龙门刨床 开题报告
龙门刨床市场分析报告
龙门刨床市场分析报告1.引言1.1 概述概述：龙门刨床是一种大型数控机床，广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造等领域。
随着制造业的快速发展和市场需求的不断增加，龙门刨床市场也呈现出蓬勃的发展态势。
本报告旨在对龙门刨床市场进行全面深入分析，包括市场概况、竞争分析、发展趋势等方面，以期为相关行业提供参考，促进龙门刨床市场的健康发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可能包括概述了本篇文章的内容和组织结构，指导读者理清文章的逻辑结构和思路。
可能包括文章正文的大致内容和结论部分的提要，也可以简要介绍每个部分所要涉及的主要内容和分析思路。
1.3 目的目的部分的内容:本报告的目的是分析龙门刨床市场的现状和发展趋势，为行业内企业提供市场竞争的重要信息和发展建议。
通过对市场概况、竞争分析和发展趋势的深入研究，帮助企业了解市场格局，把握市场机遇，制定有效的市场策略，提升企业竞争力和发展空间。
同时，通过本报告的撰写，也能促进行业内企业的技术创新和产品升级，推动整体龙门刨床市场的健康发展。
1.4 总结总结部分：通过本报告的分析，我们可以得出以下结论：1. 龙门刨床市场具有较大的潜力和发展空间，市场规模持续扩大。
2. 市场竞争激烈，企业需不断创新、提高产品质量和技术含量，抢占市场份额。
3. 随着工业化和自动化程度的提高，龙门刨床将在各个行业得到广泛应用。
4. 龙门刨床市场将迎来更多的机遇和挑战，需要企业在市场定位、品牌建设和市场拓展方面做好准备。
在未来的发展中，企业需要紧密关注市场动态，抓住机遇，应对挑战，不断提高自身竞争力，从而取得更好的发展和利益。
2.正文2.1 龙门刨床市场概况龙门刨床是一种用于金属加工的重型机床，主要用于对大型工件进行粗加工和精加工。
龙门刨床市场在全球范围内具有相当大的规模和潜力，主要分布在亚洲、欧洲和北美地区。
在亚洲地区，中国是龙门刨床市场的主要生产和消费国，拥有大量的龙门刨床制造企业和用户。
刨床实训报告
刨床实训报告一、实训目的。
刨床是一种用来加工工件的机床，通过刨刀在工件表面上来回切削，从而使工件表面变得光滑平整。
本次实训旨在让学员掌握刨床的基本操作技能，了解刨床的结构和工作原理，提高学员的实际操作能力。
二、实训内容。
1. 刨床的结构和工作原理。
在实训开始前，我们首先向学员介绍了刨床的结构和工作原理。
刨床主要由床身、工作台、滑架、主传动装置、进给装置等部分组成。
工作时，刨床通过主传动装置带动刨刀进行切削，同时通过进给装置控制工件的进给速度，从而实现对工件表面的加工。
2. 刨床的操作技能。
在掌握了刨床的结构和工作原理后，学员们进行了实际操作。
我们向学员们演示了刨床的开机操作、刨刀的安装调整、工件的夹紧和定位、刨床的进给和退刀等操作步骤，并让他们进行实际操作练习。
通过实际操作，学员们逐渐掌握了刨床的操作技能，提高了操作的熟练度。
三、实训总结。
经过几天的刨床实训，学员们对刨床有了更深入的了解，掌握了刨床的基本操作技能。
他们在实训中认真学习，勤奋实践，取得了显著的成绩。
通过本次实训，学员们不仅提高了刨床的操作技能，还增强了对机械加工的兴趣，为以后的学习和工作打下了良好的基础。
四、实训感想。
在实训中，学员们深刻体会到了实践的重要性。
通过亲自操作刨床，他们不仅加深了对刨床的理解，还提高了实际操作的能力。
实践是检验理论的最好方式，只有通过实际操作，才能真正掌握技能，提高专业素养。
因此，学员们纷纷表示，今后会更加注重实践，不断提升自己的实际操作能力。
五、实训展望。
刨床实训是机械加工专业的基础课程，也是学员们学习和工作的重要技能。
我们将继续加强刨床实训课程的教学质量，提高学员的实际操作能力。
同时，我们也将结合实际工作需求，不断改进实训内容和方法，使实训更加贴近实际工作，更加符合市场需求，为学员们的就业和发展提供有力支持。
六、结语。
刨床实训是机械加工专业的重要课程，通过本次实训，学员们不仅掌握了刨床的基本操作技能，还增强了对机械加工的兴趣，为以后的学习和工作打下了良好的基础。
