胶印 凹印 柔印的不同特点
包装印刷工艺基本知识
包装印刷工艺基本知识
包装印刷是指将产品包装盒、标签、袋等进行印刷加工，以提升产品的形象和价值的过程。包装印刷工艺是包装印刷过程中所使用的技术和方法的总称，它直接关系到包装品质的好坏。
一、印刷方式
包装印刷的常见方式有凸印、凹印、柔印和丝网印刷。凸印是利用印版上的凸起部分传输油墨，形成印刷图案；凹印则是通过凹版上的凹槽传输油墨；柔印是一种印版和印刷物接触的印刷方式；丝网印刷则是利用丝网上的网眼传输油墨。
二、油墨
包装印刷中常用的油墨有溶剂型油墨和水性油墨。溶剂型油墨是利用有机溶剂作为稀释剂，并含有树脂、颜料等成分，干燥速度快；水性油墨则是以水为稀释剂，含有胶体、颜料等成分，对环境友好。
三、印刷材料
包装印刷中常用的材料有纸张、塑料薄膜、金属材料等。纸张是最常见的包装材料，有很多种类，如铜版纸、白卡纸等；塑料薄膜常用于食品包装，具有良好的保鲜性能；金属材料如铝箔常用于药品、化妆品等高档包装。
四、印刷工艺
包装印刷中的工艺有胶印、覆膜、烫金等。胶印是一种常用的印刷工艺，通过印刷机上的印版传输油墨到印刷物上；覆膜是将薄膜覆盖在印刷物表面，增加光泽度和耐磨性；烫金则是利用热压技术将金属箔烫印到印刷物表面，提升产品的质感。
五、印刷色彩
包装印刷中常用的色彩有CMYK和Pantone色彩系统。CMYK是印刷四色模式，通过调节青、品红、黄、黑四种颜色的比例来实现印刷效果；Pantone色彩系统则是一种专门为印刷设计的色彩系统，有丰富的颜色选择。
六、印刷设备
包装印刷中常用的设备有胶印机、凹印机、柔印机等。胶印机适用于大批量印刷，印刷速度快，印刷品质高；凹印机适用于细腻的图文印刷，如纸币、票据等；柔印机则适用于柔性材料的印刷，如塑料薄膜。
标签贴纸印刷方法
标签贴纸印刷方法
1、不干胶凸印。
采用凸印印刷不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能一概而论。以凸印为主的专业不干胶印刷机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。
2、不干胶胶印。
胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。
3、不干胶柔印。
柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境。但由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与
凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，印刷反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。
4、不干胶凹印。
凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化程度很高，使用溶剂型油墨，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选。一般凹版印刷机速度较高，许多凹版印刷机的后端还配置滚筒模切装置，可进行模切、压痕，适于各种标签的印刷。但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵，只适合于大批量的标签生产。
包装印刷包装技术基础知识培训
等方面。
和识别度。
• 优秀的包装设计可以提高品牌形象，吸引消费者的注意
• 包装设计应随着品牌的发展而更新和调整，以适应市场
力，提高产品的市场竞争力。
