胶印 凹印 柔印的不同特点
网点目测及简单分辨产品是胶印、丝印、凹印还是柔印印刷的
一成网：对角的两个网点之间刚好放下3个同样大小的网点。
二成网：对角的两个网点之间刚好放下2个同样大小的网点。
三成网：对角的两个网点之间刚好放下1.5个同样大小的网点。
四成网：对角的两个网点之间刚好放下1.25个同样大小的网点。
五成网：对角的两个网点之间刚好放下1个同样大小的网点。
一成网跟九成网相对应。
二成网跟八成网相对应。
三成网跟七成网相对应。
四成网跟六成网相对应。
只是网点的大小跟他们之间的距离刚好相反
胶印的边缘很平整，
丝印的墨层比较厚，一摸就摸出来了，
凹印的边缘有锯齿，看条码很容易看出来，
柔印产品的边缘不像胶印那种四四方方的，而是有点像圆角的那种，还有点水印的感觉。
5种常见的印刷工艺种类
5种常见的印刷工艺种类一、凸版印刷凸版印刷是一种常见的印刷工艺，也是最古老的印刷工艺之一。
它的原理是将图案或文字凸起，然后将油墨涂在凸起的部分，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。
凸版印刷的优点是印刷速度快，印刷效果好，适用于大批量印刷。
凸版印刷的制版过程比较简单，可以使用木版、橡皮版、塑料版等材料制作印版。
但是，凸版印刷的缺点是只能印刷单色或少数颜色，不适用于多彩印刷。
二、平版印刷平版印刷是一种常见的印刷工艺，它的原理是将图案或文字平面印在印版上，然后将油墨涂在印版上，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。
平版印刷的优点是印刷效果好，适用于多彩印刷。
平版印刷的制版过程比较复杂，需要使用光刻技术制作印版。
但是，平版印刷的缺点是印刷速度慢，不适用于大批量印刷。
三、凹版印刷凹版印刷是一种常见的印刷工艺，它的原理是将图案或文字凹陷在印版上，然后将油墨涂在凹陷的部分，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。
凹版印刷的优点是印刷效果好，适用于多彩印刷。
凹版印刷的制版过程比较复杂，需要使用光刻技术制作印版。
但是，凹版印刷的缺点是印刷速度慢，不适用于大批量印刷。
四、柔印柔印是一种常见的印刷工艺，它的原理是将图案或文字凸起在印版上，然后将油墨涂在凸起的部分，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。
柔印的优点是印刷速度快，印刷效果好，适用于大批量印刷。
柔印的制版过程比较简单，可以使用橡皮版、塑料版等材料制作印版。
但是，柔印的缺点是只能印刷单色或少数颜色，不适用于多彩印刷。
五、数码印刷数码印刷是一种新型的印刷工艺，它的原理是将图案或文字数字化，然后通过电脑控制喷头喷出油墨，直接印在纸张上。
数码印刷的优点是印刷速度快，印刷效果好，适用于小批量印刷。
数码印刷的制版过程非常简单，只需要将图案或文字数字化即可。
但是，数码印刷的缺点是印刷成本高，不适用于大批量印刷。
不同的印刷工艺各有优缺点，应根据实际需要选择合适的印刷工艺。
包装袋材质的印刷工艺有
包装袋材质的印刷工艺有包装袋的材质印刷工艺是指将图案、文字等内容印刷在包装袋材料上的一种技术过程。
包装袋的材质印刷工艺种类繁多，常见的有柔印、胶印、凹印、丝印等。
下面将详细介绍各种印刷工艺及其特点。
一、柔印柔印是一种采用橡皮印刷版印刷的印刷工艺。
柔印的特点是印刷版厚度薄、印刷压力小，因此适用于包装袋材料表面粗糙、触感强的情况。
柔印的印刷速度较快，成本较低，适用于大批量印刷，但其分辨率较低，不适合印刷高精度的图案或文字。
二、胶印胶印是一种采用平面版印刷的印刷工艺。
胶印的特点是印刷版与被印物表面没有直接接触，通过油墨转印的方式完成印刷。
胶印的印刷精度较高，可以印刷高清晰度的图案和文字。
胶印适用于包装袋材料表面光滑的情况，印刷速度较快，适合大批量生产。
但胶印的制版成本较高，适用于长期使用的印刷模具制作。
三、凹印凹印是一种采用凹版印刷的印刷工艺。
凹印的特点是印刷版上的图案、文字等凹陷，通过油墨填充凹陷处，然后通过印刷滚筒转印到被印物上。
凹印的印刷品质高，印刷效果鲜艳，适用于印刷细节丰富、色彩丰富的图案。
凹印适用于各种类型的包装袋，例如塑料袋、纸袋等。
四、丝印丝印是一种采用丝网印刷版印刷的印刷工艺。
丝印的特点是印刷版上的图案通过丝网印刷网的网眼来实现油墨的转印。
丝印适用于各种类型的包装袋，尤其适用于印刷质感强烈的图案。
丝印的印刷耐久性较强，可以使用多次，适合小批量或个性化定制的印刷需求。
此外，还有一些特殊的印刷工艺，例如烫金、烫银、丝熨等。
烫金和烫银是通过在包装袋表面热压印刷金属箔，使印刷部分呈现金色或银色的效果。
