凹印和柔印在软包装印刷中的优缺点对比
包装印刷软包装凹版印刷工艺概述
包装印刷软包装凹版印刷工艺概述随着包装技术的进步和市场竞争的加剧，软包装作为一种更加实用、环保的包装形式得到了普及和应用。
而在软包装制作过程中，凹版印刷技术成为软包装印刷中最主流、最为成熟的一种印刷技术。
本文将详细介绍软包装凹版印刷工艺的概述。
一、凹版印刷概述凹版印刷，是一种高效、快速的印刷方式。
以铜版纸为印刷版面，以凹陷的方式将图文等元素印刷在纸张或者其他材质上。
凹版印刷的特点在于要印刷出的图案在版面上呈凹陷的形式相对于印刷时要印刷的图案更高一些，这样就可避免油墨污染。
以背压包装袋为例，它一般需要采用凹版印刷。
凹版的处理方式非常灵活，可以根据不同的需要进行压花、透镜等处理，增加产品的美观度和附加值。
二、软包装印刷工艺的概述软包装的应用越来越广泛，例如奶粉包装、宠物食品包装等。
凹版印刷技术正是软包装印刷中使用最为广泛的一种印刷技术，通常和其他印刷技术相结合使用。
软包装凹版印刷工艺的主要步骤有版面制作、墨版制作、拼版及制版等。
1、版面制作凹版印刷中要印刷的图案与文字，需要在一定的颜色、翻版、图稿贴等等条件下设计并制成版面，然后交由印刷厂家实行印刷。
在这个过程中需要掌握很多专业的技能才能完成。
包括设计软件(final.ai/cs/ps等)操作和熟悉印刷工艺设备(例如电脑唱片机、彩色激光打印机等)。
2、墨版制作墨版是凹版印刷中的重要组成部分，是印刷图案的基础。
因为凹版印刷中需要进行凹陷处理，因此版面中所需印刷的图案在版面上应该呈凸形，墨版就是根据印刷工艺的需要，将版面中的凸形积层固化，形成制版需要的版面。
墨版的制作需要掌握多方面的工艺技术，涉及到光电技术、化学塑胶制造技术等等，因此需要配备专业的工作队伍和设备。
3、拼版及制版印刷时一般要进行拼版处理。
即把数个墨版的内容按照印刷的需求拼合在一起，成为整体。
这样做的目的是为了能在一次印刷过程中获得到多种不同的颜色和效果。
墨版制作后，需要在制版机或者电脑平板制版软件上处理，将版面转换成一种适当的格式，才能让设备更好的印刷。
胶印 凹印 柔印的不同特点
【河南省瑞光印务股份有限公司】凹印，墨色饱满有立体感，在各种印刷方式中，印刷质量是最好的。
并且印刷质量稳定。
印版寿命长。
适合大批大量印刷。
凹印可印刷极薄的材料，如塑料薄膜。
但凹印制版复杂价格高，其含苯油墨污染环境。
这两方面的问题影响了凹印的发展。
特别是大批大量印件的减少，短版同时要求低价的印件大量增加，使凹印不断丢失市场。
柔印的主要优点是：1、设备结构简单，易形成生产线。
在胶印、凹、柔印三大印刷设备中柔印机是结构最简单的。
因此，柔印机的价格相对较低，印刷企业设备投资少。
同时，由于设备简单，使用操作方便，便于维修。
目前，绝大部分柔印机，都与如汤金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联线，形成生产线。
大大提高劳动生产率。
2、应用范围和承印物广泛。
柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。
特别在包装印刷中的瓦楞纸印刷有独到这处。
3、广泛使用水性油墨。
胶印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有柔印目前广泛使用水性油墨。
无毒无污染，对于保护环境有利，特别适合包装印刷。
4、成本较低。
柔印成本低在国外已经形成广泛共识。
采用柔印好还是凹印好？(三)
采用柔印好还是凹印好？(三)传统管理和灵活性那种认为凹印技术是“一顶旧帽子，灵活性差”的论断是100%错误的。
几乎是每种柔印已经采用的新技术都已经被凹印采用，或者可以被凹印采用，从而提高作业更换速度，使凹印技术能更有效与柔印竞争。
自动化清洗系统以及更近期推出的套筒处理系统等快速变化发展的革新技术正频繁的被柔性版印刷机客户指定要求，从而提高作业更换速度和印刷机工作效率。
正如前面提到的，直接传动印刷机技术在行业中越来越普及。
它的普及程度已经使很多人预测，在未来五年内，齿轮传动的宽幅卷筒纸印刷机可能会像恐龙一样灭亡。
凹印印刷机供应商现在也开始提供自动化的清洗系统，实现更快的作业更换，从而使凹印过程比以往更加灵活，适用于更高质量的短版印刷作业。
柔印的供墨系统已经发展得更加精密复杂，凹印印刷机也同样有所发展。
应用于软包装行业的现代凹印印刷机的平均最高速度已经达到每分钟1,500英尺到2,000英尺。
上墨是限制凹印印刷机速度的主要因素之一。
目前行业内主要有两种不同的上墨方式—油墨喷嘴（最快的印刷机速度大约为每分钟1,200英尺）和供墨控制器（最快印刷机速度为每分钟2,000 英尺）。
与柔印印刷机一样，凹印印刷机上的刮墨刀系统也在不断改进，最近期的新款产品设定了固定重复长度，而有开放墨腔的型号还使重复长度可变。
