预定动作时间标准法论述
预定动作时间标准法简介
预定动作时间标准法简介预定动作时间标准法（Precedence Diagramming Method，PDM）是一种用于项目管理中确定和显示任务之间逻辑关系的方法。
该方法是在项目计划中绘制和排列相关任务的一种技术。
它能够帮助项目团队了解任务之间的依赖关系，从而有效地安排和控制项目的进度。
预定动作时间标准法使用箭头图来表示任务之间的优先关系和依赖关系。
在箭头图中，每个任务都表示为一个节点，箭头表示任务之间的关系。
箭头的方向显示了任务之间的依赖关系，从而形成一个有向无环图（DAG）。
箭头的起点和终点分别代表了前置任务和后续任务。
PDM用于确定任务之间的四种关系：1. 开始-结束（Start-Finish）：后续任务必须在前置任务开始后开始，且可以在前置任务结束前或同时结束。
2. 开始-开始（Start-Start）：后续任务必须在前置任务开始后开始，且可以在前置任务进行中或同时结束。
3. 结束-结束（Finish-Finish）：后续任务必须在前置任务结束后结束，且可以在前置任务开始前或同时开始。
4. 结束-开始（Finish-Start）：后续任务必须在前置任务结束后开始。
通过绘制和分析箭头图，项目团队可以识别出任务之间的依赖关系和关键路径。
关键路径是指项目进度最长的路径，决定了整个项目的最短完成时间。
通过识别关键路径，项目团队可以重点关注和管理关键任务，确保项目能够按时完成。
PDM还可以用于进行进度风险分析和资源优化。
通过识别出任务之间的依赖关系，项目团队可以预测可能的延迟和风险，并采取相应的措施进行调整和管理。
此外，PDM还可以帮助项目团队优化资源分配，避免资源浪费和冲突。
总而言之，预定动作时间标准法是一种有效的项目管理方法，可以帮助项目团队确定和显示任务之间的依赖关系。
通过绘制箭头图，识别关键路径和进行进度风险分析，项目团队可以有效地安排和控制项目的进度，实现项目的成功交付。
预定动作时间标准法（Precedence Diagramming Method，PDM）是一种常用的项目管理工具，可用于确定和显示任务之间的逻辑关系，帮助项目团队有效地安排和控制项目的进度。
预定动作时间标准法讲义
预定动作时间标准法讲义预定动作时间标准法是指在工程或事务处理中，为了协调各项工作、提高效率，制定的一套具体的时间标准。
通过制定预定动作时间标准，可以使工作按时完成，避免时间浪费和延误，提高工作效率和质量。
下面是一份详细的预定动作时间标准法讲义。
第一章概述1.1 什么是预定动作时间标准法预定动作时间标准法是指根据工作的性质和要求，在不同工作环节中确定动作的开始和结束时间，以及每个环节所需的时间长度，以达到工作协调、高效率的标准方法。
1.2 预定动作时间标准法的目的预定动作时间标准法的目的是确保工作按时完成，提高工作效率和质量，避免时间浪费和延误。
1.3 预定动作时间标准法的应用范围预定动作时间标准法适用于各种工程和事务处理工作，包括生产制造、建筑施工、项目管理、日常办公等。
第二章预定动作时间的制定原则2.1 充分考虑工作内容和工作条件在制定预定动作时间时，应充分考虑工作的具体内容和工作条件，将实际情况纳入考虑，确保时间的准确和合理。
2.2 考虑前后动作的关联性在制定预定动作时间时，要考虑前后动作之间的关联性，确保各个环节之间的无缝衔接，避免出现时间上的冲突和延误。
2.3 考虑人力、物力等资源的限制在制定预定动作时间时，要考虑人力、物力等资源的限制，确保能够在所拥有的资源条件下完成工作。
第三章预定动作时间的具体制定方法3.1 分析工作流程和工作任务在制定预定动作时间前，首先要分析工作流程和工作任务，明确各个环节的先后次序和工作内容。
3.2 确定每个环节需要的时间长度根据工作流程和工作任务的分析结果，确定每个环节需要的时间长度，包括开始时间、结束时间和持续时间。
3.3 考虑工作的变动和调整在制定预定动作时间时，要充分考虑工作的变动和调整，对于可能发生的变动和调整要提前进行预留时间。
3.4 制定时间表和时间节点根据预定动作时间的具体制定结果，制定时间表和时间节点，确保工作按时进行和完成。
第四章预定动作时间标准法的应用和管理4.1 应用预定动作时间标准法的优势应用预定动作时间标准法能够提高工作效率和质量，避免时间浪费和延误，实现工作协调和有序进行。
预定动作时间标准法1
一、预定动作时间标准法的产生
二、预定动作时间标准法的特点
(1)不需要进行作业评定，一定程度上避免了主观影响， 使确定的标准时间更为精确可靠。
(2)运用预定时间标准方法，需对操从而对操作 进行合理的改进。
(3)根据操作规程,在工作前就决定标准时间。
表9-17 放下动作分析举例
4.预对（抓正）动作（PP）
✓ 预对动作是为了使其后续动作获得适当的姿势，而将 物体回转或变换方向所作的动作。
✓ （1）影响预对动作的因素包括：单手动作还是双手 动作；对象物尺寸；动作发生比率。表9-18为预对动 作的预定时间标准。
✓ （2）预对动作分析式为：动作难度——发生比率— —同时动作符号。
（2）移动距离
✓ 指从动作起点到终点间的直线距离，方向改变及运动非 常困难的动作除外。
✓ 根据不同部位计算基准点如下：
➢ ①手指或手---手指尖； ②手臂—指关节；
➢ ③前臂转动---手掌关节； ④躯干—肩头；
➢ ⑤腿---足踝；
⑥脚---脚尖；
➢ ⑦头—鼻。
（3）人力控制
✓ 人力控制形态与程度，代表了动作的困难程度，是人的 熟练及努力以外的要素，它影响动作的时间值。