丝熨则是通过在包装袋表面使用热熨或冷熨的方式增加触感效果。
这些特殊的印刷工艺可以为包装袋增添特殊的质感和视觉效果，提高产品的包装品质。
总结起来，包装袋的材质印刷工艺种类繁多，每种工艺都有其特点和适用范围。
根据包装袋材料的特点和印刷需求，选择合适的印刷工艺可以提高印刷品质和生产效率，为产品包装提供更好的视觉和触感效果。
凹印和柔印在软包装印刷中的优缺点对比
在我国的塑料软包装印刷领域，过去一年是凹一枝独秀。
近年来，随着柔印技术的推广和发展，许多人又以为是柔印是无所不能的，甚至可以完全取代凹印，因此，常对柔印产品的印刷效果提出一些不切实际的要求。
这主要是因为凹印的质量和印刷效果在人们的脑海中根深蒂故，导致人们在自觉或不自觉中就把凹版印刷的效果作为了标准。
实际上，凹印和柔印是两种完全不同的印刷方式，各有各的优点和不足，也各有各的适印领域。
根据向多位行业人士的学习，现将凹印和柔印在软包装印刷方向的对比总结如下：一是柔性版印刷的设备投入相对少些。
二是柔性版印刷质量还不及凹版印刷，随网纹辊制造技术和柔性版技术的提高，柔性版质量会逐步提高。
三是在耗材配套方向，柔性版印刷所需的大量耗材依赖进口（费用高昴），而凹版印刷耗材已经实现了国产化，且国产耗材完全能自给自足。
四是环保方面柔性印刷具有很高的环保性，凹版印刷相对来说要差一些，因此，柔印可能更适合印刷食品和药品包装。
五是从成本角度来考虑，柔版印刷在印刷小批量产品时更经济一些，而凹版印刷则更适合大批量印刷。
六是承印物方面，柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。
几种印刷方式的优缺点
几种印刷方式的优缺点承印物的多样性，决定了包装印刷对各种印刷方式具有良好的适应性。
到目前为止，几种主要印刷方式均可用于包装印刷，如凸版印刷、平版胶印、凹版印刷、丝网印刷及柔性版印刷等。
但是，欲得到物美价廉的包装印刷品，对印刷方式的合理选择又带来一定困难。
因此，在实际应用中，应根据用途、印刷要求、承印材料的性质和表面形状等因素，合理选择理想的印刷方式，以下原则可供选择时参考。
（1）凸版印刷。
主要特点：图文清晰，适于线条原稿的包装印刷，墨色厚实，色彩鲜艳。
应用示例：商标、包装纸和包装纸盒、不干胶印刷等。
目前，大多用于小幅面的零件印刷。
（2）平版胶印。
主要特点：网点清晰，层认丰富，色彩再现性良好，应用广泛。
应用示例：样本、广告、商标印刷，金属印刷等。
（3）凹版印刷。
承印物主要特点：墨层厚实，有立体感，层次鲜明，适用于软包装材料印刷。
应用示例：各种塑料薄膜、复合纸袋、壁纸和建材印刷等。
（4）柔性版印刷。
主要特点：适用于各种承印材料，对各种线条原稿和一般网点印刷均可得到良好效果，成本比较低廉。
应用示例：软包装印刷，标签印刷，瓦楞纸板印刷，包装纸盒印刷，使用水性油墨可实现无污染印刷，在医药、食品包装印刷中得到广泛应用。
（5）丝网印刷。
主要特点：墨层厚实有重量感，耐久性好，适用于各种承印材料及成型物印刷。
应用示例：纸张、纸板，织物及各种包装容器等印刷。
印刷、印后加工适性的复杂性在包装印刷中，一方面，不同的承印材料、不同的印版。
不同的油墨具有不同的印刷适性；另一方面，为了保护印刷表面，提高其表面光泽度，并获得特殊的视觉效果，往往经印刷后还要进行诸如上光、覆膜、烫金、压痕、模切等印后加工处理。
因此，对包装印刷的印刷适性及印后加工适性提出了更高的要求。
这就需要对印刷、印后加工适性有全面的理解，不断总结与积累经验，以得到良好的印刷、印后加工效果。
产品的高质量与高效益一般而言，由于包装印刷的主要功能是美化、宣传产品，促进销售，提高销售价值，因此，包装印刷制品的质量大多属于中。
印刷基本原理和工艺
印刷基本原理和工艺印刷是指通过各种技术手段将文字、图像等信息以复制方式置于纸张、织物、金属等材料表面的过程。
印刷起源于古代的刻刀雕版，经过人类的不断发展和创新，现代印刷已经成为一个多样化、高效率的产业。
印刷的基本原理可以总结为：图文信息制版、版面设计、墨水传递和印刷压力的加工。
根据具体的印刷工艺和需求，印刷可以分为多个不同的类型，包括胶印、凹版、丝网印刷、柔性版印刷等。
下面将介绍其中几种常见的印刷工艺。
1. 胶印（Offset Printing）：胶印是目前应用最广泛的印刷工艺，它的原理是通过图文制版，墨水在涂有水的平面版上，只附着于图文部分，再将墨水传递到胶印机的橡皮布上，再由橡皮布传递到纸张上。
胶印具有印刷精度高、色彩饱满、适用于大批量印刷等优点，适用于多种材料上的印刷。
2. 凹版（Gravure Printing）：凹版印刷是一种利用图文凹陷部分来储存和传递墨水的工艺，它的原理是通过制作凹版，然后将墨水填充到凹陷的图文部分，再将墨水传递到印刷材料上。