凹印印刷机上的自动清洗系统通常由一系列喷雾嘴、一个专为清洁凹印滚筒和墨盘而设计的供溶剂装置和相关软管组成。
在去年芝加哥举办的CMM展览会上，我们展示了一个完全上墨的凹印滚筒，采用这种技术来将其清洗干净。
激活自动清洁循环系统六十秒钟之后，所有的油墨都被从供墨系统排除，然后溶剂喷雾系统开始清洁滚筒和墨盘。
几分钟之内，滚筒和墨斗都被清洁完毕，可以移走保存起来了。
而在柔性版印刷机上，所有的滚筒可以在四到五分钟以内清洁干净，从而避免了由操作人员去清洗印刷机这种最脏的工作，大大加快了作业更换的速度。
正如前面在柔印技术发展过程中讨论的，套筒技术在二十世纪九十年代早期开始在柔性版印刷行业逐渐普及，从套筒储存车到采用印刷机侧面更换网纹辊和印版套筒不断发展。
关于我国柔性版与凹版印刷发展的若干问题研究
柔性版印刷在我国受到了前所未有的重视，近年来引进了不少柔性版印刷设备。
国内不少人认为：柔印是一种新工艺，将取代凹印或胶印，甚至认为正在出现“胶转柔、凹转柔”的浪潮。
但另一方面，这些设备并没有达到预期的效果（包括产品质量、生产率和经济效益）与当初引进胶印和凹印设备状况相比有很大的差距。
要使我国柔性版印刷取得健康快速地发展，必须从认识和实践上解决好柔印和凹印发展的若干问题。
1．国外骨干厂商的动向我们应当注意到一些最简单的事实：A．凹印和柔印都不是新的印刷工艺。
尽管柔印在中国近年来才真正受到重视，它与凹印一样经历了许多年的发展。
B.世界上的制造商越来越多地能同时生产这两种设备。
国际上较知名的制造商的发展有两类不同的情况：一类是原来为凹印机制造商，后来通过收购和控股方式增加柔印机的生产能力；另一类柔印机制造商，后来增加凹印机的生产。
如Cerutti、:,Valmet、Rotomec、Bobst等公司属于前一类，W&H、UTECO等公司属于后一类。
C．从印刷加工厂家来看，国外许多著名的印刷厂家都对这两种技术进行了研究并进行了相应的投资，都同时安装了柔版和凹版印刷设备，为客户提供各种选择的可能性。
总之，国际上对于这两种技术越来越倾向于采取更为公正和宽容的态度。
但是我们听到的许多观点往往来自某一类设备或材料（版材、油墨）生产商的观点，经常带有一定的倾向性。
有相当大的份额，柔印并没有成为主导技术。
但在这一领域，主要还是柔印2. 应用领域和重点产品方向凹版和柔性版印刷的主要应用领域大致相同，但并非完全一样。
在包装和商标印刷、出版印刷、装饰印刷（木纹纸和转移印刷）和其它特种印刷（如钞票、邮票、彩票等有价证券印刷）等领域中，凹印和柔印优势各不相同。
A. 包装和商标印刷。
这是凹印和柔印的主要竞争领域。
柔性版最主要的应用产品依次是瓦楞纸板、标签、软包装和折叠纸盒等。
a. 瓦楞纸板（后印刷和预印刷）：瓦楞纸板的印刷在国外85%-98%以上采用柔性版印刷，在欧洲和美国相差并不太大。
包装袋材质的印刷工艺有
包装袋材质的印刷工艺有包装袋的材质印刷工艺是指将图案、文字等内容印刷在包装袋材料上的一种技术过程。
包装袋的材质印刷工艺种类繁多，常见的有柔印、胶印、凹印、丝印等。
下面将详细介绍各种印刷工艺及其特点。
一、柔印柔印是一种采用橡皮印刷版印刷的印刷工艺。
柔印的特点是印刷版厚度薄、印刷压力小，因此适用于包装袋材料表面粗糙、触感强的情况。
柔印的印刷速度较快，成本较低，适用于大批量印刷，但其分辨率较低，不适合印刷高精度的图案或文字。
二、胶印胶印是一种采用平面版印刷的印刷工艺。
胶印的特点是印刷版与被印物表面没有直接接触，通过油墨转印的方式完成印刷。
胶印的印刷精度较高，可以印刷高清晰度的图案和文字。
胶印适用于包装袋材料表面光滑的情况，印刷速度较快，适合大批量生产。
但胶印的制版成本较高，适用于长期使用的印刷模具制作。
三、凹印凹印是一种采用凹版印刷的印刷工艺。
凹印的特点是印刷版上的图案、文字等凹陷，通过油墨填充凹陷处，然后通过印刷滚筒转印到被印物上。
凹印的印刷品质高，印刷效果鲜艳，适用于印刷细节丰富、色彩丰富的图案。
凹印适用于各种类型的包装袋，例如塑料袋、纸袋等。
四、丝印丝印是一种采用丝网印刷版印刷的印刷工艺。
丝印的特点是印刷版上的图案通过丝网印刷网的网眼来实现油墨的转印。
丝印适用于各种类型的包装袋，尤其适用于印刷质感强烈的图案。
丝印的印刷耐久性较强，可以使用多次，适合小批量或个性化定制的印刷需求。
此外，还有一些特殊的印刷工艺，例如烫金、烫银、丝熨等。
烫金和烫银是通过在包装袋表面热压印刷金属箔，使印刷部分呈现金色或银色的效果。
丝熨则是通过在包装袋表面使用热熨或冷熨的方式增加触感效果。
这些特殊的印刷工艺可以为包装袋增添特殊的质感和视觉效果，提高产品的包装品质。
总结起来，包装袋的材质印刷工艺种类繁多，每种工艺都有其特点和适用范围。
根据包装袋材料的特点和印刷需求，选择合适的印刷工艺可以提高印刷品质和生产效率，为产品包装提供更好的视觉和触感效果。
