鱼油精炼设备工艺流程
提取鱼油的工艺流程
提取鱼油的工艺流程英文回答：The process of extracting fish oil involves several steps. Here is a detailed description of the process:1. Raw material selection: High-quality fish, such as salmon, mackerel, or sardines, are selected as the raw materials for fish oil extraction. These fish are known for their high omega-3 fatty acid content.2. Fish cleaning: The selected fish are thoroughly cleaned to remove any impurities, such as scales, bones, and internal organs. This step ensures the purity of the fish oil.3. Fish grinding: The cleaned fish are then ground intoa fine paste using specialized equipment. This increases the surface area of the fish, facilitating the extraction process.4. Fish oil extraction: The ground fish paste is subjected to a process called "pressing" or "centrifugation." In pressing, the paste is placed in a hydraulic press, and pressure is applied to separate theoil from the solid components. Centrifugation involves spinning the paste at high speeds to separate the oil from the solids through centrifugal force.5. Filtration: The extracted fish oil is passed through multiple filtration stages to remove any remaining impurities, such as fine particles or suspended solids. This step ensures the purity and clarity of the final product.6. Deodorization: Fish oil has a strong odor, which can be unpleasant. To remove the odor, the extracted oil undergoes a deodorization process. This typically involves steam distillation or vacuum distillation to removevolatile compounds responsible for the odor.7. Purification: Further purification steps, such asmolecular distillation or winterization, may be employed to remove any remaining impurities, including heavy metals, PCBs, and dioxins. These steps ensure that the fish oil meets the required quality standards.8. Concentration: Fish oil is naturally rich in omega-3 fatty acids, but it may be concentrated further to increase its potency. Concentration methods such as molecular distillation or solvent extraction are used to increase the omega-3 content.9. Packaging and storage: The final fish oil product is packaged in suitable containers, such as bottles or capsules, and stored in a cool, dry place to maintain its quality and freshness.中文回答：提取鱼油的工艺流程包括以下几个步骤：1. 原料选择，选择高品质的鱼类作为鱼油提取的原料，例如鲑鱼、鲭鱼或沙丁鱼。
动物油脂生产工艺流程
动物油脂生产工艺流程
动物油脂的生产工艺流程包括以下步骤：
1．选料与粉碎：选取合格的动物油脂原料，如板油等，将其进行粉碎。
2．真空熔炼：将粉碎后的油脂在180℃至220℃，压力-0.08Mpa的条件下熔炼2至3小时。
3．物理精炼：将熔炼的动物油进行物理精炼，如脱酸、脱色、脱胶等处理。
4．计量灌装：将物理精炼后的动物油在油温六十摄氏度时进行灌装。
5．冷却包装：对灌装后的动物油进行低温冷却，包装后即为动物油脂成品。
此外，化学动物油精炼设备工艺流程包括毛油-水化脱磷脱胶-中和脱酸-真空干燥-脱色-蒸馏脱臭-换热-成品动物油等步骤。
物理动物油精炼设备工艺流程包括毛油-水化脱磷脱胶-干燥-换热-连续蒸馏脱酸脱臭-冷却-成品油等步骤。
在实际生产过程中，动物油脂生产工艺流程可能会根据不同的原料、产品需求和生产条件进行调整，以保证产品的质量和生产的效率。
同时，生产过程中需要注意安全卫生和环保问题，遵守相关法律法规和标准要求。
