预定动作时间标准法(PTS)
PTS预定动作时间标准
PTS预定动作时间标准PTS（Pre-Task Planning）是一种在执行任务之前制定和计划动作时间标准的方法。
它的目的是将任务分解成各个步骤，并为每个步骤设定一个预定的时间标准，以确保任务的高效完成。
本文将详细介绍PTS预定动作时间标准的概念和重要性。
一、PTS预定动作时间标准的概念PTS预定动作时间标准是一种将任务分解成一系列步骤，并为每个步骤设定预定时间的方法。
它的目的是为了更好地规划和安排工作，确保任务的高效完成。
通过预定动作时间标准，可以帮助员工明确任务的细节和要求，并准确地估计完成任务所需的时间。
二、PTS预定动作时间标准的重要性1. 提高工作效率：通过预定动作时间标准，可以将任务分解成一系列步骤，并为每个步骤设定预定时间。
这样可以帮助员工更好地规划和安排工作，提高工作效率。
2. 优化资源利用：通过合理预定动作时间，可以更好地利用和优化资源。
例如，可以根据每个步骤的预定时间来确定人力资源和设备资源的需求，避免资源的浪费和闲置。
3. 提前发现潜在问题：通过制定动作时间标准，可以明确任务的细节和要求，有助于员工提前发现潜在的问题和障碍，并采取相应的措施来解决。
4. 保证任务质量：通过预定动作时间标准，可以确保每个步骤都得到充分的时间和资源，从而保证任务的质量。
5. 提高工作满意度：通过合理预定动作时间，可以避免员工因任务过重或时间不够而导致的压力和不满意。
这有助于提高员工的工作满意度和士气。
三、PTS预定动作时间标准的制定步骤1. 分解任务：将任务分解成一系列具体的步骤和操作，确保每个步骤都得到详细描述和明确说明。
2. 估计时间：根据每个步骤的复杂程度和要求，结合个人经验和历史数据，估计每个步骤所需的时间。
要尽量客观和准确地估计时间，避免时间过长或过短。
3. 考虑条件：在制定动作时间标准时，需要考虑各种条件和因素，如资源供给、环境限制、人员能力等。
必要时可以与相关人员进行沟通和协商，以确保动作时间标准的可行性和有效性。
服装GSD之预定动作时间法
2、预定动作时间法的原理
2.5 基本原理
第三步： 找出对应的动作及时间
例：合前侧直缝50CM----电脑车
动作及时间
1. 双手先后取两块裁片配对 2. 将裁片放入压脚下 3. 回针（自动回针） 4. 调整单块裁片 5. 车缝 6. 调整单块裁片
G(取)、P(放) 、G(取) 、P(对)、G(控)、G(控) P(移)、P(对) 、F(放压脚) F(自动回针) G(取)、P(对) 、G(按) M(车缝) G(取)、P(对) 、G(按)
机器操作时间
MST=每厘米的针数/(RPM*0.0006分钟) 0.0006=1分钟/1667机器值
HSF= GT=N/L/M/H(1/1.1/1.2/1.4)
车缝速度(ROF)=RPM/每厘米针数
CM=车缝长度
17=（2*F0000动作）
P=A/B/C(9/18/30)
2、预定动作时间法的原理
2、预定动作时间法的原理
2.5 基本原理
第二步： 分解基本动素
例：合前侧直缝50CM----电脑车
动素分解
1. 双手先后取两块裁片配对 2. 将裁片放入压脚下 3. 回针（自动回针） 4. 调整单块裁片 5. 车缝 6. 调整单块裁片
G(取)、P(放) 、G(取) 、P(对)、G(控)、G(控) P(移)、P(对) 、F(放压脚) F(自动回针) G(取)、P(对) 、G(按) M(车缝) G(取)、P(对) 、G(按)
2、预定动作时间法的原理
2.5 基本原理
第一步： 拆分工艺动作
例：合前侧直缝50CM----电脑车
工艺动作拆分
1. 双手先后取两块裁片配对 2. 将裁片放入压脚下 3. 回针（自动回针） 4. 调整单块裁片 5. 车缝 6. 调整单块裁片
预定动作时间标准PTS
预定动作时间标准PTS标准预定动作时间（PTS）是指对于某项任务或活动，根据经验或规定，所规定的一般完成时间。
它是为了在规定的时间内确保任务或活动的顺利进行而设定的。
预定动作时间标准通常由各个行业或组织内部制定，以确保工作流程的高效性和一致性。
对于不同的任务或活动，PTS可能有所不同。
以下是一些常见的预定动作时间标准的例子：1. 会议：对于常规会议，一般的预定动作时间标准是在会议开始前10分钟内到达会议室，并进行必要的准备工作。
对于重要的会议，如董事会或高层管理层会议，预定动作时间标准可能会更长，通常在会议开始前30分钟到达并进行细致的准备工作。
2. 项目进度更新：在进行项目进度更新时，一般的预定动作时间标准是每月底之前完成。
这样可以在月度会议或报告中及时更新项目进展情况，并确保项目能够按计划进行。
3. 文件审阅：对于文件审阅，预定动作时间标准通常是在收到文件后的48小时内完成审阅，并提供相关反馈和建议。
这样可以保证文件能够及时被审阅方使用，并确保高质量的审阅结果。
4. 产品交付：对于产品交付，预定动作时间标准通常是根据客户需要和产品制造周期来确定。
这可以确保在客户需要的时间内完成产品交付，以满足他们的需求。
总之，预定动作时间标准是为了确保任务或活动能够在规定的时间内完成，并且保证高质量的结果。