凹印VS柔印：孰能决胜软包市场
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹印ＶＳ柔印：孰能决胜软包市场据统计，在中国软包装生产领域，使用凹印技术的软包厂占95%以上。
与胶印及柔印相比，凹印色组间的走纸路径更长，传统的机械传动的方式需要复杂的传动及变速齿轮，机器的生产成本比较高，而采用电子轴传动技术可大大减少色组间走纸的路径，从而可有效地减少试机、起动、调试等的材料浪费，同时提高质量稳定性和套印精度。
2002年，我国烟包印刷企业率先引进了电子轴传动凹印机，在实际中的应用获得了相当满意的效果。
此后，我国从国外引进的凹印机基本上都使用了电子轴传动技术。
不过到目前为止大多数软包厂还是使用传统的机械轴印刷机，电子轴凹印机的比例还不高，调查显示，仅有1%的软包厂使用电子轴凹印机。
近年来国内凹印机制造商大力投入电子轴传动凹印机的研发，从2003年到2004年，中山松德、陕西北人等大型设备供应商相继研制成功用于纸张印刷及软包装薄膜材料印刷的电子轴传动凹版印刷机。
国产凹印机制造商从学习日本开始，转而学习欧洲，一些企业甚至着手向美国出口电子轴传动软包装凹印设备。
不过从对软包厂的调查来看，中国的电子轴传动凹印机的总体发展水平与国外相比，还是有一定的差距，这也是行业人士继续奋斗的动力。
柔印：卫星式柔版印刷机上世纪90年代开始，中国柔印在逐步、缓慢、循序渐进地发展着。
在这个发展的过程里，柔印一直都在其中寻求满意的答案。
而在窄幅柔印已为国内印刷企业带来丰厚利润时，宽幅柔印的到来，又能给业内带来何种机遇呢？印刷幅面的宽度，柔版印刷机可以分为窄幅和宽幅柔版印刷机，国际专注下一代成长，为了孩子。
软包装凹版印刷工艺概述
软包装凹版印刷工艺概述软包装凹版印刷工艺概述软包装凹版印刷是一种高效、高品质的印刷工艺，广泛应用于食品、医药、日化、化工等领域的包装制品。
它通过利用凹版的特殊凹槽图案，将油墨传输到印刷材料上，使印刷效果更加细腻、饱满、色彩丰富。
本文将从凹版制作、印刷工艺、印刷设备，以及优缺点等方面对软包装凹版印刷工艺做出综述。
一、凹版制作软包装凹版印刷所采用的凹版一般是由铜、锌或镍制成的。
凹版制作过程通常是通过电蚀技术进行的，首先在一块铜板上覆盖一层感光胶层，然后通过光刻的方式，将需要印刷的凹槽图案转移至感光胶层。
接着将铜板浸泡在电解液中，电流通过铜板表面凹槽处的电极板，将凹槽部分的铜蚀掉，形成凹槽图案。
最后进行清洗、晾干、植墨等处理，就可以得到成型的凹版。
随着科技的进步和市场的不断发展，目前也出现了其他类型的凹版，如塑料凹版、橡胶凹版等。
二、印刷工艺软包装凹版印刷是一项极其精细的印刷工艺，它需要高质量的印刷设备、精细的印刷调试等多方面支持。
在印刷过程中，油墨通过凹槽与印刷材料接触，形成印刷图案。
印刷材料通常是塑料薄膜，如聚乙烯、聚酯、聚酰胺等。
印刷机的印刷速度较快，它可以达到200m/min以上，且具有较高的自动化程度。
三、印刷设备软包装凹版印刷所使用的印刷机设备种类繁多，常见的有柔版印刷机、凹版印刷机、胶印机等。
凹版印刷机是其核心设备之一，主要由控制系统、感光器、电槽、橡皮滚筒等构成。
这种设备主要应用于高品质、大批量的软包装、印刷纸箱、烟草包装等行业。
四、优缺点软包装凹版印刷具有印花清晰、颜色饱和、不易脱色等优点，同时由于采用了凹版印刷技术，印刷的凹槽和图案十分精细，满足了包装行业对高品质印刷的需求。
然而，软包装凹版印刷也存在一些缺点，如制版工序复杂、前期成本高等问题。
综上所述，软包装凹版印刷工艺是一种高技术含量、高品质的印刷工艺，它在食品、药品、精细化工、日化用品等领域中应用广泛。
在未来的发展中，软包装凹版印刷将会继续不断创新、提升印刷品质，满足市场需求。
柔印、凹印技术新发展分析
在软包装材料、折叠纸盒、纸袋、礼品包装纸等承印材料印刷方面，柔印和凹印更具有特色。
从现代柔印、凹印的发展来看，除在制版方面有较大差别外，在设备的结构和技术方面有许多共同点或相似点。
下面将简要论述近几年柔印、凹印设备技术的发展和应用。
一、采用独立/直接驱动技术，实现无级连续可选的印刷长度。
独立驱动技术在凹印机上已使用多年，但只局限在牵引、涂布、复合和横切等单元上，现已发展到不需要机械传动的整台凹印机。
在每个印刷单元中，都采用一个电机驱动。
由电机直接带动印版滚筒，在压印过程中实现纵向套准，并靠一个步进电机移动来控制横向套准。
独立驱动凹印机最主要的优点是机械零部件减少（不需要机械传动轴和套准补偿辊机构等），料带长度缩短，因此有利于提高印刷质量和印刷速度。
老式柔印机的印版滚筒是通过压印滚筒的齿轮带动印版滚筒的齿轮，形成同步转动，印刷品的重复周长与齿轮的节距相同。
而新型柔印机的每个印刷单元中，由一个电机直接驱动印版滚筒，解决了印刷产品重复长度受齿轮节距限制的问题。
