薄膜不干胶的印刷工艺及加工方法
简述不干胶标签印刷工艺及其加工方法
简述不干胶标签印刷工艺及其加工方法不干胶标签印刷工艺及其加工方法不干胶标签是一种广泛使用的标签类型，其印刷工艺非常重要，因为不仅需要印刷出高质量的图像和文字，还需要确保标签自身的耐用性和易用性。
以下是不干胶标签印刷工艺及其加工方法的简要介绍。
1.不干胶标签印刷工艺1.1 柔性版印刷柔性版印刷是不干胶标签中最常用的印刷工艺之一。
它是一种凸版印刷，使用橡胶印刷版，将图像和文字印刷到标签表面。
它具有高速、高效率和高品质的特点，并且可以用于印刷各种图案和文字。
柔性版印刷普遍用于大批量印刷。
1.2 热转印刷热转印刷是不干胶标签印刷工艺中的另一种流行印刷技术。
它涉及使用热敏纸和热敏打印机，将图像和文字转印到标签表面。
由于使用纸张，这种印刷技术的成本非常低，并且可以快速地打印小批量的标签。
1.3 数字印刷数字印刷是一种新兴的不干胶标签印刷技术，正在逐渐变得更为普及。
数码印刷机能够使用CMYK四色或五色印刷，并且可以打印极高分辨率的图像和文字。
通过使用可编辑的设计文件，数字印刷机可以快速更改设计，从而在短时间内打印出小批量不同的标签。
2.不干胶标签加工方法2.1 模切模切是不干胶标签加工中最常见的方法之一。
这是一种自动化的过程，其中标签被模切长条或具有特定形状的图案。
通过这种方式，可以快速、准确地生产标签，并且可以适用于各种不同的尺寸和形状。
2.2 集卷或折叠集卷和折叠是不干胶标签加工中的另一种方法，它涉及将标签集中在一个卷或袋中，或以折叠形式存储。
这种加工方式特别适用于高产量的情况下，因为它可以在短时间内处理大量标签。
2.3 涂胶不干胶标签需要在标签后面涂胶，以便将其附着在特定表面上。
这种加工过程涉及将标签定位在特定的位置，并将胶涂在标签背面。
通过精确控制胶的厚度和粘度，可以确保标签容易到达所需位置，并且不会在使用期间脱落。
总的来说，不干胶标签印刷工艺及其加工方法需要考虑各种因素，包括需要使用的印刷技术、标签所需的颜色和精度以及标签的形状和尺寸。
不干胶印刷工艺控制
凸 痕 ， 也 不容 易 出现 印迹 过 底 故 障 现 象 ， 印刷 工 时 间 、 印刷 环 境 的温湿 度等 情 况 ，酌 情 加放 红 、 艺 和 质 量 效 果 比较 满 意 。所 以 ，用 凸 版 工 艺 印刷 白燥 油 的混 合 用 量 ，使 印刷 墨层 适 时 得 到催 干 ，
所 以 ， 印 版 底 托 的 平 整 度 如 何 ，对 产 品 印 刷 墨 胶 纸 若用 于 印刷 大 面积 的 图版 产 品 ， 由于 印 品版 色 的影 响是 比较大 的。若采 用传 统生 产工 艺 ， 面 墨量 大 ，容 易 出现 油 墨 印迹 过 底 而 粘脏 产 品 ，
如 以胶 合 板 充作 印版 底 托 的话 ， 由于 该种 底 托 坚 轻 则造 成 印 品墨 层 轻微 破损 ，影 响 产 品的 外观 质 实 性 差 ，不 耐压 ，且 平 整 度 不 好 ，容 易产 生 压力 量 ，重 则造 成 成 批 产 品 不 符合 产 品质 量 要 求而 报 不 均 、 着 色 不饱 满 以及 印 品墨 色 发 花 等 弊病 。所 废 。所 以，笔 者 在 以前 凸版 印刷 工 艺 的生产 实践
一
干胶 纸 ，机 器 吸 纸 、输 纸 就 顺 畅 ，印刷 定位 也 准
由于 铝 箔 不 干 胶 纸 表面 为 镀 铝 层 ，材 质 坚 硬 确 。 综 上 所 述 ， 只要 我 们 正 确 了解 、认 识 不 干 胶
般 纸 张 有 着 明 显 的 区别 。 印 刷 时 ， 版 面 上 的 的特 性 、印 刷 工 艺原 理 和 工 艺 过程 ， 并综 合 考 虑
卡 纸 、 胶版 纸 和 片 基 等 ， 内包 衬 外层 则 以不 易拉 曲，边 角 起 翘 较 为 厉 害 ，且 该 纸 纸 质 又 坚硬 ，韧
不干胶的生产工艺
不干胶的生产工艺不干胶材料模切时在面材上需要注意的问题不干胶材料是一种复合材料，由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。
不干胶材料的结构不干胶材料的模切不同于传统印刷材料，如纸张模切，是将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，保留底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保留在底纸上。
理想的模切状态不干胶材料的模切质量同多种因素有关，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况，此外，模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。