✓ （1）把作业分解成为各个有关的动作要素； ✓ （2）根据作业的动作要素和其相应的各种衡量条件，
查表得到各种动作要素时间值； ✓ （3）把各种动作要素时间值的总和作为作业的正常时
间标准； ✓ （4）正常时间加宽放时间即得标准时间。
第二节 工作因素法（WF简易法）
一、工作因素法（WF）的产生 二、WF简易法的基本原理 三、WF简易法动作预定时间标准及分析举例
1.移动动作(RM)
✓ 移动动作分为伸手(R)与挪动(M)两类。
预定动作时间标准概述
预定动作时间标准概述预定动作时间标准是指在计划和安排活动时所遵循的一套时间范围和限制。
它可以被应用于各种不同的领域，包括项目管理、生产计划、运输调度等。
预定动作时间标准的目的是确保活动能按时完成，并提供一种可行的调度方案。
在项目管理中，预定动作时间标准是关键的。
它包括了每个任务或活动的开始时间和结束时间，以及它们之间的依赖关系。
预定动作时间标准可以用来制定项目时间表，帮助项目经理和团队成员在规定的时间内完成工作。
它还能够提供预测和评估项目的进展，并帮助解决潜在的延迟问题。
生产计划中的预定动作时间标准通常用于确定生产的时间表。
它可以帮助制定计划和安排员工的工作，以确保在规定的时间内完成生产任务。
预定动作时间标准还可以用来优化生产流程，减少生产时间，并提高生产效率。
在运输调度中，预定动作时间标准可以用于确定运输的时间表和路线。
它可以帮助决定最佳的交通路线，并确保货物按时到达目的地。
预定动作时间标准还可以用来避免拥堵和延误，减少成本和时间浪费。
预定动作时间标准的制定需要考虑多个因素。
首先是活动本身的特性，包括活动的类型、工作量和复杂度。
其次是资源的可用性，包括人员、设备和材料。
还需要考虑潜在的风险和不确定性因素，如延误、变更和紧急情况。
最后，要考虑项目或活动的优先级和目标，以确定最合理的时间范围和限制。
预定动作时间标准的制定需要进行详细的规划和分析。
首先，需要确定所有的任务或活动，并确定它们之间的依赖关系。
然后，需要估算每个任务或活动的持续时间，并考虑不同因素对时间的影响。
接下来，需要制定一个合理的时间范围和限制，以确保活动能够按时完成。
最后，需要根据实际情况进行调整和更新，以反映项目或活动的实际进展。
在实施预定动作时间标准时，需要进行有效的沟通和协调。
项目经理和团队成员需要清楚地了解预定动作时间标准，并遵循相应的时间要求。
同时，他们还需要根据实际情况进行及时的报告和更新，以确保预定动作时间标准的有效性。
工业工程导论-预定动作时间标准法
9.2.3 MTM动作要素说明
9.对准(Position)一一符号P 对准是指使目的物与另一目的物对准整齐的动作。例如对准钢笔与笔套之动作等。其影响因素有三： （1）啮合（Engage）程度。 （2）对称性。 （3）操作的难易程度。 10．拆卸(Disengage)一一符号D 拆卸是指将两啮合的物体拆开并有反动力发生之动作。如拆开钢笔套时的动作。 拆卸影响因素有二： （1）啮合程度。 （2）操作难易程度。
预定动作时间标准法概述
9.1.1 预定动作时间标准法的产生
1934年，美国无线电公司的奎克(J．H．Quick)等人在动作研究的基础上创立了工作因素体系(Work Factor System)，简称WF。该方法将操作分解为移动、抓取、放下、定向、装配、使用、拆卸及精神作用等8种动作要素，并制定出8种动作要素的时间标准。 1948年，美国西屋电气公司梅纳德(H．B．Maynad)、斯坦门丁(G．J．S tegemerteh)和斯克互布(J．L．Schwab)公开了他们研制的方法时间衡量(Methods Time Measurement)，简称MTM。该方法是把操作分解为：伸向、移动、抓取、定位、放下、拆卸、行走等动作要素，并且预先排成表，确定出完成每种动作要素所需要的时间。
预定动作时间标准法概述
9.2 方法时间衡量(MTM)
9.2.1 方法时间衡量(MTM)系统 9.2.2 MTM的时间单位 9.2.3 MTM动作要素说明 9.2.4 MTM法制定标准时间的步骤 9.2.5 MTM法分析举例
第九章 预定动作时间标准法
9.2.1 方法时间衡量(MTM)系统
方 法 时 间 衡 量 (MTM)
9.2.3 MTM动作要素说明
第9章 预定动作时间标准法
9.2 模特排时法
(Modular Arrangement of Predetermined Time Standard， MOD）
以模特数的排列来预定动作所需的标准 时间
11
一、 MOD法的优点
与其他方法相比，模特法有以下优势：
MOD的基本动作及附加因素比其他方法简单得 多：
MOD 与其他方法比较
5
一、预定时间标准法的概念
1966年哈依德(G．C. Heyde)在长期研究各种方法 的基础上，进一步结合人机工程学方面的研究成果， 开发了简单、实用，而且精度不低于MTM、WF等方 法的模持排时法(Modular Arrangement of Predetermined Time Standards，简称MODAPTS或 MOST法)。
8
9.1预定时间标准的概念、特点和用途
三、预定时间标准法的用途
1、为方法评价提供依据 2、建立时间标准
9
四、预定时间标准法的应用步骤
⑴把作业分解成各个有关的动作要素 ⑵根据作业的动作要素和其相应的各种
衡量条件，查表得到各种动作要素时间 值 ⑶把各种动作要素时间值的总和作为作 业的正常时间标准 ⑷正常时间加宽放时间即得标准时间
第九章 预定动作时间标准法
1
9.1预定时间标准的概念、特点和用途
一、预定时间标准法的概念
