闸板手动防喷器半封试压装置操作规程

SY型单闸板手动防喷器半封试压

装置操作规程

1 范围

本标准规定了SY型单闸板手动防喷器半封试压装置的工作前准备、施工操作、安全注意事项及维护与保养。

本标准适用于SY型单闸板手动防喷器半封试压装置的操作使用及保养。

2工作前准备

2.1 试压泵摆放位置距离井口应不小于8m，在井口半径8m范围内设立警戒区域，警戒区域内严禁站人。

2.2试压短节、高压胶管要完好无破损，各试压接头无堵塞现象。

2.3工作液使用20号机械油或20号液压油，也可使用乳化液，冬季试压时要使用20号机械油。

2.4 油箱要加注足够工作液。

2.5 试压时关闭油箱上面的放气（注液）阀，以免储油（液）箱内气压过低。

2.6现场操作人员应正确佩戴劳动防护用品。

2.7 现场施工负责人应召开由所有施工作业人员参加的安全会，进行安全教育，并对可能发生的异常情况制定应急预案。

3 施工操作

3.1 防喷器的安装应执行《大港油田井下作业井控实施细则》的相关标准。3.2 将旋塞阀与试压短节连接上紧，开启旋塞阀，再将试压短节与油管悬挂器连接上紧，将套管四通顶丝全部顶紧。

3.4 向防喷器腔内注入清水至水面溢过防喷器闸板上平面，关闭防喷器闸板，再由旋塞阀上接头处注入清水，至清水溢出，关闭旋塞阀。

3.5 卸下试压泵主体输出端接口护帽，将高压胶管一端快速接头与试压泵主体

输出端接口接好，然后再卸下试压短节试压接头护帽，把高压胶管另一端与试压接头接口接好。

3.6 将试压泵平放至警戒区外，高压胶管要平直，不应打扭。

3.7 顺时针旋紧试压泵卸压手轮，关闭试压泵卸压手轮；打开试压泵手柄挂钩，扳动试压泵手柄，对防喷器及旋塞阀试压至额定工作压力。

3.8 观察压力表及防喷器，判断防喷器密封是否合格。

3.9 试压合格后，拆下各试压部件并及时维护、保养，待下次使用。

4 安全注意事项

4.1 试压泵操作人员必须持有井控操作合格证，无证人员严禁操作试压泵。4.2 试压前在井口半径8m范围内设立警戒区域，警戒区域内严禁站人。

4.3 每次试压前应认真检查试压泵油箱液面是否符合要求，高压胶管、试压短节完好无破损，试压接头无堵塞现象。如有一项不符合要求，严禁试压施工。4.4 试压装置安装后，作业队现场负责人要认真检查各连接部位是否紧固，合格后方可试压。

4.5 试压泵最高试压值不应超过防喷器额定工作压力、试压短节抗内压强度及高压胶管抗压强度三者中的最小值。

4.6 试压时2名操作人员应在警戒区域外操作试压泵，一人操作，一人观察。

4.7 试压时操作人员要匀速扳动手柄，严禁油路有冲动现象。

4.8 当压力升至防喷器额定工作压力的85%时，操作人员要放慢扳动手柄速度，让压力缓慢升至防喷器额定工作压力。

4.9 在试压时，不应向试压泵储油（液）罐内注入油、液，以免回油时储油管内有压力存在伤害操作人员。

4.10 稳压时操作人员要将试压手柄用挂钩锁住，防止稳压过程中产生回压，造成手柄弹起伤人。

4.11 试压结束后，操作人员应逆时针旋动卸压手轮，缓慢卸掉防喷器内压力。

4.12 当手提试压泵手柄时，应将试压手柄用挂钩锁住，防止手柄打开伤人。4.13 冬季试压泵储油（液）罐内，应使用20号机械油，防止冻裂试压泵本体

及胶管。

5 维护与保养

5.1 作业队的三岗位负责对试压泵的维护与保养

5.2 试压泵各部位应保持清洁，各阀门处及柱塞周围不得有污物存在。

5.3 工作液应使用20号机械油或20号液压油，也可使用乳化液，不应使用清水或刹车液以及普通发动机油，工作液必须用120目～160目滤油网过滤清洁。

5.4高压胶管应每年更换一次，如检查发现损坏应及时更换。

5.5 试压泵压力表应每半年检定校准一次，应具有检定资质部门出具的检定校准合格证。

5.6 试压泵使用时应轻拿轻放，不得有碰撞现象，压杆要拧紧，以免损伤丝扣。

5.7 保存时，高压胶管与试压短节和试压泵脱开，高压胶管两个接头部用橡胶帽保护，试压泵和试压短节接头处用护帽保护。

5.8 保存时非喷漆表面应涂上工业凡士林油，以免生锈，并将试压泵装入木箱，存放在干燥、湿度适宜的场所。