鱼肝油工艺
淡碱水解法的工艺流程鱼肝→加水切碎→淡碱水解→过筛→盐析保温→分离→水洗→分离→热熬→分离→检验→鱼肝油。
切碎：为了便于水解，最大限度的提取鱼肝中的肝油，在水解前必须对大肝脏进行切碎处理。
冷藏的鱼肝应先解冻，新鲜的鱼肝也应在检肝上剔除杂物，诸如鱼钩、铁钉等锐硬件，随后将肝脏随热水送入切肝机切碎。
水解：水解是在水解锅中进行的即外裹保温层的带搅拌装置的立式锅或卧式锅,并可加热。
卧式锅操作效果比立式锅理想，加热方式可用蒸汽直接通入肝浆中。
锅内壁必须是不锈钢材料。
从肝浆池泵入锅内的肝浆到一定量时就可进行机械搅拌，并通整齐加热。
待全部泵入后，升温到一定温度，徐徐投入一定浓度的氢氧化钠溶液。
碱液应预先稀释到一定浓度，否则，浓碱会使局部肝油皂化,并降低制得的鱼肝油的维生素含量。
碱的用量要求适中，过量会使鱼肝油皂化而影响得油率，也易产生乳浊液使分离发生困难；过少则使水解不彻底，得油率低且得到的鱼肝油品质不良。
加入碱易的方法也应注意，正确的方法是二次投碱，既第一次边搅拌边徐徐投入碱易至肝浆pH值为8，然后进行第二次投入，使肝浆pH值至9。
若原料质量较差则应再投入过量碱至pH值为10，使水解完全以确保肝油提炼达到最佳效果。
水的投入量是否恰当，也是应注意的问题，因为水过量会使碱浪费，并使分离困难，且提炼时间过长；而水量不足则会造成搅拌困难，不易均匀，也影响蛋白组织水解的速度和程度，从而不易于分离。
正确控制水解过程中的温度十分重要，加热能降低肝浆粘度便于搅拌水解，同时也使鱼肝内酶类物质失去活性而便于鱼肝油保藏。
当达到一定温度和一定时间后，肝浆已呈深暗色并几乎无粘性时，表示水解完成，可以过筛出料了。
盐析、水洗与分离：过筛后的水解液是油、皂化液及残余细渣的混合液，需要进一步加工，将肝油从中分离出来，所以必须经盐析、水洗和离心机分离处理。
盐析是由于肝浆混合液中的油、水、皂化物、渣均有一定量，外观几乎是浓乳浊液，盐能使乳胶体得到破坏并使油与皂化液密度差增大，便于分层和进行离心机分离。
鱼粉鱼油生产工艺流程
鱼粉鱼油生产工艺流程
鱼粉鱼油生产工艺流程是一个复杂的过程，需要进行多个步骤才能生产出高质量的鱼粉和鱼油。
以下是一般的鱼粉鱼油生产工艺流程： 1. 鱼的采集：鱼粉鱼油的制作需要用到鱼类，因此第一步是采
集新鲜的鱼。
2. 运输和储存：采集到的鱼需要快速运输到加工厂，并存储在
低温环境中，以保持其新鲜度。
3. 切割和去皮：在加工厂，鱼会被切割和去皮，以便更好地进
行后续加工。
4. 蒸煮和压榨：鱼肉经过蒸煮和压榨，以提取出鱼油和鱼粉。
5. 沉淀和分离：提取的鱼油需要进行沉淀和分离，以去除杂质
和水分。
6. 过滤和蒸发：鱼油经过过滤和蒸发，以去除任何残留物质，
并浓缩鱼油。
7. 包装和存储：最后，鱼油和鱼粉会被包装和存储，以保持新
鲜度和质量。
以上是一般的鱼粉鱼油生产工艺流程，但实际上每个加工厂都可能有自己的特定过程和步骤，以满足其特定的需求和要求。
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鱼油的生产加工技术-食品手册
鱼油的生产加工技术-食品手册鱼油的生产加工技术鱼油是指以鱼类为原料制取的油，其中包括鱼体油和鱼肝油。
广义鱼油也包括鱼类和其他鲸类、海豚等水产动物油，它是食品、医药和化学工业的重要原料。
鱼类油脂主要由混合三酰甘油组成，这和一般动植物油组成是共同的。
不同特点是，鱼油组成脂肪酸中高度不饱和脂肪酸比一般陆产动植物油脂多，因此在空气中极易氧化，引起酸败变质。
这些高度不饱和脂肪酸中二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸是降低高血脂的活性物质，具有很高的药用价值。
此外鱼肝油中还含有不同数量的维生素A、维生素D，可用做制造药用鱼肝油的原料。
水产动物油脂除肝油主要用于医药外，鱼体油、海兽油可制成人造奶油、起酥油和肥皂，也可用以制造油漆、油墨、润滑油和鞣制皮革油等。
抹香鲸脑油粘度低，耐高温和低温，可用做精密仪器和钟表的润滑油。
从水产动物油中可提制高级醇，做化妆品、药物和其他有机合成物的原料。
鱼油的药用价值，在过去大半个世纪中，药用鱼肝油曾经是人体保健所需维生素A、维生素D的主要来源。
近20年来鱼油中的二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸作为防治高血脂的保健药物同样受到全世界的重视。
水产动物油脂的制取大部分以动物的储存脂肪，即皮下脂肪层、沿腹壁的脂肪层、肌肉组织中的脂肪和肝脏中的脂肪为原料。
鱼体油主要取自多脂鱼类。
鱼肝油主要取自鳕鱼和鲨鱼。
海兽油主要取自各种鲸类、海豚等。
鱼体油是制造鱼粉时的联产品，通常采用混榨工艺，原料经过蒸煮、压榨之后，从压榨液中分离出粗油再经分离澄清成鱼油。
鱼肝油一般用蒸煮法、淡碱消化法或溶剂萃取法制取。
海兽的皮脂、骨和内脏中的油脂一般都直接加热溶出。
提取鲸油是先将皮下脂切成块状或搅成糊状，然后加压或在真空中热溶。
从抹香鲸油中分离鲸蜡是将鲸油冷却到0℃左右使固体蜡析出后，再经压榨将蜡质从液体鲸油中分离出来。
水产动物油脂在应用之前根据不同用途进行精炼，包括冷滤、碱炼、脱色、脱臭和氢化等。
鱼肝油生产操作要点鱼肝脏中一般有含量较高的油脂，即鱼肝油，其中维生素A和维生素D是重要的天然药用资源。
动物油熬炼设备工艺流程与注意事项
动物油熬炼设备工艺流程与注意事项宏日机械设备专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍动物油熬炼设备工艺流程与注意事项！大家都知道有很多的动物的油脂是非常的美味的，像我们常见的猪、羊、等这些动物的油在现今的日常生活中也时常会食用。
动物油熬炼方法大致有两种、蒸汽提炼与高温提炼、蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。
水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。
高温熬炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。
直火加热提炼动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。
