闸板手动防喷器半封试压装置操作规程
海外石油钻井液压闸板防喷器安全操作规程
液压闸板防喷器安全操作规程1人员准备1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1合适的吊装绳套、液压提升装置2.2BOP螺杆专用套筒扳手等工具3安全注意事项3.1安装时，注意保护两端的钢圈槽3.2液压开关,防刺伤。
4操作程序4.1闸板环形防喷器安全操作规程4.1.1安装技术规程总体要求4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。
用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井中震动对其的影响。
环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的栽丝孔用丝堵堵住。
4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下关闭半封闸板。
4.1.1.3闸板防喷器应配备手动或液压锁紧装置，具有手动锁紧装置的防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，可搭台便于操作。
手动锁紧杆和防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大于300。
手动锁紧杆手轮上应挂牌标明开关圈数及开关方向。
具有手动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板，锁紧后不必回旋。
打开闸板前，应先手动解锁，解锁一次性到位，然后回转1/8圈～1/4圈。
4.1.1.4不要通过封井器组或节流管汇循环废水泥浆，要对与废水泥浆有接触的井控设备进行彻底清洗并确保其在下次安装是干净的。
大钻机21-1/4"2000psi、13-5/8"5000psiBOP组每口井、修井机BOP组每个月都应打开、清洗及进行外观检查，包括保养手动锁紧装置。
29-1/2"500psi导流器可以每季度进行打开保养清洗。
4.1.1.5如果可能，安装闸板封井器要使闸板侧门位于地面以上，且对套管头以下的闸门要有适当的保护。
闸板手动防喷器半封试压装置操作规程
闸板手动防喷器半封试压装置操作规程一、目的与范围为了确保闸板手动防喷器半封试压装置的正常操作和安全使用，制定本操作规程。
本规程适用于闸板手动防喷器半封试压装置的操作人员。
二、安全措施1.操作人员必须经过专门的培训和技术考核，持有相关证书方可操作。
2.在操作过程中，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.在操作区域内设置明显的警示标志，禁止闲杂人员进入作业区域。
4.在操作前，检查闸板手动防喷器半封试压装置的工作状况，确保设备正常。
5.严禁操作人员饮酒、吸烟或在操作过程中使用手机等与工作无关的物品。
6.在操作过程中如有异常情况，应及时停止操作，并报告上级领导。
三、操作步骤1.打开阀门：操作人员先检查闸板手动防喷器半封试压装置的入口阀门和出口阀门，确保阀门处于关闭状态。
2.连接管路：将闸板手动防喷器半封试压装置与管路连接，确保连接紧密，无漏水现象。
3.开启入口阀门：缓慢打开闸板手动防喷器半封试压装置的入口阀门，同时观察阀门开启的情况，是否有异常现象。
4.观察压力表：打开入口阀门后，观察闸板手动防喷器半封试压装置的压力表，确保压力表指针在正常范围内。
5.关闭闸门：当需要停止对管路进行试压时，先关闭闸门手动防喷器半封试压装置的出口阀门，然后再关闭入口阀门。
6.断开管路连接：操作人员先关闭入口阀门，检查压力表指针归零后，再解除闸板手动防喷器半封试压装置与管路的连接。
四、维护保养1.每次使用结束后，要对闸板手动防喷器半封试压装置进行清洁，防止杂物残留。
2.定期检查闸板手动防喷器半封试压装置的密封性能，如有问题及时修复或更换密封件。
3.定期进行设备的保养，包括润滑和检查各部件是否正常。
4.若发现闸板手动防喷器半封试压装置存在故障，应及时进行维修或替换。
5.长期不使用时，应将闸板手动防喷器半封试压装置存放在干燥、通风的地方，避免受潮损坏。
五、事故应急处理1.操作人员应具备基本的急救知识，并配备急救设备和药品。
防喷器操作、保养规程
防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa3、FH35-35/70环形防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa二、闸板防喷器操作规程1、操作前的检查1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。
可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。
2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。