不同的任务或活动可能有不同的预定动作时间标准，根据实际情况进行制定，并严格执行，以提高工作效率和组织绩效。
继续写相关内容，1500字5. 报告提交：在工作环境中，撰写和提交报告是一个常见的任务。
预定动作时间标准通常是根据报告的复杂性和长度来确定。
对于简单的报告，预定动作时间标准可能是在收到任务要求后的2到3个工作日内完成。
而对于复杂的报告，可能需要更长的时间，例如一周或更长。
在确定预定动作时间标准时，还应考虑到报告的内部审阅和审核过程，以确保报告的质量和准确性。
6. 客户响应时间：在客户服务领域，良好的客户体验是至关重要的。
预置时间标准法(PTS)
H M3P0
中 山 协 力 企 业 管 理 顾 问 有 限 公 司
两手同时动作
两手同时动作的条件 同时动作 可能 可能 不可能 一只手的终结 动作 GO PO G1 GO PO G3 P2 G1 P5 另一只手的终结 动作 GO PO G1 G3 G3 P2 P2 P5 P5
两手同时作业的时间值。 两手同时作业的时间值。 时间值以用时较长的一方为准。 时间值以用时较长的一方为准 。 同时注意两个动 作的次序， 作的次序，同时动作时的作业方法会影响到最终时间 结果。 结果。
终 结 动 作
抓取G 抓取G
放置P 放置P
不太需要注意力
需要注意力
中 山 协 力 企 业 管 理 顾 问 有 限 公 司
模特法的动作分类
身体及其他动作（ 种 身体及其他动作（10种）：
重量因素
用眼
判断
加压力
走步
弯曲—站起 坐下—站起 弯曲 站起 坐下 站起
（往复） （往复） 往复） 往复）
2~6kg
中 山 协 力 企 业 管 理 顾 问 有 限 公 司
模特法的动作分类说明
辅助动作重量因素L1 辅助动作重量因素L1
有效重 量 判断标 准 ＜ 2kg 不考 虑 2-6kg L1 6-10kg 10kg L1× L1×2 10kg以上每加 10kg以上每加 kg 4kg 增加1 增加1MOD
负
重
状
判断动作D3 判断动作D3 加压动作A4 加压动作A4
旋转动作C4 旋转动作C4
中 山 协 力 企 业 管 理 顾 问 有 限 公 司
ＭＯＤ法的应用 ＭＯＤ法的应用
见案例 制定标准时间 ＰＴＳ的方法得到的作业时间直接就是正常作 用ＰＴＳ的方法得到的作业时间直接就是正常作 业时间， 业时间，不用评价只须对其进行宽放就可以得到 标准时间（ＳＴ） 由公式可知。 标准时间（ＳＴ），由公式可知。 标准时间（ST） 正常作业时间× 1+宽放率 宽放率） 标准时间（ST）=正常作业时间×（1+宽放率） 现场改善平衡生产线 量化管理科学改善的第一步就是准确把握 问题现状，PTS法客观公平准确实现这一目标 法客观公平准确实现这一目标。 问题现状，PTS法客观公平准确实现这一目标。
PTS预置时间标准法介绍
PTS预置时间标准法介绍PTS预置时间标准法（Professional Tour Schedule Pre-determined Time Standards）是一种用于制定和管理职业运动赛事时间的方法。
该方法适用于各种体育项目，包括足球、篮球、网球等。
PTS预置时间标准法通过制定赛事的时间标准，旨在促进赛事的高效进行和顺利组织。
PTS预置时间标准法的制定需要考虑以下几个方面：1. 赛事规模：根据赛事的规模确定预置时间标准。
赛事规模包括参赛队伍数量、场地设施以及赛事的吸引力。
一般来说，规模较大的赛事通常需要更多的时间来进行，并且通常包括额外的比赛轮次。
2. 场地设施：根据赛事场地的设施状况确定预置时间标准。
场地设施包括场地大小、草地质量等等。
如果场地设施较好，比赛时间可以相应减少，反之则需要增加时间。
3. 参赛队伍的交通状况：根据参赛队伍的交通状况确定预置时间标准。
如果参赛队伍之间的距离较远，需要更多的时间来安排他们的交通，同时也要考虑到可能出现的交通延误因素。
预置时间标准法的实施步骤如下：1. 赛事委员会成立：首先需要成立一个负责制定、管理和监督赛事时间的委员会。
该委员会由赛事主办方、相关体育协会和专业人士组成，确保制定的时间标准符合相关规定和标准。
2. 赛事时间规划：根据赛事的特点和需求，制定赛事时间表。
时间表应包括比赛的日期、时间、场地等信息，并且要充分考虑到各种因素，如交通、休息和备战时间等。
3. 时间标准设定：根据赛事规模、场地设施和参赛队伍的交通状况等因素，设定合理的时间标准。
时间标准应考虑到比赛的核心要素，如半场休息时间、加时赛时间等。
4. 赛事调度和安排：在赛事开始之前，根据制定的时间标准，对赛事进行调度和安排。
调度工作需要考虑到各种可能发生的情况，如比赛延期、天气条件不利等，以确保赛事的顺利进行。
5. 监督和评估：赛事进行过程中，委员会应对时间标准进行监督和评估。
监督工作可以通过与赛事组织者和相关方进行沟通和协调来完成。
预定动作时间标准法PTS
预定动作时间标准法(Predetermined Time Standards 简称PTS)是将人所操作的作业，分解为预先规定的几个根本动力作，并对各个根本动作依该动作的性质与条件，代入预先规定的时间值中，然后各个动作时间值之和构成了标准作业时间的方法。
