PTS预置时间标准法介绍
PTS预置时间标准法介绍(doc 10页)
PTS预置时间标准法介绍(doc 10页)PTS法(預置時間標準法)一,預置時間標準法1.預置時間標準法的概念預置時間系統(Predetermined Time System)簡稱PTS,是國際公認的制定時間標準的通用技術手法。
它利用預先為各种動作制定的時間標準來確定各种作業時間,而非通過現場觀測進行分析。
當IE技術發展到時間分析階段時,歐美國家的學者,特別是企業就在努力研究尋找將動作賦予時間的方法,因為當所有作業動作時間成為某一標準的常量時,那麼任何作業就可以預置其作業時間。
基于這一想法,到近代為止由歐美企業研究發明了多种PTS方法。
其中包括MTA法,WF法,MTM法,MOD法等40餘種PTS方法(表1-1)。
表1-1PTS 法名稱英文名發明時間原創人數據來源動作時間分析(MTA) Motion TimeAnalysis1924年西格Segur 電影的微動作分析,波形自動記錄圖工作因素系統(WF) Work Factor sys-tem1934年奎克J.H>Quick謝安Shea柯勒Koehler用頻閃觀測器攝影的現場作業片方法時間衡量(MTM) Methods TimeMeasurement1948年梅納德Maynard斯坦門Stegemerten斯克布Sehwak由現場作業片進行的時間分析模特法(MOD) , dularArrangement ofPredeterminedTime Standard1966年海特博士G.C.Heyde由現場觀察作業動作及模似作業隨著科技的發展及國際經濟的一體化,產品的生命周期及產量朝著周期短,批量小的主向發展,上述方法的前三種由於設定程式複雜,已無法適應現在企業所面臨的市場現實,如果標準時間還未擬定出而生產已完成了, ST就失去了其固有的意義,因此基於我國國情與現場IE管理實踐向企業推薦第四種方法,即MOD 法,MOD法具有簡便,易行,低成本,高效率制定時間標準的特點,且易於掌握運用。
PTS预定动作时间标准
PTS预定动作时间标准PTS（Pre-Task Planning）是一种在执行任务之前制定和计划动作时间标准的方法。
它的目的是将任务分解成各个步骤，并为每个步骤设定一个预定的时间标准，以确保任务的高效完成。
本文将详细介绍PTS预定动作时间标准的概念和重要性。
一、PTS预定动作时间标准的概念PTS预定动作时间标准是一种将任务分解成一系列步骤，并为每个步骤设定预定时间的方法。
它的目的是为了更好地规划和安排工作，确保任务的高效完成。
通过预定动作时间标准，可以帮助员工明确任务的细节和要求，并准确地估计完成任务所需的时间。
二、PTS预定动作时间标准的重要性1. 提高工作效率：通过预定动作时间标准，可以将任务分解成一系列步骤，并为每个步骤设定预定时间。
这样可以帮助员工更好地规划和安排工作，提高工作效率。
2. 优化资源利用：通过合理预定动作时间，可以更好地利用和优化资源。
例如，可以根据每个步骤的预定时间来确定人力资源和设备资源的需求，避免资源的浪费和闲置。
3. 提前发现潜在问题：通过制定动作时间标准，可以明确任务的细节和要求，有助于员工提前发现潜在的问题和障碍，并采取相应的措施来解决。
4. 保证任务质量：通过预定动作时间标准，可以确保每个步骤都得到充分的时间和资源，从而保证任务的质量。
5. 提高工作满意度：通过合理预定动作时间，可以避免员工因任务过重或时间不够而导致的压力和不满意。
这有助于提高员工的工作满意度和士气。
三、PTS预定动作时间标准的制定步骤1. 分解任务：将任务分解成一系列具体的步骤和操作，确保每个步骤都得到详细描述和明确说明。
2. 估计时间：根据每个步骤的复杂程度和要求，结合个人经验和历史数据，估计每个步骤所需的时间。
要尽量客观和准确地估计时间，避免时间过长或过短。
3. 考虑条件：在制定动作时间标准时，需要考虑各种条件和因素，如资源供给、环境限制、人员能力等。
必要时可以与相关人员进行沟通和协商，以确保动作时间标准的可行性和有效性。
预定动作时间标准PTS
预定动作时间标准PTS标准预定动作时间（PTS）是指对于某项任务或活动，根据经验或规定，所规定的一般完成时间。
它是为了在规定的时间内确保任务或活动的顺利进行而设定的。
预定动作时间标准通常由各个行业或组织内部制定，以确保工作流程的高效性和一致性。
对于不同的任务或活动，PTS可能有所不同。
以下是一些常见的预定动作时间标准的例子：1. 会议：对于常规会议，一般的预定动作时间标准是在会议开始前10分钟内到达会议室，并进行必要的准备工作。
对于重要的会议，如董事会或高层管理层会议，预定动作时间标准可能会更长，通常在会议开始前30分钟到达并进行细致的准备工作。
2. 项目进度更新：在进行项目进度更新时，一般的预定动作时间标准是每月底之前完成。
这样可以在月度会议或报告中及时更新项目进展情况，并确保项目能够按计划进行。
3. 文件审阅：对于文件审阅，预定动作时间标准通常是在收到文件后的48小时内完成审阅，并提供相关反馈和建议。
这样可以保证文件能够及时被审阅方使用，并确保高质量的审阅结果。
4. 产品交付：对于产品交付，预定动作时间标准通常是根据客户需要和产品制造周期来确定。
这可以确保在客户需要的时间内完成产品交付，以满足他们的需求。
总之，预定动作时间标准是为了确保任务或活动能够在规定的时间内完成，并且保证高质量的结果。
不同的任务或活动可能有不同的预定动作时间标准，根据实际情况进行制定，并严格执行，以提高工作效率和组织绩效。
继续写相关内容，1500字5. 报告提交：在工作环境中，撰写和提交报告是一个常见的任务。
预定动作时间标准通常是根据报告的复杂性和长度来确定。
对于简单的报告，预定动作时间标准可能是在收到任务要求后的2到3个工作日内完成。
而对于复杂的报告，可能需要更长的时间，例如一周或更长。
在确定预定动作时间标准时，还应考虑到报告的内部审阅和审核过程，以确保报告的质量和准确性。
6. 客户响应时间：在客户服务领域，良好的客户体验是至关重要的。
预置时间标准法(PTS)
H M3P0
中 山 协 力 企 业 管 理 顾 问 有 限 公 司
两手同时动作
两手同时动作的条件 同时动作 可能 可能 不可能 一只手的终结 动作 GO PO G1 GO PO G3 P2 G1 P5 另一只手的终结 动作 GO PO G1 G3 G3 P2 P2 P5 P5