当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。
每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。
打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。
闸板防喷器使用说明书
1．概述上海神开石油化工设备有限公司（原上海第一石油机械厂）是制造石油装备和工具的专业公司；自1974年起生产各类防喷器，历史悠久，产品开发和制造能力雄厚；产品质量检测和试验设备齐全。
生产的防喷器先后获得原国家经委、原机械工业部和中国石油天然气总公司颁发的“石油设备优秀科技成果奖”，“海上石油设备科技进步二等奖”，“防喷系统技术研究科学技术进步一等奖”。
目前我公司生产的防喷器组己形成能适应陆上和海上石油钻井平台使用需要的产品系列。
我公司具备完整的质量管理体系，产品设计、制造符合API Spec16A规范和国家标准，已取得API Spec Q1和ISO 9001质量认证证书并获得API Spec 16A产品会标使用许可证书。
1.1型号说明：改进序例号：E、F、G…主通径连接法兰联接形式:A—上、下法兰B—上栽丝，下法兰C—上法兰、下栽丝D—上、下栽丝，省略Y1表示轴向液压锁紧，Y2表示径向液压锁紧手动锁紧省略D表示承压件是锻件，铸钢件省略表示额定工作压力，如“70”表示为70MPa通径尺寸，如28表示通径为279.4mm (11″)闸板防喷器简称：“FZ”单闸板省略，双闸板“2”，三闸板“3”举例：1.2用途液压控制的闸板防喷器是井控装置的一个重要组成部分。
主要用途是在钻井、修井、试油等作业中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。
能完成以下作业（见图1）：●当井内有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间的环行空间；●当井内无管柱时，配上全封闸板能全封闭井口；●在封闭情况下，可通过四通及壳体旁侧出口所连接的管汇进行泥浆循环、节流放喷、压井等特殊作业；●必要时，管子闸板可以悬挂钻具。
●在特殊情况下，配置剪切闸板，可切断钻具后达到封井目的。
环形防喷器双闸板防喷器钻井四通单闸板防喷器图1 闸板防喷器安装使用示意图2．闸板防喷器规格及主要技术参数（见表1）闸板防喷器主通径法兰连接形式及外形尺寸简图（见图2）3．工作原理 闸板防喷器由壳体、侧门、油缸、活塞、活塞杆、锁紧轴、缸盖、闸板总成、密封件等主要零部件组成。
防喷器试压装置使用说明书
（防喷器）试压装置使用说明书
本手册主要介绍套管试压装置的结构、性能、使用方法、维修保养，便于用户更好地了解我厂生产的产品，发挥其应有的技术性能，提高产品的使用效果，执行标准为GB/T20174-2006。
1、套管试压装置工作原理：
套管试压装置主要用于套管或防喷器试压。
凡以下套管并装好井口设备的油、气、水井，对套管及防喷器能一次性分层试压，也能用于矿场管子站套管试压，只要将试压装置连接好相应的油管塞入套管内，关闭防喷器半封，即可进行试压，十分方便
2、套管试压装置的组成：
套管试压装置是由壳体、压帽、连接座、胶芯、等零件组成。
3、技术参数：
项目名称技术参数
适用套管51/2″7″
工作压力21Mpa
接头螺纹27/8″
注：密封套管直径可按使用要求而订做。
4、使用方法：
4．1套管试压装置在使用前，应再次对其性能进行检查，合格后才能上井使用；
4．2检查胶芯有无损坏缺陷，如有应及时更换；
5、维修保养：
5．1套管试压装置从井口使用拆卸后，应及时清洗干净并注油，防止零件锈蚀损坏；
5．2检查胶芯及其它密封件，在使用中是否损坏，确定是否重新更换。
6、套管试压装置的运输及贮存：
6．1套管试压装置应贮存于防雨、防晒的库房内，忌接触酸、碱及有机溶剂等腐蚀物质；
6．2库房应保持温度-5℃----40℃；
6．3套管试压装置的密封件存放期一般不超过一年。
3。
第三章闸板防喷器
闸板防喷器的合理使用
1、半封闸板的尺寸应与所用钻杆尺寸相对应
2、井中有钻具 使时切忌用全封闸板封井
3、长期封井应手动锁紧闸板并将换向阀手柄扳向中位。 4、闸板防喷器未解锁不许液压开井；未液压开井不许上
提钻具 。 5、半封闸板封井后不能钻动钻具 。
6、闸板防喷器的手动锁紧装置只能关闭闸板,不能打开闸 板。要打开唯一的办法是：先解锁，然后用液压打开。
（双向密封，作用是防止井内介质与液压油相互窜漏）
活塞杆处的二次密封装置图
为了更有效的密封，所采取的措施
井压助 封 自动清砂
自动对中 浮动式闸板密封
井压助封
自动清沙
自动对中
第三章 闸板防喷器
闸板防喷器的作用
类型
结构
工作原理
结构特点
侧门
锁紧装置 合理使用
技术规范 合理使用
侧门的结构特点
◆ 液压关闭锁紧轴随动结构
（俗称 丝杠式）
◆ 花键轴套结构（花键轴式）
◆ 简易锁紧装置（简易式）
液压关闭锁紧轴随动结构图
花键套结构图
简易锁紧装置图
机械锁紧装置