一、预定动作时间标准法〔PTS〕设定时间的顺序1、关于作业对象必须决定“一定的方法〞；2、将其方法作细分的根本动作要素；3、对于各动作要素，从PTS?标准动作时间表?求的时间值；4、最后把各个时间值合成统计，便是标准作业时间。
二、预定动作时间标准法〔PTS〕的研究开展过程1920年预定动作时间标准法〔PTS〕开场研究开展，其代表如下：三、最常用的三种预定动作标准时间法1、大量作业测定法〔也称模特排时法〕〔Modular Arrangement of PTS〕简称MODAPTS法。
实际上大量作业测定法〔MODAPTS法〕广泛应用于生产现场管理中，该方法将作业动作分解为21种人体根本动作，它的时间单位为MOD，每一种动作均有对应的标准时间。
如下表：上表中：模数1=0.129秒2=0.258秒即模数n=0.129×n其作业熟练程度不同, MOD模数也有区别：疲劳时1MOD〔模数〕应增加10%即疲劳时1MOD=0.129秒×10%=0.142秒＋0.129秒一般熟练1MOD=0.129秒熟练1MOD=0.1秒例题：某电子厂手工浸焊作业，其动作要素如下，试用PTS法求标准时间。
以上的作业时间=M4×2+P2+C4+G3×2=20×0.129=2.58秒+5=7.58秒。
然后加上允许的宽放时间就是标准作业时间。
为一项作业设计MODAPTS标准时间，我们必须列出作业中的所有动作，为每一个动作找出适合的MOD值，把时间求和，并加上允许宽放时间。
2、方法与时间测定法〔也称方法与时间衡量制度〕方法与时间测定法〔Method—Time Measurement 简称MTM〕是1948年由梅纳德〔H·B·Maynard〕所研究，此方法将人所操作的作业分成根本动作，以明确这些根本动作间的关系及其所需要的时间值。
预定时间标准
• 把动作符号与时间值融为一体。
如：M3G3时间值是6MOD=6*0.129=0.774秒
• 在MOD法的21种动作中，不相同的时间值只有“0、1、2、3、4、 5、17、30”8个。
2、实用。
• 不需测时、评比，只根据动作就能决定正常时间值。
• 在实际使用中，还可以根据企业的实际情况，决定MOD的单位 时间的大小。如：, 1MOD=0.129s 正常值，能量消耗最小的动作；
第一节预定时间标准的概念、特点和用途
一、什么是预定动作时间标准法
预定动作时间标准法（简称PTS法）是制定 工作标准时间的一种方法。它无须通过测时来决 定工作的“正常时间”，而是直接将组成工作的 各动作单元顺序地记录后，按每个单元的特性逐 项分析查表，求其时间值，然后累加，即为该工 作的正常时间，再予以宽放即得标准时间。
1MOD=0.1s 高效值，熟练工人的高水平动作时间值；
1MOD=0.143s 包括恢复疲劳时间的10.75%在内的动作时间；
1MOD=0.12s 快速值，比正常值快7%左右。
• 计算动作时间精度不低于其他PTS法。见表10-5测时法与MOD法
分析202值0/7/比5 较；表11-6MOD法与WF法比较。
这里主要介绍MOD法。
2020/7/5
5
第二节模特计时法（MOD法）
一、MOD法的由来及其理论根据
MOD是英语Modular（系数的意识）取其前三 个字母。是人类工效学研究的成果。通过工效 学研究发现，使用身体的不同部位做动作时， 其动作所用的时间值互成比例关系（如手是手 指的2倍），而且人们都表现出极其相似的结 果。因此，有可能根据动作时所使用的不同身 体部位直接计算其时间值。使用身体的部位不 同所需的时间值也不同。
MTM教材资料
目录
简介 MTM基础 基本动作说明 MTM数据表
Note Book
2
Asus Confidential
简介
预定动作时间标准法（PTS=predetermined time standard） 系将人所操作的作业，分解为几个基本动作，并对于各基本动作，依 该动作的性质与条件，而代入预先规定的时间值之方法。因此其应用 范围非常广泛，除了被机器所控制的时间及需要仔细或判断的作业以 外兼可应用。此方法的特征如下：
5
Asus Confidential
基本动作说明---伸手
条件D：向小形目的物(其断面直径3mm以下)或需适当抓取之目的物伸手的 情况。对于较大的物件如此物件具有危险性，必须小心握取（破 玻 璃，刀片等），伸手的条件为D。伸手的目的物为单一物件，如到 达混合在一起且必须小心握取之物件仍为条件C。例：伸手到桌上 平放之大头针；伸手到另一手上双面锋利的刀片；伸手到一有毛 边 的工件 条件E：为平衡身体，为下一动作或将手移开伸手到不定位置，故在条件E 动作之后无抓取动作发生。 1.平衡身体的动作：行走时手之摆动动作或一手提重物另一手为平 衡身体所发生之摆动动作。 2.为下一动作之准备动作：系指必须实施二次之伸手动作方能完成 的动作。如将手先举到半空中，然后伸手再去取某一物件，此时 手举起的动作即为条件E。或双手同时动作时，经常也会发生其 中 一手先到不定位置，然后再伸手到某一物件。 3.将手移开系为要有足够的空间或为了安全的理由而发生的动作。 6 Note Book Asus Confidential
4
Asus Confidential