的变化和消费者需求。
04
包装印刷包装印刷工艺与技术
胶印、凹印、柔印等印刷工艺的特点与比较
胶印工艺的特点与比较
• 胶印工艺具有高精度、高速度、低成本等优点，适用于纸张、塑料等包装材料的
价值。
02
包装印刷包装材料的选择与应用
纸张、塑料、金属等包装材料的特性与选择
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纸张包装材料的特性与应用
• 纸张包装材料具有轻便、易加工、环保等优点，广泛应用于食品、
饮料、书籍等行业的包装。
• 纸张包装材料的选择应根据产品的性质、重量、运输方式等因素进
行综合考虑。
塑料包装材料的特性与应用
• 塑料包装材料具有轻便、防水、耐用等优点，广泛应用于食品、饮料、
日化用品等行业的包装。
• 塑料包装材料的选择应根据产品的性质、重量、运输方式等因素进行
综合考虑。
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金属包装材料的特性与应用
• 金属包装材料具有高强度、耐磨、抗氧化等优点，广泛应用于食品、
饮料、电子产品等行业的包装。
• 金属包装材料的选择应根据产品的性质、重量、运输方式等因素进行
凹印和柔印在软包装印刷中的优缺点对比
在我国的塑料软包装印刷领域，过去一年是凹一枝独秀。近年来，随着柔印技术的推广和发展，许多人又以为是柔印是无所不能的，甚至可以完全取代凹印，因此，常对柔印产品的印刷效果提出一些不切实际的要求。这主要是因为凹印的质量和印刷效果在人们的脑海中根深蒂故，导致人们在自觉或不自觉中就把凹版印刷的效果作为了标准。实际上，凹印和柔印是两种完全不同的印刷方式，各有各的优点和不足，也各有各的适印领域。
根据向多位行业人士的学习，现将凹印和柔印在软包装印刷方向的对比总结如下：一是柔性版印刷的设备投入相对少些。
二是柔性版印刷质量还不及凹版印刷，随网纹辊制造技术和柔性版技术的提高，柔性版质量会逐步提高。
三是在耗材配套方向，柔性版印刷所需的大量耗材依赖进口（费用高昴），而凹版印刷耗材已经实现了国产化，且国产耗材完全能自给自足。
四是环保方面柔性印刷具有很高的环保性，凹版印刷相对来说要差一些，因此，柔印可能更适合印刷食品和药品包装。
五是从成本角度来考虑，柔版印刷在印刷小批量产品时更经济一些，而凹版印刷则更适合大批量印刷。
六是承印物方面，柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。
书籍封面制作工艺
1111
1. 印刷：印刷是书籍封面制作的主要工艺之一。常见的印刷方式包括胶印、柔印、凹印等。印刷过程中需要选择合适的纸张和油墨，并对印刷质量进行控制，以确保封面的色彩和图案清晰、鲜艳。
2. 覆膜：覆膜是在印刷后的纸张表面覆盖一层塑料薄膜，以增加封面的光泽度、防水性和耐磨性。常见的覆膜材料包括光膜和哑膜。
3. 烫金/烫银：烫金/烫银是将金属箔通过热压的方式转移到封面上，以营造出金属质感和高档感。烫金/烫银的颜色和图案可以根据设计要求进行定制。
4. 压纹：压纹是通过压花机在封面上压出特定的纹路和图案，以增加封面的质感和立体感。压纹可以是单一颜色或多色组合。
5. 模切：模切是利用模具将封面切割成特定的形状和轮廓，以增加封面的立体感和艺术感。模切可以是简单的几何形状，也可以是复杂的图案。
6. 装订：装订是将封面与内页装订在一起的过程。常见的装订方式包括骑马钉、无线胶装、锁线胶装等。装订方式的选择取决于书籍的页数、纸张质量和使用需求。
以上是一些常见的书籍封面制作工艺，不同的工艺可以结合使用，以实现书籍封面的设计效果。在制作过程中，需要注意选择合适的材料和工艺，以确保封面的质量和耐久性。