预 定 时 间 系 统 （ Predetermind Time System ） 简 称 PTS 法 ， 在 我 国 常 称 预 定 时间标准（法），是国际公认的制定时 间标准的先进技术。利用预先为各种动 作制定的时间标准来确定进行各种操作 所需要的时间，而不是通过直接观察和 测定。
其动作举例有：把手伸向放在桌子前方的零 件；把左手伸向放在桌子左端的工具；把手 伸向放在略高于操作者头部的工具。
预定时间标准法基本概念与动作分析
预定时间标准法基本概念与动作分析预定时间标准法（PMTS）是一种被广泛应用于工业生产中的时间测量方法，用于确定特定工作任务所需的标准时间。
它通过对工作活动进行动作分析，根据动作的性质和频率来确定合理的工作时间，以便制定有效的工作计划和提高生产效率。
本文将详细介绍PMTS的基本概念和动作分析的步骤。
首先，我们来了解PMTS的基本概念。
PMTS是以人的行为为基础的时间测量方法，它通过观察、记录和测量人的活动，来确定完成特定任务所需的时间。
PMTS基于以下几个基本假设：1.工作任务可以分解为一系列的动作或操作。
2.每个动作都有一个特定的时间标准。
3.不同动作的时间标准可以相加得到任务的总时间。
接下来，我们来探讨PMTS的动作分析步骤。
动作分析是PMTS的核心步骤，它通过观察和分析工作任务中的各个动作，来确定每个动作的时间标准。
以下是动作分析的步骤：1. 选取样本：从所需进行时间测量的任务中，选取一定数量的样本进行分析。
样本应该能够代表整个任务的特征和难易程度。
2. 观察和记录：观察样本人员进行任务时的各个动作，记录每个动作的开始和结束时间。
这可以通过直接观察、录像或测速仪来完成。
3. 初步时标：根据观察记录的动作开始和结束时间，计算出每个动作的初步时标。
时标可以分为净时标和额外时标。
净时标是指动作完成所需的实际工作时间，而额外时标是指除了实际工作时间之外的其他时间，如等待、调整、准备等。
4. 评估和校正：根据初步时标，对每个动作进行评估和校正。
评估过程中考虑工人的技能和经验、工作环境的影响以及其他因素。
通过评估和校正，得到更准确的时标。
5. 合并时标：将每个动作的净时标和额外时标合并，得到整个任务的总时标。
总时标是指完成整个任务所需的合理时间。
动作分析的结果可以作为制定工作计划和安排工人的依据，也可以用于评估工人的绩效和提出改进建议。
总的来说，预定时间标准法是一种基于动作分析的时间测量方法，它通过观察、记录和分析工作任务中的各个动作，来确定每个动作的时间标准。
预定动作时间标准法
预定动作时间标准法（PTS法）是国际公认的制定时间标准的先进技术方法。
它将操作者的作业，分解为预先规定的几个基本动作，然后代入这些基本动作的理论时间值，最后将各个时间值加和再予以宽放即得到标准作业时间。
PTS法显著的特点就是无需进行时间观测，只要了解操作的动作序列，查表中的标准时间值便可以制定岀标准时间，使用起来非常方便快捷。
表中的数据由大量实验研究所确定，因而PTS法具有很高的准确性。
比较著名的PTS法有模特计时法（MOD法）、方法时间测定法（MTM法）、工作因素法（WF法）、WF简易法等等，其中最具代表性的是模特法。
模特排时法是PTS法的一种，它是澳大利亚的哈依德博士在1966年研究人体工程学的基础上创建的一种动作时间分析方法。
哈依德在研究过程中，总结了前人动作与时间研究成果，借鉴了WF法、MTM法中关于人类基本动作分解的思想，发现并创建了一个新的关于动作与时间研究的基本规律："人体各部位动作不论快还是慢，无论是谁，如果是同一动作，其最快速度与正常速度所用时间之比，都是相等或十分接近的“。
研究过程中，他还把人类工程学的原理应用其中，做了大量的实验，运用统计方法，按照能量消耗与动作速度的关系，求出最佳能耗速度及其时间。
工人按照这种速度操作，不易产生疲劳，劳动生产率又得到了提高，把效率的提升建立在人性化管理的基础上。
MOD!中使用的时间单位是“ MOD,规定人的手指移动2.5厘米的时间为“ 1MOD，约为0.129s，人体其它动作时问均为这个时间的整数倍。
但当作业熟练程度不同时，MOD莫数也有区别，比如疲劳时1MOD（模数）应增加10%。
即疲劳时1MOD=0.129秒X 10%=0.142秒+0.129秒，一般熟练1MOD=0.129秒，熟练1MOD=0.1秒。
MOD!将人体动作分为3大类共21种基本动作。
其中第一类包含11个上肢的基本动作；第二类包含4个下肢和腰部的基本动作；第三类包含6个附加动作。
预定动作时间标准法讲义
预定动作时间标准法讲义预定动作时间标准法讲义一、引言预定动作时间标准法是一种用于确定某个动作的预定时间的方法。
在生产和工作中，准确地掌握和实施预定动作时间标准法，可以提高效率，避免时间浪费和资源浪费，提高工作质量。
本讲义将详细介绍预定动作时间标准法的原理、步骤和注意事项。
二、原理预定动作时间标准法基于人的感知和思维过程。
具体地说，人在进行某个动作时，通常会有一个较为明确的时间预估。
预定动作时间标准法通过调查和分析大量的实际数据，建立起一套可靠的预定时间标准。
这种预定时间标准可以帮助人们在进行某个动作时，准确地估计所需时间，并据此制定相应的工作计划。
三、步骤1. 收集数据：首先，需要收集大量的实际数据。
可以通过实地观察和记录、调查问卷等方式，获取有关某个动作的时间数据。
2. 分析数据：收集到数据后，需要对其进行分析。
可以计算平均时间、最短时间、最长时间等统计指标，来确定预定时间。
3. 确定预定时间：根据数据分析的结果，确定某个动作的预定时间。
预定时间应该合理、准确，并能够体现出平均水平。