两手同时作业的时间值。 两手同时作业的时间值。 时间值以用时较长的一方为准。 时间值以用时较长的一方为准 。 同时注意两个动 作的次序， 作的次序，同时动作时的作业方法会影响到最终时间 结果。 结果。
终 结 动 作
抓取G 抓取G
放置P 放置P
不太需要注意力
需要注意力
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模特法的动作分类
身体及其他动作（ 种 身体及其他动作（10种）：
重量因素
用眼
判断
加压力
走步
弯曲—站起 坐下—站起 弯曲 站起 坐下 站起
（往复） （往复） 往复） 往复）
2~6kg
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模特法的动作分类说明
辅助动作重量因素L1 辅助动作重量因素L1
有效重 量 判断标 准 ＜ 2kg 不考 虑 2-6kg L1 6-10kg 10kg L1× L1×2 10kg以上每加 10kg以上每加 kg 4kg 增加1 增加1MOD
负
重
状
判断动作D3 判断动作D3 加压动作A4 加压动作A4
旋转动作C4 旋转动作C4
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ＭＯＤ法的应用 ＭＯＤ法的应用
见案例 制定标准时间 ＰＴＳ的方法得到的作业时间直接就是正常作 用ＰＴＳ的方法得到的作业时间直接就是正常作 业时间， 业时间，不用评价只须对其进行宽放就可以得到 标准时间（ＳＴ） 由公式可知。 标准时间（ＳＴ），由公式可知。 标准时间（ST） 正常作业时间× 1+宽放率 宽放率） 标准时间（ST）=正常作业时间×（1+宽放率） 现场改善平衡生产线 量化管理科学改善的第一步就是准确把握 问题现状，PTS法客观公平准确实现这一目标 法客观公平准确实现这一目标。 问题现状，PTS法客观公平准确实现这一目标。
PTS预置时间标准法介绍
PTS预置时间标准法介绍PTS预置时间标准法（Professional Tour Schedule Pre-determined Time Standards）是一种用于制定和管理职业运动赛事时间的方法。
该方法适用于各种体育项目，包括足球、篮球、网球等。
PTS预置时间标准法通过制定赛事的时间标准，旨在促进赛事的高效进行和顺利组织。
PTS预置时间标准法的制定需要考虑以下几个方面：1. 赛事规模：根据赛事的规模确定预置时间标准。
赛事规模包括参赛队伍数量、场地设施以及赛事的吸引力。
一般来说，规模较大的赛事通常需要更多的时间来进行，并且通常包括额外的比赛轮次。
2. 场地设施：根据赛事场地的设施状况确定预置时间标准。
场地设施包括场地大小、草地质量等等。
如果场地设施较好，比赛时间可以相应减少，反之则需要增加时间。
3. 参赛队伍的交通状况：根据参赛队伍的交通状况确定预置时间标准。
如果参赛队伍之间的距离较远，需要更多的时间来安排他们的交通，同时也要考虑到可能出现的交通延误因素。
预置时间标准法的实施步骤如下：1. 赛事委员会成立：首先需要成立一个负责制定、管理和监督赛事时间的委员会。
该委员会由赛事主办方、相关体育协会和专业人士组成，确保制定的时间标准符合相关规定和标准。
2. 赛事时间规划：根据赛事的特点和需求，制定赛事时间表。
时间表应包括比赛的日期、时间、场地等信息，并且要充分考虑到各种因素，如交通、休息和备战时间等。
3. 时间标准设定：根据赛事规模、场地设施和参赛队伍的交通状况等因素，设定合理的时间标准。
时间标准应考虑到比赛的核心要素，如半场休息时间、加时赛时间等。
4. 赛事调度和安排：在赛事开始之前，根据制定的时间标准，对赛事进行调度和安排。
调度工作需要考虑到各种可能发生的情况，如比赛延期、天气条件不利等，以确保赛事的顺利进行。
5. 监督和评估：赛事进行过程中，委员会应对时间标准进行监督和评估。
监督工作可以通过与赛事组织者和相关方进行沟通和协调来完成。
预定时间标准法-mod模特法-工业工程
将垫圈套在螺栓上； 向轴上涂油； 把烙铁放在烙铁架上； 将作业完了的零件放在传送带的指定位置 用笔尖触及写字的位置
*
需要注意力的放置 P5
P 5
(注意)
将物体正确地放在所规定地位置或进行配合的动作； 比P2更复杂，常需要伴有两次以上的修正动作； 自始至终需要用眼睛观察；动作中产生犹豫；
将螺丝刀的头放入螺钉的沟槽中； 把飞轮套在轴上； 把旋钮装在电位器轴上； 把导线焊到印刷电路板上； 把产品铭牌装在规定的位置； 装插头； 把外存储器装在规定的位置上。
*
简单放置 P0
P 0
把抓着的物品运送到目的地后，直接放下地动作。 不需要用眼注视周围的情况； 放置处无特殊要求；
将拿着的旋具放到桌子旁 将传送带送来的零件放在自己面前 将用完的辅助支架放到传送带上 将要检查的零件抓起，堆放在面前
*
需要注意力的放置 P2
P 2
(注意)
往目的地放东西的动作，并需要用眼睛盯着看进行一次修正的动作。其时间值为2MOD。 P2动作适用于能够大体上确定物体位置或指定位置，虽有配合公差但配合不严的场合。
*
小臂的动作 M3
将肘关节做为支点，肘以前的小臂（包括手、手指）的动作。每动作一次定为M3，时间值是3MOD，移动距离为15cm。 由于手和小臂动作的方向关系，肘关节多少要前后移动。肘关节的前后移动看作是主动作M3的辅助动作。 M3的移动动作范围内，将可能的作业区域叫正常的作业范围。
*
大臂的动作 M4
G 0
碰推键； 用手指接触垫圈； 碰放在桌上的橡皮； 推放在夹具上的印刷电路板； 用两手推卡片的左、右侧面；
*
简单抓取 G1
G 1
用手指、手简单地抓地动作。时间值为1MOD。 在自然放松条件下用手或手指抓取物件的动作，没有一点踌躇现象，在被抓物件的附近也没有障碍物；
预定时间标准法
MODAPTS 动作分析
移动动作与终结动作的结合
移动动作与终结动作的结合
无论什么动作，移动动 作之后，必定伴随终结 动作。
M1 M2 M3 M4 M5
G0 G1 G3 P0 P2 P5
移动动作和终结动作综合
轴和套的装配 把轴套放在A点上，为M3P5。到 B点时为少量插入轴中。从B点到 C点，要加算必要的移动动作 M2P0（或M3P0）。
定最经济的作业方法；作业开始之后就尽可能 不再改变。
Therblig:任何作业都是由几个基本要素动作进 行组合之后，才形成一个集中的作业。
作业时间的确定