柔版印刷专业知识
柔印常见问题及对策
不同印品网纹辊选用参数表
印刷形式 网纹辊线数（LPI）
满版实地
线条/文字（刮刀）
200~250
250~330
线条/文字（胶辊）
文字/网点 网点套印（<85LPI)
250~330
360~550 300~400
网点套印（>85LPI)
360~500
柔印常见问题及对策
网纹辊的清洗
1. 一般来说，陶瓷网纹辊不易磨损，如果传墨下 降，则很可能是网穴堵塞了，因而需要对网纹 辊进行清洗。 2. 网纹辊清洗分为日常清洗和周期性清洗。日常 清洗是指在停机或换色时采用专用清洗剂进行 清洗。周期性清洗是指每周，或每半月对网纹 辊进行彻底清洗。 3. 周期性清洗的方法比较好的方法有苏打喷洗法 和钢丝刷手动清洗法。用钢丝刷清洗需先喷涂 专用清洗剂。
购买印刷机时应注意的事项
１、送纸选用前缘真空吸附送纸，要采用具有静摩擦功能的 送纸部。只有保证送纸准确，才能保证套印的印刷精度。 2、能够把对纸板的压力变动控制在最小限度，纸箱的强度 就不会受影响 3、为了能提高印刷品质，需要把各个颜色之间的套准精度 至少应控制在正负0.75毫米左右。因此自动归零系统、印 版套准器是必须装配的，而且要有高精确性。相位调整时， 低速启动，高速运转，停止后自动刹车。 4、对于所有的纸箱厂家来说，特别对换油墨比较频繁的客 户，换油墨时油墨的损失量是一个很头疼的问题。所以， 能把油墨的损失量控制在最小程度就是理想的机器。 5、 CNC数控系统要实用，并且要发挥其快速、高效的功能。 要注意计算机应选用工业计算机而不能使用家用电脑，这 样在强干扰的工业环境中才具有实际意义。
瓦楞包装印刷中胶印、柔印、预印的对比分析
瓦楞包装印刷中胶印、柔印、预印的对比分析
【导言】印刷方式的选择直接影响印刷质量、速度、成本等因素，目前，瓦楞纸板采用胶印和柔印最为广泛，预印在中国瓦楞印刷领域还没得到大范围普及，就其目前的应用情况来看，趋势和前景都很值得期待。随着时间的推移，瓦楞包装的印刷越来越受重视，而印刷方式的选择直接影响印刷质量、速度、成本等因素，本文对瓦楞包装印刷最常用的三种印刷方式：胶印、柔印、预印作了对比，希望能为瓦楞包装印刷行业提供一点借鉴。
一、胶印
瓦楞纸板包装的胶印有直接胶印和间接胶印两种。直接胶印是把瓦楞
纸板作为承印物，用特殊的胶印机直接印刷，适用于薄型瓦楞纸板（如G
型和F型微细瓦楞纸板），可以用来制作家电、玩具、食品、电子产品等
的包装盒和礼品盒，很可能会成为我国高档瓦楞纸箱印刷的发展方向。
常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷，即先印刷纸箱面纸，再将
其裱贴到瓦楞上，需要的机械包括普通胶印机和全自动、半自动覆面机。
二、柔印。柔印即柔性版印刷，属于凸版印刷，但印版是柔软的。柔性版印刷的压力只有传统凸版印刷压力的l/30，瓦楞纸板压印后变形很小。柔印选用的水性油墨只需轻轻接触瓦楞纸板就几乎全被瓦楞纸吸收，常用的柔性版版材有感光树脂版和橡胶两种。
三、预印。
预印指在瓦楞纸板生产之前先印刷其卷筒面纸，印完收纸成卷，然后将印好的面纸送到瓦楞纸生产机器上贴面成型。预印方式的瓦楞没有受到印刷压力的作用，所以成型后的瓦楞纸箱外观很理想。
预印有柔印预印和凹印预印两种。国外好多瓦楞包装印刷企业偏重于采用柔印预印。对于我国来说，凹印比柔印更成熟，所以目前瓦楞包装印刷着力于凹印预印更符合我国的实际情况
凹印版与柔印版的制作工艺(一)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印版与柔印版的制作工艺(一) 第一节凹版制版技术分类与特点