4. 制定标准：在确定了预定时间后，需要将其制定为标准。
标准应该公开、明确，并得到相关人员的认可和使用。
5. 实施评估：在实际工作中，需要不断对预定时间和实际时间进行评估，并作出调整。
通过评估和调整，不断改进和优化预定动作时间标准。
四、注意事项1. 数据的准确性：在收集数据时，需要确保数据的准确性和可靠性。
可以通过多次测量、对比数据等方式，提高数据的可信度。
2. 数据的全面性：数据应该全面反映各种情况下的动作时间。
例如，对于不同的操作者、不同的工具等，可能会对动作时间产生影响。
3. 数据的时效性：数据应该是最新的，以反映当前工作环境和现状。
4. 标准的灵活性：标准应该具有一定的灵活性，以适应不同的情况和要求。
在某些特殊情况下，可以根据实际情况进行调整和修改。
5. 标准的公平性：标准应该公平，不能偏袒某个个体或团体。
预定时间标准法基本概念与动作分析
预定时间标准法基本概念与动作分析预定时间标准法（Standard Time and Method Analysis，简称STM分析）是一种工作方法研究和工时定额计算的科学管理工具。
它通过对工作过程进行详细分析和测定，来确定一个标准的工作时间，并以此为基础来评估工作效率和提出改善措施。
在STM分析中，主要有三个基本概念，即作业、操作和动作。
作业是指完成一项任务或工作所需要的一系列操作的总称。
操作是指作业中的基本工作要素，例如拧螺丝、搬运物品等。
而动作则是指操作时所需要进行的各种运动，如手指的移动、身体的转动等。
通过对作业进行分解，再对操作和动作进行细分，可以更清楚地了解工作的具体过程和每个环节的时间要求。
在进行STM分析时，一般可以分为以下几个步骤：1.选择作业：根据研究的目标和要求，选择一项具体的作业进行分析。
作业的选择应具有代表性和典型性，并且在实际工作中频繁出现。
2.分解作业：将选定的作业分解成一系列的操作和动作。
在分解过程中，需要尽量详细地描述每个操作的具体要求和动作的运动方式。
3.测定时间：通过实际观察和测量，记录每个操作和动作所需的时间。
在测定时间时，应尽量消除非正常因素的影响，例如疲劳、紧张等。
4.计算工时：根据测定的时间数据，计算每个操作和动作的工时。
工时的计算可以采用不同的方法，例如直接加和法、标准时间法等。
5.评估工作效率：比较实际工时和标准工时的差异，评估工作效率的高低。
如果实际工时大于标准工时，说明工作效率较低，需要采取措施进行改进。
通过STM分析，可以实现以下几个方面的目标和效果：1.提高工作效率：通过对工作过程的详细分析和优化，减少不必要的动作和操作，提高工作效率和生产率。
2.制定合理的工时定额：通过计算标准工时，建立合理的工时定额，为工资计算、工作安排等提供依据。
3.优化工作流程：通过研究工作过程，发现并改进流程中的瓶颈和问题，优化工作流程，提高整体效益。
4.培养员工技能：通过对操作和动作的具体分析，可以培养员工的专业技能，提高其工作质量和效率。
预定动作时间标准法
第一节 预定动作时间标准法
1、预定动作时间标准法的产生
预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统，简称P T S 法，是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为 各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。
对预定动作时间标准的研究。最早应追溯到吉尔布雷斯夫 妇，他们于1912年提出了动作经济原则，以后又提出了动 素的划分（将人体动作分为17个基本动作要素），并利用电 影机观测操作者的动作与所需时间。这些动素便成为后来发 展预定动作时问标准中动作划分的基础。
基础工业工程
第九章 预定动作时间标准法
主要章节
• 9.1 预定动作时间标准法概述 • 9.2 方法时间衡量(MT 模特排时法
第一节 预定动作时间标准法
• 9.1.1 预定动作时间标准法的产生 • 9.1.2 预定动作时间标准法的特点 • 9.1.3 预定动作时间标准法的用途 • 9.1.4 预定动作时间标准法的分类及应用步骤
第二节 方法时间衡量(MTM)
1、方法时间衡量(MTM)系统 方法时间衡量系统已经发表了许多个版本，如MTM-1， MTM-2 ，MTM-3，MTM-GDP，MTM-C，MTM-V， MTM-M等。其中，MTM-1是通用基本水平系统，研究成 果由梅纳德等人鉴定。MTM-2是由国际MTM理事会以 MTM-1为基础发展起来的第二水平系统，其分析速度为 MTM-1的两倍，但精度相对较低，系统具有39个时间值。 MTM-3是由国际MTM理事会在MTM-2的研制过程中发展 起来的第三水平系统，共有10个时间值，分析比MTM-1快7 倍，但精度相应降低。
第一节 预定动作时间标准法
1966年澳大利亚的哈依德博士(G．C．Heyde)，在长期研 究各种预定时间标准方法基础上，结合人因工程学方面的有 关研究成果，创立了模特排时法(Modolar Arrangement of predetermind Time Standard)，简称MoD法，是一 种省略了的，使动作和时间融为一体的，而精度又不低于传 统的P T S技术的更为简单、易掌握的P T S技术。
第五部分 预定动作时间标准法
6
6
至右手M3
缩回手M4
M4
1
4
(四)数据对比分析：
我们之前运用秒表时间分析法所测出来的工人每一个电池的平均时间如下表所示（单位：s）：
8.9
11.5
9.1
11.0
8.8
9.8