凹版印刷适用于大批量的高精度印刷，如包装盒、纸币和艺术画册等。
3. 丝网印刷（Screen Printing）：丝网印刷是一种利用细孔网纱来传递墨水的工艺，它的原理是通过图文制版，再将墨水刮过网纱，只保留图文部分的墨水，然后将墨水传递到印刷材料上。
丝网印刷适用于印刷光滑和非光滑的表面，并且可以使用各种类型的墨水和颜料，如纸张、布料、陶瓷等。
4. 柔性版印刷（Flexographic Printing）：印刷工艺的选择需要考虑多个因素，如印刷材料的特性、印刷精度要求、印刷数量和印刷成本等。
随着技术的不断发展，出现了一些新型的印刷工艺，如数字印刷、喷墨印刷和3D印刷等，它们具有更高的灵活性和个性化的特点，适用于小批量和个性化印刷。
总之，印刷作为一种传达信息的工艺，通过选择不同的印刷工艺和技术手段，可以实现多样化、高效率的印刷需求。
随着印刷技术的不断创新和发展，相信未来印刷行业将继续推动社会进步和文化发展。
胶印凹印柔印丝印区别
胶印凹印柔印丝印区别胶印机适合印刷纸张，PS版，印刷原理水墨平衡，特点印刷网点效果好凹印机电雕金属板或者腐蚀版，适合印刷塑料包装或者纸质包装，优势是墨色稳定，速度快柔印机用柔性版或者树脂版，环保，速度快，适合印刷包装、标签、适印材料广泛丝印机用丝网版适合在各种材料印刷，墨色饱满，适合户外广告、标牌、防伪印刷等区别：柔印属于凸印的一种,印版的材料是柔性的树脂版。
柔印的三大重点领域是商标标签、塑料软包装、折叠纸盒（如牛奶盒）。
成套的柔印机组一般为轮卷机。
胶印属平版印刷，采用PS版作为印版材料。
书籍、纸质包装等一般都采用胶印。
有平版机型与轮卷机型两种。
还有其他两种比较流行印刷方式——凹印或丝印凹印主要的对象也是塑料软包装，不过凹印的墨厚，印刷的效果比柔印要好。
比如方便面包装袋、香烟盒，基本上是凹印的；凹印与柔印相比，凹印辊版的制版周期长，成本高，有污染，适合长版印刷；柔版的则成本低，制作简单，属于绿色制版，但是柔版印刷的印量不能太大。
丝印一般用于印制特种材料。
如布匹、金属、皮革，也常用于印后特种效果制作。
当然，现实应用当中通常也有多种印刷方式组合运用的情况。
任何一种印刷的原理都离不开分色与网点，很多东西，不同的印刷方式都可以实现，但是具体工艺的安排，则要根据产品的数量、经济成本、客户的要求以及生产周期的长短来决定。
成本比较1.设备成本四色胶印：一台国产4开胶印机需要210万元左右投资，UV上光机30万元，切纸机25万元左右，冲角机2万元。
柔印：八色420mm幅面的柔印机价格在100万元左右。
2.人工胶印机每百万张产品需要工期15个工作日，因为八个色要二次印刷加一次上光，再切角、冲角，工序有四道。
而柔印机带有连线印刷、上光、模切、收集功能，每百万张需要生产周期仅为3个工作日，2个操作工即可完成。
3.成品率印品经过胶印机三次印刷上光，再模切，成品率大幅下降。
原因是纸张伸缩，即使每次废品率为1%，最后成品率也只有96%，然而实际的成品率往往比这个还低得多。
各主要印刷方式的优缺点
各主要印刷方式的优缺点作者：博艺展出自：胶印的印刷方式，是通过PS印版转移到橡皮布再转移到承印物上。
胶印的印刷成本低廉，资源相当丰富，技术人员充足。
其印刷套印准确，可以控制在±0.02mm以内；网点再现最好，过渡网点或到绝网的过渡非常漂亮，在最易变形的网点区域也不会超过10%～15%；印刷质量高，通常的印刷分辨率可以达到150～300lpi。
但胶印在印刷实地时有欠缺，墨色保持一致有难度，大实地有时需要印刷两次。
柔印是发展中的环保印刷，也称为绿色印刷，在欧美是非常普遍的印刷方式。
柔印适用的承印材料范围非常广泛，可以实现优异的实地、线条印刷和上光。
在大面积的实地印刷中，柔印在饱和性和一致性方面表现出色，而且色彩的鲜艳、靓丽，印刷品可以保持墨色一致。
柔印通常的印刷分辨率为100～175lpi。
水性油墨、醇性油墨和UV油墨为柔印常用的油墨。
柔印印刷为短墨路，传墨辊把油墨传到树脂印版上再直接印到承印物上，印刷为轻压力。
柔印的主要问题是网点印刷变形较大，油墨、印版等耗材的成本，相对其它印刷方式要高一些。
凹印是除胶印以外广泛和普遍的印刷方式。
凹印优异的实地印刷效果(墨层厚度达到30μm)和金属墨印刷效果，最值得称道；凹印通常的印刷分辨率为100～359lpi；凹印其他的优点还包括印刷质量高，生产效率高，色相一致性好，材料适应性好，印版耐印力高。
配合其它印刷工艺，凹印可印刷出金属光泽，类似烫印，成本效益显著。
凹印是最直接的重压力印刷，金属印版辊直接着墨进而印刷到承印物上。
凹印存在的主要问题是通常使用溶剂型油墨，不环保，虽然用于凹印的水性墨也在发展中，但是目前还不能够完全替代溶剂型油墨。
另外，凹印精细网点的印刷能力有欠缺，小网点易丢失。