刨床实习报告三篇
刨床实习报告三篇刨床实习报告三篇篇一：刨床实习指导书课题一刨工入门指导一．实训基本要求：(1)熟悉刨床的种类,各部分的名称,功用和操作方法(2)了解刨床的加工工艺范围二．讲解与示范(一) 刨床的种类、各部分的名称、功用和操作方法1．刨床的种类刨床是一种在刨床上用刨刀相对于工件作直线往复运动的切削加工方法。
刨床按其结构不同，可分为牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床、插床及专门化刨床等多种。
2．牛头刨床各部分的名称及功用牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架以及曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构、等组成。
（1）床身床身是机床的主要零件之一。
刨床的零件几乎全部装在床身上；其上有供滑枕运动的导轨面，内部有变速传动机构和曲柄摇杆机构。
（2）底座底座用铸铁制成，上面与床身连接，中间凹部有润滑油，下面可用地脚螺栓固定在地基上。
（3）横梁横梁安装在床身前侧面的垂直导轨上，横梁底部装有升降工作台用的丝杠。
横梁可沿床身垂直导轨面上下运动。
（4）工作台工作台是长方形的铸件，上平面和两侧面有均布的几条“T”型槽，可用来固定工件或夹具。
工作台通过拖板与横梁联接，可在横梁上横向运动。
（5）滑枕滑枕的前端面有环形“T”型槽，用来安装刀架及调节刀架的偏转角度，滑枕的下面有两条导轨，与床身的水平导轨结合并作直线往复运动，滑枕的运动是刨削加工的主运动。
（6）刀架刀架是用来装刨刀的，并使刨刀沿着垂直方向或者倾斜方向移动，用以控制切削深度。
3．牛头刨床的操作将工件安装在工作台的适当位置，或者装夹在平口钳上，安装刨刀，调整机床。
（1）滑枕行程长度的调整滑枕行程长度是根据被加工工件的长度来调整的。
其方法是将调节行程长度的手柄端部的滚花压紧螺母松开，然后用曲柄摇把转动手柄，从而改变滑枕的行程长度。
手柄顺时针转动时行程长度增加，反之缩短。
（2）滑枕前后位置的调整根据工件在工作台上的装夹位置，调整滑枕的前后位置。
调整时，先松开滑枕上部的紧定手柄，再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄，手柄顺时针转动时，滑枕位置向后，反之向前。
材料力学课程设计报告龙门刨床门架计算
材料力学课程设计计算说明书设计题目：龙门刨床门架学号: 20097601姓名：张浩指导教师：完成时间：1. 设计的目的、任务及要求。
1.1 材料力学课程设计的目的。
本课程设计是在系统学完材料力学课程之后，结合工程实际中的问题，运用材料力学的基本理论和计算方法，独立地计算工程中的典型零部件，以达到综合运用材料力学知识解决工程实际问题的目的。
同时，可以使学生将材料力学的理论和现代计算方法及手段融为一体，即从整体上掌握了基本理论和现代的计算方法，又提高了分析问题、解决问题的能力；既是对以前所学知识的综合运用，又为后续课程的学习打下基础，并初步掌握工程设计思想和设计方法，使实际工作能力有所提高。
具体有以下六项：（1）使所学的材料力学知识系统化、完整化。
（2）在系统全面复习的基础上，运用材料力学知识解决工程实际中的问题。
（3）由于选题力求结合专业实际，因而课程设计可以把材料力学知识与专业需要结合起来。
（4）综合运用以前所学的各门课程的知识，使相关学科的知识有机地联系起来。
（5）初步了解和掌握工程实践中的设计思想和设计方法。
（6）为后续课程的教学打下基础。
1.2 材料力学课程设计的任务和要求参加设计者要系统复习材料力学课程的全部基本理论和方法，独立分析、判断设计题目的已知条件和所求问题，画出受力分析计算简图和内力图，列出理论依据并导出计算公式，独立编制计算程序，通过计算机给出计算结果，并完成设计计算说明书。
（1）.设计计算说明书的要求设计计算说明书是该题目设计思路、设计方法和设计结果的说明，要求书写工整，语言简练，条理清晰、明确，表达完整。
具体内容应包括：①.设计题目的已知条件、所求及零件图。