8.4
7.6
6.8
12.3
15.4
9.4
10.5
11.3
8.6
7.0
每个电池平均时间为10.18s。
由模特排时法得出的标准时间与工人的实际时间相差很大，这一方面跟工人的熟练程度有关，另一方面也说明了模特排时法在实际应用中存在的局限性。我们针对这个问题跟工业工程师和余老师深入探讨过，老师和IE工程师们也认为，用模特排时法说测出来的标准时间往往比实际所能达到的时间小，因此在实际工作中应该适当给出宽泛时间，以确保标准时间的科学性和可靠性。
(一)确定研究对象：标贴工人（之所以选择这位工人，原因已经在动作分析部分介绍过了，这里仅为了学习研究，不做多余阐述。下同）
(二)研究方法：在动作分析（动素分析和影像分析）的基础上，对工人的动作进行科学分解，并严格按照模特排时法的要求，得出此工序的理论标准时间。在这里，我们把工人的整个工作过程先分成“贴上标贴”和“放电池”两大部分（每完成一托盘的电池一共需要55次“贴上标贴”工序和19次“放电池”工序），然后在此基础上再分别进行细致划分，得出如下记录表：
(三)计算模特时间：
由上表可计算贴标贴工序的模特时间：
2057MOD
左右手动作MOD分析表
贴上标签
NO
左手动作
右手动作
标记
次数
MOD值
1
伸手拿标签M3G1
预定时间标准法
时间值只有：0、1、2、3、4、5、17、30
WF
139种
30.03.2020
8
MOD单位
➢ 1 MOD = 0.129 s. ➢ 1 MOD = 0.00215 min. ➢ 1 MOD =0 .000036 h.
1 s. = 7.75 MOD 1 min. = 465 MOD 1 h. = 27933 MOD
– 抓放在桌上的平垫圈（先用指甲抠起来再抓）； – 抓放在零件箱中的一个小螺钉； – 要求按零件的规定位置抓（如从头抓）； – 抓重叠的资料（先用手指拿起一张再抓）； – 抓起放在桌面上的绣花针；
30.03.2020
23
简单放置 P0 P0
✓ 把抓着的物品运送到目的地后，直接放下地动作。
✓ 不需要用眼注视周围的情况；
记号
BD BD
MOD数
4 3
M4G1
5
M3P0
3
24
一般的放置 P2
P 2 (注意)
往目的地放东西的动作，并需要用眼睛盯着看
进行一次修正的动作。其时间值为2MOD。
P2动作适用于能够大体上确定物体位置或指
定位置，虽有配合公差但配合不严的场合。
– 将垫圈套在螺栓上； – 向轴上涂油； – 把烙铁放在烙铁架上； – 将作业完了的零件放在传送带的指定位置 – 用笔尖触及写字的位置
转动调谐旋钮；将电阻插在电路板上；转动门 轴；翻笔记本。
5cm
M2
30.03.2020
15
小臂的动作 M3
✓ 将肘关节做为支点，肘以前的小臂（包括手、手 指）的动作,移动距离为15cm。
✓ 肘关节的前后移动看作是主动作M3的辅助动作。 ✓ M3的移动动作范围内，将可能的作业区域叫正常
基础工业工程预定动作时间标准法
基础工业工程预定动作时间标准法基础工业工程预定动作时间标准法是工业工程领域中广泛应用的一种方法，用于确定预定动作的时间标准。
它的目的是通过科学的手段，将工作过程中所需的时间进行准确估计，从而实现生产过程的优化和提高生产效率。
基础工业工程预定动作时间标准法的实施包括以下几个步骤：1. 规划任务：首先，确定需要进行时间标准法的任务，例如生产线上的某个工序或某个特定的作业任务。
2. 调查观察：在进行标准法之前，需要对任务进行详细的调查观察。
这包括研究现有的作业方法、工艺流程、工作条件等。
通过实地观察和记录相关数据，对任务的每个步骤和要素进行分析和评估。
3. 确定动作元素：根据调查观察的结果，将任务分解为不同的动作元素。
动作元素是任务中不可分割的基本动作，每个动作元素具有明确的起止动作，以及对应的标准完成时间。
4. 计算动作时间：根据已确定的动作元素，利用时间研究方法进行动作时间的测定。
这可能涉及到各种数据收集和分析，如运动研究、时间研究、体力劳动研究等。
5. 制定标准：根据测定得到的动作时间，制定相应的时间标准。
标准的制定应准确反映实际情况，既不能过于宽松，也不能过于严苛。
标准的制定过程中可参考已有的标准数据和经验数据，以提高准确性和可靠性。
6. 应用和监控：制定好的时间标准应用于实际生产中，并进行监控和评估。
通过实际操作的反馈和比较，对时间标准进行修正和改进，以进一步提高生产效率。
基础工业工程预定动作时间标准法的应用可以帮助企业实现生产过程的优化和提高生产效率。
通过准确的时间标准，可以使任务执行更加规范化和高效化，减少浪费和误操作，提高工作效率和生产质量。
此外，标准的制定和应用还可以为人力资源的合理配置和效益评估提供依据，为企业的生产管理决策提供科学依据。
基础工业工程预定动作时间标准法是基于工业工程的原理和方法，旨在通过科学的手段来确定预定动作的时间标准，以提高生产效率、降低成本和提高质量。
在实施该标准法时，需要对任务进行详细的调查观察，将任务分解为不同的动作元素，并利用时间研究方法测定动作时间。
预定动作时间标准法论述
预定动作时间标准法论述预定动作时间标准法（Procedure Time Standardization）是指通过制定一套预定动作（standardized procedure）的优化方法来提高生产效率。
在现代企业管理中，预定动作时间标准法被广泛应用于生产线、流程管理和工作流程优化，它能够通过减少非必要的工作和消除影响效率的因素，从而提高工人和设备的利用率，降低生产成本，提高生产效益。
为了实施预定动作时间标准法，首先需要一个清晰的流程图，即工序分析图。