作用 类型 组成 手动锁紧与解锁的操作要领 闸板防喷器的关井步骤 闸板防喷器的开井步骤 机械锁紧与解锁的判断
机械锁紧装置的组成
（液压关闭锁紧轴随动结构为例）
闸板防喷器的结构
闸板防喷器的工作原理
闸板防喷器的密封
பைடு நூலகம்
闸板防喷器的结构特点
闸板防喷器的机械锁紧装置 闸板防喷器的技术规范 闸板防喷器的合理使用
闸板防喷器 的工作原理
关井 开井
闸板:关井
• 液压油经关闭油口——壳体油路—— 铰链座——侧门油路——液压油缸油 路——缸盖油路——关闭腔
试气施工现场试压操作规程
试气施工现场试压操作规程1现场试压要求1.1试压介质：冬季试压使用防冻介质，其它时间使用清水，法兰试压使用液压油。
注脂使用特种密封脂。
1.2试验压力：依据作业井工程设计中现场试压要求的高压试验值和低压试验值进展。
1.3验收标准：稳压时间应在试验压力到达后，设备和压力表与压力源完全隔绝后，在承压本体完全枯燥的状况下才开头计算。
稳压期间压降在允许范围内且不得有可见的渗漏、冒汗等现象发生。
1.4试压报告：必需由现场负责人和甲方监视签字确认。
1.5安全防护：现场在地面试压必需将被试件置于防护墙内，试压期间，现场在井口必需设置安全警示带，无关人员不得靠近或进入警示区域内；2现场试压操作2.1采气树安装后在井口试压2.1.1安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进展紧固；2.1.2在确定井口无压力的状况下，将主通三个阀门置于全开位置、其它阀门置于半开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头；2.1.3将试压盲堵及操作杆从清蜡阀处缓慢送入，正旋上紧座封；2.1.4在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线进展水力试压，依据设计选择试压量程、稳压时间及合格压降的范围值；坐岗观看人员应记录试压位置、试压压力、稳压时间、压降范围，试压完毕后由队伍第一负责人准时同现场甲方监视填写试压报告；2.1.5试压完毕后试压管汇必需卸压至零，启泵进展低压试验，低压试验合格前方可拆卸试压管汇；2.1.6拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出；2.1.6 试压完毕后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进展紧固。
3.1井筒试压3.1.1检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进展紧固；3.1.2在确定井口无压力的状况下，将一号主通阀门置于关闭位置、其它阀门置于半开位置，将大四通一翼平板阀出口装试压接头，另一翼安装机械压力表；3.1.3从试压接头连接压力源管线进展水力试压，依据设计选择试压量程、稳压时间及合格压降的范围值；坐岗观看人员应记录试压位置、试压压力、稳压时间、压降范围，试压完毕后由队伍第一负责人准时同现场安全监视填写试压证明；3.1.4试压完毕后试压管汇必需卸压至零，启泵进展低压试验，低压试验合格前方可拆卸试压管汇；3.1.5拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出；3.1.6试压完毕后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进展紧固。
闸板防喷器
闸板防喷器的合理使用
7、液压开井操作完毕后应到井口检查闸板是否全部打开
川庆钻探长庆井控培训中心
闸板防喷器的合理使用
8、半封闸板关井后严禁转动或上提钻具
川庆钻探长庆井控培训中心
闸板防喷器的合理使用
9、进入油气层后，每次起下钻前应对闸板防喷器开关活动一次
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闸板防喷器的合理使用
闸板防喷器的侧门
旋转式侧门拆换闸板的操作顺序
换向阀手柄搬到中位
旋闭侧门，上紧螺栓
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闸板防喷器的侧门
侧门开关注意事项
左右侧门不应同时打开
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闸板防喷器的侧门
侧门开关注意事项
侧门未充分旋开或螺栓未固紧前 均不能进行液压关井动作
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闸板防喷器的侧门
壳体内有闸板室、呈矩形，以容纳扁平的闸板。 闸板室底部倾斜面，并制有支撑筋。
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闸板防喷器的结构
闸板室顶部有一个经过加工的凸台密封平面。
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闸板防喷器的结构