丝印是一种补充印刷，主要体现在更高的油墨遮盖力和颜色强度，墨层厚度在20～100μm。
丝印比较适用于特殊的表面处理、凹凸的表面整饰、透明薄膜的打底以及盲文的印刷等。
丝印的印刷墨层厚，但印刷速度慢，而轮转式丝网相对较贵。
柔性版印刷的特点
柔性版印刷的特点目前，在包装印刷中。
平版(胶印)、凹版、凸版和柔性版被称为四大印刷工艺。
作为一种新兴的、迅速发展的工艺，柔性版印刷与其他三种工艺相比较，确实具有自己的特点，在不同的方面拥有竞争的优势。
1.印翻机柔性版印刷机的主要特点是采用网纹传墨辊输墨的印刷部件，与胶印机和凸版印刷机相比，省去了复杂的输墨辊组，使印刷机大大简化，输墨控制反应更为迅速，操作更为方便。
另外，卷筒料柔性版印刷机一般都配备有一套可适应不同印刷重复长度的印版滚筒，特别适应规格经常变更的包装品印刷，这是卷筒料平版胶印机或凸版印刷机所不能适应的。
2.制版工艺及设备当采用感光树脂柔性版制版时，柔性版制版是一种非常迅速的工艺，所需设备也很简单。
曝光、冲洗、烘干等工序常集中在一台具有综合功能的制版机上完成，整个过程只需半个小时左右。
这种速度可与平版相比，比凸版和凹版的制版周期要短得多。
在包装印刷方面，柔性版与另一种最主要的印刷工艺凹版相比，其制版设备投资甚至是微不足道的。
由于制版迅速，并能在印刷机以外对印版滚筒上版及打样、套准检测，柔性版印刷特别适合小批量、多品种的短版印品，这正是包装印刷的需要。
3.印版特性感光树脂柔性版是一种可以复制非常精细图纹，耐印力很高的版材。
由于具有很大的弹性，能适应极广泛的承印材料。
在采用激光雕刻等先进制版方法后，传统的橡皮版也焕发了青春，不仅能满足精细图纹的制版要求，在印版滚筒上连续雕刻可制成无接缝的印版，被应用于连续图案的印刷。
4.印刷质量一般来说，柔性版彩色印刷精细图纹的质量不如凹印和平版胶印。
但在柔性版印刷的应用范围内，如包装印刷方面，所需要的是鲜明的色彩和迅速给人深刻印象的图形或画面，大多数情况下并不要求精细的图象复制。
从这个意义上讲，柔性版印刷具存与凹版及平版胶印竞争的能力。
随着技术的发展，特别是柔性版材与柔性版印刷油墨的技术进步，已使柔性版印刷的质量能够满足人们更高的要求。
柔性版印刷其特有的特点让它已经深受广大的包装印刷厂家的喜爱，对于柔性版印刷来说，用自己的特点来满足大家的需求，这本身就已经很有说服力了。
分析纸箱印刷常用的三种印刷工艺特点
分析纸箱印刷常用的三种印刷工艺特点?纸箱产品常用的印刷工艺，主要有胶印、凸印（柔印）和凹印三种工艺。这三种印刷形式各有各自的优点，所以，要根据工厂的实际情况和产品的特点，全面权衡利弊，选择合适的工艺进行印刷生产，才能较好地降低印刷生产成本，提高印刷生产效率和产品的印刷质，可适合于印刷生产批量较大、产品结构比较固定的预印纸箱，面纸印刷之后可与瓦楞生产线上的瓦楞纸板直接进行裱贴粘合。后者印刷速度每小时可达10000张左右，适合于印刷中、小批量生产的纸箱产品，面纸的印刷规格可以灵活多变。
平板纸机型也可以直接印刷细瓦楞纸板，其套印精度比前者也要高，质量相对较稳定。胶印工艺印刷墨层薄较适合于叠印或套印的精细线条版和多色网纹版的印刷品，具有网点分辨率高，版面印刷层次丰富、阶调分界清楚，色调柔和，印刷再现效果好，印版制作方便、快捷，装版、校版操作容易和制版费用较低的生产优势，广泛用于彩色预印纸箱面纸的印刷。2、凹印工艺凹印工艺也有卷筒纸和平板纸印刷机之分，色组和功能也有多种机型，该印刷工艺具有印版耐印率较高，印刷速度较快等特点。由于凹印墨层较厚，印刷墨色饱满而富有立体感，版面印刷层次丰富、质感强，印刷墨色干燥速度较快，故较适合大面积、墨量厚的印刷产品。凹印工艺既可适合印刷实地、专色线条版，又可印刷精细的网纹版，与胶印、柔印或丝印等工艺相比，该工艺最不容易产生印刷色差，纸箱的印刷产品质量是最稳定和最佳的。由于凹印版材是钢辊材料经过电镀、电雕等加工工艺处理制作而成，其制版工艺比较复杂，制版材料和费用也比较昂贵，且换版操作也比较麻烦，所以，特别适合于批量较大
凹印和胶印的印刷质量比较
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印和胶印的印刷质量比较
由于凹印和胶印的印刷方式不同，所以如果细看印刷物，就会有很大差别。
有代表性的差别如下：
实地文字的轮廓
实地部分在胶印中由于不需要网点，所以印刷文字的轮廓和底版一
样平滑；但凹印方式，无论在什幺场合，都需要墨槽，所以文字的轮廓也由于这个槽（槽形成独立的穴）的存在，成了锯齿状。
为了使这个锯齿尽可能的小，就要考虑合适的制版方式。
实地部油墨的游动
这种现象，是使用低粘度油墨凹印时独有的。
槽深度深的实地的油
墨转移到纸等承印物上时，得不到均匀的浓度，产生轻微的浓淡不匀现象。
作为对策，可调整油墨的粘度、墨槽的角度（网版角度）、槽的深度和形
