉碎 好 的配合 煤进 行加
热 的 ＝燥 方式 。 １９ ｝ ： ９ ６年 １ ０月 日本 在北 海 制 铁公 司
低强 粘结 性煤 配 比实 现节 约宝 贵 资源 的结 果 。
１ 煤 调 湿 技 术
煤 调湿技 术 在 Ｈ本发 展成 熟并 普 及并 在我 国成
第 二代 是 蒸汽 干燥 方式 。利用 干熄 焦发 电后 的 背 压蒸 汽 或工 厂 内的其 它低 压 蒸汽 作为 源 ，在 多
功应 用 ，期 间大 致可 分为 四个 阶段 ，每一 阶段 出现 的技 术 可定 义为 一代 ，除第 四 阶段 即第 四代技 术 为
我 国开 发外 ，一 、二 、三 代技 术 均是 Ｈ本 开发 的。
１ １ 第 一 阶段 （ ． 第一 代 ）煤调 湿 技术
管 回转 式 干燥 机 中 ，蒸 汽对 煤 料 间接加 热 干燥 。这 种 Ｃ ＭＣ最早 于上 世 纪 ９ ０年代 初在 日本 君津 厂 和福 山厂投 产 。 目前 ，在 日本 运 行 的 Ｃ ＭＣ绝 大 多 数 为
行 ，在 ２０ ０８年 上半 年实 现 了试 生 产 ，至 今 已基 本
实现 了 正 常 运 行 ，但 仍 存 住 诸 多 问 题 难 以 解 决 ， ２ ０ 济钢 将该 技术输 出到 了云南 昆 明钢 铁公 司 ， ０ ９年 总包金 额 为 ３０ ０万元 人 民 币 ，处理能 力 １０ｔｈ ０ ３ 。 ／ １４ ２ 振 动 流化床 风动 选择分 级及 调湿 技术 ．．
料进行间接加热 ，从而使煤料干燥 。１８ ９ ３年 ９月，
第一 套导 热 油煤 调湿 装 置在 Ｈ本 大分 厂 建成投 产 。 １９ ９ ４年 ３月 ３ 日国家 计 委 、原 冶 金 部 和 日本 新能 源产 业 技术 综合 开 发 机构 （ Ｅ Ｏ）在 北 京 正 ＮＤ
焦炭产 量将 达 到 ３ ０ ６００万 ｔ 左右 。 我 国焦 化 厂 目前 炼 焦 用 煤 普遍 为洗 精 煤 ， 在 存
莱 钢科 技
２１ ０ ０年 ｌ Ｏ月
炼 焦 煤 调 湿 技 术 及 综 合 评 价
孙 业新 ，葛腾 飞 ，张 士齐 （ １技术 中心 ２焦化厂 ）
摘 要 ：我 国是世界第一焦炭生产大国，由于焦化厂炼焦用煤为洗精煤 ，因此普遍存在含水 量 高 （ ％ ～１ ％ ） 的 问题 。采 用炼 焦 煤调 湿技 术 ，将 入 炉煤 稳 定 在 ６ 左右 ，可 降低 炼 焦 ９ ２ ％ 耗 热量 ，提 高焦炉 生产 能 力 ，改善 焦炭 质量 ，并 可延 长 焦 炉寿命 。 本 文介 绍 了 目前存 在 的 多
该Ｃ ＭＣ装 置于 ２ ０ ０ １年停 止 运转 。
１ ２ 第 二 阶段 （ 二代 ）煤 调 湿技 术 ． 第
少 了炼焦 耗热 量 ，而且 由于提 高 了装 炉煤堆 密 度及 炼焦 初期 升温 速度 、缩 短 了结 焦 时间 ，因此可 使焦 炭质 量 和产量 都有 一定 程 度 的提 高 ，从 而 可适 当降
６ ５ ，工程 于 １９ ．％ ９ ５年 ９月 破 土 动 工 ，１９ ９ ６年 ｌ ２ 月投 入 运 行 。 Ｈ方 提 供 的 Ｃ ＭＣ装 置 的控 制 系 统 、
干燥 机 、热 煤油 循 环泵 、烟 道换 热 器等 设备 均能 达 标 。但 由于 国内配 套设 备不 完 善 ，焦炉 装煤 除尘 和 加 煤除 尘环 保不 达 标 ，岗位 操 作环 境恶 劣 ，粉尘 严 重 超标 ，操 作人 员 无 法 进 行 正 常 加 煤 和 装 煤 作 业 ，
式签订了 《 基本协议 书》 ，决定 由新 Ｈ铁在重钢焦 化 厂 ３ 、４ 、５ 焦炉 上实 施 第一 代煤 调 湿技 术 一导
热油 煤调 湿 技 术 项 目，设 计 处 理 能 力 １０ｔｈ ４ ／ ，干 燥器 人 口煤 的水 分 １．％ ，干 燥 器 出 口煤 的 水 分 １０
学 工 艺 专 业 ，硕 士 。现 为 技 术 中心 首 席 研 究 员 ， 主要 从 事 焦 化 工艺 技术研究工作 。
我 国宝钢 和太 钢 参照 日本 第二 代煤 调 湿技术 均 开发 出 了拥有 自主知识 产权 的煤调 湿技 术 ，其 艺 ［ 基 本相 同 ，均 在 ２０ ０ ９年 正式 投 人 工 业 使 用 ，汀 苏 沙钢也 引 进 了 同以 上 工 艺相 同 的炼 焦 煤 调 湿 技 术 ， 此 外 鞍钢 、沙 钢等 企 业也 有意 向采 用此 技 术 。