连接方式 栽丝连接 法兰连接
川庆钻探长庆井控培训中心
闸板防喷器的结构
闸板结构特点 闸板是闸板防喷器的核心部件 按闸板的结构可分为双面闸板和单面闸板 单面闸板又分为组合胶芯式和整体胶芯式两类
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闸板防喷器的结构
闸板结构特点——双面闸板
闸板上下面对称 闸板浮动性能好
只需更换密封 胶芯和闸板压块
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闸板防喷器的结构
闸板结构特点——单面闸板
整体胶芯式
组合胶芯式
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钻井防喷器标准试压流程
附件2：试压标准流程一、胜利油田井控细则的有关要求4.3.5 节流、压井管汇试压压力，节流阀前各阀应与闸板防喷器一致，节流阀后各阀应比闸板防喷器低一个压力等级。
并从外往内逐个试压，顺序为：A J8、J9、Y1和单流阀。
B Y2（a、b）、J5、J6b、J7、J11阀门。
C 1#、J2a、J3b、J6a阀门。
D 2a、J2b、J3a阀门。
E 4#阀门。
F 3b阀门。
G 2b、3a阀门。
各阀门试压时，必须把其前面的阀门和后面的阀门全部打开。
试压完后各阀门再恢复到要求的标准开关状态。
（注意：所有的阀门均在试压范围内。
）二、试压标准流程压力自压井管汇四通处打入，试压流程为：（5-5 1/2变径）1.Y1，单流阀，1#关闭，其他均打开。
2.Y1，Y2，2#关闭，其他均打开。
3.Y1，Y2，（5”）半封，3#关闭，其他均打开。
4.Y1，Y2，（5”）半封，4#关闭，其他均打开。
5.Y1，Y2，（5”）半封，J8，J9，J10关闭，其他均打开。
6.Y1，Y2，（5”）半封，J5，J6b，J7关闭，其他均打开。
7.Y1，Y2，（5 1/2”）半封，J2a，J6a，J3b关闭，其他均打开。
8.Y1，Y2，全封，J2b，J6a，J3a关闭，其他均打开。
9.Y1，Y2，全封，J2b，J3a，放喷管线末端堵，其他均打开。
（无低压，仅试10MPa）压力自压井管汇四通处打入，试压流程为：（5-5 1/2变径）1.Y1，单流阀，1#关闭，其他均打开。
2.Y1，Y2，2#关闭，其他均打开。
3.Y1，Y2a，Y2b，2a关闭，其他均打开。
4.Y1，Y2a，Y2b，2b关闭，其他均打开。
5.Y1，Y2a，Y2b，环形防喷器，3a关闭，其他均打开。
6.Y1，Y2a，Y2b，（5”）半封，3b关闭，其他均打开。
7.Y1，Y2a，Y2b，（5”）半封，4#关闭，其他均打开。
8.Y1，Y2a，Y2b，（5”）半封，J8,J9,J10关闭，其他均打开。
液压防喷器操作规程
4检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致。
5检查各放喷、压井、节流管线是否联接好。
2)使用方法及注意事项
1防喷器的使用要指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会(懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操纵、会维护、会保养、会排出故障)。
6不允许用打开闸板的方法泄压，以免损坏胶芯。每次打开闸板前后检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具碰坏闸板。
7不允许在闸板关闭状态下旋转钻具。
8注意保持液压油清洁。
9防喷器使用或实验完毕后及储存前，应将防喷器腔体内的水排尽，闸板应处于全开位置，并作防锈处理。
液压防喷器操作规程
1)使用前的准备工作
闸板防喷器安装于井口之后，在使用前应注意检查以下各项工作，进行试运行认为无问题时方可使用。
1检查井口法兰和防喷器法兰的密封垫环槽是否完好，检查法兰面标注的开关一致。可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关2次，以排出油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应倒换连接管线。
2当井内无管柱试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板。
3在控制台上挂牌说明闸板的开关状态，以防止误操作。
4所装闸板在平台至少有1套备用，一旦所装闸板损坏可及时更换。
5进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活。每次起钻完后应作全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板。
井控设备操作规程1word版本