值得注意的是在熬制动物油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。
此外，动物油不宜贮存过久，当动物油变质并有酸味的时候，切忌食用，因为其中含有胆固醇，能够使人患动脉粥样硬化，危害人体健康。
具体详细的工艺流程如下，大家可以详细看一下！拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
负压熔炼工段：将预热锅经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅真空度。
三文鱼鱼油提炼工艺
三文鱼鱼油提炼工艺英文回答：Salmon oil extraction is a process that involves obtaining oil from salmon fish. There are several methods used in the extraction process, including cold pressing, enzymatic hydrolysis, and supercritical fluid extraction.Cold pressing is a commonly used method for salmon oil extraction. In this process, the fish are first cleaned and then pressed to extract the oil. The oil is separated from the solid components of the fish, such as the skin and bones, through filtration. Cold pressing ensures that theoil retains its nutritional value and beneficial properties.Enzymatic hydrolysis is another method used for salmon oil extraction. In this process, enzymes are added to the fish to break down the proteins and fats. The mixture is then centrifuged to separate the oil from the other components. Enzymatic hydrolysis is known for itsefficiency in extracting oil and producing high-quality salmon oil.Supercritical fluid extraction is a more advanced method used for salmon oil extraction. This process involves using a supercritical fluid, such as carbon dioxide, to extract the oil from the fish. Thesupercritical fluid acts as a solvent and is able to dissolve the oil. After the extraction, the supercritical fluid is separated from the oil, leaving behind a pure and concentrated salmon oil.Regardless of the extraction method used, it is important to ensure that the salmon oil is of high quality and free from contaminants. This is achieved through strict quality control measures, such as testing for heavy metals, PCBs, and other pollutants. The oil is also often subjected to processes like molecular distillation to remove any impurities and increase its purity.In conclusion, salmon oil extraction involves various methods such as cold pressing, enzymatic hydrolysis, andsupercritical fluid extraction. These methods ensure the production of high-quality salmon oil that is rich in nutrients and beneficial properties.中文回答：三文鱼鱼油的提炼工艺包括冷压法、酶解法和超临界流体提取法等。
鱼油工业加工工艺流程
鱼油工业加工工艺流程英文回答：Fish Oil Industrial Processing.The fish oil industrial processing industry is a complex and global one, involving a variety of processes to extract and refine fish oil from various species of fish. The primary steps in the industrial processing of fish oil are as follows:1. Raw Material Acquisition:The first step in the fish oil industrial processing industry is the acquisition of raw materials, which involves the sourcing of fresh or frozen fish from