凹版印刷由于其墨色光泽度高、着色力强、色彩再现性好、转印与
叠印性能好，印刷密度高、反差大、网点阶调扩大均衡、印版耐印力高等优越性，尤其在彩色包装装演印刷上，是一项很有前途的印刷方式。
但是，由于凹印制版的复杂性与多变性，尤其是传统的照相凹版，
打样与修改都不方便，阻碍了凹印技术的发展。近年来，先后出现了网点照相凹版、电子分色加网凹版，以及电子雕刻凹版（机械、激光、电子束雕刻等），可以进行胶印与凹印的转换，能直接利用平印分色图片、电子分色凹印网点图片等制取凹印版辊，并可用平印打样来校验其制版图片作必要的修正。这给凹印制版开辟了光明的前景。
根据商业包装类产品的特点，凹版彩色复制应以希望色彩进行复制，使原稿色彩、实物色彩与希望色彩三者之间协调一致，达到理想的复制效果，方法上应将工艺技术的还原性与希望色的再创作相结合，使复制品质量既优于原稿色彩又忠于实物色彩。
（1）首先以原稿为基础，做好凹版制版全过程工艺技术的规范化、数据化色彩管理，做到准确传递颜色，控制颜色在复制中的误差，保证再现原稿的颜色。就图像扫描分色而言，一是做好友平衡曲线参数集，保证原稿中的灰色、复色再现；其次做好在灰平衡基础上的颜色校正的标准校色量，保证原稿色彩的准确再现，这是一项非常重要的基础工作。彩色复制是一项还原技术，不管什幺工艺，不管原稿质量如何，不管调整的色域有多广，调整的幅度有多大，准确的色彩还原是复制技术的根本，这就是
专注下一代成长，为了孩子
包装印刷印刷知识综合概述
包装印刷印刷知识综合概述
包装印刷是我们生活中经常接触的一种印刷方式，其目的是为了提高产品包装的质量、保护产品、宣传推广和美化商品外观。而印刷技术的发展也使得包装印刷从传统的简单印刷变成了一个综合性的品质控制系统。下面将着重介绍包装印刷的印刷知识，从材料、印刷方式、印刷工艺和印刷品质等方面进行综合概述。
一、材料
1.版材：版材是包装印刷中最重要的材料之一。根据版材
制作的不同方法，可以分为胶印版、凹版、重印版、柔版等几种。不同的版材可以适用于不同的印刷物料，从而达到不同的印刷效果。
2.印刷材料：印刷材料包括纸张、塑料膜、金属板等，选
择合适的印刷材料有利于保证印刷品的质量。纸张的表面要
求光滑、无毛刺、杂质等；选择适合的塑料膜要保证抗张强度、耐磨性等；选用金属板可以提高印刷品的质量和可重复性。
3.墨水：墨水是印刷中必不可少的材料，其品质直接影响
印刷品的质量。根据不同的印刷材料，可以选择不同的墨水。对于食品包装、药品包装等高要求领域，要选择无毒墨水，以保障使用的安全和品质。
二、印刷方式
1.胶印：胶印是目前运用最广泛的印刷方式之一。它的特
点是印刷速度快、印刷品质好。适用于纸张、塑料膜等材料的印刷。
2.凹印：凹印技术是一种相对比较复杂的印刷工艺，能够
印刷出深度、亮度和纯度都非常高的图案和文字。常用于一些高档烟盒、酒瓶、化妆品包装等。
3.柔印：柔印是一种印刷方式，其特点是印刷时压力轻，
印刷品质较好，印刷面能够覆盖一些不平坦的材料表面。比如：塑料袋、金属板等。
4.重印：重印是利用模板在印刷表面刮取墨水进行印刷，
各主要印刷方式的优缺点
各主要印刷方式的优缺点
作者：博艺展出自：
胶印的印刷方式，是通过PS印版转移到橡皮布再转移到承印物上。胶印的印刷成本低廉，资源相当丰富，技术人员充足。其印刷套印准确，可以控制在±0.02mm以内；网点再现最好，过渡网点或到绝网的过渡非常漂亮，在最易变形的网点区域也不会超过10%～15%；印刷质量高，通常的印刷分辨率可以达到150～300lpi。但胶印在印刷实地时有欠缺，墨色保持一致有难度，大实地有时需要印刷两次。