井控设备操作规程1手动双闸板防喷器使用操作规程1、安装前要求：试压合格，各部件完好，闸板开关灵活能保证全开或全关，闸板规格满足现场使用要求；2、清洗干净钢圈及钢圈槽，涂抹黄油，防喷器摆置合理，注意不要装反，要按壳体指示箭头方向或闸板腔顶密封面在上安装，对角上紧全部螺栓，用力均匀，使得钢圈密封可靠，同时装好井口保护垫板；3、使用时要挂牌标明当前工作状态及现场工况下的闸板开关圈数；4、使用中要按要求检查，发现胶皮芯子及其他部件有问题要及时跟换；5、正常起下时，要保证闸板处于全开状态，避免起下井下工具时刮伤胶皮，影响密封；6、使用半封时，开关时要两边丝杠同时转动，均匀受力，关闭时要使胶芯包紧油管，处于关闭状态时不宜上下活动管柱、不能旋转管柱；7、使用全封时，开关时要两边丝杠同时转动，均匀受力；8、当井内有管具时，严禁关闭全封闸板；9、不允许用打开防喷器的方法来泄掉井口压力，以免损坏胶芯；10、运输、装卸时避免磕碰，不得露天存放，现场摆放要保护好上下法兰。
液压双闸板防喷器使用操作规程1、安装前要求：试压合格，各部件完好，闸板规格满足现场使用要求；2、清洗干净钢圈及钢圈槽，涂抹黄油，防喷器摆置合理，注意不要装反，要按壳体指示箭头方向或闸板腔顶密封面在上安装，对角上紧全部螺栓，用力均匀，使得钢圈密封可靠，同时装好井口保护垫板；3、在使用前应注意仔细检查，发现胶皮芯子及其他部件有问题要及时跟换，并进行试运转，认为无问题时方可使用；4、使用时要挂牌标明当前工作状态及现场工况下的闸板开关圈数；使用中要按要求检查；5、正常起下时，要保证闸板处于全开状态，避免起下井下工具时刮伤胶皮，影响密封；6、通过操作远程控制台(或司钻控制台)对半封、全封进行开关实现开关井；7、使用半封时，处于关闭状态时不宜上下活动管柱、不能旋转管柱；8、当井内有管具时，严禁关闭全封闸板；9、不允许用打开防喷器的方法来泄掉井口压力，以免损坏胶芯；10、长期关井要手动锁紧，开启时先手动解锁，再液压开井：11、运输、装卸时避免磕碰，不得露天存放，现场摆放要保护好上下法兰。
防喷器试压方法探讨
防喷器现场试压方法讨论与改进井控工作是为了有效防止井下作业中井喷或井喷失控等重大事故发生，井下作业施工中井口安装半封、全封防喷器是一种重要的井控措施。
安全规程明确规定，防喷器和井口连接后，应进行压力试验，检查各连接部位的密封性。
对其进行试压合格方可进行下步施工。
而在现场施工中因无合适的试压工具及方法，防喷器在井口安装后，经常未按要求进行试压就进行修井施工，对安全造成一定隐患。
闸板防喷器要封闭井口，必须同时有四处密封起作用，才能达到有效的密封，即：前密封：闸板前部与管柱之间的密封；顶密封：闸板顶密封与壳体闸板室上部密封；侧密封：壳体与侧门之间的密封；轴密封：活塞轴和侧门之间的密封。
前密封、顶密封均在外力作用下，通过橡胶的变形紧紧地填满密封部位，从而达到封闭井口的目的。
小修队在井场使用的防喷器具主要有半封防喷器、全封防喷器、旋塞阀。
通过收集试压资料，了解到防喷器在井口安装后的试压现状如下:1、对半封防喷器采用一种试压短节进行，其下部为3＂油管实心公扣，上部为21/2＂平式油管扣，中部打有孔，试压时利用其下部公扣与萝卜头相连，关闭半封闸板抱住短节外壁实现密封，上部接试压管线，对短节打压利用其侧孔传递液压对防喷器半封闸板及防喷器与井口联接钢圈进行试压。
上述对于半封防喷器的试压方法压符合关井时的承压状态，可达到对半封防喷器试压的目的。
2、对全封防喷器的试压情况如下：当井内有射开层段的情况下，因打水压后液体渗入地层，达不到对防喷器的试压要求。
目前对全封防喷器的试压采用方法为关闭全封闸板后，在其上部接井口法兰盘及闸门，在闸门上部连接管线打压对全封闸板打水压观察压力下降情况。
这种试压方法则不符合关井后闸板承压状态，不能对关井承压状态下的闸板密封状况进行检查。
并且若闸板有轻微漏失，不易发现；当井内有高压液体上顶时即使闸板漏失压力也不会下降。
由此可见目前对防喷器在井口安装后的试压工作存在漏洞，造成一定的安全隐患。
在施工中曾发生过在补孔后井口出现溢流，当关闭全封闸板后仍有液体自全封闸板顶密封与壳体闸板室上部密封部位渗漏，最后不得已又在全封防喷器上安装总闸门，通过关总闸门才关井成功。
钻井防喷器半封试压
地层破裂压力当量泥浆密度2.03g/cm3
试压意见：合格试压监督：李杰
地层破裂压力试验单
井号：地394-53井时间：2009年3月9日
封井器型号：FZ35-35
试验负责人：杨志强
套管尺寸：φ273.1mm×J55×8.89mm×574.70m
试压时间：20:30-21:00
试压介质：清水
试验经过： 二开使用φ241.3mm3A钻头钻至井深598.00m，上提钻具接箍至半封闸板下方位置，关半封闸板，使用φ170mm单凡尔，打压至9.0Mpa地层破裂，停泵，稳压至6Mpa,3min后压力不降，打开液动放喷阀泄压，再次进行了一次试验；打压至7.0Mpa地层破裂，停泵，稳压至6Mpa,3min后压力不降，打开液动放喷阀泄压，开半封闸板，关液动放喷阀，试验结束。
封井器试压单
井号：时间：年月日
封井器型号：
试压负责人：
套管尺寸：φmm××mm×m
试压范围：半封闸板、压井、节流管汇
试压介质：清水
试压时间：
试压压力：10Mpa
试压结果：10min下降Mpa