1.面材的种类面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。
普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。
虽然从理论上讲，模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。
在分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于材料纤维较粗，自然断裂形成的现象。
因此，模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30°～42°。
如果使用大角度的模切刀，不仅模切困难，而且如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿，底纸断裂的情况，或者使成品标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。
总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。
基于纸张类材料的模切特性，并考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度通常规定为52°，如果角度大，对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。
薄膜类材料的模切，简单地说就是完全切穿的过程。
因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二是不适合的，必须完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。
2.面材的强度面材的强度同面材的厚度、纤维（高分子）结构和自身的湿度有关。
不干胶标签的烫印工艺
不干胶标签的烫印工艺【内容提要】热烫印与冷烫印各有优缺点，在不干胶标签生产中可根据客户的设计理念、质量要求，权衡两种烫印工艺，让客户获得满意，为市场奉献更精美的标签产品。
烫印是一种非常重要的金属效果表面整饰方法，是增强印品视觉效果的一种有效途径。
近年来，烫印已受到不干胶标签市场的青睐，且应用越来越广泛，这主要源于其为不干胶标签带来绚丽、多彩的效果，使得商品具有更好的货架效应。
当前，烫印工艺分为热烫印和冷烫印两种。
通过观察不干胶标签的烫印效果就可以分辨出是采用哪种方法烫印的，冷烫印图案的边缘平整、无压痕，而热烫印图案的边缘有明显的压痕。
笔者接触的不干胶标签活件也经常需要烫印工艺，下面就谈谈对烫印的一些看法，与大家交流。
热烫印工艺目前，热烫印已是一种很成熟的包装印后整饰工艺。
热烫印是在预烫印的电化铝背面涂布热熔胶，在烫印时，依靠热滚筒的压力使热熔胶熔化，从而实现电化铝与印品的贴合。
热烫印主要是烫印各种颜色、式样的电化铝，装潢效果明显。
现在，也可以进行具有全息图案的树脂类材料的热烫印。
采用洗铝技术、局部镀有电化铝图案的非定位或定位的烫印工艺，目前在高档不干胶标签上应用较多，往往会起到画龙点睛的装饰效果，防伪力度大，较好地提升了包装的品质。
从工艺上分，热烫印可分为先烫后印和先印后烫两种。
先烫后印工艺在烟盒上应用较多，主要适用于需要大面积烫印的产品。
由于热烫印是在加热、加压的条件下完成的，因此烫印面会产生塑性下陷。
印刷时因烫印面与纸张表面的高度、材质不一样，使得烫印面与纸张表面产生了网点突变，有明显的硬边轮廓。
加之套印误差，常常导致印刷后的烫印图文边缘更加突兀粗糙。
因此，为了保证产品的完美性，一般在烫印图案边缘加一个烫印边框，再通过压凸起纹，就可以较好地处理此问题了。
此外，在烫金版上用数控精雕工艺雕刻出折光压纹后再烫印，可使烫印后的图案呈现出耀眼的折光效果，目前的应用也很广泛。
在未出现数控精雕烫金版之前，要实现上述效果，则是采用先烫印、后压纹的做法，需要两道加工工序。
不干胶标签印刷工艺及前景
其他行业：防伪标签、加密标签、防盗标签;
不干胶的除脏污方法
1.先将贴在玻璃或商品表面的不干胶装饰物撕掉,用温水(冬季应用热水)把毛巾湿透,在不干胶痕迹处反复擦拭两遍;再用温湿毛巾打上肥皂,在痕迹处反复擦拭几遍;最后用清洁的温湿毛巾将肥皂沫擦净,不干胶痕迹就被去掉了.
2.用牙膏均匀的涂抹在不干胶的表面,稍微呆一会儿,然后用柔软的抹布擦,有时候不干胶比较多,比较牢固,就在一次没清除掉的痕迹上再涂抹牙膏,方法依旧,就可以去掉头疼的不干胶了.其原理就是牙膏里含有甘油,是很好的溶合剂,可以溶解不干胶的成分,另外很多化妆品里也含有甘油,也可以用到清除不干胶上.