②.画出结构的受力分析计算简图，按比例标明尺寸、载荷及支座等。
③.静不定结构要画出所选择的基本静定系统和及与之相应的全部求和过程。
④.画出全部内力图，并标明可能的各危险截面。
⑤.危险截面上各种应力的分布规律图及由此判定各危险点处的应力状态图。
刨床实习报告
刨床实习报告篇一：刨床实习心得体会机电部20XX年9月5日刨工实习指导书课题一刨工入门指导一．实训基本要求：(1)熟悉刨床的种类,各部分的名称,功用和操作方法(2)了解刨床的加工工艺范围二．讲解与示范(一) 刨床的种类、各部分的名称、功用和操作方法1．刨床的种类刨床是一种在刨床上用刨刀相对于工件作直线往复运动的切削加工方法。
刨床按其结构不同，可分为牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床、插床及专门化刨床等多种。
2．牛头刨床各部分的名称及功用牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架以及曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构、等组成。
（1）床身床身是机床的主要零件之一。
刨床的零件几乎全部装在床身上；其上有供滑枕运动的导轨面，内部有变速传动机构和曲柄摇杆机构。
（2）底座底座用铸铁制成，上面与床身连接，中间凹部有润滑油，下面可用地脚螺栓固定在地基上。
（3）横梁横梁安装在床身前侧面的垂直导轨上，横梁底部装有升降工作台用的丝杠。
横梁可沿床身垂直导轨面上下运动。
（4）工作台工作台是长方形的铸件，上平面和两侧面有均布的几条“t”型槽，可用来固定工件或夹具。
工作台通过拖板与横梁联接，可在横梁上横向运动。
（5）滑枕滑枕的前端面有环形“t”型槽，用来安装刀架及调节刀架的偏转角度，滑枕的下面有两条导轨。
与床身的水平导轨结合并作直线往复运动，滑枕的运动是刨削加工的主运动。
（6）刀架刀架是用来装刨刀的，并使刨刀沿着垂直方向或者倾斜方向移动，用以控制切削深度。
3．牛头刨床的操作将工件安装在工作台的适当位置，或者装夹在平口钳上，安装刨刀，调整机床。
（1）滑枕行程长度的调整滑枕行程长度是根据被加工工件的长度来调整的。
其方法是将调节行程长度的手柄端部的滚花压紧螺母松开，然后用曲柄摇把转动手柄，从而改变滑枕的行程长度。
手柄顺时针转动时行程长度增加，反之缩短。
（2）滑枕前后位置的调整根据工件在工作台上的装夹位置，调整滑枕的前后位置。
调整时，先松开滑枕上部的紧定手柄，再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄，手柄顺时针转动时，滑枕位置向后，反之向前。
刨床实习报告三篇
刨床实习报告三篇篇一：刨床实习指导书课题一刨工入门指导一．实训基本要求：(1)熟悉刨床的种类,各部分的名称,功用和操作方法(2)了解刨床的加工工艺范围二．讲解与示范(一)刨床的种类、各部分的名称、功用和操作方法1．刨床的种类刨床是一种在刨床上用刨刀相对于工件作直线往复运动的切削加工方法。
刨床按其结构不同，可分为牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床、插床及专门化刨床等多种。
2．牛头刨床各部分的名称及功用牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架以及曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构、等组成。
（1）床身床身是机床的主要零件之一。
刨床的零件几乎全部装在床身上；其上有供滑枕运动的导轨面，内部有变速传动机构和曲柄摇杆机构。
（2）底座底座用铸铁制成，上面与床身连接，中间凹部有润滑油，下面可用地脚螺栓固定在地基上。
（3）横梁横梁安装在床身前侧面的垂直导轨上，横梁底部装有升降工作台用的丝杠。
横梁可沿床身垂直导轨面上下运动。
（4）工作台工作台是长方形的铸件，上平面和两侧面有均布的几条“T”型槽，可用来固定工件或夹具。
工作台通过拖板与横梁联接，可在横梁上横向运动。