试压过程：封井器安装好后，打开内3、内4，通过灌将管线用清水将井口灌满，从场地上拉一钻杆单根，下接试压塞座于底法兰处，再关闭半封。使用φ150mm单凡尔，柴转800r/min,缓慢打压至5Mpa停泵，检查内控管线与节流压井管汇连接处有无刺漏现象，再次缓慢打压至10Mpa停泵，10min压降为Mpa。试压完毕，打开J9平板阀卸压，开半封闸板，缓慢上提钻杆，注意防挂卡，关内3、内4、J9，试压结束。
试压意见：
封井器试压单
井号：环55-21井时间：201ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ年4月11日
防喷器的试压操作(2020新版)
( 操作规程 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
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防喷器的试压操作(2020新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
防喷器的试压操作(2020新版)
学习目的：防喷器是能有效预防井喷、遏止井喷、防止井喷失控的主要设备，能有效保证施工人员及设备的安全。
通过学习，掌握正确的防喷器试压操作，为修井施工提高了安全系数。
一、准备工作：
1、施工准备人员5人
2、工具准备：丝扣油、试压堵塞器、炮弹闸门扳手、管钳、油管变扣
二、操作步骤：
1、连接试压堵塞器，下入试压管柱。
2、连接压井管线，连接泵车，打开压井闸门。
3、关闭防喷器。
4、用清水从压井管线打压，打压至防喷器额定工作压力的70%
并记录。
5、打开防喷闸门，打开防喷器，起出试压工具，试压结束。
注意事项：
1、所有连接处均需教紧。
2、试压时稳压10分钟压降不大于0.7MPa为合格。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
防喷器操作、保养规程
防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa3、FH35-35/70环形防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa二、闸板防喷器操作规程1、操作前的检查1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。
可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。
2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。
当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。
每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。
打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。
闸板手动防喷器半封试压装置操作规程
闸板手动防喷器半封试压装置操作规程SY型单闸板手动防喷器半封试压装置操作规程1 范围本标准规定了SY型单闸板手动防喷器半封试压装置的工作前准备、施工操作、安全注意事项及维护与保养。
本标准适用于SY型单闸板手动防喷器半封试压装置的操作使用及保养。
2工作前准备2.1 试压泵摆放位置距离井口应不小于8m，在井口半径8m范围内设立警戒区域，警戒区域内严禁站人。
2.2试压短节、高压胶管要完好无破损，各试压接头无堵塞现象。
2.3工作液使用20号机械油或20号液压油，也可使用乳化液，冬季试压时要使用20号机械油。
2.4 油箱要加注足够工作液。
2.5 试压时关闭油箱上面的放气（注液）阀，以免储油（液）箱内气压过低。
2.6现场操作人员应正确佩戴劳动防护用品。
2.7 现场施工负责人应召开由所有施工作业人员参加的安全会，进行安全教育，并对可能发生的异常情况制定应急预案。
3 施工操作3.1 防喷器的安装应执行《大港油田井下作业井控实施细则》的相关标准。
3.2 将旋塞阀与试压短节连接上紧，开启旋塞阀，再将试压短节与油管悬挂器连接上紧，将套管四通顶丝全部顶紧。
3.4 向防喷器腔内注入清水至水面溢过防喷器闸板上平面，关闭防喷器闸板，再由旋塞阀上接头处注入清水，至清水溢出，关闭旋塞阀。
3.5 卸下试压泵主体输出端接口护帽，将高压胶管一端快速接头与试压泵主体输出端接口接好，然后再卸下试压短节试压接头护帽，把高压胶管另一端与试压接头接口接好。
3.6 将试压泵平放至警戒区外，高压胶管要平直，不应打扭。
3.7 顺时针旋紧试压泵卸压手轮，关闭试压泵卸压手轮；打开试压泵手柄挂钩，扳动试压泵手柄，对防喷器及旋塞阀试压至额定工作压力。
3.8 观察压力表及防喷器，判断防喷器密封是否合格。
3.9 试压合格后，拆下各试压部件并及时维护、保养，待下次使用。
4 安全注意事项4.1 试压泵操作人员必须持有井控操作合格证，无证人员严禁操作试压泵。