2： 使用膜类：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂 。
3： 使用胶型：通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型
4： 使用底纸：白、蓝、黄格拉辛纸glassine（或蒜皮纸onion） 牛皮纸 聚酯PET 铜版纸 聚乙烯polyethylene。
最早的不干胶产生在美国3M公司的一位化学家手里。那时是在1964年，当时，他研究各种胶粘剂配方时，配制出了一种具有较大黏性，但却不易固化的新品类粘胶。用它来粘贴东西，即使过了很长时间也能轻易地揭剥下来。当时，人们认为这种粘胶不会有很大作用，所以没有重视。到了1973年，3M公司的一个胶布新品开发小组，把这种胶涂在常用商标的背面，再在胶液上粘上一张涂了微量蜡的纸片。这样，全球第一张商标纸就诞生了。于是，不干胶的作用被人们陆续发现，不干胶的使用人群越来越多。
教你如何印刷双面不干胶标签
教你如何印刷双面不干胶标签如今双面印刷标签的应用日趋广泛，特别是化妆品及保健品标签。
标签贴在透明瓶子的背面，透过透明的液体看到第一层图案，大大增强了视觉冲击力（如伊卡璐的花瓣标签），第二层图案在背面可直接看到，主要标识产品的简单介绍及公司联系方法等。
生产此类标签的传统工艺非常复杂且成本较高，其工艺是首先在透明不干胶材料的面材上进行第一层图案的印刷，然后与非透明的白色材料（通常是PP）复合，再在白色材料印刷第二层图案，这样最终产生正反面图案的效果。
材料——标签，一步到位如果采用加拿大ETI公司的不干胶标签印刷、涂硅、上胶一体化生产线Labeline进行上述生产，则只需要在白色薄膜面材（PP）上进行双面印刷，然后再涂硅上胶连线加工成不干胶标签即可，其成本的节省高达65％。
在Labeline上可以一次完成面材印刷，底纸涂硅、上胶，复合，模切直至成品标签，实现了从原材料到成品标签的一次成型，该项技术大大降低了不干胶标签的生产成本，在高端产品如化妆品、饮料及个人护理用品标签上有着极佳的应用前景。
Labeline不干胶标签生产线是ETI涂布机Cohesio与印刷机Metronome的完美结合，现在世界范围内已有近60条ETI标签生产线投入生产。
Cohesio涂布复合生产线使整个标签的生产能够在印刷商的工厂里独立完成，改变了不干胶标签行业的传统生产技术。
不干胶印刷厂只需购买一些基本的原材料，如纸张/薄膜/硅油/胶水，在面材（预印或白料）上涂硅、上胶后和底材复合，连线加工成不干胶成品。
自从2000年第一台设备研制成功后已有30多家公司购买并投入使用。
Metronome高精度柔性版印刷机主要用于印刷高档的无底纸薄膜。
一张标签的诞生——先印刷后复合让我们看看Labeline怎样为不干胶标签生产提供解决方案，一台10色印刷涂布复合机将演示如何印刷正反双面标签：在两个开卷上分别放有BOPP面材和PET底材，BOPP材料首先进行除尘，然后两种材料经过电晕后进入进料机构，BOPP正面4色印刷后通过翻转架翻转后进行反面印刷。
不干胶的配方及制作方法
不干胶的配方及制作方法1. 不干胶的配方主要包括粘合剂、增稠剂、稀释剂、溶剂和染料等组分的配比。
2. 粘合剂是不干胶的主要成分，常用的粘合剂有丁基橡胶、丁苯胶、烯丙胶、丁基丙烯酸酯等。
根据不同需求，可根据各种粘结剂的特性选择适合的粘合剂。
3. 增稠剂用于增加不干胶的黏度和稠度，常用的增稠剂有有机硅增稠剂、覆膜涂料等。
4. 稀释剂的作用是控制不干胶的流动性和干燥速度，在配方中的比例较小，常用的稀释剂有甲苯、醇类溶剂、酮类溶剂等。
5. 溶剂是将粘合剂、增稠剂和稀释剂溶解和混合的介质，常用的溶剂有丙酮、乙酸乙酯、甲基乙酮等。
6. 染料用于为不干胶添加颜色，常用的染料有有机颜料、无机颜料和荧光染料等。
7. 粘合剂、增稠剂、稀释剂和溶剂的配比要根据各个组分的特性和所制作不干胶的需求进行调整。
8. 将所需的粘合剂和增稠剂按照配比比例混合，并在搅拌器中进行均匀搅拌。
搅拌的时间和速度要根据粘合剂的性质而定。
9. 接下来，将稀释剂逐渐添加到粘合剂和增稠剂的混合物中，同时继续搅拌，直到得到均匀的混合物。
10. 然后，逐渐加入溶剂，并持续搅拌，直到得到理想的溶解度和流动性。