（5）滑枕滑枕的前端面有环形“T”型槽，用来安装刀架及调节刀架的偏转角度，滑枕的下面有两条导轨，与床身的水平导轨结合并作直线往复运动，滑枕的运动是刨削加工的主运动。
（6）刀架刀架是用来装刨刀的，并使刨刀沿着垂直方向或者倾斜方向移动，用以控制切削深度。
3．牛头刨床的操作将工件安装在工作台的适当位置，或者装夹在平口钳上，安装刨刀，调整机床。
（1）滑枕行程长度的调整滑枕行程长度是根据被加工工件的长度来调整的。
其方法是将调节行程长度的手柄端部的滚花压紧螺母松开，然后用曲柄摇把转动手柄，从而改变滑枕的行程长度。
手柄顺时针转动时行程长度增加，反之缩短。
（2）滑枕前后位置的调整根据工件在工作台上的装夹位置，调整滑枕的前后位置。
调整时，先松开滑枕上部的紧定手柄，再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄，手柄顺时针转动时，滑枕位置向后，反之向前。
2023年刨床实习报告
2023年刨床实习报告2023年刨床实习报告1实习目的：1、简单了解牛头刨床的工作原理及其工作方式；2、学会正确的操作牛头刨床，并能正确使用一种以上的刨床方式。
原理：1、简介：牛头刨床是一种用于切削平面的加工机床，它是依靠刨刀的往复运动和支承并固定工件的工作台的单向间歇移动来实现对平面的切削加工。
刨刀向左运动时切削工件，向右运动时为空回。
2、功能：主要用来切削加工小型零件的平面。
3、组成：机械部分主要包括两个系统——主动系统进给传动系统。
主动系统实现刨削所需要的往复运动的机械系统。
主要组成包括圆盘、滑块、导杆、滑枕和机架组成一套连杆机构。
在滑枕的`前端安装刨刀。
4、使用方式：（一）工作前认真做到：1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。
2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。
（二）工作中认真作到：1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。
2、不准在机床运转中调正滑枕行程。
调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调正手把。
3、滑枕行程不得超过规定范围。
使用较长行程时不准开高速。
4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。
5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。
（三）工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。
5、适用机型：b6050（735），b665（736），b650，b635，350毫米牛头刨床。
实习内容：一、基本知识：刨削加工的特点、应用范围。
（1）牛头刨床的基本结构、加工范围。
（2）刨刀的种类、结构、应用及简单刃磨方法。
（3）工件装夹方法。
（4）刨削用量的选择及机床调整方法。
（5）平面、垂直面的刨削方法，尺寸的检验。
（6）刨削安全知识。
二、基本技能（1）正确调整、操作牛头刨床。
（2）独立完成平面、垂直面的刨削过程。
实习结果：将一个30mm的圆柱刚体加工成一个横截面为23mm正方形的刚体。
实训报告(龙门刨床) (2)
天津职业大学机电学院（系）实训报告实训名称：B2012A系列龙门刨原理及检修年级班级：09级电气5班学号：090106511姓名：毛施通专业：电气自动化指导老师：于凤景实训时间：1-2周实训地点：实验一401实训成绩：一、实训目的1、熟悉龙门刨电气控制系统的电器布置2、熟悉龙门刨床的操作方法3、熟悉龙门刨电气控制系统的控制原理4、熟悉龙门刨电气控制系统的常见故障的的排除方法二、实训设备B2012A刨床、万用表、电工常用工具三、实训内容一、龙门刨车床的介绍龙门刨电气控制系统既包括交直流电动机、电器的继电接触控制，又包括连续反控控制及扰动补偿前控制，属于复合控制系统。