这个图将所有相关的工作流程标准化，并将工作流程划分为一系列连续的活动或任务。
在每个任务中，需要确定工作的形式、执行方法和所需时间，从而明确各个阶段的执行顺序和所需时间。
在确定任务所需时间时，有几个原则需要遵循。
首先是任务的复杂度，即任务的难度和技术要求。
复杂度越高，任务所需时间就越长。
其次是工人的熟练程度，即工人对该任务是否熟练。
熟练的工人执行任务的效率通常比不熟练的工人高，因此任务所需时间也较短。
最后是任务的依赖关系，即前一个任务的完成是否影响下一个任务的开始。
若前一个任务未完成，则下一个任务无法开始，从而增加了整体任务所需时间。
完成流程图和任务所需时间的确定后，就可以制定预定动作时间标准。
预定动作时间标准是指在特定条件下，完成某个任务所需的时间，它包括了基本工作时间、允许的工作时间和宣布时间。
基本工作时间是指完成任务所需的最短时间，即任务所需时间的最小值。
允许的工作时间是指在基本工作时间的基础上，为各种不可预见的情况和干扰留下的较大的时间余量。
宣布时间是指在任务开始前通知工人的时间，以便他们做好准备。
预定动作时间标准的制定需要根据实际情况进行调整和优化。
首先，可以通过回顾实际生产流程和工作现场，与实际数据进行对比，确定实际所需时间和预定动作时间是否一致。
若存在差异，可以进一步分析差异的原因，并通过改进工艺流程、优化工作方式和培训工人等方法来减少差异。
预定时间标准法
10.01.2024
19
MODAPTS 动作分析 终结动作
G0;G1;G3 P0;P2;P5
10.01.2024
20
G0
触及 G0
✓用手指或手去接触目的物的动作 这个动作没有要抓住
目的物的意图;只是触及而已
✓ 瞬间发生的动作;没有动作时间
✓触 摸 推
–碰推键； –用手指接触垫圈； –碰放在桌上的橡皮； –推放在夹具上的印刷电路板； –用两手推卡片的左 右侧面；
G0碰 接触 摸的动作 G1简单抓取动作 G3复杂抓取动作需要注意力
P0简单放置动作 P2较复杂放置动作需要注意力 P5组装需要注意力
F5蹬踏动作 W5行走动作 B17弯曲身体动作往复动作 S30起身坐下动作往复动作
L1重量因素修正* E2独眼睛动作;即目视 R2独校正动作 D3独单纯地判断和反应 A4独按压动作;即按下 C4旋转动作手持物
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移动动作和终结动作综合
拧螺母的动作
左手 拿着螺栓 拿着螺栓 拿着螺栓 拿着螺栓
记号 H H H H
右手 抓螺母 把螺母对准螺栓 回转螺母 继续拧入
使用螺丝刀的动作
左手 记号
右手
空闲 BD 抓螺丝放到螺钉头槽内
空闲 BD 旋转3次螺钉
把开关拨到onoff的位置；回转小旋钮；抓 住空气传动器的旋钮；用手指拧螺母；用手 指擦密封条
2 5cm M1
10.01.2024
14
手腕的动作 M2
用腕关节以前的部分进行一次的动作;时间值是 2MOD;动作距离为5cm
依靠手腕的动作不仅能够做横向运动;也可以做 上下 左右 斜向和圆弧状的动作 根据M2的动 作方式;伴随手的动作;小臂多少也要动作;但主 要动作是辅助动作
预定动作时间标准描述分析
预定动作时间标准描述分析预定动作时间标准描述分析1. 引言（100字）预定动作时间标准是指为了提高工作效率和准确性，为各项工作提前制定的时间计划。
本文将分析预定动作时间标准的重要性、实施策略以及可能遇到的问题和解决方案。
2. 重要性（300字）预定动作时间标准的重要性在于确保工作按时完成，提高工作效率和准确性。
通过预先制定时间计划，可以避免工作拖延、延误或质量不达标的问题。
预定动作时间标准还可以帮助团队合理安排工作，分配资源以及提前预判可能的问题和挑战。
3. 实施策略（500字）制定预定动作时间标准的第一步是对任务进行细致的分析和评估。
通过确定任务的目标、工作流程和相关资源，可以更好地估计完成任务所需的时间。
其次，将任务分解为多个子任务，并为每个子任务设定特定时间要求。
此外，还应考虑到可能发生的意外情况，合理预留一些缓冲时间。
根据任务的优先级和紧急程度进行任务排序，确保高优先级任务有足够的时间完成。
最后，实施阶段需与团队成员进行沟通和讨论，确保每个成员对预定动作时间标准的理解和认同。
4. 可能遇到的问题和解决方案（800字）在实施预定动作时间标准的过程中，可能会遇到一些问题。
首先，由于任务复杂性和多变性，很难准确预计每个任务所需的时间。
这时，可以借助历史数据和专家经验进行估计，或者进行试错和修正。
其次，团队成员之间的协作和沟通可能存在问题，导致任务时间计划的不准确。
解决这个问题的方法是促进团队成员间的沟通和合作，加强项目管理和协调。
另外，可能会出现资源不足或不可控的外部因素导致任务延误。
为了解决这个问题，可以事先做好资源准备和风险管理，及时寻找替代方案或协调资源。
5. 结论（200字）预定动作时间标准对于提高工作效率和准确性具有重要意义。
通过细致的任务分析和评估，合理安排任务时间，以及充分的沟通和协作，可以提高预定动作时间标准的成功率。
然而，也需要意识到预定动作时间标准并非万能，可能会遇到各种挑战和问题，需要不断优化和改进。
预定动作时间标准法PTS
预定动作时间标准法(Predetermined Time Standards 简称PTS)是将人所操作的作业，分解为预先规定的几个基本动力作，并对各个基本动作依该动作的性质与条件，代入预先规定的时间值中，然后各个动作时间值之和构成了标准作业时间的方法。