柔印是发展中的环保印刷，也称为绿色印刷，在欧美是非常普遍的印刷方式。柔印适用的承印材料范围非常广泛，可以实现优异的实地、线条印刷和上光。在大面积的实地印刷中，柔印在饱和性和一致性方面表现出色，而且色彩的鲜艳、靓丽，印刷品可以保持墨色一致。柔印通常的印刷分辨率为100～175lpi。水性油墨、醇性油墨和UV油墨为柔印常用的油墨。柔印印刷为短墨路，传墨辊把油墨传到树脂印版上再直接印到承印物上，印刷为轻压力。柔印的主要问题是网点印刷变形较大，油墨、印版等耗材的成本，相对其它印刷方式要高一些。
凹印是除胶印以外广泛和普遍的印刷方式。凹印优异的实地印刷效果(墨层厚度达到30μm)和金属墨印刷效果，最值得称道；凹印通常的印刷分辨率为100～359lpi；凹印其他的优点还包括印刷质量高，生产效率高，色相一致性好，材料适应性好，印版耐印力高。配合其它印刷工艺，凹印可印刷出金属光泽，类似烫印，成本效益显著。凹印是最直接的重压力印刷，金属印版辊直接着墨进而印刷到承印物上。凹印存在的主要问题是通常使用溶剂型油墨，不环保，虽然用于凹印的水性墨也在发展中，但是目前还不能够完全替代溶剂型油墨。另外，凹印精细网点的印刷能力有欠缺，小网点易丢失。
组合印刷优缺点各具特色
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
组合印刷优缺点各具特色
最常用的传统印刷技术主要有胶印、凹印、柔印和网印。它们在不同的印刷领域，充分发挥着各自的特点。 1.胶印胶印是印刷中应用最广泛的印刷技术。胶印的印刷工艺和设备已经发展的很完善。配套的原辅材料也已经完全成熟。印刷质量好，成本较低。在各种印刷方式中，胶印是进行半色调彩色图像复制的最理想的方法。其复制的图像阶调丰富、层次清楚、网点清晰、色彩协调、真实自然。在印版的制作上，特别是CTP 制版技术上，胶印版的制作技术最成熟，相对比较，胶印制版周期短、效率高、成本低。但是胶印也有其缺点。首先，胶印机和胶印工艺复杂、技术操作要求高、要想得到好的印刷品，操作者必须处理好胶印机、印版、纸张、油墨、水墨平衡和印刷环境的关系。其次，胶印印刷的墨层不如凹印和网印厚实。第三，胶印在塑料薄膜上印刷局限性大（目前已经可以在塑料片材上印刷）。2.凹印凹印是非常重要的印刷方式之一。印刷墨色饱
满有立体感，印刷质量稳定，印版寿命长。适合大批量印刷。凹印印刷设备比胶印机简单。可以印刷纸基和极薄的塑料薄膜承印物。凹印的主要缺点是：凹印制版工艺复杂，配套制版设备多，价格高。其次，也是非常重要的是，目前凹印印刷用油墨大部分含有苯，污染环境对人体有害，在印刷车间必须安装通风设备。3.柔印优点（1）应用范围和承印物广泛：柔印可以印刷的范围十分广泛，几乎所有的印刷品都可以印刷，柔印的材料可以是超薄、柔软或硬质的各种薄膜、纸张和厚纸板，也可以是表面粗糙的包装材料和纤维织物。柔印还特别适合塑料薄膜和瓦楞纸板的印刷。（2）广泛使用水性油墨：胶印、凹印、柔印、网印等各种印刷方式中，
胶印凹印柔印丝印区别
胶印机适合印刷纸张，PS版，印刷原理水墨平衡，特点印刷网点效果好
凹印机电雕金属板或者腐蚀版，适合印刷塑料包装或者纸质包装，优势是墨色稳定，速度快
柔印机用柔性版或者树脂版，环保，速度快，适合印刷包装、标签、适印材料广泛
丝印机用丝网版适合在各种材料印刷，墨色饱满，适合户外广告、标牌、防伪印刷等
区别：
柔印属于凸印的一种,印版的材料是柔性的树脂版。
柔印的三大重点领域是商标标签、塑料软包装、折叠纸盒（如牛奶盒）。
成套的柔印机组一般为轮卷机。
胶印属平版印刷，采用PS版作为印版材料。
书籍、纸质包装等一般都采用胶印。有平版机型与轮卷机型两种。
还有其他两种比较流行印刷方式——凹印或丝印