如果能够给出要素动作相对应的基准时间值， 那么，要确定一种作业的时间，则可按下列 程序进行： 1. 应确定进行本作业的固定方法； 2. 要将一方法分解成基本要素动作； 3. 应把预先确定的时间标准应用到各要素动作 上，再求出时间值； 4. 把这些时间值进行汇总。
– 将拿着的旋具放到桌子旁 – 将传送带送来的零件放在自己面前 – 将用完的辅助支架放到传送带上 – 将要检查的零件抓起，堆放在面前
左手 抓桌上的成品 放上左侧传送带 抓另一个零件 放在手前的桌上
记号
右手
记号 MOD数
M3G1 什么都不做
BD
4
M3P0 什么都不做
BD
3
M4G1 抓烙铁、焊锡 M4G1 5
左手 什么都不做 什么都不做 什么都不做 什么都不做
记号 BD BD BD BD
右手 伸手接触键 推键 接触下一键 按键
记号 MOD数 M3G0 3 M1P0 1 M2G0 2 M1P0 1
简单抓取 G1
G1
用手指、手简单地抓地动作。时间值为1MOD。 在自然放松条件下用手或手指抓取物件的动作，
预置时间标准法
MOD=模特法=Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard
二．PTS法的动作分类及动作时间
1MOD=0.129秒
动作分类表：
分类
内容
符号
附加条件
上肢动作
（基本动作）
移动动作
移动
手指动作
M1
手腕动作
M2
小臂动作
M3
大臂动作
M4
伸直手臂的动作
M5
反射式动作
连续反复多次的反射动作
M1、M2
M1~M2
M3
终结动作
抓握
碰触、接触
G0
不需要注意力的抓取
G1
复杂的抓取
G3
需精神上的注意
放置
简单的放置
P0
较复杂的放置如对准
P2
需精神上的注意
具有装配目的的放置
P5
需精神上的注意
下肢动作
1MOD=0.129秒
1秒=7.75MOD
1分=465MOD
非动作产生的动作时间损耗表:
序号
名称
符号
内容
例
1
延时
BD
表示一只手进行动作,另一种处于停止状态,不给予时间
右手M左手BD
2
保持
H
表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态,主要指扶持与固定的动作不给时间
左手H
右手P2
3
有效时间
UT
指人的动作以外,机械或其他工艺要求发生的,非动作产生的固有附加时间,需要确测时间
脚部地动作
蹬踏动作
F3
预定动作时间标准(PTS)课件
仓储管理优化
通过分析PTS数据，优化 仓储布局和货物摆放方式 ，提高仓储效率和空间利 用率。
PTS的成功案例分析
某制造企业应用PTS提升生产效率
01
该企业通过对生产过程中的各个动作进行分解和测量，优化了
生产流程和布局，提高了生产效率，降低了生产成本。
某快递公司应用PTS优化物流路线
02
该快递公司利用PTS数据对物流路线进行了优化，减少了运输时
动作分类
01
动作分类是根据作业过程中人体 部位的运动特征，将动作划分为 不同的类型，以便于对作业过程 进行更细致的分析和优化。
02
常见的动作分类包括手部动作、 脚部动作和身体动作等，每种动 作类型都有其特定的操作要求和 标准。
动作要素分析
动作要素分析是对作业过程中每个动作的细节进行分析，找 出影响作业效率的关键因素，并提出相应的改进措施。
未来的PTS将更加注重员工的个性 化需求，提供定制化的解决方案。
全球化与标准化
随着全球化进程加速，PTS将逐渐 形成统一的标准，便于跨国企业实 施。
如何持续优化PTS的应用效果
定期评估与反馈
定期对PTS的实施效果进行评估 ，收集员工反馈，针对性地进行
优化。
持续培训与教育
定期为员工提供PTS相关的培训 和教育，确保其持续掌握和应用
通过优化服务流程和提高 服务人员技能，提升客户 满意度和服务质量。
人员培训与考核
根据PTS数据，对服务人 员进行针对性培训和考核 ，提高服务水平。
PTS在物流管理中的应用
物流动作分析
对物流过程中的各个动作 进行分解和分析，找出关 键环节和瓶颈。
优化物流路线
根据PTS数据，优化物流 路线和运输方式，提高物 流效率和降低运输成本。
预定动作时间标准法PTS
预定动作时间标准法(Predetermined Time Standards 简称PTS)是将人所操作的作业，分解为预先规定的几个根本动力作，并对各个根本动作依该动作的性质与条件，代入预先规定的时间值中，然后各个动作时间值之和构成了标准作业时间的方法。
一、预定动作时间标准法〔PTS〕设定时间的顺序1、关于作业对象必须决定“一定的方法〞；2、将其方法作细分的根本动作要素；3、对于各动作要素，从PTS?标准动作时间表?求的时间值；4、最后把各个时间值合成统计，便是标准作业时间。
二、预定动作时间标准法〔PTS〕的研究开展过程1920年预定动作时间标准法〔PTS〕开场研究开展，其代表如下：三、最常用的三种预定动作标准时间法1、大量作业测定法〔也称模特排时法〕〔Modular Arrangement of PTS〕简称MODAPTS法。
实际上大量作业测定法〔MODAPTS法〕广泛应用于生产现场管理中，该方法将作业动作分解为21种人体根本动作，它的时间单位为MOD，每一种动作均有对应的标准时间。
如下表：上表中：模数1=0.129秒2=0.258秒即模数n=0.129×n其作业熟练程度不同, MOD模数也有区别：疲劳时1MOD〔模数〕应增加10%即疲劳时1MOD=0.129秒×10%=0.142秒＋0.129秒一般熟练1MOD=0.129秒熟练1MOD=0.1秒例题：某电子厂手工浸焊作业，其动作要素如下，试用PTS法求标准时间。
以上的作业时间=M4×2+P2+C4+G3×2=20×0.129=2.58秒+5=7.58秒。
然后加上允许的宽放时间就是标准作业时间。
为一项作业设计MODAPTS标准时间，我们必须列出作业中的所有动作，为每一个动作找出适合的MOD值，把时间求和，并加上允许宽放时间。
2、方法与时间测定法〔也称方法与时间衡量制度〕方法与时间测定法〔Method—Time Measurement 简称MTM〕是1948年由梅纳德〔H·B·Maynard〕所研究，此方法将人所操作的作业分成根本动作，以明确这些根本动作间的关系及其所需要的时间值。
PTS法动作时间分析
PTS法(预置时间标准法)一,预置时间标准法1.预置时间标准法的概念预置时间系统(PredeterminedTimeSystem)简称PTS,是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。