状的变更等。
色相的变化
印刷油墨相同，但由于油墨膜的厚度不同，色相也会不同。
在胶印
中，网点的大小不同，原则上油墨膜的厚度是不变的（严格地说，有不同）。
但在凹印方式中，特别是用槽的深度表现层次时，由于深度变化，油墨膜厚度也变化，所以随着层次变化出现了在胶印中不需要考虑的色相变化。
但是，用深度不变的方式，难以发生这种现象。
这种现象，无论用哪种方式进行彩色打样，也会出现和生产机印刷相同的色差问题。
静电的影响
凹印油墨由于使用挥发性高、易燃性强的溶剂，所以要特别注意防
火。
静电对油墨的转移也有很大影响。
由于静电作用，油墨溢出影像部，
专注下一代成长，为了孩子。
新柔印知识讲座
柔印知识讲座提纲：●柔印特点。
●柔印与胶印，凹印的区别。
●柔印设计与制作的要点。
●常见的词汇解释，如电眼.龟纹等。
1.柔印的特点●柔性版印刷是一种特殊的凸印方式，最初称为苯胺印刷。
因用苯胺染料制成的挥发性液体油墨而得名。
●使用环保无污染、枯燥较快的水性油墨，对环保极为有利，可平安的应用于食品包装。
●印刷使用的版材为可弯曲，有弹性的柔性树脂版。
●印刷时的印刷压力轻，速度效快，操作简单，并能与许多工序连线。
印刷、上光、模切到制袋一次完成，大大提高了生产效率。
2.柔印、胶印、凹印三种方式的比效。
3.柔印的特点与画稿设计的要点。
柔印具有其优势，但受机器，印版，印刷方式等特性的影响，也有其自身的缺陷。
了解了以下的特点以后，作为设计者，应扬长避短，设计出适合柔印和本公司生产的产品；作为操作者，应掌握柔印的特点与规律，生产出合格的产品。
因为柔性版较软，图文受挤压后容易变形，印刷过程中的网点增大比效严重。
下列图网纹辊线数360和250的比照，两种印辊的平均网点增大曲线图。
〔附有详细360线-250线，网点扩大率讲解〕。
一般网点增大在40％左右的网点处最为严重，可达30%以上,因此印刷品的可调层次难以保证，至使层次丧失，图案看上去层次不明，清晰度差，立体感不强。
柔性版印刷出的图像10％以下的高光层次丧失，90％以上的暗调层次极易变成实地。
由上可见随着网纹辊线数的提高将可以降低网点的扩大率！●原稿的选用,尽可能选择第一代原稿，透射稿D>3.0,反射稿D>1.6,防止选用大面积的高光和中间调模糊不清的原稿或图片。
●试验测量出网点扩大曲线，再根据曲线适当降网，一般来说，暗调处减少15％，在45％平网应降为30－35％的平网效好。
●在某些特殊情况下应适当降低反差，损失局部层次，才能生产出质量稳定的产品。
如TW McD摇摇薯条4#袋,人物图案层次极为丰富，按公司印刷能力，不可能到达设计效果，实际设计做版时，我们将两端层次进展压缩，忽略了一些细接，最终印刷使客户承受。
不同印刷工艺的优缺点
不同印刷工艺的优缺点印刷工艺是指将图文信息转移到纸张、板材、塑料薄膜等材料上的技术和方法。
根据不同的印刷方式，印刷工艺可以分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、丝网印刷、柔印和数码印刷等。
每种印刷工艺都有其各自的优缺点，下面以每种印刷工艺为基础，详细介绍它们的特点和优缺点。
首先是凸版印刷。
凸版印刷是利用印版与印刷物表面的直接接触，通过滚筒的旋转将印刷油墨传递到印刷物上。
凸版印刷的优点包括：图文饱满、色彩丰富、适用于大面积彩印和复杂的图文印刷等；而其缺点则包括印刷压力较大、不适宜印刷细小的图文、不能重复使用印版等问题。
其次是平版印刷。
平版印刷是利用铝版或者油墨之类的复合材料在平面上进行印刷的一种方式。
平版印刷的优点包括：印刷成本较低、适用于中小印刷规模、印刷速度快等；而其缺点则包括图文质量相对较低、色彩鲜艳度不如其他印刷工艺等问题。
再者是凹版印刷。
凹版印刷是利用金属版的凹槽来保存印刷油墨，再通过压力传递到印刷品上的印刷方式。
凹版印刷的优点包括：图文质量高、色彩还原度高、适用于大批量的高质量彩印等；而其缺点则包括印刷成本较高、环保性相对较差等问题。
然后是丝网印刷。
丝网印刷是利用丝网网纹的特性将油墨传递到印刷品上的一种印刷方式。
丝网印刷的优点包括：可以在不同材料上进行印刷、适用于特殊形状的印刷品、耐久性强等；然而，其缺点包括印刷质量相对较低、印刷速度较慢等问题。
接下来是柔印。
柔印是一种利用橡皮版传递油墨印刷的技术，一般适用于包装印刷和商业印刷。
柔印的优点包括：印刷速度快、印刷质量好、色彩鲜艳等；而其缺点则包括相对较高的印版成本、适用范围相对有限等问题。
最后是数码印刷。
数码印刷是利用数字化技术将图像直接从电脑文件中传输到印刷机进行印刷的一种方式。
数码印刷的优点包括：印刷准确度高、无需制作印版、适用于小批量、个性化印刷等；而其缺点则包括印刷速度较慢、印刷成本较高等问题。