一、预定动作时间标准法（PTS）设定时间的顺序1、关于作业对象必须决定“一定的方法”；2、将其方法作细分的基本动作要素；3、对于各动作要素，从PTS《标准动作时间表》求的时间值；4、最后把各个时间值合成统计，便是标准作业时间。
二、预定动作时间标准法（PTS）的研究发展过程1920年预定动作时间标准法（PTS）开始研究发展，其代表如下：三、最常用的三种预定动作标准时间法1、大量作业测定法（也称模特排时法）（Modular Arrangement of PTS）简称MODAPTS法。
实际上大量作业测定法（MODAPTS法）广泛应用于生产现场管理中，该方法将作业动作分解为21种人体基本动作，它的时间单位为MOD，每一种动作均有对应的标准时间。
如下表：上表中：模数1=0.129秒2=0.258秒即模数n=0.129×n其作业熟练程度不同, MOD模数也有区别：疲劳时1MOD（模数）应增加10%即疲劳时1MOD=0.129秒×10%=0.142秒＋0.129秒一般熟练1MOD=0.129秒熟练1MOD=0.1秒例题：某电子厂手工浸焊作业，其动作要素如下，试用PTS法求标准时间。
以上的作业时间=M4×2+P2+C4+G3×2=20×0.129=2.58秒+5=7.58秒。
然后加上允许的宽放时间就是标准作业时间。
为一项作业设计MODAPTS标准时间，我们必须列出作业中的所有动作，为每一个动作找出适合的MOD值，把时间求和，并加上允许宽放时间。
2、方法与时间测定法（也称方法与时间衡量制度）方法与时间测定法（Method—Time Measurement 简称MTM）是1948年由梅纳德（H·B·Maynard）所研究，此方法将人所操作的作业分成基本动作，以明确这些基本动作间的关系及其所需要的时间值。
预定时间标准法介绍
预定时间标准法介绍预定时间标准法（Timeboxing）是一种时间管理技术，旨在帮助人们更好地安排和利用时间。
它的基本原理是将任务和活动划分为特定的时间段，以便高效地完成工作，并保持高度专注和集中注意力。
本文将介绍预定时间标准法的原理、步骤以及它的优点和应用场景。
预定时间标准法的原理是基于帕累托法则，即大部分成果来自于少部分时间和精力的投入。
这种时间管理方法利用这一原则，通过合理安排时间，提高任务完成的效率。
通过将任务划分为特定的时间段，时间统筹安排，可以避免任务滞后和时间浪费。
此外，它有助于集中注意力，提高工作质量，并减少工作压力。
预定时间标准法的步骤如下：1. 列出任务清单：首先，将要完成的任务和活动列出来。
这可以是一个工作项目、学习任务、个人待办事项等。
2. 评估任务的优先级：根据任务的紧急性和重要性进行评估，确定每个任务的优先级。
更紧急且重要的任务可以先进行。
3. 划分时间块：接下来，根据任务的优先级，将时间划分为不同的时间块。
可以根据任务的大小和复杂度来确定时间块的长度，例如30分钟、1小时等。
同时，要合理安排休息和休闲时间，以提高工作效率。
4. 专注完成任务：在每个时间块里，专注地完成相应的任务。
尽量不要在时间块内进行其他任务或受干扰，以确保专注度和效率。
5. 检查进展：在每个时间块结束时，检查任务的进展情况。
如果任务未完成，可以将其移至下一个时间块，或者重新评估任务的优先级。
6. 调整计划：根据任务的实际进展情况，及时调整时间表。
有时任务的复杂性会超出预期，因此需要合理地重新安排时间。
预定时间标准法的优点有：1. 提高工作效率：通过合理划分时间块和集中注意力，可以提高工作效率。
由于每个任务都有固定的时间限制，人们更倾向于专注于任务而不是被其他事情分散注意。
2. 降低工作压力：通过合理安排时间和任务，人们可以减少工作压力。
清晰的时间表和合理的任务安排可以使人感到更有掌控感和安全感。
3. 提高工作质量：专注和集中注意力有助于提高工作质量。
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02.05.2020
30cm M4
16
在胳膊自然伸直的基础上，再尽量伸直的动作。 另外，将整个胳膊从自己的身体正面向相反的 侧面伸出的动作也用M5表示。移动距离一般 为45cm。
费劲的动作，连续做M5的动作应尽量减少。
尽量伸直胳膊取高架上的东西；把手尽量伸向桌子的 侧面；坐在椅子上抓放在地上的物体；从自己身体的 正面交叉，向相反方向尽量伸手。
手臂的往复动作M3，每一个单程动作的时间为2MOD;
上臂的往复动作M4，每一个单程动作的时间为3MOD;
M5的动作一般不发生反射动作。
02.05.2020
18
MODAPTS 动作分析 终结动作
G0,G1,G3 P0,P2,P5
02.05.2020
19
G0
触及 G0
✓ 用手指或手去接触目的物的动作。这个动作没有要抓
A4（独）按压动作，即按下
9
C4旋转动作（手持物）
移 动 动 作
M
O
终D结A动PT作
S
基
本
其
图
他
动
作
02.05.2020
5cm 2.5cm
M1
M2
15cm M3
30cm M4
45cm M5
G0
G1
需要注 意力的 动作
G 3 (注意)
1 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分
1 Sec = 7.75 MOD 1 min = 465 MOD
比例。
02.05.2020
6
2.MOD特点
时间值只有：0、1、2、3、4、5、17、30
02.05.2020
7
MOD单位
➢ 1 MOD = 0.129 s. ➢ 1 MOD = 0.00215 min. ➢ 1 MOD =0 .000036 h.