采用数字式传动技术直接驱动印版滚筒，在更换不同周长的印刷产品时，不需要更换齿轮，可实现无级连续可选的印刷长度。
由于采用数字控制，不需重复的变速调节，省去了改变速度大小和调节齿轮啮合工作，因而提高了效率。
如W&H公司新开发的ASTRAFLEX CCI卫星式8色包装用柔印机，采用了单独电机驱动技术、主驱动装置、放卷/收卷部件的驱动装置和牵引装置，最高印速为470米/分。
赛鲁迪公司所开发的独立驱动软包装凹印机，最高印刷速度可达500米/分。
BHS公司所开发的Flexline V ario机组式柔印机采用无齿轮直接驱动的印版滚筒，消除了齿轮齿数所带来的限制，消除了齿轮齿数所带来的限制，各印刷机组上分别带有各自独立的伺服驱动机构和快速换辊系统，最高印速达500米/分。
V alment Rotomec公司所研制的POTOPAK 4000-1无轴传动凹印机，采用了ES(电子轴）系统，不使用套准补偿辊，在机器的加速和减速阶段，都可进行快速套准设定，可使机器的稳定性增加。
工艺对比
胶印、凹印、柔印及网印的區對比最常用的传统印刷技术主要有胶印、凹印、柔印和网印。
它们在不同的印刷领域，充分发挥着各自的特点。
一、各具特色1.胶印胶印是印刷中应用最广泛的印刷技术。
胶印的印刷工艺和设备已经发展的很完善。
配套的原辅材料也已经完全成熟。
印刷质量好，成本较低。
在各种印刷方式中，胶印是进行半色调彩色图像复制的最理想的方法。
其复制的图像阶调丰富、层次清楚、网点清晰、色彩协调、真实自然。
在印版的制作上，特别是CTP制版技术上，胶印版的制作技术最成熟，相对比较，胶印制版周期短、效率高、成本低。
但是胶印也有其缺点。
首先，胶印机和胶印工艺复杂、技术操作要求高、要想得到好的印刷品，操作者必须处理好胶印机、印版、纸张、油墨、水墨平衡和印刷环境的关系。
其次，胶印印刷的墨层不如凹印和网印厚实。
第三，胶印在塑料薄膜上印刷局限性大（目前已经可以在塑料片材上印刷）。
2.凹印凹印是非常重要的印刷方式之一。
印刷墨色饱满有立体感，印刷质量稳定，印版寿命长。
适合大批量印刷。
凹印印刷设备比胶印机简单。
可以印刷纸基和极薄的塑料薄膜承印物。
凹印的主要缺点是：凹印制版工艺复杂，配套制版设备多，价格高。
其次，也是非常重要的是，目前凹印印刷用油墨大部分含有苯，污染环境对人体有害，在印刷车间必须安装通风设备。
优点（1）应用范围和承印物广泛：柔印可以印刷的范围十分广泛，几乎所有的印刷品都可以印刷，柔印的材料可以是超薄、柔软或硬质的各种薄膜、纸张和厚纸板，也可以是表面粗糙的包装材料和纤维织物。
柔印还特别适合塑料薄膜和瓦楞纸板的印刷。
（2）广泛使用水性油墨：胶印、凹印、柔印、网印等各种印刷方式中，只有柔印目前广泛使用水性油墨。
无毒无污染，对于保护环境有利，被人们称其为“绿色印刷”，特别适合包装印刷。
（3）设备结构简单，易形成生产线：柔印机结构比较简单。
因此，柔印机的制造成本和价格相对较低，印刷企业设备投资少。
由于设备简单，使用操作方便，便于维修。
不同印刷工艺的优缺点
不同印刷工艺的优缺点印刷工艺是指将图文信息转移到纸张、板材、塑料薄膜等材料上的技术和方法。
根据不同的印刷方式，印刷工艺可以分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、丝网印刷、柔印和数码印刷等。
每种印刷工艺都有其各自的优缺点，下面以每种印刷工艺为基础，详细介绍它们的特点和优缺点。
首先是凸版印刷。
凸版印刷是利用印版与印刷物表面的直接接触，通过滚筒的旋转将印刷油墨传递到印刷物上。
凸版印刷的优点包括：图文饱满、色彩丰富、适用于大面积彩印和复杂的图文印刷等；而其缺点则包括印刷压力较大、不适宜印刷细小的图文、不能重复使用印版等问题。
其次是平版印刷。
平版印刷是利用铝版或者油墨之类的复合材料在平面上进行印刷的一种方式。
平版印刷的优点包括：印刷成本较低、适用于中小印刷规模、印刷速度快等；而其缺点则包括图文质量相对较低、色彩鲜艳度不如其他印刷工艺等问题。
再者是凹版印刷。
凹版印刷是利用金属版的凹槽来保存印刷油墨，再通过压力传递到印刷品上的印刷方式。
凹版印刷的优点包括：图文质量高、色彩还原度高、适用于大批量的高质量彩印等；而其缺点则包括印刷成本较高、环保性相对较差等问题。
然后是丝网印刷。
丝网印刷是利用丝网网纹的特性将油墨传递到印刷品上的一种印刷方式。
丝网印刷的优点包括：可以在不同材料上进行印刷、适用于特殊形状的印刷品、耐久性强等；然而，其缺点包括印刷质量相对较低、印刷速度较慢等问题。
接下来是柔印。
柔印是一种利用橡皮版传递油墨印刷的技术，一般适用于包装印刷和商业印刷。
柔印的优点包括：印刷速度快、印刷质量好、色彩鲜艳等；而其缺点则包括相对较高的印版成本、适用范围相对有限等问题。
最后是数码印刷。
数码印刷是利用数字化技术将图像直接从电脑文件中传输到印刷机进行印刷的一种方式。