总结起来，每种印刷工艺都有符合自身特点和适用范围的优势和劣势。
5凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移详解
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第一节 凹版印刷的油墨转移
二、凹版印刷的网穴形状
盆形：照相腐蚀凹版 容墨量高，传墨率低（约为50%），网点边缘呈圆弧 状，形成的图像阶调柔和，适合印刷阶调柔和的油画类印 刷品。 倒锥形：电子雕刻凹版 容墨量低，传墨率高（可达80%），网点边缘光洁， 形成的图像清晰度高，适合印刷风景照片类印刷品。
施墨装置
印刷原理（Printing Principle）
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
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第一节 凹版印刷的油墨转移
四、凹版印刷的油墨传输
四、凹版印刷的油墨传输
1、照相凹版印刷机的输墨系统
由输墨装置和刮墨装置两部分组成
输墨方式 直接供墨 油墨浸入深度为滚筒的1/3～1/4。 结构简单。 高速印刷时，油墨给刮墨刀很大 压力，影响刮墨效果。
印刷原理（Printing Principle）
第Байду номын сангаас章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
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第五章 凹版、柔性版、丝网 印刷的油墨转移
印刷原理（Printing Principle）
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移 第一节 凹版印刷的油墨转移
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一、凹版印刷的特点
印刷原理（Printing Principle）
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
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第一节 凹版印刷的油墨转移
印刷原理（Printing Principle）
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
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第一节 凹版印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点 电雕凹版的网穴特征
共同点
图文部分凹下而低于印版表面 凹下的网穴可容纳的油墨量不同，用来复制不同深浅的图文 差异点
印刷工艺种类及特点
印刷工艺种类及特点一、胶印工艺胶印是一种常用的印刷工艺，其特点是色彩饱满、图文清晰、版面平整，适用于大批量的印刷生产。
具体步骤如下：1. 色彩分离：将设计稿分离成CMYK四个颜色通道。
2. 制版：将每个颜色通道制成相应的印刷版。
3. 印刷准备：将制好的版放入胶印机中，并进行调整和定位。
4. 印刷：启动机器，进行印刷。
5. 后处理：对已经印好的纸张进行后处理，如裁剪、折叠等。
二、凸版印刷工艺凸版印刷是一种利用凸起部分传递油墨的印刷方式。
其特点是图文立体感强、色彩鲜明。
具体步骤如下：1. 制版：将设计稿制成凸版。
2. 印刷准备：将制好的凸版放入凸版机中，并进行调整和定位。
3. 印刷：启动机器，进行印刷。
4. 后处理：对已经印好的纸张进行后处理，如裁剪、折叠等。
三、凹版印刷工艺凹版印刷是一种利用凹陷部分传递油墨的印刷方式。
其特点是色彩浓郁、层次感强。
具体步骤如下：1. 制版：将设计稿制成凹版。
2. 印刷准备：将制好的凹版放入凹版机中，并进行调整和定位。
3. 印刷：启动机器，进行印刷。
4. 后处理：对已经印好的纸张进行后处理，如裁剪、折叠等。
四、丝网印刷工艺丝网印刷是一种利用网孔传递油墨的印刷方式。
其特点是图文清晰、颜色鲜艳、可在各种材料上进行印刷。
具体步骤如下：1. 制版：将设计稿制成丝网版。
2. 印刷准备：将制好的丝网版放入丝网机中，并进行调整和定位。
3. 涂胶：在丝网上涂上胶水，以防止油墨渗透到不需要的区域。
4. 印刷：启动机器，进行印刷。
5. 后处理：对已经印好的纸张进行后处理，如裁剪、折叠等。
五、数字印刷工艺数字印刷是一种利用数码技术进行印刷的方式。
其特点是适用于小批量、个性化印刷，且成本较低。