4.2 试压前在井口半径8m范围内设立警戒区域，警戒区域内严禁站人。
钻井防喷器半封试压
井号：地394-53井时间：2009年3月9日
封井器型号：FZ35-35
试验负责人：杨志强
套管尺寸：φ273.1mm×J55×8.89mm×574.70m
试压时间：20:30-21:00
试压介质：清水
试验经过： 二开使用φ241.3mm3A钻头钻至井深598.00m，上提钻具接箍至半封闸板下方位置，关半封闸板，使用φ170mm单凡尔，打压至9.0Mpa地层破裂，停泵，稳压至6Mpa,3min后压力不降，打开液动放喷阀泄压，再次进行了一次试验；打压至7.0Mpa地层破裂，停泵，稳压至6Mpa,3min后压力不降，打开液动放喷阀泄压，开半封闸板，关液动放喷阀，试验结束。
试压意见：
封井器试压单
井号：环55-21井时间：2011年4月11日
封井器型号：FZ23-21
试压负责人：付宝金
套管尺寸：φ244.5mm×J55×126.98m
试压范围：半封闸板、压井、节流管汇
试压介质：清水
试压时间：9:50
试压压力：6.5Mpa
试压结果：10min降0.35Mpa
试压过程：组合完钻具，下钻探水泥塞面深度为113.00m，水泥塞厚14m，上提钻具接箍至半封闸板下方位置。关半封闸板。使用φ170mm单凡尔，打压至6.5Mpa停泵，稳压至6.5Mpa，10min压降为0.35Mpa。打开液动放喷阀泄压，开半封闸板，关液动放喷阀，试压结束。
试验结果：漏失压力当量泥浆密度2.02g/cm3
地层破裂压力当量泥浆密度2.03g/cm3
封井器试压单
井号：时间：年月日
封井器型号：
试压负责人：
套管尺寸：φmm××mm×m
试压范围：半封闸板、压井、节流管汇
防喷器操作规程
防喷器操作规程文件名称目录1.介绍21.1目的21.2适用范围21.3法律、法规及相关要求21.4定义和缩略语21.5意见反馈22.职责22.1设备监督22.2操作人员22.3维护人员23.操作规程23.1启动前检查23.2操作错误！未定义书签。
4.相关文件55.记录56.附件5文件名称1. 介绍1.1 目的为明确防喷器操作责任和确保操作方法、工具的正确使用，特制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于南海九号平台，设备型号： HYDRIL 18-3/4”15K1.3 法律、法规及相关要求无1.4 定义和缩略语无1.5 意见反馈钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。
相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件负责人。
2. 职责2.1 设备监督负责本程序（或规程）的执行管理。
2.2 操作人员司钻2.3 维护人员水下工程师、助理水下师3. 操作规程3.1 启动前检查1) 检查内腔有无偏磨，芯子情况；2) 功能试验，检查梭阀，各管线接头状况和防喷器开闭腔有无泄漏；3) 检查缓冲瓶的氮气压力为500PSI；文件名称4) 按要求试压合格；1) 检查所有螺杆有无松动及锈蚀；所有螺栓要求上到一定扭拒3.2 正常操作1)万能防喷器额定工作压力为10000PSI，地面或水下试压按70%的压力测试。
额定操作压力为1500PSI，钻井时一般调节压力为800－1000PSI；2)按体系和API标准，防喷器材质和密封件必须为防硫化氢产品；3)压力试验时，使用专用的试压钻杆进行压力测试。
专用的试压钻杆选择要求符合防喷器厂家说明书要求，选用钻杆顶部必须为敞开，钻杆的连接上，不允许使用水泥封固的测试短节，也不允许焊接盲法兰；万能防喷器在使用3-5年内，必须进行全面的检修；4)万能防喷器主要在下列情况下使用：井喷开始时；需活动钻具及强行起下钻时；下套管或油管时；电测时或其他特殊情形需使用时；5)万能防喷器使用注意事项：a) 一般不允许使用万能防喷器关闭空井，这样将导致万能防喷器芯子密封严重损坏。
试压作业程序
试压作业程序1 作业应具备的条件1.1 套管试压要满足水泥候凝时间。
1.2 要确保管线畅通无堵塞。
1.3 防喷器已安装就绪并处于完好待命工况。
3 作业准备3.1 试压作业由工程技术部全面负责，配合完成试压作业，对参与作业人员进行技术交底、风险识别和制定控制措施。
3.2 准备相应的试压塞，检查本体、密封圈是否完好。
3.3 按照预定的试压方案对试压流程进行连接、检查，确保连接紧固、无刺漏。
3.4 检查各压力表，确保灵敏准确，并在检测有效期内，关闭低量程压力表阀门。
3.5 冬季试压前应对试压泵进行预热并人工盘泵。
4 作业流程4.1 井内套管试压作业流程灌试压介质→关防喷器→调整闸门→打压→稳压→泄压。
4.2半封闸板、环形防喷器试压作业流程坐放试压塞→灌试压介质→调整闸门→关半封防喷器闸板(环形防喷器) →打压→稳压→泄压。
4.3 全封闸板防喷器试压作业流程坐试压塞→灌试压介质→调整闸门→关全封防喷器闸板→打压→稳压→泄压。
4.4 反循环压井管线试压流程调整闸门→打压→稳压→泄压。