注意，在整个过程中要加控制溶剂的添加量，以免溶剂过多导致不干胶稀释过度。
11. 可根据需要添加染料，并继续搅拌至染料均匀分布于不干胶的混合物中。
12. 制作不干胶的过程需要在密闭的环境下进行，以防止挥发的揮发物和水分的侵入对不干胶的性能产生负面影响。
13. 制作过程中需注意使用防护措施，如戴口罩、手套和护目镜等，以避免对身体和眼睛的损伤。
14. 制作完成后，不干胶需要静置一段时间，以确保它的粘度和黏性稳定。
15. 不干胶的质量和性能可通过测试方法进行检测，如粘度测试、黏着力测试等。
16. 在使用不干胶时，需要注意工作环境的通风和个人防护设施的使用，以避免对身体健康造成伤害。
17. 不干胶的贮存条件也很重要，在避光、通风、干燥的环境中存放，以保持其质量和性能。
不干胶印刷工艺流程
不干胶印刷工艺流程
《不干胶印刷工艺流程》
不干胶印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于标签、贴纸、封面、包装等领域。
下面将介绍不干胶印刷的工艺流程。
首先，不干胶印刷需要设计图稿。
设计师将根据客户的需求，设计出标签或贴纸的样式和内容，包括文字、图案等。
设计师需要考虑到不同材料、颜色、印刷方式等因素，确保设计的完美呈现。
其次，选择合适的印刷机和材料。
不干胶印刷通常使用柔性版印刷机进行印刷，选择合适的机器能够更好地满足客户需求。
同时，选择高质量的不干胶材料也是关键，不同的材料具有不同的特性，需要根据实际情况进行选择。
接着，进行印刷工艺。
不干胶印刷通常采用凸版印刷或凹版印刷技术，印刷机通过滚筒将油墨传送到材料表面，形成文字和图案。
印刷过程需要严格控制温度、湿度和速度等参数，确保印刷质量。
最后，进行干燥和后续加工。
印刷后的不干胶需要进行干燥，通常使用紫外线或红外线灯进行快速干燥。
之后可以进行覆膜、模切、烫金等后续加工处理，使得不干胶的表面更加美观，增加耐久性和防水性。
以上就是不干胶印刷的工艺流程，每一个环节都需要严格控制
和注意，才能保证印刷出高质量的不干胶制品。
希望本文能为不干胶印刷感兴趣的朋友提供一些参考。
不干胶印刷工艺流程
不干胶印刷工艺流程不干胶印刷（也称为自粘标签印刷）是一种常见的印刷工艺，其主要应用于标签、贴纸、标志等产品的印刷制作。
下面将介绍不干胶印刷的工艺流程。
第一步是设计和排版。
在开始印刷之前，需要根据客户的需求和要印刷的产品类型，进行设计和排版工作。
这包括确定标签的大小、形状、颜色等，并在计算机上完成设计和排版。
第二步是制版。
制版是将设计好的排版图案转移到印刷版上的过程。
通常使用的是光敏版或激光制版技术。
制版完成后，需要将版材固定在印刷机上，并进行调整，以确保图案的准确对位和印刷质量。
第三步是印刷。
印刷是不干胶印刷的核心工艺。
在印刷过程中，需要将印刷墨水或树脂油墨传送到印刷版上，然后通过压力将墨水转移到压敏材料上。
印刷过程中需要控制好墨水的浓度、粘度和温度等参数，以确保印刷质量的稳定性和一致性。
第四步是涂布。
在印刷完成后，需要对印刷的产品进行一层涂布。
涂布可以提高产品的耐用性和光泽度，并保护印刷图案不受外界环境的影响。
常用的涂布材料包括热熔胶、UV涂料等。
涂布过程中需要控制好涂布的厚度和均匀性，以确保涂布效果的良好。
第五步是模切。
模切是将印刷好的产品切割成所需形状的过程。
常见的模切方式包括平刀模切、凹版模切、激光模切等。
模切过程需要根据产品的要求和设计的形状，进行模切刀具的选择和调整，以确保模切的准确性和效果。
第六步是排版和包装。
在模切完成后，需要将产品进行排版和包装。
排版是将模切好的产品按照客户的要求进行整理和组合，以方便包装和使用。
包装是将产品装入包装袋或盒子中，并贴上相应的标签和说明书。
包装过程中需要注意产品的保护和防止损坏。
不干胶印刷工艺流程总体上包括设计和排版、制版、印刷、涂布、模切和排版和包装等环节。
每个环节都需要进行精心的操作和控制，以确保印刷产品的质量和效果。
随着印刷技术的发展和创新，不干胶印刷工艺也将不断优化和完善，为不同行业的标签和贴纸产品提供更好的印刷解决方案。
不干胶印刷工艺简介
不干胶印刷工艺简介不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。