commercial fishing operations or aquaculture farms. The species of fish used for fish oil production typically include oily fish such as herring, mackerel, anchovies, and salmon.2. Pre-Processing:Once the raw fish has been acquired, it undergoes pre-processing to prepare it for the extraction process. This typically involves removing the heads, tails, and fins from the fish, as well as washing and grinding the fish into a fine paste.3. Pressing:The pre-processed fish paste is then subjected to pressing in order to extract the fish oil. There are several different pressing methods used in the industry, including mechanical pressing, centrifugal pressing, and enzymatic pressing. Mechanical pressing involves applying pressure to the fish paste using a hydraulic press, while centrifugal pressing uses a centrifuge to separate the oil from the solids. Enzymatic pressing involves the addition of enzymes to the fish paste to break down the cell walls and release the oil.4. Centrifugation:The crude fish oil obtained from the pressing processis then subjected to centrifugation to remove any remaining solids and impurities. This involves spinning the oil in a centrifuge at high speeds to separate the oil from the heavier solids.5. Refining:The crude fish oil is then refined to remove any remaining impurities and improve its quality. Refining involves a series of chemical processes, including neutralization, bleaching, and deodorization.Neutralization involves treating the oil with an acid or base to remove free fatty acids. Bleaching involvestreating the oil with an adsorbent material, such as activated carbon, to remove pigments and other impurities. Deodorization involves treating the oil with steam or vacuum distillation to remove volatile compounds responsible for its characteristic odor.6. Packaging and Storage:The refined fish oil is then packaged and stored in appropriate containers to maintain its quality and prevent spoilage. The packaging materials used typically include drums, barrels, or flexible pouches. Storage conditions may vary depending on the type of fish oil and its intended use.中文回答：鱼油工业加工工艺流程。
深海鱼油工艺规程
鱼油加工规范1、概述本品系由海洋鱼油精制而成，富含二十碳五烯酸乙酯（C22H34O2）和二十二碳六烯酸（C24H36O2），总含量不得少于30%(归一法)。
为了保证甘油酯的生产和质量控制，特制订本工艺规程。
2、原辅材料、包装材料质量标准2.1原料鱼油质量标准2.4.包装铁桶质量标准（210L）使用原料油装铁桶经整形清洗或新桶。
3．甘油酯生产工艺流程：44.1.原料鱼油验收：原料鱼油供应商必须具有卫生许可证，生产经营许可证、产品合格证、原料进厂经检验合格入库.4.2.原料鱼油碱炼水洗4.2.1.称取原料鱼油7桶近1350kg泵入锅中4.2.2.搅均后测其原料酸价根据酸价称取相应液碱，将碱液调整至16—20Be备用4.2.3.在热水锅中放入饮用水，加热至80-85℃。
4.2.4.若原料酸价低于5，油温50-60℃使用淡碱；酸价偏高油温30℃±5℃，使用浓碱；.控制油温，打开碱阀将碱液在5-10分钟内喷完，搅拌20分钟，使皂粒明显聚集。
4.2.5.升温70-80℃，喷入油重10-20%的盐水，喷完即停止搅拌，静置2小时。
4.2.6.放掉皂脚，再用热水洗涤两遍，要求最后洗涤水PH中性。
4.2.7.皂脚用硫酸调节至PH2，静置回收脂肪酸，将废水用液碱中和至PH值7后排完。
4.3.碱炼鱼油脱色。