数码印刷的优点包括：印刷准确度高、无需制作印版、适用于小批量、个性化印刷等；而其缺点则包括印刷速度较慢、印刷成本较高等问题。
总结起来，每种印刷工艺都有符合自身特点和适用范围的优势和劣势。
胶印凹印柔印丝印区别
胶印机适合印刷纸张，PS版，印刷原理水墨平衡，特点印刷网点效果好凹印机电雕金属板或者腐蚀版，适合印刷塑料包装或者纸质包装，优势是墨色稳定，速度快柔印机用柔性版或者树脂版，环保，速度快，适合印刷包装、标签、适印材料广泛丝印机用丝网版适合在各种材料印刷，墨色饱满，适合户外广告、标牌、防伪印刷等区别：柔印属于凸印的一种,印版的材料是柔性的树脂版。
柔印的三大重点领域是商标标签、塑料软包装、折叠纸盒（如牛奶盒）。
成套的柔印机组一般为轮卷机。
胶印属平版印刷，采用PS版作为印版材料。
书籍、纸质包装等一般都采用胶印。
有平版机型与轮卷机型两种。
还有其他两种比较流行印刷方式——凹印或丝印凹印主要的对象也是塑料软包装，不过凹印的墨厚，印刷的效果比柔印要好。
比如方便面包装袋、香烟盒，基本上是凹印的；凹印与柔印相比，凹印辊版的制版周期长，成本高，有污染，适合长版印刷；柔版的则成本低，制作简单，属于绿色制版，但是柔版印刷的印量不能太大。
丝印一般用于印制特种材料。
如布匹、金属、皮革，也常用于印后特种效果制作。
当然，现实应用当中通常也有多种印刷方式组合运用的情况。
任何一种印刷的原理都离不开分色与网点，很多东西，不同的印刷方式都可以实现，但是具体工艺的安排，则要根据产品的数量、经济成本、客户的要求以及生产周期的长短来决定。
成本比较1.设备成本四色胶印：一台国产4开胶印机需要210万元左右投资，UV上光机30万元，切纸机25万元左右，冲角机2万元。
柔印：八色420mm幅面的柔印机价格在100万元左右。
2.人工胶印机每百万张产品需要工期15个工作日，因为八个色要二次印刷加一次上光，再切角、冲角，工序有四道。
而柔印机带有连线印刷、上光、模切、收集功能，每百万张需要生产周期仅为3个工作日，2个操作工即可完成。
3.成品率印品经过胶印机三次印刷上光，再模切，成品率大幅下降。
原因是纸张伸缩，即使每次废品率为1%，最后成品率也只有96%，然而实际的成品率往往比这个还低得多。
软包装印刷的具体工艺—尚品印网
软包装印刷的具体工艺—尚品印网本文参考链接：/news/show-1297.html柔性版印刷在我国已受到了前所未有的重视，也引进了不少柔性版印刷设备，国内有不少人认为，柔印是一种新工艺，将取代凹印或胶印，甚至认为正在出现“胶转柔，凹转柔”的浪潮，这种观点有一定的偏面性。
其实，凹印和柔印都不是新的印刷工艺，它们都经历了很多年的发展，只不过是柔印在中国最近几年才真正受到重视。
现在，国际上对凹印和柔印这两种技术越来越倾向于采取更为公正和宽容的态度。
凹版和柔性版印刷的主要应用领域大致相同，但并非完全一样。
在包装和商标印刷、出版印刷、装饰印刷（木纹纸和转移印刷）和其它特种印刷（如钞票、邮票、彩票等有价证券印刷）等领域中，凹印和柔印的优势各不相同。
包装和商标印刷是凹印和柔印的主要竞争领域。
在这个领域中，柔性版最主要的应用产品依次是瓦楞纸板、标签、软包装和折叠纸盒。
随着社会对塑料软包装的需求逐年上升，塑料包装正依自身固有的色彩艳丽、图案新颖、使用方便的特点而覆盖市场。
可是，由于大多数中小包装彩印企业制造和选材的技术资料较缺乏，专业知识没能得到普及，而使被包装物变南，损失巨大，包装业务难以扩展。
本人将理论融于实践提点建议供众多软包装界同仁参考。
通常，印刷的方式分为凸印、凹印、平印、丝印等。
塑料印刷是凹版印刷，常提及的凹印机是指机组式（或称排列式）凹版印刷机而言的。
1. 印刷机塑料印刷机组的印刷速度是由印刷机各印刷色组间走纸距离的长短和烘干箱效果的好坏来决定的。
各色距离越长和烘箱的效果越好，印刷的速度就相对越快，反之印刷速度就会上不运河。
印刷机的套版精确度，除了要求印刷机前后各个部位的运转同步外，还特别要求各部位的张力控制系统平稳性好，只有张力控制设计合理，放料平稳，收卷稳定，印刷才不会跑版，才能保持套色的精度。
2. 印版凹印版的制作分腐蚀（手工版）和电雕（电刻版）两种，目前手工版价格低廉，但是印刷效果还是电雕版好，尤其是层次版。
再谈柔版印刷的优越性和局限性
再谈柔版印刷的优越性和局限性印刷业的未来在包装，这是经济及科技发展的必然结果，柔版印刷在包装产品印刷领域的广泛适应性、经济性、环保性为其自身的发展创造了无比优越的条件。
一、柔版印刷的优越性。
1．印刷性能：墨色均匀、厚实、色相容易保持一致，适印介质广泛是柔版印刷最显着的特点，它特别适合于印刷包装产品中常见的大面积色块，因而适印介质种类远多于凹印，而且因柔印是网纹辊短路传墨，一般说来，只要设备不变，印刷介质情况不变，油墨情况不变，则不论是同批次产品还是不同批次产品之间的墨色均能保持一致，这对包装印刷来说是非常重要的。
