如何填写5why表

文件编号：FM-WCM-FI-001/A 最新生效日期：2011/05/31
认识5why表
1.表格是否是文控中心的正式表格： 文件编号和生效日期. 2.表格包含内容： a. 日期、 b. 生产线 c. 岗位 d. 参加人员、 e. 问题定义、 f. 测量数据、 g. 鱼骨图分析、 h. 根本原因分析、 i. 根本问题解决方案、 j. 控制、 k. 行动措施表、 l. 输出的控制措施、 m. 最后的团队领导审核 n. 确认合格表格的确认人签名。
PM工程师必须要 确认，必须填入 “维修计划号”。
预防重复性发生的措施（附正式措施文件）： 吃一堑，长一智OPL SOP 培训 防呆措施 Pokayoke 文件修订
最终检查在设定的完 成期限内是否按照 “跟进行动表”要求 输出了控制的有效措 施！
故障维修图示 维修策略 此项目关闭
最后的审核和确认
区域TF FI负责人对此改 善的措施进行审核，确认 以上全部工作按要求执行。 然后提交纸质版材料给工 厂FI Champion进行确认。
测量：数据信息的收集！ 1.先收集所有相关信息； 2.可以使用经验判断挑选主要信息； 3.常用测量数据：记录表、现场询 问调查等。 1.5W1H方式！ 2.言语简练、容易明白！
第二步：测量- 信息与相关数据
测量注意遵循“3个真 实”— 真实地点 真实事物 真实事情
如何使用鱼骨图展开分析
1.召集相关人员，采用头脑风暴法列出所有可能的人、机、物、环（以及方法） 等方面的因素； 2.通过测量的数据逐个排除问题原因，使用×或√来注释非问题原因和可能的问题
1.每个原因均需要逐层问到根本的原因是什么？ 2.下一个“为什么”应当是上个“为什么”的直接原因。 3.注意避免上下层的逻辑性不合理，和根本原因未分析出来就直接定 论了！
跟进改善！
根本原因：维修策略未要求检查此轴封。 步骤四：问题解决方案： （图或者描述） 1. 更新维修策略，增加对此类轴封每2 月检查的要求
方法
2，原因二 为什么： 为什么：
h
为什么： 为什么： 为什么：
i
跟进行动 序号 任务描述 责任人 完成时间 结果
j
预防重复性发生的措施： 吃一堑，长一智O P L 培训 防呆措施 Pokayoke 文件修订 SOP 故障维修图示 维修策略
k
复核人：
l n
m
此项目关闭 审批人：
如何定义和测量？
第一步：问题定义 事情描述： 发生地点： 当什么时候发生： 相关人员： 趋势情况： 严重性：
原因，对可能的原因需要进一步测量得出更多的信息后再次排出非问题原因。 3.一般情况下最后的根本原因会有1~3项，如果过多原因则建议不要使用5why形式来 分析解决问题，可以需求更多资源解决。 4.将选出的１～３个原因使用５ｗｈｙ法分析！
如何问5个why？
1 ，原因一 M512 轴承磨损 为什么：轴承内没油了。 为什么：轴封已破损。 为什么：轴封已使用3 年未进行检查。 为什么：维修策略未要求检查此轴封。 为什么：
日期:
a
5WHY问题解决表
生产线：
1
b
岗位：
c
参加人员： 根本原因代码：
d
故障MSI代码： 第一步：问题定义 事情描述： 发生地点： 发生时间： 相关人员： 趋势情况： 严重性： 第三步：分析和找到根本原因
第二步：测量-信息与相关数据
e
测量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
f
机器
人员
g
物料
1，原因一 为什么： 为什么： 为什么： 为什么： 为什么： 根本原因： 步骤四：问题解决方案： （图表或者描述） 步骤五：控制-确认 （改善结果）
5Why触发
按照各区域设定的5WHY出发 值,触发5why 出发值就需写 5WHY分析.
每个班超过各机台每班 触发时间如左图所示， 需要书写5Why表 每个机台每小时超过触 发值如右图所示时间， 需要写5Why表
可口可乐装瓶商生产(佛山)有限公司 Coca-Cola Bottlers Manufacturing(Foshan)Company Ltd.
解决措施和方案是什么 ？
跟进行动 序号 1 任务描述 更新维修策略 责任人 张工 完成时间 6 月15 日 结果
注意紧凑的3步：根本原因→设定问题解决方案→现场未 能解决的问题设定跟进行动表-改善效果。
如何输出控制？
步骤五：控制措施
详细描述预防故 障再次发生的预 防措施 必须附上OPL或 培训记录， SOP，WI文件， Troble shooting, 防呆装置照片
FI Champion审核合 格后提交文控中心登 记后返还给TF FI负责 人。
常见使用５ｗｈｙ表的问题




使用非正式受控格式的表格！ 问题定义不清晰！ 测量数据太简单，导致无法后续分析！ 鱼骨图分析的原因太简单，甚至个别出现直接跳 到结论！ 5个why的上下层逻辑不对，根本原因分析错误。 根本原因已分析出来但未有相应的控制改善措施 最后没有输出的预防控制措施，或只是简单的培 训来应付！