具体步骤如下：1. 数字文件准备：将设计稿制成数字文件。
2. 印刷准备：将数字文件上传至数字印刷机，并进行调整和定位。
3. 印刷：启动机器，进行印刷。
4. 后处理：对已经印好的纸张进行后处理，如裁剪、折叠等。
胶印凹印柔印丝印区别
胶印机适合印刷纸张，PS版，印刷原理水墨平衡，特点印刷网点效果好凹印机电雕金属板或者腐蚀版，适合印刷塑料包装或者纸质包装，优势是墨色稳定，速度快柔印机用柔性版或者树脂版，环保，速度快，适合印刷包装、标签、适印材料广泛丝印机用丝网版适合在各种材料印刷，墨色饱满，适合户外广告、标牌、防伪印刷等区别：柔印属于凸印的一种,印版的材料是柔性的树脂版。
柔印的三大重点领域是商标标签、塑料软包装、折叠纸盒（如牛奶盒）。
成套的柔印机组一般为轮卷机。
胶印属平版印刷，采用PS版作为印版材料。
书籍、纸质包装等一般都采用胶印。
有平版机型与轮卷机型两种。
还有其他两种比较流行印刷方式——凹印或丝印凹印主要的对象也是塑料软包装，不过凹印的墨厚，印刷的效果比柔印要好。
比如方便面包装袋、香烟盒，基本上是凹印的；凹印与柔印相比，凹印辊版的制版周期长，成本高，有污染，适合长版印刷；柔版的则成本低，制作简单，属于绿色制版，但是柔版印刷的印量不能太大。
丝印一般用于印制特种材料。
如布匹、金属、皮革，也常用于印后特种效果制作。
当然，现实应用当中通常也有多种印刷方式组合运用的情况。
任何一种印刷的原理都离不开分色与网点，很多东西，不同的印刷方式都可以实现，但是具体工艺的安排，则要根据产品的数量、经济成本、客户的要求以及生产周期的长短来决定。
成本比较1.设备成本四色胶印：一台国产4开胶印机需要210万元左右投资，UV上光机30万元，切纸机25万元左右，冲角机2万元。
柔印：八色420mm幅面的柔印机价格在100万元左右。
2.人工胶印机每百万张产品需要工期15个工作日，因为八个色要二次印刷加一次上光，再切角、冲角，工序有四道。
而柔印机带有连线印刷、上光、模切、收集功能，每百万张需要生产周期仅为3个工作日，2个操作工即可完成。
3.成品率印品经过胶印机三次印刷上光，再模切，成品率大幅下降。
原因是纸张伸缩，即使每次废品率为1%，最后成品率也只有96%，然而实际的成品率往往比这个还低得多。
印刷工艺与油墨附着力对照表
印刷工艺与油墨附着力对照表一、胶印工艺胶印工艺是最常见的印刷工艺之一。
它采用平滑的版面，通过油墨与印版的间接转移，再由印版转印到印刷材料上。
胶印工艺具有高精度、高速度的特点，适用于大批量印刷。
在胶印工艺中，油墨与印版之间的接触面积大，因此可以获得较好的附着力。
二、凹印工艺凹印工艺是利用版面形成凹槽，油墨填充凹槽后，通过刮刀将多余的油墨刮掉，然后将油墨转印到印刷材料上的一种印刷方式。
凹印工艺可以获得较高的油墨附着力，因为油墨填充在凹槽中，与印刷材料的接触面积较大。
此外，凹印工艺还可以实现较高的精度和细节表现。
三、凸印工艺凸印工艺是利用版面上的图文部分凸起，油墨通过滚筒转印到印刷材料上的一种印刷方式。
凸印工艺可以获得较好的油墨附着力，因为油墨与印刷材料的接触面积较大。
凸印工艺还可以实现较高的厚度感和触觉效果。
四、丝网印刷工艺丝网印刷工艺是利用丝网上的图案孔洞，通过刮刀将油墨转印到印刷材料上的一种印刷方式。
丝网印刷工艺适用于各种印刷材料，具有较好的附着力。
由于丝网印刷工艺可以调整油墨的厚度和质感，因此在一些特殊印刷需求中得到广泛应用。
五、柔版印刷工艺柔版印刷工艺是利用柔版上的图文部分，通过油墨的直接转印到印刷材料上的一种印刷方式。
柔版印刷工艺适用于各种印刷材料，可以获得较好的附着力。
柔版印刷工艺还可以实现较高的色彩还原度和细节表现。
六、数字印刷工艺数字印刷工艺是利用数字输出设备将图文直接印刷到印刷材料上的一种印刷方式。
数字印刷工艺具有快速、灵活的特点，适用于小批量印刷和个性化印刷。
在数字印刷工艺中，油墨直接转印到印刷材料上，因此可以获得较好的附着力。
不同的印刷工艺对油墨附着力具有不同的影响。
胶印工艺、凹印工艺和凸印工艺都可以获得较好的油墨附着力，丝网印刷工艺和柔版印刷工艺也具有较好的附着力。
数字印刷工艺在小批量印刷和个性化印刷中得到广泛应用，同时也可以获得较好的附着力。
在选择印刷工艺时，需要根据实际需求综合考虑附着力、精度、效率等因素，以达到最佳的印刷效果。
凹版印刷与柔版印刷方式的比较
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版印刷与柔版印刷方式的比较目前，柔性版印刷品的质量已经在很大程度上得到了提高。
但是，人们一般都认为柔版印刷的成本非常低，尤其是对于第一次设计制作的新产品来说，印刷成本更低。
上述观点时下普遍存在，但它是错误的，产生的原因主要有以下两点：1、凹版印刷过程中，客户的种种期望值往往会引出一些不必要的工序，造成一定的浪费，这显然提高了成本。