4.3.1.将碱炼鱼油抽入脱色锅中，加热至90℃以上，真空维持在0.09MPa以上，脱水至油面无气泡。
4.3.2.根据色泽情况吸入称量好的白土，温度控制在100-115℃内待油面无气泡继续搅拌20-30分钟。
4.3.3.通冷却水将油温冷却至60-70℃。
4.3.4.将脱色油通过过滤器滤除白土。
4.4.脱色油冷冻初滤4.4.1.将油抽入冷冻锅中，在不断搅拌的情况下，采用冷冻盐水，将脱色油冷却至4-5℃。
4.4.2通过扳框压滤机初滤脱色油.4.5.调和压滤]4.5.1.根据配比通知单，按比例称量,将油抽入冷冻锅中。
鱼油精炼设备工艺流程
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提取鱼油的工艺流程
提取鱼油的工艺流程英文回答：Fish oil is extracted from the tissues of oily fish such as salmon, mackerel, and sardines. The process of extracting fish oil involves several steps.1. Fish Selection: First, high-quality fish are selected for oil extraction. These fish should be fresh and free from any contaminants or toxins.2. Pre-processing: The selected fish are then cleaned and washed thoroughly to remove any dirt or impurities. They are also gutted and filleted to separate the fish meat from the bones and other non-edible parts.3. Cooking: The fish meat is then cooked at acontrolled temperature to ensure the preservation of omega-3 fatty acids present in the fish. The cooking process also helps in breaking down the fish tissues and releasing theoil.4. Pressing: After cooking, the fish meat is pressed to extract the oil. This can be done using mechanical pressing methods or by using hydraulic presses. The pressure applied helps in separating the oil from the solid fish residue.5. Centrifugation: The extracted oil is then subjected to centrifugation to remove any remaining impurities or solid particles. Centrifugation involves spinning the oil at high speeds to separate the heavier impurities from the oil.6. Purification: To further purify the oil, it undergoes a refining process. This involves removing any unwanted substances such as heavy metals, toxins, or contaminants. The oil may also be deodorized to remove any fishy odor.7. Packaging: Finally, the purified fish oil is packaged into bottles or capsules for distribution and consumption. The packaging is done in a way that ensuresthe oil remains fresh and free from oxidation.Overall, the process of extracting fish oil involves selecting high-quality fish, pre-processing, cooking, pressing, centrifugation, purification, and packaging. This ensures that the final product is pure, safe, and rich in omega-3 fatty acids.中文回答：提取鱼油的工艺流程包括以下几个步骤：1. 鱼类选择，首先，选择高质量的鱼类进行鱼油提取。
动物油炼油设备工艺流程
在油脂炼油设备工艺当中,分为动物油、猪油、牛油炼油、鸡油鸭油炼油等。
今天我们来详细了解下动物油炼油设备的工艺流程。
一、拆包破碎工段原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎,粉碎颗粒在φ 2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能。
二、预热输送工段原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
三、负压熔炼工段将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防.治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。
四、真空脱水除臭工段采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。