2．经济性：柔印生产成本低、投资小、效益高，设备综合加工能力强，维修方便，这是它的第二大优势，柔版印刷制版周期短且制版费用比凹印低30%，耗墨量比凹印少30%，电力消耗节省41%。
印刷速度快，一般机械式窄幅柔印机印刷速度可达每分钟150米，废品率低于胶印和凹印。
且柔版印刷设备容易集各种印后加工于一体。
3．环保性：柔版印刷采用水性油墨，无毒无味不挥发，因此被广泛应用于环保要求很高的食品和药品包装，这是其它印刷方式无法做到的。
二、柔版印刷的局限性。
1．印刷性能：柔性版材在印刷压力的作用下，极易使网点面积增大。
因此柔版印刷中，高光处丢点子，暗调处成实现，缺乏层次感是比较突出的问题，柔印不适于印刷那些层次变化大，精度要求高，阶调细腻丰富的高档印刷品。
另外，套准精度也是柔版印刷比较难以处理的问题，特别是对于拼版活、多次套印活或联机加工活不太适宜。
2．工艺配套局限：国内到目前为止还没有一套全面成熟的柔印数据标准及工艺流程，高档的柔印设备和部件、版材、油墨还要靠进口，这些也制约了柔印在我国的发展。
真正现代意义上的柔印在我国还是刚刚起步，人们必须认识到柔印自己所具有的独特的工艺特点，因此，从图案设计到色彩选择直到制版印刷时都应尽量利用它的长处，避免它的局限，不宜柔印的产品就应选择其它的印刷方式。
不要认为柔印什幺都能干，但也不要认为柔印什幺好活都干不了。
胶印凹印柔印丝印区别
胶印机适合印刷纸张，PS版，印刷原理水墨平衡，特点印刷网点效果好凹印机电雕金属板或者腐蚀版，适合印刷塑料包装或者纸质包装，优势是墨色稳定，速度快柔印机用柔性版或者树脂版，环保，速度快，适合印刷包装、标签、适印材料广泛丝印机用丝网版适合在各种材料印刷，墨色饱满，适合户外广告、标牌、防伪印刷等区别：柔印属于凸印的一种,印版的材料是柔性的树脂版。
柔印的三大重点领域是商标标签、塑料软包装、折叠纸盒（如牛奶盒）。
成套的柔印机组一般为轮卷机。
胶印属平版印刷，采用PS版作为印版材料。
书籍、纸质包装等一般都采用胶印。
有平版机型与轮卷机型两种。
还有其他两种比较流行印刷方式——凹印或丝印凹印主要的对象也是塑料软包装，不过凹印的墨厚，印刷的效果比柔印要好。
比如方便面包装袋、香烟盒，基本上是凹印的；凹印与柔印相比，凹印辊版的制版周期长，成本高，有污染，适合长版印刷；柔版的则成本低，制作简单，属于绿色制版，但是柔版印刷的印量不能太大。
丝印一般用于印制特种材料。
如布匹、金属、皮革，也常用于印后特种效果制作。
当然，现实应用当中通常也有多种印刷方式组合运用的情况。
任何一种印刷的原理都离不开分色与网点，很多东西，不同的印刷方式都可以实现，但是具体工艺的安排，则要根据产品的数量、经济成本、客户的要求以及生产周期的长短来决定。
成本比较1.设备成本四色胶印：一台国产4开胶印机需要210万元左右投资，UV上光机30万元，切纸机25万元左右，冲角机2万元。
柔印：八色420mm幅面的柔印机价格在100万元左右。
2.人工胶印机每百万张产品需要工期15个工作日，因为八个色要二次印刷加一次上光，再切角、冲角，工序有四道。
而柔印机带有连线印刷、上光、模切、收集功能，每百万张需要生产周期仅为3个工作日，2个操作工即可完成。
3.成品率印品经过胶印机三次印刷上光，再模切，成品率大幅下降。
原因是纸张伸缩，即使每次废品率为1%，最后成品率也只有96%，然而实际的成品率往往比这个还低得多。
凹版印刷与柔版印刷方式的比较
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版印刷与柔版印刷方式的比较目前，柔性版印刷品的质量已经在很大程度上得到了提高。
但是，人们一般都认为柔版印刷的成本非常低，尤其是对于第一次设计制作的新产品来说，印刷成本更低。
上述观点时下普遍存在，但它是错误的，产生的原因主要有以下两点：1、凹版印刷过程中，客户的种种期望值往往会引出一些不必要的工序，造成一定的浪费，这显然提高了成本。
2、许多柔版印刷第一次设计制作的产品的价格低于成本。
一般而言，凹版印刷品的质量较高，因此，在软包装领域，凹版印刷品深受人们的青睐，尤其是在食品包装行业。
但是，随着制版、油墨和印刷机械技术等方面的发展，柔版印刷品的质量水平有了极大程度的提高。
另一方面，人们一般认为凹版印刷的成本高、生产周期长，因此，凹版印刷的不少活件就流向了柔版印刷。
在软包装领域，凹版印刷目前所占的市场份额还不足40%，1998年英国的凹版印刷出现了零增长。
生产工艺从本质上讲，卷筒材料的印刷，不论采用的是凹版工艺还是柔版工艺，要求几乎是完全相同的：开卷和收卷、张力的控制、干燥以及监测系统都没有什幺差别。
对于同一个活件，凹版印刷和柔版印刷需要的工作量也差不多。
两者的区别主要在于所采用的工艺不同，凹版印刷采用的是雕刻滚筒，而柔版印刷用的则是柔软有弹性的印版。
此外，凹版印刷工艺的投资一般要比柔版印刷高20%~30%。