基本动作说明---伸手
1）伸手Reach---符号R 手或手指向目的物移动的基本动作，称为伸手。伸手的动作因素有三： A）手或手指之距离 移动距离以食指移动之曲线净距离为基准。所谓的净距离系指扣除手腕， 身体或其他肢体帮助之距离。假如移动距离在2cm以下时，则以f表示之。 B）伸手之条件（case） 条件A：向固定位置或他手之目的物伸手之情况。不需视线的配合，而能 够伸手到达目的物。所谓固定是指在操作人员的脑海中为固定，因 此必须有足够的练习机会才能完成。例：到达某机器之控制开关； 到达另一手手指上的戒指 条件B：向无固定位置之目的物伸手之情况。例：到达输送带上之单一物件 条件C：向放置杂乱之目的物伸手之情况。伸手的末端需要寻找与选择，混 合在一起的物件可能是同类或不同类的。如混合在一起的物件是不 同类的，此单一物件需能立即的被分辨出来，条件C不包括翻找的 动作所需的时间（当混合在一起的其中一个物件体积较大，伸手到 该物件时不需寻找与选择，也不是条件C）。例：伸手到混合在一 起的其中一个螺帽；伸手到混合在一起的其中一个电阻 Note Book
PTS法动作时间分析
PTS法(预置时间标准法)一,预置时间标准法1.预置时间标准法的概念预置时间系统(PredeterminedTimeSystem)简称PTS,是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。
它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业时间,而非通过现场观测进行分析。
,WF随着科技的发展及国际经济的一体化,产品的生命周期及产量朝着周期短,批量小的主向发展,上述方法的前三种由於设定程式复杂,已无法适应现在企业所面临的市场现实,如果标准时间还未拟定出而生产已完成了,ST就失去了其固有的意义,因此基於我国国情与现场IE管理实践向企业推荐第四种方法,即MOD法,MOD法具有简便,易行,低成本,高效率制定时间标准的特点,且易於掌握运用。
笔者在管理指导IE工作时,尤其对此体验深刻。
2.PTS法最大的特点就是不用秒表即可以准确预定作业时间,并且不需评比,这这给标准时间的设置带来极大效率,同时也保证了公平性与客观性。
具体特点有以下几条:(1)新产品及新作业开始生产前可以事前标准时间为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估。
(2)可以对作业内动素进行详细时间预定,最大限度地提供了方法优化的可能,从而确定最合理,高效的作业方法。
(3)不用秒表,在生产作业前确定标准时间,制定作业标准。
(4)不需要时间分析中对观测时间的评比与修正,可直接求得正常时间,只需宽放一步即可求得ST。
(5)随着作业方法的变更而修订作业标准时间,因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定的手法。
二.模特法(MOD法)1.2倍,, 2.,即手指动表1-2……代2MOD,体系(见图,其定3.模特法的动作分析上肢动作(1)移动动作移动动作由符号M表示,是指手指.手臂活动的动作。
因所使用的身体部位不同,所要达到的目的也不同,固而使用的身体部位及移动距离也不同。
在模特法中,根据使用的身体部位的不同,时间值分五等。
✍手指的动作M1:表示用手指的第三个关节前的部份进行的动作,时间值为1MOD,动作距离2.5cm(参考值).,用手指拧螺母数计的✍,烙铁/,M2✍的移动距离为注意事项:由于手臂及手的动作会伴有肘关节的前後移动。
PTS预置时间标准法介绍
PTS预置时间标准法介绍1. 引言PTS〔Preset Time Standard〕预置时间标准法是一种通用的时间标准方法，主要用于计时、同时和时间校准等领域。
本文将对PTS预置时间标准法进行详细介绍。
2. PTS根本原理PTS预置时间标准法基于一个基准时钟和预置值来实现时间的测量和同时。
根本原理如下： - 基准时钟：采用高精度的时钟作为基准，可以是原子钟、GPS等。
- 预置值：通过设置预置值来控制需要测量或同时的时间点。
- 比拟和调整：系统会将基准时钟的时间与预置值进行比拟，然后根据比拟结果进行相应的调整，以到达测量或同时的目的。
调整的方式可以是加减操作或者频率调整。
3. PTS的应用领域PTS预置时间标准法在各个领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：3.1 计时应用PTS可以用于测量时间的准确性和精度。
通过与基准时钟进行比拟，可以得到系统时间与基准时间的差异，并进行相应的调整，以到达准确的计时效果。
计时应用在科学实验、工业生产、运输等领域都非常重要。
3.2 同时应用PTS可以实现多个系统之间的时间同时。
通过将各个系统的基准时钟进行比拟和调整，可以使得多个系统的时间保持一致。
同时应用在分布式系统、网络通信等领域具有重要意义。
3.3 时间校准应用PTS可以用于校准各种设备的时间。
通过与基准时钟进行比拟，可以检测设备时间的准确性，并进行相应的调整。