1 s. = 7.75 MOD 1 min. = 465 MOD 1 h. = 27933 MOD
转动调谐旋钮；将电阻插在电路板上；转动门 轴；翻笔记本。
5cm
M2
02.05.2020
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✓ 将肘关节做为支点，肘以前的小臂（包括手、手 指）的动作,移动距离为15cm。
✓ 肘关节的前后移动看作是主动作M3的辅助动作。
✓ M3的移动动作范围内，将可能的作业区域叫正常 的作业范围。
✓ 擦火柴，划15cm的线，，，
可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作 时间值，从而对操作进行合理的改进。
不用秒表，在工作前就决定标准时间，并制定 操作规程。
当作业方法变更时，必须修订作业的标准时间， 但所依据的预定动作时间标准不变。
用PTS法平整流水线是最佳的方法。
02.05.2020
4
4.主要用途
✓ 建立ST ✓ 评价
02.05.2020
5
二、MOD法原理和特点
1.模特法的原理
（1）所有人力操作的动作，均包括一些基本动作。 （2）不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值
基本相等。 （3）人体不同部位作动作时，其最快速度与正常速度所需
要的时间之比，大体相同。 （4）使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成
肢
工基
厂 常 见
本 动 作
终结 动作
摸 触 抓动作
的
放置动作
操
作 动 下肢和腰部基本动作
作
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附加动作
M1手指动作 M2手腕动作 M3小臂动作 M4大臂动作 M5大臂尽量伸直（肩部）动作
M1的反射动作记为M1/2 M2的反射动作记为M1 M3的反射动作记为M2 M4的反射动作记为M3
1MOD=0.129s 1MOD=0.1s 1MOD=0.143s 1MOD=0.12s
正常值。能量消耗最小动作 高效值。熟练工人的高水平动作时间值 包括疲劳恢复时间的10.7%在内的动作时间 快速值，比正常值快7％左右
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8
MOD法动作分类表
移动动作
上
移动 动作
反复反射动作
P0
不需要 P 2 (注意)
注意力
的动作
L1
2-6Kg
R2
E 2 (独) D 3 Yes A 4 (独) W 5
(独)
No
F3
C 4 (独)
B 17
P 5 (注意) S 30
10
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11
三、MOD 动作分析
移动动作： M1,M2,M3,M4,M5
02.05.2020
12
表示用手指的第3个关节前的部分进行的动 作,时间值为1MOD，移动距离为2.5cm。
G0碰、接触、摸的动作 G1简单抓取动作 G3复杂抓取动作（需要注意力）
P0简单放置动作 P2较复杂放置动作（需要注意力） P5组装（需要注意力）
F5蹬踏动作 W5行走动作 B17弯曲身体动作（往复动作） S30起身坐下动作（往复动作）
L1重量因素修正*
E2（独）眼睛动作，即目视
R2（独）校正动作
D3（独）单纯地判断和反应
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45cm
M5
17
反射动作是将工具和专用工具等牢牢地握在手里，进行 反复操作的动作。反射动作不是每一次都特别需要注意 力或保持特别意识的动作。
反射动作时间值比通常移动动作小：
手指的往复动作M1，每一个单程动作的时间为 1/2MOD;
手腕的往复动作M2，每一个单程动作的时间为1MOD;
住目的物的意图，只是触及而已。
✓ 瞬间发生的动作，没有动作时间。
✓ 触、摸、推。
–碰推键； –用手指接触垫圈； –碰放在桌上的橡皮； –推放在夹具上的印刷电路板； –用两手推卡片的左、右侧面；
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15cm M3
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☺ 伴随肘的移动，小臂和大臂做为一个整体，在 自然状态下伸出的动作。移动距离一般为 30cm。
☺ 当手臂充分伸展时，伴有身体前倾的辅助动作， 从时间值上看，仍是M4。
☺ 把手伸向放在桌子前方的零件；把左手伸向放在桌子 左端的工具；把手伸向放在略高于操作者头部的工具。
把开关拨到on(off)的位置；回转小旋钮； 抓住空气传动器的旋钮；用手指拧螺母；用 手指擦密封条。
2.5cm M1
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用腕关节以前的部分进行一次的动作，时间值 是2MOD，动作距离为5cm。
依靠手腕的动作不仅能够做横向运动，也可以 做上下、左右、斜向和圆弧状的动作。根据 M2的动作方式，伴随手的动作，小臂多少也 要动作，但主要动作是辅助动作。
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2.PTS的产生
Gilbreth: 动作经济原则和动素划分。
1924年，美国人西格(Segur) “在实际条件的范 围内，所有熟练人员完成真正基本动作所需要的 时间是一常量”
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2
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3.PTS特点
不评定，就能预先客观地确定标准时间。