柔版印刷和凹版印刷工艺各具优点，一般可以归纳为以下几点：柔性版印刷的优点：1、适合短版印刷，或者设计内容经常变动的产品的印刷；2、若原稿设计简单，生产成本就比较低；3、占用空间小，资金投入少，限制条件较少。
凹版印刷的优点：1、耐印力高，非常适合长版活；能够反复多次印刷；2、印刷品图象的专注下一代成长，为了孩子。
凹印特点与常见印刷质量缺陷的关系
凹印特点与常见印刷质量缺陷的关系(一)凹印以印刷精美、墨色厚实、印版耐印率高著称，凹印产品涵盖出版印刷、包装印刷甚至人民币、邮票等有价票券印刷等领域。
目前国内采用的凹印机以轮转印刷方式为主，单张纸印刷方式为辅，本文谈到的凹印就是指轮转凹印，笔者将详细分析其印刷特点及与常见印刷质量缺陷的关系。
凹印在成品率方面同其他印刷方式相比有着明显的不足。
在纸张印刷方面，单张纸胶印机的损耗一般在0.7%，而凹印机的损耗在6%～7%，如果说拿单张纸胶印机与轮转凹印机做比较存在不合理因素，那么同样为轮转方式的薄膜印刷，机组式凹印机的损耗为6%～7%，而卫星式柔印机的损耗仅为1%～2%，差异之大令人震惊。
即使同为机组式轮转印刷方式，由于纸路长短的关系，凹印机比柔印机的损耗也要高许多，仅换卷一项而言，虽然都需要2～3个纸路的损耗，但由于凹印机的纸路明显比柔印机的纸路要长，所以损耗就要高出不少。
这还不包括由于凹印的印刷压力是各种印刷方式中最大的，因此凹印机各色组在机械同步速度上的损失也是最大的，由此造成凹印在套印不准上存在大量损失；同时，也不包括凹印由于上墨方式的影响，刀丝（或称刀线）只能暂时解决但无法永远消除而造成的质量损耗。
凹印在成品率方面的不足与其印刷特点密切相关。
一、凹印的网点结构凹印的网点是非常有特色的。
(1)凹印采用菱形网点，其3号网角的网点形状是方形，网线角度为45°；0号网角的网点形状是扁菱形，网线角度为30°；2号网角的网点形状是长菱形，网线角度为60°。
凹印这种由于加网角度不同而使网点形状不同的特点，同胶印与柔印是截然不同的。
胶印一般采用方形网点，柔印采用圆形网点，不论加网角度如何变化，网点形状是不变的，即30°与45°的网点形状是一样的，若加网成数一样，则网点面积也是一样的。
(2)胶印网点的临界点是50%（即5成网），此时网点面积与相邻空白点一样大，50%以上的网点，相邻的空白点越来越小，直至100%实地。
薄膜凹印与薄膜柔印之成本对比
薄膜凹印与薄膜柔印之成本对比超市货架上的聚乙烯薄膜包装产品近年来，随着印刷油墨的环保要求越来越高，薄膜越来越薄，以及印刷厂对生产效率逐年提高的要求，柔印在聚乙烯薄膜(LDPE)印刷领域开始越来越受欢迎，进入高速发展的阶段，并有在纸张、复合薄膜等印刷领域应用越来越多的趋势。
柔软的聚乙烯薄膜印刷品广泛用于生活用纸、妇女用品、饮料、纺织品、水果、食品包装等领域，可以使用机组式凹印机或者卫星式柔印机进行印刷。
在欧洲、北美和南美地区，这些产品几乎100%采用柔印;在南亚地区，柔印占有率也超过80%;在东北亚地区的日本、韩国等几乎都是采用凹印;而中国则是柔印占15%～20%，其他为凹印。
但是柔印与凹印相比，哪个成本更低呢?各方的观点存在很多差异。
本文根据薄膜印刷实际生产中几年积累的数据进行一些对比，期望找到相对准确的答案，以引导国内企业在添置印刷机时的选型定向。
通过对设备固定投资、印版版库固定投资与维护成本、印版成本与寿命、印刷运营成本等方面的比较，笔者得出结论如下：在订单量较小时，机组式凹印机的成本低;在订单量大时，宽幅卫星式柔印机的成本低。
一、设备的固定投资对比目前卫星式柔印机的主流供应商在欧洲，比如德国、西班牙、意大利等国，一台中高档1200mm幅宽的8色柔印机价格在1600万～2000万元;中高档凹印机供应商在日本、欧洲，价格大概在1100万～1300万人民币。
可见，单单在印刷机投资成本上，一台柔印机就要比凹印机高50%以上。
而且，每台柔印机还需要配套很多装置和备件，比如20～30根网纹辊(70l/cm～400l/cm);40套～50套印版套筒，3套～4套中间套筒，一台专用贴版机等。
这些配套设备需要额外投资500万～600万元。
所以一台进口柔印机的固定投资大概相当于2台进口凹印机。
二、印版版库的固定投资与维护成本对比柔印版是平张感光树脂版，重量轻，易储存，一般只要在印版之间用发泡膜隔开，再用两张瓦楞纸板保护整套印版即可。
几种印刷方式的优缺点
几种印刷方式的优缺点承印物的多样性，决定了包装印刷对各种印刷方式具有良好的适应性。
到目前为止，几种主要印刷方式均可用于包装印刷，如凸版印刷、平版胶印、凹版印刷、丝网印刷及柔性版印刷等。
但是，欲得到物美价廉的包装印刷品，对印刷方式的合理选择又带来一定困难。
因此，在实际应用中，应根据用途、印刷要求、承印材料的性质和表面形状等因素，合理选择理想的印刷方式，以下原则可供选择时参考。
（1）凸版印刷。
主要特点：图文清晰，适于线条原稿的包装印刷，墨色厚实，色彩鲜艳。