由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。
不同种类的材料，不同用途的标签，所使用的工艺流程也不同。
一般标签印刷机为多功能设备，加工厂可根据客户的要求制定印刷加工工艺。
不干胶标签印刷加工工艺流程如下：(1)放卷A间歇式：卷筒纸放卷时无张力变化，所以不需要调整。
应用在平压平，圆压平标签机上，放卷速度慢。
由于此类设备无纸张定位校正装置，要求卷筒纸端面整洁，确保印刷时套印准确。
B连续式：应用在轮转型圆压圆标签机上。
由于当卷筒纸直径速度变化时，纸张有张力变化，所以此装置有张力自动或手动控制机构，还有卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证印刷质量。
(2)烫金平压平：应用在圆压平，平压平标签机上，速度低。
圆压圆：应用在圆压圆标签印刷机上，速度快，可连续烫金，一般很少使用，普遍利用印金工艺代替烫金。
(3)印刷平压平：适合小面积，简单图纹的印刷，如价格标签，条形码等。
圆压平：适合带有实地的，一般图纹的标签印刷，可进行简单的彩色网目调印刷。
圆压圆适合各类图纹标签印刷，尤其适合高档次的彩色网目调标签印刷。
UV印刷：在以上三种印刷方式中，加上UV干燥后，都可印刷薄膜不干胶材料。
(4)先烫金、后印刷在无UV干燥的设备上，使用普通油墨，缺点是印刷图案设计受到限制。
(5)先印刷，后烫金应用在有UV干燥装置的设备上，油墨快速干燥后在油墨上烫金，烫金图纹任意设计，不受油墨的限制，适用于高档次标签的印刷，是一种先进的生产工艺。
(6)上光实地上光：在油墨表面涂布一层上光油，目的在于保护墨层，防潮，防水以及提高表面光泽，可代替复膜工艺，采用UV干燥方式。
不干胶标签生产工艺
不干胶标签生产工艺不干胶标签是一种常见的印刷品，广泛应用于各个领域的商品包装上。
下面将介绍不干胶标签的生产工艺流程，包括印刷、模切、排版、覆膜和贴装等环节。
首先是印刷环节。
不干胶标签的印刷通常采用柔性印刷的方式，主要有凸版、凹版和丝网印刷等。
这些印刷方式都可以在不干胶材料上进行直接印刷，可以实现单色、双色或是多色的效果。
印刷颜料用的是不干胶专用的油墨，具有特殊的粘度和粘性，以确保印刷的牢固性。
接下来是模切环节。
模切是将印刷好的不干胶标签按照特定的形状进行切割的过程。
模切机使用特殊的刀模，根据标签的尺寸和形状进行定制，通过切割和切割背胶来实现标签的形状。
然后是排版环节。
排版是将印刷好的不干胶标签按照特定的规格和布局进行整理和分割的过程。
排版主要是根据客户提供的要求和标签的形状和尺寸，利用计算机软件进行调整和编排，以确保每个标签的尺寸和形状都是一致的。
接下来是覆膜环节。
覆膜是将印刷好的不干胶标签表面进行一层特殊的涂覆膜处理，以提高标签的耐水、耐磨损性和光泽度。
覆膜材料通常选择聚酯薄膜或聚酯膜作为覆膜材料，通过涂覆机进行涂覆，然后通过加热处理，使覆膜材料附着在标签表面。
最后是贴装环节。
贴装是将覆膜好的不干胶标签粘贴在商品包装上的过程。
贴装通常采用自动贴装机来完成。
贴装机可以根据标签的尺寸和形状进行调整，将不干胶标签自动粘贴在指定的位置上，以确保每个标签的粘贴位置准确无误。
综上所述，不干胶标签的生产工艺包括印刷、模切、排版、覆膜和贴装等环节。
每个环节都需要经过专门的设备和技术操作来完成，以确保不干胶标签的质量和效果。
这些环节的有机组合，使得不干胶标签能够在不同的产业领域中发挥着重要的作用。
不干胶简介介绍
印刷工艺
在完成涂布工艺后，不干胶进入印刷工艺，这一步骤涉及 到将设计好的图案、文字等信息印刷到已经涂有胶黏剂的 基材上。印刷工艺要求印刷油墨与基材有良好的兼容性， 以防止油墨在基材上出现脱落或龟裂。
特种不干胶
如热敏纸不干胶、可移除 不干胶等，适用于特定场 景和需求。
02
不干胶的制造工艺
制造工艺概述
• 不干胶的制造工艺涉及到多个环节，从原材料准备到成品加工都需要精细的操作和严格的控制。整体的制造过程包括涂布 、印刷、复合、切割等主要步骤。
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涂布工艺
涂布工艺是不干胶制造的第一步，它涉及到将胶黏剂均匀涂 布在基材上。这一工艺要求胶黏剂的粘度、涂布速度和温度 等参数得到精确控制，以确保胶黏剂在基材上的分布均匀， 且厚度适中。