它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业时间,而非通过现场观测进行分析。
,WF随着科技的发展及国际经济的一体化,产品的生命周期及产量朝着周期短,批量小的主向发展,上述方法的前三种由於设定程式复杂,已无法适应现在企业所面临的市场现实,如果标准时间还未拟定出而生产已完成了,ST就失去了其固有的意义,因此基於我国国情与现场IE管理实践向企业推荐第四种方法,即MOD法,MOD法具有简便,易行,低成本,高效率制定时间标准的特点,且易於掌握运用。
笔者在管理指导IE工作时,尤其对此体验深刻。
2.PTS法最大的特点就是不用秒表即可以准确预定作业时间,并且不需评比,这这给标准时间的设置带来极大效率,同时也保证了公平性与客观性。
具体特点有以下几条:(1)新产品及新作业开始生产前可以事前标准时间为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估。
(2)可以对作业内动素进行详细时间预定,最大限度地提供了方法优化的可能,从而确定最合理,高效的作业方法。
(3)不用秒表,在生产作业前确定标准时间,制定作业标准。
(4)不需要时间分析中对观测时间的评比与修正,可直接求得正常时间,只需宽放一步即可求得ST。
(5)随着作业方法的变更而修订作业标准时间,因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定的手法。
二.模特法(MOD法)1.2倍,, 2.,即手指动表1-2……代2MOD,体系(见图,其定3.模特法的动作分析上肢动作(1)移动动作移动动作由符号M表示,是指手指.手臂活动的动作。
因所使用的身体部位不同,所要达到的目的也不同,固而使用的身体部位及移动距离也不同。
在模特法中,根据使用的身体部位的不同,时间值分五等。
✍手指的动作M1:表示用手指的第三个关节前的部份进行的动作,时间值为1MOD,动作距离2.5cm(参考值).,用手指拧螺母数计的✍,烙铁/,M2✍的移动距离为注意事项:由于手臂及手的动作会伴有肘关节的前後移动。
PTS预置时间标准法介绍
PTS预置时间标准法介绍1. 引言PTS〔Preset Time Standard〕预置时间标准法是一种通用的时间标准方法，主要用于计时、同时和时间校准等领域。
本文将对PTS预置时间标准法进行详细介绍。
2. PTS根本原理PTS预置时间标准法基于一个基准时钟和预置值来实现时间的测量和同时。
根本原理如下： - 基准时钟：采用高精度的时钟作为基准，可以是原子钟、GPS等。
- 预置值：通过设置预置值来控制需要测量或同时的时间点。
- 比拟和调整：系统会将基准时钟的时间与预置值进行比拟，然后根据比拟结果进行相应的调整，以到达测量或同时的目的。
调整的方式可以是加减操作或者频率调整。
3. PTS的应用领域PTS预置时间标准法在各个领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：3.1 计时应用PTS可以用于测量时间的准确性和精度。
通过与基准时钟进行比拟，可以得到系统时间与基准时间的差异，并进行相应的调整，以到达准确的计时效果。
计时应用在科学实验、工业生产、运输等领域都非常重要。
3.2 同时应用PTS可以实现多个系统之间的时间同时。
通过将各个系统的基准时钟进行比拟和调整，可以使得多个系统的时间保持一致。
同时应用在分布式系统、网络通信等领域具有重要意义。
3.3 时间校准应用PTS可以用于校准各种设备的时间。
通过与基准时钟进行比拟，可以检测设备时间的准确性，并进行相应的调整。
时间校准应用在电子设备、计算机系统等领域都非常常见。
4. PTS的优势和缺乏PTS预置时间标准法具有以下几个优势： - 精度高：基于高精度的基准时钟，可以实现非常准确的时间测量和同时。
- 灵巧性强：预置值可以根据具体需求进行调整，从而适应不同的应用场景。
- 可扩展性：PTS可以扩展到多个系统之间，实现全局的时间同时。
然而，PTS也存在一些缺乏之处： - 依赖基准时钟：PTS需要依赖于高精度的基准时钟，如果基准时钟出现问题，可能会影响整个系统的时间准确性。
PTS(预置时间标准法-作业测定(3)
PTS(预置时间标准法)-作业测定(3)预置时间系统(Predtemined Time System)简称PTS法,是国际公认的制定时间标准的通用技术手法,它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间,而非通过现场观测的时间分析方法.一.预置时间标准法概要1.预置时间标准法种类动作时间分析------MTA法工作因素系统------WF法方法时间衡量------MTM法模特法---------------MOD法2.PTS法的特点PTS法最大的特点是不用秒表即可准确预定作业时间,并且不需评比,这给标准时间的设置带来极大效率,同时也保证了公平性与客观性,具体特点有以下几条:A新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准时间,为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估B要吧对作业内动素进行详细进间预定,最大限度地提供了方法优化与评比的可能,从而确定最合理,高效的作业方法C不用秒表在生产作业前确定标准时间,制定作业标准D不需要时间分析中对观测时间的评比与修正,可直接求得正常时间,只需宽放一步即可求得ST E随着作业方法的变更而修订作业标准时间,因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定手法二.模特法(MOD法)1.模特法的时间单位与动作分类模特法根据人的动作级次,选择以个正常人的级次最低,速度最快,能量最小的一次,即手指动作的时间消耗,作业它的时间单位即:1MOD=0.129S模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准进行试验比较,1.移动动作-----移动动作由符号M表示,是指手指,手和臂活动的动作A.手指的动作M1: 表示用手指前的第三个关节前的部分进行的动作,时间值为1MOD动作距离2.5cm(如手指拨动弹片式开关,回转小旋扭.