时间校准应用在电子设备、计算机系统等领域都非常常见。
4. PTS的优势和缺乏PTS预置时间标准法具有以下几个优势： - 精度高：基于高精度的基准时钟，可以实现非常准确的时间测量和同时。
- 灵巧性强：预置值可以根据具体需求进行调整，从而适应不同的应用场景。
- 可扩展性：PTS可以扩展到多个系统之间，实现全局的时间同时。
然而，PTS也存在一些缺乏之处： - 依赖基准时钟：PTS需要依赖于高精度的基准时钟，如果基准时钟出现问题，可能会影响整个系统的时间准确性。
PTS(预置时间标准法-作业测定(3)
PTS(预置时间标准法)-作业测定(3)预置时间系统(Predtemined Time System)简称PTS法,是国际公认的制定时间标准的通用技术手法,它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间,而非通过现场观测的时间分析方法.一.预置时间标准法概要1.预置时间标准法种类动作时间分析------MTA法工作因素系统------WF法方法时间衡量------MTM法模特法---------------MOD法2.PTS法的特点PTS法最大的特点是不用秒表即可准确预定作业时间,并且不需评比,这给标准时间的设置带来极大效率,同时也保证了公平性与客观性,具体特点有以下几条:A新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准时间,为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估B要吧对作业内动素进行详细进间预定,最大限度地提供了方法优化与评比的可能,从而确定最合理,高效的作业方法C不用秒表在生产作业前确定标准时间,制定作业标准D不需要时间分析中对观测时间的评比与修正,可直接求得正常时间,只需宽放一步即可求得ST E随着作业方法的变更而修订作业标准时间,因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定手法二.模特法(MOD法)1.模特法的时间单位与动作分类模特法根据人的动作级次,选择以个正常人的级次最低,速度最快,能量最小的一次,即手指动作的时间消耗,作业它的时间单位即:1MOD=0.129S模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准进行试验比较,1.移动动作-----移动动作由符号M表示,是指手指,手和臂活动的动作A.手指的动作M1: 表示用手指前的第三个关节前的部分进行的动作,时间值为1MOD动作距离2.5cm(如手指拨动弹片式开关,回转小旋扭.用手指拧螺母)B.手的动作M2: 表示用手腕以前的手的部分进行的移动,动作距离在5cm(如持住零件在手腕的移动范围内安装,对准)C.小臂的动作M3: 表示以肘关节为中心的,肘以前的小臂(包括手,手指)的动作,M3的移动距离是15cm(如:拿取及放下加工部件,伴随手部动作碰触与装配,拿烙铁,及放工具时小臂的移动D.大臂的动作M4: 表示伴随肘的移动,小臂和大臂做为一个整体在自然状态下伸出的动作,移动距离30cm(伸手拿上本位传递过来的产品,及传递给下一工位时的移动,或从传送带上拿零件.E.大臂尽量伸直的动作M5:表示在胳膊尽量伸直的基础上,再尽量前伸动作,另外将胳膊向反向侧伸也是M5,移动距离一般为45cm(坐在生产线旁拿放在传送带对面的零件,拿放地上的物品)F.反射动作:反射动作是将工具牢牢握在手里,反复情形,重复作业时时行的动作,手指往复反射动作M1---------每一个单程动作时间为0.5MOD手的往复反射动作M2---------每一个单程动作时间为1MOD手臂的往复反射动作M3------每一个单程动作时间为2MOD上臂的往复反射动作M4------每一个单程动作时间为3MOD2.终结动作-----终结动作是移动进行之后的目的动作.如触及或抓住零件,把拿着的零件移向目的地之后放入,装配,配合等动作A.触及动作G0:------用手指或手去接触目的物的动作,这个动作没有抓住目的物的意图,只是触及而已(按动起动开关及关掉紧急刹车开关,推动(拔键)推放在夹具上的印刷电路板,左手抓住扶持相对较大的零件推动快速夹.B.抓的动作G1-------用手指,手掌简单地抓住的动作,抓的时候动作自然顺畅无犹豫及踌现象,被抓物附近没有障碍物,时间值为1MOD(如抓单独放置的一个零件,已经进行位置预置的工具如电动螺丝刀,拿上工位传下来的半成品,拿记号笔)C.抓的动作G3--------需要注意力,一般会伴随有迟疑踌躇现象,需要准确定位及高度注意的抓取(如拿易损的精密零件,拿供料盒中不规则放置的小零件)D.放置动作P0---------表示拿着物品到目的地后,直接放下的动作,放置的场所没有特殊的规定,一般不需要要注意着,没有时间值为0MOD(如放回使用过的工具,拿半成品放在作业台面(不用对位)安装只需一放即可的零部件E.放置动作P2----------需要注意力,往目的地放东西的动作,并需要用眼睛盯着进行一产次修正的动作,时间为2MOD(如将垫圈套在螺栓上,或取半成品放入固定夹具中,把烙铁放在烙铁架上,将半成品放在给下一工位的传递位置F.