4.5 节流、压井管汇试压流程坐试压塞→灌试压介质→关半封防喷器闸板→逐个调整闸门→打压→稳压→泄压。
4.6 放喷管线试压流程坐试压塞→密封放喷管线出口→灌试压介质→关半封防喷器闸板→逐个调整闸门→打压→稳压→泄压。
5 作业步骤5.1 井内套管试压步骤。
5.1.1 将试压泵管线与压井管汇闸门连接。
5.1.2 向套管内灌满试压介质。
5.1.3 关闭J8、J9、J10闸门，其余闸门处于开位。
5.1.4 关闭防喷器全封闸板，并检查闸板是否关闭到位。
5.1.5 无关人员撤离到安全区域；作业人员启动试压泵，目视压力表，打压至设计压力后停泵。
5.1.6 检查人员佩戴护目镜，并选侧站位检查防喷管线、节流压井管汇及防喷器与套管各连接部位有无刺漏。
5.1.7 稳压合格后，打开J8闸门泄压；泄压时排液口严禁站人。
5.1.8 待压力降至O后，打开防喷器全封闸板，井内套管试压结束。
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SY型单闸板手动防喷器半封试压
装置操作规程
1 范围
本标准规定了SY型单闸板手动防喷器半封试压装置的工作前准备、施工操作、安全注意事项及维护与保养。
本标准适用于SY型单闸板手动防喷器半封试压装置的操作使用及保养。
2工作前准备
2.1 试压泵摆放位置距离井口应不小于8m，在井口半径8m范围内设立警戒区域，警戒区域内严禁站人。
2.2试压短节、高压胶管要完好无破损，各试压接头无堵塞现象。
2.3工作液使用20号机械油或20号液压油，也可使用乳化液，冬季试压时要使用20号机械油。
2.4 油箱要加注足够工作液。
2.5 试压时关闭油箱上面的放气（注液）阀，以免储油（液）箱内气压过低。
2.6现场操作人员应正确佩戴劳动防护用品。
2.7 现场施工负责人应召开由所有施工作业人员参加的安全会，进行安全教育，并对可能发生的异常情况制定应急预案。
3 施工操作
3.1 防喷器的安装应执行《大港油田井下作业井控实施细则》的相关标准。
3.2 将旋塞阀与试压短节连接上紧，开启旋塞阀，再将试压短节与油管悬挂器连接上紧，将套管四通顶丝全部顶紧。
3.4 向防喷器腔内注入清水至水面溢过防喷器闸板上平面，关闭防喷器闸板，再由旋塞阀上接头处注入清水，至清水溢出，关闭旋塞阀。
3.5 卸下试压泵主体输出端接口护帽，将高压胶管一端快速接头与试压泵主体
输出端接口接好，然后再卸下试压短节试压接头护帽，把高压胶管另一端与试压接头接口接好。
3.6 将试压泵平放至警戒区外，高压胶管要平直，不应打扭。
3.7 顺时针旋紧试压泵卸压手轮，关闭试压泵卸压手轮；打开试压泵手柄挂钩，扳动试压泵手柄，对防喷器及旋塞阀试压至额定工作压力。
3.8 观察压力表及防喷器，判断防喷器密封是否合格。
3.9 试压合格后，拆下各试压部件并及时维护、保养，待下次使用。
4 安全注意事项
4.1 试压泵操作人员必须持有井控操作合格证，无证人员严禁操作试压泵。
4.2 试压前在井口半径8m范围内设立警戒区域，警戒区域内严禁站人。
4.3 每次试压前应认真检查试压泵油箱液面是否符合要求，高压胶管、试压短节完好无破损，试压接头无堵塞现象。
如有一项不符合要求，严禁试压施工。
4.4 试压装置安装后，作业队现场负责人要认真检查各连接部位是否紧固，合格后方可试压。
4.5 试压泵最高试压值不应超过防喷器额定工作压力、试压短节抗内压强度及高压胶管抗压强度三者中的最小值。
4.6 试压时2名操作人员应在警戒区域外操作试压泵，一人操作，一人观察。
4.7 试压时操作人员要匀速扳动手柄，严禁油路有冲动现象。
4.8 当压力升至防喷器额定工作压力的85%时，操作人员要放慢扳动手柄速度，让压力缓慢升至防喷器额定工作压力。
4.9 在试压时，不应向试压泵储油（液）罐内注入油、液，以免回油时储油管内有压力存在伤害操作人员。
4.10 稳压时操作人员要将试压手柄用挂钩锁住，防止稳压过程中产生回压，造成手柄弹起伤人。
4.11 试压结束后，操作人员应逆时针旋动卸压手轮，缓慢卸掉防喷器内压力。
4.12 当手提试压泵手柄时，应将试压手柄用挂钩锁住，防止手柄打开伤人。
4.13 冬季试压泵储油（液）罐内，应使用20号机械油，防止冻裂试压泵本体
及胶管。
5 维护与保养
5.1 作业队的三岗位负责对试压泵的维护与保养
5.2 试压泵各部位应保持清洁，各阀门处及柱塞周围不得有污物存在。
5.3 工作液应使用20号机械油或20号液压油，也可使用乳化液，不应使用清水或刹车液以及普通发动机油，工作液必须用120目～160目滤油网过滤清洁。
5.4高压胶管应每年更换一次，如检查发现损坏应及时更换。
5.5 试压泵压力表应每半年检定校准一次，应具有检定资质部门出具的检定校准合格证。
5.6 试压泵使用时应轻拿轻放，不得有碰撞现象，压杆要拧紧，以免损伤丝扣。
5.7 保存时，高压胶管与试压短节和试压泵脱开，高压胶管两个接头部用橡胶帽保护，试压泵和试压短节接头处用护帽保护。
5.8 保存时非喷漆表面应涂上工业凡士林油，以免生锈，并将试压泵装入木箱，存放在干燥、湿度适宜的场所。