不干胶的应用领域
不干胶的应用领域
• 不干胶，也被称为自粘标签材料，是一种具有强粘性的材料 ，常被用于制作标签、贴纸等。其背面涂有胶粘剂，在使用 时，只需将背面的隔离纸撕掉，就可以粘贴在各种物品上。 这种材料具有使用方便、粘性强的特点，因此被广泛应用于 许多领域。
04
不干胶的环保问题和未来 发展
环保问题
使用环保材料
研发可生物降解、环保的不干胶 材料，如基于植物淀粉等可再生 资源的材料，降低对环境的负担
。
优化生产工艺
开发环保的生产工艺，减少生产 过程中的废弃物和有害物质的排
放，提高资源利用效率。
推广循环经济
建立完善的不干胶回收体系，将 废弃的不干胶进行回收利用，减
少资源浪费。
不干胶标签制作工艺
不干胶标签制作工艺
不干胶标签印刷工艺科采用平版印刷、凹版印刷、凸版印刷以及数码印刷工艺；制作不干胶标签的整个工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.设计和排版
–确定标签尺寸、形状和材质要求
–制作标签设计图稿
–进行标签内容的排版和布局设计
2.印刷
–准备印刷版材
–将设计好的图稿转化为印刷版材文件
–进行印刷准备工作，如调色、校准等
–使用印刷机进行标签印刷
–对印刷的标签进行质量检查
3.表面处理
–对印刷好的标签进行表面处理加工
–可选择覆膜、烫金、压痕等加工方式
–根据需要进行二次印刷或特殊工艺处理
4.制刀
–制作标签所需的模具刀具
–通过激光切割、机械切割等技术进行制刀
5.裁剪
–将印刷好、处理好的标签进行裁剪
–根据标签的尺寸需求使用切割设备进行裁剪
6.贴合
–将裁剪好的标签贴合在目标物体上
–确保标签与物体表面贴合紧密
7.包装
–将贴好的标签进行包装
–根据具体要求选择合适的包装材料和方式–检查包装质量。
不干胶标签印刷工艺
不干胶标签印刷工艺《不干胶标签印刷工艺》1. 不干胶标签印刷工艺的历史1.1 起源与早期发展其实啊，不干胶标签印刷的历史就像一部小小的科技进化史。
它最早可以追溯到上个世纪初呢。
那时候啊，人们就开始琢磨怎么能让标签更好贴又不容易掉，就像是我们小时候贴画一样，想贴在哪就贴在哪，还能一直牢固地待着。
最初的不干胶标签印刷可不像现在这么先进，那时候技术很简陋，只能做一些简单的标识标签，比如在一些简单的商品包装上，标明个名称之类的。
就好比是给商品穿了一件最基础的“小背心”，只起到一个基本的标识作用。
1.2 成长与技术革新随着时间的推移，这个工艺就像一个慢慢长大的孩子，开始不断地发展变化。
到了中叶的时候，不干胶标签印刷技术开始有了一些小的革新。
比如说印刷的清晰度开始提高了，这就好比是从只能画简单线条的简笔画，变成了可以画比较细致图案的水彩画。
这个时期啊，不干胶标签开始出现在更多的商品上，像是一些小零食的包装上，开始有了更精美的图案和品牌标识。
再后来，随着科技的进一步发展，电子技术和印刷技术结合起来了，这就像是给这个“孩子”注入了超级能量，不干胶标签印刷工艺进入了一个快速发展的时期。
现在我们看到的那些色彩绚丽、设计复杂的不干胶标签，就是这么一步步发展过来的。
2. 不干胶标签印刷的制作过程2.1 原材料准备制作不干胶标签啊，首先得准备好原材料。
这就好比是做饭之前要先准备食材一样。
不干胶标签的原材料主要有三个部分：面材、胶黏剂和底纸。
面材呢，就像是标签的“脸蛋”，它是我们看到的有图案或者文字的那一层，一般是用纸张或者薄膜制成的。
纸张面材就像我们平时写字的纸，不过要更薄更精致一些，薄膜面材呢，就有点像保鲜膜的那种感觉，但是更坚韧。
胶黏剂就像是“胶水”，它的作用就是把面材和要贴的东西粘在一起。
底纸就像是“保护壳”，它在标签制作和储存过程中保护着胶黏剂，防止它粘到不该粘的地方，就像我们给手机贴膜的时候，那张膜下面的那层纸一样。
不干胶标签的表面整饰处理技术
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
不干胶标签的表面整饰处理技术
为了保护不干胶标签的印刷图纹和提升标签的品质，目前很多不干胶标签印刷后都选择了覆膜、上光和烫金等表面整饰处理。
一、不干胶标签的UV上光
上光工艺主要应用于镜面铜版纸、铜版纸类标签的表面涂布，目的是增
加其表面的光泽度，并达到防污、防潮湿、保护图纹的作用。