放置动作P5---------需要注意力,将物品准确放在规定位置,进行装配的动作,它是比P2更复杂的动作,P5需要伴有两次以上的修正动作,自始至终需要用眼睛观察,动作中产生犹豫,时间值为5MOD(如将电子零件的脚对准电路板孔位插入,轴与轴承的装配,对准测试点进行测试)3.移动动作与终结动作的结合4.同时动作-----用不同的身体部位,同时进行一样或不一样的两个以上动作叫同时动作A.两手同时动作的条件B两手同时作业的时间值时间值以用较长的一方为准5.下肢弯腰的动作A..蹬踏动作F3-----将脚跟踏在板上,压脚踏板的动作,时间为3MOD,注意当脚再次抬起时则视为第二个F3,如脚踏开关的使用,踏下时为F3,机器动作则视为有效时间,当脚离开断掉开关时又是一次F3B.步行动作W5-----身体水平移动,走步使身体移动的动作,回转身体也要挪动脚步,同样视作步行动作,步行时每一步用W5表示,时间值为5MODC.身体弯曲动作B17:从站立状态弯腰蹲下单膝触地,然后再返回原来状态的整个过程,时间值为17MODD.站起来再坐下动作S30-----坐椅子上站起来再坐下的周期动作,包括同进进行的两手推位椅子的动作,时间值为30MOD6.辅助动作1.搬运动作的重量因素L1: 搬动重量对速度会造成影响,重量因素只在放置动作附加一次,而不在其它过程中考虑,且不受搬动距离的影响.2.眼睛的动作E2独立动作,眼睛的动作分为眼睛的移动和调整眼睛焦距两种,所谓正常视野为眼睛的移动20cm 30度的范围内,在实际操作上如果是外观检查则在20平方cm范围内,根据产品形状设定观察的具体范围和次数,否则操作起来很难确定几次E2为合适,如果是加工结果检查如PCB焊点检查,则以焊点数及面积来明确一具E2的范围3.矫正动作R2:独立动作,在一只手指与手掌内进行的改变方向或调整握姿的复杂连续动作,用R2表示,时间值2MOD.注意只限于R2的独立动作,才给R2的时间值,往往熟练的作业员会在拿取后移动的同时进行矫正的操作4.判断动作D3:独立动作,连续的动作之间发生的瞬时判断.这个判断及其反应的作用D3表示,时间值为3MOD,如检查工作,对外观.加工结果进行判断,或对性能测式结果进行判断,以及对颜色,声音,手感等进行的判断,需注意的是只能当判断发生是才绷给出D35.加压动作A4独立动作,在作业时间需要推,拉等克服阻力的动作,用A4表示进间值为4MOD,一般是在推,转等动作终了后且其动作停止时发生,同时伴有手和胳膊及全身肌肉紧张,要求加力在2kg以上才计时6.旋转动作C4以手或肘关节为轴发生的圆周旋转动作,转一周的时间值为4MOD,注:转1/2周时,视作移动动作,且当旋转带有2kg以上的负荷时,时间值按有效时间计算,(如转动机械手柄,搅拌液体等)。
预定动作时间标准(PTS)
重庆大学工业工程系
(2) 手的动作M2 用腕关节以前的部分进行一次的动
作，时间值为2MOD，动作距离为5cm。 依靠手腕的动作不仅能做横向动作，
也可做上下、左右、转向和圆弧状的动 作。根据M2的动作方式，伴随手的动作， 小臂多少也要动作，但主动作是手的动 作，小臂的动作是辅助动作。其动作举 例有：将电阻插在印刷电路板上；转动 门轴；翻笔记本。
拧螺母的动作
重庆大学工业工程系
课堂练习
使用螺丝刀的动作
重庆大学工业工程系
重庆大学工业工程系
4 同时动作
用不同的身体部位，同时进行一样或不一样的两个以上 的动作叫同时动作。其动作举例有： 桌上放着橡皮和削尖的铅笔。两手同时伸出，用左手抓橡 皮(M3G1)，用右手抓笔(M3G1)，然后放到自己手前。 桌上放着螺钉箱，另在高于头的地方吊着螺丝刀。两手同 时伸出，左手抓螺钉(M3G3)，右手抓螺丝刀(M4G1)，拿到 身前，螺丝钉槽与螺丝刀尖对好。 桌子上放着零件箱，A箱装有螺钉，B箱装着垫圈。两手同 时伸出，左手抓螺钉(M3G3)，右手抓垫圈(M3G3)，然后同 时拿到身前安装。 可以同时动作时，时间值小的一方称为时限动作。时限动 作的标记符号用加( )表示，它不影响分析结果。
重庆大学工业工程系
1948年
梅纳特(H．B．Maynard)等人开发了时间衡量 法(Methods Time Measurement，简称MTM法)。 该方法把作业分解为伸手、搬运、抓取、旋摆、 旋转、加压、对准、放手、拉开等动作要素， 并且预先排列成表，来决定完成每种基本动作 所需的时间。
PTS法内容概述
最常用的三种预定动作标准时间法1、大量作业测定法（也称模特排时法）（Modular Arrangement of PTS）简称MODAPTS法。
实际上大量作业测定法（MODAPTS法）广泛应用于生产现场管理中，该方法将作业动作分解为21种人体基本动作，它的时间单位为MOD，1MOD=0.129秒。
每一种动作均有对应的标准时间。
2、方法与时间测定法（也称方法与时间衡量制度） 此方法与时间测定法（Method—Time Measurement 简称MTM）是1948年由梅纳 德（H·B·Maynard）所研究，此方法将人所操作的作业分成基本动作，以明确这些基本动作间的关系及其所需要的时间值。