2、许多柔版印刷第一次设计制作的产品的价格低于成本。
一般而言，凹版印刷品的质量较高，因此，在软包装领域，凹版印刷品深受人们的青睐，尤其是在食品包装行业。
但是，随着制版、油墨和印刷机械技术等方面的发展，柔版印刷品的质量水平有了极大程度的提高。
另一方面，人们一般认为凹版印刷的成本高、生产周期长，因此，凹版印刷的不少活件就流向了柔版印刷。
在软包装领域，凹版印刷目前所占的市场份额还不足40%，1998年英国的凹版印刷出现了零增长。
生产工艺从本质上讲，卷筒材料的印刷，不论采用的是凹版工艺还是柔版工艺，要求几乎是完全相同的：开卷和收卷、张力的控制、干燥以及监测系统都没有什幺差别。
对于同一个活件，凹版印刷和柔版印刷需要的工作量也差不多。
两者的区别主要在于所采用的工艺不同，凹版印刷采用的是雕刻滚筒，而柔版印刷用的则是柔软有弹性的印版。
此外，凹版印刷工艺的投资一般要比柔版印刷高20%~30%。
柔版印刷和凹版印刷工艺各具优点，一般可以归纳为以下几点：柔性版印刷的优点：1、适合短版印刷，或者设计内容经常变动的产品的印刷；2、若原稿设计简单，生产成本就比较低；3、占用空间小，资金投入少，限制条件较少。
凹版印刷的优点：1、耐印力高，非常适合长版活；能够反复多次印刷；2、印刷品图象的专注下一代成长，为了孩子。
常见印刷方式及分类
常见印刷方式及分类一、胶印印刷胶印印刷是一种常见的印刷方式，它利用平面印刷版的凹凸变化来传递油墨，使其转移到印刷材料上。
胶印印刷广泛应用于书籍、杂志、海报等印刷品的生产中。
胶印印刷具有色彩丰富、印刷速度快、印刷精度高等优点。
二、凹版印刷凹版印刷是一种利用凹凸不平的版面来传递油墨的印刷方式。
它适用于印刷包装盒、贺卡、票据等需要有纹理效果的印刷品。
凹版印刷的特点是色彩浓郁、图案立体感强。
三、丝网印刷丝网印刷是一种利用丝网上的图案或文字来传递油墨的印刷方式。
它适用于印刷T恤、海报、广告等大型印刷品。
丝网印刷的特点是色彩鲜艳、图案清晰。
四、烫金印刷烫金印刷是一种利用烫金箔将金属层压在印刷品上的印刷方式。
它适用于印刷贺卡、封面等需要有金属光泽的印刷品。
烫金印刷的特点是豪华、高档。
五、丝印印刷丝印印刷是一种利用丝网上的图案或文字来传递油墨的印刷方式。
它适用于印刷玩具、电子产品外壳等需要有图案或文字的印刷品。
丝印印刷的特点是耐久、色彩鲜艳。
六、水印印刷水印印刷是一种在纸张上形成透光图案的印刷方式。
它适用于印刷票据、证书等需要有防伪效果的印刷品。
水印印刷的特点是透光、难以复制。
七、喷墨印刷喷墨印刷是一种利用喷墨头喷射油墨来印刷的方式。
它适用于印刷海报、户外广告等大型印刷品。
喷墨印刷的特点是印刷速度快、适用面广。
八、柔印印刷柔印印刷是一种利用柔性版面来传递油墨的印刷方式。
它适用于印刷包装盒、标签等需要有弹性的印刷品。
柔印印刷的特点是色彩鲜艳、印刷速度快。
以上是常见的印刷方式及分类。
每种印刷方式都有其特点和适用范围。
选择合适的印刷方式可以提高印刷品的质量和效果，满足不同需求。
在印刷过程中，还需要注意印刷材料的选择和印刷设备的调整，以确保印刷品的质量和效率。
印刷行业在技术和设备的不断进步下，将为人们提供更多更好的印刷品。
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【河南省瑞光印务股份有限公司】凹印，墨色饱满有立体感，在各种印刷方式中，印刷质量是最好的。
并且印刷质量稳定。
印版寿命长。
适合大批大量印刷。
凹印可印刷极薄的材料，如塑料薄膜。
但凹印制版复杂价格高，其含苯油墨污染环境。
这两方面的问题影响了凹印的发展。
特别是大批大量印件的减少，短版同时要求低价的印件大量增加，使凹印不断丢失市场。
柔印的主要优点是：1、设备结构简单，易形成生产线。
在胶印、凹、柔印三大印刷设备中柔印机是结构最简单的。
因此，柔印机的价格相对较低，印刷企业设备投资少。
同时，由于设备简单，使用操作方便，便于维修。
目前，绝大部分柔印机，都与如汤金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联线，形成生产线。
大大提高劳动生产率。
2、应用范围和承印物广泛。
柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。
特别在包装印刷中的瓦楞纸印刷有独到这处。
3、广泛使用水性油墨。
胶印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有柔印目前广泛使用水性油墨。
无毒无污染，对于保护环境有利，特别适合包装印刷。
4、成本较低。
柔印成本低在国外已经形成广泛共识。