根据加工方式，不干胶标签材料的上光分为单张纸上光和卷筒纸上光，其中卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中最普遍采用的方法。
卷筒纸不干胶标签的上光是在轮转型标签机上进行的。
目前普遍采用UV 上光工艺，即：在印刷后的图纹表面均匀地涂布一层UV上光油。
对于水基墨柔印标签，上光是必不可少的一道工序。
进行UV上光工艺应注意以下有关事项：
1. 上光油质量的检定
UV上光油品种多，都有一定的储存周期，并且对环境有一定的要求，所以，使川用前应检查一下上光油的颜色及其定量涂布后的干燥情况，以及添加剂的匹配情况，还要注意观察与所用的印刷油墨是否有反应。
一般要求先进行上光试验，而后再投入正常生产。
专注下一代成长，为了孩子。
包装印刷不干胶标签印刷工艺技术
一、不干胶标签印刷基本知识1.什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？一、不干胶标签印刷基本知识１．什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
应用时去掉底纸只需轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。
与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、毫无污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合。
采用不同的面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签，应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。
可以说不干胶标签是一种万能标签。
2.不干胶标签材料是什么时候发明的？历史与现状如何？不干胶标签材料是世纪年代由美国人Ｒ斯坦顿艾利发明的。
开始用手工制作，后来，艾利先生发明了第一台涂布机和标签生产设备并开始机械化生产。
不干胶材料是对传统标签材料的巨大挑战，是标签领域内的一场革命。
自年代后，不干胶材料技术迅速传播到世界各地。
一些国家纷纷建厂，研究和开发了各种各样、不同种类的标签材料。
不干胶材料的发展史也是本世纪科学技术的发展史，目前，国际上不干胶材料的基本现状是：①面料。
以纸张类为主并向多种材料、特种用途发展，如合成材料、防伪材料和转移材料等。
②粘合剂。
由对环境有污染的溶剂型、热熔型粘合剂向对环境无污染的水溶型乳剂粘合剂发展。
③涂布技术。
有多种涂布方法，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀徐布向高压流延涂布发展，以最大限度地保证涂布的均匀性，避免气泡和针眼的产生、保证涂布质量。
3.不干胶材料的应用范围是什么？不干胶材料的应用范围非常广。
按其应用特点基本上分为两大类，即装潢用材料和商标用材料。
①装潢用材料。
以薄膜材料为主，如汽车、摩托车上的装饰贴花、商店橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。
不干胶模切工艺流程
不干胶模切工艺流程
不干胶模切是一种常见的加工工艺，广泛应用于各种行业，包括食品、饮料、化妆品、药品等产业。
下面我们来了解一下不干胶模切工艺流程。
1. 预处理
在开始不干胶模切之前，需要进行一些预处理工作，例如检查原材料
的质量、尺寸、版面规格以及印刷效果，确认图文版、切刀模具等是
否符合要求。
2. 制版
选择适合的印刷方式，将设计好的图文印刷在不干胶纸张上面，并校
对印刷样品以保证印刷效果的质量。
接着将印刷好的不干胶纸张进行
模切模具的制作。
3. 模切
将制作好的模切模具安装到模切机上，调整合适的切割深度、切刀角
度等参数。
然后将印刷好的不干胶纸张放入模切机内进行模切加工。
4. 审核验收
在完成不干胶模切之后，需要经过严格的审核验收程序。
检查切割质量、尺寸精度、残留胶度、废品率等。
如有不良品则及时处理，确保
不干胶模切产品的质量符合标准。
5. 包装出货
经过审核验收程序后，将不干胶模切产品进行包装，统一尺寸、数量进行打包，并加上条型码、生产日期等标识，之后进行出库发运。