用手指拧螺母)B.手的动作M2: 表示用手腕以前的手的部分进行的移动,动作距离在5cm(如持住零件在手腕的移动范围内安装,对准)C.小臂的动作M3: 表示以肘关节为中心的,肘以前的小臂(包括手,手指)的动作,M3的移动距离是15cm(如:拿取及放下加工部件,伴随手部动作碰触与装配,拿烙铁,及放工具时小臂的移动D.大臂的动作M4: 表示伴随肘的移动,小臂和大臂做为一个整体在自然状态下伸出的动作,移动距离30cm(伸手拿上本位传递过来的产品,及传递给下一工位时的移动,或从传送带上拿零件.E.大臂尽量伸直的动作M5:表示在胳膊尽量伸直的基础上,再尽量前伸动作,另外将胳膊向反向侧伸也是M5,移动距离一般为45cm(坐在生产线旁拿放在传送带对面的零件,拿放地上的物品)F.反射动作:反射动作是将工具牢牢握在手里,反复情形,重复作业时时行的动作,手指往复反射动作M1---------每一个单程动作时间为0.5MOD手的往复反射动作M2---------每一个单程动作时间为1MOD手臂的往复反射动作M3------每一个单程动作时间为2MOD上臂的往复反射动作M4------每一个单程动作时间为3MOD2.终结动作-----终结动作是移动进行之后的目的动作.如触及或抓住零件,把拿着的零件移向目的地之后放入,装配,配合等动作A.触及动作G0:------用手指或手去接触目的物的动作,这个动作没有抓住目的物的意图,只是触及而已(按动起动开关及关掉紧急刹车开关,推动(拔键)推放在夹具上的印刷电路板,左手抓住扶持相对较大的零件推动快速夹.B.抓的动作G1-------用手指,手掌简单地抓住的动作,抓的时候动作自然顺畅无犹豫及踌现象,被抓物附近没有障碍物,时间值为1MOD(如抓单独放置的一个零件,已经进行位置预置的工具如电动螺丝刀,拿上工位传下来的半成品,拿记号笔)C.抓的动作G3--------需要注意力,一般会伴随有迟疑踌躇现象,需要准确定位及高度注意的抓取(如拿易损的精密零件,拿供料盒中不规则放置的小零件)D.放置动作P0---------表示拿着物品到目的地后,直接放下的动作,放置的场所没有特殊的规定,一般不需要要注意着,没有时间值为0MOD(如放回使用过的工具,拿半成品放在作业台面(不用对位)安装只需一放即可的零部件E.放置动作P2----------需要注意力,往目的地放东西的动作,并需要用眼睛盯着进行一产次修正的动作,时间为2MOD(如将垫圈套在螺栓上,或取半成品放入固定夹具中,把烙铁放在烙铁架上,将半成品放在给下一工位的传递位置F.放置动作P5---------需要注意力,将物品准确放在规定位置,进行装配的动作,它是比P2更复杂的动作,P5需要伴有两次以上的修正动作,自始至终需要用眼睛观察,动作中产生犹豫,时间值为5MOD(如将电子零件的脚对准电路板孔位插入,轴与轴承的装配,对准测试点进行测试)3.移动动作与终结动作的结合4.同时动作-----用不同的身体部位,同时进行一样或不一样的两个以上动作叫同时动作A.两手同时动作的条件B两手同时作业的时间值时间值以用较长的一方为准5.下肢弯腰的动作A..蹬踏动作F3-----将脚跟踏在板上,压脚踏板的动作,时间为3MOD,注意当脚再次抬起时则视为第二个F3,如脚踏开关的使用,踏下时为F3,机器动作则视为有效时间,当脚离开断掉开关时又是一次F3B.步行动作W5-----身体水平移动,走步使身体移动的动作,回转身体也要挪动脚步,同样视作步行动作,步行时每一步用W5表示,时间值为5MODC.身体弯曲动作B17:从站立状态弯腰蹲下单膝触地,然后再返回原来状态的整个过程,时间值为17MODD.站起来再坐下动作S30-----坐椅子上站起来再坐下的周期动作,包括同进进行的两手推位椅子的动作,时间值为30MOD6.辅助动作1.搬运动作的重量因素L1: 搬动重量对速度会造成影响,重量因素只在放置动作附加一次,而不在其它过程中考虑,且不受搬动距离的影响.2.眼睛的动作E2独立动作,眼睛的动作分为眼睛的移动和调整眼睛焦距两种,所谓正常视野为眼睛的移动20cm 30度的范围内,在实际操作上如果是外观检查则在20平方cm范围内,根据产品形状设定观察的具体范围和次数,否则操作起来很难确定几次E2为合适,如果是加工结果检查如PCB焊点检查,则以焊点数及面积来明确一具E2的范围3.矫正动作R2:独立动作,在一只手指与手掌内进行的改变方向或调整握姿的复杂连续动作,用R2表示,时间值2MOD.注意只限于R2的独立动作,才给R2的时间值,往往熟练的作业员会在拿取后移动的同时进行矫正的操作4.判断动作D3:独立动作,连续的动作之间发生的瞬时判断.这个判断及其反应的作用D3表示,时间值为3MOD,如检查工作,对外观.加工结果进行判断,或对性能测式结果进行判断,以及对颜色,声音,手感等进行的判断,需注意的是只能当判断发生是才绷给出D35.加压动作A4独立动作,在作业时间需要推,拉等克服阻力的动作,用A4表示进间值为4MOD,一般是在推,转等动作终了后且其动作停止时发生,同时伴有手和胳膊及全身肌肉紧张,要求加力在2kg以上才计时6.旋转动作C4以手或肘关节为轴发生的圆周旋转动作,转一周的时间值为4MOD,注:转1/2周时,视作移动动作,且当旋转带有2kg以上的负荷时,时间值按有效时间计算,(如转动机械手柄,搅拌液体等)。
PTS法内容概述
最常用的三种预定动作标准时间法1、大量作业测定法（也称模特排时法）（Modular Arrangement of PTS）简称MODAPTS法。
实际上大量作业测定法（MODAPTS法）广泛应用于生产现场管理中，该方法将作业动作分解为21种人体基本动作，它的时间单位为MOD，1MOD=0.129秒。
每一种动作均有对应的标准时间。
2、方法与时间测定法（也称方法与时间衡量制度） 此方法与时间测定法（Method—Time Measurement 简称MTM）是1948年由梅纳 德（H·B·Maynard）所研究，此方法将人所操作的作业分成基本动作，以明确这些基本动作间的关系及其所需要的时间值。
方法与时间测定法（MTM）把动作分解为“伸手、移动、抓取、定位、放下、行走”等动作要素，同样要预先制定《标准动作时间表》，其时间单位为TMU，1TMU=0.0006分钟=0.036秒。
3、工作因素法 工作因素法（Work Factor简称WF）是把作业动作分解为“移动、放下、定向、装配、使用、拆卸、精神准备”等动作要素，预先制成《标准动作时间表》，其时间单位为RU。
