刮削课教案概要教学提纲

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相关工艺知识

⒈概述

⑴刮削的定义及用途⑵刮削的作用⑶刮削余量

⏹刮削的特点及作用刮削具有刮削量小、切削力

小、切削热少和切削变形小的特点，所以能获得很高的尺寸精度、形状精度、接触精度和很小的表面粗糙度值。

⏹刮削时，工件受到刮刀的推挤和压光作用，使工件

表面组织变得比原来紧密，表面粗糙度值很小。

⏹刮削原理刮削是在工件校准工具（或与其相配合

的工件）上涂一层显示剂，经过推研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀刮去较高部分的金

属层；经过反复推研、刮削，使工件达到要求的尺寸精度、形状精度及表面粗糙度，所以刮削又称刮研。

⏹刮削余量

由于刮削加工每次只能刮去很薄的一层金属，因此刮削工作的劳动强度很大，因此要求机械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般约在0.05-0.4mm之间，具体数值根据工件刮削面积大小而定。

⏹显示剂

工件和校准工具对研时，所加的涂料称为显示

剂，其作用是显示工件误差的位置和大小。常

用的显示剂叫红丹粉，刮削时，红丹粉可涂在

工件表面上，也可涂在标准上。但要保持清洁，

不能混进砂粒等污物。

⏹种类

①红丹粉分铅丹（氧化铅，呈橘红色）和铁丹（氧

化铁，呈红褐色）两种，颗粒较细，用机油调和后使用，广泛用于钢和铸铁工件。

②蓝油用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成，呈

深蓝色，显示的研点小而清楚，多用于精密工件和有色金属及其合金工件。

⏹用法

⏹刮削时，显示剂可以涂在工件表面上，也可以

涂在校准件上。

⏹刮削精度的检查

用边长为25mm的正方形方框，罩在被检查面上，根据在方框内的研点数目的多少来表示，点数越多，说明精度越高。

2. 刮削工具及操作

⏹刮削工具包括刮刀和校准工具。

⏹刮刀的材料:可用碳钢、轴承钢或硬质合金，硬

度达到60HRC左右。

1.刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两种，刀头部分具

有足够的硬度，刃口必须锋利，用钝后，可在油石上修磨。（1）平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般多采用T10A、T12A钢制成。当工件表面较硬时，也可用焊接高速钢或硬质合金刀头制成。常用的平面刮刀有直头和弯头两种。

（2）曲面刮刀用于刮削内曲面，常用的有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀

⏹校准工具是用来推磨研点和检查被刮面准确性

的工具，也称为研具。

⏹常用的校准工具有校准平板（通用平板）、校准

直尺、角度直尺以及根据被刮面形状设计制造

的专用校准型板。

平面刮削姿势目前采用的刮削姿势有手刮法和挺刮法两种。

（1）手刮法右手握刀柄，左手四指向下握住近刮

刀头部约50mm处，刮刀与被刮削表面成25°~30°角度。同时，左脚前跨一步，上身随着往前倾斜，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，当推进到所需要位置时，左手迅速提起，完成一个手刮动作。（2）挺刮法将刮刀柄放在小腹右下侧，双手并拢握在刮刀前部距刀刃约80mm处，左手下压，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推进，在推动到位的瞬间，同时用双手将刮刀提起，完成一次刮点。

刮削工具

平面刮刀

曲面刮刀

校准平板

校准直尺角度直尺1.刮刀

2.校准工具

⑴ 刮刀 ⑵ 校准工具 ⑶ 显示

3. 刮削方法及精度检查

⑴ 平面刮削方法 ⑵ 曲线刮削方法 ⑶ 刮削精度

⏹ 平面刮削

⏹ 平面刮削有单个平面刮削（如平板、工作台面

等）和组合平面刮削（如V 形导轨面、燕尾槽面等）两种。

⏹ 一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。

（1）粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属，可以采用连续推铲的方法，刀迹要连成长片。25 mm×25 mm的方框内有2～3个研点。

（2）细刮是用精刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点（俗称破点），每25 mm×25 mm的方框内有12～15个研点。

（3）精刮就是用精刮刀更仔细地刮削研点（俗称摘点），每25 mm×25 mm的方框内有20个以上研点

（4）刮花是在刮削面或机器外观表面上用刮刀刮出装饰性花纹，

曲面刮削有内圆柱面刮削、内圆锥面刮削和球面刮削等。

4. 原始平板刮削方法

•原始平板的刮削一般采用渐进法刮削，即不用标准平板，而以三块（或三块以上）平板依

次循环互研互刮直至达到要求。

•先将三块平板单独进行粗刮，去除机械加工的刀痕和锈斑。对三块平板分别编号为1、2、3，

按编号次序进行刮削，其刮削步骤见图2—64。•一次循环先设1号平板为基准，与2号平板互研互刮，使1、2号平板贴合。再找3号平板与1号平板互研，单刮3号平板，使1、3号平板贴合。然后用2、3号平板互研互刮，这时2号和3号平板的平面度略有提高。这种按顺序有规则的互研互刮，称为一次循环。

•二次循环在上一次2号与3号平板互研互刮的基础上，按顺序以2号平板为基础，1号与2号平板互研，单刮1号平板，让后3号与1号平板互研互刮。这时3号和1号平板的平面度又有了提高。

•三次循环在上一次3号与1号平板互研互刮得基础上，按顺序以3号平板为基础，2号和3号平板互研，单刮2号平板，让后1号和2号平板互研互刮，这时1号和2号平板的平面进一步提高。推研时应先直研（纵、横向）以消除纵向起伏产生的平面误差，几次循环后必须对角推研，见图2—65，以消除平面扭曲产生的平面度误差。如此循环次数越多，则平板越精