二、龙门刨车床的结构工作台、底座、侧刀架、垂直刀架、横梁、立柱、龙门顶、刨刀等三：龙门刨车床的工作原理（1）主拖动机组的起动和停止交流电动机M1驱动直流发电机G1、励磁机G2（本机床采用二极管组成桥式整流VC1），构成主驱动机组。
由于M1为60KW容量较大，起动电流大，所以采用星——三角1）电路特点①采用Y-△降压启动，在Y形換△形过程中有一短暂的延时，以保证Y与△接触器換接时的电弧不会引起短路故障。
②励磁机G2输出电压达到额定值，KT△线圈得电后，主机组才能完成启动过程。
③主机组启动后，工作台直流电动机Mオ能投入运行。
④交流电动机M1、M4、M10中任一台过載时，均能使工作台停右后退结束的位置。
2）工作原理：首先合上屏柜内的自动开关，再合上电源开关QF，指示灯HL2亮，表示电源已经接通。
按下启动按钮SB2，接触器KM1，KMY和时间继电器KT1线圈得电吸合。
交流电动机M1在Y接法下降压起动，与此同时KT1时间继电器定时开始（整定为3~4s），电动机M1的起动.同时桥式整流YC1得电，输出直流电压200V供电动机励磁电源和直流系统控制电源， KM1的吸合也使时间继电器KT0线圈得电吸合。
（整定为2~3s）当机组起动接近额定转速时， KT0延时闭合常开触点（51-53）闭合。
《龙门刨床PLC控制系统设计开题报告2300字》
主要重难点在于完成龙门刨床工作台控制系统的设计、开发、调试、定版，其中特别对应用软件部分进行详细的设计，力求精准，使所设计的软件操作方便、加工可靠性高。
研究方法和手段、计划、预期成果
（1）研究方法
首先通过对PLC技术和数控技术的全面分析，采用了核心板加扩展板的设计思想，以三菱Fx系列PLC为核心，利用核心板提供的接口扩展数控系统所需要的其它模块配以必要的外围电路。从而完成用PLC实现对主拖动刨台，左右刀架，垂直刀架等三相电动机的变频起动、制动、调速、正反向控制以及过载断相保护。
13.杜世法.B2012A型龙门刨床搬迁工艺与实施方案[J].科技创新与应用.2016(04)
14."Harmonic Elimination Control for InductionPulse-Width ModulationMotor Drives" Yen-ShinTechniques of Real Time InverterLai，Chun-Ming Li，Chang-HuanLin 1999，IEEE
课题主要内容、重难点分析
对B2016AL龙门刨床数控电气控制设计，主要是将继电器机械触点的串联或并联等组成控制逻辑，改为用PLC控制，能独立运动的进给伺服系统，在选择电器模块及数控系统，两方面结合来完成对机床的数控设计。其中包括处理器外围的电路设计、液晶显示电路的设计、通讯模块电路的设计、以及运动控制单元硬件电路设计方案。机械方面首先对主传动及进给传动进行设计，然后选择相应的电机，最后对电器控制系统进行选择和设计。优化设计出来的数控车床就可以加工出各种形状复杂的回转零件，并能实现多工序自动车削，从而提高了生产效率和加工精度，也能适应小批量多品种复杂零件的加工。
基于PLC技术的龙门刨床系统改造开题报告
年月日
注：此表前五项由学生填写后交指导教师签署意见，否则不得开题；
此表作为毕业设计（论文）评分的依据
实验设计：
1.龙门刨床的工艺加工方法不变
2.在保留主电路的原有原件基础上，不改变原控制系统操作方法
3.电气控制系统控制元件(包括按钮、行程开关、热继电器、接触器)，作用与原电气线路相同
4.主轴和进给起动、制动和变速的操作方法不变
5.改造原继电器控制中的硬件接线，改为PLC编程实现
完成设计（论文）的条件、方法及措施：
集美大学毕业设计（论文）开题报告
轮机工程学院（系）轮机工程专业2013年3月5日
设计（论文）题目
基于PLC技术的B2012A龙门刨床电气控制系统改造
学生姓名
翁阳
学号
2009120236
指导教师
陈美谦
选题目的和意义：
传统龙门刨床的电气控制系统控制逻辑采用硬件接线，利用继电器机械触点的串联或并联等组成控制逻辑，其连线多而复杂，体积大，功耗大，其改造或增加功能较为困难，而且继电器控制系统依靠机械触点的动作实现控制，工作频率低，机械触点还会出现抖动问题，且由于使用大量的机械触点，存在机械磨损、电弧烧伤等问题，寿命短，系统的大量连线使得机床的可靠性和可维护性较差。