五、油渣分离工段本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨,自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。
六、毛油过滤工段油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。
采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度,保证生产的稳定性,油-渣分离效率高，油中含杂量在0. 1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。
分离后的油渣经空气压缩、振动过滤后进刮板输送至榨油机进行压榨;最后经抛光过滤器过滤后进入成品油储罐，得到成品油。
鱼油精炼设备工艺流程
鱼油精炼设备工艺流程英文回答：Fish oil refining is a process that involves the purification and concentration of fish oil to remove impurities and increase its quality. The process typically includes the following steps:1. Degumming: This step involves the removal of phospholipids from the fish oil. Phospholipids can cause the oil to become cloudy and affect its stability. Degumming can be done using either chemical or physical methods.2. Neutralization: After degumming, the fish oil is treated with an alkali solution to neutralize any free fatty acids present. This helps to reduce the acidity of the oil and improve its taste and odor.3. Bleaching: In this step, the fish oil is treatedwith bleaching earth or activated carbon to remove any remaining impurities, such as pigments or oxidation products. The oil is heated and stirred with the bleaching agent, and then filtered to remove the adsorbed impurities.4. Deodorization: Fish oil has a strong odor and taste, which can be undesirable. Deodorization is a process that involves the removal of volatile compounds responsible for the odor and taste. This is achieved by subjecting the oil to high temperatures and vacuum conditions, which helps to volatilize and remove the unwanted compounds.5. Winterization: This step is optional and is used to remove any waxes that may be present in the fish oil. Winterization involves cooling the oil to low temperatures, causing the waxes to solidify and separate from the oil. The oil is then filtered to remove the solidified waxes.6. Concentration: If desired, the fish oil can be further concentrated to increase its omega-3 fatty acid content. Concentration can be done using various methods, such as molecular distillation or solvent extraction.Once the refining process is complete, the fish oil is ready for packaging and distribution. It can be used in various applications, such as dietary supplements, pharmaceuticals, and food products.中文回答：鱼油精炼是一种将鱼油纯化和浓缩的过程，以去除杂质并提高其质量。
鱼油生产工艺类型
鱼油生产工艺类型鱼油生产工艺主要分为传统工艺和现代工艺两种类型。
传统工艺是指传统的鱼油生产方法，主要包括以下几个步骤：1.鱼类采集：传统鱼油生产工艺通常使用新鲜的鱼类作为原材料，这些鱼类可以是淡水鱼类或海水鱼类。
2.鱼类处理：采集后的鱼类需要进行处理，包括去鳞、去鳃、去内脏等，将鱼身洗净后进行下一步的处理。
3.鱼类油脂提取：传统工艺中一般采用蒸煮的方式将鱼身破碎，然后用温水进行冷煮，通过温水的浸泡和加热，将鱼类的油脂溶解出来。
4.油脂分离：提取出的鱼油和其他杂质需要进行分离，一般通过沉淀、离心或者过滤等方法将鱼油进行分离，使其纯度达到一定的标准。
5.鱼油炼制：提取出的鱼油需要经过进一步的炼制，包括脱臭、脱酸、去杂等工艺步骤，以提高鱼油的品质和纯度。
现代工艺是指采用现代化设备和技术进行鱼油生产的方法，相比传统工艺，现代工艺更加高效和精细化，主要包括以下几个步骤：1.鱼类采集：现代工艺通常使用鱼油专用鱼种进行采集，以保证其油脂的含量和品质。