凹印主要的对象也是塑料软包装，不过凹印的墨厚，印刷的效果比柔印要好。比如方便面包装袋、香烟盒，基本上是凹印的；
凹印与柔印相比，凹印辊版的制版周期长，成本高，有污染，适合长版印刷；柔版的则成本低，制作简单，属于绿色制版，但是柔版印刷的印量不能太大。
丝印一般用于印制特种材料。如布匹、金属、皮革，也常用于印后特种效果制作。
当然，现实应用当中通常也有多种印刷方式组合运用的情况。
任何一种印刷的原理都离不开分色与网点，很多东西，不同的印刷方式都可以实现，但是具体工艺的安排，则要根据产品的数量、经济成本、客户的要求以及生产周期的长短来决定。
成本比较
1.设备成本
四色胶印：一台国产4开胶印机需要210万元左右投资，UV上光机30万元，切纸机25万元左右，冲角机2万元。
柔印：八色420mm幅面的柔印机价格在100万元左右。
2.人工
胶印机每百万张产品需要工期15个工作日，因为八个色要二次印刷加一次上光，再切角、冲角，工序有四道。而柔印机带有连线印刷、上光、模切、收集功能，每百万张需要生产周期仅为3个工作日，2个操作工即可完成。
再谈柔版印刷的优越性和局限性
再谈柔版印刷的优越性和局限性
印刷业的未来在包装，这是经济及科技发展的必然结果，柔版印刷在
包装产品印刷领域的广泛适应性、经济性、环保性为其自身的发展创造了
无比优越的条件。
一、柔版印刷的优越性。
1．印刷性能：墨色均匀、厚实、色相容易保持一致，适印介质广
泛是柔版印刷最显着的特点，它特别适合于印刷包装产品中常见的大面积
色块，因而适印介质种类远多于凹印，而且因柔印是网纹辊短路传墨，一
般说来，只要设备不变，印刷介质情况不变，油墨情况不变，则不论是同
批次产品还是不同批次产品之间的墨色均能保持一致，这对包装印刷来说
是非常重要的。
2．经济性：柔印生产成本低、投资小、效益高，设备综合加工能
力强，维修方便，这是它的第二大优势，柔版印刷制版周期短且制版费用
比凹印低30%，耗墨量比凹印少30%，电力消耗节省41%。印刷速度快，一般机械式窄幅柔印机印刷速度可达每分钟150米，废品率低于胶印和凹印。且柔版印刷设备容易集各种印后加工于一体。
3．环保性：柔版印刷采用水性油墨，无毒无味不挥发，因此被广
泛应用于环保要求很高的食品和药品包装，这是其它印刷方式无法做到的。
二、柔版印刷的局限性。
1．印刷性能：柔性版材在印刷压力的作用下，极易使网点面积增
大。因此柔版印刷中，高光处丢点子，暗调处成实现，缺乏层次感是比较
突出的问题，柔印不适于印刷那些层次变化大，精度要求高，阶调细腻丰
富的高档印刷品。另外，套准精度也是柔版印刷比较难以处理的问题，特别是对于拼版活、多次套印活或联机加工活不太适宜。
2．工艺配套局限：国内到目前为止还没有一套全面成熟的柔印数
纸箱印刷若干工艺分析与胶印工艺技术的控制
点 ，但 是 其 价 格 比 较 昂 贵 ， 印 刷 一 般 的 产 品 还 不 合 算 ，
所 以 较 少 使 用 金 属 丝 网 制 版 。化 纤 类 丝 网 主 要 有 涤 纶 和 尼 龙 成 分 的 丝 网 。涤 纶 丝 网版 的 延 伸 率相 对 比 较 小 ，其 网 孔 不 易 出 现 变 形 ，可 印 刷 精 度 高 的产 品 。 而 尼 龙 丝 网 耐 磨 性 好 。但 是 它 具 有 较 大 的弹 性 ，刮 墨 过 程 中就 容 易 变 形 ，可 适 合 印 刷 质 量 要 求 不 高 的产 品 。 不 论 是 金 属 丝 网 还 是 非 金 属 丝 网 ，它 们 的 织 造 工艺 都 有 平 纹 网 和 斜 纹
，
可 以 大 大 提 高 产 品 的附 加 值 ，使 企 业 潜 在
｜ ～ ！ ｉ