应用示例：商标、包装纸和包装纸盒、不干胶印刷等。
目前，大多用于小幅面的零件印刷。
（2）平版胶印。
主要特点：网点清晰，层认丰富，色彩再现性良好，应用广泛。
应用示例：样本、广告、商标印刷，金属印刷等。
（3）凹版印刷。
承印物主要特点：墨层厚实，有立体感，层次鲜明，适用于软包装材料印刷。
应用示例：各种塑料薄膜、复合纸袋、壁纸和建材印刷等。
（4）柔性版印刷。
主要特点：适用于各种承印材料，对各种线条原稿和一般网点印刷均可得到良好效果，成本比较低廉。
应用示例：软包装印刷，标签印刷，瓦楞纸板印刷，包装纸盒印刷，使用水性油墨可实现无污染印刷，在医药、食品包装印刷中得到广泛应用。
（5）丝网印刷。
主要特点：墨层厚实有重量感，耐久性好，适用于各种承印材料及成型物印刷。
应用示例：纸张、纸板，织物及各种包装容器等印刷。
印刷、印后加工适性的复杂性在包装印刷中，一方面，不同的承印材料、不同的印版。
不同的油墨具有不同的印刷适性；另一方面，为了保护印刷表面，提高其表面光泽度，并获得特殊的视觉效果，往往经印刷后还要进行诸如上光、覆膜、烫金、压痕、模切等印后加工处理。
因此，对包装印刷的印刷适性及印后加工适性提出了更高的要求。
这就需要对印刷、印后加工适性有全面的理解，不断总结与积累经验，以得到良好的印刷、印后加工效果。
产品的高质量与高效益一般而言，由于包装印刷的主要功能是美化、宣传产品，促进销售，提高销售价值，因此，包装印刷制品的质量大多属于中。
采用柔印好还是凹印好？(二)
采用柔印好还是凹印好？(二)印刷技术的改进消除了处理过程中很多步骤，增强了对印前处理过程的控制能力，而且通过错误发生情况和劳动力需求的减少进一步降低了印前处理过程的成本费用。
这给纸制品加工企业带来了确实可见的好处：更加可预测的印刷效果。
但同时我们必须明白，目前在柔性版印刷过程中还是存在着比凹版印刷更多的可变因素。
柔印VS.凹印柔性版印刷和凹印印刷过程之间主要区别的比较，很快就表现出两种印刷方式之间的区别之大：在柔性版印刷中，同一色的网点和实地要分开来制版和印刷，而凹印则可以在同一个印刷单元同时印刷实地、文字和网点。
虽然近期计算机直接制版技术有一定的改进，柔性版印刷技术在印刷反转作业和精细线条作业方面仍然有局限。
而凹印一直都可以印刷精细的线条作业，而且随着激光雕刻滚筒技术的改进能力进一步扩展。
柔印可以均匀印刷120lpi的解分辨率，而凹印则可以印刷高达250lpi。
在柔性版印刷中，封闭的实地部分需要印版和油墨的精确结合才能保证印刷质量。
与此相反，凹印一贯都能表现出丰富的色彩和极好的亮度。
受印版弹性和宽容公差的影响，柔印的再现能力主要依赖于操作人员的技能和印前处理的质量。
而凹印则由于其加工处理过程的简单有很强的再现能力，与操作人员的技能关联不大。
如果一个外行人看到这些情况，他们肯定会快速的作出决定：凹印无疑是所有印刷厂的选择。
但实际情况是，凹印技术在行业内的声誉一直是：比柔印的灵活性差、成本高。
德国“Pro Gravure”集团对欧洲软包装行业的主要决策者们进行了一次研究，从而确定凹印的目前状况。
收集到所有数据的最终分析结果显示了凹印的发展模式。
主要的考虑因素确定为与凹印密切相关的价格（PRICE）、传统惯例（TRADITION）、灵活性（FLEXIBILITY）和质量（QUALITY）。
价格以这份调查研究参与者的理解，凹印是一种高价位的印刷模式，需要很高的初期投资成本。
而实际上，大约20年前一台凹印机要比一台同等配置的凹印印刷机更贵。
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在我国的塑料软包装印刷领域，过去一年是凹一枝独秀。
近年来，随着柔印技术的推广和发展，许多人又以为是柔印是无所不能的，甚至可以完全取代凹印，因此，常对柔印产品的印刷效果提出一些不切实际的要求。
这主要是因为凹印的质量和印刷效果在人们的脑海中根深蒂故，导致人们在自觉或不自觉中就把凹版印刷的效果作为了标准。
实际上，凹印和柔印是两种完全不同的印刷方式，各有各的优点和不足，也各有各的适印领域。
根据向多位行业人士的学习，现将凹印和柔印在软包装印刷方向的对比总结如下：一是柔性版印刷的设备投入相对少些。
二是柔性版印刷质量还不及凹版印刷，随网纹辊制造技术和柔性版技术的提高，柔性版质量会逐步提高。
三是在耗材配套方向，柔性版印刷所需的大量耗材依赖进口（费用高昴），而凹版印刷耗材已经实现了国产化，且国产耗材完全能自给自足。
四是环保方面柔性印刷具有很高的环保性，凹版印刷相对来说要差一些，因此，柔印可能更适合印刷食品和药品包装。
五是从成本角度来考虑，柔版印刷在印刷小批量产品时更经济一些，而凹版印刷则更适合大批量印刷。
六是承印物方面，柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。