1RU=0.006秒。
PTS法的优点有：首先，它可以用来为新设生产线的新工作设定工作标准，而这种新工作是无法使用时间研究方法的；其次，不用经过时间研究就可以对不同的新方法进行比较；再次，用这种方法设定的时间标准的一致性很高，因为这种方法大大减少了时间研究中常见的读数错误等引起不正确结果的可能性；最后，这种方法不需要容易带有主观偏见的绩效评价。
PTS法的局限性：1.工作必须分解成基本动作。
这使得这种方法对于许多进行多品种小批量生产、以工艺对象专业化为生产组织方式的企业来说是不实用的。
在这样的企业中，工作种类繁多，而重复性较低;2.PTS法的标准数据也许不能反映某些具有特殊特点的企业的情况。
对于一个企业是正常的事情，在另一个企业也许是不正常的。
PTS预定动作时间标准
PTS预定动作时间标准PTS（Preventive Task Scheduling）是一种预定动作时间标准，用于提高生产效率和优化工作流程。
它能够帮助组织规划、调度和执行预防性维护任务，确保设备的正常运行和生产线的高效运转。
本文将详细介绍PTS预定动作时间标准，包括其定义、原则和实施步骤。
一、PTS预定动作时间标准的定义PTS预定动作时间标准是指为了预防设备故障和提高生产效率，将维护任务预先计划和安排在最佳时间段的标准。
该标准基于对设备运行数据和生产需求的分析，通过合理安排维护任务时间来减少生产线停机时间和生产效率的损失。
二、PTS预定动作时间标准的原则1. 安全原则：维护任务应在生产线停机或生产低谷期进行，以减少对生产工序的干扰和风险的最小化。
2. 效率原则：维护任务应优先安排在不同生产线之间的转换时段，以减少生产线之间的等待时间和缺货风险。
3. 数据支持原则：维护任务的预定时间应基于实时设备运行数据和生产需求的分析，以确保任务的准确性和合理性。
4. 协作原则：维护任务的预定时间应与相关部门和员工进行协作和沟通，确保任务的顺利进行和成果的共享。
三、PTS预定动作时间标准的实施步骤1. 数据收集和分析：首先，收集和分析设备运行数据和生产需求数据。
这包括设备的运行时间、故障时间、维护任务的历史记录等。
同时，也需要了解生产线的生产能力、产量需求等信息。
2. 维护任务分类和优先级确定：根据设备的运行状况和生产线的需求，对维护任务进行分类和确定优先级。
优先级高的任务应尽早安排，以减少对生产线的干扰和风险。
3. 维护任务时间段安排：根据维护任务的分类和优先级，合理安排任务时间段。
可以考虑安排在每天的生产停机时间、每周的换班时间或生产低谷期等。
4. 员工和设备协调安排：与相关部门和员工进行沟通和协调，确定维护任务的安排时间和参与人员。
同时，还需协调设备和生产线的安排，确保任务顺利进行。
5. 定期回顾和调整：定期回顾和评估PTS的效果，根据实际需求和设备状况进行调整和改进。
预置时间标准法(PTS)—MOD法
13
標記符號
MOD
抓螺絲刀M4G1 M4G1
5
13
抓零件AM3G3 抓零件BM4G3 M3G3M4G3 （左手先動）
抓零件AM3G3 抓零件BM4G3 （右手先動）
M4G3M2G3
12
預置時間標准法(PTS) ----MOD法 B : 基本動作---下肢和腰的動作
預置時間標准法(PTS) ----MOD法 1 、表MODAPTS与其它方法比較
項目
基本動作及附 加因素种類 不同的時間 值數字個數
5
MOD
MTM（MethodsTime Measurement）
WF(Work Factor)
MTA
21种 8個
60年代
37种 31個
1948年
139种
291种
產生時間
NO 1 2 3 4 5 6 7
總模 特數
17
動作描述 (右手) 取半成品放入 夾具內 等待 抓電批至胸前
對准孔位上螺絲
動作描述 (左手) 等待 推夾頭夾緊
表達式
BD
M2G0M2P0 M2G3M2P5 M2G3M2P0 M2G0M2P5 M2G0M2P0 BD
模特 數 11 4 12 8 11 4 6
NO 1
15
例
右手M 左手BD
名 稱
延時
符號
BD
內容
表示一只手進行動作,另一只手處 于停止狀態,不給予時間
2
保持
H
表示用手拿著或抓著物物体一直 不動的狀態,主要指扶持与固定的 動作,不給予時間
指人的動作以外,机械或其他工藝 要求發生的,并非動作短短的固有 附加時間,需要准确測時.如机械的 工作時間、焊錫、鉚接 、測試、 涂油等
PTS预置时间标准法介绍
PTS预置时间标准法介绍PTS预置时间标准法主要基于以下三个核心原则：基线计划、资源配置和进度控制。
基线计划是指在项目开始时所制定的计划，用于规划项目的工作范围、活动和时间安排。
在制定基线计划时，项目团队需要定义项目的目标和交付物，并根据这些目标和交付物确定项目的活动和工作包。
基线计划一旦被批准以后，将成为项目的基准，任何后续的变更都需要经过严格的变更控制程序。
资源配置是指在基线计划中确定项目所需的各类资源，包括人力资源、物资和设备等。
资源配置需要根据项目的要求和约束来进行，以确保在项目执行期间资源能够得到合理的利用和配置。
在PTS预置时间标准法中，每个活动都需要指派责任人和资源，责任人负责对活动进行具体的实施，资源则为活动提供必要的支持。
进度控制是指在项目执行期间，不断监控和调整项目进度，以确保项目能够按照计划和时间表进行。
在PTS预置时间标准法中，进度控制主要通过对活动的实际完成情况与计划完成情况进行对比来进行。
如果发现偏差，项目团队需要分析原因，并采取相应的纠正措施，以确保项目能够恢复到正常的进度轨道。
PTS预置时间标准法的主要特点和优势有以下几点：1. 明确的时间计划：通过制定基线计划和确定活动的工期，可以为项目提供明确而具体的时间计划。
这有助于项目团队和相关利益相关者在项目执行期间对进度进行监控和评估。
2. 有效的资源配置：通过对资源进行合理的配置和分配，可以确保项目在资源有限的情况下得到最佳的利用。
这有助于避免资源浪费和冲突，提高项目的执行效率和效果。
3. 灵活的进度控制：通过不断的进度监控和调整，可以及时发现并解决项目进度偏差的问题。
这有助于提高项目的适应性和应变能力，确保项目能够按时完成。
4. 有效的沟通和协作：PTS预置时间标准法要求项目团队在整个项目生命周期中进行密切的沟通和协作。
这有助于提高团队的协同效率和凝聚力，加强项目的整体管理和控制。
在实际应用中，PTS预置时间标准法可以通过专业的项目管理软件来支持和辅助实施。