方法与时间测定法（MTM）把动作分解为“伸手、移动、抓取、定位、放下、行走”等动作要素，同样要预先制定《标准动作时间表》，其时间单位为TMU，1TMU=0.0006分钟=0.036秒。
3、工作因素法 工作因素法（Work Factor简称WF）是把作业动作分解为“移动、放下、定向、装配、使用、拆卸、精神准备”等动作要素，预先制成《标准动作时间表》，其时间单位为RU。
1RU=0.006秒。
PTS法的优点有：首先，它可以用来为新设生产线的新工作设定工作标准，而这种新工作是无法使用时间研究方法的；其次，不用经过时间研究就可以对不同的新方法进行比较；再次，用这种方法设定的时间标准的一致性很高，因为这种方法大大减少了时间研究中常见的读数错误等引起不正确结果的可能性；最后，这种方法不需要容易带有主观偏见的绩效评价。
PTS法的局限性：1.工作必须分解成基本动作。
这使得这种方法对于许多进行多品种小批量生产、以工艺对象专业化为生产组织方式的企业来说是不实用的。
在这样的企业中，工作种类繁多，而重复性较低;2.PTS法的标准数据也许不能反映某些具有特殊特点的企业的情况。
对于一个企业是正常的事情，在另一个企业也许是不正常的。
PTS预定动作时间标准
PTS预定动作时间标准PTS（Preventive Task Scheduling）是一种预定动作时间标准，用于提高生产效率和优化工作流程。
它能够帮助组织规划、调度和执行预防性维护任务，确保设备的正常运行和生产线的高效运转。
本文将详细介绍PTS预定动作时间标准，包括其定义、原则和实施步骤。
一、PTS预定动作时间标准的定义PTS预定动作时间标准是指为了预防设备故障和提高生产效率，将维护任务预先计划和安排在最佳时间段的标准。
该标准基于对设备运行数据和生产需求的分析，通过合理安排维护任务时间来减少生产线停机时间和生产效率的损失。
二、PTS预定动作时间标准的原则1. 安全原则：维护任务应在生产线停机或生产低谷期进行，以减少对生产工序的干扰和风险的最小化。
2. 效率原则：维护任务应优先安排在不同生产线之间的转换时段，以减少生产线之间的等待时间和缺货风险。
3. 数据支持原则：维护任务的预定时间应基于实时设备运行数据和生产需求的分析，以确保任务的准确性和合理性。
4. 协作原则：维护任务的预定时间应与相关部门和员工进行协作和沟通，确保任务的顺利进行和成果的共享。
三、PTS预定动作时间标准的实施步骤1. 数据收集和分析：首先，收集和分析设备运行数据和生产需求数据。
这包括设备的运行时间、故障时间、维护任务的历史记录等。
同时，也需要了解生产线的生产能力、产量需求等信息。
2. 维护任务分类和优先级确定：根据设备的运行状况和生产线的需求，对维护任务进行分类和确定优先级。
优先级高的任务应尽早安排，以减少对生产线的干扰和风险。
3. 维护任务时间段安排：根据维护任务的分类和优先级，合理安排任务时间段。
可以考虑安排在每天的生产停机时间、每周的换班时间或生产低谷期等。
4. 员工和设备协调安排：与相关部门和员工进行沟通和协调，确定维护任务的安排时间和参与人员。
同时，还需协调设备和生产线的安排，确保任务顺利进行。
5. 定期回顾和调整：定期回顾和评估PTS的效果，根据实际需求和设备状况进行调整和改进。
预置时间标准法(PTS)—MOD法
13
標記符號
MOD
抓螺絲刀M4G1 M4G1
5
13
抓零件AM3G3 抓零件BM4G3 M3G3M4G3 （左手先動）
抓零件AM3G3 抓零件BM4G3 （右手先動）
M4G3M2G3
12
預置時間標准法(PTS) ----MOD法 B : 基本動作---下肢和腰的動作
預置時間標准法(PTS) ----MOD法 1 、表MODAPTS与其它方法比較
項目
基本動作及附 加因素种類 不同的時間 值數字個數
5
MOD
MTM（MethodsTime Measurement）
WF(Work Factor)
MTA
21种 8個
60年代
37种 31個
1948年
139种
291种
產生時間
NO 1 2 3 4 5 6 7
總模 特數
17
動作描述 (右手) 取半成品放入 夾具內 等待 抓電批至胸前
對准孔位上螺絲
動作描述 (左手) 等待 推夾頭夾緊
表達式
BD
M2G0M2P0 M2G3M2P5 M2G3M2P0 M2G0M2P5 M2G0M2P0 BD
模特 數 11 4 12 8 11 4 6
NO 1
15
例
右手M 左手BD
名 稱
延時
符號
BD
內容
表示一只手進行動作,另一只手處 于停止狀態,不給予時間
2
保持
H
表示用手拿著或抓著物物体一直 不動的狀態,主要指扶持与固定的 動作,不給予時間
指人的動作以外,机械或其他工藝 要求發生的,并非動作短短的固有 附加時間,需要准确測時.如机械的 工作時間、焊錫、鉚接 、測試、 涂油等
PTS预置时间标准法介绍
PTS预置时间标准法介绍PTS预置时间标准法主要基于以下三个核心原则：基线计划、资源配置和进度控制。
基线计划是指在项目开始时所制定的计划，用于规划项目的工作范围、活动和时间安排。
在制定基线计划时，项目团队需要定义项目的目标和交付物，并根据这些目标和交付物确定项目的活动和工作包。