以上就是不干胶模切工艺的流程，这是一个不断迭代、循环往复的过程，需要持续不断的优化和改进。
只有在不断完善工艺中，才能满足更多变异的需求，提高不干胶模切的生产效率和质量。
常见的不干胶纸和热敏纸印刷工艺
一、常见的不干胶纸和热敏纸印刷工艺
在前面的文章中，小编与大家分享了什么是不干胶标签印刷，与传统标签印刷相比不干胶标签印刷有什么特点，今天呢，小编跟大家来分享一下常见的不干胶纸和热敏纸印刷工艺都有哪些。
目前,不干胶纸与热敏纸常用的印刷方式有平版印刷、凸版印刷(包括柔印)和丝网印刷三种工艺,机器结构分圆压圆,圆压平和平压三种压印形式。
印刷版面稍微大的如海报,商标等产品,一般是采用圆压圆或圆压平结构的胶印机,凸版自动印刷机印刷,产品质量和印刷效率可获得比较满意的效果。
而小幅面的多拼版结构,需要模切、覆膜、烫金的商标和标签产品,最适合于采用凸版不干胶纸和热敏纸标签印刷机印刷。
该类机具有胶,凸两种印刷机的匀墨与印刷机构汇集一机的特点,采用的材料是卷筒式不干胶纸/热敏纸,可一次实现多色印刷并可完成烫箔,覆膜,模切,收卷边角料和分切等工序。
该机可使用金属版和树脂版印刷,由于采用积木式结构,可根据印件特点灵活方便地增减某功能部件。
该机的输纸结构和收纸结构与苯胺印刷机基本相似,所不同是在整个行进过程中,增设了可控制纸张步进印刷的机构,该机构要求有严格的时间控制和定位控制,以保证套印的准确。
对印刷墨层要求厚实的产品,则可采用丝网印刷机印刷,其印刷墨色鲜艳,色彩亮度高,是海报,大面积商标的理想印刷工艺方式。
以上为大家介绍了常见的不干胶纸和热敏纸印刷的工艺，相信大家已经有所了解了。
如果大家对不干胶标签或热敏纸方面有疑问，欢迎大家通过官网在线咨询小编。
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这是当今世界上最先进的印刷方法，成本低，质量好，无公害。
但工艺要求严格，薄膜表面张力必须在40达因以上，对油墨的PH值，粘度有严格的要求。
该工艺是国内大力发展的一种工艺，但受到设备局限发展很慢。
E、UV墨柔印
特点同UV凸印，成本高，但对薄膜表面张力要求相对不严格。
一般厂家多采用水性油墨印刷，UV上光的方式可降低成本，增加印刷效果。
F、UV墨丝印
这种新工艺可单张也可卷筒印刷，成本高，质量好。
单张印不用上架晾，卷筒印可高速进行。
G、溶剂墨丝印
这是传统工艺，一般单张用手工印刷，卷筒材料用联动机印刷。
95%以上为单张印刷，效果好，成本低。
但溶剂丝印油墨对人体有害，污染环境。
H、UV胶印油墨。
由于胶使用树脂墨，所以普通胶印不能印刷薄膜。
有些厂家在印刷PVC时就采用单张套印，上架晾干，最终复膜的方式。
但由于油墨不易干燥，极易蹭脏，所以造成浪费，生产率很低。
而采用UV胶印则上述问题全部避免，并可印出高水平的层次版薄膜产品来。
I、凹版印刷
凹印极少印刷不干胶，但印刷质量是所有印刷方法中最好的，是一种有潜力的印刷方法。
在国内只要解决印后加工，现有的设备完全可印刷高质量的不干胶标签。
J、组合印刷
也称复合印刷，是当前世界上包装印刷行业中最先进的一种印刷方式。
根据不同的图案设计，在同一图案上采用几种方法印刷，达到最佳视觉效果。
国外此种设备很普遍，我国有两种类型：日本的LINTEC的SR-520B，SHIKY公司的F-330，前者为凸印+丝印，后者为胶印+凸印。
2、油墨干燥方式
薄膜上的油墨按干燥特性分为：氧化聚合干燥（树指墨），挥发结膜干燥（溶剂墨），蒸发结膜干燥（水性墨）和光固化干燥（UV 墨）。
干燥方式分为：热风干燥，电热干燥（远红外线类），紫外线固化干燥。
对干燥的要求：油墨充分干燥；不影响薄膜的理化特性；不影响粘
合剂的特性；对底纸无影响。
改善油墨干燥的效果的方法：
A、使用添加剂改善油墨的干燥速度。
如树脂墨加燥油；水基墨加专用助剂，溶剂墨加低沸点溶剂。
但要注意：添加剂会改变油墨的明度和亮度，不能由于添加剂而影响油墨同薄膜的粘结强度。
B、改变薄膜材料的运行速度。
C、改变烘干箱内的温度或改变紫外线光源的强度。
D、选用合适的薄膜材料。
3、印后加工工艺
薄膜材料的印后加工工艺同纸张类标签印后加工工艺大体相同。
如烫金，复膜，打孔，折页，切断，复卷，排废，模切等均用于薄膜类不干胶标签的印后加工。