预定动作时间标准PTS
MOD的计算
注意：①M1～M5,G0,G1,P0不需要注意力
G3,P2,P5需注意力
②移动动作和终结动作总是成对出现的，例如：
伸手取笔M3G1
伸手放笔M3P2
③发射动作为特殊移动动作，无终结动作
④同时动作
1)同时动作的条件
a.当两手终结动作都不需要注意力时
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一 MOD法的特点
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采用MOD(Modular)作为时间值的最小单位。1MOD ＝0.129秒＝0．00215分，它是根据最小能量消耗原则， 测得的人的手指动作2.5cm的统计平均时间。其它动作 的时间值，都能用它的整数倍来表示。身体其他部位 动作所需时间都以手指动作一次所需时间的整数倍表 示。
时 间 值 为 lMOD ， 移 动 距 离 为 2.5cm 。 其 动 作举例有：将开关拨到on (off) 的位置；回 转调谐钮；用手指拧螺母；用手指按密封封 条。
手指动作M1表示手指的一次动作。对于 用手指将开关拨到on(off),或用手指旋转螺母 时，要观察手指进行了几次动作，进行了几
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3 移动动作与终结动作综合
无论什么动作，移动动作之后， 必定伴随着终结动作。 例如伸手拿螺丝刀的动作，其 移动动作为M3，终结动作为Gl， 则表示为： M3Gl＝4MOD
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移动动作与终结动作综合举例
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①轴和套的装配
把轴套放在A点上，到B点时 为 少 量 插 入 轴 中 ， 为 M3P5 。 从B点到C点，要加算必要的 移 动 动 作 M2P0( 或 M3P0) 。 但 若在B点放手，套依靠自重自 然落下，则不需加算移动动作。
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PTS法(預置時間標準法)一,預置時間標準法1.預置時間標準法的概念預置時間系統(Predetermined Time System)簡稱PTS,是國際公認的制定時間標準的通用技術手法。
它利用預先為各种動作制定的時間標準來確定各种作業時間,而非通過現場觀測進行分析。
當IE技術發展到時間分析階段時,歐美國家的學者,特別是企業就在努力研究尋找將動作賦予時間的方法,因為當所有作業動作時間成為某一標準的常量時,那麼任何作業就可以預置其作業時間。
基于這一想法,到近代為止由歐美企業研究發明了多种PTS方法。
其中包括MTA法,WF法,MTM法,MOD法等40餘種PTS方法(表1-1)。
表1-1隨著科技的發展及國際經濟的一體化,產品的生命周期及產量朝著周期短,批量小的主向發展,上述方法的前三種由於設定程式複雜,已無法適應現在企業所面臨的市場現實,如果標準時間還未擬定出而生產已完成了, ST就失去了其固有的意義,因此基於我國國情與現場IE管理實踐向企業推薦第四種方法,即MOD 法,MOD法具有簡便,易行,低成本,高效率制定時間標準的特點,且易於掌握運用。
筆者在管理指導IE工作時,尤其對此體驗深刻。
2.PTS法最大的特點就是不用秒錶即可以準確預定作業時間,並且不需評比,這這給標準時間的設置帶來極大效率,同時也保證了公平性與客觀性。
具體特點有以下幾條:(1)新產品及新作業開始生產前可以事前標準時間為未來的生產管理与改善提供了管理的標準与方法的評估。
(2)可以對作業內動素進行詳細時間預定,最大限度地提供了方法優化的可能,從而確定最合理,高效的作業方法。
(3)不用秒表,在生產作業前確定標準時間,制定作業標準。
(4)不需要時間分析中對觀測時間的評比與修正,可直接求得正常時間,只需寬放一步即可求得ST。
(5)隨著作業方法的變更而修訂作業標準時間,因此PTS是生產線的流程再造及平衡改善時最方便的評估與設定的手法。
二.模特法(MOD法)1.模特法概要與基本原理1966年,澳大利亞的海特博士(G.C.Heyde)在長期研究的基礎上創立模特排時法(Modular Arrangement of Predetermined Time Standard,簡稱MOD法),是在PTS 技術中將時間与動作融為一體,是最簡洁概括的新方法,因此MOD法易學易用,且實用方便,同時其精度又不低於傳統的PTS技法。
模特法的基本原理來源於大量的人機工程學試驗總結,歸納以下幾個方面:(1)所有由人進行的作業,均是共通的基本動作組成比例的,模特法將實際生產作業中的人的基本動作歸納為21種(詳見表1-2)。
(2)不同的人做同一動作(在作業條件相同的情況下)所需時間基本相等。
(3)人體不同部位的動作。
所用時間值是相互成比例的,如手的動作時間是手指動作時間2倍,小臂的動作時間是手指動作的3倍,由此就可以定義手指一次動作時間為人體動作的基本單位時間,同時其他動作与之成倍數關係計算求得。
2.模特法的時間單位與動作分類從理論上來說,時間單位的量值越小,越能精確地測量各種動作的時間值。
對各種PTS法中最快的基本動作,將該動作完成一次所需時間值的某一量值作為該方法的基本時間單位。
模特法根據人的動作級次,選擇以一個正常人的級次最低,速度最快,能量消耗最小的一次,即手指動作的時間消耗值,作為它的時間單位,即:1MOD=0.129S模特法的21種動作都以手指動作一次(移動距離2.5cm)的時間消耗值為基準進行試驗、比較來確定各動作的時間值。
具體21個動作的分類及示符號見下表(1-2)。
表1-2由表1-2可知,MOD法把人的動作分成上肢,下肢,其他等動作,分別由符號M,G,P,F,W……代表,符號後僅賦予數位1,2,3……代表模特時間值,如M1代表1MOD=0.129秒,M2即代表2MOD,以此類推。
除上述動作分類符號及分析符號外,還可以通過圖形符號更加形象具體地理解記憶MOD體系(見圖1-1),圖形與符號的結合使工程師更加容易理解記憶。
利用這系統進行動作分析時非常方便,IE工程師只要清楚判定了動作類型,就可以立刻知道一個連續動作的時間值。