基线计划一旦被批准以后，将成为项目的基准，任何后续的变更都需要经过严格的变更控制程序。
资源配置是指在基线计划中确定项目所需的各类资源，包括人力资源、物资和设备等。
资源配置需要根据项目的要求和约束来进行，以确保在项目执行期间资源能够得到合理的利用和配置。
在PTS预置时间标准法中，每个活动都需要指派责任人和资源，责任人负责对活动进行具体的实施，资源则为活动提供必要的支持。
进度控制是指在项目执行期间，不断监控和调整项目进度，以确保项目能够按照计划和时间表进行。
在PTS预置时间标准法中，进度控制主要通过对活动的实际完成情况与计划完成情况进行对比来进行。
如果发现偏差，项目团队需要分析原因，并采取相应的纠正措施，以确保项目能够恢复到正常的进度轨道。
PTS预置时间标准法的主要特点和优势有以下几点：1. 明确的时间计划：通过制定基线计划和确定活动的工期，可以为项目提供明确而具体的时间计划。
这有助于项目团队和相关利益相关者在项目执行期间对进度进行监控和评估。
2. 有效的资源配置：通过对资源进行合理的配置和分配，可以确保项目在资源有限的情况下得到最佳的利用。
这有助于避免资源浪费和冲突，提高项目的执行效率和效果。
3. 灵活的进度控制：通过不断的进度监控和调整，可以及时发现并解决项目进度偏差的问题。
这有助于提高项目的适应性和应变能力，确保项目能够按时完成。
4. 有效的沟通和协作：PTS预置时间标准法要求项目团队在整个项目生命周期中进行密切的沟通和协作。
这有助于提高团队的协同效率和凝聚力，加强项目的整体管理和控制。
在实际应用中，PTS预置时间标准法可以通过专业的项目管理软件来支持和辅助实施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预定动作时间标准法(Predetermined Time Standards 简称PTS)是将人所操作的作业，分解为预先规定的几个基本动力作，并对各个基本动作依该动作的性质与条件，代入预先规定的时间值中，然后各个动作时间值之和构成了标准作业时间的方法。
一、预定动作时间标准法（PTS）设定时间的顺序
1、关于作业对象必须决定“一定的方法”；
2、将其方法作细分的基本动作要素；
3、对于各动作要素，从PTS《标准动作时间表》求的时间值；
4、最后把各个时间值合成统计，便是标准作业时间。
二、预定动作时间标准法（PTS）的研究发展过程
1920年预定动作时间标准法（PTS）开始研究发展，其代表如下：
三、最常用的三种预定动作标准时间法
1、大量作业测定法（也称模特排时法）（Modular Arrangement of PTS）简称MODAPTS法。
实际上大量作业测定法（MODAPTS法）广泛应用于生产现场管理中，该方法将作业动作分解为21种人体基本动作，它的时间单位为MOD，每一种动作均有对应的标准时间。
如下表：
上表中：模数1=0.129秒 2=0.258秒即模数n=0.129×n
其作业熟练程度不同, MOD模数也有区别：
疲劳时 1MOD（模数）应增加10%
即疲劳时 1MOD=0.129秒×10%=0.142秒＋0.129秒
一般熟练 1MOD=0.129秒
熟练 1MOD=0.1秒
例题：
某电子厂手工浸焊作业，其动作要素如下，试用PTS法求标准时间。
以上的作业时间=M4×2+P2+C4+G3×2=20×0.129=2.58秒+5=7.58秒。
然后加上允许的宽放时间就是标准作业时间。
为一项作业设计MODAPTS标准时间，我们必须列出作业中的所有动作，为每一个动作找出适合的MOD值，把时间求和，并加上允许宽放时间。
2、方法与时间测定法（也称方法与时间衡量制度）
方法与时间测定法（Method—Time Measurement 简称MTM）是
1948年由梅纳德（H·B·Maynard）所研究，此方法将人所操作的作业分成基本动作，以明确这些基本动作间的关系及其所需要的时间值。
MTM分析的目的：
① 在开始生产之前，设计有效的工作方法；
② 现行的作业方法的改善；
③ 标准时间的设定；
④ 预估所需要的时间；
⑤ 考虑作业人员的动作经济的工具、夹具的设计制作。
⑥ 激励员工重视作业改善。
方法与时间测定法（MTM）把动作分解为“伸手、移动、抓取、定位、
放下、行走”等动作要素，同样要预先制定《标准动作时间表》，其时间单位为TMU，1TMU=0.0006分钟=0.036秒。
以上将一般动作予以说明，能够帮助对各个基本动作的分析和认识。
3、作业要素法
作业要素法（Work Factor简称WF）是把作业动作分解为“移动、放下、定向、装配、使用、拆卸、精神准备”等动作要素，预先制成《标准动作时间表》，其时间单位为RU 。
1RU=0.006秒。
四、预定动作标准时间法（PTS）已成功的使用了40多年，其优点是：
1、在作业开始前，它们可以帮助设置标准；
2、已经在实验室和生产现场通过了深入验证；
3、在给出的表内时间中已经包含了评比率，因此我们使用不必再进行计算；
4、可以用来审核时间研究的精确性；
5、它们已经被许多组织用作其标准的一部分；
6、它们的时间单位能够满足细微动作分析的需要。