空济 效 益 得 到较 好 的拓 展 。 所 以 ， 正确 把 好 胶
工 较好 楞 纸 箱 生 产 技 术 关 ，才 能 ～ 地 提 高 瓦 楞 纸
＝ ～ Ｉ ｝ ＝小 ～ ． 这 四 种 印 刷 工 艺 方 式 不 同 ，印 刷 适 应 性 、印
大 一 小 ” 状 进 行 叠 印 ， 如 将 烫 印 版 或 ｕｖ版 面 的 轮
廓 扩 大 ０．ｍｍ 左 右 ，这 样 套 、叠 印 的 版 面 有 轻 微 的 不 １
准 ， 眼 上 不 容 易 察 觉 到 。对 于 四 色 网纹 版 套 印 的产 品 ， 肉
如何辨别不同的印刷方式
主要的印刷方式
▪ 胶版印刷 Offset Lithography
▪ 柔版印刷 Flexography ▪ 凹板印刷 Gravure
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平板胶印
• 平版
非图像区域 (亲水性的) 印刷图像部分 (厌水亲油)
• 粘性油墨 Ink
有粘度 (非水性)
• 油墨转移顺序
Ink Fountain(墨槽)
Ink Train (上墨辊)
Plate (印版)
Blanket(橡皮布)
Substrate（承印物）
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胶印三大原理
1：水油不相容原理 有轻度极性的水分子结 构与非极性的油分子间分子极性不同，导致水油 之间不能吸引并溶解，这个规则的存在使平面印 版为区分图文和空白部分而使用水的构想成为可 能。 2：表面选择吸附原理 表面张力不同，所能 吸附的物质不同，这为平版胶印的图文分离提供 了可能。 3：网点构像原理 通过将不同 的层次拆分成 很微小的肉眼觉察不到的网点单元，就能有效的 表现出来丰富的图像层次。
胶印
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柔印
凹印
还可以通过用手摸的方法：闭上眼睛用手指在印刷品上仔细地抚摸
胶印的表面是很平滑的，而且如果用力去摩擦的话，少量的油墨会被擦下来；
凹印的印刷面则是略有突起的（应该是着墨量多造成的），而且用手擦的时候也 比较耐擦。
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【河南省瑞光印务股份有限公司】凹印，墨色饱满有立体感，在各种印刷方式中，印刷质量是最好的。并且印刷质量稳定。印版寿命长。适合大批大量印刷。凹印可印刷极薄的材料，如塑料薄膜。但凹印制版复杂价格高，其含苯油墨污染环境。这两方面的问题影响了凹印的发展。特别是大批大量印件的减少，短版同时要求低价的印件大量增加，使凹印不断丢失市场。
柔印的主要优点是：1、设备结构简单，易形成生产线。在胶印、凹、柔印三大印刷设备中柔印机是结构最简单的。因此，柔印机的价格相对较低，印刷企业设备投资少。同时，由于设备简单，使用操作方便，便于维修。目前，绝大部分柔印机，都与如汤金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联线，形成生产线。大大提高劳动生产率。2、应用范围和承印物广泛。柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。特别在包装印刷中的瓦楞纸印刷有独到这处。3、广泛使用水性油墨。胶印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有柔印目前广泛使用水性油墨。无毒无污染，对于保护环境有利，特别适合包装印刷。4、成本较低。柔印成本低在国外已经形成广泛共识。