本设计提出通过采用PLC对其传统的龙门刨床进行电气改造是因为PLC很容易实现比较复杂的控制逻辑，在同种要求下，PLC可省去大量的控制继电器，节能降耗，降低运行成本，且改变工艺控制简便易行，而且PLC是无触点电路，反应快、噪音小、寿命长。
主要研究内容：
龙门刨床对控制系统（PLC）的要求，对龙门刨床电路控制的理解。知道龙门刨床的特点，了解输入输出分配表。根据实际情况选择合适的plc，最终实现工作台控制流程和程序设计。画出PLC控接线图，和PLC控制梯形图。写出指令语句。实现运动仿真。
刨床操作实习报告
刨床操作实习报告机电部xx年9月5日刨工实习指导书课题一刨工入门指导一．实训基本要求：(1)熟悉刨床的种类,各部分的名称,功用和操作方法 (2)了解刨床的加工工艺范围二．讲解与示范(一) 刨床的种类、各部分的名称、功用和操作方法 1．刨床的种类刨床是一种在刨床上用刨刀相对于工件作直线往复运动的切削加工方法。
刨床按其结构不同，可分为牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床、插床及专门化刨床等多种。
2．牛头刨床各部分的名称及功用牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架以及曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构、等组成。
（1）床身床身是机床的主要零件之一。
刨床的零件几乎全部装在床身上；其上有供滑枕运动的导轨面，内部有变速传动机构和曲柄摇杆机构。
（2）底座底座用铸铁制成，上面与床身连接，中间凹部有润滑油，下面可用地脚螺栓固定在地基上。
（3）横梁横梁安装在床身前侧面的垂直导轨上，横梁底部装有升降工作台用的丝杠。
横梁可沿床身垂直导轨面上下运动。
（4）工作台工作台是长方形的铸件，上平面和两侧面有均布的几条“T”型槽，可用来固定工件或夹具。
工作台通过拖板与横梁联接，可在横梁上横向运动。
（5）滑枕滑枕的前端面有环形“T”型槽，用来安装刀架及调节刀架的偏转角度，滑枕的下面有两条导轨，与床身的水平导轨结合并作直线往复运动，滑枕的运动是刨削加工的主运动。
（6）刀架刀架是用来装刨刀的，并使刨刀沿着垂直方向或者倾斜方向移动，用以控制切削深度。
3．牛头刨床的操作将工件安装在工作台的适当位置，或者装夹在平口钳上，安装刨刀，调整机床。
（1）滑枕行程长度的调整滑枕行程长度是根据被加工工件的长度来调整的。
其方法是将调节行程长度的手柄端部的滚花压紧螺母松开，然后用曲柄摇把转动手柄，从而改变滑枕的行程长度。
手柄顺时针转动时行程长度增加，反之缩短。
（2）滑枕前后位置的调整根据工件在工作台上的装夹位置，调整滑枕的前后位置。
调整时，先松开滑枕上部的紧定手柄，再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄，手柄顺时针转动时，滑枕位置向后，反之向前。
龙门铣床数控改造的开题报告
龙门铣床数控改造的开题报告一、选题背景及意义随着现代制造业的不断发展，数控机床已经成为制造过程的重要环节，龙门铣床在加工大型零部件的过程中发挥着非常重要的作用。
然而，随着时间的推移，许多龙门铣床已经过时，无法满足现代生产的需求，需要进行数控改造。
因此，进行龙门铣床数控改造的研究对于提高制造工艺水平，提高产品精度和制造效率具有重要的意义。
二、研究内容本次研究的内容是针对老旧龙门铣床进行数控改造，利用新型数控系统取代原有的机械控制系统，实现高精度、高速度、高效率的加工。
具体包括以下方面的研究内容：1. 龙门铣床机床重构设计。
2. 数控系统选型、构件设计与开发。
3. 加工轨迹规划及路径优化算法。
4. 精度分析与误差分析研究。
5. 模拟加工试验、运行实验与性能测试。
三、研究方法本次研究采用理论分析、仿真模拟、试验验证等方法进行探究。
1. 理论分析方法通过对数控系统原理、工艺技术和加工机床结构等方面进行研究，了解数控机床的工作原理和数控系统的组成结构，便于进行加工的轨迹规划和路径优化算法等方面的研究。