2.鱼类处理：采集后的鱼类经过高效的处理设备，包括去鳞、去鳃、去内脏等步骤，以提高处理的效率和质量。
3.鱼类油脂提取：现代工艺中一般采用超临界流体萃取技术或者蒸馏萃取技术将鱼类的油脂提取出来，这些技术能够更加高效和精确地提取出鱼油。
4.油脂分离：提取出的鱼油通过分离设备进行分离，将鱼油和其他杂质分离开来，以得到纯净的鱼油。
5.鱼油炼制：提取出的鱼油需要经过进一步的精细处理，包括脱臭、脱酸、去杂等工艺步骤，以提高鱼油的品质和纯度。
总的来说，现代工艺相比传统工艺更加高效和精确，能够更好地提取和炼制鱼油，使其具有更高的营养价值和品质。
现代工艺在提高鱼油生产效率和质量的同时，也能够更好地满足市场需求，使鱼油成为一种受欢迎的营养品和保健品。
鱼油精炼设备工艺流程
鱼油精炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍鱼油精炼设备工艺流程！1.工艺流程2. 工艺说明：将毛油由泵打入精炼锅，加盐水或磷酸液快速中和反应完毕,由重力沉降的静置沉淀4-6小时，分离除去油脚，低酸价油再加入一定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂脚；碱反应后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚（或油脚）进行盐析分离。
水洗后的脱胶脱酸油泵入中间储罐待脱色。
脱胶脱酸后的油脂在脱色工段进行脱色。
待脱色油在真空状态下被吸入脱色锅进行吸附脱色，脱色反应后的油脂和白土混合料液由泵打入叶片过滤机中进行过滤，除去油中的废白土，脱色后的油进入清油罐待脱臭。
脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。
脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。
待脱臭油经进入析气器，进行真空脱除油中空气后，由抽出泵抽出经油——油换热器升温，再经矿物油加热器加热至240℃~265℃从顶部进入脱臭塔，脱除油中脂肪酸和臭味组份，轻相组份进入脂肪酸捕集段进行热量的直接交换，捕集低分子有机物进入脂肪酸循环罐循环捕集。
脱臭后的油由塔底层经抽出泵抽出进入油——油换热器与析气器出来的待脱臭油进行热交换后，再进入冷却器进行冷却。
最后经抛光过滤器过滤后进入成品油储罐，得到成品油。
3. 精炼工艺特点：工程中的关键设备我们将精心设计和选用，本车间工艺采用国际上通用的先进工艺，设备选用全国产化的成熟设备；油脂脱色工段的废白土采用震动过滤机，其优点是操作方便，劳动强度低，过滤效果好。
脱臭工段对于油脂精炼来说很关键，选用什么形式的脱臭塔对油品质量有很大影响。
我们开发的具有国际先进水平的“填料式组合脱酸脱臭塔”为加工高质量的油脂提供了工艺和设备保证。
该脱臭装置既能高效快速地脱除脂肪酸等臭味组份，又能使油脂具有良好的风味。
本工艺重视节约能源，热能合理进行利用。
油脂精炼设备操作方法
油脂精炼设备操作方法
下面是油脂精炼设备的基本操作方法：
1.准备工作：检查设备的运行情况和电源是否正常，确保设备处于安全状态并拥有足够的原料。
2.开启设备：根据设备的操作手册或指示，按照设备的启动顺序依次打开设备的电源、供气、供水等设备。
3.设置参数：根据精炼要求和操作手册的指示，设置设备的操作参数，如温度、压力、搅拌速度等。
4.投料：根据设备容量和所需精炼量，逐步将原料投入设备内，控制投料的速度和量，避免设备超载。
5.精炼过程：根据操作手册指示，设定精炼时间和步骤，配置设备的搅拌或加热装置，确保原料在设备内得到充分的混合和处理。
6.监控设备：在操作过程中，定期检查设备运行情况，观察温度、压力、液位等参数的变化，及时调整操作参数，确保设备运行稳定。
7.获取产品：根据精炼要求，当设备运行结束时，将设备输出口的产品收集出来
并检查质量，如有必要进行后续处理。
8.清洁设备：当精炼过程结束后，关闭设备的电源和供气、供水等设备，进行设备的清洁和维护，保持设备的卫生和良好的工作状态。
以上是油脂精炼设备的一般操作方法，具体操作步骤可能因设备型号和要求而有所不同，需要根据设备的操作手册和操作者的实际情况进行调整。
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1.工艺流程
2. 工艺说明：
将毛油由泵打入精炼锅，加盐水或磷酸液快速中和反应完毕,由重力沉降的静置沉淀4-6小时，分离除去油脚，低酸价油再加入一定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂脚；碱反应后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚（或油脚）进行盐析分离。
水洗后的脱胶脱酸油泵入中间储罐待脱色。
脱胶脱酸后的油脂在脱色工段进行脱色。
待脱色油在真空状态下被吸入脱色锅进行吸附脱色，脱色反应后的油脂和白土混合料液由泵打入叶片过滤机中进行过滤，除去油中的废白土，脱色后的油进入清油罐待脱臭。
脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。
脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。
待脱臭油经进入析气器，进行真空脱除油中空气后，由抽出泵抽出经油——油换热器升温，再
经矿物油加热器加热至240℃~265℃从顶部进入脱臭塔，脱除油中脂肪酸和臭味组份，轻相组份进入脂肪酸捕集段进行热量的直接交换，捕集低分子有机物进入脂肪酸循环罐循环捕集。
脱臭后的油由塔底层经抽出泵抽出进入油——油换热器与析气器出来的待脱臭油进行热交换后，再进入冷却器进行冷却。
最后经抛光过滤器过滤后进入成品油储罐，得到成品油。
本工艺重视节约能源，热能合理进行利用。
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。
公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。
设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！。