用MOD法進行動作分析時還會碰到並非動作產生的動作時間消耗,其定義、符號及分類如表1-3:表1-33.模特法的動作分析上肢動作(1)移動動作移動動作由符號M表示,是指手指.手臂活動的動作。
因所使用的身體部位不同, 所要達到的目的也不同, 固而使用的身體部位及移動距離也不同。
在模特法中,根據使用的身體部位的不同,時間值分五等。
手指的動作M1:表示用手指的第三個關節前的部份進行的動作,時間值為1MOD,動作距離2.5cm(參考值).動作舉例:手持小零件的手指移動,手指撥動片式開關,回轉小旋鈕,抓住空氣傳動器的旋鈕,用手指擰螺母,用手指擦封條。
注意事項:手指的移動是很微小的,2.5cm之間的反复移動很容易看漏掉,注意移動次數,時間是以次數計的,1次1MOD,3次3MOD。
手的動作M2:表示用手腕以前的手部進行的移動,動作距離5cm(參考值) 動作舉例:持住零件在手腕的移動範圍內安裝/對准。
或手內工具在作業前的對准移動,轉動,烙鐵/門軸及放小零件于電路板孔內。
注意事項:由于手腕的動作可進行橫向/上下/左右/斜向和圓弧狀動作。
因此根據M2的動作方式,伴隨手的動作,小臂多少也要動作,但主動作是手的動作,小臂的動作是輔助動作,且現場作業中往往M2的動作頻率很高所以應仔細觀察。
●小臂的動作M3:表示以肘關節為中心的,肘以前的小臂(包括手,手指)的動作。
M3的移動距離為15cm。
動作舉例:拿取及放下加工部件,伴隨手部動作碰觸與裝配,拿烙鐵,及放工具時小臂的動作。
注意事項:由于手臂及手的動作會伴有肘關節的前後移動。
此時肘關節的前後移動被看作是主動作M3的輔助動作。
M3的移動動作范圍,通常被作正常業範圍,是人作業時的動作最合理高效的範圍,通常被稱正常作業範圍,作業標準的編制應圖示一盡可能在這一區域內完成,同時工裝的使用,及設備的操控也應設計在這一範圍為佳。
❍大臂的動作M4:表示伴隨肘的移動,小臂和大臂做為一個整體在自然狀態下伸出的動作,移動距離30cm/動作舉例:伸手拿上工位傳遞過來的產品,及傳遞給焉工位時的移動,或從傳送帶上拿零件。
注意事項:當手臂充分伸展時,伴有身體前傾的輔助動作,從時間值上來看仍是M4。
⏹大臂盡量伸直的動作M5:表示在胳膊盡量伸直的基礎上,再盡量前伸的動作,另外將胳膊向反向側伸也是M5,移動距離一般為45cm(參考值)動作舉例:坐在生產一旁拿放在傳送帶對面的零件,拿放在地上的物品。
注意事項:從勞動生理學的鍍看連續做M5的動作是不可取的,應盡量減少M5的動作。
☐反射動作:反射是將工具牢牢握在手時,反复性,重復作業時進行的動作。
它不是每一次都特別需要注意力或保持特別的意識的動作,是上述种移動動作的連續反復動作,沒有終結動作與之成對出現,所以又稱為特殊移動動作。
反射動作因其是反復操作,所以其時間值比通常移動動作小。
手指的往复反射動作M1—每一個單程動作時間為0.5MOD;手的往復反射動作M2—每一個單程動作時間為1MOD;手臂的往復反射動作M3—每一個單程動作時間為2MOD;上臂的往復反射動作M4—每一個單程動作時間為3MOD。
M5的動作一般不發生反射動作,如果有必須馬上改進,反射動作的時間值最大為3MOD。
動作舉例:在零件上涂防護劑,用錘子敲東西,擦污跡(2)終結動作是移動動作進行之后的目的動作。
觸及或抓住零件,把拿著的零件移向目的地之後放入,裝配,配合等動作。
1.觸及動作GO:用手指或手去接觸目的物的動作。
這個動作沒有抓住目的物的意圖,只是觸及而已。
它是瞬間發生的動作,所以沒有動作時間,時間值為0MOD。
動作舉例:按動起動開關及關掉緊急剎車開關,推動(拔鍵)推放在夾具上的印刷電路,左手抓住扶持相對較大的零件推動快速夾。
抓的動作G1:用手指,手掌簡單地抓住的動作,抓的時候動作自然順暢,無猶豫及躊躇現象,被抓物附近沒有障礙物,時間值為1MOD。
動作舉例:抓單獨放置的一個零件,已經進行位置預置的工具如電動螺絲刀(氣動),拿上工位傳遞下來的半成品(零件本身不需太多注意力),拿記號筆。
●抓的動作G3:需要注意力,用G0或G1的動作不能完成的復雜的抓的動作,時間值為3MOD。
一般會伴隨有遲疑躊躇現象,需要準確的定位及高度的注意的抓取。
動作舉例:拿易損的精密零件,拿供料盒中不規則放置的小零件,要求按規定位置抓取的精密零件, 輕輕地拿易變形的零件。
❍放置動作P0:表示拿著物品到目的地,後直接放下的動作。
放置的場所沒有特殊的規定,一般不需要注意看,沒有時間值,即時間值為0MOD。
動作舉例:放回使用過的工具,拿半成品放在作業臺面(不用對位),安裝只需一放即可的零部件。
⏹放置動作P2:需要注意力,往目的地放東西的動作,並需要用眼睛盯著進行一次修正的動作。
時間值為2MOD。
一般P2動作適合干能夠大体上確定位置或指定位置,雖有配合公差但配合不嚴的場合。
動作舉例:將墊圈套在螺檜上(同樣精度的任何裝配),或取下成品放入固定夾具中,把烙鐵放在烙鐵架上,將半成品放在給下一工位的傳遞位置上。
☐放置動作P5:需要注意力,將物品準確放在規定位置,進行裝配的動作。
它是比P2更復雜的動作。
P5需要伴有兩次以上的修正動作,自始至終需要用眼睛觀察, 動作中產生猶豫,時間值為5MOD,P5需要將物品放在精確定位的位置, 或裝配公差精度要求較高的情況。
動作舉例:將電器零件的插腳對准确的組合零件,將電動螺絲刀對準螺絲,將錫線對準焊點。
(3)移動動作與終結動作的結合無論什麼動作,移動動作之,必定伴隨著終結動作。
例如,拿電動收螺絲机,機移動作為M3,終結動作為G1, 其動作符號的標記為M3G1,時間值3MOD+1MOD=4MOD PCB板触點拖錫工作作業分析上表為現場作業的動作分析,我們可知我們可知大多數的作業動作是成對,成組出現的。
(4)同時動作用不同的身體部位,同時進行一樣或不一樣的兩個以上的動作叫同時動作。
一般以兩手的同時動作為佳, 但兩手無法進行都需注意力的動作。
兩手同時動作的條件見表兩手同時作業的時間值時間值以用時較長的一方為準。
同時作業時要注意兩個動作的次序,同時動作時的作業方法會影響到最終時間結果。
下肢和腰的動作(1)踐踏動作F3將腳跟踏在板上,壓腳踏板的動作,時間為3MOD注意當腳再次抬起時則視為有效時間,當腳离開斷掉開關時又是一次F3。
(2)步行動作W5身體水平移動,走步使身體移動的動作。
回轉身體也要挪動腳步,同樣視作步行動作。
步行時每一步用W5表示,時間值為5MOD。
(3)身體彎曲動作B17從站立狀態彎腰蹲下單膝觸地,然後再返回原來狀態的整個過程。