2. 仿真模拟方法通过仿真软件对数控改造前后的龙门铣床进行虚拟加工工艺的探究，以及数控系统与加工床身机械结构设计的验证。
3. 试验验证方法基于实际工作需求，设计并制造出小批量样机进行试验验证，综合考虑数控改造及其调试效果，以及加工成品的精度、工艺等性能参数，及避免潜在的降低设备使用寿命的问题。
四、研究计划本次研究的时间总长约为1年，具体分为以下5个阶段：第一阶段：文献调研和分析，深入了解龙门铣床原理和数控系统的相关知识。
第二阶段：机床结构重构设计，包括机床主体结构设计、进给系统设计等。
第三阶段：数控系统设计开发，包括软硬件选型、系统架构设计、程序设计等。
第四阶段：加工轨迹规划及路径优化算法的研究。
第五阶段：模拟加工试验，运行实验及性能测试，并对实验结果进行分析总结。
五、预期成果经过一年的研究，预计可获得以下成果：1. 一套完整的龙门铣床数控改造方案，包括机床结构重构和数控系统开发设计。
开题报告(1)
地面积小，无噪声。除此外，拆除后的发电机组还可以再利用，创造更多的经济价值。
PLC作为一种新型的控制装置与传统的继电器控制系统相比具有时间响应快、可靠性好、控制程序可随工艺改变、易与计算机连接、维修方便、体积小、重量轻和功耗低等诸多高品质与功能从而减少其维修时间，提高其工作效率。当前PLC已经成为电气自动控制系统中应用最为广泛的核心装置。
③工作台前进与返回行程的速度，能分别作无级调整，不必停车；
④刀架能自动进给和快速移动；
⑤系统的机械特性应具有一定的硬度（静差度小于10%）；
⑥要求过渡过程快，传动平稳；
⑦又必须的联锁保护；
2、PLC控制系统的硬件电路设计；
难点：
1、PLC控制系统程序开发
2、电气控制系统的运用；
工作进度安排：
第一组（第1周-第3周）为准备设计阶段
1、设计PLC控制系统的硬件,包括PLC选型、I/O分配、选择元器件、电气工程图设计。②设计PLC控制系统的软件,包括PLC控制梯形图和指令语句表。
上图是PLC工作原理图
重点：
1、根据龙门刨床对电气控制系统的要求电气控制系统的分析设计控制系统：
龙门刨床对电气控制系统的要求：
①宽广的调速范围；
②工作台能按照需要实现自动的往返循环;
P’=(40/50)^3×60=30.7kw（取平均频率为40HZ）
W’=30.7×312×8=76677kwh
节电W=149760-76677=73083kwh
总节电：195000kwh+73083kwh =268083kwh
直接经济效益：268083*0.6=160849元/年(按每度0.6元计算)
龙门刨床 开题报告
华东交通大学毕业设计（论文）开题报告书
课题名称
但是，目前部分中小型企业及高校仍广泛使用这种传统的继电器控制机床。在资金紧张的情况下，更新机床是不太现实的。因此，对龙门刨床加工性能和要求进行分析研究，设计一套低成本高性能的控制方案，应用于实践，可最大限度发挥龙门刨床的加工潜力，提高可靠性，降低运行成本，对老式龙门刨床的改造提高有很大的实际意义。
随着PLC在工业控制中的迅猛发展，为改变上述缺点提供了有效途径。因此，我将以A系列龙门刨床中的B2012A型刨床为例，根据龙门刨床的加工工艺特点，采用可编程序控制器(PLC)变频器对其传统控制系统进行改造。采用可编程序控制器(PLC)对龙门刨床的传统控制系统进行改造，将具有投资小、改造周期短，节能降耗、提高功效显著的优点。
二、研究方法：
B2012A型龙门刨床的主拖动系统要求比较高，它不仅要求足够大的切削功率，较大的调速范围，而且能够按照要求实现自动的速度循环。对于刀架得移动．进刀．退刀．抬刀．横梁放松与夹紧．横梁上升与下降．工作台步进与步退等各种电动机与控制电器配合实现电器配合实现。
本课题以模拟仿真为主，并与理论分析、实验研究相结合。利用plc软件编程实现龙门刨床上述的运动，利用变频器实现运动速度的调整，最终编出plc程序图，实现龙门刨床的运动仿真，实现龙门刨床的优化。
第三组（第12周-第16周）为写论文与答辩阶段,是将本次毕业设计的研究结果进行总结，然后写出本次毕业设计的论文。
五、参考文献
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B2012A型龙门刨床的主拖动系统要求比较高，它不仅要求足够大的切削功率，较大的调速范围，而且能够按照要求实现自动的速度循环。对于刀架得移动．进刀．退刀．抬刀．横梁放松与夹紧．横梁上升与下降．工作台步进与步退等各种电动机与控制电器配合实现电器配合实现。
本课题以模拟仿真为主，并与理论分析、实验研究相结合。利用plc软件编程实现龙门刨床上述的运动，利用变频器实现运动速度的调整，最终编出plc程序图，实现龙门刨床的运动仿真，实现龙门刨床的优化。
三、研究内容及预期目的
知道龙门刨床对控制系统（PLC）的要求的了解，对龙门刨床电路控制的理解。学习变频技术，研究其特点，选择合适的变频器，并根据组成框图联系实际的变频器实现刨床的变频。知道龙门刨床的特点，了解输入输出分配表。根据实际情况选择合适的plc，最终实现工作台控制流程和程序设计。画出PLC控制接线图，和PLC控制梯形图。写出指令语句。实现运动仿真。
【4】程彪等.基于PLC控制的龙门刨床控制系统。武汉理工大学学报.2001
【5】余乃登.可编程控制器在龙门刨床上的应用.工业控制计算机.1996
【6】刘东.龙门刨床变频调速系统的研制.洛阳工学院学报.2000
【7】杨俊英.龙门刨床交流变频无极调速系统.电气传动自动化.1994
【8】张国兵.基于PLC和变频器的龙门刨床改造.工业控制计算机.2003
第三组（第12周-第16周）为写论文与答辩阶段,是将本次毕业设计的研究结果进行总结，然后写出本次毕业设计的论文。
五、参考文献
【1】宋健等.B2012A型龙门刨床拖动系统的改造.潍坊高等专科学校学报.2001(3)
【2】廖常初.PLC基础及应用.北京.机械工业出版社．2003
【3】许明新.变频技术及PLC在龙门刨床中的应用。机车车辆工艺.2001(4)
【9】田春霞数控加工工艺机械工业出版社.2000
指导教师签名：日期：
课题类型：（1）A—工程设计；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；
（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题
（1）、（2）均要填，如AY、BX等。
但是，目前部分中小型企业及高校仍广泛使用这种传统的继电器控制机床。在资金紧张的情况下，更新机床是不太现实的。因此，对龙门刨床加工性能和要求进行分析研究，设计一套低成本高性能的控制方案，应用于实践，可最大限度发挥龙门刨床的加工潜力，提高可靠性，降低运行成本，对老式龙门刨床的改造提高有很大的实际意义。
随着PLC在业控制中的迅猛发展，为改变上述缺点提供了有效途径。因此，我将以A系列龙门刨床中的B2012A型刨床为例，根据龙门刨床的加工工艺特点，采用可编程序控制器(PLC)变频器对其传统控制系统进行改造。采用可编程序控制器(PLC)对龙门刨床的传统控制系统进行改造，将具有投资小、改造周期短，节能降耗、提高功效显著的优点。
华东交通大学毕业设计（论文）开题报告书
课题名称
采用PLC-变频器改造A系列龙门刨床控制系统
课题来源
X
课题类型
A
导师
胡爱闽
学生姓名
王森男
学号
20080310060212
专业
机械电子工程
开题报告内容：
一、选题意义：
龙门刨床是机械工业的主要工作母机之一，在工业生产中占有重要的位置。其电气控制系统包括工作台的主传动和进给机构逻辑时序控制两大部分。龙门刨床工作台的行程控制多采用传统的继电器、行程开关控制方式来实现，该方式存在着故障率高、接线复杂、灵活性小、检修不方便等缺点。这对加工性能及成本有很大的影响，有的甚至无法在一些加工要求稍高的工件场合下使用。
四、进度安排
第一组（第1周-第3周）为准备设计阶段,主要完成查阅文献和英文资料，为设计阶段提供充足的资料，分析各文献资料中提出的方法并确定本课题实现的方法。
第二组（第4周-第11周）为编程与实验阶段,主要完成的工作是，根据前期设计好的方案，在龙门刨床上编程，调试，改进设计思路。并且尽可能多的进行验证实验，根据验证的结果写出结果分析。